DISPOSITIVO PARA ABERTURA AUTOMÁTICA DE EMBALAGENS CARTONADAS ASSÉPTICAS PROVIDO DE ROSCA COM VEIOS DE ORIENTAÇÕES OPOSTAS E DISPOSITIVO DESTACÁVEL DE CORTE

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção está relacionada a um dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas que compreende um bocal provido de uma rosca com veios de orientações opostas, uma tampa e um dispositivo destacável de corte o qual pode ser afixado ao bocal ou à tampa.

TÉCNICA RELACIONADA

[002] É bem conhecido o uso de embalagens descartáveis para acondicionar diferentes tipos de líquidos, notadamente na indústria de laticínios, sucos de frutas e similares.

[003] Um tipo muito conhecido de embalagem é o fabricado em um material laminado fibroso e delgado, usualmente papel cartonado, ao qual é afixado um segundo material laminado e delgado e de grande resistência, usualmente alumínio. Normalmente são adicionadas camadas de material termoplástico impermeável, usualmente polietileno, que podem ser aplicadas sobre esse material laminado composto e/ou compor camadas intermediárias entre as camadas de papel cartonado e alumínio desse material laminado composto.

[004] Este tipo de material tem um custo de fabricação bastante baixo e pode ser facilmente configurado para assumir diversas formas. Isto facilita bastante o processo de fabricação de uma embalagem com este tipo de material.

[005] No caso de embalagens cartonadas fabricadas com o material laminado acima mencionado, por questões de higiene e segurança alimentar e para evitar a contaminação do produto por microrganismos elas devem ser mantidas em condições assépticas. Consequentemente, as embalagens devem ser hermeticamente fechadas no processo de industrialização, e devem permanecer assim até o momento em que seja necessário servir seu conteúdo. Esse tipo de embalagem é conhecido como "embalagem cartonada asséptica".

[006] É comum que embalagens cartonadas sejam providas de conjuntos de bocal e tampa, para facilitar a retirada do produto do interior da embalagem. É necessário que seja provido algum meio para que a embalagem possa ser cortada na região onde é aplicado o conjunto de bocal e tampa, para permitir o escoamento do produto acondicionado na embalagem através do bocal.

[007] O uso de conjuntos de bocal e tampa em embalagens cartonadas assépticas possibilita fechar a embalagem novamente no caso de somente parte de seu conteúdo ter sido servida. Para isso basta que a tampa seja novamente enroscada no bocal, e o conteúdo remanescente permanecerá vedado no interior da embalagem.

[008] São conhecidos diversos tipos de dispositivos de bocal e tampa para uso em embalagens cartonadas assépticas. Um tipo bastante conhecido desses dispositivos de bocal e tampa compreende o uso de um terceiro componente, um elemento rotativo de corte que é acionado pela tampa quando ela é desenroscada pela primeira vez do bocal, e consequentemente o elemento rotativo de corte efetua um rasgo na camada de alumínio da embalagem, abrindo uma passagem para que o conteúdo no interior da embalagem possa passar através do bocal para ser servido. Este tipo de dispositivo que compreende bocal, tampa e elemento cortante é conhecido pela expressão "dispositivo para abertura automática".

[009] Para que esse tipo de dispositivo para abertura automática possa operar corretamente é necessário que na etapa de fabricação da matéria prima para posterior fabricação de embalagens cartonadas assépticas seja provido um orifício na camada de papelão, antes do processo de lamiinação das camadas que complementam essa matéria prima para a fabricação das embalagens cartonadas assépticas. Esse orifício deve ser localizado exatamente na região onde será aplicado o dispositivo para abertura automática, o que possibilitará a abertura da embalagem descrita no parágrafo anterior.

[010] No presente relatório descritivo as expressões "abrir a embalagem" ou "abertura da embalagem" devem ser entendidas como a operação de efetuar o corte da camada de alumínio da embalagem que fica abaixo do orifício na camada de papel cartonado. A base ou flange do bocal do dispositivo para abertura automática é aplicada á embalagem de maneira que a linha de centro do bocal fique substancialmente alinhada ao centro do orifício.

[011] São conhecidos diversos modelos de dispositivos automáticos de abertura de embalagens cartonadas. Os documentos de patente US7036683, W02004/000667,

W02006/050624, W02007/113216, W02007/113216 e WO2007/115978 descrevem alguns modelos de dispositivos de abertura automática de embalagens cartonadas assépticas, os conteúdos dos quais são incluídos ao presente relatório para referência. [012] Todos os dispositivos de abertura automática revelados nos documentos mencionados no parágrafo anterior, quando devidamente montados para serem aplicados às embalagens cartonadas assépticas compreendem três peças separadas, um bocal, uma tampa e um elemento rotativo de corte, mesmo aqueles em que o bocal e o elemento rotativo de corte possam ser fabricados em uma única peça.

[013] Essa característica é apenas uma opção para facilitar a fabricação do dispositivo para abertura automática. Entretanto, quando o dispositivo para abertura automática for montado, o bocal e o elemento rotativo de corte são separados um do outro e o elemento rotativo de corte fica instalado no interior do bocal, com a tampa devidamente enroscada à rosca externa do bocal, igualmente ao que ocorre com os demais modelos de dispositivos de abertura automática de embalagens cartonadas de três peças.

[014] Um problema comum observado em todos os documentos de patente anteriormente mencionados está relacionado ao movimento de afastamento da tampa em relação ao bocal quando ela é desenroscada pela primeira vez. Em consequência desse movimento, elementos de acionamento existentes na parte interna da tampa devem acionar o elemento rotativo de corte para que este último possa efetuar a abertura da camada de alumínio da embalagem imediatamente abaixo do bocal, para permitir que o conteúdo da embalagem possa ser então retirado do interior da embalagem através do bocal, passando antes pelo orifício na camada de papel cartonado em que a camada de alumínio foi cortada.

[015] Cria-se então uma situação em que um componente, a tampa provida de elementos de acionamento, se afasta de um segundo componente, o elemento rotativo de corte, mas o primeiro componente deve causar o movimento do segundo componente. Comente-se que este afastamento entre a tampa e o elemento rotativo de corte é inevitável, pois os movimentos de avanço ou recuo de um elemento roscado são unicamente dependentes do passo da rosca e do número de entradas da mesma, uma relação fixa e imutável.

[016] A solução para resolver esse problema foi alongar os elementos de acionamento da tampa em direção ao interior do bocal, de maneira a compensar o referido afastamento entre a tampa e o elemento rotativo de corte. Esse alongamento dos elementos de acionamento da tampa causa um aumento significativo no peso da tampa, devido a um aumento no consumo de matéria prima. Dependendo dos critérios de projeto adotados, pode também causar um aumento das dimensões do dispositivo para abertura automática, e causar dificuldades para o empilhamento das embalagens, em decorrência do aumento de extensão provocado pelas dimensões maiores do dispositivo.

[017] No documento W02016/082008, de titularidade da depositante do presente pedido e cujo conteúdo é incluído ao presente relatório, para referência, descreve-se um dispositivo para abertura automática que utiliza uma rosca provida de veios com orientações opostas. Em decorrência ao uso desse tipo de rosca, o dispositivo para abertura automática revelado no documento W02016/082008 compreende apenas dois componentes, um bocal e uma tampa com um elemento rotativo de corte afixado à sua porção interior.

[018] Essa solução gera grande economia de material e de fabricação, pois requer apenas dois moldes de injeção para a fabricação dos componentes, ao contrário dos três moldes tradicionalmente usados para a fabricação da maioria dos dispositivos de abertura automática até então conhecidos. Resulta também em um dispositivo para abertura automática com extensão menor que os conhecidos na técnica, o que reduz a extensão do empilhamento de caixas nas quais são normalmente embalados grupos de embalagens, normalmente doze (12), para estocagem e transporte para pontos de venda.

[019] Devido ao menor número de peças a serem montadas, somente duas, e à simplicidade em sua operação, o dispositivo para abertura automática revelado documento W02016/082008 praticamente não há risco de falha no acionamento de seus mecanismos para efetuar a abertura da embalagem.

[020] A operação do dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas para efetuar a abertura de uma embalagem é detalhadamente descrita no documento W02016/082008. Por meio da leitura do relatório descritivo desse documento pode ser observada a simplicidade e a eficiência do dispositivo para efetuar a abertura da embalagem, em decorrência do uso da rosca provida de veios com orientações opostas.

[021] Apesar de o dispositivo para abertura automática revelado no documento W02016/082008 proporcionar as vantagens anteriormente mencionadas, como ser fabricado a partir da injeção de apenas dois componentes básicos, trazer vários avanços em termos de economia de material, vantagens no empilhamento de embalagens, facilidade de fabricação, montagem e de operação, observou-se que a manipulação descuidada da tampa após solta do gargalo pode produzir arranhões ou cortes gerados pelo elemento rotativo de corte exposto permanentemente na porção interna da tampa. [022] Pessoas desavisadas, principalmente crianças, podem manipular inadequadamente a tampa, e como o elemento rotativo de corte fica com as extremidades cortantes expostas depois que a tampa for desenroscada do bocal, isso pode provocar indesejáveis cortes nas pessoas. Caso a tampa caia no chão, com as extremidades cortantes do elemento rotativo de corte voltadas para cima, isso pode provocar cortes na sola do pé caso o usuário não esteja calçado e não tome os devidos cuidados para não haver acidentes.

[023] Para evitar esses problemas a presente invenção provê um dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas o qual é provido de características similares ao dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas revelado no documento W02016/082008, com a diferença de o elemento rotativo de corte ser destacável da tampa depois de efetuar o corte da camada de alumínio que fica abaixo do bocal do dispositivo.

[024] Com isso o elemento rotativo de corte fica retido no interior do bocal e, consequentemente, a possibilidade de ocorrerem os acidentes anteriormente mencionados é totalmente descartada, conforme se verá mais detalhadamente na descrição da invenção que se fará a seguir, em conjunto com os desenhos anexos ao presente relatório descritivo.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[025] A invenção objeto do presente pedido de patente será mais bem compreendida por meio da descrição detalhada que se fará a seguir, com o auxílio dos desenhos anexos, em que:

a Figura 1 é uma vista inferior em perspectiva lateral de uma tampa provida de elemento rotativo de corte afixado à sua porção interior, e uma vista frontal de um bocal provido de uma rosca externa provida de veios com orientações opostas, que compõem um dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas revelado no documento W02016/082008;

a Figura 2 é uma vista frontal do dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas que retrata a tampa e o bocal da Figura 1 devidamente enroscados, com um corte parcial aplicado à tampa;

as Figuras 3, 4 e 5 são vistas frontais similares à Figura 2, com corte parcial aplicado à tampa, as quais retratam etapas diferentes do primeiro desenroscamento da tampa em relação ao bocal;

a Figura 6 é uma vista frontal em corte de uma primeira concretização de um dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas provido de um dispositivo destacável de corte, objeto da presente invenção, o qual compreende um bocal com uma rosca externa provida de veios de orientações opostas e uma tampa com segmentos de rosca interna provida de um dispositivo destacável de corte, a tampa retratada em uma posição de pré-montagem no bocal;

a Figura 7 é uma vista frontal em perspectiva superior, em corte, do dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas provida de dispositivo destacável de corte retratado na Figura 6;

as Figuras 7A e 7B são, respectivamente, vistas laterais em perspectiva inferior e superior, respectivamente, do dispositivo destacável de corte instalado no interior do bocal do dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas;

a Figura 8A é uma vista em perspectiva central superior, em corte, do dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas provida de dispositivo destacável de corte da Figura 6, a qual retrata a tampa enroscada no bocal, na posição inicial de uso, com o dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas pronto para ser aplicado a uma embalagem;

a Figura 8Aa é uma vista frontal do dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas similar à Figura 8A, a qual retrata somente a tampa do dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas em corte parcial;

as Figuras 8B, 8C e 8D são vistas em perspectiva frontal, em corte, do dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas provida de dispositivo destacável de corte da Figura 6, que retratam diferentes etapas do acionamento do dispositivo destacável de corte pela tampa;

as Figuras 8Bb, 8Cc e 8Dd são vistas frontais do dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas similares às Figuras 8B, 8C e 8D, respectivamente, as quais retratam somente a tampa do dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas em corte parcial;

a Figura 9 é uma vista frontal em corte de uma primeira variação do dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas provida de dispositivo destacável de corte, objeto da presente invenção, o qual compreende um bocal com uma rosca externa provida de veios de orientações opostas e uma tampa com segmentos de rosca interna provida de um dispositivo destacável de corte, a tampa retratada em uma posição de pré-montagem no bocal; a Figura 10 é uma vista frontal em perspectiva superior, em corte, do dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas provida de dispositivo destacável de corte retratado na Figura 9;

as Figuras 10A é uma vista lateral em perspectiva superior do bocal do dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas provida de dispositivo destacável de corte retratado na Figura 9;

a Figura 11A é uma vista em perspectiva central superior, em corte, do dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas provida de dispositivo destacável de corte retratado na Figura 9, a qual retrata a tampa enroscada no bocal, na posição inicial de uso, com o dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas pronto para ser aplicado a uma embalagem;

a Figura HAa é uma vista frontal do dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas similar à Figura 11A, a qual retrata somente a tampa do dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas em corte parcial;

as Figuras 11B, 11C e 11D são vistas em perspectiva frontal, em corte, do dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas provida de dispositivo destacável de corte da Figura 9, que retratam diferentes etapas do acionamento do dispositivo destacável de corte pela tampa;

as Figuras HBb, HCc e HDd são vistas frontais do dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas similares às Figuras 11B, 11C e 11D, respectivamente, as quais retratam somente a tampa do dispositivo para a bertura automática de embalagens cartonadas assépticas em corte parcial;

a Figura 12 é uma vista frontal em corte de uma segunda variação do dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas provido de um dispositivo destacável de corte, objeto da presente invenção, o qual compreende um bocal com uma rosca externa provida de veios de orientações opostas e uma tampa com segmentos de rosca interna adicionalmente provida de um dispositivo destacável de corte, a tampa retratada em uma posição de pré-montagem no bocal;

a Figura 13 é uma vista frontal em perspectiva superior, em corte, do dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas provida de dispositivo destacável de corte retratado na Figura 12; a Figura 13A retrata uma vista em perspectiva inferior lateral, em corte, da tampa do dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas retratado nas Figuras 12 e 13;

a Figura 14A é uma vista frontal em perspectiva superior, em corte, do dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas provida de dispositivo destacável de corte retratado na Figura 12, a qual retrata a tampa enroscada no bocal, na posição inicial de uso, com o dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas pronto para ser aplicado a uma embalagem;

a Figura 14Aa é uma vista frontal do dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas similar à Figura 14A, a qual retrata somente a tampa do dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas em corte parcial;

as Figuras 14B, 14C e 14D são vistas em perspectiva frontal, em corte, do dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas provida de dispositivo destacável de corte da Figura 12, que retratam diferentes etapas do acionamento do dispositivo destacável de corte pela tampa; e

as Figuras 14Bb, 14Cc e 14Dd são vistas frontais do dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas similares às Figuras 14B, 14C e 14D, respectivamente, as quais retratam somente a tampa do dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas em corte parcial.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[026] A presente invenção compreende um dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas que incorpora uma rosca provida de veios com orientações opostas, conforme revelado no documento W02016/082008 e de titularidade comum à depositante do presente pedido, cujo teor deve ser integrado ao presente relatório. Serão feitas a seguir breves explanações do modo de operação desse dispositivo, dada sua relevância para a presente invenção.

[027] A Figura 1 retrata um dispositivo A para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas de acordo com uma concretização do documento W02016/082008. O dispositivo A compreende uma tampa A' e um bocal A", cuja porção inferior é afixada a uma base ou flange F. A tampa A' é provida de uma pluralidade de elementos protuberantes de corte, que compõem um elemento rotativo de corte B, e também de segmentos de rosca interna C projetados para se enroscar em uma rosca externa CD provida de veios com orientações opostas aplicada ao bocal A". Na Figura 1, apenas a título de exemplificação, a rosca externa CD compreende um primeiro veio D com orientação à direita conectado a um segundo veio E com orientação à esquerda.

[028] Devido a essa característica da rosca externa CD, os segmentos de rosca C da tampa A' efetuam movimentos descendentes seguidos de movimentos ascendentes em ambos os movimentos de enroscamento ou desenroscamento da tampa A', ao se enroscarem ou desenroscarem dos veios D e E de orientação oposta da rosca CD. Consequentemente, a tampa A' igualmente alterna seu deslocamento axial, de descendente para ascendente, quando ela for enroscada ou desenroscada do bocal A".

[029] O modo de operação do dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas A é descrito detalhadamente no relatório descritivo do documento W02016/082008. Será feita a seguir uma breve descrição desse modo de operação, com referência às Figuras 2 a 5. Mais especificamente, será descrito o modo pelo qual esse dispositivo opera para prover a abertura automática de uma embalagem cartonada asséptica.

[030] A Figura 2 retrata o dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas A montado e pronto para ser aplicado a uma embalagem cartonada asséptica, a qual será posteriormente transportada para pontos de venda para poder ser adquirida por um consumidor. É possível visualizar na Figura 2 um dos segmentos de rosca interna C da tampa A', retratada em corte, localizado na posição extrema do segundo veio E da rosca CD, no caso um veio de orientação à esquerda.

[031] Quando um consumidor for abrir a embalagem pela primeira vez, aplicará um movimento de rotação anti-horário à tampa A' para desenroscá-la do bocal A", conforme indicado na Figura 2 pela seta circular R. Consequentemente os segmentos de rosca interna C da tampa A' começarão a realizar um deslocamento rotacional descendente pelo segundo veio E da rosca CD, em decorrência à orientação à esquerda do veio E, e a tampa A' irá executar um deslocamento axial descendente. Na Figura 2 uma seta W indica o sentido desse deslocamento rotacional descendente dos segmentos de rosca interna C da tampa A'.

[032] Em decorrência à composição dos deslocamentos rotacional e axial descendentes da tampa A', o elemento rotativo de corte B provido no interior da tampa A' executará a mesma composição de deslocamentos rotacional e axial descendentes, e consequentemente suas extremidades cortantes ultrapassarão a base ou flange F, conforme retratado na Figura 3, e efetuarão o corte da camada de alumínio da embalagem cartonada asséptica localizada abaixo do flange F do bocal A", não mostrada nas Figuras 2 a 5, conforme é revelado em detalhes no documento W02016/082008.

[033] Com a continuidade do movimento de desenroscamento da tampa A' em relação ao bocal A" os segmentos de rosca interna C da tampa A' terminarão seu deslocamento rotacional descendente nos veios E, passando em seguida a percorrer os veios D. Consequentemente, os segmentos de rosca interna C começarão a realizar um deslocamento rotacional ascendente pelo primeiro veio D da rosca CD, em decorrência à orientação à direita do veio D, e a tampa A' irá em consequência executar um deslocamento axial ascendente. Na Figura 4 a seta W indica o sentido desse deslocamento rotacional ascendente dos segmentos de rosca interna C da tampa A'.

[034] Ao final desse movimento de desenroscamento da tampa A' em relação ao bocal A" os segmentos de rosca interna C da tampa A' terminarão seu deslocamento rotacional ascendente nos veios D, conforme retratado na Figura 5. A tampa A' poderá então ser removida do bocal A" para permitir que o consumidor possa verter o conteúdo da embalagem cartonada asséptica, o qual passará através da abertura na camada de alumínio obtida por meio do corte efetuado pelo elemento rotativo de corte B, passando em seguida através do bocal A".

[035] Conforme pôde ser observado na breve explanação dos parágrafos anteriores, a característica peculiar do dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas revelado no documento W02016/082008 é o provimento de uma rosca externa CD provida de veios com orientações opostas, a qual é aplicada à região externa do bocal A". Tal característica possibilita que a tampa A', ao ser enroscada ou desenroscada, sempre execute inicialmente um movimento descendente seguido de um movimento ascendente.

[036] Essa característica da rosca externa CD ser provida de veios com orientações opostas tornou possível reunir em uma única peça a tampa A' e o elemento rotativo de corte B, algo até então não conhecido no estado da técnica. Consequentemente, foi possível prover dispositivos para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas mais leves, compactos e com alta confiabilidade de operação, algo que não se observava nos dispositivos até então conhecidos no estado da técnica, que usualmente compreendem três peças distintas, bocal, tampa e elemento rotativo de corte montado no interior do bocal.

[037] Como foi visto anteriormente, nesses dispositivos para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas o acionamento do elemento rotativo de corte é feito pela tampa, podendo ser empregados mecanismos de carnes, aplicados à região interna da tampa, e seguidores de carnes, aplicados à região interna do elemento rotativo de corte. Alternativamente, o acionamento pode ser feito por meio de roscas de orientações opostas aplicadas na região interna do bocal e na região externa do elemento rotativo de corte. Em ambos os casos a tampa é a responsável por acionar o elemento rotativo de corte, para que esse último possa cortar a camada de alumínio.

[038] Trata-se de uma situação em que um primeiro componente, a tampa, que se afasta de um segundo componente, o elemento rotativo de corte, deve acionar esse segundo componente. Assim, para que esse acionamento seja possível a tampa obrigatoriamente deve ser provida de carnes alongados, no caso do acionamento por carnes e seguidores de carnes, ou elementos de acionamento alongados, no caso do uso de roscas de orientações opostas, para ser possível obter o acionamento do elemento rotativo de corte.

[039] A necessidade de prover as tampas com carnes ou elementos de acionamento alongados aumenta o consumo de material para a fabricação dos três componentes. Como são três componentes a se fabricar, bocal, tampa e elemento rotativo de corte, o que usualmente requer o uso de três moldes de injeção, os custos de fabricação são elevados.

[040] Mais ainda, a complexidade desses dispositivos de abertura automática de embalagens cartonadas assépticas do estado da técnica pode causar falhas no acionamento, sem mencionar que alguns modelos conhecidos no mercado normalmente requerem alto esforço do usuário para girar a tampa pela primeira vez, para que o elemento rotativo de corte seja acionado e possa cortar a camada de alumínio. Há um grande número de reclamações de consumidores em sites de reclamações, na internet, referentes a esses dois problemas.

[041] O dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas revelado no documento W02016/082008 solucionou todos os problemas anteriormente apontados, caracterizando-se por ser leve, confiável e requerer pouco esforço dos consumidores para promover o corte da camada de alumínio das embalagens cartonadas assépticas.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE CONCRETIZAÇÕES DA INVENÇÃO

[042] A presente invenção provê um dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas que incorpora características reveladas no documento W02016/082008, e adicionalmente provê um dispositivo destacável de corte o qual é originalmente fabricado para ser solidário ao bocal ou à tampa do dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas. Como será visto, em uma primeira concretização da invenção o referido dispositivo destacável de corte será destacado do bocal quando a tampa for desenroscada do bocal pela primeira vez. Nas demais concretizações da invenção o dispositivo destacável de corte será destacado do bocal ou da tampa no processo fabril de montagem dos componentes do dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas.

[043] Doravante as expressões "dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas provido de dispositivo destacável de corte", "dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas" e "dispositivo para abertura automática" serão usadas no presente relatório de maneira intercambiável. Similarmente, o uso das expressões "embalagem", ou "embalagem cartonada", no singular ou no plural, deve ser sempre entendido como "embalagem cartonada asséptica", no singular ou no plural, respectivamente.

[044] Similarmente, a utilização de expressões tais como "abrir a embalagem" ou "embalagem aberta" devem ser interpretadas no presente relatório como uma embalagem cuja camada de alumínio tenha sido cortada por um dispositivo de abertura automática de embalagens cartonadas assépticas. A expressão "camada de alumínio" deve ser entendida como a porção do filme de alumínio que fica exposto em uma embalagem por ter sido feito um orifício na camada de papel cartonado usado para a fabricação de embalagens, o referido orifício sendo feito antes da laminação das demais camadas plásticas que compõem a embalagem. O dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas deve ser aplicado à camada de papel cartonado por meio de colagem ou processo similar, com seu bocal localizado de maneira que seu eixo de simetria seja substancialmente coincidente com o eixo de simetria do referido orifício feito na camada de papel cartonado.

[045] Na descrição que se fará a seguir componentes similares serão sempre mencionados e indicados nas Figuras pelos mesmos numerais indicativos. Termos como "superior", "inferior", "vertical" e "horizontal" que forem usados na presente descrição referem-se especificamente à posição em que elementos, partes, porções, regiões, etc. são retratados nas Figuras. Observar que as Figuras não estão retratadas na mesma escala, em decorrência de em algumas delas ter sido necessário ampliar os objetos para facilitar a visualização. Os termos "anterior" e "posterior", quando utilizados em referência a objetos, partes, componentes, etc., retratados nas Figuras, devem ser entendidos em uma sequência de visualização da esquerda para a direita da Figura, ou da parte superior para a parte inferior da Figura, o termo "anterior" relacionado ao que estiver mais à esquerda e/ou mais acima, e o termo "posterior" relacionado ao que estiver mais à direita e/ou mais abaixo, podendo haver combinações desse posicionamento. [046] As Figuras 6 e 7 retratam, respectivamente, uma vista frontal em corte e uma vista frontal em perspectiva superior, em corte, de uma primeira concretização de um dispositivo para abertura automática de embalagens 100, objeto da presente invenção, o qual é provido de um bocal 10 que compreende um corpo oco

alongado, de extensão H, provido de uma borda superior 12 e de uma borda inferior 13, esta última afixada à face superior 21 do corpo de um elemento de base ou flange 20, cuja face inferior 22 deverá ser afixada a uma embalagem cartonada asséptica, não representada na Figura 6. Rasgos 24 são providos no corpo do elemento de base ou flange 20, cuja função será descrita mais adiante. A região externa do bocal 10 é provida de uma rosca externa 40 a qual compreende um primeiro veio seguido de um segundo veio de orientação oposta, de acordo com as características reveladas no documento W02016/082008.

[047] Pode ser observado nas Figuras 6 e 7 que abas tensoras 11 são providas na região da face inferior 22 do elemento de base ou flange 20 em que há um orifício concêntrico ao bocal 10. As abas tensoras 11 podem bascular em relação à região em que se conectam à face inferior 22 do elemento de base ou flange 20. A função dessas abas tensoras 11 será descrita mais adiante.

[048] O dispositivo para abertura automática de embalagens 100 é também provido de uma tampa 30, a qual compreende um elemento de tampo 31 provido de uma região inferior 35, e uma parede lateral alongada 32 em cuja face interna 34 são aplicados segmentos de rosca interna 30' equidistantes entre si e simetricamente distribuídos em relação à região inferior 35 do elemento de tampo 31. Na Figura 6 a tampa 30 é retratada em uma posição de pré-montagem em relação ao bocal 10.

[049] A forma geométrica dos segmentos de rosca interna 30' deve ser definida de maneira a possibilitar que eles possam percorrer os veios de orientação oposta da rosca externa 40 sem causar dificuldades para o enroscamento ou desenroscamento da tampa 30 em relação ao bocal 10. É evidente que os segmentos de rosca interna 30' e a rosca externa 40 com veios de orientações opostas podem ser aplicados respectivamente na região externa do bocal 10 e na face interna 34 da parede lateral alongada 32 da tampa 30, sem alterar as características da invenção.

[050] Preferivelmente, a presente concretização compreende o uso de uma rosca externa 40 de três entradas com veios de orientações opostas, e consequentemente de três segmentos de rosca de rosca interna 30', o que confere estabilidade para as ações de enroscamento ou desenroscamento da tampa 30 em relação ao bocal 10, mas a invenção não está limitada a essa característica preferencial. Assim, serão as características do projeto do dispositivo para abertura automática de embalagens 100 que determinarão o número de entradas da rosca externa 40, e consequentemente o número de segmentos de rosca de rosca interna 30'.

[051] O dispositivo para abertura automática de embalagens 100 é também provido de um dispositivo destacável de corte 60, localizado no interior do bocal 10. Nessa concretização o dispositivo destacável de corte 60 é afixado à região inferior interna do bocal 10 por meio de uma pluralidade de elementos superiores de ruptura 61, preferivelmente distribuídos circunferencialmente na região lateral externa superior do dispositivo destacável de corte 60.

[052] O dispositivo destacável de corte 60 compreende um corpo oco alongado de extensão H2, cuja borda superior externa 60' é provida de um diâmetro substancialmente equivalente ao diâmetro da porção inferior da região interna do bocal 10. O diâmetro externo da região inferior do dispositivo destacável de corte 60 é menor que o diâmetro externo da borda superior 60'. A extensão H2 do dispositivo destacável de corte 60 deve ser projetada para que os elementos cortantes 62 possam efetuar o corte da camada de alumínio abaixo do bocal 10 e efetuar a abertura da embalagem, quando a tampa 30 for aberta pela primeira vez, conforme será visto em detalhes mais adiante.

[053] A região inferior do dispositivo destacável de corte 60 deve ser provida de ao menos um elemento cortante 62, e a borda superior 64 do dispositivo destacável de corte 60 deve ser provida de ao menos uma reentrância de acionamento 64'. Na concretização retratada nas Figuras 6 e 7 o dispositivo destacável de corte 60 é provido de uma pluralidade de elementos cortantes 62 e uma pluralidade de reentrâncias 64', apenas a título de exemplo. Nas Figuras 7A e 7B podem ser observadas, respectivamente, vistas laterais em perspectiva inferior e superior, respectivamente, do dispositivo destacável de corte 60 instalado no interior do bocal do dispositivo para abertura automática de embalagens 100.

[054] Nas Figuras 6 e 7 é possível observar um elemento de acionamento 36 afixado à região inferior 35 do elemento de tampo 31 da tampa 30. O elemento de acionamento 36 na concretização retratada nas Figuras 6 e 7 compreende um corpo oco que se estende descendentemente por uma extensão Hl a partir da região inferior do elemento de tampo 31 da tampa 30.

[055] A borda inferior do elemento de acionamento 36 deve ser provida de ao menos um ressalto de acionamento 37, o qual na concretização retratada nas Figuras 6 e 7 compreende uma projeção poligonal substancialmente reta que se estende a partir da borda inferior 36' do elemento de acionamento 36. Apenas a título de exemplo, o elemento de acionamento 36 retratado nas Figuras 6 e 7 compreende uma pluralidade de ressaltos de acionamento 37. Evidentemente, outras configurações geométricas podem ser aplicadas ao ressalto de acionamento 37 e, portanto, a invenção não está limitada à configuração do elemento de acionamento 36 retratada nas Figuras 6 e 7.

[056] De acordo com os conceitos da presente invenção o número de reentrâncias 64' providos na borda superior do dispositivo destacável de corte 60 deve ser igual ao número de ressaltos de acionamento 37 providos na borda inferior do elemento de acionamento 36.

[057] A extensão Hl do elemento de acionamento 36 deve ser projetada para que a interação entre a borda inferior 36' do elemento de acionamento 36 com a borda superior 60' do dispositivo destacável de corte 60 não ocasione a ruptura dos elementos superiores de ruptura 61 quando for feita a montagem dos componentes do dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas 100, operação feita em fábrica.

[058] Preferencialmente a extensão H do bocal 10 pode ser obtida por meio da operação de subtrair a medida da extensão H2 do dispositivo destacável de corte 60 da medida da extensão Hl do elemento de acionamento 36, acrescentando-se a medida linear do deslocamento axial descendente da tampa 30 ao ser desenroscada do bocal 10 pela primeira vez, conforme a equação abaixo:

H = Hl - H2 + deslocamento axial descendente da tampa 30

[059] Embora esta equação resulte em uma medida otimizada de extensão para o bocal 10, não deve ser considerada como limitativa para concretizar a presente invenção. É possível utilizar outros valores para a medida de extensão do bocal 10, desde que a interação entre o dispositivo destacável de corte 60 e o elemento de acionamento 36 seja definida de maneira a garantir que os elementos cortantes 62 do dispositivo destacável de corte 60 possam romper a camada de alumínio da embalagem cartonada asséptica abaixo do bocal 10, para promover a abertura da embalagem.

[060] O bocal 10 e a tampa 30 são providos de um meio de vedação 50 o qual compreende dois componentes, a saber, um aro de retenção 50' e um anel de vedação 50". O aro de retenção 50' compreende um anel protuberante localizado na porção inferior da região externa do elemento de acionamento 36. Na presente concretização o anel de vedação 50" compreende um anel flexível provido na região interna do bocal 10, localizado acima do dispositivo destacável de corte 60, cujo corpo se projeta obliquamente para cima e para o centro do bocal 10. Essa configuração do anel de vedação 50" lhe possibilita sofrer pequenas flexões radiais em direção à parede interna do bocal 10.

[061] O posicionamento do aro de retenção 50' deve ser determinado em conjunto com o posicionamento do anel de vedação 50", de maneira que ao final do curso de enroscamento da tampa 30 no bocal 10 o anel de vedação 50" fique devidamente alojado no aro de retenção 50', para garantir a estanqueidade da embalagem, quando ela tiver sido aberta mas somente parte de seu conteúdo tenha sido servida, e consequentemente a tampa 30 tenha sido novamente enroscada no bocal 10, para fechar a embalagem.

[062] Nas Figuras 6 e 7, apenas a título de exemplificação, o aro de retenção 50' está localizado imediatamente acima do elemento rotativo destacável 60 e, consequentemente, o anel de vedação 50" está posicionado no elemento de acionamento 36 de maneira a garantir seu encaixe no aro de retenção 50' quando a tampa 30 estiver totalmente enroscada no bocal 10.

[063] A inter-relação entre o aro de retenção 50', o anel de vedação 50" e o bocal 10 é prevista para haver uma pequena interferência na passagem do aro de retenção 50' pelo anel de vedação 50" no interior do bocal 10, sem, entretanto, causar um sensível aumento no esforço necessário para enroscar ou desenroscar a tampa 30 em relação ao bocal 10. Consequentemente, essa interferência garantirá que a estanqueidade seja obtida mesmo que um usuário inadvertidamente não enrosque completamente a tampa 30 no bocal 10.

[064] Evidentemente, outras configurações podem ser utilizadas para os componentes do sistema de vedação 50 e, portanto, a invenção não está limitada à configuração retratada nas Figuras 6 e 7.

[065] Na concretização retratada nas Figuras 6 e 7, apenas a título de exemplo, o dispositivo para abertura automática de embalagens 100 é provido de

Evidentemente, outras configurações podem ser usadas para dispositivo antiviolação 70 e, portanto, a invenção não está limitada à configuração retratada nas Figuras 6 e 7.

[066] A Figura 8A é uma vista em perspectiva central superior, em corte, do dispositivo para abertura automática de embalagens 100, e a Figura 8Aa é uma vista frontal desse dispositivo, na qual somente a tampa 30 é retratada em corte parcial.

[067] É possível perceber o assentamento do aro de retenção 50' no anel de vedação 50", para garantir a estanqueidade da embalagem depois que ela tiver sido aberta. Pode ser também observado que as extremidades inferiores dos elementos cortantes 62 do dispositivo destacável de corte 60 estão em uma posição acima do nível da região inferior do elemento de base 20, e que os ressaltos de acionamento 37 se encontram no interior dos reentrâncias 64' do dispositivo destacável de corte 60, e que os corpos 73 de dois dispositivos antiviolação 70 estão encaixados nos rasgos 24 no corpo do elemento de base ou flange 20.

[068] Conforme pode ser observado na Figura 8Aa, a rosca externa 40 compreende um primeiro veio de orientação à direita 43, o qual no ponto de mudança de orientação 44 se conecta a um segundo veio de orientação à esquerda 42. Ao final do veio de orientação à esquerda 42 pode ser observado uma região de fim de curso 41 provida de uma angulação menor, que serve para facilitar a retenção dos segmentos de rosca interna 30' da tampa 30 nessa região, conforme retratado na Figura 8Aa.

[069] A extensão Hl deve ser projetada de modo que, no primeiro desenroscamento da tampa 30 em relação ao bocal 10, o elemento de acionamento 36 afixado à região inferior 35 do elemento de tampo 31 da tampa 30 seja capaz de acionar o dispositivo destacável de corte 60, para que este último possa efetuar o corte da camada de alumínio imediatamente abaixo do bocal 10 e abrir a embalagem cartonada asséptica, como será descrito em detalhes mais adiante.

[070] As Figuras 8B, 8Bb, 8C, 8Cc, 8D e 8Dd retratam diferentes etapas do acionamento do dispositivo destacável de corte 100 pela tampa 30. Pode ser observado nas Figuras 8B e 8Bb que o dispositivo é retratado em uma posição em que já houve o início do desenroscamento da tampa 30 em relação ao bocal 10, e no início desse desenroscamento os elementos de rotura 72 do dispositivo antiviolação 70 foram rompidos.

[071] Em seguida, os segmentos de rosca interna 30' da tampa 30 percorreram a região de fim de curso 41, de menor angulação, o que causou a entrada dos ressaltos de acionamento 37 existentes na borda inferior do elemento de acionamento 36 nas reentrâncias 64' na borda superior 60' do dispositivo destacável de corte 60. Na Figura 8Bb os segmentos de rosca interna 30' da tampa 30 são retratados já no início do percurso descendente no interior do segundo veio de orientação à esquerda 42, de maior inclinação.

[072] Com a continuidade do movimento de desenroscamento da tampa 30 em relação ao bocal 10, e o consequente percurso descendente dos segmentos de rosca interna 30' no interior do segundo veio de orientação à esquerda 42, o contato dos ressaltos de acionamento 37 do elemento de acionamento 36 com as reentrâncias de acionamento 64' do dispositivo destacável de corte 60 forçará o giro do dispositivo destacável de corte 60 solidário à tampa 30, e com isso serão rompidos os elementos superiores de ruptura 61 que afixam o dispositivo destacável de corte 60 à região interna do corpo do bocal 10. [073] Nas Figuras 8B e 8Bb o dispositivo destacável de corte 60 é retratado tendo já sido parcialmente acionado para iniciar o corte da camada de alumínio da embalagem cartonada asséptica abaixo do bocal 10, não retratada nas Figuras 8B e 8Bb. Com esse acionamento inicial do dispositivo destacável de corte 60 pelos ressaltos de acionamento 37 do elemento de acionamento 36, as abas tensoras 11 são forçadas a bascular pelo contato com a região lateral do corpo do dispositivo destacável de corte 60, e consequentemente as extremidades livres das abas tensoras 11 sofrem um deslocamento axial descendente.

[074] Como resultado desse deslocamento axial descendente, as extremidades livres das abas tensoras 11 providas na região da face inferior 22 do elemento de base ou flange 20 começarão então a entrar em contato com a camada de alumínio da embalagem localizada abaixo do bocal 10, causando uma ação de tensionamento ou esticamento da camada de alumínio. Essa ação de tensionamento irá facilitar a ação de corte da camada de alumínio pelos elementos cortantes 62 do dispositivo destacável de corte 60.

[075] Com a continuidade do movimento de desenroscamento da tampa 30 os segmentos de rosca interna 30' continuarão a descer pelo interior dos segundos veios de orientação à esquerda 42. No decorrer desse movimento de descida dos segmentos de rosca interna 30' pelos segundos veios de orientação à esquerda 42 os elementos cortantes 62 do dispositivo destacável de corte 60 continuarão a efetuar o corte da camada de alumínio, e essa operação de corte será encerrada quando os segmentos de rosca interna 30' atingirem o ponto de mudança de orientação 44 da rosca 40, conforme retratado na Figura 8Cc. Nessa situação o dispositivo destacável de corte 60 atinge o ponto máximo de seu deslocamento axial descendente, como retratado nas Figuras 8C e 8Cc, e o corte da camada de alumínio já terá sido integralmente realizado.

[076] O dispositivo destacável de corte 60 ficará então retido nessa posição em decorrência de o diâmetro interno da porção mais inferior do bocal 10 ser ligeiramente menor que o diâmetro externo da borda superior externa 60' do dispositivo destacável de corte 60. As bordas cortadas da camada de alumínio também servirão para reter o dispositivo destacável de corte 60, pois o corte efetuado pelos elementos cortantes 62 tem um diâmetro menor que o diâmetro da borda superior 60'. Além disso, as abas tensoras 11 também contribuem para manter o dispositivo destacável de corte 60 retido nessa posição. Outros meios podem ser utilizados para reter o dispositivo destacável de corte 60 nessa posição e, portanto, a invenção não está limitada às características descritas anteriormente para prover essa retenção. [077] Com a continuidade do movimento de desenroscamento da tampa 30 em relação ao bocal 10, os segmentos de rosca interna 30' passarão a percorrer os primeiros veios de orientação à direita 43, até saírem totalmente deles, conforme retratado nas Figuras 8D e 8Dd. Com isso a tampa 30 terá sido totalmente desenroscada em relação ao bocal 10.

[078] A montagem do dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas 100, conforme retratado nas Figuras, e mais especialmente nas Figuras 8A e 8Aa, é uma operação feita em fábrica, com o uso de equipamentos especificamente dedicados para essa operação de montagem. A tampa 30 é encaixada de modo orientado no bocal 10, por meio de compressão, aproveitando a flexibilidade proporcionada pelo material plástico em que são fabricados esses componentes. Esse processo não será descrito no presente relatório, por não fazer parte da invenção.

[079] As Figuras 9 e 10 retratam uma segunda concretização de um dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas 200 de acordo com os preceitos da presente invenção, a qual compreende basicamente os mesmos componentes do dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas 100 anteriormente descrito, havendo algumas alterações em alguns deles.

[080] Por essa razão, na descrição que se fará a seguir em referência ao dispositivo para abertura automática de embalagens 200, os componentes comuns aos dois dispositivos para abertura automática de embalagens 100 e 200 serão designados pelos mesmos numerais indicativos. Somente receberão novas designações de numerais indicativos os componentes, ou parte deles, que tiverem sofrido alguma alteração nessa concretização alternativa do dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas 200.

[081] Com o propósito de simplificação descritiva, e em vista à evidente semelhança na composição e no modo de operação dos componentes dos dispositivos para abertura automática de embalagens 100 e 200, somente serão descritos a seguir os componentes do dispositivo para abertura automática de embalagens 200 que diferem dos componentes do dispositivo para abertura automática de embalagens 100, mas têm funções similares, para evitar repetições. Os demais componentes comuns aos dois dispositivos para abertura automática de embalagens 100 e 200 não serão novamente descritos. Mutatis mutandis, valem também para essa segunda concretização do dispositivo para abertura automática de embalagens 200 as mesmas observações feitas em relação a possíveis alternativas ou substituições de componentes ou partes de componentes relacionadas ao dispositivo para abertura automática de embalagens

100.

[082] Nessa concretização alternativa do dispositivo para abertura automática de embalagens 200 o dispositivo destacável de corte 160 é afixado à região superior interna do bocal 10 por meio de uma pluralidade de elementos superiores de ruptura 161, preferivelmente distribuídos circunferencialmente na região lateral externa superior do dispositivo destacável de corte 160. É essa característica que basicamente diferencia o dispositivo para abertura automática de embalagens 200 em relação ao dispositivo para abertura automática de embalagens 100 anteriormente descrito. As características do bocal 10 são basicamente as mesmas descritas anteriormente em relação ao dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas 100, afora a característica de o dispositivo destacável de corte 160 ser afixado à região superior interna do bocal 10. Por essa razão não será feita aqui nenhuma descrição do bocal 10, como já mencionado anteriormente.

[083] Similarmente ao dispositivo destacável de corte 60 do dispositivo para abertura automática de embalagens 100, o dispositivo destacável de corte 160 compreende um corpo oco alongado de extensão H2' provido de uma borda superior 160' cuja a parte externa é provida de um diâmetro substancialmente equivalente ao diâmetro da porção inferior do bocal 10. O dispositivo destacável de corte 160 é também provido em sua região inferior de uma pluralidade de elementos cortantes 162.

[084] A região superior interna do dispositivo destacável de corte 160 é provida de ao menos um elemento radial projetante 164, o qual compreende um corpo que se estende radialmente em direção à linha imaginária de centro do dispositivo destacável de corte 160. Preferivelmente a região superior do elemento radial projetante 164 é alinhada à borda superior 160' do dispositivo destacável de corte 160. Na concretização retratada nas Figuras 9 e 10 o dispositivo destacável de corte 160 é provido de uma pluralidade de elementos radiais projetantes 164.

[085] Nas Figuras 9 e 10 observa-se que o dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas 200 é provido de uma tampa 130, cujas características são basicamente as mesmas que as características da tampa 30 do dispositivo para abertura automática de embalagens 100, com exceção do elemento de acionamento 36, o qual nessa concretização é substituído por um elemento de acionamento 136. Na descrição que se fará a seguir as demais partes componentes da tampa 130 que forem idênticas às suas congéneres na tampa 30 anteriormente descrita serão designadas por numerais indicativos nos quais o algarismo "1" precederá os numerais indicativos das partes componentes idênticas da tampa 30. Por exemplo, os segmentos de rosca interna da tampa 130 serão designados pelo numeral indicativo 130', e assim por diante.

[086] Os dois elementos de acionamento 36 e 136 operam de maneira similar, como será visto mais adiante, e esse último compreende um corpo oco afixado à região inferior 135 do elemento de tampo 131, que se estende por uma extensão H . O elemento de acionamento 136 deve ser provido de ao menos um ressalto radial de acionamento 137, o qual se projeta radialmente a partir da região interna do corpo do elemento de acionamento 136, cuja porção inferior 137' se estende por uma distância T abaixo da borda inferior 136' do elemento de acionamento 136. Na concretização retratada nas Figuras 9 e 10 o elemento de acionamento 136 é provido de uma pluralidade de ressaltos radiais de acionamento 137.

[087] A principal função das porções inferiores 137' dos ressaltos radiais de acionamento 137 será acionar o dispositivo destacável de corte 160, conforme será visto mais adiante. A distância T deve ser tal que possibilite uma área de contato substancialmente grande entre as faces das porções inferiores 137' do ressalto radial de acionamento 137 que interagirão com as faces dos elementos radiais projetantes 164 do dispositivo destacável de corte 160. Isto visa evitar que a força exercida pelas porções inferiores 137' sobre os elementos radiais projetantes 164 fique concentrada em uma pequena área, o que poderia danificar os componentes no momento em que eles interagissem para efetuar o corte da camada de alumínio de uma embalagem e criar dificuldade para que o corte fosse efetuado corretamente, ou até mesmo nem sequer ocorresse.

[088] Outra função das porções inferiores 137' dos ressaltos radiais de acionamento 137 é auxiliar a manutenção da estabilidade horizontal do dispositivo destacável de corte 160. Ao se manterem substancialmente próximas à parede interna do dispositivo destacável de corte 160 e se distribuírem de maneira radial e equidistante entre si, essas porções inferiores 137' favorecem a manutenção da estabilidade horizontal do dispositivo destacável de corte 160. Nas Figuras 9 e 10 os ressaltos radiais de acionamento 137 são retratados estendendo-se a partir da região inferior 135 do elemento de tampo 131. Entretanto, eles podem compreender segmentos que sejam afixados somente à região inferior do corpo do elemento de acionamento 136, visando economizar material. [089] Outras configurações para o corpo do elemento de acionamento 136 e dos ressaltos radiais de acionamento 137 podem ser empregadas, contanto que sejam providas as porções inferiores 137' necessárias para o acionamento do dispositivo destacável de corte 160. Assim, as configurações do elemento de acionamento 136 e dos ressaltos radiais de acionamento 137 não está limitada ao que é retratado nas Figuras 9 e 10, e serão definidas segundo as necessidades de projeto.

[090] De acordo com os conceitos da presente invenção o número de elementos radiais projetantes 164 providos na região superior interna do dispositivo destacável de corte 160 deve ser igual ao número de ressaltos de acionamento 137 região interna do corpo do elemento de acionamento 136. Os elementos radiais projetantes 164 e os ressaltos de acionamento 137 devem ser dimensionados de maneira a suportar sem deformações a força que lhes será aplicada no momento em que a tampa 130 será desenroscada do bocal 10 pela primeira vez.

[091] Preferencialmente a extensão H do bocal 10 pode ser obtida por meio da operação de subtrair a medida da extensão H2' do dispositivo destacável de corte 160 da medida da extensão H do elemento de acionamento 136, acrescentando-se a medida linear do deslocamento axial descendente da tampa 130 ao ser desenroscada do bocal 10 pela primeira vez, conforme a equação abaixo:

H = Hl' - H2' + deslocamento axial descendente da tampa 130

[092] Embora esta equação resulte em uma medida otimizada de extensão para o bocal 10, não deve ser considerada como limitativa para concretizar a presente invenção. É possível utilizar outros valores para a medida de extensão do bocal 10, desde que a interação entre o dispositivo destacável de corte 160 e o elemento de acionamento 136 seja definida de maneira a garantir que os elementos cortantes 162 do dispositivo destacável de corte 160 possam romper a camada de alumínio da embalagem cartonada asséptica abaixo do bocal 10, para promover a abertura da embalagem.

[093] Os demais componentes do dispositivo para abertura automática de embalagens 200 objeto da presente concretização são essencialmente os mesmos já anteriormente descritos e operam da mesma maneira que seus cognatos do dispositivo para abertura automática de embalagens 100. Por consequência, para evitar repetição, não serão aqui novamente descritos.

[094] Como o dispositivo destacável de corte 160 é afixado à região superior interna do bocal 10 por meio de uma pluralidade de elementos superiores de ruptura 161, consequentemente, quando for feita em fábrica a montagem orientada por pressionamento da tampa 130 no bocal 10, logo no início dessa operação de pressionamento haverá um contato da borda inferior 136' do elemento de acionamento 136, que entrará em contato com a borda superior 160' do dispositivo destacável de corte 160.

[095] Com a continuidade dessa operação, o pressionamento descendente exercido pela borda inferior 136' do elemento de acionamento 136 sobre a borda superior 160' do dispositivo destacável de corte 160 provocará a ruptura dos elementos superiores de ruptura 161. Como resultado, o dispositivo destacável de corte 160 será liberado para descer em direção à região inferior do bocal 10. Esse movimento de descida será interrompido quando a região inferior do dispositivo destacável de corte 160 entrar em contato com a região superior das abas tensoras 11 providas na região da face inferior 22 do elemento de base ou flange 20 na qual há um orifício concêntrico ao bocal 10. Em consequência, o dispositivo destacável de corte 160 ficará assentado sobre a região superior das abas tensoras 11.

[096] Podem ser providos meios de orientação na região interior do bocal 10 para guiar a descida do dispositivo destacável de corte 160 em direção à região inferior do bocal 10 e evitar que de alguma maneira ele não fique adequadamente assentado sobre a região superior das abas tensoras 11. Por exemplo, podem ser providas ranhuras ou ressaltos verticais constituídos na parede interna do bocal 10 para formar meios de orientação para guiar a descida do dispositivo destacável de corte 160 em direção à região inferior do bocal 10. Nesse caso deverão ser providos ressaltos na parede externa do dispositivo destacável de corte 160 que sejam coincidentes ao número de ranhuras ou ressaltos verticais constituídos na porção interna do bocal 10, de maneira que possa haver uma interação entre estes elementos para proporcionar um movimento vertical orientado na montagem em fábrica.

[097] A operação de montagem por pressionamento dos componentes do dispositivo para abertura automática de embalagens 200 prosseguirá até que todos os componentes estejam em suas posições finais, prontos para interagir tão logo a tampa 130 seja desenroscada pela primeira vez do bocal 10 por um usuário, depois de ser aplicada a uma embalagem cartonada asséptica, para que a camada de alumínio da embalagem localizada abaixo do bocal possa ser cortada e a embalagem seja aberta. As etapas desta operação de desenroscamento da tampa 130 em relação ao bocal 10 são retratadas nas Figuras 10A, 11A, HAa, 11B, HBb, 11C, HCc, 11D e HDd. Nessas Figuras não é representada a embalagem cartonada asséptica, à qual é aderida a face inferior 22 do elemento de base ou flange 20. [098] Essas etapas são bastante similares às etapas para a operação de desenroscamento da tampa 30 em relação ao bocal 10 descritas anteriormente em relação ao dispositivo para abertura automática de embalagens 100, e por essa razão, visando a simplificação descritiva, não serão feitas descrições detalhadas das etapas para a operação de desenroscamento da tampa 130 em relação ao bocal 10 que forem comuns aos dois dispositivos para abertura automática de embalagens 100 e 200.

[099] Como foi visto anteriormente, nesta segunda concretização do dispositivo para abertura automática de embalagens 200, devido ao fato de o dispositivo destacável de corte 160 ser afixado à região superior do bocal 10, quando for feita em fábrica a montagem orientada por pressionamento da tampa 130 no bocal 10, os elementos superiores de ruptura 161 serão rompidos logo no início da operação de montagem. Consequentemente, o dispositivo destacável de corte 160 será liberado para percorrer uma trajetória descendente em direção à região inferior do bocal 10, ficando ao final dessa descida assentado sobre as regiões superiores das abas tensoras 11, conforme retratado nas Figuras 11A e 11 Aa.

[100] Quando a tampa 130 for desenroscada do bocal 10 pela primeira vez por um usuário, os segmentos de rosca interna 130' da tampa 130 começarão a efetuar um percurso descendente no interior da região de fim de curso 41 do segundo veio de orientação à esquerda 42. Em consequência a tampa 130 iniciará um movimento de descida, exatamente como foi descrito anteriormente em relação à operação de primeiro desenroscamento da tampa 30 em relação ao bocal 10 no caso da primeira concretização do dispositivo para abertura automática de embalagens 100. Portanto, mutatis mutandis, valem também para a presente descrição as mesmas observações referentes a esse desenroscamento da tampa 30 em relação ao bocal 10 no caso da primeira concretização do dispositivo para abertura automática de embalagens 100.

[101] A diferença básica que se observa nas ações de primeiro desenroscamento da tampa 130 em relação ao bocal 10 nos dois dispositivos para abertura automática de embalagens 100 e 200 é que neste último não ocorrerá a ruptura dos elementos superiores de ruptura 161, pois eles já foram rompidos logo no início da operação de montagem dos componentes do dispositivo para abertura automática de embalagens 200, operação feita em fábrica, conforme visto anteriormente. Portanto, o dispositivo destacável de corte 160 já foi liberado para efetuar um percurso descendente e ficar assentado sobre as regiões superiores das abas tensoras 11. Essa situação é retratada nas Figuras 11A e HAa. [102] Com a continuidade da operação de desenroscamento da tampa 130 em relação ao bocal 10, conforme retratado nas Figuras 11B e HBb, os segmentos de rosca interna 130' da tampa 130 continuarão a efetuar um percurso descendente no interior da região de fim de curso 41 do segundo veio de orientação à esquerda 42. Nesse percurso descendente a borda inferior 136' do elemento de acionamento 136 entrará em contato com a borda superior 160' do dispositivo destacável de corte 160, assim como as regiões laterais das porções inferiores 137' dos ressaltos radiais de acionamento 137 entrarão em contato com as correspondentes regiões laterais dos elementos radiais projetantes 164.

[103] Como o elemento de acionamento 136 é solidário à tampa 130 e, portanto, executa os mesmos movimentos por ela executados, e com a continuidade da operação de desenroscamento da tampa 30 em relação ao bocal 10, consequentemente a força axial descendente exercida pela borda inferior 136' do elemento de acionamento 136 sobre a borda superior 160' do dispositivo destacável de corte 160 proporcionará um deslocamento axial descendente ao dispositivo destacável de corte 160.

[104] Concomitantemente, em consequência ao movimento de rotação do elemento de acionamento 136, e com o contato entre as regiões laterais das porções inferiores 137' dos ressaltos radiais de acionamento 137 e as correspondentes regiões laterais dos elementos radiais projetantes 164 do dispositivo destacável de corte 160, será exercida uma força pelos ressaltos radiais de acionamento 137 sobre os elementos radiais projetantes 164 do dispositivo destacável de corte 160, o que proporcionará um movimento rotacional a esse último. Isso significa o provimento de um torque ao dispositivo destacável de corte 160 pelo elemento de acionamento 136.

[105] Com a continuidade do movimento de desenroscamento da tampa 130 em relação ao bocal 10, a força axial descendente e o torque anteriormente mencionados continuarão a ser providos pelo elemento de acionamento 136 ao dispositivo destacável de corte 160. Como resultado da composição desses movimentos a região lateral inferior do dispositivo destacável de corte 160 entrará em contato com a região superior das abas tensoras 11, que começarão a bascular descendentemente.

[106] Esse movimento descendente de básculo das abas tensoras 11 irá provocar o tensionamento da camada de alumínio da embalagem cartonada asséptica localizada abaixo do bocal 10. Nas Figuras 11B e HBb é retratado o momento em que os segmentos de rosca interna 130' começaram a descer pelo interior dos trechos de maior inclinação dos segundos veios de orientação à esquerda 42. Com o prosseguimento do movimento de desenroscamento da tampa 130, os segmentos de rosca interna 130' irão atingir o ponto de mudança de orientação 44, conforme retratado nas Figuras 11C e HCc. Pode ser observado como as extremidades dos elementos cortantes 162 do dispositivo destacável de corte 160 estão projetadas além da face inferior 22 do elemento de base ou flange 20, e com isso os elementos cortantes 162 do dispositivo destacável de corte 160 já terão efetuado o corte da camada de alumínio da embalagem cartonada asséptica localizada abaixo do bocal 10. Por razões de simplificação de desenhos a embalagem não é retratada nas Figuras 11C e HCc.

[107] Com a continuidade do movimento de desenroscamento da tampa 130 em relação ao bocal 10, os segmentos de rosca interna 130' passarão a percorrer os primeiros veios de orientação à direita 43. Nesse percurso ocorrerá uma alteração no sentido do movimento axial da tampa 130, que passará a ser ascendente. Quando os segmentos de rosca interna 130' saírem totalmente dos veios de orientação à direita 43 a tampa 130 terá sido totalmente desenroscada em relação ao bocal 10, conforme retratado nas Figuras 11D e HDd.

[108] As Figuras 12, 13 e 13A retratam uma terceira concretização de um dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas 300 de acordo com os preceitos da presente invenção, a qual compreende basicamente os mesmos componentes dos dispositivos para abertura automática de embalagens 100 e 200 anteriormente descritos, havendo apenas algumas alterações em alguns deles.

[109] Por essa razão, na descrição que se fará a seguir em referência ao dispositivo para abertura automática de embalagens 300, os componentes comuns aos três dispositivos para abertura automática de embalagens 100, 200 e 300 serão designados pelos mesmos numerais indicativos. Somente receberão novas designações de numerais indicativos os componentes, ou parte deles, que tiverem sofrido alguma alteração nessa concretização alternativa do dispositivo para abertura automática de embalagens 300.

[110] Por razão de simplificação descritiva, e em vista à evidente semelhança na composição e no modo de operação dos componentes dos dispositivos para abertura automática de embalagens 100, 200 e 300, somente serão descritos a seguir os componentes do dispositivo para abertura automática de embalagens 300 que diferem dos componentes dos dispositivos para abertura automática de embalagens 100 e 200, mas têm funções similares, para evitar repetições. Os demais componentes comuns aos dois dispositivos para abertura automática de embalagens 100 e 200 não serão novamente descritos. Os demais componentes comuns aos dispositivos para abertura automática de embalagens 100, 200 e 300 não serão novamente descritos. Mutatis mutandis, valem também para essa terceira concretização do dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas 300 as mesmas observações feitas em relação a possíveis alternativas ou substituições de componentes ou partes de componentes relacionadas aos dispositivos para abertura automática de embalagens 100 e 200.

[111] Nessa concretização alternativa o dispositivo para abertura automática de embalagens 300 compreende uma tampa 230 e um bocal 10. As características do bocal 10 são basicamente as mesmas descritas anteriormente em relação aos dispositivos para abertura automática de embalagens 100 e 200, não havendo, entretanto, nenhum dispositivo destacável de corte afixado na região inferior interna do bocal 10. Por essa razão não será feita aqui nenhuma descrição em referência às partes componentes do bocal 10.

[112] Nas Figuras 12, 13 e 13A observa-se que o dispositivo para abertura automática de embalagens 300 é provido de uma tampa 230, cujas características são basicamente as mesmas que as características das tampas 30 e 130 dos dispositivos para abertura automática de embalagens 100 e 200, com exceção do provimento de um elemento de acionamento 236 que difere dos elementos de acionamento 36 e 136 dos dispositivos para abertura automática de embalagens 100 e 200, como será visto mais adiante.

[113] Na descrição que se fará a seguir as demais partes componentes da tampa 230 que forem idênticas às suas congéneres nas tampas 30 e 130 anteriormente descritas serão designadas por numerais indicativos nos quais o algarismo "2" precederá os numerais indicativos das partes componentes idênticas às das tampas 30 e 130. Por exemplo, os segmentos de rosca interna da tampa serão designados pelo numeral indicativo 230', e assim por diante.

[114] Conforme retratado nas Figuras 12 e 13, a tampa 230 é provida de um elemento de acionamento 236 que compreende um corpo oco que se estende descendentemente por uma extensão Hl" a partir da região inferior 235 do elemento de tampo 231 a tampa 230. Ao menos um entalhe de acionamento 239 é provido na região inferior do corpo do elemento de acionamento 236, que compreende um recorte que se estende ascendentemente a partir da borda inferior 236'.

[115] A característica que basicamente diferencia o dispositivo para abertura automática de embalagens 300 em relação aos dispositivos para abertura automática de embalagens 100 e 200 anteriormente descritos é o fato de o dispositivo destacável de corte 260 ser afixado ao elemento de acionamento 236 da tampa 230, como será visto a seguir. [116] Similarmente aos dispositivos destacáveis de corte 60 e 160 dos dispositivos para abertura automática de embalagens 100 e 200, o dispositivo destacável de corte 260 compreende um corpo oco alongado de extensão H2" provido de uma borda superior externa 260' e uma borda superior interna 260". Uma pluralidade de elementos cortantes 262 é provida na região inferior do dispositivo destacável de corte 260.

[117] A borda superior interna 260" do dispositivo destacável de corte 260 é provida de ao menos uma endentação 263 que se projeta em direção ao centro do dispositivo destacável de corte 260. De acordo com os conceitos da presente invenção o número de endentações 263 deve ser igual ao número de entalhes de acionamento 239 providos no elemento de acionamento 236.

[118] O dispositivo destacável de corte 260 e o elemento de acionamento 236 são interligados por meio de uma pluralidade de elementos superiores de ruptura 261. Preferivelmente os elementos superiores de ruptura 261 são distribuídos circunferencialmente e interligam a borda superior interna 260" do dispositivo destacável de corte 260 à borda inferior 236' do elemento de acionamento 236. Consequentemente, o diâmetro interno da borda superior interna 260" do dispositivo destacável de corte 260 é maior que o diâmetro externo da borda inferior 236' do elemento de acionamento 236. Os elementos superiores de ruptura 261 podem prover a interligação entre o dispositivo destacável de corte 260 e o elemento de acionamento 236 em outras regiões desses dois componentes.

[119] A extensão axial H2" do dispositivo destacável de corte 260 é projetada de modo que os elementos cortantes 262 possam cortar a camada de alumínio da embalagem cartonada asséptica abaixo do bocal 10 no decorrer da operação de abertura da tampa 30, conforme será descrito mais adiante. Por razões de simplificação de desenhos a embalagem cartonada asséptica abaixo não é mostrada nas Figuras 12 e 13. A região inferior interna do bocal 10 deve ser projetada com um diâmetro suficiente para reter a borda superior externa 260' do dispositivo destacável de corte 260.

[120] Preferencialmente a extensão H do bocal 10 pode ser obtida por meio da operação de subtrair a medida da extensão H2" do dispositivo destacável de corte 260 da medida da extensão Hl" do elemento de acionamento 236, acrescentando-se a medida linear do deslocamento axial descendente da tampa 230 ao ser desenroscada do bocal 10 pela primeira vez, conforme a equação abaixo:

H = Hl" - H2" + deslocamento axial descendente da tampa 230 [121] Como o dispositivo destacável de corte 260 é afixado à região inferior externa do elemento de acionamento 236 por meio de uma pluralidade de elementos superiores de ruptura 261, no início da montagem orientada da tampa 230 no bocal 10, operação por pressionamento feita em fábrica, os elementos superiores de ruptura 261 serão mantidos íntegros preferivelmente até o momento que a região inferior do dispositivo destacável de corte 260 entrar em contato com a região superior das abas tensoras 11 providas na região da face inferior 22 do elemento de base ou flange 20 na qual há um orifício concêntrico ao bocal 10.

[122] Nesse momento, somente o dispositivo destacável de corte 260 deverá ter seu movimento descendente de montagem interrompido por uma ferramenta específica, não retratada nas Figuras, interrompendo assim, seu movimento descendente solidário a tampa 230. O movimento descendente da tampa 230 prosseguirá, e, consequentemente, ocorrerá a rompimento dos elementos superiores de ruptura 261, permitindo que a tampa 230 siga com seu movimento descendente até a finalização da montagem. Ao termino dessa operação de pressionamento haverá um contato dos entalhes de acionamento 239 do elemento de acionamento 236 com as endentações 263 do dispositivo destacável de corte 260, conforme retratado nas figuras 14A e 14Aa. Em consequência, o dispositivo destacável de corte 260 ficará assentado sobre a região superior das abas tensoras 11.

[123] A operação de montagem por pressionamento dos componentes do dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas 300 prosseguirá até que todos os componentes estejam em suas posições finais, prontos para interagirem tão logo a tampa 230 seja desenroscada do bocal 10 por um usuário, pela primeira vez, depois de ser aplicada a uma embalagem cartonada asséptica, para que a camada de alumínio da embalagem localizada abaixo do bocal possa ser cortada e a embalagem seja aberta.

[124] As etapas desta operação de desenroscamento da tampa 230 em relação ao bocal 10 são retratadas nas Figuras 14A, 14Aa, 14B, 14Bb, 14C, 14Cc, 14D e 14Dd. Nessas Figuras não é representada a embalagem cartonada asséptica, à qual é aderida a face inferior 22 do elemento de base ou flange 20. Essas etapas são bastante similares às etapas para a operação de desenroscamento da tampa 230 em relação ao bocal 10 descritas anteriormente em relação aos dispositivos para abertura automática de embalagens 100 e 200.

[125] Por essa razão, visando a simplificação descritiva, não serão feitas descrições detalhadas das etapas para a operação de desenroscamento da tampa 230 em relação ao bocal 10 que forem comuns aos três dispositivos para abertura automática de embalagens 100, 200 e 300.

[126] Como foi visto anteriormente, devido ao fato de o dispositivo destacável de corte 260 ser afixado à região inferior do elemento de acionamento 236 da tampa 230, quando for feita em fábrica a montagem orientada por pressionamento da tampa 230 no bocal 10, nesta terceira concretização do dispositivo para abertura automática de embalagens 300 os elementos superiores de ruptura 261 serão rompidos no decorrer desta operação de montagem. Consequentemente, ao final dessa operação o dispositivo destacável de corte 260 estará em sua posição inicial de uso, assentado sobre as regiões superiores das abas tensoras 11, pronto para ser acionado por um consumidor final do produto por meio do giro da tampa 230, conforme retratado nas Figuras 14A e 14Aa.

[127] Quando a tampa 230 for desenroscada pela primeira vez do bocal 10 por um usuário os segmentos de rosca interna 230' da tampa 230 começarão a efetuar um percurso descendente no interior da região de fim de curso 41 do segundo veio de orientação à esquerda 42, e consequentemente a tampa 230 iniciará um movimento de descida, exatamente como foi descrito anteriormente em relação à operação de primeiro desenroscamento das tampas 30 e 130 em relação ao bocal 10 no caso das primeira e segunda concretizações do dispositivo para abertura automática de embalagens 100 e 200. Portanto, mutatis mutandis, valem também para a presente descrição as mesmas observações referentes a esse desenroscamento das tampas 30 e 130 em relação ao bocal 10 no caso das primeira e segunda concretizações do dispositivo para abertura automática de embalagens 100 e 200.

[128] Diferentemente do que ocorreu nas ações de primeiro desenroscamento da tampa 130 em relação ao bocal 10 no caso do dispositivo para abertura automática de embalagens 100, e igualmente ao que ocorreu nas ações de primeiro desenroscamento da tampa 130 em relação ao bocal 10 no caso do dispositivo para abertura automática de embalagens 200, no presente caso do dispositivo para abertura automática de embalagens 300 não ocorrerá a ruptura dos elementos superiores de ruptura 261, pois eles já foram rompidos logo no início da operação de montagem dos componentes do dispositivo para abertura automática de embalagens 300, conforme visto anteriormente. Consequentemente, o dispositivo destacável de corte 260 foi liberado para efetuar um percurso descendente e ficar assentado sobre as regiões superiores das abas tensoras 11. Essa situação é retratada nas Figuras 14A e 14Aa. [129] Com a continuidade da operação de desenroscamento da tampa 230 em relação ao bocal 10, conforme retratado nas Figuras 14B e 14Bb, os segmentos de rosca interna 230' da tampa 230 continuarão a efetuar um percurso descendente no interior da região de fim de curso 41 do segundo veio de orientação à esquerda 42. Nesse percurso descendente as regiões laterais dos entalhes 239 do elemento de acionamento 236, já devidamente encaixadas nas respectivas endentações 263 do dispositivo destacável de corte 260 durante a montagem em fábrica, irão exercer uma força sobre as correspondentes regiões laterais das endentações 263.

[130] Como o elemento de acionamento 236 é solidário à tampa 230 e, portanto, executa os mesmos movimentos por ela executados, e com a continuidade da operação de desenroscamento da tampa 30 em relação ao bocal 10, consequentemente a força axial descendente exercida pelas bodas superiores 239" dos entalhes 239 do elemento de acionamento 236 sobre as regiões superiores das correspondentes endentações 263 do dispositivo destacável de corte 260 proporcionará um deslocamento axial descendente ao dispositivo destacável de corte 260.

[131] Concomitantemente, em consequência ao movimento de rotação do elemento de acionamento 236, e com o contato entre as regiões laterais 239' dos entalhes 239 do elemento de acionamento 236 e as correspondentes regiões laterais das endentações 263 do dispositivo destacável de corte 260, será exercida uma força pelo elemento de acionamento 236 sobre o dispositivo destacável de corte 260, o que proporcionará um movimento rotacional a esse último. Isso significa o provimento de um torque ao dispositivo destacável de corte 260 pelo elemento de acionamento 236.

[132] Com a continuidade do movimento de desenroscamento da tampa 230 em relação ao bocal 10, a força axial descendente e o torque anteriormente mencionados continuarão a ser providos pelo elemento de acionamento 236 ao dispositivo destacável de corte 260. Como resultado da composição desses movimentos a região lateral inferior do dispositivo destacável de corte 260 entrará em contato com a região superior das abas tensoras 11, que começarão a bascular descendentemente.

[133] Esse movimento descendente de básculo das abas tensoras 11 irá provocar o tensionamento da camada de alumínio da embalagem cartonada asséptica localizada abaixo do bocal 10. Nas Figuras 14B e 14Bb é retratado o momento em que os segmentos de rosca interna 230' começaram a descer pelo interior dos trechos de maior inclinação dos segundos veios de orientação à esquerda 42. Com o prosseguimento do movimento de desenroscamento da tampa 230, os segmentos de rosca interna 230' irão atingir o ponto de mudança de orientação 44, conforme retratado nas Figuras 14C e 14Cc. Pode ser observado como as extremidades dos elementos cortantes 262 do dispositivo destacável de corte 260 estão projetadas além da face inferior 22 do elemento de base ou flange 20, e com isso os elementos cortantes 262 do dispositivo destacável de corte 260 já terão efetuado o corte da camada de alumínio da embalagem cartonada asséptica localizada abaixo do bocal 10. Por razões de simplificação de desenhos a embalagem não é retratada nas Figuras 14C e 14Cc.

[134] Com a continuidade do movimento de desenroscamento da tampa 230 em relação ao bocal 10, os segmentos de rosca interna 230' passarão a percorrer os primeiros veios de orientação à direita 43. Nesse percurso ocorrerá uma alteração no sentido do movimento axial da tampa 130, que passará a ser ascendente. Quando os segmentos de rosca interna 230' saírem totalmente dos veios de orientação à direita 43 a tampa 130 terá sido totalmente desenroscada em relação ao bocal 10, conforme retratado nas Figuras 11D e HDd.

[135] Como pôde ser observado pela descrição precedente, os dispositivos para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas 100, 200 e 300 objeto da presente invenção, além das evidentes vantagens decorrentes do conceito inventivo adotado, têm a grande vantagem adicional de poderem ser fabricados por meio do uso de apenas dois moldes de injeção plástica, o que reduz substancialmente os custos de fabricação.

[136] A interação entre os componentes dos dispositivos para abertura automática de embalagens 100, 200 e 300 para proporcionar o corte da camada de alumínio e abrir uma embalagem cartonada asséptica ocorre de maneira tal que a possibilidade de falhas na operação é praticamente nula. Além disso, em decorrência dessa excepcional interação entre os componentes dos dispositivos para abertura automática de embalagens 100, 200 e 300, os consumidores são beneficiados ao terem que exercer um esforço menor para executar a operação do corte da camada de alumínio embalagem cartonada asséptica, em comparação com dispositivos similares.

[137] A presente invenção foi descrita em relação às suas diversas concretizações. Modificações ou substituições poderão ser introduzidas sem, no entanto, alterar o conceito inventivo descrito e revelado neste relatório. Assim, a presente invenção não está limitada às concretizações descritas no presente relatório, estando apenas limitada ao conteúdo das reivindicações que acompanham o presente relatório. RELAÇÃO DE COMPONENTES

A - dispositivo para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas; A' - tampa;

A" - bocal;

B - elemento rotativo de corte;

CD - rosca externa;

C - segmentos de rosca;

D - primeiro veio com orientação à direita

E - segundo veio com orientação à esquerda;

F - base ou flange;

100/200/300 - dispositivo para abertura automática de embalagens;

10/130/230 - bocal;

11 - abas tensoras;

12 - borda superior;

13 - borda inferior;

20 - elemento de base ou flange;

21 - face superior;

22 - face inferior;

24 - Rasgos;

30/130/230 - tampa;

30'/130'/230' - segmento de rosca interna;

31/131 - elemento de tampo;

32 - parede lateral alongada;

34/134/234 - face interna;

35/135/235 - região inferior;

36/136/236 - elemento de acionamento;

36'/136'/236' - borda inferior;

37 - ressalto de acionamento;

40 - rosca externa;

40 - rosca externa;

41 - fim de curso;

42 - veio de orientação à esquerda; 43 - veio de orientação à direita;

44 - ponto de mudança de orientação;

50 - meio de vedação;

50'/150'/250' - aro de retenção;

50" - anel de vedação;

60/160/260 - dispositivo destacável de corte; 60'/160'/260' - borda superior interna;

61/161/261 - elemento superior de ruptura; 62/162 - elemento cortante;

64 - borda superior;

64' - reentrância de acionamento;

70 - dispositivo antiviolação;

71 - elemento de ligação;

72 - elemento de rotura;

73 - corpo;

137' - porções inferiores;

164 - elemento radial projetante;

239 - entalhe de acionamento;

239 - entalhes de acionamento;

239' - regiões laterais;

239" - bodas superiores;

260" - borda superior interna

261 - elementos superiores de ruptura;

262 - elementos cortantes;

263 - endentação;

R - rotação;

W - deslocamento rotacional ascendente; H/H1/H1'/H1"/H2/H27H2" - extensão;

T - distância;