Verfahren zur Wärmebehandlung

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Kühlen von platten- oder bahnförmigem Blech aus Metall, mit Transportmitteln zum kontinuierlichen Transport des Blechs in Durchlaufrichtung, mit einer Kühlzone, in der sich jeweils oberhalb und unterhalb des Blechs mindestens ein Austrittsrohr quer zur Durchlaufrichtung erstreckt, wobei das Austrittsrohr mindestens eine Austrittsöffnung aufweist und wobei das Austrittsrohr unter Zwischenschaltung von Steuerungsmitteln an eine Kühlmittel-Versorgung angeschlossen ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Wärmebehandeln von platten- oder bahnförmigem Blech aus Metall, wobei das Blech erwärmt und anschließend kontinuierlich durch eine Abkühleinrichtung in Durchlaufrichtung transportiert und in einer Kühlzone mittels mindestens eines Kühlmittelstrahls abgekühlt wird, der jeweils auf die Oberseite und die Unterseite des Blechs gerichtet ist, wobei der Kühlmittelstrahl aus mindestens einer Austrittsöffnung austritt, die sich in mindestens einem Austrittsrohr befindet, welches sich quer zur Durchlaufrichtung erstreckt und wobei das Austrittsrohr geregelt oder gesteuert mit Kühlmittel beaufschlagt wird.

Zum Vergüten von Blech oder Band aus Stahl werden Hochtemperatur-Industrieöfen eingesetzt, an die sich jeweils eine Durchlauf-Abschreckeinrichtung, auch Durchlauf- quette genannt, anschließt. Die Bleche werden in dem Industrieofen erhitzt und anschließend in der Durchlaufquette schnell, d. h. mit hohen Abkühlgeschwindigkeiten mittels eines Kühlmittels, in der Regel Wasser unter erhöhtem Druck, abgekühlt bzw. abgeschreckt. Das schnelle Abkühlen dient zur Erzeugung oder der Umwandlung der Mikrostruktur des Blechgefüges. Während der Abkühlung werden die Bleche mittels Transportmitteln, in der Regel Rollen, kontinuierlich in Durchlaufrichtung durch die Abschreckeinrichtung transportiert.

Die Kühlung erfolgt von der Unterseite und Oberseite des Blechs gleichmäßig, so dass der Verzug des Blechs minimiert wird. Die Einstellung der Kühlwasser- Volumenströme erfolgt über Rezepte, die individuell für Blechqualitäten und Geometrie erstellt werden. Die Abkühlung erfolgt in einer Kühlzone, die in der Praxis als Hochdruck-Kühlzone ausgebildet ist. Der Druck des Kühlwassers in der Hochdruck-Kühlzone ist mit 5 bis10 bar relativ hoch. Die Bleche werden beispielsweise mittels Flachstrahldüsen oder Schlitzdüsen, die sich über die Breite des Blechs erstrecken mit Kühlwasser unter hohem Druck beaufschlagt. Daher ist die Hochdruck-Kühlzone in der Regel relativ kurz.

Um bestimmte Zustände des Gefüges einzustellen oder die Bleche auf eine bestimmte Temperatur abzukühlen, ist eine genaue Regelung der Abkühlgeschwindigkeit in der Anlage notwendig. Dies ist nur bedingt oder gar nicht in dem nur relativ kurzen Hochdruck-Abkühlbereich der Durchlaufquette erreichbar. Aus der Praxis ist bekannt, im Hochdruckbereich mehrere unabhängige Regelzonen vorzusehen, über die jedoch nicht die notwendige Einstellung für die Abkühlung auf eine bestimmte Temperatur erreicht werden kann.

Die Aufgabe der Erfindung besteht demgemäß darin, eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu entwickeln, die es ermöglicht, Bleche individuell, insbesondere mit verschiedenen Abkühlgeschwindigkeiten reproduzierbar abzukühlen.

Ferner besteht die Aufgabe der Erfindung darin, ein Verfahren zu Wärmebehandlung von platten- oder bahnförmigem Blech aus Metall, insbesondere aus Stahl zu schaffen, mit dem gewünschte Materialeigenschaften des Blechs genau erreicht werden können. Dafür ist in der Regel eine langsamere Abkühlgeschwindigkeit als für das Härten auf größte Härte notwendig.

Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe durch eine Einrichtung nach Anspruch 1 gelöst.

Erfindungsgemäß sind in der Kühlzone jeweils oberhalb und unterhalb des Blechs mindestens zwei Austrittsrohre angeordnet, deren Austrittsöffnungen jeweils unterschiedlich groß sind, d. h. die Austrittsquerschnitte der mindestens einen Austrittsöffnung in jedem Austrittsrohr sind unterschiedlich groß.

Die Austrittsöffnungen der Austrittsrohren sind von oben und unten derart auf das Blech gerichtet, dass das Blech von beiden Seiten her gleichmäßig abgekühlt wird. Die mindestens zwei Austrittsrohre auf jeder Seite des Bleches erstrecken sich benachbart zueinander über die Breite des Bleches quer zur Durchlaufrichtung. Die Austrittsrohre sind parallel zueinander ausgerichtet. Jedes Austrittsrohr weist einen von der Größe her anderen Austrittsquerschnitt für das Kühlmittel auf als das be- nachbarte Austrittsrohr, d. h. die Austrittsquerschnitte der Austrittsöffnungen benachbarter Austrittsrohre sind unterschiedlich groß, so dass bei der Abkühlung des Bleches variabel auf unterschiedliche Abkühlbedingungen eingegangen werden kann.

Vorzugsweise sind in der Abkühlzone jeweils oberhalb und unterhalb des Blechs maximal sechs, vorzugsweise drei Austrittsrohre, deren Austrittsöffnungen jeweils unterschiedlich groß sind, angeordnet. Jedes Austrittsrohr kann einzeln und unabhängig von den übrigen Austrittsrohren angesteuert und mit Kühlmittel beaufschlagt werden. Jedes Austrittsrohr kann während der Kühlzeit abgeschaltet, d. h. nicht mit Kühlmittel beaufschlagt werden, während ein anderes Austrittsrohr mit Kühlmittel be- aufschlagt ist. Als Kühlmittel wird bevorzugt Wasser verwendet. Es kann aber auch ein anderes geeignetes Kühlmittel eingesetzt werden.

Da sich in der Kühlzone jeweils oberhalb und unterhalb des Blechs Austrittsrohre mit unterschiedlich großen Austrittsöffnungen befinden, können die Bleche bedarfsweise mit unterschiedlicher Kühlmittelmenge pro Fläche und Zeiteinheit und somit mit un- terschiedlichen Abkühlgeschwindigkeiten und/oder Intensitäten abgekühlt werden, so dass eine individuelle Kühlung genau auf die gewünschte Temperatur mit oder ohne vorgegebenen Gradienten möglich wird. Vor allem ist es möglich, Bleche oder Bänder sehr langsam abzukühlen, so dass gewünschte Materialeigenschaften genau erreicht werden können. Vorzugsweise bilden die Austrittsrohre, deren Austrittsöffnungen jeweils unterschiedlich groß sind, eine Austrittsrohr-Gruppe. In der Kühlzone sind jeweils oberhalb und unterhalb des Blechs mindestens zwei Austrittsrohr-Gruppen in Durchlaufrichtung hintereinander angeordnet. Vorzugsweise erstreckt sich jeweils oberhalb und unterhalb des Blechs eine Vielzahl von Austrittsrohr-Gruppen in Durchlaufrichtung über die gesamte Länge der Abkühlzone. Alle Austrittsrohre weisen in Durchlaufrichtung bevorzugt einen gleich großen Abstand zueinander auf, so dass das Blech gleichmäßig abkühlbar ist. Mindestens ein Austrittsrohr in jeder Austrittsrohr-Gruppe ist mittels der Steuermittel parallel mit Kühlmittel beaufschlagbar.

Die Einrichtung ermöglicht eine sehr individuelle Abkühlung eines Blechs oder eines Bandes. In Abhängigkeit von der Soll-Abkühlgeschwindigkeit werden jeweils nur Austrittsrohre gleichzeitig mit Kühlwasser beaufschlagt, deren Austrittsöffnungen den gewünschten Kühlwasser-Volumenstrom freigeben. Aus jeder Austrittsrohr-Gruppe werden jeweils ein oder mehrere Austrittsrohre während der Kühlzeit mit Kühlwasser beaufschlagt. Dabei treten verschiedene Betriebszustände auf: Beispielsweise kann während der Kühlzeit nur ein Austrittsrohr pro Austrittsrohr-Gruppe gleichzeitig mit Kühlmittel beaufschlagt werden, während alle anderen Austrittsrohre abgeschaltet sind. Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, dass während der Kühlzeit alle Austrittsrohre aus allen Austrittsrohr-Gruppen in Betrieb sind, d. h. mit Kühlmittel beaufschlagt werden. Wenn sich in einer Austrittsrohr-Gruppe beispielsweise vier Aus- trittsrohre mit jeweils unterschiedlich großen Austrittsöffnungen befinden, kann das Blech alternativ mit dreizehn verschiedenen Kühlwasser- Volumenströmen abgekühlt werden.

Die mindestens eine Austrittsöffnung kann als schlitzförmige Austrittsöffnung ausgebildet sein, die sich über die gesamte Länge der Mantelfläche des Austrittsrohres erstreckt. Alternativ können sich in der Mantelfläche mehrere beliebig gestaltete Austrittsöffnungen befinden. Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist über der Länge des Austrittsrohres bzw. der Mantelfläche des Rohres eine Mehrzahl von gleich großen Austrittsöffnungen, die vorzugsweise kreisförmig sind, in mindestens einer Reihe hintereinander, vorzugsweise mit gleichen Abständen zueinander, ver- teilt. Der Durchmesser der Austrittsöffnung beträgt 0,5 mm bis 5 mm. Anstatt einfacher Bohrungen können auch handelsübliche Düsen eingesetzt werden. Zur Wahl stehen Vollstrahldüsen, Flachstrahl- und Vollkegeldüsen.

In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Austrittsöffnungen mindestens eines Austrittsrohres über die Breite des Blechs in mindestens zwei Regel- gruppen, vorzugsweise drei Regelgruppen und/oder in Durchlaufrichtung in mindestens zwei, vorzugsweise vier Regelzonen zusammengefasst sind und dass die Austrittsöffnungen in jeder Regelzone mittels der Steuermittel parallel mit dem Kühlmittel beaufschlagbar sind. Unter parallel ist gleichzeitig zu verstehen. Auf diese Weise kann das Blech über die Breite des Blechs und/oder in Durchlaufrichtung zonenweise mit unterschiedlichen Kühlwasser-Volumenströmen, unterschiedlichen Mengen an Kühlwasser pro Fläche und Zeit und somit mit unterschiedlichen Abkühlgeschwindigkeiten abgekühlt werden, um beispielsweise Unterschiede im Abkühlverhalten über der Breite durch das ablaufende Kühlmittel bzw. Kühlwasser zu vermeiden.

Vorzugsweise erstreckt sich über die Breite des Blechs je eine seitliche Regelzone entlang einer mittleren Regelzone.

Bei einer bevorzugten Weiterbildung ist die Kühlzone als Niederdruck-Kühlzone ausgebildet. Der Niederdruck-Kühlzone ist eine Hochdruck-Kühlzone vorgeschaltet. Es besteht die Möglichkeit, dass die Bleche die Hochdruck-Kühlzone durchlaufen, ohne abgekühlt zu werden und ausschließlich in der Niederdruck-Abkühlzone abgekühlt werden. Alternativ können die Bleche in der Hochdruck-Kühlzone auf eine vorgege- bene Temperatur abgekühlt und anschließend in der Niederdruck-Kühlzone auf die gewünschte Endtemperatur abgekühlt werden.

Beim Stand der Technik dient die Niederdruck-Kühlzone nur dem gleichmäßigen Abkühlen des Blechs auf Handling- oder Wassertemperatur oder bei dicken Blechen der weiteren Abkühlung bis in den Kern des Blechs.

Die Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren zum Wärmebehandeln von platten- oder bahnförmigem Blech aus Metall, wobei das Blech erwärmt und anschließend kontinuierlich durch eine Kühlzone in Durchlaufrichtung transportiert wird, wobei in der Kühlzone während einer Kühlzeit mindestens ein Kühlmittelstrahl jeweils auf die Oberseite und die Unterseite des Blechs gerichtet ist, wobei der Kühlmittelstrahl aus mindestens einer Austrittsöffnung austritt, die sich in mindestens einem Austrittsrohr befindet, welches sich quer zur Durchlaufrichtung erstreckt und wobei das Austrittsrohr geregelt oder gesteuert mit Kühlmittel beaufschlagt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in der Abkühlzone jeweils oberhalb und unterhalb des Blechs mindestens zwei Austrittsrohre angeordnet sind, deren Austrittsöffnungen unterschiedlich groß sind und dass mittels wahlweiser Beaufschlagung mindestens eines Austrittsrohres jeweils oberhalb und unterhalb des Blechs mit Kühlmittel das Blech mit unterschiedlicher Abkühlgeschwindigkeit und/oder Abkühlintensität abgekühlt wird. Vorzugsweise wird jeweils die Oberseite und die Unterseite des Blech während der Kühlzeit mit gleichen Mengen pro Fläche und/oder Zeiteinheit mit Kühlmittel beaufschlagt.

Mit Hilfe der Steuermittel werden nur die Austrittsrohre angesteuert und mit dem Kühlmittel beaufschlagt, deren Austrittsöffnungen einen für die jeweils gewünschte Abkühlgeschwindigkeit und/oder Abkühlintensität geeigneten Durchfluss an Kältemittel gewährleistet. Auf diese Weise können auf steuertechnisch einfache Art und Weise unterschiedliche Kühlmittel-Volumenströme bzw. Kühlmittel-Mengen pro Fläche und Zeiteinheit eingestellt werden. Das Blech kann in Abhängigkeit von Sollwerten für die Abkühlgeschwindigkeit auf einfache Art und Weise wahlweise mittels unter- schiedlicher Kühlwasser- Volumenströme abgekühlt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht eine reproduzierbare Wärmebehandlung zur Erzielung bestimmter Materialeigenschaften, insbesondere bei Blechen aus Stahl.

Eine bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsrohre, deren Austrittsöffnungen unterschiedlich groß sind, eine Austritts- rohr-Gruppe bilden, dass in der Kühlzone jeweils oberhalb und unterhalb des Blechs mindestens zwei Austrittsrohr-Gruppen in Durchlaufrichtung hintereinander angeordnet sind und dass mindestens ein Austrittrohr pro Austrittsrohr-Gruppe gesteuert o- der geregelt parallel mit Kühlmittel beaufschlagt wird. Mindestens ein Austrittsrohr pro Austrittsrohr-Gruppe wird gleichzeitig mit Kühlmittel beaufschlagt. Vorzugsweise wird pro Austrittsgruppe jeweils einen Austrittsrohr während der Kühlzeit gleichzeitig Kühlmittel zugeführt.

Vorzugsweise werden Austrittsrohre, die gleich große Austrittsöffnungen aufweisen, gesteuert oder geregelt parallel mit Kühlmittel beaufschlagt. Vorzugsweise werden Austrittsrohre mit jeweils gleich großen Austrittsöffnungen während der Kühlzeit gleichzeitig mit Kühlmittel beaufschlagt. Über die gesamte Länge der Abkühlzone werden jeweils Austrittsrohre, aus denen gleich große Mengen Kühlmittel pro Fläche und Zeiteinheit austreten, mit Kühlwasser beaufschlagt. Die Austrittsrohre mit gleich großen Austrittsöffnungen sind mittels der Steuermittel in Parallelschaltung an die Kühlmittel-Versorgung angeschlossen und können wahlweise mit Kühlmittel beaufschlagt werden und zwar unabhängig von der Kühlmittel-Zufuhr zu den übrigen Austrittsrohren. Alle Austrittsrohre können bedarfsabhängig während der Kühlzeit abgeschaltet werden. Abgeschalteten Austrittsrohren wird während der Kühlzeit kein Kühlmittel zugeführt. Um zu gewährleisten, dass das Blech gleichmäßig abgekühlt wird, wird das Blech in Durchlaufrichtung jeweils zwischen zwei Austrittrohren, die jeweils eine gleich große Austrittsöffnung aufweisen, reversiert.

Vorzugsweise wird mindestens einem Austrittsrohr pro Austrittsrohr-Gruppe das Kühlmittel geregelt oder gesteuert in unterschiedlichen Mengen pro Fläche und/oder Zeiteinheit und/oder in über die Zeit veränderbaren Mengen zugeführt. Dadurch wird eine sehr große Flexibilität der Abkühlbedingungen erreicht, vor allem sind sehr geringe Abkühlgeschwindigkeiten realisierbar.

Im Rahmen der Erfindung kann das Kühlmittel aus der mindestens einen Austrittsöffnung gepulst auf die Oberseite und die Unterseite des Blechs gerichtet werden. Die Kühlmittel-Strahlen werden insbesondere gepulst, wenn ein kontinuierlicher Wasservolumenstrom zu einer zu schnellen Kühlung führen sollte.

Eine vorteilhafte Weiterbildung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlzone als Niederdruck-Kühlzone ausgebildet ist, in der Kühlmittel-Druck, der an der mindestens einen Austrittsöffnung ansteht, 1 bar bis 5 bar beträgt. Vorzugsweise durchläuft das Blech vor dem Eintritt in die Niederdruck-Kühlzone eine Hochdruck-Kühlzone. Die Bleche können bei Bedarf bereits in der Hochdruck- Kühlzone auf eine vorgegebene Temperatur abgekühlt werden. In der Niederdruck- Kühlzone werden die Bleche dann anschließend genau auf die gewünschte Endtem- peratur mit oder ohne vorgegebenen Gradienten abgekühlt. Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, dass das Blech die Hochdruck-Kühlzone durchläuft, ohne gekühlt zu werden. Die Erfindung ermöglicht somit sehr individuelle Kühlmöglichkeiten der Bleche oder Bänder in der Niederdruck-Kühlzone. Bei dickeren Blechen ist auch ein Reversieren der Bleche in der Niederdruck-Kühlzone möglich, beziehungsweise notwendig.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert.

Die Zeichnung zeigt in

Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Draufsicht auf eine Einrichtung nach der Erfindung;

Fig. 2 in schematischer Darstellung eine Vertikalansicht einer Einrichtung nach der Erfindung;

Fig. 3 in schematischer Darstellung drei schematisch dargestellte Austrittsrohre einer Einrichtung nach der Erfindung. In Fig. 1 ist schematisch eine Einrichtung (Quette) zum Kühlen von Grobblechen aus Stahl dargestellt. Die Einrichtung weist links eine Hochdruck-Kühlzone 1 auf, an die sich rechts eine Niederdruck-Kühlzone 2 mit einer Vielzahl von Austrittsrohren 3a - 3c anschließt, wobei jedes Austrittrohr 3a - 3c mittels nicht dargestellter Steuerungsmittel an eine nicht dargestellte Kühlmittelversorgung angeschlossen ist. Ein Blech 4, welches in einem nicht dargestellten Industrieofen erwärmt worden ist, durchfährt auf einem nicht dargestellten Rollenbett die Quette in Durchlaufrichtung D.

Fig. 2 zeigt die Quette nach Fig. 1 in einer Vertikalansicht. In Fig. 2 ist dargestellt, dass sich über der gesamten Länge der Niederdruck-Kühlzone 2 jeweils oberhalb und unterhalb des Blechs Austrittsrohre 3a - 3c befinden. Alle Austrittsrohre 3a - 3c erstrecken sind quer zur Durchlaufrichtung D des Blechs und verlaufen parallel zueinander. Die Austrittsrohre 3a - 3c sind in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel als runde Rohre ausgeführt. Fig. 2 ist zu entnehmen, dass die Austrittsrohre unterhalb des Bleches 4 spiegelbildlich zu den Austrittsrohren 3a -3c oberhalb des Ble- ches 4 angeordnet sich. Auf beiden Seiten dem Bleches 4 stehen sich jeweils spiegelbildlich Austrittsrohre 3a -3c gegenüber, Die sich vertikal gegenüber stehende Austrittsöffnungen für das Kühlmittel sind jeweils gleich groß, so dass das Blech von oben und unten unter gleichen Bedingungen abgekühlt werden kann. In Fig. 3 sind schematisch drei benachbarte Austrittsrohre 3a - 3c der erfindungsgemäßen Einrichtung nach Fig. 1 dargestellt. In den Austrittsrohren 3a - 3c befinden sich über die gesamte Länge in regelmäßigen Abständen runde Austrittsöffnungen 5a - 5c, aus denen ein Kühlmittel, hier Wasser auf das Blech 4 gedüst wird. Die Austrittsöffnungen 5a - 5c sind jeweils hintereinander in einer Reihe, mit gleichem Ab- stand zueinander, über die Länge der Austrittsrohre 3a - 3c verteilt. Die Austrittsöffnungen in einen Austrittsrohr sind jeweils gleich groß, d, h. alle Austrittsöffnungen eines Austrittsrohres weisen einen gleich großen Austrittsquerschnitt auf. Die drei unterschiedlich schraffierten Außenlinien bzw. die unterschiedliche grafische Gestaltung der Austrittsrohre 3a - 3c in Fig. 2 symbolisieren Austrittsrohre mit unterschiedli- chen Austrittsquerschnitten. Neben der Fig. 3 sind links die unterschiedlichen Außenlinien erläutert und den jeweiligen Austrittsrohren 3a - 3c zugeordnet. Alternativ zu einfachen Löchern in den Austrittsrohren können auch Düsen unterschiedlicher Charakteristik und unterschiedlich hoher Leistung verwendet werden.

Die drei Austrittsrohre 3a - 3c, deren Austrittsöffnungen 5a - 5c unterschiedlich groß sind, bilden eine Austrittsrohr-Gruppe 6. In der Kühlzone 2 sind jeweils oberhalb und unterhalb des Blechs 4 in dessen Durchlaufrichtung D mehrere Austrittsrohr-Gruppen 6 hintereinander angeordnet. Die Austrittsrohre 3a - 3c weisen über die Länge der Kühlzone 2 einen gleich großen Abstand zueinander auf.

Alle Austrittsrohre 3a, die sich in der Niederdruck-Kühlzone befinden und deren Aus- trittsöffnungen 5a gleich groß sind, sind bei dem Ausführungsbeispiel mittels der Steuermittel in Parallelschaltung während der Kühlzeit an die Kühlwasser- Versorgung angeschlossen. Die übrigen Austrittsrohre sind während der Kühlzeit abgeschaltet, d. h. über nicht dargestellte Steuerungsmittel von der Kühlwasser- Zufuhr abgekoppelt. Da die Austrittsöffnungen der Austrittsrohre 5a klein sind, wird das Blech in der Niederdruckzone gezielt langsam abgekühlt.

Das Blech reversiert während des Abkühlprozesses unter den Austrittsrohren bzw. den Düsenrohren so weit, dass eine integrativ gleichmäßige Kühlung erreicht werden kann. Durch die langsame Abkühlung in der Niederdruck-Kühlzone werden gewünschten Materialeigenschaften reproduzierbar erreicht. Das Kühlwasser kann gepulst werden, um die Kühlgeschwindigkeit weiter zu reduzieren.

Gleich große Austrittsöffnungen 5a -5c bzw. Düsen in den Austrittsrohren 3a- 3c, die verschiedenen Austrittsrohr-Gruppen 6 angehören, werden über die Breite des Blechs 4 in drei Zonen zusammengefasst geregelt oder gesteuert. Bei dem Ausführungsbeispiel sind getrennte Zonen 8a, 8b auf den Seiten links und rechts einer Mittelspur 7 zum Ausgleich der unterschiedlichen Abkühlgeschwindigkeiten an den Blechrändern realisiert. Die drei Zonen 7, 8a, 8b erstrecken sich in Durchlaufrichtung über die gesamte Länge der Kühlzone 2. Im Rahmen der Erfindung sind ohne weiteres Abwandlungen möglich. Denkbar sind bis zu sechs Austrittsrohre mit unterschiedlich großen Austrittsöffnungen in einer Austrittsrohr-Gruppe.

Die Austrittsrohre können einen beliebigen Querschnitt aufweisen. Ferner ist es möglich, die Austrittsöffnungen als Düsen auszuführen. Im Rahmen der Erfindung kann anstelle von Kühlwasser auch ein anderes geeignetes flüssiges Kühlmedium eingesetzt werden. Mindestens einem Austrittsrohr pro Austrittsrohr-Gruppe kann das Kühlmittel geregelt oder gesteuert in unterschiedlichen Mengen pro Fläche und/oder Zeiteinheit und/oder in über die Zeit veränderbaren Mengen zugeführt werden. Das Blech kann in der Hochdruck-Abschreckzone auf eine vorbestimmte Temperatur abgekühlt werden, bevor es in der Niederdruck- Kühlzone auf Endtemperatur abgekühlt wird.

Bezugszeichenliste

1 Hochdruck-Kühlzone

2 Niederdruck-Kühlzone 3a Austrittsrohr

3b Austrittsrohr

3c Austrittsrohr

4 Blech

5a Austrittsöffnung 5b Austrittsöffnung 5c Austrittsöffnung

6 Austrittsrohr-Gruppe

7 Mittelzone

8a Seitenzone

8b Seitenzone

D Durchlaufrichtung