Vorrichtungen dieser Art werden beispielsweise bei der Verarbeitung von gewalzten Stahl-oder Leichtmetallbändern eingesetzt, um von dem jeweiligen Band Blechzuschnitte abzuteilen. Die so erhaltenen Platinen werden anschließend der weiteren Verarbeitung zugeführt.

Um beim Querteilen eine hohe Leistung zu gewährleisten, wird das zu zerteilende Band üblicherweise kontinuierlich zu der Schneideinrichtung gefördert. Dabei muß der zwischen der Schneideinrichtung und der Treibereinrichtung notwendig vorhandene Abstand überbrückt werden. Die den jeweils abgeteilten Bandabschnitt übernehmende und beispielsweise zu einer Ablage oder einer weiteren Verarbeitungsstation transportierende Transporteinrichtung ist in der Regel ebenso unvermeidbar mit einem gewissen Abstand hinter der Schneideinrichtung angeordnet.

Im praktischen Betrieb einer Querteilvorrichtung der in Rede stehenden Art muß daher gewährleistet werden, daß nach dem Abteilen eines Bandabschnitts der Anfang des nächstfolgenden Abschnitts störungsfrei zu der Transporteinrichtung gelangt. In der Praxis zeigt sich, daß diese Anforderung vielfach nicht mit der notwendigen Zuverlässigkeit erfüllt werden kann.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ausgehend vom voranstehend erläuterten Stand der Technik mit einfachen Mitteln eine leistungsfähige Vorrichtung zum Querteilen zu schaffen, bei der das störungsfreie Abteilen und Abtransportieren der Blechzuschnitte gewährleistet ist.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei einer Vorrichtung der eingangs angegebenen Art eine Stützeinrichtung vorgesehen ist, die aus einer zum Schneidbereich der Schneideinrichtung entfernten, der Fördereinrichtung zugeordneten Warteposition in eine nahe der Transporteinrichtung angeordnete Stützposition bewegbar ist.

Bei einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung nimmt die Stützeinrichtung während des Schneidvorgangs eine Warteposition ein, in welcher sie das Abteilen des jeweiligen Blechzuschnitts nicht behindert. Sobald der Schneidvorgang beendet ist, wird die Stützvorrichtung aus der Wartestellung in eine in Förderrichtung des Bandes vorgeschobene Stützposition bewegt. In dieser Stellung sichert sie den Anfang des nachfolgend abzuteilenden Bandabschnitts so, daß sein störungsfreier Übergang zur Transporteinrichtung auch dann gewährleistet ist, wenn das Band kontinuierlich weitergefördert wird. Die Erfindung ermöglicht somit den sicheren Betrieb einer kontinuierlich mit zu zerteilendem Band versorgten Querteilvorrichtung, ohne daß dazu der Bandtransport beeinflußt oder aufwendige andere Maßnahmen zur Steuerung des Fertigungsablaufs ergriffen werden müssen.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung der Stützeinrichtung aus der Warteposition in die Stützposition und zurück über eine mechanische Kopplungseinrichtung mit der Bewegung der Schneideinrichtung zwangsverkoppelt ist. Eine solche Zwangsverkopplung läßt sich zum einen mit besonders einfachen Mitteln und bei geringem apparativem Aufwand kostengünstig verwirklichen. Darüber hinaus sind die für die mechanische Verkopplung benötigten Mittel störungsunanfällig und bedürfen keiner zusätzlichen hydraulischen oder pneumatisch übertragenen Energie.

Besonders vorteilhaft läßt sich die Erfindung im Zusammenhang mit solchen Querteilvorrichtungen nutzen, bei denen die Schneideinrichtung ein Paar von Messern aufweist, von denen jeweils eines einer der Oberflächen des Bandes zugeordnet ist. Insbesondere dann, wenn bei einer derartigen Querteileinrichtung die Messer eine im wesentlichen senkrecht zum Band gerichtete Hubbewegung ausführen, stellt sich das von der Erfindung gelöste Problem der sicheren Überbrückung eines zwischen der Schneideinrichtung und den jeweils vor bzw. nachgeordneten Antriebs-oder Verarbeitungseinrichtungen.

Alternativ zu einem hubweise erfolgenden Antrieb der Messer ist es auch möglich, die Messer der Schneideinrichtung jeweils an einer Parallelführung zu halten, die von einem Drehantrieb angetrieben sind.

Mittels auf diese Weise läßt sich die für den Schnittvorgang erforderliche Hubbewegung auf besonders einfache Weise verwirklichen. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Messer jeweils an einem Halter gehalten sind, der mittels zweier drehbeweglich mit ihnen verkoppelten Kurbeln derart geführt ist, daß das jeweilige Messer im Betrieb eine Kreisbewegung ausführt.

Die mechanische Verkopplung zwischen der Schneideinrichtung und der Stützeinrichtung läßt sich in diesem Zusammenhang besonders einfach dadurch verwirklichen, daß die Kopplungseinrichtung eine mit einem der Messer fest verkoppeltes Koppelglied und ein Getriebe umfaßt, welches die Bewegung des Koppelgliedes in eine Bewegung der Stützeinrichtung umsetzt. Alternativ ist es auf ebenso einfache Weise möglich, die Verkopplung der Messerbewegungen mit der Stützeinrichtung durch zwei miteinander verkoppelte Schubgelenke zu verwirklichen.

Eine weitere für die Praxis bedeutungsvolle Variante der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Stützeinrichtung eine Einrichtung zum Fördern des von ihr gestützten Bandes aufweist. Diese zusätzliche, als Teil der Stützeinrichtung ausgebildete Fördereinrichtung kann in solchen Fällen, in denen der das Bandende umfassende letzte Abschnitt eines Bandes eine für das automatisierte Herausfördern aus der Querteileinrichtung zu geringe Länge aufweist, dazu genutzt werden, auch einen solch kurzen Abschnitt sicher und ohne die Notwendigkeit eines in der Regel gefährlichen Eingriffs des Bedienungspersonals aus der Vorrichtung zu transportieren. Zu diesem Zweck geeignet sind insbesondere Bandförderer. Alternativ kann jedoch auch mindestens eine sich quer zur Förderrichtung erstreckende Reibwelle verwendet werden, auf der das Band aufliegt, so daß es bei einer Drehung der Welle vorangetrieben wird.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüche angegeben und werden im Zusammenhang mit dem nachfolgend anhand einer Zeichnung beschriebenen Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen schmatisch jeweils in einer seitlichen Ansicht : Fig. 1 eine Vorrichtung zum Querteilen von kaltgwalzten Metallbändern in Schneidstellung ; Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einer zweiten Betriebsstellung ; Fig. 3 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einer dritten Betriebsstellung.

Fig. 4 eine andere Vorrichtung zum Querteilen von kaltgwalzten Metallbändern in Schneidstellung ; Fig. 5 die Vorrichtung gemäß Fig. 4 in einer zweiten Betriebsstellung ; Fig. 6 die Vorrichtung gemäß Fig. 4 in einer dritten Betriebsstellung.

Die in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Vorrichtung 1 zum Querteilen eines von einer nicht dargestellten Einrichtung abgehaspelten aus Stahl oder Leichtmetall bestehenden Bands B umfaßt eine Treibereinrichtung 2, welche das Band B in Förderrichtung F zu einer Schneideinrichtung 3 fördert. Die Treibereinrichtung 2 weist zwei Treibrollen 5,6 auf, über die das Band B angetrieben wird. In Förderrichtung F hinter der Schneideinrichtung 3 ist eine als Bandförderer ausgebildete Transporteinrichtung 4 angeordnet.

Die Schneideinrichtung 3 weist zwei sich über die Breite des zu zerteilenden Bandes B erstreckende Messer 7,8 auf, die von jeweils einem sich ebenfalls über die Breite des Bandes B erstreckenden Messerbalken 9,10 getragen sind.

Die Messerbalken 9,10 sind dabei in seitlich der Förderweges des Bandes B angeordneten, hier im einzelnen nicht dargestellten Führungen 11 in vertikaler Richtung verschiebbar geführt. Über ebenfalls nicht dargestellte Hubeinrichtungen können die Messerbalken taktweise aus der in Fig. 1 gezeigten Schneidstellung in ihre in den Fig. 2 und 3 gezeigte Ausgangsstellung bewegt werden, in der sie sich in einer vom Band B entfernten Position befinden.

Mit dem der Unterseite des Bandes B zugeordneten Messerbalken 10 ist ein Koppelglied 12 fest verbunden, das mit seinem freien Ende in eine Aufnahme 13 eines in einer Führung achsparallel zum Messerbalken 10 beweglichen Schiebers 14 greift. Bei jeder Hubbewegung des unteren Messerbalkens 10 führt dementsprechend der Schieber 14 eine Hubbewegung aus.

Mit seinem dem Band B zugeordneten Ende ist der Schieber 14 mit einem mechanisch arbeitenden Getriebe 15 verkoppelt, welches die im wesentlichen vertikale Bewegung des Schiebers 14 in eine horizontale, parallel zum Förderweg des Bandes B ausgerichtete Bewegung einer Stützeinrichtung 16 umsetzt. Dabei ist die Stützeinrichtung 16 in einer von der Treibereinrichtung 2 getragenen Führung 17 so verschiebbar gelagert, daß sie aus ihrer in Fig. 1 gezeigten Warteposition in die in Fig. 2 und 3 gezeigte Stützposition bewegt werden kann, in der ihr in Förderrichtung F vorderes Ende durch den Schneidbereich der Schneideinrichtung 3 hindurch bis zur Transporteinrichtung 4 ragt.

Die Stützeinrichtung 16 ist nach Art einer Platte tischförmig ausgebildet und erstreckt sich über die Breite des Bandes B. Gleichzeitig ist ihre in Förderrichtung F gemessene Länge so bemessen, daß sie in ihrer Warteposition den zwischen der Treibereinrichtung 2 und dem Eingangsbereich der Schneideinrichtung 3 bestehenden Abstand A überbrückt. Um eine störungsfreie Überleitung des Anfangs eines neu in die Vorrichtung 1 eingeführten Bandes B zu gewährleisten, ist die der Treibereinrichtung 2 zugeordnete Seite der Stützeinrichtung 16 derart angeschrägt, daß diese Seite bei in Warteposition befindlicher Stützvorrichtung 16 in unmittelbare Nachbarschaft der unteren Treibrolle 6 der Treibeinrichtung 2 angeordnet werden kann.

Um die Stützeinrichtung 16 herumgelegt ist das Endlosband eines von der Stützeinrichtung 16 getragenen und mit ihr bewegten Bandförderers 18. Das Band B liegt bei seinem bei seinem Weg zur Schneideinrichtung 3 auf dem auf der Oberseite der Stützeinrichtung 16 angeordneten Teil des Bandförderers 18 auf.

Zum Abteilen eines Bandabschnitts Ba vom Band B werden die Messerbalken 9,10 aufeinander zu bewegt, bis sich die von ihnen getragenen, horizontal versetzt zueinander positionierten Messer 7,8 gegenüber stehen und das zwischen ihnen befindliche Band B abgeschert ist. Die Stützeinrichtung 16 befindet sich dabei in ihrer zur Treibereinrichtung 2 nächstbenachbarten Warteposition, in welche sie wegen der durch das Getriebe 15, den Schieber 14 und das Koppelglied 12 mechanisch erzwungenen Verkopplung einhergehend mit der Bewegung des Messerbalkens 10 verschoben worden ist. Der durch den Schneidvorgang abgetrennte Bandabschnitt Ba wird von der Transporteinrichtung 4 zu einer nicht gezeigten Ablage transportiert (Fig. 1).

Sobald die Messerbalken 9,10 aus der Schneidstellung in Richtung ihrer Ausgangsstellung bewegt werden, wird die Stützeinrichtung 16 aufgrund ihrer Zwangsverkopplung mit dem Messerbalken 10 in Richtung der Schneideinrichtung 3 bewegt. Dabei erreicht das der Schneideinrichtung 3 zugeordnete Ende der Stützeinrichtung 16 den Schneidbereich erst, nachdem der untere Messerbalken 10 sich ausreichend weit von dem Band B entfernt hat. Auf diese Weise wird die Stützeinrichtung 16 störungsfrei durch den Schneidbereich vorgeschoben, bis das betreffende Ende nahe der Transporteinrichtung 4 angeordnet ist.

Während der in Förderrichtung F gerichteten Vorschubbewegung der Stützeinrichtung 16 wird das Band B von der Treibereinrichtung 2 kontinuierlich weiter gefördert. Dabei stellt die nahe der Transporteinrichtung 4 positionierte Stützeinrichtung sicher, daß insbesondere der Anfang Bb des neu abzutrennenden Bandabschnitts sicher auf die Transporteinrichtung 4 geleitet wird (Fig.

2).

Sobald die für den abzutrennenden Bandabschnitt Bb gewünschte Länge die Schneideinrichtung 3 passiert hat, werden die Messerbalken 9, 10 wieder in ihre Schneidstellung bewegt. Zwangsläufig verschiebt sich dabei die Stützeinrichtung 16 wieder aus dem Schneidbereich der Schneideinrichtung 3 heraus in ihre Warteposition nahe der Treibereinrichtung 2 (Fig. 1).

Der voranstehend erläuterte Vorgang des Querteilens des Bandes B wird wiederholt, bis das Bandende E die Treibereinrichtung 2 passiert hat. Ist die zwischen diesem Bandende Be und dem Anfang Bb des letzten Bandabschnitts Bl kürzer als die zwischen der Treibereinrichtung 2 und der Transporteinrichtung 4 vorhandene Wegstrecke, so wird der Bandabschnitt Bl mittels des Bandförderers 18 der Stützeinrichtung 16 aus der Vorrichtung 1 gefördert (Fig. 3).

Die in den Figuren 4 bis 6 dargestellte Vorrichtung 100 stimmt bis auf die mit für den Antrieb der Messer 7,8 eingesetzten Elemente mit der in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Vorrichtung 1 überein, auf die insoweit verwiesen wird.

Anders als bei der Vorrichtung 1 werden bei der Vorrichtung 100 das obere Messer 7 an einem ersten Halter 101 und das untere Messer 8 an einem zweiten Halter 102 getragen. Die in ihrer Grundform quaderförmigen Halter 101,102 erstrecken sich jeweils mindestens über die Breite des Bandes B. Im oberen und unteren Bereich ihrer den Rändern des Bandes B zugeordneten Seitenflächen 103,104 ist dabei jeweils ein Drehgelenk 105,106,107,108 angeordnet, über das der Kurbelarm 109 jeweils eines Kurbelantriebs 110,111 bzw. 112,113 mit dem jeweiligen Halter 101,102 drehbar verkoppelt ist.

Die Kurbelantriebe 110-113 sind in einem nicht dargestellten Gerüst gehalten, wobei die Drehachsen ihrer mit dem von den Drehgelenken 105-108 abgewandten Ende der Kurbelarme 109 drehfest verbundenen Antriebswellen in einer gemeinsamen Vertikalebene angeordnet sind.

Gleichzeitig haben die Kurbelarme 109 der Kurbelantriebe 110-113 dieselbe Länge, so daß die oberen Kurbelantriebe 110 und 111 mit dem oberen Halter 101 eine Parallelführung für das Obermesser 7 und die unteren Kurbelantriebe 112 und 113 mit dem unteren Halter 102 eine Parallelogrammführung für das Untermesser 8 bilden.

Beide Messer 7,8 führen so im Betrieb mit dem Bandlauf eine Bewegung auf einer Kreisbahn aus und werden durch die Parallelogrammführung in ihrer Lage gehalten.

Fig. 4 zeigt die Vorrichtung 100 in einer geöffneten Stellung, während eine Länge des zu zerteilenden Band B durch die Vorrichtung 100 gefördert wird. Die Stützeinrichtung 16 befindet sich dabei in ihrer zur Transporteinrichtung 4 vorgeschobenen Position.

In Fig. 5 ist dargestellt, wie die Messer 7,8 der Vorrichtung 100 zum Schnitt gestartet werden. Dazu drehen die oberen Kurbelantrieb 110 und 111 gegenläufig zu den unteren Kurbelantrieben 112 und 113, so daß die Messer 7,8 aufeinander zu bewegt werden. Währenddessen wird die Stützeinrichtung 16 in Richtung ihrer der Treibereinrichtung 2 eng benachbarten Warteposition zurückgezogen.

Im weiteren Verlauf der Schnittbewegung tauchen die Messer 7,8 in das Band B ein und ein neuer Bandabschnitt Ba wird abgetrennt (Fig. 6).

Anschließend werden die Messer 7,8 wieder in ihre Warteposition zurück bewegt, indem die Drehbewegung der Kurbelantriebe 110-113 bei unveränderter Drehrichtung fortgesetzt wird. Währenddessen wird der abgetrennte Bandabschnitt Ba abgefördert und die Stützeinrichtung 16 so schnell in Richtung der Transporteinrichtung 4 vorgefahren, daß der Anfang des Bandes B bei Erreichen der Transporteinrichtung 4 einwandfrei auf deren Förderband übergeleitet wird. Die zwischen dem Ein-und Auslauf der Vorrichtung 100 andernfalls bestehende Unterbrechung der zum Transport des Bandes B vorgesehenen Förderbahn wird somit durch die Hin-und Herbewegung der Stützeinrichtung 16 sicher geschlossen.

BEZUGSZEICHEN 1,100 Vorrichtung zum Querteilen 2 Treibereinrichtung 3 Schneideinrichtung 4 Transporteinrichtung 5,6 Treibrollen 7,8 Messer 9,10 Messerbalken 11 Führungen 12 Koppelglied 13 Aufnahme 14 Schieber 15 Getriebe 16 Stützeinrichtung 17 Führung 18 Bandförderer 101,102 Halter 103,104 Seitenflächen der Halter 101,102 105-108 Drehgelenke 109 Kurbelarm 110-113 Kurbelantriebe A Abstand zwischen der Treibereinrichtung 2 und dem Eingangsbereich der Schneideinrichtung 3 B Band Ba Bandabschnitt Bb Anfang eines neuen Bandabschnitts Be Bandende Bl letzten Bandabschnitts F Förderrichtung