DOMAINE TECHNIQUE GENERAL

L'invention se situe dans le domaine de la fabrication de pneumatiques pour véhicules.

La présente invention concerne plus précisément un dispositif de découpe du profil d'une bande de roulement dans un profilé réalisé en un mélange caoutchouteux cru. Plus précisément, la découpe du profil d'une bande de roulement dans le profilé a lieu avant la découpe de ce profilé en différents tronçons, destinés à être apposés sur différentes ébauches de pneumatiques, pour former les bandes de roulement des pneumatiques obtenus à partir de ces ébauches.

L'invention concerne également un procédé de découpe du profil d'une bande de roulement dans un profilé réalisé en un mélange caoutchouteux cru, à l'aide d'un tel dispositif. ETAT DE L'ART

Un pneumatique pour la roue d'un véhicule comprend généralement plusieurs nappes de gomme superposées, ainsi qu'une structure métallique ou en fibres textiles constituant une carcasse de renfort de la structure du pneumatique.

Ce pneumatique comprend également une bande de roulement.

Cette bande de roulement enveloppe la carcasse et les nappes précitées et elle est destinée à venir au contact du sol. Lors de l'assemblage de l'ébauche de pneumatique, c'est-à-dire du pneumatique avant cuisson la bande de roulement est confectionnée à partir d'un tronçon découpé dans un profilé réalisé dans un mélange caoutchouteux cru, aussi appelé profilé de bande de roulement.

La figure 1 jointe représente de façon schématique la section transversale d'un exemple de réalisation d'un tel profilé de bande de roulement.

Le profilé de bande de roulement B présente une section transversale trapézoïdale, beaucoup plus large que haute et il intègre une pluralité de sillons longitudinaux S, c'est-à-dire des rainures qui s'étendent selon toute sa longueur et sur une certaine profondeur depuis sa surface extérieure SE. La surface extérieure est celle destinée à venir au contact de la route. Ce profilé de bande de roulement B se présente sous la forme d'une bande d'un mélange caoutchouteux cru, c'est-à-dire qui n'a pas été encore cuit.

Actuellement, le profilé de bande de roulement B est obtenu par extrusion. Son profil d'extrusion final (c'est-à-dire la forme du contour de ce profilé et notamment la forme des sillons S) est donné par une lame d'extrusion située à la sortie de la boudineuse ou de l'extrudeuse, cette lame présentant une découpe sensiblement identique au profil à extruder mais non rigoureusement identique à celui-ci, car il convient de tenir compte du fait que le mélange caoutchouteux ou gomme gonfle légèrement lorsqu'il est à l'état chaud dans l'extrudeuse et se rétracte ensuite immédiatement dès sa sortie de cette dernière.

Lors de la fabrication de pneumatiques, différents profilés de bande de roulement B avec différentes formes de profils doivent être fabriqués. En conséquence, il est nécessaire de concevoir une nouvelle lame d'extrusion à disposer à la sortie de l'extrudeuse pour chaque nouveau profil de profilé de bande de roulement à fabriquer.

En outre, la composition du mélange caoutchouteux du profilé de bande de roulement a un impact sur la géométrie de la lame d'extrusion. Il résulte de ce qui précède qu'une nouvelle lame d'extrusion doit être dessinée et usinée dès que la composition du mélange caoutchouteux est modifiée.

Enfin, et malgré les moyens de modélisation et de simulation disponibles à ce jour, il est généralement nécessaire de réaliser plusieurs prototypes de lames d'extrusion pour obtenir le profil final souhaité du profilé de bande de roulement, avec les tolérances permises, notamment à cause des phénomènes de gonflement et de retrait de la gomme au moment de son extrusion.

On connaît d'après le document US 3 808 076, un dispositif de rechapage de pneumatiques comprenant un dispositif destiné à enlever la bande de roulement usée se trouvant sur la face extérieure de ce pneumatique.

En outre, ce dispositif comprend une filiaire d'extrusion qui permet d'extruder directement un tronçon de profilé de bande de roulement sur le pneu dont la surface extérieure usée a été préalablement retirée comme décrit précédemment. Cette filiaire comprend des doigts qui permettent de former des gorges dans la matière extrudée et des moyens qui permettent de faire osciller ces doigts, perpendiculairement au sens de déplacement du pneumatique, de façon à former des gorges en zig-zag dans le tronçon de profilé de bande de roulement pendant sa formation.

Par ailleurs, ce document décrit également la possibilité de retirer complètement ces doigts, de façon à former un pneu lisse, sans gorges et d'ajouter sur le dispositif, en aval de la filiaire d 'extrusion, des couteaux pour découper des gorges.

Toutefois, ce document ne mentionne absolument pas que de tels couteaux pourraient être munis de moyens de mise en vibration.

Enfin, un tel dispositif ne comprend pas de moyens permettant de faire défiler le profilé de bande de roulement avant son application sur la face extérieure du pneumatique, c'est-à-dire lorsqu'il est encore sous forme d'un profilé extrudé indépendant du reste du pneumatique.

PRESENTATION DE L'INVENTION

L'invention a pour but de résoudre les inconvénients précités de l'état de la technique.

L'invention a notamment pour objectif d'éviter d'avoir à mettre au point une nouvelle lame d'extrusion pour chaque nouveau profil de bandes de roulement et/ou pour chaque nouvelle composition du mélange caoutchouteux et a également pour objectif de supprimer les différentes étapes de mise au point de ces lames d'extrusion.

Un objectif supplémentaire de l'invention est également de proposer un dispositif qui permette de passer d'un profil de bande de roulement à un autre, sans avoir besoin d'arrêter la machine d'extrusion. Ceci est particulièrement important car l'arrêt d'une machine d'extrusion signifie généralement qu'il faut effectuer un nettoyage complet de la machine et de ses buses d'extrusion, avant de pouvoir la redémarrer, et ce afin d'éliminer tous les résidus de gomme qui auraient refroidis à l'intérieur de cette machine d'extrusion.

A cet effet, l'invention concerne un dispositif de découpe du profil d'une bande de roulement pour pneumatique dans un profilé de bande de roulement réalisé en un mélange caoutchouteux cru, et avant la découpe de ce profilé en différents tronçons destinés à la confection des bandes de roulement de différents pneumatiques.

Conformément à l'invention, ce dispositif comprend un bâti supportant un ensemble de coupe et des moyens de défilement permettant de faire défiler ledit profilé à découper en face dudit ensemble de coupe, ledit ensemble de coupe comprenant au moins un couteau de découpe d'un sillon longitudinal dans la face extérieure dudit profilé et des moyens de mise en vibration dudit couteau dans une direction transversale perpendiculaire à la direction de défilement dudit profilé.

Grâce à ces caractéristiques de l'invention, le profil de la bande de roulement est taillé après sa sortie de l'extrudeuse, à l'aide des couteaux de l'ensemble de coupe. La lame d'extrusion placée à la sortie de l'extrudeuse est alors générique et permet de former une bande de mélange caoutchouteux de section trapézoïdale, et éventuellement rectangulaire. Les différents profils de bande de roulement sont ensuite obtenus en modifiant simplement le nombre, la forme ou la position des couteaux du dispositif de découpe. On règle ainsi le nombre de sillons, leurs positions, largeurs et profondeurs. Ce profil est alors modifiable à souhait, de façon manuelle ou automatique.

On élimine également les étapes de mises au point des prototypes de lame d'extrusion.

Enfin, il n'est plus nécessaire d'arrêter l'extrudeuse lorsque l'on souhaite changer de profil de bande de roulement, il suffit de modifier la position des couteaux alors que le mélange caoutchouteux continue de sortir de l'extrudeuse et de mettre au rébus ou au recyclage la zone transitoire de la bande de roulement.

Selon d'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l'invention, prises seules ou en combinaison :

- ledit ensemble de coupe comprend un moyen de réglage individuel de la position en hauteur d'un couteau et/ou un moyen de réglage de la position en hauteur de l'ensemble des couteaux lorsqu'il y en a plusieurs et/ou des moyens de réglage de la position transversale du ou desdits couteaux par rapport à ladite direction de défilement dudit profilé ;

- l'ensemble de coupe comprend une plaque support sous laquelle est ou sont fixé(s) le ou lesdits couteau(x), cette plaque support étant disposée horizontalement ou dans un plan tangent en regard de la face supérieure du profilé de façon que le ou les couteau(x) puisse(nt) y découper un sillon longitudinal, et étant montée à ses deux extrémités latérales sur deux lames ressorts latérales verticales, chaque lame ressort présentant une extrémité inférieure fixée audit bâti et une extrémité supérieure fixée à ladite plaque support, de façon que ladite plaque support puisse se déplacer en va et vient dans une direction transversale perpendiculaire à la direction de défilement dudit profilé et ce, sous l'action desdits moyens de mise en vibration ;

- la plaque support présente sur sa face supérieure, une cavité oblongue s'étendant selon la direction de défilement dudit profilé, lesdits moyens de mise en vibration comprennent une plaque de soutien fixe, solidaire dudit bâti, montée au-dessus de ladite plaque support et supportant un actionneur, ledit actionneur comprend un moteur qui entraine en rotation, autour d'un axe vertical, un galet de came monté en excentrique et ledit galet de came est reçu dans la cavité oblongue de sorte que la rotation du galet de came provoque le déplacement de va et vient transversal de ladite plaque support et la mise en vibration du ou des couteaux qu'elle supporte ;

- la plaque support présente sur sa face supérieure, au moins un galet dont la tête est rotative autour d'un axe vertical perpendiculaire à la direction de défilement dudit profilé, lesdits moyens de mise en vibration comprennent une plaque de soutien fixe, solidaire dudit bâti, montée au-dessus de ladite plaque support et supportant un actionneur, ledit actionneur comprend un moteur qui entraine en rotation, autour d'un axe vertical, une came profilée et le ou lesdits galet(s) coopèrent avec le profil de ladite came de sorte que la rotation de la came provoque le déplacement de va et vient transversal de ladite plaque support et la mise en vibration du ou des couteaux qu'elle supporte ;

- le moyen de réglage de la position en hauteur de l'ensemble des couteaux comprend deux plaques de positionnement latérales, chaque plaque de positionnement étant montée coulissante et réglable en hauteur par rapport à un flasque du bâti, la plaque de soutien est fixée à chacune de ses deux extrémités à l'une des deux plaques de positionnement et l'extrémité inférieure de chacune des lames ressorts supportant la plaque support est fixée à l'une des deux plaques de positionnement ;

- le ou les couteaux sont entraînés en vibration selon une fréquence comprise entre 200 Hz et 500 Hz ;

- ledit couteau comprend une lame unique en forme de U dont le fond, destiné à découper le fond du sillon, est disposé parallèlement au plan dudit profilé et dont les deux branches latérales, destinées à découper les flancs du sillon sont verticales ou évasées depuis le fond du U vers le haut du U ;

- ledit couteau comprend une paire de lames respectivement droite et gauche, chaque lame ayant la forme d'un L dont la petite branche destinée à découper au moins une partie du fond du sillon est disposée parallèlement au plan de la bande de roulement et dont la grande branche destinée à découper l'un des flancs du sillon est verticale ou évasée vers l'extérieur et vers le haut, les deux lames droite et gauche d'une même paire étant fixées l'une derrière l'autre sur une plaque support de l'ensemble coupe selon la direction de défilement dudit profilé, de façon que les découpes que forment leurs petites branches respectives dans le profilé se chevauchent au moins partiellement ;

- l'ensemble de coupe comprend une plaque support disposée horizontalement en regard de la face supérieure dudit profilé, cette plaque support comprend une ou deux fentes transversales perpendiculaires à la direction de défilement dudit profilé, chaque lame d'un couteau est fixée sur un bloc support et chaque bloc support est fixé à ladite plaque support au moyen d'une vis qui traverse la ou les fente(s), la vis et la ou les fentes transversales constituant lesdits moyens de réglage de la position transversale du ou desdits couteau(x) ;

- ledit bâti comprend deux flasques parallèles espacés l'un de l'autre, lesdits moyens de défilement comprennent un rouleau support et deux rouleaux d'applique, dits "amont" et "aval", de plus petit diamètre que le rouleau support, ledit rouleau support est monté rotatif entre les deux flasques, autour d'un axe de rotation (Y- Y') perpendiculaire à la direction de défilement (Χ-Χ') dudit profilé et est disposé sous ledit ensemble de coupe et les deux rouleaux d'applique sont également montés rotatifs entre les deux flasques, autour d'axes de rotation respectifs (Υ1 -ΥΊ ; Y2-Y7) parallèles à l'axe de rotation (Y- Y') du rouleau support, les deux rouleaux d'applique amont et aval étant disposés de part et d'autre dudit rouleau support de façon à coopérer avec ce dernier pour pincer le profilé et le plaquer contre une portion angulaire de la surface extérieure dudit rouleau support ;

- ledit rouleau support est entraîné en rotation par un moteur ;

- ledit rouleau support comprend un moyen de maintien latéral dudit profilé sur sa surface extérieure, par exemple un dispositif d'aspiration par le vide disposé à l'intérieur dudit rouleau ;

- le rouleau support et/ou au moins l'un des rouleaux d'applique comprend un dispositif de régulation thermique dudit profilé.

L'invention concerne également un procédé de découpe du profil d'une bande de roulement, dans un profilé réalisé en un mélange caoutchouteux cru et avant la découpe de ce profilé en différents tronçons destinés à la confection des bandes de roulement de différents pneumatiques.

Conformément à l'invention, il comprend les étapes consistant à :

- fabriquer un profilé à l'aide d'une extrudeuse,

- découper au moins un sillon longitudinal sur la surface extérieure dudit profilé à l'aide du dispositif précité.

PRESENTATION DES FIGURES

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description qui va maintenant en être faite, en référence aux dessins annexés, qui en représentent, à titre indicatif mais non limitatif, un mode de réalisation possible.

Sur ces dessins :

- la figure 1 est un schéma représentant une section transversale d'un profilé d'une bande de roulement de pneumatique,

- la figure 2 est une vue de côté du dispositif de découpe du profil dans un profilé de bande de roulement conforme à l'invention,

- la figure 3 est une vue en perspective du dispositif de la figure 2,

- la figure 4 est une vue de détail d'une partie du dispositif des figures 2 et 3,

- la figure 5 est une vue de détail et en perspective d'une paire de lames d'un couteau du dispositif précité,

- la figure 6 est une vue d'ensemble de quatre paires de lames du dispositif conforme à l'invention,

- les figures 7 A à 7C sont des schémas en perspective représentant différents modes de réalisation de ces lames de coupe,

- la figure 8 est une vue de côté d'une partie de l'actionneur du dispositif précité,

- la figure 9 est une vue en perspective d'une partie d'un dispositif de découpe de profil dans un profilé d'une bande de roulement selon une variante de réalisation, et

- les figures 10 et 11 sont des vues de détail de deux variantes de réalisation d'une came du dispositif de la figure 9.

DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION

Le dispositif de découpe conforme à l'invention va maintenant être décrit plus en détail en liaison avec les figures 2 et 3. Il permet de découper le profil d'un profilé d'une bande de roulement pour pneumatique, réalisé en un mélange caoutchouteux cru, pour y former les sillons longitudinaux S.

Comme on peut le voir sur la figure 3, ce profilé de bande de roulement B présente de préférence une section transversale rectangulaire beaucoup plus large qu'épaisse. Bien que cela ne soit pas représenté sur les figures, les biseaux latéraux de ce profilé B (visibles uniquement sur la figure 1 ) peuvent éventuellement avoir déjà été formés.

Le dispositif conforme à l'invention comprend d'une manière générale un bâti 1 , un ensemble de coupe 2 et des moyens de défilement 3 dudit profilé de bande de roulement B, ce profilé étant indépendant, c'est-à-dire non encore monté sur la surface extérieure du pneumatique. Les moyens 3 permettent de faire défiler le profilé à l'intérieur du dispositif, selon une direction de défilement matérialisée par l'axe X-X' et ce, selon un sens de défilement allant de l'amont AM vers l'aval AV.

Un exemple de réalisation de ce bâti 1 va maintenant être décrit.

Le bâti 1 comprend un socle plan 10 sur lequel sont fixés deux flasques latéraux 11 verticaux, parallèles et espacés l'un de l'autre.

De préférence, chaque flasque 1 1 présente une partie centrale 110 de forme rectangulaire qui se prolonge à sa partie supérieure et de part et d'autre, par une oreille amont 111 et une oreille aval 112.

Le flasque 11 s'étend dans un plan vertical parallèle à l'axe X-X'.

Chaque flasque 11 se prolonge à sa partie inférieure par une embase 113 fixée par tous moyens appropriés sur le socle 10. En outre, le flasque 11 présente avantageusement deux jambes de renforcement amont 114 et aval 115 de forme triangulaire et qui s'étendent perpendiculairement au plan du flasque 11.

Ce bâti est avantageusement réalisé en métal.

Le bâti 1 pourrait également présenter une autre forme.

De préférence, les moyens de défilement 3 comprennent un rouleau support 30 et deux rouleaux d'applique (ou d'embarrage) amont 31 et aval 32, ce dernier n'étant visible que sur la figure 2.

Le rouleau support 30 est de plus grand diamètre que les deux rouleaux d'applique 31 et 32. Le rouleau support 30 est monté rotatif entre les deux flasques latérales 11 , autour d'un axe de rotation Y-Y' perpendiculaire à la direction de défilement X-X'. Par ailleurs, le rouleau d'applique amont 31 est monté rotatif entre les deux oreilles amont 111 des flasques 11 , autour d'un axe de rotation Υ1 -ΥΊ parallèle à l'axe Y-Y'.

De façon similaire, le rouleau d'applique aval 112 est monté rotatif entre les deux oreilles aval 112, autour d'un axe de rotation Y2-Y'2, également parallèle à l'axe de défilement Y-Y'.

De préférence, les rouleaux d'applique 31 et 32 sont montés fous. Ils pourraient toutefois éventuellement être motorisés.

Comme on peut le voir sur la figure 2, les rouleaux d'applique 31 et 32 sont disposés de façon que leurs axes de rotation respectifs Υ1 -ΥΊ et Y2- Y'2 soient à une hauteur supérieure à celle de l'axe de rotation Y-Y' du rouleau support 30. Les axes de rotation de ces rouleaux 31 , 32 forment ainsi avec l'axe de rotation Y-Y' du rouleau support 30, un angle d'embarrage a, de préférence supérieur à 90° , ce qui favorise le maintien du profilé B sur le rouleau 30.

L'espace entre la surface extérieure des rouleaux d'applique 31 et

32 et la surface extérieure du rouleau support 30 est également adapté de façon à permettre le passage entre les deux, du profilé de bande de roulement B et son plaquage et maintien sur le rouleau support 30.

De façon avantageuse, un tapis aval (non représenté sur les figures) est disposé en aval du dispositif conforme à l'invention. Il est situé sous le profilé de bande de roulement dans lequel les sillons S ont été formés et il soutient celui-ci à la sortie du dispositif de découpe et l'entraîne hors du dispositif.

Bien que cela ne soit pas non plus représenté sur les figures, il est également possible de prévoir un tapis amont pour amener le profilé de bande de roulement à l'entrée du dispositif de découpe, c'est-à-dire entre le rouleau d'applique amont 31 et le rouleau support 30.

De façon avantageuse, le rouleau support 30 peut également être entraîné en rotation à l'aide d'un moteur, ce qui limite la tension du profilé de bande de roulement et sa déformation.

De façon avantageuse également, des rouleaux de guidage, non représentés sur les figures, peuvent être prévus de part et d'autre du rouleau d'applique amont 31 et du rouleau d'applique aval 32, afin d'éviter une dérive latérale du profilé de bande de roulement B à l'intérieur du dispositif de découpe. Enfin, de façon avantageuse, le rouleau support 30 peut être muni d'un dispositif de maintien latéral du profilé de bande de roulement B. Ce dispositif est par exemple un système de préhension par le vide. Dans ce cas, la surface extérieure du rouleau 30 est percée d'une pluralité d'orifices reliés à un dispositif placé à l'intérieur du rouleau 30 et qui permet de créer une dépression. Le profilé de bande de roulement B est ainsi plaqué contre la surface extérieure du rouleau support 30.

Par ailleurs, le rouleau support 30 et/ou les rouleaux d'applique 31 , 32 peuvent être munis d'un dispositif de régulation thermique, qui permet, par exemple par circulation d'un fluide réfrigérant à l'intérieur desdits rouleaux, d'éviter un échauffement du profilé de bande de roulement B, échauffement qui pourrait résulter par exemple du frottement de celle-ci entre les rouleaux. Inversement, dans le cas où le matériau à découper est trop froid, on peut également envisager son réchauffement par la circulation d'un fluide chauffant à l'intérieur des rouleaux 30, 31 , 32.

D'autres modes de réalisation des moyens de défilement 3 pourraient également être envisagés, utilisant par exemple uniquement des tapis de convoyage sur sole plane ou non et non des rouleaux.

Un exemple de réalisation d'un ensemble de coupe 2 va maintenant être décrit plus en détail en liaison avec les figures 2 et 4.

Cet ensemble de coupe 2 comprend une plaque 20 de support d'au moins un couteau 4 qui assure la découpe des sillons S.

Bien que cela ne soit pas représenté sur les figures, des couteaux additionnels pourraient être prévus pour découper les flancs biseautés latéraux du profilé de bande de roulement.

Cette plaque 20 présente une forme rectangulaire, elle est disposée transversalement par rapport au bâti 1 et au-dessus de la zone la plus haute du rouleau de support 30.

Deux lames ressorts 21 sont fixées respectivement aux deux extrémités latérales de la plaque support 20.

Plus précisément, l'extrémité supérieure 211 de chaque lame ressort 21 est fixée, (par exemple par vissage), aux flancs latéraux de la plaque support 20.

L'ensemble de coupe 2 comprend également un actionneur 5 qui constitue un moyen de mise en vibrations du ou des couteaux 4. Une plaque de soutien 22 (qui apparaît mieux sur la figure 3) soutient cet actionneur 5. Elle est disposée au-dessus de la plaque support 20.

Selon une première variante de réalisation non représentée sur les figures, la plaque de soutien 22 peut être fixée directement à la partie supérieure des deux flasques 11 du bâti 1. Dans ce cas, l'extrémité inférieure 212 de chaque lame ressort 21 est alors également fixée sur l'un des flasques 11.

Toutefois, selon une variante préférentielle de l'invention représentée sur les figures, l'ensemble de coupe 2 est réglable en hauteur.

Dans ce cas, l'ensemble de coupe 2 comprend également deux plaques latérales de positionnement 23 identiques. Chaque plaque de positionnement 23 présente sensiblement la forme d'un H avec dans sa partie supérieure une découpe en U 230 qui délimite deux branches latérales 231. De préférence, chaque plaque de positionnement 23 est disposée sur la surface extérieure du flasque 11 et entre les deux jambes de renforcement 11 , 115.

Les deux extrémités latérales de la plaque de soutien 22 sont fixées, par exemple par vissage, respectivement sur les deux extrémités supérieures des branches 231 de la plaque 23 (voir figure 3).

La plaque de positionnement 23 comprend également au centre de sa partie inférieure une découpe 232 permettant le passage de l'extrémité de l'axe Y- Y' du rouleau de soutien 30.

Par ailleurs, l'extrémité inférieure 212 de la lame ressort 21 est quant à elle fixée dans le fond de la découpe en U 230, par exemple également par vissage.

La plaque de positionnement 23 comprend dans chacune de ses branches 231 au moins une fente verticale 233 de réglage, de préférence deux, alignées verticalement l'une au-dessus de l'autre.

Chaque flasque 1 est percé de quatre orifices filetés, non visibles sur les figures, disposés en regard desdites fentes 233.

Une vis 234 dont la tête est plus large que la largeur de la fente 233 est introduite à l'intérieur de l'orifice fileté, au-travers de ladite fente 233. Par vissage des quatre vis 234 dans les quatre orifices filetés ménagés dans chaque flasque 11 , il est ainsi possible de pincer et de verrouiller la plaque de positionnement 23 à une hauteur donnée. Cette position verrouillée en hauteur peut être modifiée en dévissant simplement les vis 234, en déplaçant verticalement la plaque de positionnement 23 jusqu'à la nouvelle position désirée puis en resserrant ensuite les vis 234. Le déplacement vertical des deux plaques de positionnement 23 assure le déplacement de la plaque de soutien 22 ainsi que le déplacement de la plaque support 20, par déplacement de l'extrémité inférieure 212 des lames ressorts 21 . On obtient ainsi le déplacement en hauteur du ou de l'ensemble des couteau(x) 4 monté(s) sur la plaque support 20.

La plaque de positionnement 23 peut également être déplacée en hauteur à l'aide d'autres moyens de réglage, tels que des moyens de coulisses, de crémaillère, etc..

L'actionneur 5 comprend un moteur non visible sur les figures, logé à l'intérieur d'un carter 50, disposé et fixé sur la face supérieure de la plaque de soutien 22. Ce moteur entraîne en rotation, directement ou par l'intermédiaire d'un multiplicateur, un arbre de sortie vertical 51 d'axe de rotation Z-Z', visible sur la figure 8 et perpendiculaire à la direction de défilement X-X' et à l'axe de rotation Y-Y'du rouleau 30.

Un galet de came 52 est monté en excentrique à l'extrémité libre inférieure dudit arbre moteur 51 , de sorte que son axe central vertical Ζ1 -ΖΊ soit excentré par rapport à l'axe de rotation vertical Z-Z'.

Par ailleurs, comme cela apparaît sur la figure 4, la plaque support 20 présente en son centre une cavité oblongue 201 , formée soit directement dans l'épaisseur de la plaque, soit dans une pièce rapportée 202, fixée, par exemple par vissage, sur la face supérieure 200 de la plaque 20. Cette cavité oblongue s'étend selon un axe parallèle à l'axe de défilement X-X'.

La plaque de soutien 22 est percée d'un orifice central 220, au travers duquel passe l'arbre rotatif 51 et le galet de came 52 est positionné à l'intérieur de ladite cavité oblongue 201 .

Le galet de came 52 et la cavité oblongue 202 sont dimensionnés, de façon que le mouvement rotatif de l'arbre 51 provoque le déplacement transversal à droite et à gauche de la plaque support 20 (voir double flèche F). Ce mouvement de va-et-vient à gauche et à droite est rendu possible par la flexibilité des lames ressort 21 .

Ces lames 21 sont avantageusement réalisées en métal, de préférence en acier (de type acier à ressort 45 SCD6 par exemple avec une résistance mécanique Rm comprise entre 900 MPa et 2000 MPa selon la température de revenu). De façon avantageuse, elles présentent une limite élastique d'au moins 600 MPa et une résistance à la traction supérieure à 800 MPa. Le moteur de l'actionneur 5 est entraîné en rotation sur une plage de vitesses permettant d'obtenir une fréquence de vibration de la plaque 20 et donc des couteaux 4 comprise de préférence entre 200 Hz et 500 Hz. La mise en vibration des couteaux 4 facilite la découpe des sillons S dans le profilé de bande de roulement.

D'autres moyens de mise en vibration des couteaux pourraient être utilisés.

Un autre de ces moyens est représenté sur la figure 9. Les éléments identiques à ceux représentés sur les figures 2 à 4 portent les mêmes références numériques.

La plaque support 20 supporte deux galets 61 , 62 dont les têtes 610, 620 font saillies sur sa face supérieure 200 et sont montées rotatives autour d'un axe central.

Une came profilée 63 est solidaire en rotation de l'extrémité de l'arbre de sortie vertical 51 du moteur de l'actionneur 5.

Cette came 63 présente à sa partie inférieure une couronne 630 ayant la forme d'un carré à angles arrondis (voir figure 10). Les deux têtes 610, 620 des galets prennent appui respectivement sur la face extérieure et la face intérieure de cette couronne 630.

La rotation de la came 63 provoque quatre oscillations sinusoïdales, multipliant ainsi par quatre la fréquence de rotation du moteur. En effet, pour un tour de moteur, l'ensemble de coupe 2 effectue quatre mouvements de va-et-vient. Ainsi, par exemple, pour avoir une fréquence de 200Hz, le moteur n'a besoin de tourner qu'à 50Hz, soit 3000tr/min.

Une solution similaire représentée sur la figure 11 consiste à utiliser un unique galet 65 solidaire de la plaque 20 et dont la tête 650 rotative se déplace dans une rainure profilée 640 d'une came 64, entraînée en rotation par l'arbre 51. Un jeu est nécessaire pour que le galet puisse se déplacer dans cette rainure. La rainure présente la forme d'un carré à angles arrondis.

De façon avantageuse, des butées de débattement (non représentées sur les figures) peuvent être fixées sous la face inférieure de la plaque de soutien 22, de façon à empêcher le déplacement de la plaque support 20 selon la direction X-X' et également selon l'axe vertical Z-Z', de façon à éviter tout « sautillement » vertical des couteaux 4.

Les couteaux 4 sont fixés sous la surface de la plaque support 20, d'une façon qui sera décrite ultérieurement. Les couteaux 4 peuvent se présenter sous deux formes.

Selon un premier mode de réalisation représenté sur la figure 5, le couteau 4 comprend une paire de lames 41 , 42 qui conjointement, permettent de découper un sillon S.

Selon une autre variante de réalisation non représentée sur les figures, le couteau 4 peut être composé d'une unique lame dont le contour correspond à celui du sillon à découper.

Les lames des couteaux sont avantageusement en acier.

Sur la figure 5, on peut voir que chaque lame gauche 41 , droite 42 d'une paire présente la forme générale d'un L, dont la petite branche 410, respectivement 420, permet la découpe du fond du sillon et dont la grande branche 411 , respectivement 421 , permet la découpe du flanc gauche, respectivement droit du sillon S.

De préférence, les grandes branches 411 , respectivement 421 sont inclinées depuis la petite branche 410, respectivement 420, vers le haut et vers l'extérieur. Toutefois, on notera que les grandes branches 411 , 421 pourraient également être à angle droit par rapport aux petites branches 410, 420.

Chaque lame 41 , 42 présente un bord d'attaque en L (arête de coupe) 412, respectivement 422, orienté vers l'amont du dispositif de découpe. Il en est de même lorsque le couteau est constitué d'une seule lame.

Pour une paire de lames donnée, on notera que les lames gauche 41 et droite 42 sont disposées successivement l'une derrière l'autre et de part et d'autre d'un plan vertical médian P, visible sur la figure 6, et qui passe également par le centre du fond du sillon S. Les lames 41 et 42 sont disposées de façon que leurs petites branches 410, 420 couvrent des zones de découpe de fond du sillon qui se chevauchent au moins partiellement.

Lorsqu'il est nécessaire de faire plusieurs sillons dans le profilé de bande de roulement B, par exemple quatre sillons dans l'exemple représenté sur la figure 6, on notera que de façon avantageuse, les lames gauche 41 de la première et de la troisième paires de lames sont par exemple disposées vers l'amont, tandis que les lames droite 42 de ces mêmes paires sont disposées vers l'aval et qu'inversement pour la deuxième et la quatrième paires de lames, ce sont au contraire les lames droite 42 qui sont disposée vers l'amont tandis que les lames gauche 41 de ces mêmes paires sont disposées vers l'aval. Ceci permet d'éviter les tensions ou les déformations dans le profilé de bande de roulement lors du défilement de celui-ci. De façon avantageuse, et comme on peut le voir sur la figure 4, la position transversale de chaque lame et de chaque paire de lames par rapport à la plaque support 20 est réglable.

A cet effet, on notera que chaque lame gauche 41 , respectivement droite 42, est montée sur un bloc support 43 dont la face supérieure est percée d'un orifice taraudé non visible sur les figures.

Par ailleurs, la plaque support 20 comprend deux fentes transversales parallèles, à savoir une fente amont 203 et une fente aval 204.

Une vis 205 dont la tête est plus large que la largeur des fentes 203, 204 peut être insérée dans l'orifice taraudé du bloc support 43, de sorte que le corps de vis traverse la fente 203 ou la fente 204.

On comprend aisément qu'en vissant la vis 205 au travers de la fente 203 ou 204, il est possible d'immobiliser le bloc support 43 par rapport à la plaque 20 et qu'inversement en dévissant la vis 205, il est possible de faire coulisser vers la droite ou vers la gauche le bloc 43, le long des fentes 203, 204.

Pour une même paire de lames 41 , 42, il est ainsi possible de positionner les lames gauche 41 et droite 42 de façon à qu'elles soient plus ou moins écartées l'une de l'autre, ce qui permet d'obtenir ainsi un sillon S plus ou moins large.

Ainsi, sur la figure 6, on notera que les lames gauche 41 et droite

42 sont disposées de façon que leurs petites branches 410, respectivement 420, soient situées l'une derrière l'autre, ce qui permet d'obtenir un sillon étroit.

Inversement, sur la figure 5, on notera que les lames gauche 41 et droite 42 sont écartées davantage l'une de l'autre, de sorte que le sillon obtenu est plus large.

Par ailleurs, le même dispositif de fentes 203, 204 et de vis 205 permet de positionner chaque paire de lames en un point donné de la plaque support 20, de façon à définir la position transversale des différents sillons sur le profilé de bande de roulement B.

Lorsque le couteau 4 est constitué d'une seule lame, celle-ci présente avantageusement la forme d'un U dont le fond est plan et dont les deux branches latérales sont de préférence évasées vers l'extérieur. Dans ce cas, la plaque support 20 comprend une seule fente transversale et seule la position transversale du couteau par rapport à la plaque support 20 et donc le profilé de bande de roulement peut être modifiée. La largeur du sillon obtenu est fixe et dépendante de la forme de la lame unique. D'autres moyens de positionnement transversal des couteaux 4 sont également envisageables, tels que des systèmes de coulisse. En outre, le positionnement transversal des couteaux précédemment décrit est manuel. Il pourrait également être motorisé et automatisé par recette, c'est-à-dire par un pilotage des actionneurs par l'intermédiaire d'un programme informatique déclinant les bons paramètres procédé pour l'obtention optimale de la découpe

Que le couteau présente une ou deux lames, son bord d'attaque peut présenter différentes formes dont trois exemples de réalisation sont représentés sur les figures 7 A à 7C.

Sur ces figures, les lames droite 42 sont représentées vues en perspective.

Sur la variante de réalisation de la figure 7A, le bord d'attaque 422 est constitué d'un double biseau dont l'arête médiane saillante est orientée vers la gauche de la figure (vers l'amont).

Sur la figure 7B, le bord d'attaque 422 est un biseau simple qui s'étend depuis l'amont AM vers l'aval AV en direction de la face intérieure de cette branche 421.

Inversement, dans le mode de réalisation de la figure 7C, le bord d'attaque 422 présente un unique biseau qui s'étend depuis l'amont AM vers l'aval AV en direction de la face extérieure de cette grande branche 421.

Le choix de la forme de ce bord d'attaque sera fonction de la nature du matériau constituant le profilé de bande de roulement B.

De préférence, et comme on peut le voir sur la figure 2, les bords d'attaque 422 des différentes lames droite 42 sont alignés dans un plan P1 et/ou P2 radial au rouleau support 30. De même, les bords d'attaque 412 des lames gauche 41 sont alignés dans un plan P1 et/ou P2 radial au rouleau support 30. Pour ce faire, les lames 41 , 42 sont fixées par rapport au bloc support 43, de façon à être légèrement inclinées. Cette fixation s'effectue par exemple à l'aide de deux vis 44.

De préférence, deux lames droite 42 et deux lames gauche 41 sont alignées dans un premier plan P1 radial, et deux autres lames droite 42 et deux autres lames gauche 41 sont alignées dans un deuxième plan P2 radial et distinct du premier plan.

Enfin, de façon avantageuse, et bien que cela ne soit pas représenté sur les figures, il est également possible de prévoir un dispositif de réglage en hauteur individuel de chaque lame gauche 41 ou droite 42 par rapport au bloc support 43, ce qui peut permettre d'obtenir des sillons S de profondeur différente sur un même profilé de bande de roulement. Chaque lame 41 , 42 peut par exemple être montée coulissante verticalement par rapport au bloc 43.