La présente invention concerne un dispositif de séchage pour verre optique.

Il est connu d'utiliser un dispositif de séchage composé d'une enceinte destinée à accueillir le ou les verres optiques. Selon l'état de la technique, un élément chauffant émetteur de rayons infrarouges entraine une augmentation de la température dans l'enceinte. La température élevée dans l'enceinte entraine le processus de séchage. Selon l'état de la technique, la température minimale de chauffe doit être supérieure à 80°C.

Le traitement de surface d'un verre optique se déroule en plusieurs étapes. Le verre optique subit plusieurs séchages au cours du processus de traitement de surface, notamment après un lavage, après une application d'une première couche de vernis et après une application d'une éventuelle deuxième couche de vernis.

Lors du séchage réalisé après le lavage, l'augmentation de la température permet un dégazage du verre optique. Les séchages réalisés après l'application d'une première couche de vernis et après l'application d'une deuxième couche de vernis ont pour rôle de pré-polymériser le vernis.

Toutefois, l'obtention d'une température de chauffe uniforme sur toute la surface du verre optique n'est pas évidente avec un dispositif possédant un émetteur de rayons infrarouges. Selon l'état de la technique il peut apparaître des zones moins chauffées, notamment pour la partie du verre la plus éloignée de l'émetteur infrarouge.

Lors du séchage réalisé après l'application de la première couche de vernis, il peut se présenter des zones où le vernis n'est pas entièrement pré-polymérisé. Ce phénomène est caractérisé par la formation d'un voile blanc dans la couche de vernis.

Lors du séchage réalisé après l'application de la deuxième couche de vernis, des traces de doigts sont à craindre au moment du retrait du verre hors du dispositif. Des irrégularités de surface sont susceptibles d'apparaître sur le verre, pouvant aller jusqu'au craquage du vernis.

En conséquence, si l'un de ces défauts apparaît, le verre a des propriétés optiques fortement dégradées. La présente invention vise à résoudre tout ou partie des inconvénients mentionnés ci-dessus.

A cet effet, la présente invention concerne un dispositif de séchage d'au moins un verre optique, comprenant :

- une enceinte, destinée à loger au moins un verre optique, présentant au moins une entrée d'air et au moins une sortie d'air,

- un circuit de circulation d'air agencé pour souffler un flux d'air de séchage depuis ladite au moins une entrée vers ladite au moins une sortie,

le dispositif de séchage étant caractérisé en ce qu'il présente :

- un orifice d'évacuation, en communication fluidique avec l'enceinte de façon à évacuer une première partie du flux d'air de séchage, dite flux air évacué, hors du dispositif de séchage,

- un collecteur présentant :

o une arrivée d'une seconde partie du flux d'air de séchage, dite air repris en communication fluidique avec l'enceinte depuis ladite au moins une sortie d'air,

o une arrivée d'un flux d'air extérieur au dispositif de séchage, o une sortie en communication fluidique avec le circuit de circulation.

Le collecteur et le circuit de circulation réalisent un recyclage partiel du flux d'air de séchage.

Selon un aspect de l'invention, le dispositif comprend en outre un support de l'au moins un verre optique, le support étant disposé à l'intérieur de l'enceinte et étant agencé pour que les surfaces émergente et incidente de chaque verre optique présentent chacune une zone de contact avec l'air contenu dans l'enceinte.

Selon un aspect de l'invention , chaque entrée de l'enceinte possède un diffuseur agencé pour générer un écoulement d'air homogène et tangentiel aux surfaces émergente et incidente de chaque verre optique.

Le séchage est uniforme sur la surface incidente et émergente du verre optique pour éviter l'apparition de défaut.

Selon un aspect de l'invention, l'enceinte possède une première et une deuxième entrée agencées pour que l'écoulement de la première entrée soit parallèle et de sens opposé à l'écoulement de la deuxième entrée. La structure symétrique obtenue permet un séchage uniforme et rapide du verre optique.

Selon un aspect de l'invention, chaque diffuseur comporte une sortie plane percée d'une pluralité de trous, la distance séparant les centres de deux trous voisins étant comprise entre une fois et trois fois le diamètre du trou, le diamètre de chaque trou étant compris entre 0,5 et 3 mm.

La plural ité de trous en sortie de chaque diffuseur a un effet aéraulique visant à réaliser un écoulement homogène.

Selon un aspect de l'invention, des moyens de régulation des débits du flux d'air extérieur et du flux d'air repris sont agencés de manière à modifier la proportion du flux d'air extérieur, par rapport à l'ensemble constitué des flux d'air extérieur et d'air repris, entre 0 et 100%.

Les résidus du séchage provenant du ou des verres optiques se retrouvent mélangés à l'air de séchage. Une concentration élevée de résidus peut rendre l'air inflammable. L'adjonction d'air extérieur dans le circuit limite la concentration des résidus.

Selon un aspect de l'invention, des moyens de régulation de la température du flux d'air de séchage comportent une sonde de mesure de la température et un élément chauffant en contact avec le flux d'air de séchage.

La température doit être comprise dans un domaine défini pour permettre un séchage correct du ou des verres optiques, typiquement entre 80 et 1 10°C.

Selon u n aspect de l'invention, un système d'ouverture de l'enceinte est agencé pour permettre le passage d'un verre optique.

Selon un aspect de l'invention, l'orifice d'évacuation de l'enceinte du dispositif de séchage est compris dans le système d'ouverture.

Selon un aspect de l'invention, le système d'ouverture comprend au moins un volet, l'orifice d'évacuation étant disposé en périphérie du volet.

Selon un aspect de l'invention, un banc de traitement de surface dudit au moins un verre optique comporte :

- une hotte aspirante pourvue de moyens d'extraction de l'air et des vapeurs hors du banc de traitement depuis une zone d'extraction du banc de traitement,

- le dispositif de séchage, dans lequel l'orifice d'évacuation est en communication fluidique avec la zone d'extraction, la pression de la zone d'extraction étant inférieure à la pression dans l'enceinte. Le flux évacué du dispositif de séchage dans la zone d'extraction est aspiré par la hotte et extrait hors du banc de traitement. L'air chargé en vapeur, éventuellement inflammable, ne stagne pas dans le banc de traitement.

De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence aux dessins schématiques annexés représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce dispositif.

Figure 1 est schéma d'un dispositif de séchage d'au moins un verre optique.

Figure 2 est un détail d'une vue de face d'un banc de traitement de surface. Figure 3 est une vue en perspective d'une enceinte du dispositif de séchage.

F ig u re 4 est u ne vue partielle en perspective de l'enceinte du dispositif de séchage.

Selon un mode de réal isation décrit sur la figure 2, un banc de traitement de surface 1 comporte un dispositif de séchage 3 et une zone d'extraction 5.

Comme montré plus particulièrement sur la figure 1 , le dispositif séchage 3 comprend une enceinte 7 et un circuit de circulation d'air 9.

Selon u n mod e d e réal isation décrit sur la figure 1 , un orifice d'évacuation 1 1 ra c co rd e l ' e nceinte 7 à l a z o n e d ' e x t r a c t i o n 5 en communication de flu ide. Un système d'ouverture 13 entre l'enceinte 7 et la zone d'extraction 5 comporte deux volets relevables 15 et 17. L'interstice com pris entre les deux volets relevables 15 et 17 constitue l'orifice d'évacuation 1 1 .

Le circuit de circulation d'air 9 est raccordé en communication de fluide par deux entrées d'air 1 9 et 21 à l'enceinte 7. Chaque entrée d'air 19 et 21 possède respectivement un d iffuseu r 23 et 25. Selon un mode de réalisation, les diffuseurs présentent une sortie plane dotée d'une pluralité de trous 27 comme montré plus particulièrement sur la figure 3. La distance séparant les centres de deux trous voisins est comprise entre une fois et trois fois le diamètre du trou, le diamètre de chaque trou étant compris entre 0,5 et 3 mm. Selon un mode de réalisation décrit sur la figure 3, les trous 27 réalisent un quadrillage régulier des sorties des diffuseurs 23 et 25.

Selon un mode de réal isation décrit su r la figure 1 , l'enceinte 7 présente une sortie d'air 29 en communication fluidique avec un collecteur 31 . Le collecteur 31 est également en communication fluidique avec une arrivée d'un flux d'air extérieur 33 et le circuit de circulation 9. Une première vanne 35 est située sur la voie de communication entre la sortie 29 et le collecteur 31 et une deuxième vanne 37 entre l 'arrivée d 'un fl ux d'a ir extérieu r 33 et le collecteur 31 . La première 35 et la deuxième vanne 37 sont réglables entre une première position correspondant à une fermeture totale et une deuxième position correspondant à une ouverture totale.

Selon un mode de réalisation décrit sur la figure 1 , un pré-filtre 39 se trouve sur la voie de communication fluidique entre l'arrivée d'un flux d'air extérieur 33 et la seconde vanne 37.

Selon u n mode de réal isation décrit sur la figure 1 , le circuit de circulation 9 comprend les éléments suivants alignés et en communication fluidique :

- un ventilateur 41 agencé de telle sorte que l'aspiration soit raccordée en communication fluidique à une sortie du collecteur 43,

- un élément chauffant 45 raccordé au refoulement du ventilateur 41 ,

- une sonde de mesure de la température 47,

- un filtre haute-température 49.

Selon un mode de réal isation décrit sur la figure 1 , le circuit de circulation d'air 9, ainsi que le collecteur 31 , la première vanne 35, la seconde vanne 37 et le pré-filtre 39 sont compris dans une unité de traitement d'air 51 .

Selon un mode de fonctionnement, les volets 15 et 17 sont relevés pour permettre l'introduction d'un verre optique 48 préalablement verni dans l'enceinte 7. Comme illustré à la figure 4, le ou les verres optiques 48 sont disposés sur un support 50 dans l'enceinte de telle sorte que l'écoulement d'air de séchage provenant des diffuseurs soit homogène et tangentiel aux surfaces émergente et incidente de chaque verre optique 48. Le support 50 comprend une tige 52 d isposée horizontalement à l'intérieur de l'enceinte 7 sur deux montants 53 sol idaires de la paroi de l'enceinte 7. Le support 50 comprend également une pluralité de crochets 54 disposés sur la tige 52. Chaque verre optique 48 est maintenu en position en trois points de contact 60, 61 , 62 à un crochet 54 du support 50. L'enceinte 7 est pourvue d'une sortie 29 par laquelle s'échappe un flux d'air repris.

Selon un mode de fonctionnement décrit des figures 1 et 2, l'air repris transite par une unité de traitement d'air 51 . Un ventilateur 41 entraine la circulation du flux d'air repris. Un flux d'air extérieur est également aspiré par le ventilateur 41 . La part d'air repris par rapport à l'air extérieur est régulée par deux vannes 35 et 37. Au refoulement du ventilateur 41 , le flux d'air composé du flux d'air repris et du flux d'air extérieur constitue le flux d'air de séchage. Le flux d'air de séchage est réchauffé par un élément chauffant 45, puis filtrée par un filtre haute-température 49. Enfin l'air de séchage est expulsé hors du circuit de circulation 9 dans l'enceinte par les diffuseurs 23 et 25. L'écoulement d'air de séchage provenant des diffuseurs est homogène et tangentiel aux surfaces émergente et incidente de chaque verre optique 48. Une partie de l'air de séchage est ensuite recyclé comme air repris selon le processus décrit ci- avant.

Selon un mode de fonctionnement, le verre optique 48 disposé dans l'enceinte 7 du dispositif de séchage 3 est exposée à un flux d'air de séchage à une température déterminée pendant une période déterminée pour être totalement sec. Le verre optique 48 est ensuite retiré de l'enceinte 7.

Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de ce dispositif, décrite ci-dessus à titre d'exemple, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation.