Befestigungsvorrichtungen für Stäbe, Pfosten, Masten oder dergleichen zum Einschlagen bzw. Eindrehen im Erdreich werden meist durch MetallguB oder VerschweiBen einzelner vorgefertigter Formteile hergestellt. Die Herstellung von GuB- oder Frästeilen ist dabei relativ aufwendig und teuer und die Herstellung von Formteilen erlaubt keine 100%ige Ausnutzung des Ausgangs- materials, was ebenfalls zur Verteuerung der Herstellung fuhrt. Zusätzlich bewirken die Fügestellen, an denen die einzelnen Formteile verschweiBt, ver- klebt oder verpreBt sind, u. U. eine Schwächung der Stabilität der Grundkör- per der entsprechenden Befestigungsvorrichtungen.

Aus der DE-GM 93 13 258. 1 ist eine Befestigungsvorrichtung bekannt.

Diese weist einen in das Erdreich ein- und aus diesem wieder heraus- schraubbaren Gewindeabschnitt und einen Halteabschnitt zur Aufnahme des Stabes, Pfostens, Mastens oder dergleichen auf, wobei zwischen dem Ge- windeabschnitt und dem Halteabschnitt ein konusförmiger, beim Einschrauben der Befestigungsvorrichtung wirksamer Verdrängungskörper für das Erdreich

angeordnet ist. Der Gewindeabschnitt ist ein GuBteil und trägt ein schnec- kenförmiges Gewinde. Der daran anschließende Verdrängungskörper ist kreiskegeIstumpHÖrmig und im wesentlichen hohl ausgebildet und ist an der Seite seines kleineren Durchmessers an den im wesentlichen zylindrischen bzw. schwach konischen Vollkem des Gewindeabschnitts angeschweiBt. Der Öfmungswinkel des kreiskegelstumpfförmigen Verdrängungskörpers ist dabei deutlich gober als der Winkel des Gewindeabschnitts. Der Gewindeabschnitt und der Verdrängungskörper bilden den Verankerungsabschnitt der Befesti- gungsvorrichtung.

Da die Befestigungsvorrichtung und insbesondere der Verankerungsabschnitt gemäB DE-GM 93 13 258. 1 aus mehreren Teilen zusammengesetzt und ver- schweißt ist, kann es im Falle des Ein- und Ausdrehens bzw. im Falle von auf die Befestigungsvorrichtung einwirkenden Kräften zu Festigkeitsproblemen insbesondere im Bereich der Verbindung zwischen dem Gewindeabschnitt und dem Verdrängungsabschnitt kommen.

AuBerdem erfordert der als GuBteil mit einem Vollkem ausgestaltete Ge- windeabschnitt des Verankerungsabschnitts hohen Materialeinsatz.

Eine weitere Befestigungsvorrichtung ist in der DE-PS 40 02 830 beschrie- ben. Diese Befestigungsvorrichtung weist einen in das Erdreich ein- und aus diesem wieder herausschraubbaren Gewindeabschnitt und an ihrem, in Ein- schraubrichtung gesehen, hinteren Ende einen Halteabschnitt zur Aufnahme des Stabes, Pfostens oder dergleichen auf. Der als Verankerungsabschnitt ausgebildete Gewindeabschnitt ist korkenzieher- oder schraubenartig ausgebil- det und weist einen sich in Einschraubrichtung stark verjüngenden konischen Kern auf. Der über den gesamten Verankerungsabschnitt gleich bleibende relativ stumpfe Konuswinkel erschwert zum einen aufgrund auftretender Radialkräfte das Eindrehen der Befestigungsvorrichtung in das Erdreich und erlaubt aufgrund der Konusform keine sichere Verankerung der Befestigungs-

vorrichtung im Erdreich, da aufgrund des stumpfen Konuswinkels radial auf- tretende Kräfte, wie beispielsweise durch Rüttelbewegungen, dazu führen, den Verankerungsabschnitt aus dem Erdreich zu lockern.

Die Befestigungsvorrichtung gemäB DE-PS 40 02 830 besteht aus Kunststoff- material, was eine Herstellung durch Laminieren, Warmformen, Spritzgießen etc. bedingt. Diese Verfahren sind aufgrund der nötigen Vorarbeiten relativ kostenintensiv und damit teuer.

Zwar weist ein auf diese Weise hergestellter Verankerungsabschnitt keine stabilitätsmindernden Fügestellen auf, zum Erreichen der nötigen Stabilität muB er jedoch aus Vollmaterial gefertigt sein.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungsvorrich- tung für Stäbe, Pfosten, Masten oder dergleichen zum Einschlagen bzw.

Eindrehen im Erdreich zu schaffen, die im wesentlichen unter allen Bedin- gungen bei möglichst geringem Materialeinsatz eine hohe Stabilität bietet und so eine sichere Verankerung im Erdreich erlaubt sowie eine sichere und leichte Handhabbarkeit beim Einschlagen bzw. Hinein- oder Herausdrehen in oder aus dem Erdreich bietet. Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt darin, ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Befestigungsvorrichtung für Stäbe, Pfosten, Masten oder dgl. im Erdreich, insbesondere zur Her- stellung eines Bodendübels mit einem Grundkörper zu schaffen, welches preisgünstig in der Herstellung eines Grundkörpers einer Befestigungsvor- richtung ist und einen geringen Materialeinsatz erfordert.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäB mit einem Verfahren zur Herstellung einer Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 und mit einer Befesti- gungsvorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 8 oder 10 gelöst.

Zweckmäßige Weiterbildungen sind in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen definiert.

Zur Herstellung einer Befestigungsvorrichtung für Stäbe, Pfosten, Masten oder dgl. im Erdreich, insbesondere eines Bodendübels und insbesondere zur Herstellung einer Befestigungsvorrichtung gemäB der vorliegenden Erfindung mit einem Grundkörper, wobei zumindest ein Teilabschnitt des Grundkörpers mit einem schrauben- bzw. schneckenartigen Gewinde versehen sein kann, aber nicht zwingend sein muB, und wobei der Grundkörper im wesentlichen eine konusförmige Grundform mit zumindest einem konischen Teilabschnitt aufweist, wird der Grundkörper aus einem im wesentlichen zylindrischen Rohr in die Grundform gehämmert, geschmiedet oder geknetet.

Falls gewünscht kann das schrauben- bzw. schneckenförmige Gewinde dann zumindest in einem Teilabschnitt an dem Grundkörper angebracht werden, insbesondere durch AnschweiBen eines entsprechend vorgefertigten Formteils.

Die Grundform des Grundkörpers kann im wesentlichen spitzwinklig und konusförmig als Verankerungsabschnitt ausgebildet sein, was eine leichte Einschlag- bzw. Eindrehbarkeit ermöglicht.

Das In-Form-Hämmern eines im wesentlichen zylindrischen Rohrs zur Herstellung eines Grundkörpers einer Befestigungsvorrichtung gemäB der Erfindung bietet den Vorteil, daB die verformenden, auf das zylindrische Rohr einwirkenden Kräfte sowohl axial als auch radial durch axial um das Rohr verlaufende, formende Hammerteile in das Rohr eingeleitet werden, wodurch eine relativ starke Verformung des Rohres erzielt werden kann. Im Gegensatz dazu wirken beim In-Form-Pressen des Rohres durch axiales Ein- drücken in einer Matrize nur axiale Kräfte auf das Rohr, durch welche das Rohr zusammengestaucht werden könnte. Das erfindungsgemdbe Verfahren des Rohrhämmerns für konusförmige Grundformen eines Grundkörpers einer Befestigungsvorrichtung ist somit besonders zuverlässig und sicher.

Das Verfahren des Rohrhämmems als solches ist für andere Aufgabenstellun- gen bekannt und wird daher im folgenden nicht weiter beschrieben. Es sind auch andere geeignete Verfahren mit ähnlicher Krafteinwirkung auf das Rohr, insbesondere Schmieden, Kneten oder dergleichen, zur Herstellung der Grundform eines Bodendübels möglich. Dabei kann das Rohr teilweise zusätzlich erwärmt werden, um die Verformung zu erleichtem. Durch diese Verfahren können Rohre theoretisch bis zu einer Spitze verformt werden.

Dies ist auch bei der ernndungsgemäßen Herstellung von Befestigungsvor- richtungen möglich. Insbesondere ist es durch dieses Verfahren besonders gut möglich, die gewünschte im wesentlichen konusförmige Grundform zu bilden, die insbesondere spitzwinklig ist.

Da das ernndungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Befestigungsvor- richtung ein spanloses Verfahren ist, ergibt sich eine praktisch 100%ige Materialausnutzung des verwendeten Ausgangsmaterials, das heißt des ver- wendeten, im wesentlichen zylindrischen Rohres. Durch die Verformung des Rohres in eine im wesentlichen konusförmige Grundform nimmt durch den Hämmerungsvorgang die Wandstärke bei kleineren Durchmessers des Grund- körpers zu, der Hohlraum in dem Rohr bleibt dabei im wesentlichen erhal- ten. Die VergröBerung der Wandstärke ist neben der Tatsache, daB der Grundkörper, insbesondere der Verankerungsabschnitt, als Einheit, d. h. insbesondere einstückig, im wesentlichen hohl geformt werden kann, beson- ders vorteilhaft, da somit die erzielbare Stabilität des Grundkörpers und damit der Befestigungsvorrichtung gober ist als Befestigungsvorrichtungen, welche aus mehreren Einzelteilen zusammengesetzt und verschweißt werden müssen.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daB das Verfahren durch den Wegfall eventueller Füge- und Zusammensetzschritte wenig arbeitsintensiv und damit kostengünstig ist.

Besonders vorteilhaft ist es beim Verfahren zur Herstellung eines Grundkör- pers einer Befestigungsvorrichtung, den Grundkörper einstückig mit einem Halteabschnitt und einem Verankerungsabschnitt auszubilden. Dadurch ergibt sich eine weiter verstärkte Stabilität der gesamten Befestigungsvorrichtung.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens zur Her- stellung eines Grundkörpers einer Befestigungsvorrichtung ist es vorteilhaft, die Grundform des Grundkörpers als einen einstückigen Verankerungsab- schnitt auszubilden und daran den im wesentlichen als Hülse ausgestalteten, mittels eines Rohrenden-PreBverfahrens hergestellten Halteabschnitt anzubrin- gen, insbesondere anzuschweißen. Jede andere geeignete Verbindungstechnik ist ebenfalls möglich. Das Anbringen eines zuerst separat hergestellten Halteabschnittsteils erlaubt größere Flexibilität in der Gestaltung der Befesti- gungsvorrichtung, z. B. in Anbetracht unterschiedlicher Einsatzteile für den Halteabschnitt.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist es beson- ders vorteilhaft, daB der Grundkörper mit dem Verankerungs- und Halte- abschnitt im wesentlichen durchgängig hohl ausgebildet wird, wodurch die Herstellungskosten aufgrund der Materialersparnis zusätzlich verringert werden können und das Gewicht des Grundkörpers zusätzlich gering bleibt.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens zur Her- stellung einer Befestigungsvorrichtung wird der Grundkörper zumindest in einem unteren, in Einführrichtung in das Erdreich ersten Teilabschnitt mit einer Bohrung durch seine Wandung versehen. Durch diese, insbesondere mit dem im wesentlichen hohlen Verankerungsabschnitt in Verbindung stehende Bohrung kann eventuell in der Befestigungsvorrichtung stehendes Wasser relativ leicht abflieBen, da zum einen die hohe Wassersäule über der Boh- rung einen höheren Wasserdruck aufbaut und zum anderen durch die tiefe

Lage der Bohrung im Erdreich unter Umständen bereits ein Kiesgrund erreicht ist, welcher ein Versickern des Wassers leichter als der Humus an der Oberfläche ermöglicht. Unter Umständen kann es sogar sinnvoll sein, beim Einschlag- bzw. Eindrehvorgang durch in den Verankerungsabschnitt von oben eingebrachtes Wasser, welches dann über die Bohrung austreten kann, den Boden anzufeuchten, was das Einschlagen- bzw. Eindrehen neben der erfindungsgemäB optimierten Konusform des Verankerungsabschnitts zusätzlich erleichtem kann.

Besonders vorteilhaft ist eine Ausführungsform des Verfahrens, bei welcher das im wesentlichen zylindrische Rohr auf einen Durchmesser von ca. 10 mm reduziert ist und an dieses zylindrisches Stück eine Vierkantspitze angebracht ist, insbesondere angepreßt ist. Eine solche Spitze hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, da sie beim Einschlagen- bzw. Eindrehen eine hohe Stabilität aufweist und kleine Steine und harte Erdschichten besonders gut verdrängt. Es sind auch konisch ausgeformte Spitzen oder Meißel- bzw. Bohrerspitzen möglich.

In einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens wird in dem Fall, daß kein Gewinde vorgesehen ist, an dem Grundkörper im wesentlichen in dessen Längsrichtung zumindest ein flossenartiges Flächenelement auf ge- eignete Weise angebracht, insbesondere angeschweißt.

Besonders vorteilhaft ist die Anbringung von drei oder vier über den Um- fang gleichwinklig beabstandeten flossenartigen Flächenelementen.

Die Flächenelemente können gestanzt, gegossen, gefräst oder auf andere geeignete Weise hergestellt werden.

Durch die Anbringung des oder der Flächenelemente können zusätzliche Stabilität und eine gute Führung, insbesondere beim Einschlagen der Befesti- gungsvorrichtung erreicht werden.

Die insbesondere mit dem oben beschriebenen Verfahren herstellbare, erfin- dungsgemäße Befestigungsvorrichtung mit einem Grundkörper weist einen Verankerungsabschnitt zur Verankerung im Erdreich und einen Halteabschnitt zur Aufnahme des Stabes, Pfostens, Mastens oder dgl. auf. Der Veranke- rungsabschnitt ist dabei als konusförmiger, im wesentlichen spitzwinkliger Verdrängungskörper ausgebildet, welcher zumindest einen konusförmigen Teilabschnitt aufweist. Es können auch zwei, drei oder mehr Teilabschnitte unterschiedlicher Konizität sein. Zumindest ein Teilabschnitt des Verdrän- gungskörpers kann ein schrauben- bzw. schneckenförmiges Gewinde zum Ein- und wieder Herausschrauben in und aus dem Erdreich tragen, dies ist jedoch nicht zwingend. Ist die Befestigungsvorrichtung zum Einschlagen in das Erdreich vorgesehen, entfällt das Gewinde. Der in Einftihrrichtung in das Erdreich erste konusförmige Teilabschnitt des Verdrängungskörpers weist einen spitzeren Konuswinkel auf als der zweite auf ihn folgende konusförmi- ge Teilabschnitt.

Eventuell weiter folgende Abschnitte können beliebige, kleine oder groBe Konuswinkel aufweisen.

ErfindungsgemäB ist der Verankerungsabschnitt aus einem hohlen Rohteil, insbesondere aus einem im wesentlichen zylindrischen Rohr, einstückig ausgebildet. Desweiteren sind erfindungsgemäß der Halteabschnitt und im wesentlichen der Verankerungsabschnitt durchgängig hohl ausgebildet.

Als Material für die erfindungsgemdbe Befestigungsvorrichtung ist insbeson- dere Metall, insbesondere mit entsprechender Antikorrosionsbehandlung geeignet.

Der Verankerungsabschnitt ist dabei bevorzugt an dem, in Einführrichtung in das Erdreich ersten Abschnitt abgeschlossen. Der Abschluß kann durch eine Materialverdichtung des im wesentlichen zylindrischen Rohres erfolgen.

Da erfindungsgemäß der Verankerungsabschnitt und der Halteabschnitt im wesentlichen durchgängig hohl ausgebildet sind, ergibt sich neben einer Material- und damit Kostenersparnis und verringertem Gewicht hierdurch noch der Vorteil, daB der Halteabschnitt und der Verankerungsabschnitt bzw.

Verdrängungskörper zur Aufnahme eines bodenseitigen Endes eines mit der Befestigungsvorrichtung aufzustellenden Stabes, Pfostens oder dergleichen dienen können, wobei das bodenseitige Ende dieses Stabes oder Pfostens oder dergleichen durch die im wesentlichen spitzwinklige Konusinnenfläche der Abschnitte bzw. Teilbereiche der Abschnitte eine Lagefixierung ins- besondere in horizontaler Ebene erfährt und durch die radial wirkenden Kräfte bereits selbsthemmend verklemmt ist.

Da der Verankerungsabschnitt im wesentlichen über seine gesamte Länge als konusförmiger, im wesentlichen spitzwinkliger Verdrängungskörper für das Erdreich ausgebildet ist, wird die Befestigungsvorrichtung beim Einschlagen bzw. Einschrauben in das Erdreich in diesem verspannt, da Erdreich und Steine über die gesamte Konuslänge über den im wesentlichen spitzen Verdrängungskörperwinkel verdrängt werden. Dadurch bedingt, sind die das Erdreich und eventuelle Steine verdrängenden Kräfte gröBer als bei Befesti- gungsvorrichtungen, die das Erdreich im wesentlichen nur in einem relativ stumpfwinkligen Verdrängungskörperbereich zwischen einem Gewindeabschnitt und dem Halteabschnitt verdrängen. Dadurch wird das Einschlagen bzw.

Eindrehen erleichtert.

Der Vorteil gegenüber einem durchgängig gleichbleibenden Konuswinkel über den gesamten Verankerungsabschnitt besteht darin, daß zu Beginn des Eindrehens ein geringerer Konuswinkel das Setzen und Ausrichten der Befestigungsvorrichtung im Boden erleichtert und den benötigten Kraftauf- wand beim Einschlagen bzw. Eindrehen gering hält.

Da erfindungsgemäB zumindest der Verankerungsabschnitt aus einem Rohteil einstückig ausgebildet ist und somit in diesem Bereich keine Verbindungs- stellen verschiedener zusammensetzender Teile auftreten, ergibt sich im Vergleich zum Stand der Technik eine verbesserte Stabilität des Veranke- rungsabschnitts und der Befestigungsvorrichtung.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Verankerungsabschnitt und der Halte- abschnitt einstückig ausgebildet sind, um die Stabilität der gesamten Vorrich- tung weiter zu erhöhen.

In einer weiteren Ausführungsform der Befestigungsvorrichtung ist der Halteabschnitt als ein wie weiter oben beschriebenes Formteil an dem Verankerungsabschnitt angebracht, insbesondere angeschweißt. Jede andere ge- eignete Verbindungstechnik ist ebenfalls möglich.

Der im wesentlichen hülsenförmige Halteabschnitt kann dabei besonders gut an verschiedene GröBen von einzusetzenden Stäben, Pfosten, Masten oder dergleichen angepaBt sein. Vorteilhaft besteht ein solcher im wesentlichen hülsenförmiger Halteabschnitt aus fünf Abschnitten. Der erste Abschnitt bildet einen Konus zur Zentrierung in dem in die Grundform gebrachten Verankerungsabschnitt des Grundkörpers. Der zweite Abschnitt ist als Sechs- kant zur eventuellen Übertragung einer Drehbewegung durch einen Innen- sechskantschlüssel ausgebildet. Der dritte Abschnitt ist als zylindrischer Abschnitt ausgebildet und legt den Abstand zwischen dem ersten Abschnitt und dem obersten Abschnitt des Verankerungsabschnitts fest. Der vierte Ab- schnitt bildet die Möglichkeit zur Aufnahme eventueller Fixier- und Positio- nierhilfen in dem Halteabschnitt, und der fünfte Abschnitt bietet die Mög- lichkeit einer Klemmung der zu befestigenden Stäbe, Pfosten, Masten oder Positionier- und Fixiereinrichtungen in dem Halteabschnitt.

Generell bietet die erfindungsgemäBe Befestigungsvorrichtung bzw. der erfindungsgemäB hergestellte Grundkörper die Möglichkeit, im Halteabschnitt eine Fixierung der zu befestigenden Gegenstände bzw. der optional zusätzlich verwendeten Positioniereinrichtungen zu ermöglichen.

In einer bevorzugten Ausfuhrungsform der erfindungsgemaen Befestigungs- vorrichtung weisen die zumindest zwei Teilabschnitte des Verankerungs- abschnitts einen geringen Unterschied des Konuswinkels im Bereich von 1 bis 3 Grad auf. Eventuelle Unterschiede der Konuswinkel zwischen weiteren Teilabschnitten können den gleichen Winkelbereich aufweisen aber auch gober sein.

Das Gewinde ist erfindungsgemäB so angeordnet, daB zumindest ein Teilab- schnitt des Verankerungsabschnitts bzw. des Verdrängungskörpers ein schrau- ben- bzw. schneckenförmiges Gewinde trägt.

Es ist jedoch besonders bevorzugt, daB sich das Gewinde im wesentlichen über die gesamte Länge des Verankerungsabschnitts erstreckt. Dabei kann es sich über alle oder einen Teil der einzelnen konusförmigen Abschnitte erstrecken. Das Gewinde ist als Formteil an die Grundform des Grundkör- pers des Verankerungsabschnitts angebracht, insbesondere angeschweißt.

Die Einziehkräfte des entsprechenden Gewindes sind dabei von der GröBe der am Gewindegang wirksamen Fläche bestimmt. Da der gesamte Ver- ankerungsabschnitt konusförmig ausgebildet ist, d. h. da der Durchmesser der gewindetragenden Bereiche des Verankerungsabschnitts zunimmt, wird auch der Gewindedurchmesser und damit die wirksame Fläche am Gewindegang größer. Nach erfolgter Einschraubung des Gewindeabschnitts in das Erdreich wirken in der gesamten Befestigungsvorrichtung in axialer Richtung gesehen zwei entgegengesetzte Kräfte, nämlich einmal eine von dem Gewindeabschnitt

aufgebaute Kraft, welche bestrebt ist, die Befestigungsvorrichtung noch tiefer in das Erdreich zu ziehen und eine von dem Verankerungsabschnitt aufge- baute entgegengesetzte Kraft durch das verdichtete Erdreich. Diese beiden, in entgegengesetzte Richtung wirkenden Kräfte verspannen die Befestigungs- vorrichtung bzw. deren Verankerungsabschnitt im Erdreich.

Durch die im wesentlichen spitzwinklige Ausführung des Verankerungsab- schnitts bzw. des Verdrängungskörpers und den ernndungsgemäß bevorzugten geringen Konuswinkelunterschieden zwischen den wenigstens zwei Teilberei- chen unterschiedlicher Konizität wird zum einen eine Erleichterung des Einschlagens bzw. Einschraubens, aber aufgrund der gleichmäBigen Verdich- tung über die gesamte Länge auch eine sichere Fixierung der Befestigungs- vorrichtung erreicht, die insbesondere mit dem im wesentlichen über die gesamte Länge des Verankerungsabschnitts sich erstreckende Gewinde optimal genutzt werden kann.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der Befestigungsvorrichtung ist in dem Fall, daB kein Gewinde vorgesehen ist, an dem glatten Grundkörper im wesentlichen in dessen Längsrichtung zumindest ein flossenartiges Flächen- element auf geeignete Weise angebracht, insbesondere angeschweiBt.

Besonders vorteilhaft ist die Anbringung von drei oder vier über den Um- fang gleichwinklig beabstandeten flossenartigen Flächenelementen.

Die flossenartigen Flächenelemente erstrecken sich zumindest über einen Teilabschnitt des Verankerungsabschnitts und stehen im wesentlichen radial von dem Grundkörper ab. Es sind auch zumindest in Teilbereichen nicht- planare und/oder unter einem radialen und/oder axialen Winkel angeordnete Flächenelemente möglich.

Durch die Anbringung des oder der flossenartigen Flãchenelemente kann zusätzliche Stabilität, insbesondere beim Einschlagen der Befestigungsvor-

richtung erreicht werden. AuBerdem bieten sie eine verbesserte Richtungs- führung beim Einschlagen.

Da durch die flossenartigen Flächenelemente die wirksame Seitenstimnäche des Verankerungsabschnitts im Erdreich vergröBert ist, kann die Befesti- gungsvorrichtung höhere Seitenkräfte aufnehmen und ableiten. Dies bietet insbesondere eine zusätzliche Sicherung gegen Verdrehen.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der im wesentlichen hohle Verankerungsabschnitt in seinem unteren Teilabschnitt, d. h. in dem in Einführrichtung in das Erdreich ersten konusförmigen Teilab- schnitt eine Bohrung auf. Über diese Bohrung durch die Wandung des Verankerungsabschnitts wird der bereits weiter oben beschriebene Wasser- austausch mit tieferen Bodenschichten möglich.

Bevorzugt ist im Fall der Befestigungsvorrichtung mit Gewinde zum Ein- drehen in das Erdreich an dem Verankerungsabschnitt bzw. dem Verdrän- gungskörper und/oder an dem Halteabschnitt wenigstens ein Angriffspunkt für ein Werkzeug zum Aufbringen der Schraubenbewegung auf dem Gewinde- abschnitt vorgesehen. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltungsform ist hierbei der Angriffspunkt aus zwei um 180° zueinander versetzten, im wesentlichen in einer horizontalen Ebene liegenden Bohrungen zur Aufnahme einer Drehhandhabe ausgebildet. Um die erfindungsgemäBe Befestigungsvor- richtung bzw. deren Verankerungs- bzw. Gewindeabschnitt in das Erdreich einzudrehen, braucht demnach lediglich eine Handhabe, beispielsweise eine entsprechend dimensionierte Stange oder dergleichen, durch die beiden fluchtenden Bohrungen geführt werden, wonach diese Stange zur Erhöhung des auf den Gewindeabschnitt aufzubringenden Drehmoments gehandhabt werden kann.

Im Fall der Befestigungsvorrichtung ohne Gewinde zum Einschlagen kann es ebenfalls bevorzugt sein, daB die Vorrichtung die oben beschriebenen Boh- rungen aufweist. Dadurch ist es möglich, daß eine Handhabe, beispielsweise eine entsprechend dimensionierte Stange oder dergleichen, durch die beiden fluchtenden Bohrungen geführt wird, wonach diese Stange zum Hineindrük- ken und/oder zur Unterstützung des Einschlagens der Befestigungsvorrichtung in das Erdreich dient.

Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen anhand der bei- gefügten Zeichnungen nãher erläutert.

In den Zeichnungen zeigen : Fig. 1 eine Seitenansicht einer ersten bevorzugten Ausfiihrungsform mit Gewinde der erfindungsgemäBen Befestigungsvorrichtung; Fig. 2 eine Seitenansicht einer zweiten bevorzugten Ausführungsform mit Gewinde der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung; und Fig. 3 eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform ohne Gewin- de der ernndungsgemäßen Befestigungsvorrichtung.

Die Figuren Fig. 1 und Fig. 2 zeigen zwei bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemdben Befestigungsvorrichtung mit Gewinde zum Ein- und wieder Herausschrauben in und aus dem Erdreich. Alle Angaben zu diesen beiden Figuren mit Ausnahme derer, die sich auf die Gewinde beziehen, können dabei auch für die erfindungsgemäBen Befestigungsvorrichtungen ohne Gewinde zum Einschlagen in das Erdreich gelten.

Fig. 1 zeigt eine erste bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung mit Gewinde.

Die Befestigungsvorrichtung weist einen Grundkörper 1 mit einem Veranke- rungsabschnitt 2 und einem Halteabschnitt 3 auf, wobei der Verankerungs- abschnitt 2 und der Halteabschnitt 3 einstückig ausgebildet sind. Der Ver- ankerungsabschnitt 2 ist als im wesentlichen spitzwinkliger Verdrängungs- körper ausgebildet und ist in zwei Teilabschnitte unterschiedlicher Konizität unterteilt, wobei der in Einschraubrichtung erste konusförmige Teilabschnitt einen spitzeren Konuswinkel aufweist als der in Einschraubrichtung zweite konische Teilabschnitt. Der erste konische Teilabschnitt trägt ein Gewinde 4.

An dem ersten konischen Teilabschnitt ist eine Spitze 5 angesetzt. AuBerdem weist der erste konusförmige Teilabschnitt eine Bohrung 6 auf, welche sich durch die Wand des Grundkörpers 1 zum Hohlraum des im wesentlichen hohl ausgebildeten Grundkörpers 1 erstreckt.

Erfindungsgemäß sind die beiden konusförmigen Teilabschnitte des Grundkör- pers aus einem im wesentlichen zylindrischen Rohr in seine konusförmige Grundform gehämmert.

Der Halteabschnitt weist zwei (in Fig. 1 ist eine davon zu sehen) Bohrun- gen auf, die zur Aufnahme einer Drehhandhabe zum Eindrehen der Befesti- gungsvorrichtung in das Erdreich dienen.

Fig. 2 zeigt eine zweite bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung mit Gewinde bzw. des Grundkörpers der erfindungs- gemäßen Befestigungsvorrichtung mit Gewinde.

Der Grundkörper 1 der Befestigungsvorrichtung ist als Verankerungsabschnitt, der in die Grundform gehämmert wurde, ausgebildet. Der Verankerungs-

abschnitt 2 weist zwei Teilabschnitte unterschiedlicher Konizität auf, wobei der in Einschraubrichtung erste untere konusförmige Teilabschnitt einen spitzeren Konuswinkel aufweist als der in Einschraubrichtung zweite konische Teilabschnitt. In dieser Ausfuhrungsform erstreckt sich das Gewinde 4 über beide konusförmige Teilabschnitte. An die als Verankerungsabschnitt 2 ausgebildete Grundform des Grundkörpers wurde ein mittels RohrendpreBver- fahren hergestellter, im wesentlichen hülsenförmiger Halteabschnitt 3 ange- bracht bzw. angeschweiBt. Der so gebildete Grundkörper 1 ist im wesentli- chen hohl. Der hohle Innenraum ist (auch in den übrigen Zeichnungen) durch die Strichlierung angedeutet. Im unteren Bereich des Grundkörpers 1 befindet sich eine Bohrung 6, welche durch die Wandung des Grundkörpers 1 zu dem hohlen Innenbereich des Grundkörpers 1 sich erstreckt. An den in Einschraubrichtung ersten konischen Teilbereich des Verankerungsabschnitts des Grundkörpers, der als Verdrängungskörper ausgebildet ist, ist eine Vierkantspitze 5 angepreBt. Der Haltebereich 3 ist in fünf Abschnitte geglie- dert : in einen ersten konusförmigen Abschnitt zur Zentrierung und Befesti- gung im Verankerungsabschnitt, einen zweiten sechskantförmig ausgeformten Abschnitt zur Übertragung einer Drehbewegung durch einen Innensechskant- schlüssel, um so beispielsweise die Befestigungsvorrichtung in und aus dem Erdreich hinein- bzw. herauszudrehen, einen dritten zylindrischen Abschnitt, einen vierten konischen Abschnitt zur Aufnahme eventuell benötigter oder erwünschter Positionier- und Fixiervorrichtungen in dem Halteabschnitt 3, und in einen fünften Abschnitt, der zur Klemmung der zu fixierenden Gegenstände dienen kann.

Der im wesentlichen hülsenförmig ausgebildete Halteabschnitt 3 ist durch ein im wesentlichen bekanntes RohrendpreBverfahren hergestellt worden.

Fig. 3 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform der Befestigungsvorrichtung ohne Gewinde.

Der Grundkörper l ist einstückig mit einem Verankerungsabschnitt 2 und einem Halteabschnitt 3 ausgebildet. Er trägt in diesem Fall kein Gewinde.

Der Verankerungsabschnitt 2 weist zwei Bereiche unterschiedlicher Konizität auf. Es kann aber auch eine andere Anzahl von Teilabschnitten, zumindest ein konischer Teilabschnitt vorhanden sein. An dem unteren, in Einschlag- richtung in das Erdreich ersten Abschnitt ist eine Vierkantspitze 5 angepreBt.

Der Verankerungsabschnitt 2 und der Halteabschnitt 3 sind im wesentlichen durchgängig hohl aus einem Rohr gehämmert. Der unterste Abschnitt des Verankerungsabschnitts ist durch das Hämmern so weit verdichtet, daB er keinen hohlen Innenraum mehr aufweist. Im unteren Abschnitt weist der Halteabschnitt auf geeigneter Höhe eine Bohrung 6 auf, welche sich durch die Wandung des Grundkörpers 6 zu dessen hohlen Innenraum erstreckt.

An die Außenfläche des Verankerungsabschnitts 3 sind in dessen Längs- richtung zwei flossenartige Flächenelemente 7 angebracht. Diese erstrecken sich im wesentlichen radial von dem Verankerungsabschnitt weg und folgen an ihrer, dem Verankerungsabschnitt zugewandten Seite der Kontur der konusförmigen Abschnitte. Die Flächenelemente erstrecken sich nicht bis zur Spitze 5 bzw. bis zum untersten Abschnitt des Verankerungskörpers. Dies ist jedoch auch möglich. Die Flächenform der Flächenelemente 7 bzw. die Kontur ihrer von dem Verankerungsabschnitt abgewandten Schmalseiten ist beliebig. Der Flächeninhalt ist jedoch dadurch begrenzt, daB die Handhab- barkeit der Befestigungsvorrichtung insbesondere beim Setzen und Einschla- gen gewährleistet bleiben soll. Eine Variation der Flächenform und/oder des Flächeninhalts erlaubt die Anpassung an unterschiedliche Einsatzarten, Arten von Erdreich und Krafteinwirkungen, insbesondere eine optimale Sicherheit gegen Verdrehen der Befestigungsvorrichtung.