Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Fixierung und/oder Führung von strangförmigen Elementen, insbesondere von Kabeln oder Kabelbündeln bei Windkraftanlagen, mit mindestens einem zur Bildung eines modularen Befestigungssystems mit einer Trägerstruktur kombinierbaren Haltekörper, der einen Aufnahmeraum bildet, der für das Einlegen mindestens eines Strangelements eine Öffnung aufweist, die durch eine Abdeckeinrichtung verschließbar ist, die ein Andrückteil aufweist, mittels dessen in einem Spannbereich eine Haltekraft auf im Aufnahmeraum befindliche Strangelemente ausübbar ist.

Um die in Windkraftanlagen erzeugten Energien abzuführen sowie für andere betriebliche Zwecke, wie Steuerung, Überwachung und dergleichen, sind Kabel und Leitungen, die durch den Turm ins Maschinenhaus führen, über Trägerstrukturen im Turm, insbesondere an den Turmsegmenten, zu- verlässig festzulegen. Als diesbezüglicher Stand der Technik ist in dem Dokument DE 10 201 1 012 391 AI eine Einrichtung der eingangs genannten Gattung offenbart. Bei dieser bekannten Einrichtung sind zur Bildung eines Befestigungssystems Haltekörper, die Aufnahmeräume zum Einlegen betreffender Strangelemente bilden, in einer entlang eines Kreisbogens verlaufen- den Aufeinanderfolge an einer Trägerstruktur derart anbringbar, dass die Öffnungen der Aufnahmeräume radial außen gelegen sind. Für das Schließen der Öffnungen der Aufnahmeräume ist eine Abdeckeinrichtung vorge- sehen, die an einem Rand der Öffnung des Aufnahmeraums angelenkt und in eine definierte Schließstellung schwenkbar ist, in der sie die Öffnung des Aufnahmeraums überdeckt. Die Abdeckeinrichtung weist ein Oberteil und ein relativ zu diesem bewegbares Andrückteil auf. Dieses ist durch ein zwi- sehen ihm und dem Oberteil eingespanntes Federpaket für eine vom Oberteil weg gerichtete Bewegung vorgespannt, um auf in den Aufnahmeraum eingelegte, jeweilige Strangelemente eine Spannkraft innerhalb eines Spannbereichs zu übertragen. Dieser Spannbereich ist durch Anschläge, die den für das Andrückteil zur Verfügung stehenden Hubweg begrenzen, fest- gelegt.

Für eine optimale Fixierung und/oder Führung eingelegter Strangelemente ist es wesentlich, dass die Anlage des Andrückteils am betreffenden, eingelegten Strangelement innerhalb des Spannbereichs erfolgt, in dem das An- drückteil bewegbar ist. Mit anderen Worten gesagt, sollte die lichte Höhe und Weite des durch das Andrückteil nach außen hin begrenzten Aufnahmeraums den Abmessungen eingelegter Strangelemente oder Strang- oder Leitungsbündel entsprechen. Wenn unterschiedliche Arten, Formen und Größen von Strangelementen oder -bündeln in Frage kommen, können entsprechend unterschiedlich gestaltete Haltekörper mit entsprechend unterschiedlichen Größen der Aufnahmeräume zum Einsatz kommen.

Ausgehend von diesem Stand der Technik stellt sich die Erfindung die Aufgabe, eine Fixierungs- und/oder Führungseinrichtung zur Verfügung zu stel- len, die mit besonderem Vorteil für den Einsatz bei Strangelementen unterschiedlicher Arten und Größen geeignet ist.

Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch eine Einrichtung gelöst, die die Merkmale des Patentanspruchs 1 in seiner Gesamtheit aufweist. Nach dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 besteht eine wesentliche Besonderheit der Erfindung darin, dass für eine Anpassung der Lage des Spannbereichs des Andrückteils an unterschiedliche Abmessungen eingelegter Strangelemente eine Rasteinrichtung vorhanden ist, mittels deren die Abdeckeinrichtung mit dem Haltekörper wahlweise in Positionen verrastbar ist, die dem Zentralbereich des Aufnahmeraums mehr oder weniger stark angenähert sind. Dadurch, dass die Abdeckeinrichtung relativ zum Aufnahmeraum in wählbarer Position festlegbar ist, lässt sich bei gleicher Form und Abmessung der Aufnahmeräume erreichen, dass ungeachtet der Größe eines Strangelements oder mehrerer in den Aufnahmeraum eingelegter

Strangelemente oder -bündel das Andrückteil innerhalb des ihm zur Verfügung stehenden Spannbereichs zur Übertragung der Spannkraft zur Anlage gelangt. Dadurch eröffnet sich die vorteilhafte Möglichkeit, die Haltekörper in Form rationell herstellbarer Gleichteile zum Einsatz zu bringen, ungeach- tet dessen, ob unterschiedliche Arten und/oder Größen von Strangelementen in Frage kommen.

In vorteilhafter Weise kann der Haltekörper einen Aufnahmeraum in Form einer Mulde bilden, wobei die Rasteinrichtung an den beiden einander zu- gewandten Innenseiten des Randes der Öffnung der Mulde eine sich in Richtung der Tiefe der Mulde erstreckende Folge von Rastkerben und an den dem Rand der Öffnung zugekehrten Seiten der Abdeckeinrichtung jeweils eine Rastnase aufweist. Bei derartiger symmetrischer Gestaltung des Haltekörpers mit beidseits an der Seite des Öffnungsrandes gebildeten Rast- kerben und entsprechend symmetrischer Gestaltung der Abdeckeinrichtung mit beidseits außenliegender Rastnase lässt sich beim Montagevorgang die Abdeckeinrichtung in Richtung auf die Tiefe der Mulde bis zu einer Rastposition eindrücken, bei der das Andrückteil innerhalb seines Spannbereichs an einem eingelegten Strangelement oder -bündel anliegt. Der symmetri- sehe Aufbau führt zur Erleichterung der Montage, weil nicht auf die gegen- seitige Orientierung von Haltekörper und Abdeckeinrichtung geachtet werden muss.

Bei besonders vorteilhaften Ausführungsbeispielen ist die Abdeckeinrich- tung am Haltekörper für Schwenkbewegungen zwischen die Öffnung freigebenden und die Öffnung verschließenden Stellungen über eine Schwenklagerung angebracht, die mittels Langlöchern eine Verlagerung der

Schwenkachse und damit einen Verschiebeweg für die Positionseinstellung der Abdeckeinrichtung entlang der Folge der Rastkerben der Rasteinrich- tung zur Verfügung stellt.

Mit Vorteil kann die Anordnung so getroffen sein, dass zur Bildung der Schwenklagerung an beiden Rändern der Öffnung des Aufnahmeraums vorstehende Ansätze vorgesehen sind, an deren einander zugewandten Innen- seite jeweils eine Folge der Rastkerben ausgebildet ist. Bei dieser symmetrischen Gestaltung ist nach Wahl einer der beiden Ansätze für die Bildung der eigentlichen Schwenklagerung nutzbar, während der andere vorstehende Ansatz für eine Führungsfunktion für die Positionsverschiebung der in Schließstellung befindlichen Abdeckeinrichtung nutzbar ist.

Bei besonders vorteilhaften Ausführungsbeispielen, bei denen die Abdeckeinrichtung ein Oberteil aufweist, an dem das Andrückteil über den Spannbereich beweglich gelagert ist, das beidseits jeweils zwei vorstehende Lagerteile aufweist, die die Ansätze an der Öffnung des Aufnahmeraums übergreifen, sind die Langlöcher der Schwenklagerung in den Lagerteilen ausgebildet.

Hinsichtlich der an der Abdeckeinrichtung befindlichen Rastnasen der Rasteinrichtung kann die Anordnung mit Vorteil so getroffen sein, dass eine Rastnase an je einer flexiblen Zunge gebildet ist, die am Oberteil der Abdeckeinrichtung zwischen den Lagerteilen angeformt sind. Die zwischen den Lagerteilen befindlichen Zungen können für ein Lösen der Verrastung eine von außen zugängliche Öffnungslasche bilden. Gleichzeitig sind die Zungen durch ihre Anordnung zwischen den Lagerteilen gegen Beschädi- gung und unbeabsichtigtes Lösen der Verrastung geschützt.

Bei besonders vorteilhaften Ausführungsbeispielen sind an den der

Schwenklagerung zugehörigen Ansätzen des Haltekörpers im Abstand von einer die Schwenkachse definierenden Bohrung Auswölbungen gebildet, die mit den Langlöchern der Lagerteile des Oberteils der Abdeckeinrichtung bei deren Offenstellung in Rasteingriff kommen. Dadurch ist für ein bequemes Einlegen von Strangelementen in die Aufnahmeräume die jeweilige Abdeckeinrichtung in einer Offenstellung lösbar verrastbar. Für eine Modifizierung der Oberflächenbeschaffenheit der Aufnahmeräume können schalenförmige, die Wand des jeweiligen Aufnahmeraums bildende Einsätze vorgesehen sein, die auswechselbar im Haltekörper festlegbar sind. Durch an der Innenseite glattflächige Einsätze, oder versehen mit einer Rippenstruktur, lassen sich die Aufnahmeräume an die jeweiligen Gegebenhei- ten anpassen, beispielsweise um einen schonenden Kontakt mit empfindlichen Strangelementen oder eine gewünschte Halte- oder Führungswirkung zu erreichen. Auch können derartige Einsätze aus verschiedenen Werkstoffen mit gewünschten Oberflächeneigenschaften gefertigt sein. Hinsichtlich der Anbringung der Haltekörper an einer zugeordneten Trägerstruktur kann die Anordnung mit Vorteil so getroffen sein, dass der jeweilige Haltekörper beidseits der Aufnahmeräume an seiner Außenseite vertiefte Bereiche aufweist, die je einen Kanal bilden, mit dem der Haltekörper auf Arme aufschiebbar ist, die in Abständen voneinander an einer Trägerstruktur angeordnet sind. In der Art eines modularen Baukastensystems lassen sich dadurch an die jeweiligen Gegebenheiten angepasste Be- festigungssysteme ausbilden, beispielsweise mit Trägerstrukturen, bei denen sich die Arme in Abständen voneinander von einem kreisbogenförmigen Grundkörper derart weg erstrecken, dass zwischen benachbarten Armen jeweils ein Haltekörper aufnehmbar ist, indem der Haltekörper mit den seit- liehen Kanälen auf die betreffenden Arme aufschiebbar ist.

In besonders vorteilhafter Weise kann zwischen den Kanälen und den Armen der Trägerstruktur eine Verrastung zum Festlegen des auf die Arme aufgeschobenen Haltekörpers ausgebildet sein.

Hinsichtlich der Gestaltung der Abdeckeinrichtung kann die Anordnung mit Vorteil so getroffen sein, dass das Andrückteil am Oberteil der Abdeckeinrichtung längs einer Führung bewegbar ist, die die Länge des Spannbereichs des Andrückteils begrenzt, wobei das Andrücktei l durch eine Federan- Ordnung für eine vom Oberteil weg gerichtete Bewegung vorgespannt ist.

Gemäß dem Patentanspruch 1 3 ist Gegenstand der Erfindung auch ein (nodulares Befestigungssystem, das zumindest eine Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 1 2 aufweist und bei dem eine Trägerstruktur mit im Ab- stand voneinander verlaufenden Armen vorgesehen ist, zwischen denen ein jeweiliger Haltekörper aufnehmbar und mittels Festlegemitteln an der Trägerstruktur fixierbar ist.

In besonders vorteilhafter Weise kann hierbei die Trägerstruktur in Form eines Sternkörpers ausgebildet sein, an dem von einem Zentralbereich sich nach außen erstreckende Arme vorgesehen sind. Um eine stabile, kurzschlussfeste Trägerstruktur zu realisieren, kann ein derartiger Sternkörper vorzugsweise aus einem metallischen Werkstoff gefertigt sein. Eine gewichtsoptimierte Trägerstruktur lässt sich auf rationelle Weise beispielswei- se durch Laserschneiden aus einer metallischen Platte herstellen. Für die Lagesicherung der Haltekörper an der Trägerstruktur können die Arme an ihrer einem benachbarten Arm zugewandten Seite eine Vertiefung für den Eingriff eines eine fixierende Verrastung bildenden Vorsprungs des Haltekörpers aufweisen.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der Zeichnung im Einzelnen erläutert.

Es zeigen: Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel eines Befestigungssystems, versehen mit erfindungsgemäßen Einrichtungen zur Fixierung und/oder Führung von Strangelementen, dargestellt in Draufsicht und ohne eingelegte Strangelemente; in perspektivischer Schrägansicht eine gesonderte Darstellung der Trägerstruktur des Befestigungssystems von Fig. 1 , ohne zugehörige, erfindungsgemäße Einrichtungen; in gegenüber Fig. 1 vergrößertem Maßstab einen Teilbereich des Befestigungssystems, wobei lediglich zwei längs einer Horizontalebene geschnittene, erfindungsgemäße Einrichtungen in Kombination mit der Trägerstruktur sichtbar sind; eine perspektivische Schrägansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Einrichtung, wobei die Offenstellung des Aufnahmeraums des Haltekörpers gezeigt ist;

Fig. 5 eine perspektivische Schrägansicht, in der der Haltekörper gesondert und ohne zugehörige Abdeckeinrichtung gezeigt ist; Fig. 6 eine der Fig. 5 ähnliche perspektivische Schrägansicht, wobei die zugehörige Abdeckeinrichtung in einer Übergangsstellung vor Erreichen einer Funktionsstellung gezeigt ist; Fig. 7 eine Vorderansicht des Ausführungsbeispiels, wobei, abweichend von Fig. 6, die Abdeckeinrichtung in der Funktionsstellung gezeigt ist;

Fig. 8 und 9 perspektivische Schrägansichten zweier Ausführungsformen eines schalenförmigen Einsatzes, der zur Bildung einer

Wandauskleidung im Aufnahmeraum eines betreffenden Haltekörpers aufnehmbar ist;

Fig. 10 einen Horizontalschnitt des Ausführungsbeispiels, wobei die

Abdeckeinrichtung in Entsprechung zu Fig. 6 in der Übergangsstellung gezeigt ist;

Fig. 1 1 eine gegenüber Fig. 10 in etwas kleinerem Maßstab gezeichnete Draufsicht des Ausführungsbeispiels, wobei die Abdeck- einrichtung in einer gegenüber Fig. 10 geänderten Schnittebene geschnitten dargestellt ist, und

Fig. 12 einen Horizontalschnitt der gesondert dargestellten Abdeckeinrichtung mit gegenüber Fig. 10 und 1 1 weiter verlagerter Schnittebene.

Die Fig. 1 zeigt ein als Ganzes mit 1 bezeichnetes modulares Befestigungs- system, das acht zum Führen und/oder Fixieren von strangförmigen Elementen vorgesehene Einrichtungen 3 enthält, die gemäß einem Ausführungsbei- spiel der Erfindung ausgebildet sind. Die Einrichtungen 3 sind an einer Trägerstruktur 5 in der Art eines Sternkörpers entlang einer gedachten Kreislinie aufeinanderfolgend angeordnet. In Fig. 1 wie auch in den weiteren Figuren sind die Einrichtungen 3 jeweils ohne in Aufnahmeräume 7 eingeleg- te Strangelemente dargestellt.

Die Fig. 2 zeigt in gesonderter Darstellung die Trägerstruktur 5. Diese weist von einem unrunden Innenring 9, der einen Oktaeder beschreibt, ausgehende Arme 1 1 auf, zwischen denen jeweils eine der Einrichtungen 3 auf- nehmbar ist. In der Nähe des äußeren Endes jedes der Arme 1 1 ist an der dem jeweils benachbarten Arm 1 1 zugewandten Seite eine Vertiefung 13 ausgebildet, die für eine Verriegelung einer zwischen die Arme 1 1 eingesetzten Einrichtung 3 durch Eingriff einer an dieser befindlichen Nase 1 5 vorgesehen ist. Dieser Verriegelungseingriff ist aus der vergrößerten Darstel- lung von Fig. 3 ersichtlich. Bei der Trägerstruktur 5 kann es sich um ein

Spritzgussteil handeln, vorzugsweise aus metallischem Werkstoff. Aus einer Metallplatte kann die Trägerstruktur 5 auch durch Laserschneiden rationell gefertigt sein. Es versteht sich, dass anstelle eines Sternkörpers, bei dem die Einrichtungen 3 entlang eines geschlossenen Ringes angeordnet sind, auch ein anders geformter Körper, beispielsweise in halbmondartiger Form, vorgesehen sein kann, wobei die Einrichtungen lediglich entlang eines Teilkreises angeordnet sind. Ebenso könnte eine leistenartige Trägerstruktur vorgesehen sein, mit in gerader Linie angeordneten Einrichtungen 3. Nähere Einzelheiten eines Ausführungsbeispiels der Einrichtungen 3 sind den folgenden Figuren deutlicher entnehmbar. Die Fig. 4 zeigt in gesonderter Darstellung eine Einrichtung 3 mit einem Haltekörper 1 7, der den muldenförmigen Aufnahmeraum 7 für einzulegende Strangelemente bildet, die nicht dargestellt sind. Die in den Figuren obenliegende Öffnung 23 des Aufnahmeraums 7 ist mittels einer Abdeckeinrichtung 19 verschließbar, die in Fig. 4 in eine Offenstellung geschwenkt dargestellt ist. Der Haltekörper 1 7 ist aus Kunststoff spritzgeformt und weist eine Rippenstruktur (von der in Fig. 4 lediglich einige Rippen mit 21 beziffert sind) für eine Material- und Gewichtseinsparung gegenüber einem Vollkörper auf. An beiden Rändern der oberen Öffnung 23 (siehe Fig. 3) des Aufnahmeraums 7 erstrecken sich mittig gelegene Ansätze 25 nach oben. Wie am deutlichsten den Fig. 4 und 6 entnehmbar ist, definiert einer der Ansätze 25 mit seiner Bohrung 27 die Schwenkachse für die am Haltekörper 1 7 angelenkte Abdeckeinrichtung 19. Letztere weist an ihrem Oberteil 29 zu beiden Seiten ein Paar vorspringender Lagerteile 31 auf, die bei der Schließstel lung der Abdeckeinrichtung 19, wie sie in Fig. 3, 6, 7, 10 und 1 1 dargestellt ist, die Ansätze 25 übergreifen, wobei die passend übergriffenen Ansätze 25 eine seitliche Führung für die Abdeckeinrichtung 19 bilden. In den Lagerteilen 31 sind Langlöcher 33 ausgebildet. Die Langlöcher 33 an einer Seite des Oberteils 29 bilden zusammen mit einem Lagerbolzen 35 die Schwenklagerung für die Abdeck- einrichtung 19, wobei die Schwenklagerung aufgrund der Länge der Langlöcher 33 eine Verschiebebewegung der Abdeckeinrichtung 19 aus der in Fig. 6 gezeigten Übergangsstellung zu einer an den Grund des muldenartigen Aufnahmeraums 7 stärker angenäherte Stellung ermöglicht, wie sie in Fig. 7 dargestellt ist.

Um die Abdeckeinrichtung 19 in einer gewünschten Funktionsposition festzulegen, wie sie beispielsweise in Fig. 3 und Fig. 7 dargestellt ist, ist an jedem der seitlichen Ansätze 25 des Haltekörpers 1 7 eine Aufeinanderfolge von Rastkerben 37 ausgebildet, wobei sich die Aufeinanderfolge in Rich- tung auf die Tiefe des muldenartigen Aufnahmeraums 7 erstreckt. Für die Zusammenwirkung mit diesen Rastkerben 37 ist an jeder Seite des Oberteils 29 der Abdeckeinrichtung 19 je eine Rastnase 39 vorgesehen. Diese Rastnasen 39 befinden sich an einer Zunge 42, die am Oberteil 29 der Abdeckeinrichtung 19 zwischen den Lagerteilen 31 derart angeformt ist, dass die jeweilige Zunge 42 eine flexible Öffnungslasche bildet, mittels deren die Verrastung manuell lösbar ist. Dadurch, dass die Zungen 42 zwischen den Lagerteilen 31 angeordnet sind, ist ein Schutz gegen Beschädigung und ge ^¬ gen unbeabsichtigtes Lösen gebildet. Die beidseits an der Öffnung 23 des Aufnahmeraums 7 durch die Rastkerben 37 und die Nasen 39 gebildete Verrastung ermöglicht es in Zusammenwirkung mit der durch die Langlö- eher 33 gebildeten Verschiebbarkeit der Schwenklagerung, dass die

Abdeckeinrichtung 1 9 in gewählten Funktionspositionen relativ zum Haltekörper 1 7 festlegbar ist. So kann die Abdeckeinriehtung 1 9 aus der in Fig. 6 und 10 gezeigten Übergangsposition in nach unten versetzten Funktionspositionen verrastet werden, beispielsweise in eine Position, wie sie in Fig. 3 und 7 angedeutet ist.

Um die in eine Offenstellung geschwenkte Abdeckeinrichtung 19, wie es in Fig. 4 gezeigt ist, lösbar zu sichern, sind an beiden Seiten der Ansätze 25 des Haltekörpers 1 7 jeweils eine Auswölbung 41 gebildet, die von der Schwenklagerbohrung 27 in einem solchen Abstand angeordnet sind, dass sie bei der Offenstellung (Fig. 4) in Zusammenwirkung mit einem betreffenden Langloch 33 einen Rastpunkt bilden, um die Abdeckeinrichtung 19 in der Offenstellung lösbar zu verrasten. Wie am deutlichsten den Fig. 3 und 10 bis 12 entnehmbar ist, weist die

Abdeckeinrichtung 19 für die Übertragung einer Spannkraft auf in den Aufnahmeraum 7 eingelegte Strangelemente ein Andrückteil 43 auf, das am Oberteil 29 für eine innerhalb eines Spannbereichs erfolgende Spannbewegung vertikal, d.h. in Richtung auf den Grund des Aufnahmeraums 7 hin, bewegbar angeordnet ist, wobei das Andrückteil 43 für eine derartige

Spannbewegung mittels einer Federanordnung die Federpakete 45 (Fig. 10) aufweist, vorgespannt ist. Wie Fig. 12 zeigt, ist das Andrückteil 43 für den Hub der Spannbewegung mittels eines stutzenartigen Führungsteils 47 in einer Hülse 49 am Boden eines Zylinders 53 im Oberteil 29 geführt. Um den durch das Federpaket 45 bewirkten Hub auf einen Spannbereich zu begrenzen, sind Anschlageinrichtungen in Form flexibler, am Andrücktei l 43 angeformte Laschen 51 vorgesehen, die, siehe Fig. 1 1 , in Zylindern 53 des Oberteils 29 geführt sind und mit ihren endseitigen Anschlagnasen 55 bei Anlage am Rand einer bodenseitigen Öffnung 57 der Zylinder 53 den Hubweg begrenzen. Für eine zusätzliche Bruch- und Verliersicherung kann das Andrückteil 43 zusätzlich mittels einer in die Hülse 47 eingesetzten Schraube 59 gesichert sein. Die als Berührungsfläche für eingelegte Strangelemente vorgesehene Unterseite 61 des Andrücktei ls 43 kann eine glattflächige Oberfläche oder eine konturierte Oberfläche in Abhängigkeit von der Art der in Frage kommenden Spannelemente besitzen.

Für die Anpassung der Oberflächenbeschaffenheit der Aufnahmeräume 7 an unterschiedliche Arten von in Frage kommenden Strangelementen kann die Wand des Aufnahmeraums 7 nach Wunsch mit einer für den jeweiligen Einsatzzweck besonders geeigneten Auskleidung versehen sein. Beim vor- liegenden Beispiel sind zu diesem Zweck schalenförmige, die Wand des jeweiligen Aufnahmeraums 7 bildende Einsätze 63 in Form von Schalen vorgesehen, die auswechselbar im Haltekörper 1 7 festlegbar sind. Die Fig. 8 und 9 zeigen in gesonderter Darstellung jeweils eine Ausführungsform eines Einsatzes 63. Wie ersichtlich, entspricht die Form des Einsatzes 63 der Form der Mulde im Haltekörper 1 7, wobei seitlich abgebogene Ränder 65 bei in den Haltekörper 1 7 eingesetzter Position den Muldenrand übergreifen. Zur lösbaren Sicherung der Einsätze 63 sind im oberen Bereich der Außenseite Rasthaken 67 angeformt, die in Ausnehmungen 69, siehe Fig. 5, in der Mulde des Haltekörpers 7 einhakbar sind. Während der Einsatz 63 beim Beispiel von Fig. 8 eine glattflächige Oberfläche für die Anlage an betreffenden Strangelementen aufweist, ist beim Beispiel von Fig. 9 eine Art Giebel 68 im mittleren Bereich ausgebildet. Die Oberfläche könnte auch mit einer andersartigen Konturierung versehen sein. Für die Verbindung der Einrichtungen 3 mit der Trägerstruktur 5 sind am Haltekörper 1 7 beidseits des Aufnahmeraums 7 an der Außenseite vertiefte Bereiche gebildet, die jeweils einen Kanal 71 (siehe Fig. 5 und 6) bilden. Mit diesen Kanälen 71 ist der jeweilige Haltekörper 1 7 auf die Arme 1 1 der Trägerstruktur 5 aufschiebbar. In der aufgeschobenen Montagestellung ist der jeweilige Haltekörper 1 7 durch Eingriff der im Kanal 71 befindlichen Nase 1 5 in die am jeweiligen Arm 1 1 der Trägerstruktur 5 befindliche Vertiefung 13 festgelegt. Es versteht sich, dass für eine zusätzliche Sicherung ein Spannband (nicht gezeigt) vorgesehen sein könnte, das um die Oberseite der Abdeckeinrichtung 19 herumgelegt wäre. Alternativ oder zusätzlich können Bohrungen 73 im Haltekörper 1 7 zusätzliche Befestigungsmöglich- keiten bieten. Für die Führung von Strangelementen mit empfindlichen Oberflächen und/oder zum Ermöglichen von Relativbewegungen der Strangelemente kann die Unterseite 61 des Andrückteils 43 mit einer besonders glatten Oberfläche versehen sein. Auch kann die Unterseite 61 mit seitlichen Randwölbungen 75 versehen sein. Wie Fig. 4 beispielhaft zeigt, kann an der Unterseite 61 des Andrückteils 43 anstelle einer durchgehenden Anlagefläche auch eine Struktur mit Rippen 77 vorgesehen sein.