L'invention concerne le domaine des éléments de construction préfabriqués, tels que des murs préfabriqués ou des murs à coffrage intégré.

Les panneaux solaires sont généralement associés à la toiture d'un bâtiment ou disposés dans des terrains vagues. Dans ces deux cas, les panneaux sont inclinés par rapport à l'horizontal pour capter le maximum de rayonnement lumineux et garantir un rendement suffisant. Généralement, les panneaux solaires consistent en des panneaux photovoltaïques constitués de semi-conducteurs, par exemple, à base de silicium. De tels panneaux solaires photovoltaïques sont toutefois rigides, épais et peuvent donc difficilement être disposés à la verticale sans voir leur rendement décliner.

La présente invention a pour but de proposer une solution permettant d'intégrer aisément des panneaux solaires à des éléments de construction.

L'invention concerne un dispositif pour l'intégration d'au moins un panneau solaire à un élément de construction,

dispositif caractérisé en ce qu'il comprend :

- au moins un élément de construction préfabriqué,

- au moins un panneau solaire monté avec ledit au moins un élément de construction préfabriqué,

- au moins un onduleur relié par au moins deux connectiques audit au moins un panneau solaire.

L'invention concerne également un procédé de fabrication du dispositif pour l'intégration d'au moins un panneau solaire à un élément de construction,

procédé caractérisé en ce que le dispositif est tel que décrit précédemment, et en ce que le procédé comporte au moins les étapes suivantes :

- disposer au moins un panneau solaire dans le fond d'un moule, ou alternativement, disposer au moins un panneau de protection dans le fond d'un moule puis disposer au moins un panneau solaire sur ledit au moins un panneau de protection, ou alternativement, disposer au moins un panneau de coffrage pour former au moins un premier logement, et/ou au moins un premier boîtier de réservation, et/ou un deuxième boîtier de réservation étanche dans le fond du moule,

- couler un matériau hydraulique, dans ledit moule pour noyer au moins ledit au moins un panneau solaire et/ou ledit au moins un panneau de protection, ou ledit au moins un panneau de coffrage ou ledit au moins un premier boîtier de réservation et/ou deuxième boîtier de réservation et pour former une première paroi d'un élément de construction préfabriqué.

L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci- après, qui se rapporte à plusieurs modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :

la figure 1 est une vue en perspective en éclaté du dispositif selon l'invention dans une première variante de réalisation,

les figures 2A et 2B sont des vues en perspective de l'assemblage de deux dispositifs selon l'invention dans la première variante de réalisation,

la figure 2C est une vue en coupe du dispositif selon l'invention dans la première variante de réalisation,

la figure 3 est une vue en perspective en éclaté d'un élément de construction préfabriqué avant l'intégration de panneaux solaires pour former un dispositif selon l'invention dans une deuxième variante de réalisation,

les figures 4A et 4B sont des vues en perspective d'une pluralité de panneaux solaires reliés électriquement entre eux par deux connectiques,

la figure 5 est une vue en perspective du dispositif selon l'invention dans la deuxième variante de réalisation,

la figure 6A est une vue de face du dispositif selon l'invention dans la première variante de réalisation et la deuxième variante de réalisation,

la figure 6B est une vue en coupe du dispositif pour l'intégration de panneaux solaires selon l'invention dans la deuxième variante de réalisation,

la figure 7 est une vue en perspective en éclaté d'un élément de construction préfabriqué avant l'intégration de panneaux solaires pour former un dispositif selon l'invention dans une sixième variante de réalisation,

les figures 8 A et 8B sont des vues en perspective d'un organe intermédiaire sous la forme d'une plaque munie d'une pluralité de panneaux solaires reliés électriquement entre eux par deux connectiques, la figure 9 est une vue en perspective du dispositif selon l'invention dans la sixième variante de réalisation,

la figure 10A est une vue de face du dispositif pour l'intégration de panneaux solaires selon l'invention dans la sixième variante de réalisation,

la figure 10B est une vue en coupe du dispositif pour l'intégration de panneaux solaires selon l'invention dans la sixième variante de réalisation,

la figure 11 est une vue en perspective en éclaté d'un élément de construction préfabriqué avant l'intégration de panneaux solaires pour former un dispositif selon l'invention dans une troisième variante de réalisation,

la figure 12 est une vue en perspective du dispositif selon l'invention dans la troisième variante de réalisation,

la figure 13 est une vue en perspective en éclaté d'un organe intermédiaire selon l'invention sous la forme d'une plaque nervurée,

la figure 14 est une vue en perspective en éclaté du dispositif selon l'invention dans une quatrième variante de réalisation, et

la figure 15 est une vue en perspective en éclaté du dispositif selon l'invention dans une cinquième variante de réalisation.

Conformément à l'invention, le dispositif pour l'intégration d'au moins un panneau solaire 1 à un élément de construction 2, est caractérisé en ce qu'il comprend :

- au moins un élément de construction 2 préfabriqué, - au moins un panneau solaire 1 monté avec ledit au moins un élément de construction 2 préfabriqué,

- au moins un onduleur 3 relié par au moins deux connectiques 4 audit au moins un panneau solaire 1.

On entend par élément de construction 2 préfabriqué, un élément fabriqué en usine et destiné à être transporté vers un chantier et érigé sur ce chantier. De préférence, l'élément de construction 2 préfabriqué est apte et destiné à être disposé à la verticale, par exemple s'il s'agit d'un mur ou à l'horizontale, s'il s'agit d'une dalle.

On entend par onduleur 3, un dispositif électronique permettant de convertir le courant continu en provenance d'au moins un panneau solaire 1 en un courant alternatif.

L'élément de construction 2 préfabriqué peut être un mur à coffrage intégré (non représenté) ou un mur à coffrage et isolation intégrés (figures 1, 2A, 2B, 3, 5, 7, 9, 11, 12, 14 et 15) ou aussi un mur plein (non représenté).

L'élément de construction 2 préfabriqué peut comprendre une première paroi 5 externe et une deuxième paroi 6 interne, la première paroi 5 et la deuxième paroi 6 pouvant être sensiblement parallèles entre elles et pouvant être maintenues à distance l'une de l'autre pour former un espace apte et destiné à être rempli par au moins un matériau hydraulique. Et la première paroi 5 peut comprendre une face externe 7 sur laquelle peut être monté ledit au moins un panneau solaire 1 (figures 1, 2A, 5, 6A, 6B, 9, 10A, 10B, 12, 14 et 15).

La face externe 7 de la première paroi 5 est généralement destinée à être située à l'extérieur d'un bâtiment (non représenté), tandis que la deuxième paroi 6 est généralement destinée à être située à l'intérieur d'un bâtiment.

Avantageusement, on obtient un mur à coffrage intégré auquel est associé au moins un panneau solaire 1.

En règle générale, la première paroi 5 et la deuxième paroi 6 peuvent être constituées d'au moins un matériau hydraulique, préférentiellement du béton ou du béton armé comprenant des armatures synthétiques ou métalliques. La première paroi 5 et la deuxième paroi 6 peuvent être maintenues à distances par des raidisseurs ou connecteurs (non représentés), préférentiellement métalliques ou en matière synthétique, telle que de la fibre de verre pouvant être revêtue ou non d'un thermoplastique. En outre, l'espace entre la première paroi 5 et la deuxième paroi 6 peut former un coffrage pouvant être rempli d'un matériau hydraulique, préférentiellement du béton, après que l'élément de construction 2 ait été érigé sur le chantier. La première paroi 5 et la deuxième paroi 6 peuvent avoir sensiblement la même forme générale et les mêmes dimensions (figures 3, 5, 6B, 7, 9, 10B, 11, 12, 14 et 15). Toutefois dans certains cas, la hauteur h2 de la première paroi 5 peut être supérieure à la hauteur h4 de la deuxième paroi 6 (figures 2 A, 2B, 2C). Cette différence de hauteur permet qu'une paroi 21 d'une dalle repose sur l'extrémité supérieure de la deuxième paroi 6 dans une direction sensiblement orthogonale à la direction de la hauteur de la deuxième paroi 6 (figures 1, 2 A, 2B, 2C).

L'élément de construction 2 préfabriqué peut comprendre une paroi isolante 8 interposée entre la première paroi 5 et la deuxième paroi 6 (figures 1, 2A, 2B, 2C, 3, 5, 6B, 7, 9, 10B, 11, 12, 14 et 15). Et, la première paroi 5 peut comprendre une face interne 7' opposée à la face externe 7 et contre laquelle peut être montée la paroi isolante 8 au niveau d'une face de contact 9 de la paroi isolante 8. Et, la paroi isolante 8 peut être maintenue à distance de la deuxième paroi 6 par une pluralité de connecteurs (non représentés) pour former un espace de coffrage 11 apte et destiné à être rempli par un matériau hydraulique (figures 1, 2 A, 2B, 2C, 3, 5, 6B, 7, 9, 10B, 11, 12, 14 et 15).

Avantageusement, on obtient un mur à coffrage et isolation intégrés auquel est associé au moins un panneau solaire 1.

En règle générale, la paroi isolante 8 peut comprendre un matériau isolant thermique, par exemple, du polystyrène expansé, du polystyrène extradé, de la mousse rigide polyuréthane, de la laine minérale. Préférentiellement, la paroi isolante 8 peut être réalisée dans un matériau rigide. En outre, l'espace de coffrage 11 entre la première paroi 5 et la paroi isolante 8 forme un coffrage pouvant être rempli d'un matériau hydraulique après que l'élément de construction 2 ait été érigé sur le chantier. Le matériau hydraulique peut préférentiellement être du béton ou du béton armé comprenant des armatures synthétiques ou métalliques. La forme et les dimensions de la paroi isolante 8 et de la première paroi 5 peuvent être sensiblement identiques, et leur épaisseur peut différer généralement.

Selon une première variante de réalisation, une deuxième variante de réalisation, une troisième variante de réalisation, une quatrième variante de réalisation, et une cinquième variante de réalisation, ledit au moins un panneau solaire 1 peut être intégré directement ou indirectement dans au moins une partie de l'épaisseur El de la première paroi 5 (figures 1, 2A, 2B, 2C, 5, 6B, 12, 14 et 15).

Avantageusement, le(s) panneau(x) solaire(s) 1 peu(ven)t dans ce cas être intégré(s) à et encastré(s) dans l'élément de construction 2 préfabriqué lors de sa fabrication en usine (figure 1) ou alternativement peu(ven)t être fixé(s) après fabrication de l'élément de construction 2 préfabriqué comprenant un ou des premiers logements 12 tels que décrits ci-après, soit en usine, soit sur le chantier (figures 3, 11, 14 et 15). L'intégration dans l'épaisseur El de la première paroi 5 de l'élément de construction 2 préfabriqué assure un rendu esthétique. Lorsque les panneaux solaires 1 sont intégrés en usine, on obtient avantageusement un produit fini prêt à l'emploi.

On entend par panneau solaire 1 intégré directement, un panneau solaire 1 qui est en contact direct avec une interface 12' de la première paroi 5 présente dans l'épaisseur El de la première paroi 5 (figures 1 et 5). On entend par panneau solaire 1 intégré indirectement, un panneau solaire 1 qui est en contact indirect, c'est-à-dire par l'intermédiaire d'un organe intermédiaire 19, avec une interface 12' de la première paroi 5 présente dans l'épaisseur El de la première paroi 5 (figures 12, 14 et 15).

Selon une première variante de réalisation et une deuxième variante de réalisation, la première paroi 5 peut comporter au moins un premier logement 12 borgne ouvert sur la face externe 7 recevant directement ledit au moins un panneau solaire 1 (figures 1 et 3).

Avantageusement, un ou plusieurs panneaux solaires 1 peuvent être logés directement, dans ce même premier logement 12 c'est-à-dire sans éléments intermédiaires et de telle sorte qu'une face arrière 1" de chaque panneau solaire 1 soit en contact direct avec un fond 12' du premier logement 12, ce fond 12' formant ladite interface. De manière alternative, une pluralité de premiers logements 12 peut être prévue et chaque premier logement 12 peut recevoir directement un panneau solaire 1 (figures 1 et 3), c'est-à-dire sans éléments intermédiaires et de telle sorte qu'une face arrière 1" de chaque panneau solaire 1 soit en contact direct avec un fond 12', formant ladite interface, du premier logement 12 correspondant. Alors préférentiellement, la superficie du premier logement 12 peut être sensiblement égale à la superficie du panneau solaire 1. La superficie du premier logement 12 et du panneau solaire 1 peut être d'allure rectangulaire.

Dans le cas, d'une pluralité de premiers logements 12 d'allure rectangulaire recevant chacun directement un panneau solaire 1, les premiers logements 12 peuvent être sensiblement parallèles entre eux, identiques et espacés d'un pas régulier. Le nombre de premiers logements 12 peut être égal à six, sans que cet exemple ne soit limitatif (figures 1 et 3). Dans ce cas, le nombre de panneaux solaires 1 pouvant être reçus peut valoir six (figures 1, 2A, 2C, 6A et 6B). Bien entendu, ce nombre n'est pas limitatif.

La surface du panneau solaire 1 correspondant à la face avant du panneau solaire 1 qui est destinée à être visible de l'extérieur du bâtiment, peut être positionnée dans le premier logement 12 de niveau avec la face externe 7 de la première paroi 5. De manière alternative, la surface du panneau solaire 1 peut être positionnée dans le premier logement 12 en retrait (figures 2C et 6B) ou en saillie par rapport à la face externe 7 de la première paroi 5.

Avantageusement, lorsque la surface du panneau solaire 1 est positionnée dans le premier logement 12 en retrait, le panneau solaire 1 est protégé des intempéries et n'est donc pas directement soumis aux intempéries.

Selon la première variante de réalisation et la deuxième variante de réalisation, la première paroi 5 peut comprendre au moins une pluralité de premières réservations 13 traversantes réparties, préférentiellement en quinconce, selon deux rangées pouvant s'étendre verticalement dans la direction de la hauteur h2 de la première paroi 5 sur une hauteur hl inférieure à la hauteur h2 de la première paroi 5. Et la pluralité de premières réservations 13 peut recevoir au moins en partie les connectiques 4 (figures 1, 2C, 3 et 6B).

La répartition en quinconce est préférée mais n'est pas limitative, les premières réservations 13 peuvent également être alignées.

Selon la première variante de réalisation et la deuxième variante de réalisation, les premières réservations 13 peuvent être situées dans les premiers logements 12. Les premières réservations 13 peuvent présenter une allure sensiblement rectangulaire ou rectangulaire avec des coins arrondis. Par exemple, une paire de premières réservations 13 peut être située dans un premier logement 12 (figures 1 et 3). Les premières réservations 13 peuvent présenter des dimensions inférieures à la dimension des premiers logements 12.

Selon la première variante de réalisation et la deuxième variante de réalisation, la première paroi 5 peut comprendre une deuxième réservation 14 traversante pouvant recevoir au moins en partie un boîtier 15 de l'onduleur 3 (figures 1, 2C, 3, 6B).

Dans ce cas, la deuxième réservation 14 peut être préférentiellement disposée en dehors du premier logement 12. La deuxième réservation 14 peut présenter une allure sensiblement rectangulaire, carré ou parallélépipédique. La deuxième réservation 14 peut être préférentiellement alignée avec la direction des premières réservations 13. La deuxième réservation 14 peut présenter des dimensions inférieures à la dimension des premiers logements 12.

Selon les troisième, quatrième et cinquième variantes de réalisation, ladite première paroi 5 peut comporter au moins un premier logement 12 borgne ouvert sur la face externe 7 recevant indirectement ledit au moins un panneau solaire 1 par l'intermédiaire d'un organe intermédiaire 19 qui est fixé au premier logement 12 et sur lequel est fixé ledit au moins un panneau solaire 1 (figures 11, 12, 14 et 15).

L'organe intermédiaire peut être au moins une plaque 19 sur laquelle est fixé au moins un panneau solaire 1 (figures 8 A, 8B, 12, 13, 14, 15).

Plus particulièrement au moins une face arrière 1" dudit au moins un panneau solaire 1 peut être en contact direct avec une face avant 19a de la plaque 19 et la face arrière 19b de la plaque 19 peut être en contact direct avec le fond 12' du premier logement 12.

Préférentiellement, selon la troisième variante de réalisation, la première paroi 5 peut comprendre un unique logement 12 et une unique plaque 19 sur laquelle est montée une pluralité de panneaux solaires 1 (figures 11 et 12).

Selon les quatrième et cinquième variantes de réalisation, la première paroi 5 peut comprendre un unique logement 12 et une pluralité de plaques 19, par exemple deux plaques, sur lesquelles est montée une pluralité de panneaux solaires 1 (figures 14 et 15).

Avantageusement, cette configuration est adaptée pour intégrer les panneaux solaires 1 dans l'épaisseur El de la face externe 7 de la première paroi 5 après sa fabrication. L'usage d'une ou plusieurs plaques 19 facilite la manutention et donc la mise en place des panneaux solaires 1 sur l'élément de construction 2. La plaque 19 peut être telle que décrite ci- après. Selon ces troisième, quatrième et cinquième variantes de réalisation,

11 est également aisé de remplacer un panneau solaire 1, notamment en cas de panne. De façon préférée, la superficie du ou des panneaux solaires 1 est inférieure ou égale à la superficie de la plaque 19. La superficie de la plaque 19 peut correspondre sensiblement à la superficie du fond 12' du logement

12 dans le cas de la troisième variante de réalisation. Selon une sixième variante de réalisation, ledit au moins un panneau solaire 1 peut être rapporté et fixé sur la face externe 7 de la première paroi 5 par des moyens de fixation (figures 7 à 10B).

Avantageusement, le(s) panneau(x) solaire(s) 1 peu(ven)t dans ce cas être fixé(s) après fabrication de l'élément de construction 2 préfabriqué, soit en usine, soit sur le chantier.

Cette variante de réalisation présente l'avantage d'être aisée à mettre en œuvre et de ne nécessiter que peu de modifications de l'élément de construction 2 préfabriqué. En outre, dans ce cas il est également aisé de remplacer un panneau solaire 1, notamment en cas de panne.

Dans ce cas, le panneau solaire 1 peut être fixé par des moyens adaptés, tels que de la colle, sur la face externe 7 de la première paroi 5 sans que celle-ci n'intègre de logement attribué pour recevoir le ou les panneau(x) solaire(s) 1, comme c'est le cas dans les première, deuxième et troisième variantes de réalisation.

Le ou les panneau(x) solaire(s) 1 peuvent être fixés directement ou indirectement sur la face externe 7 de la première paroi 5.

Ledit au moins un panneau solaire 1 peut être fixé sur la face externe 7 de la première paroi 5 par l'intermédiaire d'au moins un organe intermédiaire 19 qui est fixé sur la face externe 7 de la première paroi 5 et sur lequel est fixé ledit au moins un panneau solaire 1.

L'organe intermédiaire peut être une plaque 19 (figures 8A, 8B,

13).

Conformément à la sixième variante de réalisation, ledit au moins un panneau solaire 1 peut être fixé sur une face avant 19a de la plaque 19 (figures 8 A et 8B) qui est fixée sur la face externe 7 de la première paroi 5 (figures 9 et 10A) par sa face arrière 19b. De façon préférée, la superficie du ou des panneaux solaires 1 est inférieure ou égale à la superficie de la première paroi 5 de l'élément de construction 2 préfabriqué et/ou de la plaque 19.

Conformément aux troisième, quatrième, cinquième et sixième variantes de réalisation, la plaque 19 ou la pluralité de plaques 19 peut présenter une taille inférieure à la première paroi 5 (figures 9, 10A, 12). La plaque 19 peut être en métal, tel que l'aluminium, le zinc ou être en verre, en bois ou en matériau synthétique. Selon une variante possible, la plaque 19 peut être nervurée et comprendre une pluralité de nervures 19' pour conférer davantage de rigidité à la plaque 19 (figure 13). Dans ce cas, la plaque 19 peut être une tôle emboutie. Les nervures 19' de la plaque 19 peuvent additionnellement recevoir les connectiques 4. Les nervures 19' de la plaque 19 peuvent présenter une section en forme de V ou en U. La plaque 19 peut comprendre en outre une zone de réception 19" entre deux nervures 19' adjacentes, permettant de recevoir un panneau solaire 1. La plaque 19 peut comprendre des passages de connectiques 19"' pour permettre le passage de connectiques 4. Dans l'exemple illustré à la figure 13, la plaque 19 comprend quatre nervures 19', trois zones de réception 19" comprenant chacune un passage de connectiques 19"'. De manière alternative, la face arrière 19b de la plaque 19 peut supporter les connectiques 4, que la plaque 19 comprennent ou non des nervures.

La face avant 19a de la plaque 19 et le ou les panneau(x) solaire(s) 1 peuvent être recouverts d'une plaque de protection 22 transparente ou translucide permettant de protéger les panneaux solaires 1 des intempéries et de faciliter l'entretien (figures 14 et 15). Préférentiellement, la plaque de protection 22 peut être en verre ou en polyméthacrylate de méthyle.

Conformément aux troisièmes, quatrième, cinquième et sixième variantes de réalisation, la première paroi 5 peut comprendre au moins une réservation 16 ouverte sur la face externe 7 et pouvant s'étendre verticalement dans la direction de la hauteur h2 de la première paroi 5 sur une hauteur h3 inférieure à la hauteur h2 de la première paroi 5. La réservation 16 peut recevoir au moins en partie les connectiques 4 et le cas échéant un boîtier 15 de l'onduleur 3 (figures 7 et 10B).

La réservation 16 peut être borgne ou traversante.

Dans le cas d'une réservation 16 borgne unique, ladite réservation 16 peut comprendre une rainure (figures 7, 10B, 11). La rainure peut être élargie à son extrémité supérieure 16a et présenter une forme complémentaire à la forme du boîtier 15.

De manière alternative, la première paroi 5 peut présenter autant de réservation 16 traversante que de plaques 19 (figures 14 et 15), préférentiellement deux réservations 16. Dans ce cas, une autre réservation 16b est prévue pour recevoir le boîtier 15. Dans ce cas, la paroi isolante 8 peut également comprendre une rainure 23 pour recevoir des connectiques de l'onduleur 3.

Conformément à la première variante de réalisation et à la deuxième variante de réalisation, la paroi isolante 8 peut comprendre au moins une troisième réservation 17 ouverte sur la face de contact 9 et pouvant s'étendre verticalement dans la direction de la hauteur h5 de la paroi isolante 8 sur une hauteur inférieure à la hauteur h5 de la paroi isolante 8. La troisième réservation 17 peut être disposée sensiblement en regard de la pluralité de premières réservations 13 (figures 1 et 3). La troisième réservation 17 peut être borgne ou traversante.

Avantageusement, la paroi isolante 8 permet d'intégrer au moins en partie la connectique 4 dans son épaisseur.

Dans ce cas, ladite au moins une troisième réservation 17 peut être constituée de deux rainures sensiblement parallèles entre elles.

Avantageusement, les rainures peuvent recevoir deux goulottes permettant de protéger les connectiques 4. Bien entendu ce nombre de goulottes n'est pas limitatif.

Conformément à la première variante de réalisation et à la deuxième variante de réalisation, la paroi isolante 8 peut comprendre au moins une sixième réservation 18 ouverte sur la face de contact 9 pouvant recevoir au moins en partie le boîtier 15 de l'onduleur 3. La quatrième réservation 18 peut être alignée avec la troisième réservation 17 laquelle débouche dans la quatrième réservation 18 et la quatrième réservation 18 peut être disposée sensiblement en regard de la deuxième réservation 14 (figures 1, 2C, 3, 6B).

La quatrième réservation 18 peut être borgne ou traversante.

Selon la troisième variante de réalisation et la sixième variante de réalisation, la paroi isolante 8 peut être dépourvue de logement ou de réservation et peut prendre la forme d'une plaque (figures 7 et 11).

Dans tous les cas, ledit au moins un panneau solaire 1 peut être souple. Plus particulièrement, le panneau solaire 1 est souple comparativement à la première paroi 5 ou à l'organe intermédiaire 19.

Dans tous les cas, ledit au moins un panneau solaire 1 peut être un panneau photovoltaïque.

De préférence, ledit moins un panneau solaire 1 photovoltaïque comprend au moins une cellule photovoltaïque en semi-conducteur organique ou en semi-conducteur inorganique.

En outre, ledit au moins un panneau solaire 1 peut être un panneau photovoltaïque organique qui peut comprendre au moins une cellule photovoltaïque en semi-conducteur organique. L'avantage d'une cellule photovoltaïque en semi-conducteur organique est qu'elle est flexible et peut donc permettre de former un panneau solaire 1 souple. Par exemple, le panneau solaire 1 peut comprendre un film souple, par exemple, en polytéréphtalate d'éthylène comprenant une pluralité de couches de cellules solaires organiques. Ce type de panneau solaire 1 présente l'avantage d'être flexible, c'est-à-dire présentant un rayon minimale de 10 centimètres, ultraléger, c'est-à-dire inférieure à 1 kilogramme/mètre ² , et ultra- mince, c'est-à- dire pouvant être inférieur à 1 millimètre.

Un panneau solaire 1 peut présenter une épaisseur mince par rapport à l'épaisseur El de la première paroi 5. Par exemple, l'épaisseur du panneau solaire 1 peut être comprise entre 0,5 millimètre et 2 millimètres, par exemple égale à 1,4 millimètres et l'épaisseur El de la première paroi 5 peut être comprise entre 10 et 100 millimètres, et préférentiellement être égale à 60 millimètres. L'épaisseur de la paroi isolante 8 peut être comprise entre 60 et 400 millimètres, préférentiellement comprise entre 80 et 180 millimètres. Ce choix de panneau solaire 1 mince permet de faciliter l'intégration dans la première paroi 5.

Au contraire, le panneau solaire 1 peut être rigide, c'est-à-dire qu'il ne peut pas être déformé contrairement à un panneau solaire 1 souple décrit précédemment.

En outre, ledit au moins un panneau solaire 1 peut être un panneau photovoltaïque inorganique qui peut comprendre au moins une cellule photovoltaïque en semi-conducteur inorganique. L'avantage d'une cellule photovoltaïque en semi-conducteur organique est, d'une part, qu'elle est rigide et peut donc permettre de former un panneau solaire 1 rigide, et d'autre part, sa durée de vie, de plusieurs décennies. Le panneau solaire 1 peut comprendre au moins une plaque support sur laquelle sont montées plusieurs cellules photovoltaïques en semi-conducteur inorganique, préférentiellement en silicium. Dans ce cas, aucun organe intermédiaire 19 n'est utilisé pour fixer au moins un panneau solaire 1 à la première paroi 5.

L'onduleur 3 peut présenter une puissance comprise préférentiellement entre 0,1 kilowatt et 1 kilowatt.

L'onduleur 3 peut consister en un micro-onduleur. La boîte 15 peut être étanche et peut comporter une embase comprenant un fond et une ouverture centrale, et un couvercle pour obturer l'ouverture centrale de l'embase. L'onduleur 3 peut être logé dans l'embase. En outre, l'embase est accessible par son ouverture centrale de la première paroi 5 de l'élément de construction 2. Les connectiques 4 peuvent être des câbles.

De préférence, le câblage électrique de plusieurs panneaux solaires 1 d'un élément de construction 2 est effectué en parallèle. Lorsque les panneaux solaires 1 sont disposés sur plusieurs éléments de construction 2 préfabriqués (figures 2 A et 2B), le câblage électrique peut être effectué en série et branché au tableau électrique (non représenté) du bâtiment.

Au moins un des panneaux solaires 1 peut être recouvert par au moins un panneau de protection (non représenté), préférentiellement réalisé dans un matériau comportant du bois qui présente l'avantage d'être un matériau résistant, simple à travailler et disponible facilement. Ce panneau de protection présente l'avantage de protéger le panneau solaire 1 lors de leur transport, on évite les risques de chocs, et/ou en fonctionnement, on les protège des intempéries. Ce panneau de protection peut présenter une épaisseur préférentiellement comprise entre 5 millimètres et 10 millimètres. La fixation du panneau de protection avec le panneau solaire 1 peut être réalisée par des moyens de fixation dédiés, par exemple de la colle.

Le dispositif tel qu'il vient d'être décrit peut également prendre la forme d'un kit comprenant :

- au moins un élément de construction 2 préfabriqué tel que décrit précédemment,

- au moins un panneau solaire 1,

- au moins un onduleur 3, et

- des connectiques 4.

Le dispositif selon les deuxième, troisième, quatrième, cinquième et sixième variantes de réalisation peut se présenter sous la forme d'un kit.

Le kit peut comprendre un élément de construction 2 préfabriqué dont la première paroi 5 peut comporter au moins un premier logement 12 borgne ouvert sur la face externe 7 pour recevoir directement ledit au moins un panneau solaire 1 (figure 3).

De manière alternative, le kit peut comprendre un élément de construction 2 préfabriqué dont la première paroi 5 peut comporter au moins un premier logement 12 borgne ouvert sur la face externe 7 pour recevoir indirectement ledit au moins un panneau solaire 1 (figure 11, 14 et 15), et un organe intermédiaire 19, tel que décrit précédemment, qui peut être fixé au premier logement 12 et sur lequel est fixé ledit au moins un panneau solaire 1 (figures 8 A, 8B, 13, 14 et 15).

De manière alternative, le kit peut comprendre un élément de construction 2 préfabriqué (figure 7) et un organe intermédiaire 19 qui peut être fixé sur la face externe 7 de la première paroi 5 et sur lequel est fixé ledit au moins un panneau solaire 1 (figures 8 A, 8B, 13).

La présente invention s'étend également à l'élément de construction 2 préfabriqué qui vient d'être décrit auquel aucun panneau solaire 1 n'est intégré ou rapporté (figures 3, 7, 11, 14 et 15). Dans ce cas, l'intégration des panneaux solaires 1 peut être effectuée après fabrication de l'élément de construction 2, soit en usine, soit sur chantier.

Conformément à l'invention, le procédé de fabrication du dispositif pour l'intégration d'au moins un panneau solaire 1 à un élément de construction 2, est caractérisé en ce que le dispositif est tel que décrit précédemment et en ce que le procédé comporte au moins les étapes suivantes :

- disposer au moins un panneau solaire 1 dans le fond d'un moule (non représenté), ou alternativement, disposer au moins un panneau de protection dans le fond d'un moule puis disposer au moins un panneau solaire 1 sur ledit au moins un panneau de protection (non représenté), ou alternativement, disposer au moins un panneau de coffrage (non représenté) pour former au moins un premier logement 12, et/ou au moins un premier boîtier de réservation 20, et/ou un deuxième boîtier de réservation 15 étanche dans le fond du moule,

- couler un matériau hydraulique, dans ledit moule pour noyer au moins ledit au moins un panneau solaire 1 et/ou ledit au moins un panneau de protection, ou ledit au moins un panneau de coffrage ou ledit au moins un premier boîtier de réservation 20 et/ou deuxième boîtier de réservation 15 et pour former une première paroi 5 d'un élément de construction 2 préfabriqué.

Ces étapes du procédé de fabrication peuvent préférentiellement être mise en œuvre en usine.

Avantageusement, lorsque le ou les panneau(x) solaire(s) 1 sont disposés directement dans le fond du moule, on obtient une première paroi 5 dans laquelle est encastrée le ou les panneau(x) solaire (s) 1 après coulage du matériau hydraulique puis décoffrage et pour laquelle la surface du panneau solaire 1 est positionnée de niveau avec la face externe 7 de la première paroi 5.

Alternativement, lorsque le ou les panneau(x) solaire(s) 1 associés à leurs panneaux de protection respectifs sont disposés dans le fond du moule, on obtient avantageusement une première paroi 5 dans laquelle est encastrée le ou les panneau(x) solaire(s) 1 après coulage du matériau hydraulique puis décoffrage et pour laquelle la surface du panneau solaire 1 est en retrait par rapport à la face externe 7 (figure 2C).

Alternativement, lorsqu'au moins un panneau de coffrage est disposé directement dans le fond du moule sans qu'au moins un panneau solaire 1 n'y soit associé, on obtient une première paroi 5 munie d'au moins un premier logement 12 après coulage du matériau hydraulique puis décoffrage (figures 3, 11, 14 et 15). Un tel premier logement 12 présente une forme permettant de recevoir le ou les panneau(x) solaire(s) 1 ou un organe intermédiaire de préférence sous la forme d'une plaque 19. La surface du panneau solaire 1 peut être positionnée dans le premier logement 12 en retrait (figure 6B).

Alternativement, lorsqu'au moins un premier boîtier de réservation est disposé directement dans le fond du moule sans qu'au moins un panneau solaire 1 n'y soit associé, on obtient une première paroi 5 munie d'une réservation 16 après coulage du matériau hydraulique puis décoffrage (figure 7). La réservation 16 peut recevoir au moins en partie les connectiques 4 et un boîtier 15 de l'onduleur 3 (figures 7 et 10B).

Le procédé peut comporter une étape qui consiste à disposer une paroi isolante 8 sur la première paroi 5 sur la face interne 7' opposée à la face externe 7 postérieurement à une étape de décoffrage de la première paroi 5. Dans ce cas, la paroi isolante 8 peut être telle que décrite précédemment.

Cette étape du procédé de fabrication peut préférentiellement être mise en œuvre en usine.

Le procédé peut comporter une étape qui consiste à associer la première paroi 5 au moins à une deuxième paroi 6 et le cas échéant à une paroi isolante 8, postérieurement à une étape de décoffrage de la première paroi 5.

Cette étape du procédé de fabrication peut préférentiellement être mise en œuvre en usine. Avant de couler le matériau hydraulique, une pluralité de premiers boîtiers de réservation 20 peuvent être disposés sur ledit au moins un panneau solaire 1 et/ou ledit au moins un panneau de protection, ou ledit au moins un panneau de coffrage, et peuvent être réparties, préférentiellement en quinconce ou être alignés, selon deux rangées s 'étendant verticalement dans la direction de la hauteur du moule sur une hauteur inférieure à la hauteur du moule pour former une pluralité de premières réservations 13 traversantes.

Avantageusement, après coulage du matériau hydraulique et décoffrage, on obtient la première paroi 5 de l'élément de construction 2 du dispositif selon l'invention décrit précédemment dans les première ou deuxième variantes de réalisation.

Dans ce cas, un deuxième boîtier de réservation 15 peut être disposé dans le fond du moule dans l'alignement de la pluralité de premiers boîtiers de réservation 20 pour former une deuxième réservation traversante 14.

Alternativement, avant de couler le matériau hydraulique, le premier boîtier de réservation peut être disposé sur au moins un panneau de coffrage et s'étendre verticalement dans la direction de la hauteur du moule sur une hauteur inférieure à la hauteur du moule pour former au moins une réservation 16 borgne ou traversante au moins ouverte sur la face externe 7 de la première paroi 5.

Avantageusement, après coulage du matériau hydraulique et décoffrage, on obtient la première paroi 5 de l'élément de construction 2 du dispositif selon l'invention décrit précédemment dans les troisième, quatrième et cinquième variantes de réalisation.

Le procédé peut comporter une étape qui consiste à fixer au moins un panneau solaire 1 par des moyens de fixation à la face externe 7 de la première paroi 5 postérieurement au décoffrage de la première paroi 5.

Avantageusement, on obtient le dispositif selon l'invention décrit précédemment dans les deuxième, troisième, quatrième, cinquième et sixième variantes de réalisation.

Cette étape du procédé de fabrication peut être mise en œuvre en usine ou sur le chantier.

Ledit au moins un panneau solaire 1 peut être fixé directement ou indirectement dans ledit au moins un premier logement 12 de la première paroi 5. Avantageusement, on obtient le dispositif selon l'invention décrit précédemment dans les deuxième, troisième, quatrième, cinquième variantes de réalisation.

Ledit au moins un panneau solaire 1 peut être fixé indirectement sur la face externe 7 de la première paroi 5 par l'intermédiaire d'un organe intermédiaire 19 qui est fixé sur la face externe 7 de la première paroi 5 et sur lequel est fixé ledit au moins un panneau solaire 1.

L'organe intermédiaire 19 peut être tel que décrit précédemment.

Le panneau solaire 1 peut être saillant.

Avantageusement, on obtient le dispositif selon l'invention décrit précédemment dans la sixième variante de réalisation.

Ledit au moins un panneau solaire 1 peut être fixé indirectement dans le premier logement 12 de la première paroi 5 par l'intermédiaire d'un organe intermédiaire 19 qui est fixé au premier logement 12 et sur lequel est fixé ledit au moins un panneau solaire 1.

Avantageusement, on obtient le dispositif selon l'invention décrit précédemment dans la troisième variante de réalisation.

Le ou les panneaux solaires 1 peuvent être fixé à la première paroi 5 par l'intermédiaire de la ou des plaques 19, telles que décrites précédemment.

Le procédé peut comporter une étape qui consiste à disposer des connectiques 4 et/ou un onduleur 3 simultanément à la fixation dudit au moins un panneau solaire 1, dans la réservation 16.

Cette étape du procédé de fabrication peut être mise en œuvre en usine ou sur le chantier.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.