La présente invention concerne plus particulièrement une architecture d'assemblage démontable compacte pour réaliser tout à la fois une haute impédance acoustique à l'extrémité d'une tige, le rattrapage de jeu par des moyens de rappels élastiques et, un filtre mécanique passe bas. Un tel dispositif peut, par exemple, tre utilisé dans un dispositif d'injection tel que celui décrit dans la demande de brevet FR 99-14548, déposée par la Demanderesse.

D'après cette demande de brevet, on connaît un dispositif d'injection caractérisé notamment en ce qu'une tige ou aiguille se déforme élastiquement sous la contrainte d'ondes ultrasonores de manière à définir en son extrémité une fente annulaire d'éjection par rapport à un siège de soupape, ladite tige ou aiguille coopérant à son autre extrémité avec une masse et des moyens de rappel élastique logés dans une cavité formée dans la partie arrière du boîtier d'injecteur.

Dans le cas particulier de la demande, la rupture d'impédance à l'extrémité de la tige est assurée par l'adjonction au bout de la dite tige d'une masse, constituée d'un seul élément, à l'intérieur duquel est conformé un alésage de diamètre sensiblement identique à celui de l'aiguille, le dit alésage étant destiné à tre au

moins partiellement traversé par l'extrémité de l'aiguille précitée.

La liaison entre la masse et l'aiguille peut tre alors assurée de diverses manières, mais on reste confronté dans tous les cas au délicat problème de ne pas gner l'assemblage du dispositif d'injection tout en assurant une rupture d'impédance correcte à l'extrémité de l'aiguille, quelles que soient les conditions de fonctionnement.

Une solution consiste à assurer les moyens de coopérations entre la tige et la masse précitées par une soudure. Cependant, un inconvénient majeur à ce type de réalisation provient de la suppression des possibilités de réglage de la précontrainte de l'aiguille une fois le dispositif assemblé. Parallèlement, en fonction des caractéristiques des matériaux choisis, la réalisation d'une soudure peut poser des problèmes de compatibilité.

Une seconde solution consiste à visser l'extrémité de l'aiguille à l'intérieur d'un filetage conformé dans la masse arrière, mais la liaison élastique ainsi créée n'est alors pas bidirectionnelle dans la mesure où les déformations de l'aiguille sous l'action des ondes ultrasonores peuvent alors provoquer un décollement des filets. Les deux pièces n'étant plus alors en contact intime, la rupture d'impédance n'est plus correctement assurée.

La présente invention a donc pour objet de résoudre l'ensemble de ces problèmes en proposant un dispositif de rupture d'impédance acoustique pour une tige, possédant également une fonction de filtre passe-bas et de rattrapage de jeu.

Selon l'invention, le dispositif de rupture d'impédance acoustique est ainsi composé d'une nouvelle architecture, caractérisée en ce que l'assemblage démontable de masse et des moyens d'amortissement est optimisé de manière à donner au dispositif d'injection de carburant précité de meilleures caractéristiques dynamiques, en particulier un meilleur temps de réponse.

Ces gains sont rendus possibles grâce à l'intégration d'une masse en tungstène et d'une liaison élastique bidirectionnelle entre ladite masse et le corps d'injecteur, ainsi qu'entre la masse et la tige. Dans ce dernier cas, la liaison élastique précitée est assurée par un filetage précontraint et non pas une liaison soudée.

Une caractéristique du dispositif ainsi formé est de posséder une architecture à la fois compacte, et génératrice d'une excellente rupture d'impédance acoustique, garante d'une meilleure réflexion d'onde dans la tige.

Selon un mode de réalisation particulier du dispositif de rupture d'impédance acoustique, la masse est composite, logée dans une cavité formée dans la partie arrière du boîtier d'injecteur, constituée d'un lest contraint entre deux éléments solides par un assemblage vissé de type écrou contre-écrou, lesdits éléments solides comportant un filetage adapté coopérant avec l'extrémité filetée d'une tige traversant ledit boîtier d'injecteur, ladite tige étant maintenue en appui sur un siège de soupape solidaire dudit boîtier d'injecteur à son autre extrémité, ladite masse étant reliée élastiquement de façon bidirectionnelle par des moyens de rappel élastique au dit boîtier d'injecteur.

Selon une autre caractéristique de l'invention ladite masse composite présente une impédance acoustique très supérieure à ladite tige.

Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite tige coopère avec ladite masse par l'intermédiaire d'un assemblage vissé précontraint de telle sorte que la déformation élastique maximale pouvant se propager dans ladite tige soit inférieure la déformation élastique initiale engendrée par l'assemblage vissée précontraint permettant ainsi une continuité élastique bidirectionnelle entre ladite tige et ladite masse.

Selon une autre caractéristique de l'invention la masse est constituée de tungstène dont l'intégration est assurée par le montage écrou, contre écrou, entre ces deux derniers la partie en tungstène est emprisonnée.

Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de rappel élastique sont réalisés par des rondelles élastiques dont le matériau est un élastomère ou un métallique et permettent le rattrapage de jeu.

Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de rappel élastique sont amortissants.

On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci- après de deux modes de réalisation de l'invention, présentés à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels : -la figure 1 représente une vue d'ensemble, en coupe axiale, d'un premier mode de réalisation de la présente invention,

-la figure 2 représente une vue d'ensemble, en coupe axiale, d'un deuxième mode de réalisation de la présente invention.

Conformément aux dessins annexés, seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés. Les éléments communs aux deux modes de réalisation ont été représentés avec la référence identique.

Le premier mode de réalisation de l'invention, représenté sur la figure 1, comporte essentiellement deux organes distincts coopérant l'un avec l'autre.

Le premier organe est constitué par une tige cylindrique 3, formée dans un solide élastique, logée mobile axialement à l'intérieur dudit boîtier d'injecteur 5. Une extrémité de la tige 3, constituant la tte 26, étant en appui sur un siège de soupape 25 solidaire dudit boîtier d'injecteur 5, ladite tige 3 présentant une impédance acoustique caractéristique de l'ordre de 15 à 70, et par exemple plus avantageusement une valeur de 40.

Le deuxième organe est constitué par une masse composite 20, mobile axialement, logée dans une cavité 21 formée dans le boîtier d'injecteur 5, apte à recevoir du carburant sous pression. La masse composite 20 est constituée d'un lest en tungstène 8 contraint entre deux éléments solides 7 et 9 de fonction respective écrou et contre-écrou, ledit lest 8 étant guidé axialement par l'intermédiaire d'un moyen de guidage 24 ménagé sur l'élément écrou 7, présentant une impédance acoustique linéaire de l'ordre de 12000 à 16000.

L'élément écrou 7 est bloqué en rotation par l'intermédiaire de barreaux cylindriques 2 et 4 dont les extrémités sont logées dans des cavités cylindriques ménagées d'une part (15 et 14) dans l'écrou 7, et d'autre part (22 et 23) dans le boîtier d'injecteur 5, lesdits barreaux 2,4 traversant de part en part une rondelle élastique 6 reliant ladite masse 20 au dit corps d'injecteur 5, au fond de la cavité 21.

Une rondelle élastique 10 est intercalée entre ladite masse. 20 et un organe de réglage 11 lié au boîtier d'injecteur 5, par des moyens non représentés, permettant ainsi une liaison élastique entre la masse 20 et le corps de l'injecteur 5 selon la direction A.

La tige 3 comporte à son extrémité supérieure, selon la direction A une partie filetée 16 adaptée pour coopérer avec un taraudage réalisé sur l'élément écrou 7, ainsi que sur l'élément contre écrou 9.

Le montage de l'ensemble est réalisé de la façon suivante. On vient tout d'abord visser la tige 3 sur l'élément écrou 7 jusqu'à l'obtention d'une précontrainte voulue permettant l'application de l'extrémité opposée de la tige 3 sur le siège de soupape 25.

Le lest 8 est ensuite inséré sur le guidage 24.

L'élément contre écrou 9 est vissé sur l'extrémité de la tige 3, et vient emprisonner le lest 8. Il comporte des moyens de manoeuvre tel que des perçages 12 et 13. Le jeu 19 assure que le lest 8 est bien contraint entre l'élément écrou 7 et contre écrou 9. Le vissage de l'élément contre écrou 9, l'élément écrou 7 étant bloqué en rotation par des moyens d'anti-rotation (22,23,2,4,15 et 14), se fait jusqu'à obtenir une déformation élastique des filets dans

la liaison vissée 16 supérieure, au maximum de déformation élastique de l'onde se propageant dans la tige 3, ladite onde de déformation générant une fente annulaire d'éjection par rapport au siège de soupape 25.

Ce vissage précontraint garantit que les filets de la tige 3 et des éléments écrou 7 et contre-écrou 9 restent toujours en contact et cela mme sous la sollicitation de Inonde de déformation issue de la tige 3, garantissant par conséquent une continuité élastique, bidirectionnelle, entre la tige 3 et la masse 20.

La rondelle élastique 10, associée à Isolément de réglage 11, lié au boîtier d'injecteur 5, par exemple par un assemblage de type vis écrou non représenté, permet d'obtenir la précontrainte nécessaire à l'étanchéité du siège de soupape 25, et est de plus nécessaire pour rattraper les jeux dus notamment aux sollicitations thermiques et à l'usure des pièces.

Le matériau dont est constituée la rondelle élastique 10 peut tre à base de polymères. Il possède, de préférence, un très fort taux d'atténuations des déformations élastiques en dynamique.

En se reportant à la figure 2, nous avons représenté un second mode de réalisation de l'invention.

Seuls seront décrits les éléments se distinguant du premier mode de réalisation.

Dans ce second mode de réalisation, les moyens de rappel élastique sont réalisés par des coupelles métalliques 30 et 31, au lieu des rondelles 6 et 10 du premier mode de réalisation. Des perçages, 28 et 29, sont

réalises dans ces coupelles 30,31 afin de permettre le passage de fluide, et plus précisément de carburant réalisant ainsi un amortisseur hydraulique, notamment lors de sollicitations vibratoires ultrasonore issues de la masse 20 et transmises aux coupelles 30 et 31.

Le vissage de l'élément contre écrou 9 doit se faire alors que l'élément écrou 7 reste bloqué en rotation.

Dans ce mode de réalisation, ce blocage est réalisé de façon temporaire, lors du montage, permettant ainsi à l'ensemble. masse 20 et tige 3, en fonctionnement normal, d'tre libre en rotation par rapport au boîtier d'injecteur 5.

L'élément écrou 7 est bloqué temporairement en rotation par l'intermédiaire d'un barreau cylindrique démontable non représenté dont l'extrémité est logée dans les cavités cylindriques 15 et 22 ménagées respectivement dans l'écrou 7 et dans le boîtier d'injecteur 5, ledit barreau traversant la coupelle 6 reliant ladite masse 20 au dit corps 5, au fond de la cavité 21.