TECHNISCHES GEBIET

Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf eine Vorrichtung zum Abblocken von optischen Werkstücken gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein solches Verfahren. Als "Aufblocken" oder kurz "Blocken" wird in der Optikfertigung allgemein der Vorgang bezeichnet, bei dem ein optisches Werkstück mittels eines geeigneten Materials (niedrig schmelzende Legierung - sogenanntes "Alloy" - oder Klebstoff) auf einem sogenannten "Blockstück" temporär befestigt wird, oder aber das Blockmaterial auf dem Werkstück aufgebracht wird, um selbst das Blockstück auszubilden, welches dann dazu dient, das Werkstück in der jeweiligen Bearbeitungsmaschine und/oder Beschichtungs- anlage zu halten. Dementsprechend heißt in der Optikfertigung derjenige Vorgang "Abblocken", bei dem das optische Werkstück nach dessen Bearbeitung und/oder Beschichtung wieder vom Blockstück/Blockmaterial getrennt wird.

Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Abblocken von Brillengläsern. Brillen- gläser werden in sogenannten "RX-Werkstätten" massenweise geblockt, bevor das jeweilige geblockte Brillenglas an seiner Rück- oder Frontfläche im Hinblick auf seine optische Wirkung und/oder am Rand zur Einpassung in ein zugeordnetes Brillengestell mit geometrisch bestimmter Schneide (Fräsen/Drehen) oder geometrisch unbestimmter Schneide (Schleifen/Polieren) spanend bearbeitet und/oder auf seiner Rück- oder Frontfläche zur Erzielung zusätzlicher Wirkungen (Erhöhung der Kratzfestigkeit, Antireflexionseigenschaften, Verspiegelung, hydrophobe Eigenschaften, etc.) beschichtet wird. Wenn nachfolgend im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung als bevorzugtem Anwendungsgebiet allgemein von "Brillengläsern" die Rede ist, sind darunter optische Linsen bzw. Linsenrohlinge (Blanks) für Brillen aus den gebräuchlichen Materialien, wie Polycarbonat, Mineralglas, CR 39, HI-Index, etc. und mit beliebiger (Vor) Form des Umfangsrandes der Linse bzw. des Linsenrohlings zu verstehen, die vor dem Blocken bereits an einer oder beiden optisch wirksamen Fläche (n) und/oder am Rand (vor) bearbeitet und/oder (vor) eschichtet sein können aber nicht müssen. Auch kann das Brillenglas auf seiner Fläche, an der es geblockt wird/ist, mit einer Folie, einem Lack od.dgl. versehen sein, um diese Fläche vor Verunreinigung und Beschädigung zu schützen und/oder die Haftungseigenschaften zwischen Brillenglas und Blockmaterial zu verbessern, ohne dass dies im Folgenden je- weils eigens erwähnt wird.

STAND DER TECHNIK Im Stand der Technik fehlt es nicht an Vorschlägen, wie eine Vorrichtung zum automatisierten Abblocken von Brillengläsern ausgebildet werden kann, wobei ein Druckmittel wie Wasser verwendet wird, um das Brillenglas vom Blockstück durch Aufbringung hydraulischer Kräfte zu lösen, und zwar entweder von

"innen" über einen Druckmittelkanal im Blockstück, der an der dem Brillenglas zugewandten Blockfläche des Blockstücks mündet (z.B. DE 10 2005 038 063 AI, Fig. 12; WO 03/018253 AI, Fig. 4), oder von "außen" mittels eines von einer Düse abgegebenen Hochdruck-Wasserstrahls, der auf einer Randstelle zwischen Block- stück und Brillenglas auftrifft (beispielsweise WO 2008/003805 AI, Fig. 1) .

Ein Nachteil der "inneren" Aufbringung der hydraulischen Kräfte ist darin zu sehen, dass das Blockstück mit zur Blockfläche hin offenen Hohlräumen versehen ist, die einer wünschenswerten vollflächigen Abstützung des Brillenglases am Blockstück ent- gegenstehen. Zwar kann die Öffnung in der Blockfläche prinzipiell verkleinert werden, um eine annähernd vollflächige Ab- stützung zu erzielen. Dann aber lassen sich kaum die hydraulischen Kräfte aufbringen, die erforderlich sind, um das Bril- lenglas vom Blockstück zu trennen.

Abhilfe kann hier freilich der Einsatz eines kleinen Kolbens im (separaten) Blockstück schaffen, der die Blockfläche mit begrenzt, wie in der WO 03/018253 AI (Fig. 14 bis 22) als Alter- native vorgeschlagen. Über diesen Kolben werden beim Abblocken dann allerdings mechanische Kräfte auf einer relativ kleinen, zentralen Fläche am Brillenglas aufgebracht, die dazu führen können, dass das Brillenglas zerstört wird. Immerhin gilt es beim Ablösen Kräfte zu erzeugen, die höher sind als die Haft- kräfte zwischen Brillenglas und Blockstück. Bei der vorbeschriebenen Kolbenlösung wirken die Ablösekräfte auf die Mitte des Brillenglases, während die Haftkräfte vornehmlich in einer Ringzone am Brillenglasrand wirken. Dies kann insbesondere im Falle von dünnen Brillengläsern zu verhältnismäßig starken De- formationen am und hohen Spannungen im abzublockenden Brillenglas führen, die letztendlich einen Bruch des Brillenglases hervorrufen können - einmal abgesehen von dem Aufwand, den es mit sich bringt, einen solchen Kolben im Blockstück vorzusehen. Die vorbekannte "äußere" Lösung gemäß der den Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bildenden WO 2008/003805 AI ermöglicht zwar eine vollflächige Abstützung des Brillenglases am Blockstück und verringert darüber hinaus die Gefahr, dass das Brillenglas beim Abblocken beschädigt wird. Dieser Stand der Technik ist jedoch in anderer Hinsicht verbesserungsbedürftig.

Das dort offenbarte Abblockverfahren wurde speziell für das Abblocken von mit einem thermoplastischen Blockmaterial geblockten Brillengläsern entwickelt. Dabei wird ein Schmelzen des Blockmaterials zunächst durch Eintauchen des Verbunds aus Bril- lenglas, Blockmaterial und Blockstück in ein Bad mit heißem Wasser forciert. Sodann werden Blockstück und Blockmaterial sowie eine Schutzfolie auf dem Brillenglas mittels eines Hochdruck-Wasserstrahls vom Brillenglas abgelöst. Hierfür wird das Strahlwasser auf eine Temperatur zwischen 50°C und 65°C erhitzt, um das Blockmaterial weiter zu erweichen und schließlich infolge der Erwärmung zu verflüssigen. Der Hochdruck-Wasserstrahl fächert hier relativ breit auf und wird zudem um die Längsachse der Düse gedreht, um auch unter die Schutzfolie auf dem rotierenden Brillenglas zu gelangen und diese vom Brillenglas abzuheben.

Ein Nachteil dieses Stands der Technik wird insbesondere darin gesehen, dass - auch infolge des zwischengeschalteten Vorwärm- schritts im heißen Wasserbad - das Abblocken eines Brillenglases relativ lange dauert, was einem effizienten Einsatz dieses Verfahrens in RX-Werkstätten entgegensteht. AUFGABENSTELLUNG

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Abblocken von optischen Werkstücken, insbesondere Brillengläsern zu schaffen, mittels der die optischen Werkstücke mög- liehst sicher, beschädigungsfrei und schnell abgeblockt werden können. Die Erfindungsaufgabe umfasst zudem die Bereitstellung eines entsprechenden Abblockverfahrens. DARSTELLUNG DER ERFINDUNG

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 bzw. 13 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte oder zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Patentansprüche 2 bis 12 bzw. 14 bis 21. Erfindungsgemäß ist bei einer Vorrichtung zum Abblocken von optischen Werkstücken, insbesondere Brillengläsern, die eine erste Bewegungseinrichtung zum Drehen eines auf einem Blockstück geblockten Werkstücks um eine Werkstück-Drehachse, eine Düsenbaugruppe mit einer Düse für die Abgabe eines Druckmittel Hochdruckstrahls in einer Richtung im Wesentlichen quer zur Werkstück-Drehachse auf einen Randbereich zwischen Werkstück und Blockstück sowie eine zweite Bewegungseinrichtung zum Erzeugen einer Relativbewegung zwischen dem Werkstück und der Düse entlang der Werkstück-Drehachse umfasst, das Werkstück be züglich der Düse oder umgekehrt die Düse bezüglich des Werkstücks mittels der zweiten Bewegungseinrichtung lagegeregelt (Y-Achse) entlang der Werkstück-Drehachse verschiebbar, so das der Druckmittel-Hochdruckstrahl auf eine vorbestimmte Auftreff stelle im Randbereich zwischen Werkstück und Blockstück richtbar ist.

Verfahrensseitig sieht die Erfindung vor, das Abblocken von optischen Werkstücken, insbesondere Brillengläsern, unter Ver- wendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit den folgenden Schritten durchzuführen:

(i) Einlegen eines auf einem Blockstück geblockten Werkstücks in die Vorrichtung, so dass das Blockstück von der ersten Bewegungseinrichtung um die Werkstück-Drehachse drehbar gehalten wird,

(ii) Berechnen einer Relativlage der Düse bezüglich des Blockstücks, bei der die Düse auf die vorbestimmte Auftreffstelle im Randbereich zwischen Werkstück und Blockstück zielt,

(iii) Einstellen (Y-Achse) der berechneten Relativlage von Düse und Blockstück mittels der zweiten Bewegungseinrichtung,

(iv) Einschalten eines Druckmittel-Hochdruckstrahls, der von der Düse in Richtung der vorbestimmten Auftreffstelle im Randbereich zwischen Werkstück und Blockstück abgegeben wird, um das Werkstück vom Blockstück zu trennen, (v) Ausschalten des Druckmittel-Hochdruckstrahls nachdem sich das Werkstück vom Blockstück getrennt bzw. gelöst hat und

(vi) Entnehmen des abgeblockten Werkstücks aus der Vor- richtung.

Dadurch, dass der Druckmittel-Hochdruckstrahl anders als im gattungsbildenden Stand der Technik nicht mehr oder weniger zufällig auf die Trennstelle zwischen Blockstück und Blockmate- rial oder die Trennstelle zwischen Blockmaterial und Werkstück trifft, sondern infolge der relativen (Höhen) Verstellbarkeit von Düse und Blockstück CNC-technisch gezielt auf die jeweilige Trennstelle gerichtet werden kann, ist es möglich, das Werkstück deutlich schneller abzublocken, was die erfindungsgemäße Vorrichtung / das erfindungsgemäße Verfahren insbesondere für den Einsatz in RX-Werkstätten prädestiniert. Hierbei kann einem schnellen Abblockvorgang weiter förderlich mit einem relativ hohen Druck des Druckmittels gearbeitet werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass das Werkstück von dem Druckmittel-Hoch- druckstrahl beschädigt wird, weil es durch die gezielt anfahrbare Relativstellung von Düse und Blockstück bzw. Werkstück vermeidbar ist, dass der Druckmittel-Hochdruckstrahl in kritischer Weise über das Werkstück streift. So lassen sich insbesondere mit Klebstoffen aufgeblockte Werkstücke schnell, sicher und beschädigungsfrei abblocken, ohne dass es vorge ^¬ lagerter Ein- und/oder Erweichungsvorgänge und/oder temperierter Druckmittel für das Abblocken bedarf.

Für eine konkrete Umsetzung des obigen Abblockverfahrens in einem automatisierten Ablauf ist es bevorzugt, wenn die

Schritte (ii) und (iii) das Berechnen bzw. Einstellen (Y-Achse) einer Höhenposition der Düse bezüglich eines - schon vom Blockvorgang her bekannten - Referenzpunkts am Blockstück umfassen, um mit der Düse auf die vorbestimmte Auftreffstelle im Randbe- reich zwischen Werkstück und Blockstück zu zielen. Ein geson- dertes Vermessen des geblockten Werkstücks od.dgl. zur Ermittlung der mit dem Druckmittel-Hochdruckstrahl anzuzielenden Trennstellen ist somit entbehrlich. Befindet sich zwischen dem Werkstück und dem Blockstück eine Schicht aus einem Blockmaterial, so kann die vorbestimmte Auftreffstelle des Druckmittel-Hochdruckstrahls grundsätzlich an der Trennstelle zwischen Werkstück und Blockmaterial liegen. Bevorzugt ist es allerdings, wenn die vorbestimmte Auftreff- stelle des Druckmittel-Hochdruckstrahls im Grenzbereich zwischen Blockstück und Blockmaterial liegt, schon weil sich die Berechnung der Höhenposition der Düse bezüglich des Blockstücks mathematisch einfacher gestaltet als bezüglich des Werkstücks, welches auch "räumlich" auf dem Blockstück geblockt sein kann, z.B. mit prismatischer Verschiebung.

Vorzugsweise handelt es sich bei der ersten Bewegungseinrichtung um eine Motorspindel, die eine Spannzange zur drehwinkel- orientierten Aufnahme des Blockstücks aufweist, wobei die

Spannzange mittels der Motorspindel im Drehwinkel geregelt (B- Achse) um die Werkstück-Drehachse drehend antreibbar ist. Zum einen kann somit (zumindest) im obigen Schritt (iv) das Blockstück mittels der ersten Bewegungseinrichtung um die Werkstück- Drehachse gedreht werden, was den Abblockvorgang verglichen zu einem - grundsätzlich möglichen - Abblockvorgang mit drehfest gehaltenem Blockstück beschleunigt. Zum anderen ist es somit möglich, im obigen Schritt (iv) zusätzlich die Höhenposition der Düse bezüglich des Referenzpunkts am Blockstück in Abhängigkeit von der jeweiligen Winkelposition des Blockstücks zu berechnen und vermittels der zweiten Bewegungseinrichtung (Y- Achse) einzustellen bzw. nachzuführen, so dass der Druckmittel- Hochdruckstrahl nicht nur zu Beginn des eigentlichen Abblockens sondern stets im Grenzbereich zwischen Blockstück und Blockmaterial auftrifft - eine Maßnahme, welche die Präzision und die Geschwindigkeit des Abblockens weiter erhöht. In zweckmäßiger und kostengünstiger Ausgestaltung der Abblockvorrichtung kann die zweite Bewegungseinrichtung einen Y- Schlitten aufweisen, der mittels eines Servomotors und eines Gewindetriebs lagegeregelt (Y-Achse) entlang der Werkstück- Drehachse verschiebbar ist und die erste Bewegungseinrichtung, d.h. die Motorspindel trägt.

Im weiteren Verfolg des Erfindungsgedankens kann eine dritte Bewegungseinrichtung vorgesehen sein, zum Erzeugen einer lagegeregelten (X-Achse) Relativbewegung zwischen dem Werkstück und der Düse in einer Richtung im Wesentlichen senkrecht zur Werkstück-Drehachse, wobei mittels der dritten Bewegungseinrichtung ein lichter Abstand zwischen der Düse und der vorbestimmten Auftreffstelle des Druckmittel-Hochdruckstrahls einstellbar ist. So kann der Abstand von Düse und Auftreffstelle im Hinblick auf ein möglichst gutes (d.h. schnelles und zuverlässiges) Abblockergebnis auf einfache Weise optimiert werden. Die dritte Bewegungseinrichtung kann - erneut in zweckmäßiger und kostengünstiger Ausgestaltung - einen X-Schlitten aufweisen, der mittels eines Servomotors und eines Gewindetriebs lagegeregelt (X-Achse) im Wesentlichen senkrecht zur Werkstück-Drehachse verschiebbar ist und die Düse trägt. So können in einem automatisierten Ablauf des Abblockverfahrens die Schritte (ii) und (iii) ferner ein Berechnen bzw. ein mittels der dritten Bewegungseinrichtung bewirktes Einstellen (X- Achse) einer Radialposition der Düse bezüglich des Referenzpunkts am Blockstück umfassen, um die Düse von der vorbestimm- ten Auftreffstelle im Randbereich zwischen Werkstück und Blockstück in definierter Weise zu beabstanden.

Auch in diesem Fall ist es möglich, im obigen Schritt (iv) zudem die Radialposition der Düse bezüglich des Referenzpunkts am Blockstück in Abhängigkeit von der jeweiligen Winkelposition des sich drehenden Blockstücks zu berechnen und vermittels der dritten Bewegungseinrichtung (X-Achse) einzustellen bzw. nachzuführen, so dass der Druckmittel-Hochdruckstrahl nach Verlassen der Düse stets nach Zurücklegung einer im Wesentlichen kon- stanten Strecke (lichter Abstand) an der Auftreffstelle im Randbereich zwischen Werkstück und Blockstück auftrifft.

Von der Anmelderin durchgeführte Versuche mit einer handelsüblichen Flachstrahldüse, die einen Düsenöffnungsquerschnitt von ca. 0,45 mm und einen Strahlwinkel von etwa 25° aufwies, bei welchen Versuchen mit einem aus untemperiertem Leitungswasser als Druckmittel gebildeten Druckmittel-Hochdruckstrahl unter einem Wasserdruck zwischen 100 und 140 bar, vorzugsweise 120 bar, gearbeitet wurde, haben in diesem Zusammenhang ergeben, dass der lichte Abstand zwischen der Düse und der vorbestimmten Auftreffstelle des Druckmittel-Hochdruckstrahls zwischen 15 mm und 40 mm liegen sollte, vorzugsweise bei etwa 20 mm, um einen sicheren und schnellen Abblockvorgang zu erzielen. Ist der lichte Abstand hier zu klein, wird das Blockmaterial nur in der Mitte des aufgefächerten Hochdruckstrahls abgelöst; wird der lichte Abstand hingegen zu groß gewählt, erhöht dies die Abblockzeit erheblich.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Abblockvorrichtung kann die Düse an einem Schwenklager der Düsenbaugruppe um eine Winkeleinstellachse schwenkbar gehalten sein, so dass ein Einstellwinkel der Düse bezogen auf eine Ebene senkrecht zur Werk ^¬ stück-Drehachse justierbar ist. Die durchgeführten Versuche haben hier ergeben, dass der Einstellwinkel der Düse bezogen auf die Ebene senkrecht zur Werkstück-Drehachse zwischen 5° und 25° liegen sollte, vorzugsweise bei etwa 15°. Hierbei kann der Hochdruckstrahl entweder in Richtung des Blockstücks geneigt sein, was das Abblocken auch solcher Werkstücke ermöglicht, die einen kleineren Durchmesser aufweisen als das Blockstück, oder aber vom Blockstück weg geneigt sein, was beim Abblocken am Werkstück eine Kraftkomponente erzeugt, die vom Blockstück weg weist und insofern das Trennen von Werkstück und Blockstück begünstigt . Es ist ferner bevorzugt, wenn die Abblockvorrichtung eine Saugeinrichtung mit einem Saugkopf aufweist, der dazu dient, das Werkstück beim Abblocken vom Blockstück an seiner vom Blockstück abgewandten, zweiten optisch wirksamen Fläche zu halten. Somit kann der Saugkopf der Saugeinrichtung das Werkstück we- nigstens in den obigen Schritten (iv) und (v) halten, was die Gefahr einer Beschädigung des Werkstücks beim Abblocken weiter reduziert .

Ist darüber hinaus in weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Abblockvorrichtung der mit der Werkstück-Drehachse ausgefluchtete Saugkopf durch eine Kolben-Zylinder-Anordnung in Richtung der Werkstück-Drehachse bewegbar (Linearbewegung Y'), so kann im obigen Schritt (iv) mittels der Kolben-Zylinder-Anordnung über den beim Abblocken an der zweiten optisch wirksamen Fläche angesaugten Saugkopf schließlich noch eine vorbestimmte Zugkraft am Werkstück aufgebracht werden, die zweckmäßig nur geringfügig kleiner ist als die durch den Saugkopf am Werkstück bewirkte Haltekraft, was ebenfalls einem schnellen Abblockvor ^¬ gang förderlich ist.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Im Folgenden wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungs- beispiele unter Bezugnahme auf die beigefügten schematischen Zeichnungen näher erläutert, wobei gleiche oder entsprechende Baugruppen bzw. Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind und ferner zur Vereinfachung der Darstellung sowie der besseren Übersichtlichkeit halber auch Baugruppen und Teile weggelassen wurden, die für das Verständnis der Erfindung nicht erforderlich erscheinen (wie Bedieneinheit und Steuerung, Ver- kleidungsteile, Versorgungseinrichtungen, einschließlich Leitungen, Schläuche und Rohre für Strom, Druckluft und Vakuum, etc.). In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Abblocken von

Brillengläsern als optischen Werkstücken nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung, mit einer verschwenkbaren, ansonsten aber ortsfesten Düse zur Abgabe eines abblockenden Hochdruck-Wasserstrahls so- wie einer winkellagegeregelten Drehachse B und einer lagegeregelten Linearachse Y für das Werkstück;

Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1 von links in Fig. 1, die in der Zeichnungsebene um 90° im Uhrzeigersinn gedreht wurde;

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Abblocken von

Brillengläsern als optischen Werkstücken nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel zusätzlich noch eine lagegeregelte Linearachse X für die Düse zur Abgabe des abblockenden Hochdruck-Wasserstrahls vorgesehen ist; Fig. 4 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 3 von links in Fig. 3 , die in der Zeichnungsebene um 90° im Uhrzeigersinn gedreht wurde; und

Fig. 5 eine Skizze zur Veranschaulichung der wesentlichen

Geometriedaten an der Düse zur Abgabe des abblockenden

Hochdruck-Wasserstrahls einerseits und an dem Verbund aus Brillenglas, Blockmaterial und Blockstück andererseits sowie der geometrischen Relativbeziehung dieser Teile zueinander, auch im Vergleich zwischen einem Zu- stand direkt nach dem Aufblocken (Schnittansicht oben) und einem Zustand beim Abblocken (Schnittansicht in der Mitte und zugehörige Draufsicht unten) . DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER AUSFUHRUNGSBEISPIELE

Im ersten Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 und 2 ist eine Vorrichtung zum Abblocken von Brillengläsern L als optischen Werkstücken mit 10 beziffert. Die Abblockvorrichtung 10 umfasst allgemein eine erste Bewegungseinrichtung 12 zum Drehen des auf einem Blockstück S geblockten Brillenglases L um eine Werkstück-Drehachse B, eine Düsenbaugruppe 14 mit einer Düse D für die Abgabe eines Hochdruck-Wasserstrahls (Druckmittel-Hochdruckstrahl HDS in Fig. 5) in einer Richtung im Wesentlichen quer zur Werkstück-Drehachse B auf einen Randbereich zwischen Brillenglas L und Blockstück S sowie eine zweite Bewegungseinrichtung 16 zum Erzeugen einer Relativbewegung zwischen dem Brillenglas L und der Düse D entlang der Werkstück-Drehachse B. Wesentlich ist, dass das Brillenglas L bezüglich der Düse D - oder, als nicht dargestellte Alternative hierzu, umgekehrt die Düse bezüglich des Brillenglases - mittels der zweiten Bewegungseinrichtung 16 lagegeregelt (Y-Achse) entlang der Werkstück-Drehachse B verschiebbar ist, so dass der Hochdruck-Wasserstrahl HDS auf eine vorbestimmte Auftreffstelle MAP (vgl. wiederum Fig. 5) im Randbereich zwischen Brillenglas L und

Blockstück S richtbar ist, wie nachfolgend noch näher erläutert werden wird.

Die Abblockvorrichtung 10 ist insgesamt auf einer Grundplatte 18 aufgebaut. Auf der Grundplatte 18 ist zunächst eine Konsole 20 der zweiten Bewegungseinrichtung 16 befestigt. Ein Y-Schlitten 22 (Werkstückschlitten) der zweiten Bewegungseinrichtung 16 ist an der Konsole 20 über zwei parallel angeordnete, in Querrichtung zur Werkstück-Drehachse B voneinander beabstandete Linearführungen 24 längsverschieblich gehalten. Jede Linearführung 24 besteht in an sich bekannter Weise aus einer Führungs- schiene oder -stange an dem einen Teil (Konsole 20 oder Y- Schlitten 22) und zugeordneten Führungsschuhen an dem anderen Teil. Für die Erzeugung der Linearbewegung entlang der Werkstück-Drehachse B, d.h. in Richtung Y weist die zweite Bewe- gungseinrichtung 16 einen Servomotor 26 auf, der über einen

Gewindetrieb 28 mit dem Y-Schlitten 22 wirkverbunden ist. Seitlich vom Y-Schlitten 22 (in Fig. 2 links) ist ein lineares Wegmesssystem 30 mit einem am Y-Schlitten 22 befestigten Linearmaßstab 32 und einem diesem zugeordneten, an der Grundplatte 18 oder der Konsole 20 angebrachten Lesekopf 34 angeordnet. Im Ergebnis ist der Y-Schlitten 22 relativ zur Konsole 20 linear beweg- bzw. verstellbar, und zwar CNC-lagegeregelt in beiden Richtungen der Y-Achse, unter Zuhilfenahme der vom Wegmesssystem 30 ermittelten Positionsdaten für den Y-Schlitten 22.

Wie insbesondere die Fig. 2 zeigt, trägt der Y-Schlitten 22 die erste Bewegungseinrichtung 12, bei der es sich im dargestellten Ausführungsbeispiel um eine wälzgelagerte Motorspindel handelt, die eine Spannzange 36 zur drehwinkelorientierten Aufnahme des Blockstücks S aufweist. Mittels der Motorspindel 12 ist die Spannzange 36, die wie in der DE 10 2008 051 833 AI derselben Anmelderin beschrieben ausgebildet sein kann, im Drehwinkel BAX (vgl. Fig. 5) CNC-geregelt um die Werkstück-Drehachse B drehend antreibbar. Zur Ermittlung der hierfür benötigen Win- kelpositionsdaten ist an der Motorspindel 12 ein Hohlwellen- Drehgeber 38 vorgesehen. Mit 40 ist hier schließlich ein Entspannzylinder beziffert, mittels dessen die federvorgespannte Spannzange 36 betätigt, d.h. geöffnet werden kann, um das

Blockstück S zu spannen bzw. wieder freizugeben.

In Fig. 1 oberhalb der Spannzange 36 ist die Düsenbaugruppe 14 über einen Halter 42 an der Grundplatte 18 gehalten. Am Halter 42 ist ein Schwenklager 44 der Düsenbaugruppe 14 befestigt, welches dazu dient, die Düse D um eine Winkeleinstellachse A schwenkbar zu halten, so dass ein Einstellwinkel α der Düse D (vgl. wiederum Fig. 5) bezogen auf eine Ebene senkrecht zur Werkstück-Drehachse B justierbar ist. Genauer gesagt ist die Düse D, die in der Seitenansicht gemäß Fig. 2 gesehen auf die Werkstück-Drehachse B zielt, an einem L-förmig gebogenen Rohr 46 befestigt, welches seinerseits das Schwenklager 44 durchgreift und in diesem in der eingestellten Winkelstellung festgesetzt werden kann, z.B. mittels einer Klemmschraube od. dgl . (nicht dargestellt) . An das Rohr 46 ist ein Hochdruckschlauch 48 angeschlossen, der mit einer Hochdruckpumpe P hydraulisch verbunden ist. Die Hochdruckpumpe P wird von einem Elektromotor E angetrieben, um das Druckmittel, hier untemperiertes Leitungswasser, aus einem Reservoir W anzusaugen und mit einem hohen Wasserdruck von z.B. 120 bar zur Düse D zu fördern. Eine Auffangwanne für das von der Düse D abgegebene Wasser und ein wieder zum Reservoir führender Rücklauf für dieses Wasser sind hier nicht gezeigt.

Während das Brillenglas L mit seiner ersten optisch wirksamen Fläche cx mittels des Blockmaterials M am Blockstück S aufge- blockt ist, wie unter Bezugnahme auf die Fig. 5 noch näher erläutert wird, liegt der zweiten optisch wirksamen Fläche cc des aufgeblockten Brillenglases L in der Abblockvorrichtung 10 eine Saugeinrichtung 50 gegenüber. Die Saugeinrichtung 50 weist einen Saugkopf 52 mit einer umlaufenden Gummilippe auf, der mit der Werkstück-Drehachse B ausgefluchtet ist und dazu dient, das Brillenglas L beim Abblocken vom Blockstück S an der zweiten optisch wirksamen Fläche cc zu halten. In Fig. 1 ist das am Saugkopf 52 angesaugte Brillenglas L nach dem Abblocken mit gestrichelter Linie eingezeichnet.

Der Saugkopf 52 ist an einer durchgebohrten Kolbenstange 54 einer Kolben-Zylinder-Anordnung 56 befestigt, die ebenfalls auf der Grundplatte 18 montiert ist und mittels der der Saugkopf 52 in Richtung der Werkstück-Drehachse B bewegbar ist (Linear- bewegung Y*), d.h. in Fig. 1 wahlweise nach links oder nach rechts. Hierfür ist an der Kolbenstange 54 ein in Fig. 1 gestrichelt dargestellter Kolben 58 angebracht, der zweiseitig, d.h. von links und rechts pneumatisch beaufschlagbar ist, und zwar über entsprechende Druckluftanschlüsse 60 der Kolben- Zylinder-Anordnung 56. Am in Fig. 1 rechten, vom Saugkopf 52 abgewandten Ende der Kolbenstange 54 ist ein Vakuumanschluss 62 vorgesehen, über den der Saugkopf 52 evakuiert werden kann. Es ist ersichtlich, dass mittels der Kolben-Zylinder-Anordnung 56 über den beim Abblocken an der zweiten optisch wirksamen Fläche cc angesaugten Saugkopf 52 eine vorbestimmte Zugkraft am Brillenglas L aufgebracht werden kann.

Bevor anhand der Fig. 5 insbesondere die geometrische Beziehung zwischen Düse D und Blockstück S in der Abblockvorrichtung 10 und die Funktion der Abblockvorrichtung 10 für das erste und das zweite Ausführungsbeispiel gemeinsam noch näher beschrieben werden sollen, soll zunächst noch erläutert werden, worin sich die in den Fig. 3 und 4 gezeigte Abblockvorrichtung 10 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel von der vorstehend anhand der Fig. 1 und 2 beschriebenen Abblockvorrichtung 10 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel unterscheidet.

Der wesentliche Unterschied besteht hier darin, dass bei dem in den Fig. 3 und 4 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel die Abblockvorrichtung 10 noch eine dritte Bewegungseinrichtung 64 zum Erzeugen einer lagegeregelten (X-Achse) Relativbewegung zwischen dem Brillenglas L und der Düse D in einer Richtung im Wesentlichen senkrecht zur Werkstück-Drehachse B besitzt, die dazu dient, einen lichten Abstand a _d (siehe wiederum Fig. 5) zwischen der Düse D, genauer deren Ausgang und der vorbestimmten Auftreffstelle MAP des Hochdruck-Wasserstrahls HDS definiert einzustellen.

Auch die dritte Bewegungseinrichtung 64 weist eine Konsole 66 auf, die an der Grundplatte 18 befestigt ist. Ein X-Schlitten 68 (Düsenschlitten) der dritten Bewegungseinrichtung 64 ist an der Konsole 66 über zwei parallel angeordnete, in Höhenrichtung in Fig. 4 voneinander beabstandete Linearführungen 70 längsver- schieblich gehalten. Jede Linearführung 70 besteht in an sich bekannter Weise aus einer Führungsschiene oder -stange an dem einen Teil (Konsole 66 oder X-Schlitten 68) und zugeordneten Führungsschuhen an dem anderen Teil. Für die Erzeugung der Linearbewegung im Wesentlichen senkrecht zur Werkstück-Drehachse B, d.h. in Richtung X weist die dritte Bewegungseinrich- tung 64 einen an der Konsole 66 angeflanschten Servomotor 72 auf, der über einen Gewindetrieb 74 mit dem X-Schlitten 68 wirkverbunden ist. Unterhalb der X-Schlittens 68 (siehe Fig. 4) ist ein lineares Wegmesssystem 76 mit einem am X-Schlitten 68 befestigten Linearmaßstab 78 und einem diesem zugeordneten, an der Konsole 66 angebrachten Lesekopf 80 angeordnet. Im Ergebnis ist der X-Schlitten 68 relativ zur Konsole 66 linear beweg- bzw. verstellbar, und zwar CNC-lagegeregelt in beiden Richtungen der X-Achse, unter Zuhilfenahme der vom Wegmesssystem 76 ermittelten Positionsdaten für den X-Schlitten 68. Wie schließ- lieh die Fig. 3 und 4 zeigen, trägt der X-Schlitten 68 den Halter 42 für die Düsenbaugruppe 14.

Im oberen Teil der Fig. 5 ist nun ein noch nicht an seiner zweiten optisch wirksamen Fläche cc und noch nicht an seiner Randfläche R bearbeiteter Rohling (Blank) aus beispielsweise

Kunststoff für ein Brillenglas L gezeigt, der mit seiner ersten optisch wirksamen Fläche cx mittels des Blockmaterials M auf der Blockfläche F des Blockstücks S aufgeblockt ist. Bei dem Blockmaterial M handelt es sich z.B. um eine UV-aushärtende Klebstoffmischung, wie sie in der WO 2009/003660 AI beschrieben ist. Das hier dargestellte Blockstück S besteht ebenfalls aus einem Kunststoff und ist Gegenstand der WO 2009/106296 AI sowie auch der DE 10 2008 051 833 AI derselben Anmelderin, auf die an dieser Stelle hinsichtlich Struktur und Funktion des Block- stücks S verwiesen sei. Bezüglich eines geeigneten (Auf) Blockverfahrens und einer geeigneten (Auf) Blockvorrichtung ist auf die WO 2009/135689 AI der vorliegenden Anmelderin zu verweisen. Das Blockstück S ist im oberen Teil der Fig. 5 in einer

Schnittansicht dargestellt, wobei die Schnittebene durch eine Winkelreferenzachse AX des Blockstücks S verläuft, die - entsprechend der deutschen Norm DIN 58766 - durch geeignete Aussparungen am Blockstück S definiert ist und dazu dient, das Blockstück S in einer zugeordneten Aufnahme bzw. Spannzange (hier nicht dargestellt) um die Werkstück-Drehachse B winkelmäßig zu orientieren. Das Bezugszeichen REF bezeichnet in Fig. 5 einen (Höhen) Referenzpunkt am Blockstück S, an dem die Werkstück-Drehachse B eine Ebene schneidet, welche eine ringförmige Auflagefläche AF des Blockstücks S enthält, mit der das Blockstück S an der zugeordneten Aufnahme bzw. Spannzange (hier nicht gezeigt) anliegt, um das Blockstück S in Richtung der Werkstück-Drehachse B, also höhenmäßig zu positionieren. Das Blockstück S hat bezogen auf den Referenzpunkt REF eine (mini- male) Höhe e am in Fig. 5 tiefsten Punkt der Blockfläche F. Bei letzterer handelt es sich im dargestellten Ausführungsbeispiel um eine Sphäre mit einem vorbestimmten Radius r.

Im unteren Teil der Fig. 5 ist das geblockte Brillenglas L nach (geringfügiger) Bearbeitung an seiner zweiten optisch wirksamen Fläche cc und Bearbeitung an seiner Randfläche R gezeigt, und zwar sowohl im Schnitt als auch in einer zugeordneten Draufsicht. Dabei wurde das Brillenglas L gegenüber der Darstellung im oberen Teil der Fig. 5 um einen Winkel von ca. 65° gegen den Uhrzeigersinn um die Werkstück-Drehachse B gedreht, so dass die Winkelreferenzachse AX eine andere Winkellage hat.

Wie insbesondere der Draufsicht von Fig. 5 zu entnehmen ist, hat im dargestellten Beispiel das Brillenglas L infolge der Bearbeitung der Randfläche R ausgehend von einer ursprünglich kreisrunden Umfangskontur des Blanks (gestrichelt in der Draufsicht) eine hier fett ausgezogene elliptische Umfangskontur erhalten. Die so gebildete Ellipse weist eine kleine Achse n und eine große Achse d auf, von denen Letztere mit der Winkelrefe- renzachse AX des Blockstücks S einen (festen) Winkel GAX um die Werkstück-Drehachse B einschließt. Wie die Schnittansicht zeigt, wurde bei der Bearbeitung der Randfläche R des Brillenglases L auch das Blockstück S im Randbereich zerspant. Dem unteren Teil der Fig. 5 ist ferner die Relativlage der Düse D bezüglich des geblockten Brillenglases L beim Abblocken des Brillenglases L vom Blockstück S zu entnehmen. Hier bezeichnen zunächst q und ß den Düsenöffnungsquerschnitt (q) an der Austrittsöffnung der Düse D bzw. den Winkel (ß) der Strahlfäche- rung des von der Düse D abgegebenen Druckmittel-Hochdruckstrahls HDS. Der bezüglich der Strahlfächerung des Druckmittel- Hochdruckstrahls HDS im Wesentlichen mittlere Auftreffpunkt (oder Auftreffstelle) des Druckmittel-Hochdruckstrahls HDS auf dem Verbund aus Brillenglas L, Blockmaterial M und Blockstück S ist mit MAP gekennzeichnet. Der mittlere Auftreffpunkt MAP des Druckmittel-Hochdruckstrahls HDS ist in radialer Richtung von der Werkstück-Drehachse B mit dem (variablen) Ellipsenradius r _e beabstandet, dessen Größe sich offensichtlich in Abhängigkeit von der Drehwinkelstellung des Brillenglases L bzw. des Block- Stücks S um die Werkstück-Drehachse B ändert. Mit BAX ist der (variable) Winkel bezeichnet, den der Ellipsenradius r _e am mittleren Auftreffpunkt MAP des Druckmittel-Hochdruckstrahls HDS mit der Winkelreferenzachse AX des Blockstücks S einschließt. Anders ausgedrückt ist der Ellipsenradius r _e abhängig von der jeweiligen Drehstellung des Blockstücks S um die Werkstück-Drehachse B, d.h. vom jeweiligen Winkel BAX [also r _e = f (BAX) ] .

Die Relativlage von Düse D und geblocktem Brillenglas L in der Abblockvorrichtung 10 wird nun definiert durch den Anstell- bzw. Einstellwinkel der Düse D, d.h. des von ihr abgegebenen Druckmittel-Hochdruckstrahls HDS bezogen auf eine Ebene senkrecht zur Werkstück-Drehachse B, den (Radial) Abstand x _d der Austrittsöffnung der Düse D zum Referenzpunkt REF am Blockstück S in X-Richtung und den (Höhen) Abstand y _d der Austrittsöffnung der Düse D zum Referenzpunkt REF am Blockstück S in Y-Richtung.

Der Einstellwinkel α der Düse D sollte fest voreingestellt zwischen 5° und 25° liegen, wobei ein kleinerer Winkel für flache Kurven (= größerer Radius r der Blockfläche F) und ein größerer Winkel für steile Kurven (= kleinerer Radius r der Blockfläche F) besser ist. Vorzugsweise beträgt der Einstellwinkel α der Düse D ca. 15°, was sich in den von der Anmelderin durchgeführten Versuchen als guter Kompromiss für einen üblichen Kurvenbe- reich herausgestellt hat.

Der radiale Abstand x _d der Austrittsöffnung der Düse D zur Werkstück-Drehachse B kann fest voreingestellt sein, wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 und 2, bei dem keine X-Achse vorgesehen ist. Sind dann z.B. Brillengläser L mit einem (maximalen) Durchmesser (d) zwischen 50 mm und 90 mm abzublocken, so wird die Düse D auf einen festen Abstand x _d von vorzugsweise ca. 65 mm zur Werkstück-Drehachse B eingestellt, was in den von der Anmelderin durchgeführten Versuchen gute Er- gebnisse zeitigte. Grundsätzlich gilt, dass der radiale Abstand x _d zur Werkstück-Drehachse B so eingestellt werden sollte, dass der lichte Abstand a _d (siehe Fig. 5) zwischen der Austrittsöffnung der Düse D und dem mittleren Auftreffpunkt MAP des Druck ^¬ mittel-Hochdruckstrahls HDS auf dem Verbund aus Brillenglas L, Blockmaterial M und Blockstück S zwischen 15 mm und 40 mm liegt; vorzugsweise sollte der lichte Abstand a _d hier ca. 20 mm betragen.

Soll der Druckmittel-Hochdruckstrahl HDS höhenmäßig im Grenz- bereich zwischen Blockstück S und Blockmaterial M am Rand des Verbunds aus Brillenglas L, Blockmaterial M und Blockstück S auftreffen, was bevorzugt wird, so lässt sich die relative Y- Lage der Düse D (Abstand y _d ) bezüglich des Referenzpunkts REF am Blockstück S bei fester relativer X-Lage der Düse D (kon- stanter Abstand x _d ) nach den folgenden Beziehungen berechnen: y _d = r - r ² - r _e ² + e + lana (x _d - r _e ) , mit dem Ellipsenradius r _e aus r =

wobei und w = BAX - GAX

Ist hingegen auch eine Verstellmöglichkeit in Richtung X vorgesehen, wie bei dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 3 und 4 mit X-Achse, so bestimmen sich die Düsenabstände x _< j und y _d bezüglich des Referenzpunkts REF am Blockstück S mit dem Ellipsenradius r _e aus der obigen Formel und dem gewünschten lichten Abstand a _d von Düse D und Auftreffpunkt MAP (z.B. a _d = 20 mm) nach den folgenden Beziehungen: x _d = r _e + Ax _d ,

wobei

Ax _d = a _d cosa ,

und

Grundsätzlich ist es möglich, die relative Düsenposition (y _d und ggf. x _d ) vor dem eigentlichen Abblockvorgang (1.) für eine gegebene Winkelposition (BAX) des Brillenglases L bzw. des Blockstücks S bezüglich der Werkstück-Drehachse B nach den obigen Beziehungen zu berechnen, (2.) CNC-technisch durch Verstellen in der Y-Achse und ggf. der X-Achse anzufahren und während des eigentlichen Abblockvorgangs (3.) beizubehalten, wobei dann das Blockstück S mit dem Brillenglas L um die Werkstück-Drehachse B gedreht wird. Bevorzugt ist es allerdings, die relative Düsenposition (y _d und ggf. x _d ) während des eigentlichen Abblockvorgangs (3.') in Abhängigkeit von der jeweiligen Winkelposition (BAX) des Brillenglases L bzw. des Blockstücks S be- züglich der Werkstück-Drehachse B mit zu verändern, und zwar durch CNC-technisches Verfahren in der Y-Achse und ggf. der X- Achse während der Drehung des Brillenglases L, so dass infolge koordinierter Bewegung in den B-, Y- und ggf. X-Achsen der Druckmittel-Hochdruckstrahl HDS höhenmäßig stets im Grenzbe- reich zwischen Blockstück S und Blockmaterial M auftrifft

[d.h.: y _d = f (BAX) ] , nach Zurücklegung des ggf. stets gleichen Wegs a _d von der Austrittsöffnung der Düse D zum Auftreffpunkt MAP [ggf.: x _d = f (BAX) ] . Insbesondere in puncto Abblockgeschwindigkeit gute Ergebnisse wurden in den von der Anmelderin durchgeführten Versuchen bei Verwendung einer handelsüblichen Flachstrahldüse der Fa. Kär- cher erzielt, die einen Düsenöffnungsquerschnitt q von ca. 0,45 mm und einen Strahlwinkel ß von ca. 25° hatte, bei Verwendung von untemperiertem Leitungswasser als Druckmittel, mit einem

Wasserdruck zwischen 100 und 140 bar, vorzugsweise von 120 bar. Hierbei wurde die Flachstrahldüse hinsichtlich ihrer Drehwinkelorientierung um ihre Längsachse derart montiert, dass, wie in Fig. 5 unten zu sehen ist, die Auffächerung des Druckmittel- Hochdruckstrahls HDS in einer Blickrichtung parallel zur Werkstück-Drehachse B (Draufsicht in Fig. 5) vollständig ("Dreieck" mit 25° Schenkelwinkel) , in einer Blickrichtung senkrecht zur Werkstück-Drehachse B (mittlere Schnittansicht in Fig. 5) indes gar nicht zu erkennen war (Strich) . Die Hauptschritte eines mit der vorbeschriebenen Abblockvorrichtung 10 (erstes oder zweites Ausführungsbeispiel) durchgeführten Abblockverfahrens für Brillengläser L können nun wie folgt zusammengefasst werden:

(i) Einlegen eines auf einem Blockstück S geblockten

Brillenglases L in die Abblockvorrichtung 10, so dass das

Blockstück S von der ersten Bewegungseinrichtung (Motorspindel 12) um die Werkstück-Drehachse B drehbar gehalten wird,

(ii) Berechnen einer Relativlage der Düse D bezüglich des Blockstücks S, bei der die Düse D auf die vorbestimmte Auftreffstelle MAP im Randbereich zwischen Brillenglas L und

Blockstück S zielt,

(iii) CNC-technisches Einstellen (Y-Achse) der berechneten Relativlage von Düse D und Blockstück S mittels der zweiten Bewegungseinrichtung 16,

(iv) Einschalten des Druckmittel-Hochdruckstrahls HDS, der von der Düse D in Richtung der vorbestimmten Auftreffstelle MAP im Randbereich zwischen Brillenglas L und Blockstück S abgegeben wird, um das Brillenglas L vom Blockstück S zu trennen, (v) Ausschalten des Druckmittel-Hochdruckstrahls HDS nachdem sich das Brillenglas L vom Blockstück S getrennt hat und

(vi) Entnehmen des abgeblockten Brillenglases L aus der Abblockvorrichtung 10.

Eingedenk der obigen Ausführungen zur Fig. 5 umfassen hierbei die Schritte (ii) und (iii) in beiden Ausführungsbeispielen das Berechnen bzw. CNC-technische Einstellen (Y-Achse) der Höhenposition y _d der Düse D bezüglich des Referenzpunkts REF am Blockstück S, um mit der Düse D auf die vorbestimmte Auftreffstelle MAP im Randbereich zwischen Brillenglas L und Blockstück S zu zielen.

Beim zweiten Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 3 und 4 können die Schritte (ii) und (iii) ferner ein Berechnen bzw. ein mit- tels der dritten Bewegungseinrichtung 64 bewirktes CNC-techni- sches Einstellen (X-Achse) der Radialposition x _d der Düse D bezüglich des Referenzpunkts REF am Blockstück S umfassen, um die Düse D von der vorbestimmten Auftreffstelle MAP im Randbereich zwischen Brillenglas L und Blockstück S auch in definierter Weise zu beabstanden (lichter Abstand a _d ) .

Wenn darüber hinaus das Blockstück S zumindest im Schritt (iv) mittels der ersten Bewegungseinrichtung (Motorspindel 12) auch um die Werkstück-Drehachse B gedreht wird, so ist es bevorzugt, wenn zudem im Schritt (iv) die Höhenposition y _d der Düse D bezüglich des Referenzpunkts REF am Blockstück S in Abhängigkeit von der jeweiligen Winkelposition BAX des Blockstücks S wie oben beschrieben berechnet und vermittels der zweiten Bewegungseinrichtung 16 (Y-Achse) eingestellt bzw. nachgeführt wird [d.h.: y _d = f (BAX) ] , so dass der Druckmittel-Hochdruckstrahl HDS stets im Grenzbereich zwischen Blockstück S und Blockmaterial M auftrifft. Dies trifft wiederum für beide Ausführungsbeispiele zu.

Beim zweiten Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 3 und 4 besteht zudem die Möglichkeit, im Schritt (iv) die Radialposition x _d der Düse D bezüglich des Referenzpunkts REF am Blockstück S in Abhängigkeit von der jeweiligen Winkelposition BAX des Block- stücks S zu berechnen und vermittels der dritten Bewegungseinrichtung 64 (X-Achse) einzustellen bzw. nachzuführen [also: x _d = f(BAX)], so dass der Druckmittel-Hochdruckstrahl HDS nach Verlassen der Düse D stets nach Zurücklegung einer im Wesentlichen konstanten Strecke (lichter Abstand a _d von bevorzugt 20 mm) an der Auftreffstelle MAP im Randbereich zwischen Brillenglas L und Blockstück S auftrifft.

Mit weiteren Unterschritten ausgestaltet kann sich der gesamte Abblockvorgang in einem halbautomatischen Ablauf wie folgt dar- stellen: Zunächst wird an der Abblockvorrichtung 10 ein "Job- ticket" oder ein am Blockstück S vorgesehener Code ("Data- Matrix"; nicht gezeigt) eingescannt, um die Bearbeitungsparameter bzw. den Blockstückzustand abzufragen, umfassend insbesondere den Radius r der Blockfläche F des jeweiligen Block- Stücks S und dessen Höhe e bezogen auf den Referenzpunkt REF, zudem die Geometrieinformationen des bearbeiteten, geblockten Brillenglases L, die für die Berechnung des Ellipsenradius r _e erforderlich sind, wenn das Blockstück S am Rand zerspant wurde, so dass der Rand des Blockstücks S von der ursprüng- liehen Kreisform mit bekanntem Durchmesser abweicht, nämlich die Ellipsenachsen d und n sowie den Winkel GAX. Dann wird das geblockte Brillenglas L in die Abblockvorrichtung 10 eingelegt, d.h. mittels des Blockstücks S an der Spannzange 36 der Motorspindel 12 gespannt.

Nach Drücken der Starttaste (nicht dargestellt) beginnt sodann eine automatische Schrittabfolge, bei der zunächst die Tür (nicht gezeigt) der Abblockvorrichtung 10 geschlossen wird.

Dann fahren die Achsen Y und ggf. X in die wie oben beschrieben berechnete (n) (Start) Position (en) , worauf die Kolben-Zylinder- Anordnung 56 vorfährt, d.h. den Saugkopf 52 der Saugeinrichtung 50 in Fig. 1 bzw. 3 in Richtung Y' nach links verschiebt, so dass die Gummilippe des Saugkopfs 52 an der zweiten optisch wirksamen Fläche cc des Brillenglases L zur Anlage gelangt.

In der Folge wird über den Vakuumanschluss 62 ein Unterdruck an den Saugkopf 52 angelegt, so dass sich dieser am Brillenglas L festsaugt. Hierauf wird die Kolben-Zylinder-Anordnung 56 so pneumatisch beaufschlagt, dass deren Kolben 58 bestrebt ist, den Saugkopf 52 über die Kolbenstange 54 in Fig. 1 bzw. 3 in

Richtung Y' nach rechts von dem Brillenglas L wegzuziehen. Dies gelingt jedoch nicht, weil die von der Kolben-Zylinder-Anordnung 56 über den Saugkopf 52 am Brillenglas L aufgebrachte Zugkraft so eingestellt ist, dass sie geringfügig kleiner ist als die durch den Saugkopf 52 am Brillenglas L bewirkte Haltekraft. Sodann wird der Hochdruckstrahl HDS eingeschaltet, während das Brillenglas L über das Blockstück S mittels der Motorspindel 12 bevorzugt gedreht wird. Um dieser Drehung zu folgen, ist der Saugkopf 52 bezüglich der Kolbenstange 54 mit einem entsprechenden Freilauf (nicht dargestellt) ausgestattet. Wie bereits beschrieben, kann jetzt die Relativlage zwischen Blockstück S und Düse D mittels der zweiten Bewegungseinrichtung 16 und ggf. der dritten Bewegungseinrichtung 64 drehwinkelabhängig in Y bzw. X eingestellt bzw. nachgeführt werden, mit dem Ziel, den Hochdruckstrahl HDS stets zwischen Blockmaterial M und Blockstück S zu richten (Y-Achse) und hierbei die freie Strahllänge (lichter Abstand a _d ) des Hochdruckstrahls HDS ggf. konstant zu halten (X-Achse) .

Wenn sich infolge der überlagerten Einwirkung von Hochdruckstrahl HDS und Zugkraft am Brillenglas L das Brillenglas L mit dem Blockmaterial M nun vom Blockstück S trennt, so kann die Kolbenstange 54 und damit der Kolben 58 der Kolben-Zylinder-An- Ordnung 56 in Fig. 1 bzw. 3 wieder nach rechts verfahren. Die in Fig. 1 bzw. 3 rechte Endlage dieser Teile wird durch einen Sensor (nicht gezeigt) erfasst, der ein Signal abgibt, welches anzeigt, dass das Brillenglas L vom Blockstück S abgeblockt ist .

Sodann wird der Hochdruckstrahl HDS abgeschaltet und die Achsen (Y und ggf. X) fahren zurück auf ihre Startposition. Die Tür der Abblockvorrichtung 10 öffnet sich und Brillenglas L und Blockstück S können getrennt entnommen werden. Das noch am Brillenglas L anhaftende Blockmaterial M kann jetzt von Hand von der ersten optisch wirksamen Fläche cx des Brillenglases L abgezogen werden. Als Alternative hierzu kann aber auch ein weiterer, rotierender Hochdruckstrahl in der Abblockvorrichtung zum Einsatz kommen, der von einer eigens hierfür vorgesehenen Düse (nicht dargestellt) abgegeben wird, um das Blockmaterial vom Brillenglas "abzuschälen".

Schließlich ist noch eine Entscheidung zu treffen, ob das

Blockstück S nach entsprechender Reinigung wiederverwendet werden kann oder aber entsorgt werden muss, wenn es z.B. am Rand zerspant wurde.

Es wird eine Abblockvorrichtung und ein zugehöriges Verfahren zum Abblocken von optischen Werkstücken, insbesondere Brillengläsern offenbart. Die Abblockvorrichtung umfasst eine erste Bewegungseinrichtung zum Drehen eines auf einem Blockstück geblockten Werkstücks um eine Werkstück-Drehachse, eine Düsenbaugruppe mit einer Düse für die Abgabe eines Druckmittel-Hoch- druckstrahls in einer Richtung im Wesentlichen quer zur Werkstück-Drehachse auf einen Randbereich zwischen Werkstück und Blockstück sowie eine zweite Bewegungseinrichtung zum Erzeugen einer Relativbewegung zwischen dem Werkstück und der Düse entlang der Werkstück-Drehachse. Eine Besonderheit der Abblockvor- richtung besteht darin, dass vorzugsweise das Werkstück bezüglich der Düse mittels der zweiten Bewegungseinrichtung lagegeregelt (Y-Achse) entlang der Werkstück-Drehachse verschiebbar ist, so dass der Druckmittel-Hochdruckstrahl auf eine vorbestimmte Auftreffstelle im Randbereich zwischen Werkstück und Blockstück ausrichtbar ist, insbesondere um das Abblocken zu beschleunigen.

BEZUGSZEICHENLISTE

10 Abblockvorrichtung

12 erste Bewegungseinrichtung

14 Düsenbaugruppe

16 zweite Bewegungseinrichtung

18 Grundplatte

20 Konsole

22 Y-Schlitten

24 Linearführung

26 Servomotor

28 Gewindetrieb

30 Wegmesssystem

32 Linearmaßstab

34 Lesekopf

36 Spannzange

38 Hohlwellen-Drehgeber

40 Entspannzylinder

42 Halter

44 Schwenklager

46 Rohr

48 Hochdruckschlauch

50 Saugeinrichtung

52 Saugkopf

54 Kolbenstange

56 Kolben-Zylinder-Anordnung

58 Kolben

60 Druckluftanschluss

62 Vakuumansch1uss

64 dritte Bewegungseinrichtung

66 Konsole

68 X-Schlitten

70 Linearführung

72 Servomotor

74 Gewindetrieb 76 Wegmesssystem

78 Linearmaßstab

80 Lesekopf ot Einstellwinkel der Düse bezogen auf eine Ebene

senkrecht zur Werkstück-Drehachse

ß Strahlfächerung der Düse a _d lichter Abstand der Düse zum Auftreffpunkt des

Hochdruckstrahls

A Winkeleinstellachse der Düse

AF Auflagefläche am Blockstück

AX Winkelreferenzachse am Blockstück

B Werkstück-Drehachse (winkellagegeregelt )

BAX Winkel zwischen dem mittleren Auftreffpunkt des Hoch ^¬ druckstrahls und der Winkelreferenzachse am Blockstück cc zweite optisch wirksame Fläche am Brillenglas

cx erste optisch wirksame Fläche am Brillenglas

d große Achse der Ellipse

D Düse

e Höhe des Blockstücks bezogen auf den Referenzpunkt

am Blockstück

E Elektromotor

F Blockfläche am Blockstück

GAX Winkel zwischen der großen Achse der Ellipse

und der Winkelreferenzachse am Blockstück

HDS Druckmittel-Hochdruckstrahl / Hochdruck-Wasserstrahl

L Werkstück / Brillenglas

M Blockmaterial

MAP mittlerer Auftreffpunkt bzw. -stelle des Druckmittel- Hochdruckstrahls

n kleine Achse der Ellipse

P Hochdruckpumpe

q Düsenöffnungsquerschnitt

r Radius der Blockfläche am Blockstück r _e Ellipsenradius am mittleren Auftreffpunkt des Hoch ^¬ druckstrahls

R Randfläche am Brillenglas

REF Referenzpunkt am Blockstück

S Blockstück

W Reservoir für Druckmittel

x _d Düsenabstand zum Referenzpunkt am Blockstück

in X-Richtung

X Linearachse Düsenschlitten (lagegeregelt)

y _d Düsenabstand zum Referenzpunkt am Blockstück

in Y-Richtung

Y Linearachse Werkstückschlitten (lagegeregelt) Y' Linearbewegung Sauger (ungesteuert)