Bei Bearbeitungs-und Verteilprozessen werden häufig größere Stapel hochkant nebeneinanderstehender flacher Sendungen ge- bildet, die zur Weiterverarbeitung oder zum Abtransport in Behältern in kleinere Stapel portioniert werden müssen.

Bekannt ist aus DE-OS 24 19 630 eine Vorrichtung, die für ei- ne Zwischenspeicherung von flachen Gegenständen, wie Briefen und Postkarten einen Stapel dieser hochkant stehenden flachen Gegenstände bildet. In US 5 104 114 wird ebenfalls eine Sta- pelvorrichtung zur Bildung hochkant stehender flacher Sendun- gen beschrieben, bei welcher der Stapel von einer Stapelrolle gegen eine verfahrbare Stützwand gestapelt wird. Die Stape- lung erfolgt auf den beweglichen Boden eines Behälters. Be- kannt ist aus GB-PS 14 66 892 das Portionieren eines Stapels hochkant stehender flacher Gegenstände durch Abschwenken ei- nes schwenkbaren Unterlagenteils von einem feststehenden Un- terlagenteil.

In diesen Lösungen ist der Abtransport der Stapel ohne Spe- zialbehälter nicht beschrieben.

Der in den Ansprüchen 1 und 7 angegebenen Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Ver- fahren zum automatischen und sicheren Portionieren eines Sta- pels von auf einer Unterlage hochkant nebeneinander mit ge- ringem Stapeldruck zwischen zwei verfahrbaren Haltestützen stehenden schmalen Sendungen zu schaffen, wobei zum Abtrans- port der portionierten Stapel keine aufwendigen Spezialbehäl- ter notwendig sind.

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 1 bzw. durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 7.

Erfindungsgemäß wird durch die Unterlage, bestehend aus einem fest angeordneten, horizontal ausgerichteten Teil und einem sich anschließenden schwenkbaren Teil, der beim Befüllen der Unterlage schräg nach unten verläuft und beim Portionieren nach unten in eine ebenfalls horizontale Position geschwenkt wird, und durch die Sendungen vertikal verschiebende Hal- testützen ein sicheres und aufwandsarmes Portionieren der Stapel und ein Beladen von Behältern mit den Stapelportionen unter einem festgelegten Stapeldruck gewährleistet.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen dar- gestellt.

Vorteilhaft ist es nach Anspruch 2, die den verbleibenden Stapel stützende Zusatzstütze als senkrecht zur schwenkbaren Unterlage ausgerichtetes, angetriebenes Transportband auszu- führen und dieses beim Herunterschwenken des schwenkbaren Teils der Unterlage so anzutreiben, daß auf die Sendungen durch die stützende Bandfläche keine vertikal gerichtete Kraft ausgeübt wird. Dadurch werden unzulässige Beanspruchun- gen von insbesondere empfindlichen Sendungen vermieden.

Nach Anspruch 3 ist es vorteilhaft, auch die verfahrbare Hal- testütze am schwenkbaren Teil der Unterlage als antreibbares Transportband auszuführen. Damit ist es möglich, die kompri- mierte Stapelportion sicher in Richtung eines Behälters zu transportieren.

Damit die Stapelportion in einen Behälter geladen werden kann, ist es nach Anspruch 4 vorteilhaft,. den schwenkbaren Teil der Unterlage seitlich entfernbar aus dem Bereich der Stapelportion auszuführen.

Vorteilhaft ist nach Anspruch 5, unter dem entfernbaren Teil der Unterlage zwei parallel verlaufende, nach außen schwenk- bare Längsträger anzuordnen, unter denen sich wiederum ein oben offener Behälter mit schräg nach außen verlaufenden Sei- tenwänden befindet.

Nach Anspruch 6 kann der Behälter mittels Hebemittel in der Höhe verfahren werden. Dadurch ist es möglich, die gehaltene Stapelportion teilweise in den Behälter eintauchen zu lassen und dann die Längsträger zur Seite in den durch die schräg nach außen verlaufenden Seitenwände gebildeten seitlichen Raum zu schwenken. Damit ist sichergestellt, daß die Sendun- gen sicher in den Behälter überführt werden.

Ist das Beladen des Behälters beendet, wird in vorteilhafter Ausgestaltung nach Anspruch 8 dieser auf ein Transportmittel zum Abtransport abgesenkt, die verfahrbare Haltestütze an den verbliebenen Sendungsstapel auf dem fest angeordneten Teil der Unterlage gefahren. Dann wird der bewegliche Teil der Un- terlage wieder nach oben geschwenkt und die Unterlage wird weiter beladen.

Anschließend wird die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert.

Dabei zeigen FIG la eine schematische Seitenansicht der Vorrich- tung zum Portionieren mit einem zu portionie- renden Stapel vor dem Herunterschwenken der Unterlage, FIG 1b eine schematische Seitenansicht kurz nach dem Herunterschwenken der Unterlage, FIG lc eine schematische Seitenansicht mit einem por- tionierten und komprimierten Stapel und einem Behälter, in den der Stapel zu laden ist,

FIG 2a-e schematische Darstellungen gemäß dem Schnitt A-A der FIG lc von hintereinander ablaufenden Vorgängen beim Beladen des Behälters.

In der FIG la ist eine Unterlage zu erkennen, die aus einem horizontal ausgerichteten, fest angeordneten Teil 1 und aus einem sich anschließenden, schräg nach unten verlaufenden und um eine in Stapelrichtung am Ende der Unterlage befindliche Schwenkachse 3 schwenkbaren Teil 2 besteht. Auf der Unterlage befindet sich ein Stapel 4 mit geringem Stapeldruck nebenein- ander stehender flacher Sendungen, die am Ende von einer als Transportbänder ausgebildeten verfahrbaren Haltestütze 5 ge- halten wird.

Diese Haltestütze 5 besitzt einen den Sendungsdruck aufneh- menden Sensor und wird so verfahren, daß der gewählte Sen- dungsdruck eingehalten wird. Die Befüllung der Vorrichtung erfolgt von links mit einem geringen Stapeldruck. Auf der linken, nicht dargestellten Seite wird der Stapel 4 mit Sen- dungen aus anderen Behältern gespeist, indem die Sendungen aus diesen Behältern entfernt, in Richtung der schon auf der Unterlage stehenden Sendungen verschoben und mit diesen ver- einigt werden. Dabei werden die Sendungen mit horizontal ver- fahrbaren und schwenkbaren Haltestützen gehalten. An der Grenze zwischen dem fest angeordneten Teil 1 und dem schwenk- baren Teil 2 der Unterlage unter dem fest angeordneten Teil 1 befindet sich eine weitere als vertikal ausgerichtete Trans- portbände ausgeführte Haltestütze 6.

Befindet sich der zu portionierende Gesamtstapel 4 vollstän- dig auf der Unterlage, so wird er portioniert, indem der schwenkbare Teil 2 um die Schwenkachse 3 mittels eines nicht dargestellten Antriebsmechanismus nach unten in eine horizon- tal ausgerichtete Lage geschwenkt wird. Während des Schwenk- vorganges werden die Transportbänder der Haltestütze 6 nach unten angetrieben. Dadurch wird erreicht, daß an der Grenze

zwischen dem oberen verbliebenen und dem unteren portionier- ten Stapel keine Sendungen zwischen beiden Stapeln stecken bleiben. Um ein Abkippen des oberen Stapels zu verhindern, ist am schwenkbaren Teil 2 der Unterlage an der Trennstelle zwischen den Unterlagenteilen 1,2 dicht über den höchsten vorgesehenen Sendungen eine Zusatzstütze 7 angebracht. Beim Herunterschwenken bewegt sich die Zusatzstütze 7 ebenfalls nach unten und hält somit den verbliebenen Stapel.

Die Zusatzstütze 7 kann ebenfalls Transportbänder besitzen.

Werden beim Schwenken die Transportbänder mit der Schwenkge- schwindigkeit nach oben angetrieben, so werden dabei auf die Sendungen keine Kräfte mit vertikaler Kraftkomponente ausge- übt. Nach Beendigung des Schwenkvorganges wird die verfahrba- re Haltestütze 3 so nach innen bewegt, daß sich ein gewählter höherer Stapeldruck einstellt (FIG lc).

Unter der Unterlage 2 befinden sich zwei nach außen schwenk- bare Längsträger 8 und darunter ein oben offener Behälter 9 mit schrägen Seitenwänden.

In den folgenden Schnittdarstellungen werden die nacheinander ablaufenden Umladevorgänge näher dargestellt.

Als erstes wird gemäß FIG 2a die Unterlage 2 seitlich unter dem Stapel herausgezogen, wobei die Längsträger 8 so befe- stigt sind, daß die Entfernung der Unterlage 2 nicht behin- dert und der Sendungsstapel durch einen Anschlag 12 in seiner Position gehalten wird. Danach wird, wie der FIG 2b zu ent- nehmen ist, der Behälter 9 mit entsprechenden Hebemitteln 10 von einer Rollenbahn 11 soweit angehoben, daß sich die Langs- träger 8 und die Sendungen mit ihren unteren Teilen unterhalb des oberen Randes der Seitenwände der Behälter 9 befinden.

Anschließend erfolgt das mit den Pfeilen angedeutete Nachau- ßenschwenken der Längsträger (8). In der nächsten Phase (FIG 2c) werden die Transportbänder der den Sendungsstapel unter einem festgelegten Stapeldruck haltenden Haltestüt- zen 5,6 so angetrieben, daß der Stapel zum Behälterboden hin

bewegt wird. Nachdem der Sendungsstapel auf dem Behälterboden steht, wird der Behälter 9 mit Hilfe der Hebemittel 10 wieder auf die Rollenbahn 11 abgesenkt (FIG 2d), mittels der er dann abtransportiert wird (FIG 2e). Die verfahrbare Haltestütze 5 wird an den verbliebenen Sendungsstapel auf dem fest angeord- neten Teil 1 der Unterlage bewegt, der bewegliche Teil 2 der Unterlage wird wieder nach oben geschwenkt, und die Unterlage wird weiter beladen.

Wie in FIG 2a-e angegeben, besitzt jede Haltestütze 5,6 drei Transportbänder. Die Länge der Transportbänder ist so ausge- führt, daß der Stapel sicher in den Behälter 9 transportiert wird.

Je nach konkreter Ausführung kann es dabei notwendig sein, zum ungehinderten Abtransport der Behälter 9 die Haltestüt- zen 5,6 nach oben zu bewegen. Ist in einem konkreten Fall der Stapel kleiner als das Fassungsvermögen des Behälters 9, so daß die Sendungen im Behälter 9 umkippen könnten, wird in den Behälter 9 eine an die Behälterseitenwände festklemmbare Hal- terung eingesetzt. Diese Halterung ist so geformt, daß die Haltestützen 5,6 Platz zum Eintauchen in den Behälter 9 ha- ben.