技术领域

本发明涉及一种机械压缩侧向流纤维束过滤方 法及装置。

背景技术

本发明人自 1982年年初开始研究纤维束过滤以来， 研究了多种纤维束滤 料的使用方法及装置， 其中一种方法为过滤时水垂直纤维束伸展方向 流过过 滤层， 清洗时清洗水沿着纤维束伸展方向流过滤层。 纤维束滤料的压缩和放 松一般采用过滤水流或清洗水流来实现。 存在着纤维束滤料压缩不均匀， 过 滤精度和过滤速度不易调控、 清洗效果较差等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种机械压缩侧向流纤维 束过滤方法及装置。

用于实现本发明目的的一种机械压缩侧向流纤 维束过滤方法， 该方法是 把若干由纤维长丝制成的纤维束滤元悬挂在滤 板上构成滤料组件， 滤料组件 安装在过滤出水集水装置的两侧或一侧， 在滤料组件远离过滤出水集水装置 一侧设置多孔压缩板， 多孔压缩板通过螺杆机构或推拉杆机构或链条 机构或 凸轮机构或连杆机构或胶囊机构等传动机构推 动， 过滤前， 通过螺杆机构或 凸轮机构或连杆机构或胶囊机构等传动机构沿 着垂直纤维束伸展方向推动多 孔压缩板， 使纤维束过滤层被适度压缩， 过滤时， 水沿着垂直或接近垂直纤 维束伸展方向从多孔压缩板一侧进入从过滤出 水集水装置一侧流出通过过滤 出水集水装置表面的若干小孔汇集进入过滤出 水集水装置使水得到过滤， 清 洗前， 多孔压缩板通过螺杆机构或推拉杆机构或链条 机构或凸轮机构或连杆 机构或胶囊机构等传动机构反向推动， 释放施加在纤维束过滤层上的压缩力 使纤维束滤元充分放松。

清洗方法之一为： 清洗时清洗水采用下向流和上向流交替方式， 清洗空 气自下而上通过纤维束过滤层。

清洗方法之二为： 采用清洗水下向流排空清洗和上向流充水清洗 方式， 清洗方法之三为： 采用清洗水下向流排空清洗和过滤出水通过过 滤出水 集水装置逆流充水清洗方式， 清洗空气自下而上通过纤维束过滤层。

清洗方法之四为： 采用过滤出水通过过滤出水集水装置逆流清洗 方式， 清洗空气自下而上通过纤维束过滤层。

用于实现本发明目的的一种机械压缩侧向流纤 维束过滤装置， 所说装置 包括重力式纤维束滤池和压力式纤维束过滤器 ， 该装置主要包括壳体、 纤维 束过滤机组、 过滤进水管、 过滤出水管、 清洗进气管、 排水管等。

所说纤维束过滤机组安装在壳体内， 过滤进水管、 排水管与壳体连接， 过滤出水管插入壳体与纤维束过滤机组连接， 清洗进气管插入壳体与纤维束 过滤机组内的配气装置连接或与设置在纤维束 过滤机组下面的配气装置连 接。

所说纤维束过滤机组主要包括滤料组件、 压缩机构、 过滤出水集水装置、 配气装置、 过滤出水管、 清洗进气管、 机座等。 若干过滤出水集水装置扁面 相对以一定的间距垂直安装在机座上， 滤料组件的扁面正对过滤出水集水装 置扁面安装在过滤出水集水装置的两侧， 在滤料组件远离过滤出水集水装置 一侧设置多孔压缩板， 多孔压缩板通过螺杆机构或推拉杆机构或链条 机构或 凸轮机构或连杆机构或胶囊机构等传动机构的 一种或组合与电动机或气缸等 驱动装置连接。 过滤出水管穿过若干过滤出水集水装置并与每 个过滤出水集 水装置相接通。 配气装置设置在滤料组件的下部， 配气装置与清洗进气管连 接。

所说纤维束过滤机组也可由若干过滤单元拼装 而成， 过滤单元主要包括 过滤出水集水装置、 滤料组件、 多孔压缩板、 配气装置、 清洗进气管、 过滤 出水管组成。 滤料组件安装在过滤出水集水装置的两侧， 多孔压缩板设置在 滤料组件远离过滤出水集水装置一侧， 配气装置设置在滤料组件的下面， 配 气装置与清洗进气管连接， 过滤出水管与过滤出水集水装置连接。 过滤单元 和过滤单元之间清洗进气管与清洗进气管用法 兰连接， 过滤出水管与过滤出 水管用法兰连接。 若干过滤单元拼装在同一个机座上。

所说滤料组件主要由纤维束滤元、 上滤板、 下滤板组成， 纤维束滤元上 端通过连接件连接在上滤板上， 纤维束滤元下端通过连接件连接在下滤板上， 若干纤维束滤元构成过滤层。

所说纤维束滤元由纤维长丝制成， 上滤板和下滤板上开有若干通水孔或 通气孔， 由玻璃钢、 塑料、 树脂、 不锈钢、 碳钢防腐的一种或组合制成， 连 接件是绳索、 橡胶条、 塑料条、 不锈钢丝、 金属环、 塑料环、 螺栓、 插件等 的一种。

所说下滤板可用若干坠件代替， 每个坠件连接在纤维束滤元下端。

所说压缩机构主要包括多孔压缩板、 螺杆机构或推拉杆机构或链条机构 或凸轮机构或连杆机构或胶囊机构等传动机构 的一种或组合、 电动机或气缸 等驱动装置等， 多孔压缩板通过螺杆机构或推拉杆机构或链条 机构或凸轮机 构或连杆机构或胶囊机构等传动机构的一种或 组合与电动机或气缸等驱动装 置连接， 气缸或电动机等驱动装置通过支架安装在过滤 出水集水装置的顶部 或壳体上。

所说多孔压缩板为格栅板或多孔板。 由玻璃钢或碳钢防腐或不锈钢或塑 料的一种或组合制成。 多孔压缩板上至少安装一个用于与螺杆通过螺 紋连接 的螺母， 或多孔压缩板上至少安装一个用于支撑和控制 姿态的支撑件。

所说螺杆机构为链条 -螺杆机构， 主要包括螺杆、驱动链轮、主传动链轮、 同步分配链轮、 链轮、 链条等。 链轮安装在螺杆上， 链轮通过链条与同步分 配链轮连接， 同步分配链轮通过连接轴与主传动链轮连接， 主传动链轮通过 链条与驱动链轮连接， 驱动链轮通过驱动轴与电动机或气缸连接。

所说螺杆机构为齿条 -螺杆机构， 主要包括螺杆、 齿轮、 齿条、 驱动杆等。 齿轮安装在螺杆上， 齿条与驱动杆连接， 齿条与齿轮齿合连接， 驱动杆与气 缸或电动机连接。

所说螺杆上的螺紋分段设置， 相邻两段螺紋旋向相反， 每段螺紋与安装 在多孔压缩板上的螺母连接， 螺杆向同一个方向转动时， 相邻多孔压缩板相 互靠近或相互远离。

所说齿条可以是单根或多根组合。

所说推拉杆机构主要包括推拉杆， 推拉杆与若干多孔压缩板连接。

所说链条机构主要包括链条、 链轮， 链条与若干多孔压缩板连接， 链条 与链轮齿合连接。 所说凸轮机构主要包括凸轮、 传动杆等， 凸轮安装在传动杆上。

所说连杆机构主要包括连杆、 螺杆、 螺母等， 螺母安装在连杆交汇点处， 螺杆穿过螺母通过螺紋连接。

所说胶囊机构主要包括胶囊、 充排水 （或气） 管等。 充排水 （或气） 管 与胶囊连接。

所说过滤出水集水装置为六面封闭的中空扁盒 状， 在正对纤维束滤元的 扁面上开有若干通水孔或缝隙。 过滤出水集水装置由不锈钢或碳钢防腐或玻 璃钢或塑料等一种或组合制成。

所说配气装置为多孔管。

所说机座由碳钢防腐或不锈钢或混凝土或玻璃 钢制成， 机座设置在纤维 束过滤机组的底部， 用于支撑机组和把机组固定在壳体底部。

所说机座的高度为 50-500毫米。

在对过滤效果要求很低的场合， 压缩机构可以取消。

清洗过程可以推动多孔压缩板来回移动对纤维 束滤元进行压缩和放松， 有利于改善清洗效果。

所说气缸包括气缸和液压缸。 所说胶囊包括胶囊和其它气动和液动伸缩 器。

所说胶囊可以用电动伸缩器、 电磁伸缩器代替。

本发明的一种机械压缩侧向流纤维束过滤方法 及装置， 既可做成重力式 纤维束过滤池， 也可做成压力式纤维束过滤器。 不仅适用于去除水中的悬浮 物、 浊度的水处理过滤， 也适用于去除水中有机物、 氨氮、 总氮、 总磷的微 生物处理的生物过滤器或生物滤池。 本发明的一种机械压缩侧向流纤维束过 滤方法及装置特别适合于污水处理厂或供水厂 等大规模水处理场合的重力式 滤池。

本发明的一种机械压缩侧向流纤维束过滤方法 及装置， 与最常见的纵向 流纤维束过滤方法相比， 在相同占地面下可数倍地增大过滤面积， 从而可成 倍地减少占地面积。 与现有垂直流纤维束过滤方法相比， 本发明的方法滤层 压缩密度可调节可控制， 从而可以调节过滤精度和过滤速度， 但现有方法不 能做到。 另外， 本发明的方法清洗时采用下向流和上向流交替 方式或采用下 向流排空清洗和上向流充水清洗方式洗出纤维 束滤料上截留的污物， 清洗效 果显著提高。

附图说明

图 1为滤料组件示意图

图 2为带螺杆过滤单元示意图

图 3为带滑杆支架过滤单元示意图

图 4为链条 -螺杆传动纤维束过滤机组示意图

图 5为链条 -螺杆传动纤维束过滤机组俯视图

图 6为齿条 -螺杆传动纤维束过滤机组示意图

图 7为齿条 -螺杆传动纤维束过滤机组俯视图

图 8机械压缩侧向流纤维束过滤池示意图

图 9机械压缩侧向流纤维束过滤池俯视图

图 10机械压缩侧向流立式纤维束过滤器示意图

图 11机械压缩侧向流卧式纤维束过滤器示意图

图 12多纤维束过滤机组过滤装置示意图

图 13 过滤出水集水装置示意图

图 14螺杆放大示意图

图 15齿条放大示意图

图 16推拉杆机构示意图

图 17链条机构示意图

图 18凸轮机构示意图

图 19连杆机构示意图

图 20胶囊机构示意图

具体实施例描述

参见图 1， 所说滤料组件主要由纤维束滤元 2、 上滤板 3、 下滤板 4组成， 纤维束滤元 2上端通过连接件 5连接在上滤板 3上， 纤维束滤元 2下端通过 连接件 5连接在下滤板 4上， 若干纤维束滤元 2构成过滤层。

所说纤维束滤元 2由纤维长丝制成， 上滤板 3和下滤板 4上开有若干通 水孔或通气孔 333， 上滤板 3和下滤板 4由玻璃钢制成， 连接件 5为带插件的 绳索。

参见图 2， 图 13， 图 14， 带螺杆过滤单元主要包括过滤出水集水装置 8、 滤料组件、 多孔压缩板 7、 螺杆 9、 配气装置 13、 清洗进气管 12、 过滤出水 管 11组成。 滤料组件安装在过滤出水集水装置 8的两侧， 在过滤出水集水装 置 8上设置轴承 10， 螺杆 9安装在轴承 10上， 多孔压缩板 7设置在滤料组件 远离过滤出水集水装置 8—侧， 多孔压缩板 7上设置螺母 71， 多孔压缩板 7 通过螺母 71支撑、 连接在螺杆 7上， 配气装置 13设置在滤料组件的下面， 配气装置 13与清洗进气管 12连接， 过滤出水管 11与过滤出水集水装置 8连 接。

所说过滤出水集水装置 8为六面封闭的中空扁盒状，在正对纤维束滤� � 2 的扁面上开有若干通水孔或缝隙 81。 过滤出水集水装置 8由不锈钢制成。

所说螺杆 9上的螺紋分段设置， 相邻两段螺紋旋向相反， 每段螺紋与安 装在多孔压缩板 7上的螺母 71连接， 螺杆 9向同一个方向转动时， 相邻多孔 压缩板 7相互靠近或相互远离。

参见图 3， 图 13， 带滑杆支架过滤单元主要包括过滤出水集水装 置 8、 滤 料组件、 多孔压缩板 7、 滑竿支架 91、 配气装置 13、 清洗进气管 12、 过滤出 水管 11组成。 滤料组件安装在过滤出水集水装置 8的两侧， 滑杆支架 91固 定在过滤出水集水装置 8上， 多孔压缩板 7设置在滤料组件远离过滤出水集 水装置 8—侧， 多孔压缩板 7上设置支撑件即悬挂环 711， 多孔压缩板 7通过 悬挂环 711支撑、 连接在滑杆支架 91上， 配气装置 13设置在滤料组件的下 面， 配气装置 13与清洗进气管 12连接， 过滤出水管 11与过滤出水集水装置 8连接。

所说过滤出水集水装置 8为六面封闭的中空扁盒状，在正对纤维束滤� � 2 的扁面上开有若干通水孔或缝隙 81。 过滤出水集水装置 8由玻璃钢制成。

参见图 1， 图 4， 图 5， 图 13， 图 14，链条-螺杆传动纤维束过滤机组， 该 纤维束过滤机组主要由滤料组件、 压缩机构、 过滤出水集水装置 8、 配气装置 13、 过滤出水管 11、 清洗进气管 12、 机座 6等。

滤料组件和过滤出水集水装置 8如上所述。

所说压缩机构主要包括多孔压缩板 7、 链条 -螺杆机构、 电动机 20等， 多 孔压缩板 Ί通过链条 -螺杆机构与电动机 20连接，电动机 20通过支架 21安装 在过滤出水集水装置 8的顶部。

所说链条-螺杆机构主要包括螺杆 9、 驱动链轮 19、 主传动链轮 17、 同步 分配链轮 16、 链轮 15、 链条 25等。 链轮 15安装在螺杆 9上， 链轮 15通过 链条 25与同步分配链轮 16连接， 同步分配链轮 16通过连接轴 18与主传动 链轮 17连接， 主传动链轮 17通过链条 25与驱动链轮 19连接， 驱动链轮 19 通过驱动轴 191与电动机 20连接。

所说多孔压缩板 7上至少安装一个螺母 71，螺母 71与螺杆 9通过螺紋连 接。

所说螺杆 9上的螺紋分段设置， 相邻两段螺紋旋向相反， 每段螺紋与安 装在多孔压缩板 7上的螺母 71连接， 螺杆 9向同一个方向转动时， 相邻多孔 压缩板 7相互靠近或相互远离。

所说配气装置 13为多孔管。

所说机座 6由碳钢防腐制成， 机座 6设置在纤维束过滤机组 22的底部， 用于支撑纤维束过滤机组和把纤维束过滤机组 固定在壳体底部。

所说机座 6的高度为 200毫米。

若干过滤出水集水装置 8扁面相对以一定的间距垂直安装在机座 6上， 滤料组件的扁面正对过滤出水集水装置 8扁面安装在过滤出水集水装置 8的 两侧， 在滤料组件远离过滤出水集水装置 8—侧设置多孔压缩板 7， 多孔压缩 板 7通过链条 -螺杆机构与电动机 20连接。 过滤出水管 11穿过若干过滤出水 集水装置 8并与每个过滤出水集水装置 8相接通。 配气装置 13设置在滤料组 件的下部， 配气装置 13与清洗进气管 12连接。

参见图 1， 图 6， 图 7， 图 13， 图 14， 图 15， 齿条-螺杆传动纤维束过滤 机组， 主要包括滤料组件、 压缩机构、 过滤出水集水装置、 配气装置、 过滤 出水管、 清洗进气管、 机座等。

滤料组件和过滤出水集水装置 8如上所述。

所说压缩机构主要包括多孔压缩板 7、 齿条 -螺杆机构、 气缸 201等， 多 孔压缩板 7通过齿条-螺杆机构与气缸 201连接，气缸 201通过支架 21安装在 过滤出水集水装置 8的顶部。 所说多孔压缩板 7为格栅板， 由玻璃钢制成。

所说齿条-螺杆机构主要包括螺杆 9、齿轮 152、齿条 251、驱动杆 253等。 齿轮 152安装在螺杆 9上， 齿条 251与驱动杆 253连接， 齿条 251与齿轮 152 齿合连接， 驱动杆 253与气缸 201连接。

所说多孔压缩板 7上至少安装一个螺母 71，螺母 71与螺杆 9通过螺紋连 接。

所说螺杆 9上的螺紋分段设置， 相邻两段螺紋旋向相反， 每段螺紋与安 装在多孔压缩板 7上的螺母 71连接， 螺杆 9向同一个方向转动时， 相邻多孔 压缩板 7相互靠近或相互远离。

所说齿条 251为两根组合， 两根齿条 251装在同一支架 252上， 支架 252 与驱动杆 253连接。

所说配气装置 13为多孔管。

所说机座 6由混凝土制成， 机座 6设置在纤维束过滤机组的底部， 用于 支撑机组和把机组固定在壳体底部。

所说机座 6的高度为 300毫米。

若干过滤出水集水装置 8扁面相对以一定的间距垂直安装在机座 6上， 滤料组件的扁面正对过滤出水集水装置 8扁面安装在过滤出水集水装置 8的 两侧， 在滤料组件远离过滤出水集水装置 8—侧设置多孔压缩板 7， 多孔压缩 板 7通过齿条-螺杆机构与气缸 201连接。过滤出水管 11穿过若干过滤出水集 水装置 8并与每个过滤出水集水装置 8相接通。 配气装置 13设置在滤料组件 的下部， 配气装置 13与清洗进气管 12连接。

参见图 4， 图 5， 图 8， 图 9， 用于实现本发明目的的一种机械压缩侧向 流纤维束过滤装置， 所说装置为重力式纤维束滤池， 该装置主要包括壳体 1、 纤维束过滤机组 22、 过滤进水管 23、 过滤出水管 11、 清洗进气管 12、 排水 管 24等。

所说壳体 1 为上部敞开口的池体。 由混凝土或玻璃钢或碳钢防腐或不锈 钢制成。

所说纤维束过滤机组 22安装在壳体 1内， 过滤进水管 23、 排水管 24与 壳体 1连接， 过滤出水管 11插入壳体 1与纤维束过滤机组 22连接， 清洗进 气管 12插入壳体 1与纤维束过滤机组 22内的配气装置 13连接。 所说纤维束过滤机组 22主要包括滤料组件、 压缩机构、 过滤出水集水装 置 8、 配气装置 13、 过滤出水管 11、 清洗进气管 12、 机座 6等。

所说压缩机构主要包括多孔压缩板 7、 链条 -螺杆机构、 电动机 20等， 多 孔压缩板 7通过链条 -螺杆机构与电动机 20连接。

所说链条 -螺杆机构， 主要包括螺杆 9、 驱动链轮 19、 主传动链轮 17、 同 步分配链轮 16、 链轮 15、 链条 25等。 链轮 15安装在螺杆 9上， 链轮 15通 过链条 25与同步分配链轮 16连接， 同步分配链轮 16通过连接轴 18与主传 动链轮 17连接， 主传动链轮 17通过链条 25与驱动链轮 19连接， 驱动链轮 19通过驱动轴 191与电动机 20连接。

所说多孔压缩板 7上安装四个螺母 71， 每个螺母 7分别与螺杆 9通过螺 紋连接。

所说螺杆 9上的螺紋分段设置， 相邻两段螺紋旋向相反， 每段螺紋与安 装在多孔压缩板 7上的螺母 71连接， 螺杆向同一个方向转动时， 相邻多孔压 缩板 7相互靠近或相互远离。

所说配气装置 13为多孔管。

若干过滤出水集水装置 8扁面相对以一定的间距垂直安装在机座 6上， 滤料组件的扁面正对过滤出水集水装置 8扁面安装在过滤出水集水装置 8的 两侧， 在滤料组件远离过滤出水集水装置 8—侧设置多孔压缩板 7， 多孔压缩 板 7通过链条 -螺杆机构与电动机 20连接。 过滤出水管 11穿过若干过滤出水 集水装置 8并与每个过滤出水集水装置 8相接通。 配气装置 13设置在滤料组 件的下部， 配气装置 13与清洗进气管 12连接。

其余部分描述如上所述。

工作原理：

过滤前： 纤维束过滤机组 22完全浸没在水中， 打开电动机 20的电源， 电动机 20 (必要时可以使用变速器） 通过驱动轴 191驱动驱动链轮 19， 驱动 链轮 19通过链条 25带动主传动链轮 17， 主传动链轮 17通过连接轴 18带动 同步分配链轮 16转动， 同步分配链轮 16通过链条 25带动链轮 15旋转， 链 轮 15带动螺杆 9转动， 通过螺母 71带动在相邻两个过滤出水集水装置 8之 间的两片多孔压缩板 7向互相远离的方向移动， 把纤维束滤元压 2缩到过滤 出水集水装置 8上构成的过滤层。

过滤时： 原水从过滤进水管 23进入壳体 1， 然后沿着相邻两片多孔压缩 板 7互相远离移动所开辟出来的通道进入纤维束� �滤机组内， 然后透过多孔 压缩板 7进入纤维束滤元 2构成的过滤层过滤去除水中的杂质， 滤出水经过 滤出水集水装置若干通水孔或缝隙 81进入过滤出水集水装置 8， 再经过滤出 水管 11排出。

清洗前： 打开电动机 20的电源， 使电动机 20反向运转 （必要时也可以 使用变速器换向齿轮）通过驱动轴 191驱动驱动链轮 19， 驱动链轮 19通过链 条 25带动主传动链轮 17， 主传动链轮 17通过连接轴 18带动同步分配链轮 16转动， 同步分配链轮 16通过链条 25带动链轮 15旋转， 链轮 15带动螺杆 9反向转动， 通过螺母 71带动在相邻两个过滤出水集水装置 8之间的两片多 孔压缩板 7向互相靠近的方向移动， 把纤维束滤元 2完全放松。

清洗时： 先采用排空-气 -水联合清洗方式： 清洗空气经清洗进气管 12、 配气装置 13进入滤料组件下部， 自下而上通过下滤板 4、 纤维束滤元 2、 上 滤板 3排出， 同时装置内的水经排水管 24缓慢排空。 然后采用充水-气 -水联 合清洗方式： 清洗空气经清洗进气管 12、 配气装置 13进入滤料组件下部， 自 下而上通过下滤板 4、 纤维束滤元 2、 上滤板 3排出， 同时清洗水经过滤出水 管 11、 过滤出水集水装置 8缓慢进入装置， 水位缓慢上升没过纤维束过滤机 组， 停止进清洗水， 从排水管 24排空装置内的水， 停止排水， 原水经过过滤 进水管 23进入装置并使水位没过纤维束过滤机组 22。之后装置可以转到过滤 状态。

当用于实现本发明目的的一种机械压缩侧向流 纤维束过滤装置的纤维束 过滤机组 22 改换成齿条-螺杆传动纤维束过滤机组时， 只是传动机构有所不 同：

过滤前： 纤维束过滤机组 22完全浸没在水中， 打开气缸 201的进气阀， 气缸 201通过驱动杆 253驱动齿条 251， 齿条 251带动齿轮 152转动， 齿轮 152同时带动螺杆 9转动， 通过螺母 71带动在相邻两个过滤出水集水装置 8 之间的两片多孔压缩板 7向互相远离的方向移动， 把纤维束滤元压 2缩到过 滤出水集水装置 8上构成的过滤层。

清洗前： 打开气缸 201的进气阀， 使气缸 201驱动驱动杆 253反向运动， 驱动杆 253驱动齿条 251， 齿条 251带动齿轮 152转动， 齿轮 152同时带动螺 杆 9反向转动， 通过螺母 71带动在相邻两个过滤出水集水装置 8之间的两片 多孔压缩板 7向互相靠近的方向移动， 把纤维束滤元 2完全放松。

过滤过程和清洗过程与纤维束过滤机组 22 为链条-螺杆传动纤维束过滤 机组时相同。

参见图 4， 图 5， 图 10， 图 11， 用于实现本发明目的的一种机械压缩侧 向流纤维束过滤装置， 所说装置为压力式纤维束过滤器， 该装置主要包括壳 体 1、 纤维束过滤机组 22、 过滤进水管 23、 过滤出水管 11、 清洗进气管 12、 排气管 121、 排水管 24等。

壳体 1为立式 （如图 10) 或卧式 （如图 11 ) 封闭的罐体。

所说纤维束过滤机组 22安装在壳体 1内， 过滤进水管 23、 排水管 24与 壳体 1连接， 过滤出水管 11插入壳体 1与纤维束过滤机组 22连接， 清洗进 气管 12插入壳体 1与纤维束过滤机组 22内的配气装置 13连接。

所说纤维束过滤机组 22主要包括滤料组件、 压缩机构、 过滤出水集水装 置 8、 配气装置 13、 过滤出水管 11、 清洗进气管 12、 机座 6等。

所说压缩机构主要包括多孔压缩板 7、 齿条 -螺杆机构、 气缸 201等， 多 孔压缩板 7通过齿条-螺杆机构与气缸 201连接，气缸 201通过支架 21安装在 过滤出水集水装置 8的顶部。

所说多孔压缩板 7为格栅板， 由玻璃钢制成。

所说齿条-螺杆机构主要包括螺杆 9、齿轮 152、齿条 251、驱动杆 253等。 齿轮 152安装在螺杆 9上， 齿条 251与驱动杆 253连接， 齿条 251与齿轮 152 齿合连接， 驱动杆 253与气缸 201连接。

所说多孔压缩板 7上至少安装一个螺母 71，螺母 71与螺杆 9通过螺紋连 接。

所说螺杆 9上的螺紋分段设置， 相邻两段螺紋旋向相反， 每段螺紋与安 装在多孔压缩板 7上的螺母 71连接， 螺杆 9向同一个方向转动时， 相邻多孔 压缩板 7相互靠近或相互远离。 所说齿条 251为两根组合， 两根齿条 251装在同一支架 252上， 支架 252 与驱动杆 253连接。

所说配气装置 13为多孔管。

所说机座 6由混凝土制成， 机座 6设置在纤维束过滤机组的底部， 用于 支撑机组和把机组固定在壳体底部。

所说机座 6的高度为 200毫米。

若干过滤出水集水装置 8扁面相对以一定的间距垂直安装在机座 6上， 滤料组件的扁面正对过滤出水集水装置 8扁面安装在过滤出水集水装置 8的 两侧， 在滤料组件远离过滤出水集水装置 8—侧设置多孔压缩板 7， 多孔压缩 板 7通过齿条-螺杆机构与气缸 201连接。过滤出水管 11穿过若干过滤出水集 水装置 8并与每个过滤出水集水装置 8相接通。 配气装置 13设置在滤料组件 的下部， 配气装置 13与清洗进气管 12连接。

工作原理：

过滤前： 纤维束过滤机组 22完全浸没在水中， 打开气缸 201的进气阀， 气缸 201通过驱动杆 253驱动齿条 251， 齿条 251带动齿轮 152转动， 齿轮 152同时带动螺杆 9转动， 通过螺母 71带动在相邻两个过滤出水集水装置 8 之间的两片多孔压缩板 7向互相远离的方向移动， 把纤维束滤元压 2缩到过 滤出水集水装置 8上构成的过滤层。

过滤时： 原水从过滤进水管 23进入壳体 1， 然后沿着相邻两片多孔压缩 板 7互相远离移动所开辟出来的通道进入纤维束� �滤机组内， 然后透过多孔 压缩板 7进入纤维束滤元 2构成的过滤层过滤去除水中的杂质， 滤出水经过 滤出水集水装置若干通水孔或缝隙 81进入过滤出水集水装置 8， 再经过滤出 水管 11排出。

清洗前： 打开气缸 201的进气阀， 使气缸 201驱动驱动杆 253反向运动， 驱动杆 253驱动齿条 251， 齿条 251带动齿轮 152转动， 齿轮 152同时带动螺 杆 9反向转动， 通过螺母 71带动在相邻两个过滤出水集水装置 8之间的两片 多孔压缩板 7向互相靠近的方向移动， 把纤维束滤元 2完全放松。

清洗时： 先采用排空-气 -水联合清洗方式： 打开排气管 121和清洗进气管 12， 清洗空气经清洗进气管 12、 配气装置 13进入滤料组件下部， 自下而上通 过下滤板 4、 纤维束滤元 2、 上滤板 3， 最后经排气管 121排出， 打开排水管 24， 装置内的水经排水管 24缓慢排空。 然后采用充水-气 -水联合清洗方式： 清洗空气继续经清洗进气管 12、配气装置 13进入滤料组件下部， 自下而上通 过下滤板 4、 纤维束滤元 2、 上滤板 3， 最后经排气管 121排出， 关闭排水管 24， 清洗水经过滤出水管 11、 过滤出水集水装置 8缓慢进入装置， 水位缓慢 上升没过纤维束过滤机组， 停止进清洗水， 打开排水管 24， 从排水管 24排空 装置内的水， 停止排水， 停止进清洗空气， 清洗水经过滤出水管 11、 过滤出 水集水装置 8缓慢进入装置，水位缓慢上升没过纤维束过� �机组并充满壳体 1， 停止进清洗水， 关闭排气管 121。 之后装置可以转到过滤状态。

参见图 12， 用于实现本发明目的的一种机械压缩侧向流纤 维束过滤装置 在一个壳体内安装两个及其以上纤维束过滤机 组的情形。

参见图 16， 所说推拉杆机构主要包括推拉杆 721、 722， 推拉杆 721、 722 交替地与若干多孔压缩板 7连接， 多孔压缩板 7通过悬挂环 711悬挂在滑杆 支架 91上， 滑杆支架 91安装在过滤出水集水装置 8上。 当推拉杆 721向左 拉动时， 与推拉杆 721连接的多孔压缩板 7 (图中每对紧相邻的多孔压缩板的 左片） 向左移动推压纤维束滤元 2， 同时推拉杆 722向右推动， 与推拉杆 722 连接的多孔压缩板 7 (图中每对紧相邻的多孔压缩板的右片）向右� �动推压纤 维束滤元 2，悬挂在过滤出水集水装置两侧的纤维束滤� � 2均被压缩在过滤出 水集水装置上形成密实的纤维束过滤层， 有利于过滤。 同理， 当推拉杆 721、 722向相反方向推动或拉动时， 悬挂在过滤出水集水装置两侧的纤维束滤元 2 均被放松， 有利于清洗。

参见图 17， 所说链条机构主要包括链条 251、链轮 151， 链条 251交替地 与若干多孔压缩板 7连接， 链条 251与链轮 151齿合连接， 多孔压缩板 7通 过悬挂环 711悬挂在滑杆支架 91上，滑杆支架 91安装在过滤出水集水装置 8 上。 当链轮 151 向逆时针方向转动时， 与链条 251上半部分连接的多孔压缩 板 7 (图中每对紧相邻的多孔压缩板的左片） 向左移动推压纤维束滤元 2， 与 链条 251下半部分连接的多孔压缩板 7(图中每对紧相邻的多孔压缩板的右片） 向右移动推压纤维束滤元 2，悬挂在过滤出水集水装置两侧的纤维束滤� � 2均 被压缩在过滤出水集水装置上形成密实的纤维 束过滤层， 有利于过滤。 同理， 当链轮 151 向顺时针方向转动时， 悬挂在过滤出水集水装置两侧的纤维束滤 元 2均被放松， 有利于清洗。

参见图 18， 凸轮机构包括凸轮 77、 传动杆 78等， 凸轮 77设置在两片多 孔压缩板 7之间， 凸轮 77安装在传动杆 78上。 传动杆 78在电动机或气缸的 驱动下带动凸轮 77转动， 凸轮 77在转动时可以推动两片多孔压缩板 7靠近 或远离。

参见图 19， 连杆机构主要包括连杆 75、 螺杆 99、 螺母 751等， 螺母 751 安装在连杆 75交汇点处， 螺杆 99穿过螺母 751通过螺紋连接。 螺杆 99的螺 紋分段设置，相邻两段螺紋旋向相反，螺杆 99在电动机或气缸的驱动下旋转， 可以拉近或推远两个螺母 751， 从而用连杆 75推远或拉近两片多孔压缩板 7。

参见图 20， 胶囊机构主要包括胶囊 76、 充排水 （或气） 管 761等。 充排 水 （或气） 管 761与胶囊 76连接， 胶囊 76设置在两片多孔压缩板 7之间。 通过充排水 （或气） 管 761向胶囊 76内充水 （或气）， 胶囊 76膨胀推远两片 多孔压缩板 7， 通过充排水 （或气） 管 761排出胶囊 76内水 （或气）， 胶囊 76收缩拉近两片多孔压缩板 7。