Titre : Dispositif et procédé de brassage, récolte et manutention de brovats de produits recvclables

DOMAINE TECHNIQUE ET OBJET DE L’INVENTION

La présente invention concerne le domaine du recyclage. La présente invention concerne plus particulièrement un dispositif et un procédé de brassage, récolte et manutention de « broyats de produits recyclables ».

ETAT DE LA TECHNIQUE

Il existe des broyeurs de déchets industriels qui consistent en des machines permettant de réduire le volume de déchets volumineux tels que par exemple des matériaux en papier ou en carton, des pare-chocs, des pneus, des réfrigérateurs, ainsi que le broyage de différents matériaux comme le fer, raluminium, le cuivre, le plastique. Mais ces broyeurs industriels nécessitent un tri manuel des déchets au préalable, le broyage est réalisé à l’échelle industrielle et ne peut être effectué rapidement et simplement par les consommateurs de bouteilles en plastiques par exemple.

On connaît des machines spécialisées pour déchiqueter des déchets à l’échelle industrielle, notamment des bouteilles en PET, mais elle nécessite le tri préalable des déchetsà la main pour séparer les corps étrangers et le PVC du matériel PET, leur acheminement jusqu’au centre de décharge, et différents traitements à l’eau et aux produits chimiques.

L’état de la technique comprend le document de brevet US 2017/114205, qui décrit un procédé de recyclage des plastiques basé sur l’utilisation de catalyseurs biologiques spécifiques pour permettre de dépolymériser les polymères contenus dans les plastiques à recycler.

Cependant, une telle solution présente des inconvénients car elle ne permet pas une utilisation du broyeur dans une structure à taille humaine, comme par exemple un magasin d’alimentation, et nécessite un traitement chimique spécifique qui ne peut être réalisé qu’en industrie.

On connaît également la demande de brevet FR 3085285 Al, qui décrit un collecteur- broyeur de déchets de restauration comprenant une trémie d’alimentation, un broyeur motorisé par un moteur et des bacs de collecte. La trémie, le broyeur, ses moyens d’entraînement, son alimentation électrique et son coffret de pilotage sont portés par le châssis d’un chariot, amovible et interchangeable en cas de panne, s’insérant sous la paroi supérieure d’un meuble. Le circuit électrique du broyeur et des moyens du chariot est alimenté par un seul connecteur. Des couloirs aménagés dans la trémie et dans le broyeur dirigent les bacs sous-jacents. Un réseau tubulaire conduit les restes liquides vers un bac. Des capteurs sécurisent l’appareil. Les buts de l’invention décrite dans cette demande de brevet sont de réduire les temps d’arrêt d’exploitation causés par des pannes, de simplifier le travail du personnel et le service, et d’améliorer la sécurité du personnel.

Tout comme la demande de brevet FR 3085285 Al, l’invention propose également un appareil collecteur-broyeur de déchets comprenant le brassage, la récolte et la manutention de broyats de produits recyclables comprenant un capteur de remplissage disposé sous le broyeur sous la forme d’une pâle rotative et/ou d’un capteur capacitif détectant la présence et la nature de la matière qui circule devant ce capteur, pour répartir de façon homogène les broyats dans le réceptacle de récupération, l’ouverture du bac accueillant des broyats étant plus large que la sortie du broyeur d’où sortent lesdits broyats.

L’effet technique engendré par les caractéristiques de l’invention est une meilleure détection et/ou identification des produits, ainsi qu’une meilleure répartition du broyât dans le réceptacle.

Le problème technique objectif auquel répond l’invention par rapport à l’art antérieur proposé est alors une meilleure récupération des déchets.

L’invention vise donc à résoudre ces inconvénients en proposant un dispositif et un procédé de brassage, récolte et manutention de « broyats de produits recyclables », proposant une maintenance et une récolte facile des copeaux issus du broyage.

PRESENTATION GENERALE DE L’INVENTION

Pour parvenir à ce résultat, la présente invention concerne un dispositif de broyage, brassage, récolte et manutention de produits recyclables comprenant un broyeur générant des broyats de produits recyclables et au moins un réceptacle (5) de récupération des broyats générés par le broyeur, caractérisé en ce que ledit réceptacle (5) est retenu par un cadre de contention (3) monté sur une palette (4) et en ce que : le dispositif comprend au moins un brasseur (1), disposé à la sortie (2) d’un broyeur et comprenant au moins une pâle rotative (6) dispersant lesdits broyats pour les répartir de manière homogène dans ledit réceptacle (5) , la section de sortie (2) du broyeur présente une taille inférieure à la section du réceptacle de récupération (5), ledit cadre de contention (3) monté sur la palette (4) entoure le réceptacle de récupération (5) des copeaux, le cadre de contention (3) comporte au moins deux parties complémentaires (31, 32) l’une de l’autre qui s’assemblent pour former ledit cadre de contention (3) et se détachent grâce à des moyens d’assemblage et de désassemblage (7) permettant d’extraire le réceptacle de récupération (5) pour l’exporter vers une usine de recyclage. Selon une autre particularité, le cadre de contention (3) est de forme et de dimension adaptées aux palettes (4) de manutention utilisées.

Selon une autre particularité, le cadre de contention (3) comprend des épaulements (8) épousant les contours de la palette (4).

Selon une autre particularité, le cadre de contention (3) comprend des épaulements (9) pour retenir le réceptacle de récupération (5).

Selon une autre particularité, le cadre de contention (3) est rigide, en métal ou en plastique.

Selon une autre particularité, le cadre de contention (3) comprend au moins une poignée de préhension.

Selon une autre particularité, le cadre de contention (3) comprend au moins un évidement (10) pour saisir les au moins deux parties du cadre de contention.

Selon une autre particularité, les moyens d’assemblage et de désassemblage (7) sont par exemple des crochets, des clips, des fermetures à levier, des fermetures à bascule ou des lanières.

Selon une autre particularité, le brasseur (1) comprend au moins une pâle (6) reliée à un arbre (11) entraînant la pâle en rotation et au moins un mécanisme d’extension de la pâle pour racler les parois du brasseur (1).

Selon une autre particularité, le mécanisme d’extension est formé au moyen d’une came (12) réalisée par une piste de guidage (120) est de forme oblongue ou ovale ou une forme intermédiaire entre ces deux formes et dont le centre est décalé par rapport à l’arbre (11) entraînant la pâle (6) en rotation, ladite piste guidant la translation d’au moins une branche (61, 62) radialement par rapport à l’arbre (11).

Selon une autre particularité, la pâle (6), comprend une seule branche (61) ou deux branches (61, 62) opposées de part et d’autre de l’arbre (11).

Selon une autre particularité, le mécanisme d’extension est formé le fait que la pâle (6) comprend au moins une branche (61, 62) comprenant à son extrémité libre, opposée à celle entraînée en rotation par l’arbre (11), au moins une raclette (14) flexible qui se courbe et se déploie par élasticité en frottant contre la paroi interne du brasseur (1) dans ses différentes portions.

Selon une autre particularité, le dispositif comporte un capteur de remplissage surveillant le remplissage du réceptacle (5) et relié à un terminal comprenant un logiciel de surveillance.

Selon une autre particularité, le logiciel de surveillance émet un signal sonore et/ou affiche un message d’alerte sur un écran pour signaler que le réceptacle de récupération (5) est plein.

La présente invention vise également à fournir un procédé de récolte de broyats de produits recyclable qui soit amélioré par rapport à l’art antérieur.

Ce but est atteint par un procédé de brassage, récolte et manutention de broyats de produits recyclables mis en œuvre par le dispositif selon l’une des revendications précédentes, le procédé comprenant les étapes suivantes :

Les copeaux broyés tombent dans le réceptacle de récupération (5) par exemple au travers d’une trémie (13),

Un brassage au moyen d’une pâle (6) rotative homogénéise la répartition des copeaux dans le réceptacle de récupération (5),

Un capteur de remplissage surveille le remplissage du réceptacle de récupération (5), Lorsque le réceptacle de récupération (5) est rempli, un signal sonore est émis et/ou un message est affiché sur un écran de surveillance du broyeur pour prévenir que le réceptacle de récupération (5) est rempli,

Le broyeur s’arrête automatiquement ou un utilisateur arrête le broyeur,

Un utilisateur ouvre le cadre de contention de chaque côté et extrait grâce à des moyens de manutention la palette sur laquelle le réceptacle de récupération rempli (5) est posé. PRESENTATION DES FIGURES

D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée des modes de réalisation de l’invention, donnés à titre d’exemple uniquement, et en référence aux dessins qui montrent :

[Fig. 1] représente un schéma d’une vue de face d’un cadre de contention selon l’invention.

[Fig. 2] représente un schéma d’une vue en perspective d’un cadre de contention selon l’invention.

[Fig. 3] représente un schéma d’une vue de côté d’un cadre de contention selon l’invention.

[Fig. 4] représente un schéma d’une vue du dessus d’un cadre de contention selon l’invention.

[Fig. 5] représente un schéma d’une vue d’un cadre de contention se séparant en deux parties selon l’invention.

[Fig. 6] représente un schéma d’une vue de côté d’un cadre de contention séparé en deux parties et d’un réceptacle de récupération selon l’invention.

[Fig. 7] représente un schéma du broyeur vu de dessous avec le brasseur selon l’invention.

[Fig. 8] représente un schéma du brasseur selon l’invention.

[Fig. 9] représente une vue de dessous du brasseur selon l’invention.

[Fig. 10] représente une vue du dessous d’une variante du brasseur selon l’invention. [Fig. 11] et [Fig. 12] représentent une vue détaillée de la raclette selon l’invention.

DESCRIPTION DETAILLE D’UNE FORME DE REALISATION DE L’INVENTION

Le broyeur ou dispositif de broyage comprend un passage pour la réception de produits à broyer dans lequel est disposé un dispositif d’identification comprenant des moyens pour la détection et/ou l’identification desdits produits. Lorsqu’un produit est disposé dans le passage, son identification se fait, par exemple, soit par scanner ou lecteur de code-barres et/ou lecteur RFID et/ou par un détecteur de matériaux et/ou de caméras. Lorsqu’un produit détecté et/ou identifié n’est pas autorisé, ce dernier peut être rejeté via un passage secondaire dédié. Le dispositif d’identification peut comprendre une mémoire comportant une liste de produits et/ou de matériaux autorisés à être broyés. Le dispositif d’identification peut également comprendre des moyens de détection et/ou d’identification d’un autre matériau différent de celui destiné à être broyé. Ainsi, par exemple et de manière non-limitative, un produit composé de matériaux différents, l’un des matériaux étant autorisé et l’autre non-autorisé, est rejeté via le passage secondaire dédié du dispositif de broyage.

L’utilisation de broyeurs est avantageuse pour la gestion et le recyclage des déchets. Pour cela, il est nécessaire que le broyeur soit d’une grande efficacité de rendement, d’une structure robuste, et que la récolte des produits broyés soit facilement manipulable.

Il faut noter que les figures exposent l’invention de manière détaillée pour mettre en œuvre l’invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l’invention le cas échéant, mais uniquement de manière illustrative et non limitative. Dans ce qui va suivre, les modes de réalisation décrits s’attachent plus particulièrement à une mise en œuvre de l’invention dans le contexte d’un système de brassage, récolte et manutention de produits recyclables pour utilisation avec un broyeur. Cependant, toute mise en œuvre dans un contexte différent, en particulier pour tout type d’appareil de récupération, est également visée par la présente invention.

En particulier, le cadre de contention est indépendant du brasseur, ils peuvent donc être considérés comme deux inventions différentes et indépendantes.

D’une manière générale, la présente demande concerne un dispositif de broyage, brassage, récolte et manutention de produits recyclables comprenant un broyeur générant des broyats de produits recyclables et au moins un réceptacle (5) de récupération des broyats générés par le broyeur, caractérisé en ce que ledit réceptacle (5) est retenu par un cadre de contention (3) monté sur une palette (4) et en ce que : le dispositif comprend au moins un brasseur (1), disposé à la sortie (2) d’un broyeur et comprenant au moins une pâle rotative (6) dispersant lesdits broyats pour les répartir de manière homogène dans ledit réceptacle (5) , ledit cadre de contention (3) monté sur la palette (4) entoure le réceptacle de récupération (5) des copeaux, la section de sortie (2) du broyeur présente une taille inférieure à la section du réceptacle de récupération (5), le cadre de contention (3) comporte au moins deux parties complémentaires (31, 32) l’une de l’autre qui s’assemblent pour former ledit cadre de contention (3) et se détachent grâce à des moyens d’assemblage et de désassemblage (7) permettant d’extraire le réceptacle de récupération (5) pour l’exporter vers une usine de recyclage. Un tel dispositif est représenté par exemple sur [Fig. 1] à [Fig. 12] On comprend donc, d’une part, que l’invention permet de répartir de façon homogène les broyais de façon homogène dans le réceptacle (5) de récupération, grâce au brasseur (1). En effet, sans ce brassage, comme la section de sortie du broyeur est de taille inférieure à la section du réceptacle (permettant ainsi la récolte d’une grande quantité de broyais), les broyais (également appelés copeaux dans la présente demande) auraient tendance à s’accumuler dans une seule zone du réceptacle et le remplissage de ce dernier serait ainsi mal surveillé. On comprend d’autre part que l’invention permet l’utilisation, pour la récolte et la manutention de réceptacles (5) qui peuvent rapidement et facilement retirés du dispositif lorsqu’ils sont remplis, grâce à la palette (4) et au cadre de contention (3). En particulier, cet agencement permet l’utilisation de réceptacles de grande taille, de faible coût et notamment standardisés, comme par exemple les sacs en tissus armés de grande taille connus sous le nom générique de « big bag » dans le domaine de la manutention.

De préférence, un capteur de remplissage est disposé sous le broyeur (en général sous le brasseur) pour mesurer la hauteur des broyats dans le réceptacle en détectant la présence de matière et avertir sur le remplissage du réceptacle, afin de prévoir la manutention pour l’évacuation des broyats (en vue de l’export vers une usine de recyclage).

Dans certains modes de réalisation, la pâle (6) du brasseur (1) est disposée à l’intérieur du réceptacle, à proximité de son extrémité supérieure ouverte et sa rotation répartit les broyats dans le réceptacle. Dans certains de ces modes de réalisation, pour le retrait du réceptacle (5) et la récolte des broyats, il suffit par exemple de démonter le cadre de contention (3) et de dégager le réceptacle du brasseur lorsque la palette est tirée par un transpalette, notamment lorsque le réceptacle est en matériau souple comme le sont les « big bag ». Dans certains modes de réalisation, la pâle est entraînée en rotation par un arbre qui capable de pivoter pour permettre de rabattre la pâle contre le broyeur, afin de faciliter le retrait du réceptacle, par exemple sans nécessiter de retirer le cadre de contention (3) avant de sortir le réceptacle ou lorsque le réceptacle n’est pas en matériau souple.

Dans d’autres modes de réalisation, par exemple comme illustré sur [Fig. 7] à [Fig. 10] le brasseur (1) forme un compartiment interposé entre la sortie (2) du broyeur et le réceptacle (5) de récupération. Ce brasseur (1) comporte, sur une première face du compartiment, une entrée (El) faisant face à la sortie du broyeur (avec une section de taille identique ou similaire) et, sur une première face du compartiment opposée à la première face, une sortie (SI) débouchant sur le réceptacle (5) (la sortie du brasseur ayant une section de taille inférieure à la section du réceptacle). La section de l’entrée (El) du brasseur (1) est inférieure à sa section de sa sortie (SI) et l’entrée (El) est décalée par rapport à la sortie, de sorte que l’entrée (El) et la sortie (SI) du brasseur (1) ne possèdent qu’une petite zone de recouvrement (ZR) au travers de laquelle les broyats en provenance du broyeur tombent directement dans le réceptacle de récupération (5). En dehors de cette zone de recouvrement (ZR), les broyats stagnent jusqu’au passage de la pâle (6) qui les brasse et les fait tomber via la sortie (SI) du brasseur (1), en les répartissant ainsi plus uniformément dans le réceptacle de récupération (5). Dans certains de ces modes de réalisation, le compartiment formé par le brasseur (1) a globalement une forme de cercle mais dont un quadrant est étendu par deux parois substantiellement tangentes au cercle et se rejoignant par une paroi arrondie, par exemple comme illustré sur [Fig. 7] à [Fig. 10] .

Dans certains modes de réalisation, le brasseur (1) comprend au moins une pâle (6) reliée à un arbre (11) l’entraînant en rotation, comme cela est représenté par exemple sur [Fig. 7] et [Fig. 8]

Dans certains modes de réalisation, la pâle (6) comprend une seule branche (61) ou deux branches (61, 62) opposées, par exemple symétriquement par rapport à l’axe de rotation, pour répartir les broyats dans le réceptacle de récupération (5), comme cela est représenté par exemple sur [Fig. 1] à [Fig. 9]

Dans certains modes de réalisation, la pâle (6) est extensible (c’est-à-dire avec une première longueur entre le centre du compartiment et les parois circulaires du compartiment et une seconde longueur pour s’étendre jusqu’au quadrant étendu du compartiment). Dans certains modes de réalisation, cette extension de la pâle est obtenu par le fait que la branche (61) ou les deux branches (61, 62) sont montées coulissantes par rapport à la pâle (6) pour permettre un mouvement radial de cette branche par rapport à la pâle (6), ce mouvement étant guidé par une came (12). Dans certains de ces modes de réalisation, le mécanisme de came (12) est en fait réalisé par piste (120) de guidage formée par une rainure, par exemple comme représenté sur [Fig.

9]·

Dans ces modes de réalisation, la branche (61) ou (62) comporte un taquet muni d’un roulement disposé à l’intérieur de la piste (120), ladite piste (120) ayant une forme oblongue ou ovale ou intermédiaire, s’étendant de façon excentrée par rapport à l’arbre (11) en direction du quadrant étendu contenant la zone de recouvrement (ZR) entre l’entrée (El) et la sortie (SI) du brasseur (1), comme cela est représenté sur [Fig. 9] Ainsi, lors de la rotation de la pâle (6) autour de l’arbre (11), la branche (61) ou la branche (62) s’étend radial ement lorsqu’elle s’approche de ladite zone de recouvrement afin de brasser les broyats qui stagnent en dehors de la zone de recouvrement, dans le quadrant étendu.

Dans certains modes de de réalisation, le mécanisme d’extension de la pâle est obtenu par le fait que la pâle (6) comprend au moins une branche (61, 62) comprenant à son extrémité libre, opposée à celle entraînée en rotation par l’arbre (11), au moins une raclette (14) flexible qui se courbe et se déploie par élasticité en frottant contre la paroi interne du brasseur (1) dans ses différentes portions.

Ainsi, dans certains modes de de réalisation, par exemple comme représenté sur [Fig.

10], il n’y a pas de mécanisme de came (12) ou de piste (120) pour une extension de la pâle pour racler les broyats dans le quadrant étendu du brasseur (1). Dans ce cas, l’arbre (11) moteur entraîne directement la pâle (6) qui est de longueur fixe et dont l’extrémité libre est munie d’au moins une raclette (14) flexible qui se courbe en frottant contre les parois du brasseur dans sa portion circulaire, par exemple comme illustré sur [Fig. 11] et [Fig. 12] et se déploie par élasticité dans le quadrant étendu du brasseur pour aller racler les broyats stagnant dans ce quadrant.

Dans certains modes de réalisation, la raclette (14) est montée de façon amovible sur la pâle (6).

Dans certains modes de réalisation, la raclette (14) est réalisée de préférence en matériau flexible, déformable élastiquement, par exemple du plastique ou du caoutchouc. Dans certains modes de réalisation, la raclette (14) comprend une lame (141) ou deux lames (141, 142) de forme identique et fixées de part et d’autre de la pâle (6).

Dans certains modes de réalisation, une lame de renforcement (15) est fixée à la pâle (6) parallèlement à la raclette (14) pour rigidifier cette dernière. La lame de renforcement (15) est déformable élastiquement mais rigidifie la lame (141) ou les deux lames (141, 142). Elle est réalisée par exemple en plastique, en caoutchouc ou en acier (ou autre métal), par exemple de faible épaisseur. De préférence, ces lames ne sont pas fixées entre elles de sorte qu’elles épousent les parois du réceptacle sans que la déformation de l’une n’impacte la déformation des autres.

Dans certains modes de réalisation, la pâle (6) (qu’elle comporte une seule branche ou deux branches) comprend, à son extrémité périphérique (opposée à celle entraînée en rotation), au moins une raclette (14) qui frotte contre la paroi interne du réceptacle de récupération (5), afin d’amélioration la récupération de broyats. De préférence, cette raclette est montée de façon amovible sur la pâle (6), pour pouvoir être changée en cas d’usure. Cette raclette est de préférence en matériau flexible pour que le frottement de son extrémité libre contre la paroi du réceptacle lui permette de se courber, par exemple en formant un coude, en épousant la forme de la paroi interne du réceptacle de récupération (5) afin d’éviter une dégradation de la paroi interne dudit réceptacle (5) et de la raclette, à cause des frottements lors de la rotation. La raclette est donc également, de préférence, en matériau résistant aux frottements et/ou glissant facilement contre la paroi interne du réceptacle. Dans certains de ces modes de réalisation, la raclette (14) comprend deux lames (141, 142) de forme identique et fixée de part est d’autre de la pâle (6). Dans certains de ces modes de réalisation, une lame de renforcement (15) est disposée entre lesdites deux lames (141, 142) pour rigidifier la raclette (14) et éviter une détérioration dans le temps de ladite raclette (14), par exemple pour éviter que sa déformation ne l’empêche de racler correctement la paroi interne du réceptacle, comme cela est représenté par exemple sur [Fig. 10] à [Fig. 12] La raclette (14) constitue un prolongement de la pâle (6) permettant d’améliorer la récupération des broyats et ainsi d’avoir une meilleure répartition de ces broyats dans ledit réceptacle (5).

Il est à noter qu’avec le temps, le risque de détérioration de la raclette (14) augmente, notamment par des risques de fatigue élastique, de pliage puis de rupture. La lame de renforcement (15) empêche le pliage de la raclette (14) au contact de la paroi interne du réceptacle de récupération (5) et permet de rigidifier et solidifier la raclette (14). Dans certains modes de réalisation, les deux lames (141, 142) sont en matière souple (flexible, déformable élastiquement), par exemple du plastique, pour éviter d’abîmer la paroi interne du réceptacle de récupération (5) lors du passage de la structure (14) et du frottement des lames (141, 142) contre la paroi interne du réceptacle de récupération (5).

Dans certains modes de réalisation, le cadre de contention (3) comporte au moins deux parties complémentaires (31, 32) l’une de l’autre qui s’assemblent pour former ledit cadre de contention (3) et se détachent grâce à des moyens d’assemblage et de désassemblage (7) permettant d’extraire le réceptacle de récupération (5) pour l’exporter vers une usine de recyclage.

Dans certains modes de réalisation, le cadre de contention (3) est de forme et de dimension adaptées aux palettes de manutention utilisées, comme cela est représenté sur [Fig. 1] à [Fig. 6]

Dans certains modes de réalisation, le cadre de contention (3) comprend des épaulements (8) épousant les contours de la palette (4), comme cela est représenté sur [Fig. 1] à [Fig. 6]

Dans certains modes de réalisation, le cadre de contention (3) comprend des épaulements (9) pour retenir le réceptacle de récupération (5), comme cela est représenté sur [Fig. 5] et [Fig. 6]

Dans certains modes de réalisation, le cadre de contention (3) est rigide, en métal ou en plastique.

Dans certaines variantes de l’invention, le cadre de contention (3) comprend au moins une poignée de préhension, comme cela est représenté sur [Fig. 5] et [Fig. 6]

Dans certaines variantes de l’invention, le cadre de contention (3) comprend au moins un évidement (10) pour saisir les au moins deux parties du cadre de contention, comme cela est représenté sur [Fig. 5] et [Fig. 6]

Dans certains modes de réalisation, les moyens d’assemblage et de désassemblage (7) sont par exemple des crochets, des clips, des fermetures à levier, des fermetures à bascule ou des lanières. Dans certains modes de réalisation, le dispositif comporte un capteur de remplissage du réceptacle (5). Ce capteur est par exemple relié à un terminal comprenant un logiciel de surveillance. Le capteur est disposé sous le broyeur, de préférence sous le brasseur et généralement dans le réceptacle (5) de récupération. Ce capteur peut être formé par une pâle rotative et/ou un capteur capacitif détectant la présence de matière, voire aussi sa nature. On peut par exemple prévoir un capteur monté sur une pâle rotative. Plus simplement, ce capteur peut être formé par une sorte de diapason comprenant 2 lamelles flexibles dont la mise en contact par le remplissage envoie une information au logiciel de surveillance selon laquelle un niveau de remplissage est atteint. Dans une variante de réalisation préférée, le capteur est formé par un capteur laser (ou « mètre laser ») mesurant la distance entre la surface des broyats et le haut du réceptacle.

Dans certains modes de réalisation, le logiciel de surveillance émet un signal sonore et/ou affiche un message d’alerte sur un écran pour signaler que le réceptacle de récupération (5) est plein. Ensuite, le logiciel peut arrêter automatiquement le dispositif ou attendre l’arrêt par un utilisateur, en vue d’une récolte des broyats par un utilisateur et le redémarrage du dispositif.

Dans certains modes de réalisation, le procédé selon l’invention permet le brassage, récolte et manutention de broyats de produits recyclables mis en œuvre par le dispositif décrit ci-dessus, le procédé comprenant les étapes suivantes :

Les copeaux broyés tombent dans le réceptacle de récupération (5), par exemple au travers d’une trémie (13),

Un brassage au moyen d’une pâle (6) rotative homogénéise la répartition des copeaux dans le réceptacle de récupération (5),

Le capteur de remplissage surveille le remplissage du réceptacle de récupération (5), Lorsque le réceptacle de récupération (5) est rempli, un signal sonore est émis et/ou un message est affiché sur un écran de surveillance du broyeur pour prévenir que le réceptacle de récupération (5) est rempli,

Le broyeur s’arrête automatiquement ou un utilisateur arrête le broyeur,

Un utilisateur ouvre le cadre de contention de chaque côté et extrait grâce à des moyens de manutention la palette sur laquelle le réceptacle de récupération rempli (5) est posé. La présente demande décrit diverses caractéristiques techniques et avantages en référence aux figures et/ou à divers modes de réalisation. L’homme de métier comprendra que les caractéristiques techniques d’un mode de réalisation donné peuvent en fait être combinées avec des caractéristiques d’un autre mode de réalisation à moins que l’inverse ne soit explicitement mentionné ou qu’il ne soit évident que ces caractéristiques sont incompatibles ou que la combinaison ne fournisse pas une solution à au moins un des problèmes techniques mentionnés dans la présente demande. De plus, les caractéristiques techniques décrites dans un mode de réalisation donné peuvent être isolées des autres caractéristiques de ce mode à moins que l’inverse ne soit explicitement mentionné.

Il doit être évident pour les personnes versées dans l’art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l’éloigner du domaine d’application de l’invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d’illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l’invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci- dessus.