Domaine de l'invention

La présente invention concerne un dispositif de déplacement d'un élément flottant ou immergé vers une zone de captation. Etat de la technique

Il est connu d'avoir des étendues d'eau statiques, tel qu'un lac ou un étang, ou dynamiques tel qu'un canal ou une rivière, polluées par divers éléments flottants ou immergés entre deux eaux. Ces éléments peuvent être des déchets qui se sont retrouvés sur l'étendue d'eau ou des éléments, qui ne sont pas des déchets, se trouvant volontairement ou involontairement sur l'étendue d'eau.

Il est donc nécessaire de trouver un moyen d'assainir ces étendues d'eau qui sont polluées.

Pour assainir ces étendues d'eau, il est connu, dans le cas d'étendues d'eau dynamiques de faire converger des éléments flottants entre deux bras composés de bouées formant un entonnoir en direction d'une zone de captation. Les deux bras sont orientés de telle manière que les bras se rapprochent l'un de l'autre selon la direction du courant. Les éléments sont charriés par le courant de la mer ou du fleuve permettant le déplacement des objets flottants. Le dispositif d'assainissement est donc dépendant du courant de l'étendue d'eau et ne permet pas la captation des éléments qui ont été charriés à l'extérieur des bras formant l'entonnoir.

Il est courant qu'une personne doive quotidiennement récupérer des éléments indésirables flottant au niveau des pontons d'un port. Pour pallier cette nécessité de collecte quotidienne, le dispositif Seabin ^® permet une collecte des éléments flottants à proximité du dispositif, en créant un vide et aspirant les éléments dans un moyen de stockage. Ce dispositif a l'avantage de ne pas être dépendant du courant et de pouvoir fonctionner en continu. Toutefois, un tel dispositif ne permet pas d'assainir de larges étendues d'eau.

Il existe également des projets récents faisant usage de bateaux ou des dispositifs robotisés de collecte pour collecter les éléments venant polluer les grandes étendues d'eau tels que les océans. Ces bateaux ou des dispositifs robotisés de collecte permettent de collecter des éléments immergés ou flottants sur une large étendue d'eau. Toutefois la collecte ne peut pas avoir lieu en continu. En outre, le nombre de ces dispositifs est restreint et n'est pas adapté à tout type d'étendue d'eau. II est donc nécessaire de trouver un moyen de collecter ces éléments flottants ou immergés qui soit indépendant du courant naturel d'une étendue d'eau dynamique (tel que le courant d'un fleuve ou d'une rivière, ou la marée) et, qui permette de collecter ces éléments sur une étendue qui peut être importante tout en pouvant s'adapter facilement à la configuration de l'étendue d'eau. Description de l'invention

La présente invention vise à proposer un dispositif de déplacement d'un élément flottant ou immergé dans l'eau vers une zone de captation à l'aide d'un rideau de bulles d'air, le dispositif comprenant un compresseur d'air alimentant en air comprimé au moins un tube perforé muni d'une unique rangée de perforations, dans lequel les perforations du tube et le tube perforé sont disposés dans l'eau de sorte à générer un rideau de bulles d'air par le biais de l'air comprimé s'échappant des perforations en direction de la surface de l'eau, de manière à générer un déplacement de l'élément flottant vers la zone de captation.

Dans chacun des modes de réalisation mentionnés, le compresseur peut être remplacé par toute machine ou appareil permettant de fournir une alimentation en air, tel qu'un surpresseur ou une turbine.

Dans un mode de réalisation, un autre type de liquide que de l'eau peut être considéré.

Avantageusement, ce dispositif de déplacement permet de faire converger des éléments flottants ou immergés vers une zone de captation sans nécessiter le courant naturel d'un fleuve ou d'une marée. Le fonctionnement dispositif est autonome et nécessite une intervention humaine uniquement pour l'activation du dispositif.

Avantageusement, les cycles d'activation du dispositif peuvent être programmés. En outre, un tel système présente l'avantage de ne pas être invasif vis-à-vis de l'écosystème du plan d'eau. Un tel dispositif présente également l'avantage de ne pas être invasif pour le déplacement d'engins, tels que des bateaux sur le plan d'eau.

Avantageusement, le dispositif selon l'invention est adaptable à tout type d'étendue d'eau en adaptant la dimension et/ou le nombre de tubes perforés utilisés, la puissance et le débit de l'air, comprimé ou non comprimé, fourni par le compresseur ou toute machine ou appareil permettant de fournir une alimentation en air. Il est entendu que pour la suite de la description le terme « étendue d'eau » fait référence à un plan d'eau statique ou dynamique.

Préférentiellement, le dispositif de déplacement peut également comprendre une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : le dispositif comprend au moins deux tubes perforés arrangés successivement selon un axe dirigé vers la zone de captation, et un microcontrôleur configuré pour gérer l'alimentation en air des au moins deux tubes perforés de manière à ce que les au moins deux tubes soient alimentés successivement ; et/ou le au moins un tube perforé est en matière imputrescible, préférablement en métal ou en plastique, plus préférablement en acier inoxydable ou en aluminium; et/ou le au moins un tube perforé comprend au moins une portion munie de perforations, les perforations au sein de la portion sont espacées, dans la direction longitudinale dudit tube, d'une distance comprise entre 1 cm et 33 cm, préférentiellement tous les 4 cm ; et/ou le au moins un tube perforé comprend au moins une portion munie de perforations, les perforations au sein de la portion sont espacées, dans la direction longitudinale dudit tube, d'une distance comprise entre 5 cm et 25 cm, préférentiellement d'une distance comprise entre 10 et 20cm, plus préférentiellement d'une distance comprise entre 13 et 16cm, plus préférentiellement tous les 14 cm ; et/ou les perforations comprennent un diamètre compris entre 0.5 mm et 4 mm, plus préférentiellement compris entre 1 mm et 3 mm, et encore plus préférentiellement de l'ordre de 2 mm ; et/ou les perforations, préférentiellement circulaires, présentent une aire comprise entre 0.19 mm ² et 7 mm ² , et préférentiellement un diamètre de 0.78 mm ² ou 3.14 mm ² ; et/ou le dispositif comprend au moins deux tubes perforés reliés à une partie commune formée par un tube, la partie commune est configurée pour communiquer fluidiquement avec chacun des au moins deux tubes et permettre leur alimentation en air comprimé ; et/ou le dispositif comprend une partie commune, sous la forme d'un tube, et un réseau de tubes perforés formés par N paires de tubes perforés, arrangés successivement selon un axe dirigé vers la zone de captation, le dispositif comprend un microcontrôleur configuré pour réguler l'alimentation en air comprimé des N paires de tubes perforés,

N est un nombre entier positif supérieur à 1, et i est un nombre entier positif tel que l£i£N,

La première paire de tubes perforés est la paire de tubes perforés la plus éloignée de la zone de captation, et la « N ième » paire de tubes perforés est la paire de tubes perforés la plus proche de la zone de captation, la « i ième » paire de tube perforé comprend un premier tube et un second tube reliés par une liaison coudée formant un angle ai, la partie commune débouche au niveau d'une ouverture débouchante de la liaison coudée de chacune des paires de tubes perforés, chacune des ouvertures débouchantes est configurée pour assurer une communication fluidique entre le compresseur et chacune des paires de tubes perforés pour alimenter le premier et le second tubes de chaque paire en air comprimé, et chacune des ouvertures débouchantes est configurée pour être obturée, ou ouverte et permettre l'alimentation d'un tube perforé en air comprimé ; et/ou le dispositif comprend une partie commune, sous la forme d'un tube, et un réseau de tubes perforés formés par N paires de tubes perforés, arrangés successivement selon un axe dirigé vers la zone de captation, le dispositif comprend un microcontrôleur configuré pour réguler l'alimentation en air comprimé des N paires de tubes perforés,

N est un nombre entier positif supérieur à 2, i est un nombre entier positif tel que l£i£N-l, la première paire de tubes perforés est la paire de tubes perforés la plus éloignée de la zone de captation, et la « N ième » paire de tubes perforés est la paire de tubes perforés la plus proche de la zone de captation, la « N ième » paire de tubes perforés comprend un premier tube et un second tube reliés par une liaison coudée formant un angle aN, chaque « i ième» paires de tubes perforés comprend un premiertube et un second tube coaxiaux reliés par une liaison en té, de manière à être alignés, et le premier tube et le second tube sont agencés perpendiculairement à la partie commune, la partie perpendiculaire de la liaison en té est reliée à la partie commune, la partie commune débouche au niveau d'une ouverture débouchante de la liaison coudée ou en té de chacune des paires de tubes perforés, chacune des ouvertures débouchantes est configurée pour assurer une communication fluidique entre le compresseur et chacune des paires de tubes perforés pour alimenter le premier et le second tubes de chaque paire en air comprimé, et chacune des ouvertures débouchantes est configurée pour être obturée, ou ouverte et permettre l'alimentation d'un tube perforé en air comprimé ; et/ou le dispositif comprend une partie commune, sous la forme d'un tube, et un réseau de tubes perforés formés par N paires de tubes perforés, arrangés successivement selon un axe dirigé vers la zone de captation, le dispositif comprend un microcontrôleur configuré pour réguler l'alimentation en air comprimé des N tubes perforés,

N est un nombre entier positif supérieur à 3, i est un nombre entier positif tel que N-l£i£N, et j est un nombre entier positif tel que l£j<N-l, la première paire de tubes perforés est la paire de tubes perforés la plus éloignée de la zone de captation, et la « N ième » paire de tubes perforés est la paire de tubes perforés la plus proche de la zone de captation, chaque « i ième » paire de tubes perforés comprend un premier tube et un second tube reliés par une liaison coudée formant un angle ai, chaque « j ième» paires de tubes perforés comprend un premiertube et un second tube coaxiaux reliés par une liaison en té, de manière à être alignés, et le premier tube et le second tube sont agencés perpendiculairement à la partie commune, la partie perpendiculaire de la liaison en té est reliée à la partie commune, la partie commune débouche au niveau d'une ouverture débouchante de la liaison coudée ou en té de chacune des paires de tubes perforés, chacune des ouvertures débouchantes est configurée pour assurer une communication fluidique entre le compresseur et chacune des paires de tubes perforés pour alimenter le premier et le second tubes de chaque paire en air comprimé, et chacune des ouvertures débouchantes est configurée pour être obturée, ou ouverte et permettre l'alimentation d'un tube perforé en air comprimé ; et/ou le premiertube et le second tube de chacune des paires de tubes comprenant une liaison coudée forment un angle compris entre 30° et 60°, préférentiellement entre 40° et 50, et encore plus préférentiellement de 45° ; et/ou chacune des « j ème » paire de tube étant espacée d'une distance comprise entre 1 à 8 m, plus préférentiellement 2 à 6 m, encore plus préférentiellement 3 m; et/ou la paire de tube N-2, formée par un premier tube et un second tube alignés, la paire de tube N-2 comprend une première extrémité latérale et une seconde extrémité opposées, la paire de tube N-l, formée un premier tube et un second tube reliés par une liaison coudée, la paire de tube N-2 comprend une première extrémité latérale et une seconde extrémité opposées, la première extrémité latérale de la paire de tube N-2 est en vis-à-vis et espacée d'une distance de 3 m de la première extrémité latérale de la paire de tube N-l, et la seconde extrémité latérale de la paire de tube N-2 est en vis-à-vis et espacée d'une distance de 3 m de la seconde extrémité latérale de la paire de tube N-l; et/ou la liaison coudée de la « N-l ième » paire de tube est espacée de 3m de la liaison coudée de la « N ième » paire de tube; et/ou une vanne est disposée en amont de chacune des ouvertures débouchantes, chacune desdites vanne est configurée pour obturer l'ouverture débouchante ou permettre l'alimentation en air comprimé de la liaison coudée ; et/ou au moins une zone de liaison entre la partie commune et une paire de tubes perforés comprend une structure de renforcement mécanique, la structure de renforcement mécanique est formée par quatre profilés, le troisième profilé étant fixé d'une part sur une face supérieure du premier profilé et d'autre part sur une face supérieure du second profilé, le quatrième profilé étant fixé d'une part sur la face supérieure du premier profilé et d'autre part sur la face supérieure du second profilé, le premier profilé comprend une ouverture circulaire correspondant au diamètre extérieur du premier tube de la paire de tube traversant le premier profilé, le second profilé comprend une ouverture circulaire correspondant au diamètre extérieur du second tube de la paire de tube traversant le second profilé, et le troisième et le quatrième profilés comprennent respectivement une ouverture circulaire, correspondant au diamètre de la partie commune traversant les troisième et quatrièmes profilés ; et/ou chacun des profilés comprend une première et une seconde extrémités opposées, le troisième profilé étant fixé, en sa première extrémité, sur la face supérieure du premier profilé au niveau de la première extrémité, et étant fixé, en sa seconde extrémité, sur la face supérieure du second profilé au niveau de la première extrémité, le quatrième profilé étant fixé, en sa première extrémité, sur la face supérieure du premier profilé au niveau de la seconde extrémité, et étant fixé, en sa seconde extrémité, sur la face supérieure du second profilé au niveau de la seconde extrémité ; et/ou le premier et le second profilés sont parallèles ; et/ou le troisième et le quatrième profilés sont parallèles ; et/ou l'ouverture du premier profilé et l'ouverture du deuxième sont alignées pour les paires de tubes comprenant un premier et un second tube liés par une liaison en té; et/ou l'ouverture du premier profilé et l'ouverture du deuxième sont formées au niveau de leurs secondes extrémités respectives pour les paire de tubes comprenant un premier et un second tube liés par une liaison en coude; et/ou l'ouverture du troisième profilé et l'ouverture du quatrième sont alignées ; et/ou au moins une structure de renforcement mécanique comprend un ballast fixé sur les faces supérieures du troisième profilé et du quatrième profilé ; et/ou chaque structure de renforcement mécanique comprend un ballast fixé sur les faces supérieures des troisième et quatrième profilés ; et/ou le dispositif comprend une partie commune, préférentiellement sous la forme d'un tube, et N paires de tubes perforés, arrangés successivement selon un axe dirigé vers la zone de captation, une paire de tubes perforés est définie par un premier tube comprenant : o une première partie s'étendant longitudinalement, selon un premier axe longitudinal perpendiculairement à la direction longitudinale de la partie commune, o une seconde partie s'étendant longitudinalement selon un deuxième axe longitudinal, les premier et second axes longitudinaux étant sécants, et o une liaison coudée reliant fluidiquement la première et la deuxième partie du tube, la liaison coudée forme un angle al entre les premier et deuxième axes longitudinaux, et un second tube comprenant : o une première partie s'étendant longitudinalement, selon le premier axe longitudinal perpendiculairement à la partie commune, alignée avec la première partie du premier tube o une seconde partie s'étendant longitudinalement selon un deuxième axe longitudinal, les premier et second axes longitudinaux étant sécants, et o une liaison coudée reliant fluidiquement la première et la deuxième partie du tube, la liaison coudée forme un angle a.2 entre les premier et deuxième axes longitudinaux,

N est un nombre entier positif supérieur à 1, et i est un nombre entier positif tel que l£i£N, la « ième » paire de tube comprend un premier tube présentant une liaison coudée formant un angle ali et un second tube, présentant une liaison coudée formant un angle a2i, la partie commune débouche dans au moins une ouverture débouchante de chaque premier et second tubes perforés d'une paire de manière à communiquer fluidiquement et alimenter le premier et le second tubes de la paire en air comprimé, seule la partie commune est directement reliée au compresseur d'air comprimé, et chacune des ouvertures débouchantes est configurée pour être obturée, ou ouverte et permettre l'alimentation d'un tube perforé en air comprimé, préférentiellement les ouvertures d'une paire de tubes sont configurées pour que les premier et second tubes soient alimentés ou dépourvus d'alimentation en air comprimé simultanément ; et/ou l'angle ali et a2i sont supérieurs ou égaux à 90° et strictement inférieurs à 180°, préférentiellement supérieurs ou égaux à 90° et inférieurs ou égaux à 135° ; et/ou les premiers tubes, respectivement les seconds tubes, de chacune des N paires de tubes perforés sont sensiblement parallèles entre eux ; et/ou chacun des premier et second tubes de chacune des N paires sont respectivement symétriques selon un axe s'étendant selon la direction d'allongement d'au moins une portion de la partie commune ; et/ou la partie commune est configurée pour s'étendre en direction de la zone de captation, préférentiellement dans une direction perpendiculaire à un moyen de captation situé dans la zone de captation. L'invention concerne également une méthode de déplacement d'au moins un élément immergé ou flottant sur un plan d'eau, à l'aide d'un dispositif de déplacement d'élément selon l'invention, comprenant : une première étape d'alimentation, durant laquelle un compresseur alimente en air comprimé un tube perforé en air comprimé pendant une première période de temps donnée, l'air comprimé s'échappant des perforations du tube perforé génère un premier rideau de bulles d'air qui déplace au moins un élément immergé ou flottant sur une première distance de déplacement en direction d'une zone de captation.

Préférentiellement, la méthode peut également comprendre une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : un deuxième tube perforé relié au compresseur, une première étape d'arrêt d'alimentation, durant laquelle le deuxième tube perforé est dépourvu d'alimentation en air comprimé, une seconde étape d'alimentation, durant laquelle le compresseur alimente en air comprimé le deuxième tube perforé en air comprimé durant une deuxième période de temps donnée, l'air comprimé s'échappant du deuxième tube perforé génère un deuxième rideau de bulles d'air qui déplace le au moins un élément immergé ou flottant sur une deuxième distance de déplacement en direction de la zone de captation, une seconde étape d'arrêt d'alimentation, durant laquelle le tube perforé, alimenté lors de la première étape d'alimentation, est dépourvu d'alimentation en air comprimé, les première et seconde distances de déplacement sont sensiblement égales, la première étape d'alimentation et la première étape d'arrêt d'alimentation se déroulent simultanément durant la première période de temps donnée, la seconde étape d'alimentation et la seconde étape d'arrêt d'alimentation se déroulent simultanément durant la deuxième période de temps donnée, la première étape d'alimentation et d'arrêt d'alimentation se déroulant avant la seconde étape d'alimentation et la seconde étape d'arrêt d'alimentation, le tube perforé alimenté lors de la première étape d'alimentation et le deuxième tube perforé étant arrangés successivement selon un axe dirigé vers la zone de captation, et le tube alimenté lors de la première étape d'alimentation est agencé de manière plus éloignée de la zone de captation que le deuxième tube ; et/ou la première période de temps et la deuxième période de temps données sont des périodes de temps identiques ; et/ou laquelle la première période de temps et la deuxième période de temps données sont comprises entre 1 s et 60 s, préférentiellement entre 4 s et 30 s ; laquelle la première période de temps et la deuxième période de temps données sont comprises entre 1 s et 100 s, préférentiellement entre 30 s et 90 s ; et/ou un réseau de tubes comprend N tubes perforés, ou N paires de tubes perforés, un cycle est défini de telle sorte que chacun des tubes ou chacune des paires de tubes du réseau est alimenté individuellement, successivement et après l'arrêt de l'alimentation d'un autre tube ou d'une paire de tube, les deux tubes ou les deux paires de tubes alimentés successivement sont agencés côte-à-côte en direction de la zone de captation, le cycle d'alimentation est reproduit périodiquement, chacun des tubes ou des paires de tubes est alimenté une seule fois lors d'un cycle d'alimentation, et le tube ou la paire de tubes étant arrangé le plus loin de la zone de captation est alimenté en premier, les tubes ou les paires de tubes arrangés successivement selon un axe dirigé vers la zone de captation sont alimentés successivement jusqu'à ce que le tube ou la paire de tubes le plus proche de la zone de captation soit alimenté, et le premier et le second tubes d'une paire de tubes sont simultanément alimentés ou simultanément dépourvus d'alimentation en air comprimé. Brève description des figures

L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description suivante qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de limiter ladite invention, accompagnée des figures ci-dessous :

• La figure la est une représentation schématique du dispositif installé dans un plan d'eau selon un premier mode de réalisation de l'invention selon une première configuration,

• La figure lb est une représentation schématique du dispositif installé dans un plan d'eau selon un premier mode de réalisation de l'invention selon une deuxième configuration,

• La figure le est une représentation schématique du dispositif installé dans un plan d'eau selon un premier mode de réalisation de l'invention selon une troisième configuration,

• La figure ld est une représentation schématique du dispositif installé dans un plan d'eau selon un premier mode de réalisation de l'invention selon une quatrième configuration,

• La figure 2 est une vue en coupe illustrant le tube immergé et le rideau de bulles formé,

• La figure 3a est une représentation schématique du dispositif installé dans un plan d'eau selon un deuxième mode de réalisation de l'invention selon une première configuration,

• La figure 3b est une vue en coupe, selon le plan A-A, illustrant le dispositif selon le deuxième mode de réalisation,

• La figure 3c est une représentation schématique du dispositif installé dans un plan d'eau selon un deuxième mode de réalisation de l'invention selon une deuxième configuration,

• La figure 3d est une représentation schématique du dispositif installé dans un plan d'eau selon un deuxième mode de réalisation de l'invention selon une troisième configuration,

• La figure 3e est une représentation schématique du dispositif installé dans un plan d'eau selon un deuxième mode de réalisation de l'invention selon une quatrième configuration,

FEUILLE RECTIFIÉE (RÈGLE 91) ISA/EP • La figure 3f est une représentation schématique du dispositif installé dans un plan d'eau selon un deuxième mode de réalisation de l'invention selon une cinquième configuration,

• La figure 4a est une représentation schématique du dispositif installé dans un plan d'eau selon un troisième mode de réalisation de l'invention selon une première configuration,

• La figure 4b est une représentation schématique du dispositif installé dans un plan d'eau selon un troisième mode de réalisation de l'invention selon une deuxième configuration,

• La figure 5 est une représentation schématique du dispositif installé dans un plan d'eau selon un quatrième mode de réalisation de l'invention,

• La figure 6a est une représentation d'une structure de renforcement mécanique au niveau d'une liaison entre la partie commune et une paire de tubes perforés coaxiaux,

• La figure 6b est une représentation d'une structure de renforcement mécanique au niveau d'une liaison entre la partie commune et une paire de tubes perforés reliées par une liaison coudée, et

• La figure 6c est une représentation d'un ballast monté sur la structure de renforcement mécanique.

Sur les différentes figures, les éléments analogues sont désignés par des références identiques. En outre, les différents éléments ne sont pas nécessairement représentés à l'échelle afin de présenter une vue permettant de faciliter la compréhension de l'invention.

Description détaillée

Pour la compréhension de l'invention décrite ci-après, le terme « amont » fait référence à un premier tube ou une paire de tubes se trouvant plus proche de la zone de captation qu'un second tube ou une seconde paire de tubes qui sera considéré comme étant en « aval ». Ainsi, une zone en amont d'un tube se situe entre ledit tube et la zone de captation.

La figure la illustre un dispositif 1 comprenant un compresseur d'air 3 et un tube perforé 4 immergé dans le plan d'eau 2. Le tube perforé 4 est relié au compresseur d'air afin de pouvoir être alimenté en air comprimé par le compresseur d'air 3. L'alimentation en air

FEUILLE RECTIFIÉE (RÈGLE 91) ISA/EP comprimé est régulée par un microcontrôleur 5. Le microcontrôleur 5 permet de définir une période de temps où le tube 4 est alimenté en air comprimé et une période de temps où le tube 4 est dépourvu d'alimentation en air comprimé.

Le tube perforé 4 comprend une portion 6 munie de perforations 7. Lorsque le tube est alimenté en air comprimé, l'air s'échappe au travers des perforations 7 et forme un rideau de bulles d'air 8 (voir figure 2). Le rideau de bulles d'air s'étend sensiblement verticalement à partir des perforations 7. Le déplacement des bulles d'air du rideau de bulles d'air 8 vers la surface de l'eau du plan d'eau 2 génère une onde de déplacement de l'eau au niveau de l'arrivée à la surface des bulles d'air. L'onde de déplacement à la surface de l'eau permet un déplacement des éléments E flottants ou immergés en direction de la zone de captation ZC.

Dans un mode de réalisation particulier, la portion 6 est rectiligne et s'étend parallèlement à un bord de la zone de captation ZC, préférentiellement parallèlement à une extrémité de collecte d'un collecteur.

Dans une autre mode de réalisation particulier, illustré en figure lb, la portion 6 présente un profil courbé formant une zone au moins partiellement encerclée. Cette zone partiellement encerclée comprend la zone de captation. Le rideau de bulles d'air 8 généré par cette portion 6 au profil courbe permet de faire converger les éléments E vers la zone de captation ZC selon des directions différentes.

Dans une autre mode de réalisation particulier, illustré en figure le, la portion 6 présente une première partie 9 et une seconde partie 10 rectilignes reliées par une liaison coudée 11. La première partie 9 s'étend parallèlement à un bord de la zone de captation ZC, préférentiellement parallèlement à une extrémité de collecte d'un collecteur. La seconde partie 10 s'étend en direction d'un bord de l'étendue d'eau où est située la zone de captation ZC. L'angle a formé par la liaison coudée 11 est supérieur ou égal à 90° et strictement inférieur à 180°, préférentiellement, cet angle est supérieur ou égal à 90° et inférieur ou égal à 135°.

La première partie 9 permet de déplacer les éléments E en direction de la zone de captation ZC et la seconde partie 10 permet de déplacer les éléments E en direction d'une zone ZA en amont de la première partie 9. Une fois les éléments E déplacés en amont de la première partie 9, ces éléments sont déplacés en direction de la zone de captation ZC à l'aide d'ondes générées par le rideau de bulles d'air 8 formé par l'air comprimé s'échappant des perforations 7 de la première partie 9.

Dans une autre mode de réalisation particulier, illustré en figure ld, le tube perforé 4 comprend une portion 6 munie de perforations 7 et une portion 15 dépourvue de perforation. La portion 15 s'étend en direction d'un bord de la zone de captation ZC. La portion 6 est liée à la portion 15 par une liaison coudée 16. La portion 6 et la portion 15 forment, au niveau de la liaison coudée 16, un angle compris 20° et 70°, préférentiellement entre 30° et 60°, plus préférentiellement entre 30° et 50°, et encore plus préférentiellement de l'ordre de 45°.

Avantageusement, les configurations représentées en figures lb à ld permettent de faire converger les éléments E vers la zone de captation ZC.

Avantageusement, le tube perforé 4 peut être dans un matériau imputrescible. Préférentiellement, le tube perforé 4 peut être en métal ou en plastique, encore plus préférentiellement, le tube perforé peut être en acier inoxydable ou en aluminium. L'avantage d'un tube perforé 4 en acier est qu'il n'est pas nécessaire d'avoir recours à un lest pour que le tube perforé reste bien au fond du plan d'eau et ne remonte pas à la surface.

Selon un mode de réalisation particulier, les perforations 7 débouchent en direction de la zone de captation ZC selon un angle supérieur ou égal à 10° et inférieur ou égal à 60° par rapport à un plan vertical, préférentiellement supérieur ou égal à 20° et inférieur ou égal à 50°, et encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 30° et inférieur ou égal à 40° par rapport à un plan perpendiculaire à la surface de l'eau

Selon un mode de réalisation particulier, les perforations 7 sont alignées sous forme d'une unique rangée s'étendant dans la direction d'allongement de la portion du tube 6. Préférentiellement, les perforations sont espacées d'une distance comprise entre 1 et 33 cm. Plus préférentiellement, les perforations sont espacées d'une distance de 4 cm.

Les perforations peuvent être circulaires et avoir un diamètre compris entre 0.1 et

3mm.

Préférentiellement, les perforations présentent une aire comprise entre 0.19 mm ² et 7 mm ² , et préférentiellement un diamètre de 0.78mm ² . La figure 2 est une vue en coupe de la portion 6 du rideau du tube perforé 4 et de l'air comprimé s'échappant au niveau d'une perforation 7 de manière à former un rideau de bulles d'air 8. Le déplacement des bulles d'air 12 du rideau de bulles d'air 8 vers la surface de l'eau 13 du plan d'eau 2 génère une onde de déplacement 14 (représentée sous la forme de deux flèches) de l'eau au niveau de l'arrivée à la surface de l'eau 13 des bulles d'air.

L'onde de déplacement 13 permet de déplacer un élément E flottant ou immergé sur une distance pouvant atteindre jusqu'à 8m en fonction du débit et de la pression de l'air comprimé fournis au tube perforé 4 par le compresseur 3.

La figure 3a est une représentation schématique d'un dispositif 101 de déplacement, selon un direction X, d'un élément E flottant ou immergé dans un plan d'eau 2 selon un deuxième mode de réalisation. Le dispositif selon le deuxième mode de réalisation comprend deux tubes perforés 4 immergés dans le plan d'eau. Le dispositif 101 comprend un premier tube perforé 141 et second tube perforé 142 reliés au compresseur d'air 3. Les premiers et seconds tubes perforés sont arrangés successivement en direction de la zone de captation. Le deuxième tube perforé 142 est disposé en amont du premier tube perforé 141 selon la direction X. L'alimentation en air comprimé du premier et du second tubes perforés 141, 142 est régulée par le microcontrôleur 5.

Pendant une première étape d'alimentation, le premier tube 141 est alimenté en air comprimé. Au même moment que la première étape d'alimentation du premier tube perforé 141, a lieu une première étape d'arrêt d'alimentation du second tube perforé, durant laquelle le second tube perforé 142 est dépourvu d'alimentation en air comprimé.

L'alimentation en air comprimé du premier tube perforé permet la génération d'un premier rideau de bulles d'air 81. Le premier rideau de bulles d'air 81 remontant à la surface de l'eau 13 génère une première onde de déplacement 1141 déplaçant au moins un élément E en direction du second tube perforé 142 disposé en amont du premier tube 141 (illustré en figure 3b). A l'issue de la première étape d'alimentation, l'au moins un élément E se situe dans une zone en amont ZA du deuxième tube perforé 142.

Préférentiellement, la durée de la première étape d'alimentation est identique à la durée de la première étape d'arrêt d'alimentation Avantageusement, la première étape d'alimentation et la première étape d'arrêt d'alimentation ont lieu simultanément.

Successivement à la première étape d'alimentation et la première étape d'arrêt d'alimentation, une seconde étape d'alimentation en air comprimé du second tube perforé 142 à lieu, durant laquelle le compresseur alimente en air comprimé le deuxième tube perforé

142 en air comprimé. L'air comprimé s'échappant du deuxième tube perforé 142 génère un deuxième rideau de bulles d'air 82. Le deuxième rideau de bulles d'air 82 remontant à la surface de l'eau 13 génère une première onde de déplacement 1142 déplaçant au moins un élément E en direction de la zone de captation ZC disposée en amont du deuxième tube 142 (illustré en figure 3b). A l'issue de la seconde étape d'alimentation, l'au moins un élément E a atteint un collecteur situé dans la zone de captation ZC.

Pendant la seconde étape d'alimentation le deuxième tube 142 est alimenté en air comprimé. Au même moment que la seconde étape d'alimentation du premier tube perforé 141, a lieu une seconde étape d'arrêt d'alimentation du premier tube perforé 141, durant laquelle le premier tube perforé 141 est dépourvu d'alimentation en air comprimé.

Préférentiellement, la durée de la seconde étape d'alimentation est identique à la durée de la seconde étape d'arrêt d'alimentation.

Avantageusement, la seconde étape d'alimentation et la seconde étape d'arrêt d'alimentation ont lieu simultanément. Encore plus préférentiellement, la durée des premières étapes d'alimentation et d'arrêt d'alimentation et les secondes étapes d'alimentation et d'arrêt d'alimentation sont identiques. La durée de chacune de ces étapes peut être comprise entre 1 s et 60 s, préférentiellement entre 4 s et 30 s.

Le premier tube 141 et le second tube 142 sont espacés en direction de la zone de captation ZC, selon la direction X, d'une distance comprise entre 4 et 8m, préférablement entre 4 et 6m.

Le deuxième tube perforé 142 est disposé à une distance de 4 à 8m de la zone de captation ZC, préférablement 4 à 6 m. Encore plus préférentiellement, le deuxième tube perforé 142 est disposé à une distance de 4 à 8 m d'une extrémité de collecte du collecteur, préférablement 4 à 6 m.

Le premier tube perforé 141 et le second tube perforé 142 comprennent respectivement une portion de tube 161, 162, munie de perforations 171, 172. Les perforations 171 du premier tube perforé 141 peuvent être identiques ou distinctes des perforations 172 du second tube.

Le premier et le second tubes 141, 142 peuvent respectivement comprendre une portion 6 munie de perforations 171, 172 correspondant à l'un des profils illustrés en figure la à le. Dans un mode de réalisation particulier, les premier et deuxième tube perforés 141,

142, comprennent une partie commune 143, formée par un tube, qui est reliée au compresseur d'air 3. La partie commune est reliée fluidiquement aux portions 161, 162 de tubes munis de perforations 171, 172 pour permettre l'alimentation en air comprimé de ces portions 161, 162 de tubes. Le dispositif 101 selon le deuxième mode de réalisation peut comprendre plus de deux tubes reliés au compresseur d'air 3, à savoir N tubes reliés au compresseur d'air 3, avec N supérieur ou égal à 3. Les N tubes perforés sont arrangés successivement en direction de la zone de captation ZC selon la direction X. Le premier tube perforé 141 est le plus en aval de la zone de captation, à savoir le plus éloigné de la zone de captation ZC, selon la direction X. Le « N ième » tube perforé est disposé le plus en en amont, à savoir le plus proche de la zone de captation ZC, selon la direction X. L'alimentation en air comprimé des N tubes perforés est régulée par le microcontrôleur 5.

Le N tubes perforés sont alimentés successivement en air comprimé pour permettre de déplacer des éléments flottants ou immergés dans une zone en amont ZA du premier tube perforé 141 jusqu'à la zone de captation ZC à l'aide de N rideaux de bulles successifs.

Préférentiellement, les N tubes perforés sont espacés en direction de la zone de captation ZC, selon la direction X, d'une distance de 4 à 8 m, plus préférentiellement 4 à 6 m, plus préférentiellement 3 m. Encore plus préférentiellement, le « N ième » tube perforé est disposé à une distance de 4 à 8 m d'une extrémité de collecte du collecteur ou de la zone de captation, préférablement 4 à 6 m, plus préférentiellement B m.

Un cycle d'alimentation des N tubes perforés est défini de telle sorte que chacun des tubes perforés est alimenté individuellement, une fois par cycle, successivement et après l'arrêt de l'alimentation d'un autre tube perforé. Le tube perforé 141 le plus en aval est alimenté le premier en air comprimé lors du cycle d'alimentation, puis le prochain tube arrangé en amont, dans la direction X de la zone de captation ZC est alimenté. Le cycle est terminé lorsque l'étape d'alimentation en air comprimé du « N ième » tube perforé est terminée.

Deux tubes alimentés successivement sont agencés côte-à-côte selon la direction X, de manière à ce que le premier des deux tubes alimentés en air comprimé est en aval du second.

Le cycle d'alimentation est reproduit périodiquement.

Le premier tube perforé 141 étant arrangé le plus loin de la zone de captation ZC est alimenté en premier. Les tubes arrangés successivement en amont, selon la direction X sont alimentés successivement en air comprimé jusqu'à ce que le tube perforé le plus proche de la zone de captation ZC soit alimenté en air comprimé.

Préférentiellement, deux tubes perforés arrangés successivement selon la direction X ne sont pas alimentés en air comprimé simultanément. La figure 3c illustre un mode de réalisation du dispositif 101 selon l'invention. Le dispositif comprend une pluralité de N tubes perforés rectilignes 163-1 à 163-N alignés en parallèle reliés à un appareil fournissant de l'air, tel qu'un compresseur 3 par un tube commun 40. Chacun des N tubes perforés 163-1 à 163-N est parallèle à la zone de captation. N est un nombre supérieur ou égale à 2. Les N tubes perforés 163-1 à 163-N sont arrangés successivement en direction de la zone de captation ZC selon la direction X. Le premier tube perforé 163-1 est le plus en aval de la zone de captation ZC, à savoir le plus éloigné de la zone de captation ZC, selon la direction X. Le « N ième » tube perforé 163-N est disposé le plus en en amont, à savoir le plus proche de la zone de captation ZC, selon la direction X. L'alimentation en air comprimé des N tubes perforés 163-1 à 163-N est régulée par le microcontrôleur 5.

Dans le cas de la figure 3c, trois tubes perforés sont illustrés, mais le mode de réalisation n'est pas limité à ce nombre de tubes perforés 163-1 à 163-N. Préférentiellement, les N tubes perforés sont espacés en direction de la zone de captation ZC, selon la direction X, d'une distance de 1 à 8 m, plus préférentiellement 2 à 6 m, plus préférentiellement 3 m.

Encore plus préférentiellement, le « N ième » tube perforé est disposée à une distance de 1 à 8 m de la zone de captation, préférablement 2 à 6 m, plus préférentiellement 3 m. Un cycle d'alimentation des N tubes perforés est défini de telle sorte que chacun des tubes perforés est alimenté individuellement, une fois par cycle, successivement et après l'arrêt de l'alimentation d'un autre tube perforé. Le tube perforé 163-1, le plus en aval, est alimenté le premier en air comprimé lors du cycle d'alimentation, puis le prochain tube arrangé en amont, dans la direction X de la zone de captation ZC est alimenté, jusqu'au « N ième » tube 163-N est alimenté en air comprimé par le compresseur 3. Le cycle est terminé lorsque l'étape d'alimentation en air comprimé du « N ième » tube perforé 163-N est terminée.

Le cycle d'alimentation est reproduit périodiquement.

Préférentiellement, deux tubes perforés 163-i et 163-i-l arrangés successivement selon la direction X ne sont pas alimentés en air comprimé simultanément.

Le mode de réalisation illustré en figure 3c, peut être modifié en changeant le profil des N tubes perforés.

La figure 3d illustre des N tubes perforés 164-1 à 164-N, alignés parallèlement, ont un profil courbé formant une zone au moins partiellement encerclée, comme illustré en figure lb. Cette zone partiellement encerclée du « N ième » tube 164-N comprend la zone de captation. La figure 3e illustre des N tubes perforés 165-1 à 165-N sont alignés parallèlement. Chacun des tubes perforés 165-1 à 165-N présente une première partie 9 et une seconde partie 10 rectilignes reliées par une liaison coudée 11. La première partie 9 s'étend parallèlement à un bord de la zone de captation ZC, préférentiellement parallèlement à une extrémité de collecte d'un collecteur. La seconde partie 10 s'étend en direction d'un bord de l'étendue d'eau où est située la zone de captation ZC. L'angle a formé par la liaison coudée 11 est supérieur ou égal à 90° et strictement inférieur à 180°, préférentiellement, cet angle est supérieur ou égal à 90° et inférieur ou égal à 135°.

Selon différents modes de réalisation, il est possible de combiner différents profils de tubes perforés mentionnés ci-avant.

La figure 3f illustre un mode de réalisation du dispositif 101 selon l'invention un mode de réalisation comprenant N tubes perforés.

N est un nombre entier positif supérieur à 1, et i est un nombre entier positif tel que l£i£N-l. Chacun des « i ième » tubes perforés 166-1, 166-i est formé par un tube rectiligne perforé.

Chacun des « i ième » tube perforésl66-i sont arrangés parallèlement les uns aux autres et parallèlement à la zone de captation ZC.

Le « N ième » tube perforé est formé par un tube ayant un profil courbé comme illustré en figures lb et 3d. Cette zone partiellement encerclée du « N ième » tube 166-N comprend la zone de captation.

Dans un autre mode de réalisation, le « N ième » tube perforé présente une première partie 9 et une seconde partie 10 rectilignes reliées par une liaison coudée 11. La seconde partie 10 s'étend en direction d'un bord de l'étendue d'eau où est située la zone de captation ZC. L'angle a formé par la liaison coudée 11 est supérieur ou égal à 90° et strictement inférieur à 180°, préférentiellement, cet angle est supérieur ou égal à 90° et inférieur ou égal à 135°. Le profil du « N ième » tube perforé permet de faire converger les éléments E vers la zone de captation ZC.

Dans un mode de réalisation particulier, les tubes perforés N et N-l présentent le même profil ou une combinaison de tubes perforés selon l'un des modes de réalisation illustrés en figures lb à ld. Le fait que les tubes perforés N et N-l ne soient pas rectilignes permet d'optimiser la convergence des éléments E vers la zone de captation ZC.

Préférentiellement, dans chacun des modes de réalisation mentionnés ci-avant, les N paires de tubes perforés sont espacés en direction de la zone de captation ZC, selon la direction X, d'une distance de 1 à 8 m, plus préférentiellement 2 à 6 m, plus préférentiellement B m.

Encore plus préférentiellement, dans chacun des modes de réalisation, le « N ième » tube perforé est disposé à une distance de 1 à 8 m de la zone de captation ZC, préférablement 2 à 6 m, plus préférentiellement 3 m.

La figure 4a est une représentation schématique d'un dispositif 201 de déplacement, selon un direction X, d'un élément E flottant ou immergé dans un plan d'eau 2 selon un troisième mode de réalisation. Ce troisième mode de réalisation correspond à un mode de réalisation spécifique du deuxième mode réalisation.

Le dispositif 201 comprend une partie commune 202, préférentiellement sous la forme d'un tube, et un réseau de tubes perforés formés par N paires de tubes perforés 240-1 à 240- N, arrangés successivement selon un axe X dirigé vers la zone de captation ZC. La « N ième » paire de tubes perforés est disposée la plus en en amont, à savoir la plus proche la zone de captation ZC, selon la direction X. L'alimentation en air comprimé des N tubes perforés est régulée par le microcontrôleur 5. La première paire de tubes perforés 240-1 est la paire de tubes la disposée la plus en aval vis-à-vis de la zone de captation ZC. La première paire de tubes perforés 240-1 est la paire de tubes perforés la plus éloignée de la zone de captation ZC, et la « N ième » paire de tubes perforés est la paire de tubes perforés la plus proche de la zone de captation ZC.

N est un nombre entier positif supérieur à 1. Préférentiellement, les N paires de tubes perforés 240 sont espacées en direction de la zone de captation ZC, selon la direction X, d'une distance de 1 à 8 m, plus préférentiellement 2 à 6 m, encore plus préférentiellement 3 m.

Encore plus préférentiellement, la « N ième » paire de tubes perforés est disposée à une distance de 1 à 8 m d'une extrémité de collecte du collecteur, préférablement 2 à 6 m, encore plus préférentiellement 3 m.

Chacune des paires de tubes est définie de la même manière que la première paire de tubes perforés 240-1.

La première paire de tubes perforés est définie par un premier tube 240-la et un second tube 240-lb reliés par une liaison coudée 240-lc formant un angle al.

N est un nombre entier positif supérieur à 1, et i est un nombre entier positif tel que l£i£N.

La « i ième » paire de tubes perforés 240-i comprend un premier tube 240-ia et un second tube 240-ib reliés par une liaison coudée 240-ic formant un angle ai. La partie commune 202 débouche au niveau d'une ouverture débouchante de la liaison coudée de chacune des paires de tubes perforés 240 ou au niveau d'une ouverture débouchante débouchant directement dans le premier et le second tubes de chacune des paires. Les ouvertures débouchantes permettent d'assurer une communication fluidique entre le compresseur 3 et chacune des paires de tubes perforés 240 pour alimenter le premier et le second tubes de chaque paire 240 en air comprimé.

Chacune des ouvertures débouchantes est configurée pour être obturée, ou ouverte et permettre l'alimentation d'un tube perforé en air comprimé.

Préférentiellement, les ouvertures débouchantes d'une paire de tubes sont configurées pour être ouvertes ou obturées simultanément, et que les premier et second tubes de la paire 240 soient alimentés ou dépourvus d'alimentation en air comprimé simultanément. Avantageusement, seule la partie commune est directement reliée au compresseur d'air comprimé. Ainsi, le réseau de tubes est simplifié et un nombre moins important de tubes doit être immergé dans le plan d'eau 2.

Préférentiellement, les angles al à aN sont compris entre 90 et 180°. Dans un mode de réalisation particulier, les angles al à aN sont identiques.

Préférentiellement, la partie commune 202 s'étend longitudinalement dans un même plan horizontal que les première et seconde portions de chacune des N paires de tubes perforés 240. La partie commune peut être agencée de manière à ce que son axe longitudinal forme une bissectrice par rapport à chacun des angles al à aN. Avantageusement, les premiers tubes, respectivement les seconds tubes, de chaque paire de tubes perforés 240, sont parallèles entre eux et l'axe longitudinal de la partie commune forme un axe de symétrie.

Préférentiellement, la portion de la partie commune 202, portant chacune des paires de tubes perforés 240, s'étend perpendiculairement à la zone de captation ZC, encore plus préférentiellement, selon une direction perpendiculaire à une extrémité de collecte d'un collecteur situé dans la zone de captation.

Un cycle d'alimentation des N paires de tubes perforés 240 est défini de telle sorte que chacune des paires de tubes perforés est alimentée individuellement, une fois par cycle, successivement et après l'arrêt de l'alimentation d'un autre tube perforé. La première paire de tubes perforés 240-1 la plus en aval est alimentée la première en air comprimé lors du cycle d'alimentation, puis la prochaine paire de tube perforés 240-2 arrangée directement en amont, dans la direction X de la zone de captation ZC est alimentée. Les paires de tubes perforés 240 sont ainsi alimentées successivement jusqu'à ce que la « N ième » paire de tubes perforés soit alimentée en air comprimé. Le cycle est terminé lorsque l'étape d'alimentation en air comprimé de la « N ième » paire de tubes perforés est terminée. Deux paires de tubes alimentées successivement sont agencés côte-à-côte selon la direction X, de manière que la première des deux paires de tubes alimentée en air comprimé est en aval de la seconde.

Le cycle d'alimentation est reproduit périodiquement. La figure 4b est une représentation schématique d'un dispositif 201 de déplacement, selon un direction X, d'un élément E flottant ou immergé dans un plan d'eau 2 selon un mode de réalisation.

Le dispositif 201 comprend une partie commune 202, préférentiellement sous la forme d'un tube, et un réseau de tubes perforés formés par N paires de tubes perforés 250-1 à 250- N, arrangés successivement selon un axe X dirigé vers la zone de captation ZC. La première paire de tubes perforés 250-1 est la paire de tubes disposée la plus en aval vis-à-vis de la zone de captation ZC. La première paire de tubes perforés 250-1 est la paire de tubes perforés la plus éloignée de la zone de captation ZC, et la « N ième » paire 250-N de tubes perforés est la paire de tubes perforés la plus proche de la zone de captation ZC. L'alimentation en air comprimé des N tubes perforés est régulée par le microcontrôleur 5.

N est un nombre entier positif supérieur à 3, et j est un nombre entier positif tel que l£j<N-l.

La « j ième » paire de tube perforé 250-j comprend un premier tube 250-j a et un second tube 240-j b rectilignes et alignés, s'étendant de part et d'autre de la partie commune 202.

Le premier tube 250-j a et le second tube 240-j b sont coaxiaux.

La « N ième » et la « N-l ième » paires de tubes perforé 250-N comprennent respectivement un premier tube 250-N-l a, 250-N a et respectivement un second tube 250- N-l b, 250-N b reliés respectivement par une liaison coudée 250-N-l c, 250-N c formant un angle aN-1, aN.

Les liaisons coudées aN-1, aN forment un angle compris entre 30° et 60°, préférentiellement entre 40° et 50, et encore plus préférentiellement de 45° Préférentiellement, chacune des « j ième » paires de tubes perforés 250-j sont espacées en direction de la zone de captation ZC, selon la direction X, d'une distance de 1 à 8 m, plus préférentiellement 2 à 6 m, encore plus préférentiellement B m.

La paire « N-2 ième » 250-N-2 de tubes perforés comprenant un premier tube 250-N- 2 a et un second tube 250-N-2 b alignés, coaxiaux et parallèles aux autres « j ième » paires de tubes perforés de tubes perforés 250-j. Le premier tube 250-N-2 a comprend une extrémité 250-N-2 aE opposée à la partie commune 202. Le second tube 250-N-2 b comprend une extrémité 250-N-2 bE opposée à la partie commune 202.

Le premier tube 250-N-l a de la « N-l ième » paire 250-N-lcomprend une extrémité 250-N-l aE opposée à la partie commune 202. Le second tube 250-N-l b de la « N-l ième » paire 250-N-l comprend une extrémité 250-N-l bE opposée à la partie commune 202.

L'extrémité de la 250-N-2 aE, respectivement l'extrémité de la 250-N-2 bE, est disposée à une distance de 1 à 8 m de l'extrémité 250-N-l aE, respectivement de l'extrémité 250-N-l bE, préférablement 2 à 6 m, encore plus préférentiellement 3 m.

La liaison coudée 250-N-l c est espacée de la liaison coudée 250-N c en direction de la zone de captation ZC, selon la direction X, d'une distance de 1 à 8 m, plus préférentiellement 2 à 6 m, encore plus préférentiellement 3 m.

La partie commune 202 débouche au niveau d'une ouverture débouchante de la liaison coudée de chacune des paires de tubes perforés 250 ou au niveau d'une ouverture débouchante débouchant directement dans le premier et le second tubes de chacune des paires. Les ouvertures débouchantes permettent d'assurer une communication fluidique entre le compresseur 3 et chacune des paires de tubes perforés 250 pour alimenter le premier et le second tubes de chacune des paires 250 en air comprimé.

Chacune des ouvertures débouchantes est configurée pour être obturée, ou ouverte et permettre l'alimentation d'un tube perforé en air comprimé.

Préférentiellement, l'alimentation en air comprimé de chacune des paires des tubes perforés est conditionnée par l'actionnement de vanne 612 (illustré en figures 6a et 6b) permettant d'ouvrir ou d'obturer la communication fluidique entre la partie commune 202 et chacune des paires 250 de tubes perforés.

Préférentiellement, les ouvertures débouchantes d'une paire de tubes sont configurées pour être ouvertes ou obturées simultanément, et que le premier et second tubes d'une paire de tubes perforés 250 soient alimentés ou dépourvus d'alimentation en air comprimé simultanément.

Avantageusement, seule la partie commune est directement reliée au compresseur d'air comprimé. Ainsi, le réseau de tubes est simplifié et un nombre moins important de tubes doit être immergé dans le plan d'eau 2. Un cycle d'alimentation des N paires de tubes perforés 250 est défini de telle sorte que chacune des paires de tubes perforés est alimentée individuellement, une fois par cycle, successivement et après l'arrêt de l'alimentation d'un autre tube perforé. La première paire de tubes perforés 250-1 la plus en aval est alimentée la première en air comprimé lors du cycle d'alimentation, jusqu'à la paire de tubes perforés 250-N arrangée directement en amont, dans la direction X de la zone de captation ZC est alimentée. Les paires de tubes perforés 250 sont ainsi alimentées successivement jusqu'à ce que la « N ième » paire de tubes perforés soit alimentée en air comprimé.

Le cycle est terminé lorsque l'étape d'alimentation en air comprimé de la « N ième » paire de tubes perforés est terminée. Deux paires de tubes alimentées successivement sont agencés côte-à-côte selon la direction X, de manière que la première des deux paires de tubes alimentée en air comprimé est en aval de la seconde.

Le cycle d'alimentation est reproduit périodiquement.

Il existe un mode de réalisation, similaire à celui illustré en figure 4b, où le profil de le « N-l ième » paire 250-N-l de tubes perforés 250-N-l a, 250-N-l b présente le même profil que chacune des « j ième » paire 250-j de tubes perforés 250-j a, 250-j b. Dans ce cas les premier et second tubes 250-N-l a, 250-N-l b sont rectilignes et coaxiaux. Dans ce mode de réalisation, la paire « N-l ième » 250-N-l de tubes perforés comprenant un premier tube 250-N-l a et un second tube 250-N-l b alignés, coaxiaux et parallèles aux autres « j ième » paires de tubes perforés de tubes perforés 250-j. Le premier tube 250-N-l a comprend une extrémité 250-N-l aE opposée à la partie commune 202. Le second tube 250-N-l b comprend une extrémité 250-N-l bE opposée à la partie commune

202.

Le premier tube 250-N a de la « N ième » paire 250-Ncomprend une extrémité 250-N aE opposée à la partie commune 202. Le second tube 250-N b de la « N ième » paire 250-N comprend une extrémité 250-N bE opposée à la partie commune 202.

L'extrémité de la 250-N-l aE, respectivement l'extrémité de la 250-N-l bE, est disposée à une distance de 1 à 8 m de l'extrémité 250-N aE, respectivement de l'extrémité 250-N bE, préférablement 2 à 6 m, encore plus préférentiellement B m.

La figure 5 est une représentation schématique d'un dispositif 301 de déplacement, selon un direction X, d'un élément E flottant ou immergé dans un plan d'eau 2 selon un quatrième mode de réalisation. Ce quatrième mode de réalisation correspond à un mode de réalisation spécifique du deuxième mode de réalisation.

Le dispositif 301 comprend une partie commune 302, préférentiellement sous la forme d'un tube, et un réseau de tubes perforés formés par N paires de tubes perforés 340-1 à 340- N, arrangés successivement selon un axe X dirigé vers la zone de captation ZC. N est un nombre entier positif supérieur à 1. La première paire de tubes perforés 340-1 est la paire de tubes perforés la plus éloignée de la zone de captation ZC, et la « N ième » paire de tubes perforés 340-N est la paire de tubes perforés la plus proche de la zone de captation ZC.

Préférentiellement, les N paires de tubes perforés 340 sont espacées en direction de la zone de captation ZC, selon la direction X, d'une distance de 4 à 8 m, préférentiellement 4 à 6 m.

Encore plus préférentiellement, la paire de tubes 340-N est disposée à une distance de

4 à 8 m d'une extrémité de collecte du collecteur, préférablement 4 à 6 m. Chacune des paires de tubes est définie de la même manière que la première paire de tubes perforés 340-1.

La première paire de tubes perforés 340-1 est définie par un premier tube 340-la comprenant : une première partie 340-lal s'étendant longitudinalement, selon un premier axe longitudinal perpendiculairement de la direction longitudinale de la partie commune 302, une seconde partie 340-la2 s'étendant longitudinalement selon un deuxième axe longitudinal, les premier et second axes longitudinaux étant sécants, et une liaison coudée 340-la3 reliant fluidiquement la première et la deuxième parties 340-lal, 340-la2 du premier tube 340-la, la liaison coudée 340-la3 forme un angle ail entre les premier et deuxième axes longitudinaux,

La première paire de tubes perforés 340-1 est définie en outre par un second tube comprenant 340-lb : une première partie 340-lbl s'étendant longitudinalement, selon le premier axe longitudinal perpendiculairement de la partie commune 302, alignée avec la première partie du premier tube 340-lal une seconde partie 340-lb2 s'étendant longitudinalement selon un deuxième axe longitudinal, les premier et second axes longitudinaux étant sécants, et une liaison coudée 340-lb3 reliant fluidiquement la première et la deuxième parties 340-lbl, 340-lb2 du tube 340-lb, la liaison coudée 340-lb3 forme un angle a21 entre les premier et deuxième axes longitudinaux.

« i » est un nombre entier positif tel que l£i£N, et la « ième » paire de tube comprend un premier tube présentant une liaison coudée 340-ia3 formant un angle ali et un second tube, présentant une liaison coudée 340-ib3 formant un angle a2i.

La partie commune 302 débouche dans au moins une ouverture débouchante de chaque premier et second tubes perforés de chaque paire de tubes perforés 340.

Les ouvertures débouchantes permettent d'assurer une communication fluidique entre le compresseur 3 et chacune des paires de tubes perforés 340 pour alimenter le premier et le second tubes de chaque paire 340 en air comprimé. Chacune des ouvertures débouchantes est configurée pour être obturée, ou ouverte et permettre l'alimentation d'un tube perforé en air comprimé.

Préférentiellement, les ouvertures débouchantes d'une paire de tubes sont configurées pour être ouvertes ou obturées simultanément, et que les premier et second tubes de la paire 340 soient alimentés ou dépourvus d'alimentation en air comprimé simultanément.

Préférentiellement, la première partie et la seconde partie de chaque tube d'une paire de tubes perforés s'étend sur une distance comprise entre 1 et 5m, préférentiellement 3 m.

Préférentiellement, les angles ail à alN et le angles a21 à a2N sont compris entre 90 et 180°, plus préférentiellement entre 135 et 180°.

Dans un mode de réalisation particulier, les angles al à aN sont identiques.

Préférentiellement, la partie commune 302 s'étend longitudinalement dans un même plan horizontal que les premiers et secondes tubes de chacune des N paires de tubes perforés 340. La partie commune 302 peut être agencée de manière à ce que son axe longitudinal forme un axe de symétrie.

Préférentiellement, les premières parties des premier et second tubes de chaque paire de tubes perforés 340 sont parallèles entre elles. Et préférentiellement les secondes parties des premiers tubes, respectivement, les secondes parties des second tubes de chaque paire des tubes perforés 340 sont parallèles entre elles. Préférentiellement, la portion de la partie commune 302, portant chacune des paires de tubes perforés 340, s'étend perpendiculairement à la zone de captation ZC, encore plus préférentiellement, selon une direction perpendiculaire à une extrémité de collecte d'un collecteur situé dans la zone de captation.

Un cycle d'alimentation des N paires de tubes perforés est défini de telle sorte que chacune des paires de tubes perforés est alimentée individuellement, une fois par cycle, successivement et après l'arrêt de l'alimentation d'un autre tube perforé. La première paire de tubes perforés 340-1 la plus en aval est alimentée la première en air comprimé lors du cycle d'alimentation, puis la prochaine paire de tubes perforés 340-2 directement arrangée en amont, dans la direction X de la zone de captation ZC est alimentée. Les paires de tubes perforés 340 sont ainsi alimentées successivement jusqu'à ce que la « N ième » paire de tubes perforés soit alimentée en air comprimé. Le cycle est terminé lorsque l'étape d'alimentation en air comprimé de la « N ième » paire de tubes perforés 340-N est terminée.

Deux paires de tubes alimentées successivement sont agencées côte-à-côte selon la direction X, de manière que la première des deux paires de tubes alimentée en air comprimé est en aval de la seconde. Le cycle d'alimentation est reproduit périodiquement.

Concernant les deuxième, troisième et quatrième modes de réalisations, un cycle d'alimentation alternatif peut comprendre l'alimentation simultanée d'au moins deux tubes perforés ou deux paires de tubes perforés peut avoir lieu simultanément, dans le cas où les deux tubes ne sont pas agencés directement en amont ou en aval l'un de l'autre. Un tel cycle d'alimentation alternatif permet d'accélérer le déplacement d'éléments flottants ou immergés en direction de la zone de captation ZC.

La figure 6a illustre une structure de renforcement mécanique 600 au niveau d'une liaison formée entre une partie commune 202 reliée au compresseur et une paire 610 de tubes perforés 610-a, 610-b coaxiaux. La structure de renforcement mécanique 600 comprend quatre profilés 601, 602,

603 604.

Le troisième profilé 603 est fixé d'une part sur une face supérieure du premier profilé 601 et d'autre part sur une face supérieure du second profilé 602. Le quatrième profilé 604 est fixé d'une part sur la face supérieure du premier profilé 601 et d'autre part sur la face supérieure du second profilé 602.

Le premier profilé 601comprend une ouverture circulaire 601-3 correspondant au diamètre extérieur du premier tube 610-a de la paire de tubes traversant le premier profilé 601. Le second profilé 602 comprend une ouverture circulaire 602-3 correspondant au diamètre extérieur du second tube 610-b de la paire 610 de tube traversant le second profilé

602. La figure 6 illustre une paire de tubes perforés coaxiaux reliés par une liaison en té 613. Pour permettre, la liaison du premier tube 610-a et du second tube 610-b coaxiaux à l'aide de la liaison en té 613, les ouvertures 601-3 et 602-3 sont alignées et coaxiales.

Le troisième et le quatrième profilés 603, 604 comprennent respectivement une ouverture circulaire 603-3, 604-3, correspondant au diamètre de la partie commune 202 traversant les troisième et quatrième profilés 603, 604.

La figure 6b illustre une structure de renforcement disposée au niveau d'une liaison coudée 620-c, entre un premier tube 620-a et un second tube 620-b d'une paire de tubes perforés. Pour permettre la liaison du premier et second tubes 620-a, 620-b à l'aide d'une liaison coudée 620-c, le premier profilé 601 comprend une ouverture 601-3', traversée par le premier tube 620-a, ménagée de manière oblique au niveau de la seconde extrémité 601-2 du premier profilé. De la même manière, le second profilé 602 comprend une ouverture 602- 3', traversée par le second tube 620-b, ménagée de manière oblique au niveau de la seconde extrémité 602-2 du second profilé.

Dans un mode de réalisation, chacun des profilés comprend une première et une seconde extrémités opposées. Le troisième profilé 603 est fixé, en sa première extrémité 603- 1, sur la face supérieure du premier profilé 601 au niveau de la première extrémité 601-1, et est fixé, en sa seconde extrémité 603-2, sur la face supérieure du second profilé 602 au niveau de la première extrémité 602-1. Le quatrième profilé 604 est fixé, en sa première extrémité 604-1, sur la face supérieure du premier profilé 601 au niveau de la seconde extrémité 601-2, et étant fixé, en sa seconde extrémité 604-2, sur la face supérieure du second profilé 602 au niveau de la seconde extrémité 602-2.

Dans un mode de réalisation particulier, le premier profilé 601 et le deuxième profilé 602 sont parallèles.

Dans un mode de réalisation particulier, le troisième profilé 603 et le quatrième profilé 602 sont parallèles. Dans un mode de réalisation, la structure de renforcement mécanique 600 présente une forme rectangulaire.

Préférentiellement, chaque zone de liaison entre la partie commune et une paire de tubes perforés comprend une structure de renforcement mécanique 600. Avantageusement, la présence d'une structure de renforcement mécanique permet de renforcer la résistance mécanique des tubes formant la partie commune et les paires de tubes perforés, plus particulièrement à la zone de liaison entre la partie commune et une paire de tubes perforés. Cette structure de renforcement mécanique permet ainsi également d'éviter des fuites d'air au niveau de ces zones de liaison. La figure 6a illustre en outre de la structure de renforcement 600, un mode de réalisation de la liaison de la partie commune à une paire de tubes perforés 610-a, 610-b coaxiaux.

La partie commune 202 comprend, au niveau de la liaison avec la paire 610 de tubes perforés, un premier tube 202-a et un second tube 202-b coaxiaux reliés par deux ouvertures en vis-à-vis d'une liaison en té 611. La liaison en té 611 comprend une ouverture perpendiculaire formant une dérivation permettant l'alimentation en air comprimé de la paire 610 de tubes perforés. L'ouverture perpendiculaire débouche au niveau de l'entrée d'une vanne 612. La vanne 612 permet de réguler l'alimentation en air comprimé de la paire 610 de tubes perforés. La sortie de la vanne 12 débouche dans une liaison en té 613 au niveau de l'ouverture perpendiculaire aux deux ouvertures opposées coaxiales. Chacune des ouvertures opposées coaxiales est reliée pour l'une au premier tube 610-a et pour l'autre au second tube 610-b.

La figure 6b illustre en outre de la structure de renforcement 600, un mode de réalisation de la liaison de la partie commune à une paire 620 de tubes perforés 620-a, 620-b reliées par une zone de liaison coudée 620-c. La composition de la partie commune 202 et de la dérivation vers la vanne 612 et le fait que la vanne débouche au niveau de l'ouverture perpendiculaire de la liaison en té 613. Dans le cas de la d'une paire de tubes perforés reliée par une liaison coudée 620-c, le premier tube 620-a comprend une première portion de tube 620-al, une liaison coudée 624- a et une seconde portion du premier tube 620-a2. La première portion 620-al étant liée d'une part à la liaison en té 613, et d'autre part à une première extrémité de la liaison coudée 624- a. La seconde portion du premier tube 620-a2 est reliée à la seconde extrémité de la liaison coudée 624-a. Le second tube 620-b comprend une première portion de tube (non visible), une liaison coudée 624-b et une seconde portion du premiertube 620-b2. La première portion étant liée d'une part à la liaison en té 613, et d'autre part à une première extrémité de la liaison coudée 624-b. La seconde portion du premier tube 620-b2 est reliée à la seconde extrémité de la liaison coudée 624-b.

La liaison coudée 620-c est formée par la liaison en té, la première portion 620-al du premier tube 620-a et la liaison coudée 624-a, la première portion (non visible) du second tube 620-b et la liaison coudée 624b.

Dans un mode de réalisation, illustré en figure 7, au moins une structure de renforcement mécanique 600 comprend un ballast 630 fixé sur les faces supérieures du troisième profilé 603 et du quatrième profilé 604.

Le ballast 630 permet de remonter facilement à la surface le dispositif de déplacement d'un élément E flottant ou immergé. L'usage de ballast permet également de faciliter l'immersion du dispositif. Le ballast est un système gonflable relié par un réseau d'air. Lorsque le ballast est gonflé, le dispositif immergé acquiert de la flottaison et remonte à la surface de l'eau. Cela permet d'installer et positionner facilement le dispositif flottant partiellement à l'aide du ou des ballasts gonflés. La remontée du dispositif à la surface, à l'aide du gonflage de ballast, permet la maintenance facilement.