INDUSTRIALES

DESCRIPCIÓN

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención, tal y como se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un dispositivo para proteger superficies verticales en instalaciones industriales destinado a proteger la zona de tránsito de vehículos industriales, tales como carretillas elevadoras u otros vehículos similares, de forma que con el dispositivo de la invención se evita que tales vehículos contacten, por ejemplo, con esquinas verticales, marcos de puertas, paredes, estanterías, etc.; evitándose así el deterioro y rotura de tales elementos verticales .

Es aplicable por ejemplo en el sector de la construcción, reparación y montaje de todo tipo de instalaciones industriales, como por ejemplo instalaciones frigoríficas para logística de todo tipo de productos, pues se prevé su uso en cámaras frigoríficas, pasillos fríos y otros elementos susceptibles de protección.

Partiendo de esta premisa el objetivo de la invención es conseguir un dispositivo que presenta una gran facilidad de montaje con una sencilla estructura que se instala de forma rápida y sencilla.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En la actualidad, cuando se utilizan vehículos industriales, tales como carretillas en el interior de naves industriales, al cabo del tiempo acaban deteriorándose distintos elementos verticales por contacto accidental de tales vehículos industriales con esos elementos verticales, tales como esquinas, paredes, marcos de puertas, estanterías, etc.

El modelo de utilidad con número de solicitud en España 201230318 propiedad del mismo titular que la invención que nos ocupa, consiste en un dispositivo para proteger superficies verticales en instalaciones industriales .

No obstante, este dispositivo tiene los inconvenientes de presentar una excesiva complejidad en su estructura, a la vez que integra un elevado número de piezas y también una excesiva mano de obra para su montaje que repercute en un elevado coste final.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

Con el fin de alcanzar los objetivos y evitar los inconvenientes mencionados en los apartados anteriores, la invención propone un dispositivo para proteger superficies verticales en instalaciones industriales que está destinado a proteger superficies verticales, tales como esquinas, paredes, marcos de puerta, maquinaria y similares, para evitar el contacto de vehículos industriales, tales como carretillas, que ruedan sobre el suelo de una solera de una instalación industrial que comprende al menos un soporte modular que se fija a la solera mediante al menos un perno de anclaje que integra un tramo superior asociado al soporte modular por encima del suelo de la solera y un tramo inferior ubicado por debajo del suelo.

El tramo inferior del perno de anclaje se fija mediante la combinación de unos roscados complementarios, macho y hembra, que afectan, respectivamente, al tramo inferior del perno de anclaje y a un cuerpo fijo inamovible ubicado dentro de una perforación ciega realizada previamente sobre el suelo de la solera; donde en esa perforación ciega se ha vertido previamente un material de resina adhesiva mediante la que se asegura la inmovilización del perno de anclaje a la solera, una vez que el material de resina adhesiva ha secado y curado.

En una realización, los roscados complementarios, macho y hembra, a través de los cuales se fija el perno de anclaje, están integrados en el tramo inferior del perno de anclaje y en el propio material de resina adhesiva; donde ese tramo inferior se introduce embebiéndose en el material de resina adhesiva cuando este material todavía está blando.

El perno de anclaje integra una cabeza que retiene axialmente hacia abajo contra el suelo al respectivo soporte modular en una dirección perpendicular del suelo de la solera, asentando la cabeza del perno de anclaje contra el fondo de un cajeado superior del soporte modular con interposición de una arandela superior.

Un tramo superior del perno de anclaje se aloja en un espacio interior del soporte modular.

En otra realización, el perno de anclaje se acopla por su roscado macho en un roscado hembra de un cuerpo fijo metálico seleccionado entre un primer taco y un segundo taco de expansión, donde ese cuerpo fijo metálico se introduce embebiéndose en el material de resina adhesiva cuando este material todavía está blando.

En una realización, el soporte modular comprende una barra horizontal a modo de barandilla próxima al suelo de la solera y la cual se acopla a varios tramos superiores de los pernos de anclaje con interposición de unos pies tubulares que apoyan en el suelo por un extremo con interposición de unas juntas de asiento.

Los extremos opuestos de los pies tubulares se encastran en unos cajeados inferiores que forman parte de unos orificios pasantes de las barras horizontales.

Los orificios pasantes integran además unos cajeados superiores donde se ubican las cabezas de retención axial con interposición de las arandelas superiores .

Los espacios interiores donde se alojan los tramos superiores de los pernos de anclaje están integrados en los pies tubulares, mientras que la cabeza de tales pernos de anclaje asienta contra el fondo de los cajeados superiores de la barra horizontal con interposición de la arandela superior. En otra realización, el soporte modular comprende un cuerpo tubular vertical en cuyo interior se aloja el tramo terminal superior del perno de anclaje alcanzando un cajeado superior de tal cuerpo tubular vertical que asienta sobre el suelo de la solera, con interposición de una junta de asiento.

A su vez, en el cajeado superior del cuerpo tubular vertical se ubica la cabeza de retención axial acoplada al final del tramo superior del perno de anclaje con interposición de una arandela superior .

El espacio interior donde se aloja el tramo superior del perno de anclaje está integrado en el cuerpo tubular vertical, a la vez que la cabeza de tal perno de anclaje asienta contra el fondo del cajeado superior del cuerpo tubular vertical con interposición de la arandela superior.

El dispositivo de la invención presenta, entre otras, las siguientes ventaj as :

Poca mano de obra para la realización de la perforación ciega en el suelo.

Herramientas mucho menos costosas para realizar tal perforación ciega en el suelo en comparación con el modelo de utilidad anterior con número de solicitud 201230318.

Un menor número de piezas y materiales al no ser necesarios realizar el hueco en la solera donde se ubica el cemento.

Menor tiempo de montaje, al no tener que esperar a que el hormigón fragüe y poder montar el dispositivo de la invención.

Mayor facilidad de recambio de los elementos de la invención, ya que únicamente se debe enroscar/desenroscar el perno de anclaj e .

Misma rigidez del conjunto una vez montado. A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma se acompañan unas figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Figura 1.- Representa una vista en alzado seccionado del dispositivo para proteger superficies verticales en instalaciones industriales, objeto de la invención. Se muestra una realización de la invención en la que se incluye una barra horizontal a modo de barandilla fijada al suelo a una cierta distancia del mismo y distanciada también de una superficie vertical a proteger.

Figura 2.- Representa una vista en sección donde se muestran esencialmente los medios de fijación de la barra horizontal al suelo de la realización mostrada en la figura 2.

Figura 3.- Muestra una vista en perspectiva del dispositivo de la invención aplicado a una esquina.

Figura 4.- Muestra una vista en sección de lo representado en la figura anterior.

Figura 5.- Representa una vista en sección del dispositivo según otra realización de la invención.

DESCRIPCIÓN DE UN EJEMPLO DE REALIZACIÓN DE IA INVENCIÓN

Considerando la numeración adoptada en las figuras, el dispositivo para proteger superficies verticales en instalaciones industriales contempla la siguiente nomenclatura empleada en la descripción:

1. - Perno de anclaje. la.- Cabeza de retención axial.

2. - Cuerpo fijo metálico.

3. - Perforación ciega.

4. - Solera. 4a.- Suelo. 5. - Barra horizontal.

6. - Pies tubulares .

7. - Juntas de asiento.

8. - Orificios pasantes . 8a.- Cajeados inferiores. 8b.- Cajeados superiores.

9. - Arandela superior.

10. - Tapas abombadas.

11. - Cuerpo tubular vertical.

12. - Cajeado superior.

13. - Material de resina adhesiva.

En las realizaciones mostradas en las figuras 1 a 4, el dispositivo de la invención comprende al menos un soporte modular que se fija mediante al menos un perno de anclaje 1 que rosca en un cuerpo fijo 2 metálico seleccionado entre un primer taco metálico y un segundo taco de expansión metálico, estando embebido en un material de resina 13 vertido previamente dentro de una perforación ciega 3 realizada también previamente sobre una solera 4.

En una realización de la invención, tal como se muestra en las figuras 1 y 2, el soporte modular comprende una barra horizontal 5 a modo de barandilla próxima al suelo de la solera 4 y la cual se acopla a varios tramos superiores de respectivos pernos de anclaje 1 con interposición de unos pies tubulares 6 que apoyan en el suelo 4a por un extremo con interposición de unas juntas de asiento 7, mientras que por los extremos opuestos los pies tubulares 6 se encastran en unos cajeados inferiores 8a que forman parte de unos orificios pasantes 8 de las barras horizontales 5, integrando tales orificios pasantes 8 unos cajeados superiores 8b donde se ubican las cabezas la de retención axial que forman parte de los pernos de anclaje 1, con interposición de unas arandelas superiores 9.

Los cajeados superiores 8b de los orificios pasantes 8 de la barra horizontal 5 están tapados mediante respectivas tapas abombadas 10.

En una segunda realización de la invención, tal como se muestra en las figuras 3 y 4, el soporte modular comprende un cuerpo tubular vertical 11, en cuyo interior se aloja el tramo superior del respectivo perno de anclaje 1 alcanzando un cajeado superior 12 de tal cuerpo tubular vertical 11 que asienta sobre el suelo 4a de la solera 4 con interposición de la junta de asiento 7.

En el cajeado superior 12 del cuerpo tubular vertical 11 se ubica la cabeza la de retención axial perteneciente al perno de anclaje 1 asentando tal cabeza la sobre el fondo del cajeado superior 12 con interposición de la respectiva arandela superior 9. En este caso también, el cajeado superior 12 del cuerpo tubular vertical 11 está cerrado mediante la respectiva tapa abombada 10.

El proceso para instalar y montar el dispositivo de la invención es el siguiente.

En primer lugar, se realiza sobre la solera 4, al menos una perforación ciega 3 con una broca de una métrica convencional, sobre la superficie de la instalación industrial donde se coloca el dispositivo de la invención.

Posteriormente, tras limpiar el orificio constitutivo de la perforación ciega 3, se vierte dentro del mismo el material de resina adhesiva 13 y sobre éste se introduce embebiéndose en el mismo el cuerpo fijo 2 como es el primer taco metálico ó el segundo taco de expansión metálico, quedando fijado firmemente al suelo y permitiéndose el roscado del perno de anclaje 1, una vez que ha secado y curado el material de resina adhesiva 13.

Con esta disposición descrita, cuando se precise desmontar el dispositivo de la invención o sustituir alguna parte del mismo, no será preciso romper una solera o cualquier otro tipo de suelo utilizado .

Tanto los cuerpos tubulares verticales 11, como las barras horizontales 5 a modo de barandilla, pies tubulares 6 asi como las tapas abombadas 10 se fabrican con materiales plásticos, tales como polímeros . No obstante, se ha previsto una realización más genérica (figura 5) en la que al menos un soporte modular se fija a la solera 4 mediante el perno de anclaje 1 que integra un tramo superior asociado al soporte modular por encima del suelo de la solera y un tramo inferior ubicado por debajo del suelo.

El tramo inferior del perno de anclaje 1 se fija mediante la combinación del roscado macho ubicado en el tramo inferior del perno de anclaje 1 y el roscado hembra conformada directamente en el material de resina adhesiva 13 ubicada dentro de la perforación ciega 3 realizada previamente sobre el suelo 4a de la solera 4; donde en esa perforación ciega se ha vertido previamente un material de resina adhesiva 13 mediante la que se asegura la inmovilización del perno de anclaje 1 a la solera 4, una vez que el material de resina adhesiva 13 ha secado y curado.

El tramo inferior del perno de anclaje 1 y en el propio material de resina adhesiva 13; donde ese tramo inferior se introduce embebiéndose en el material de resina adhesiva 13 cuando éste material todavía está blando.

Cabe señalar que la principal ventaja de esta realización genérica mostrada en la figura 5, es que la forma de montaje es muy sencilla, los tiempos y materiales de colocación son los mismos, así como los costes estructurales. El único problema es que esta realización no es intercambiable, por lo que se prevén también las otras realizaciones mostradas en el resto de figuras.

En los casos en los que se requieran elevadas resistencia al impacto, se emplea el taco de expansión metálico.

El dispositivo de la invención presenta, además de las ventajas indicadas en el modelo de utilidad anterior 201230318, las ventajas siguientes que ya fueron también citadas en párrafos anteriores:

Poca mano de obra para la realización de la perforación ciega sobre el suelo para colocación del dispositivo de la invención.

Herramientas mucho menos costosas que las utilizadas en el caso del modelo de utilidad para realizar tal perforación ciega en el suelo. Menos materiales .

Menor tiempo de montaje al no tener que esperar a que el cemento fragüe para montar el dispositivo de la invención como ocurre en el modelo de utilidad anterior.

Mayor facilidad de recambio de los elementos que componen el dispositivo de la invención, ya que en la invención que nos ocupa el montaje y desmontaje se realiza simplemente llevando a cabo el roscado o desenroscado del perno de anclaje.

Misma rigidez que el modelo de utilidad anterior.