La présente invention se rapporte à un dispositif d'affûtage d'une chaîne d'une tronçonneuse.

Parmi les dispositifs d'affûtage d'une chaîne d'une tronçonneuse connus, certains nécessitent le démontage de la chaîne, ou du guide-chaîne qui la supporte, ce qui augmente le temps nécessaire à l'opération d'affûtage.

On connaît du document US 3 877 324 un dispositif d'affûtage ne nécessitant pas le démontage de la chaîne ni du guide-chaîne de la tronçonneuse et comprenant une meule pivotant sur son support entre deux positions dans lesquelles elle peut affûter les maillons de coupe droites et gauches de la chaîne respectivement. L'opérateur doit déplacer la chaîne manuellement pour atteindre le maillon de la chaîne dont l'arête de coupe doit être affûtée.

Dans les deux types de dispositifs décrits ci-dessus, l'opération d'affûtage est rendue fastidieuse, longue et dangereuse de part la nécessité de démonter la chaîne ou de l'entraîner manuellement.

Le document WO 2006 1010786 décrit un dispositif d'affûtage de la chaîne d'un tronçonneuse ne nécessitant qu'un démontage partiel du guide-chaîne de la tronçonneuse, la chaîne restant montée sur ledit guide-chaîne. Le dispositif décrit comprend un mécanisme d'affûtage actionné par l'opérateur et comprenant une meule entraînée en rotation par un moteur et un mécanisme d'entraînement de la chaîne actionné par l'opérateur via un levier et permettant de déplacer la chaîne pour atteindre le maillon suivant dont l'arête de coupe doit être affûtée. Ledit dispositif est donc plus sûr puisque la chaîne n'est plus déplacée manuellement. Cependant, les deux mécanismes d'affûtage et d'entraînement ne sont pas liés et leur actionnement par l'opérateur se fait de manière totalement indépendante. De plus, le mécanisme d'entraînement doit être réglé manuellement pour chaque maillon. Le but de la présente invention est la réalisation d'un dispositif d'affûtage de la chaîne d'une tronçonneuse remédiant aux inconvénients des dispositifs connus et permettant un affûtage précis, rapide et sûr et ne nécessitant pas de démonter la chaîne de la tronçonneuse.

La présente invention a pour objet un dispositif d'affûtage d'une chaîne d'une tronçonneuse comprenant

^■ un support adapté à être placé sur un guide-chaîne portant la chaîne de la tronçonneuse et comprenant des moyens de serrage pour fixer ledit support au guide-chaîne tout en permettant à la chaîne de tourner librement par rapport au support ;

^■ des moyens d'affûtage articulés sur le support et comprenant une meule entraînée en rotation par un moteur, lesdits moyens pivotant sur le support selon un premier axe entre une position neutre et une position d'affûtage où la meule est en contact avec la chaîne et peut affûter l'arête tranchante d'un maillon de coupe de ladite chaîne ;

^■ des moyens d'entraînement de la chaîne également articulés sur le support et permettant d'entraîner la chaîne selon son sens de rotation ;

caractérisé par le fait que des moyens de liaison relient cinématiquement les moyens d'affûtage aux moyens d'entraînement, de telle sorte que lorsque les moyens d'affûtage pivotent de leur position neutre à leur position d'affûtage, les moyens d'entraînement entraînent simultanément la chaîne selon son sens de rotation pour amener l'arête tranchante d'un maillon de coupe de la chaîne devant être affûtée au contact de la meule des moyens d'affûtage.

Les dessins annexés illustrent schématiquement et à titre d'exemple une forme d'exécution du dispositif d'affûtage d'une chaîne d'une tronçonneuse selon l'invention.

La figure 1 illustre le dispositif selon l'invention placé sur une tronçonneuse en position neutre. La figure 2 est un agrandissement de la séquence de chaîne A illustrée à la figure 1.

La figure 3 illustre le dispositif selon l'invention en position d'affûtage.

La figure 4 est un agrandissement d'une portion du dispositif en position 5 d'affûtage.

La présente invention a pour objet un dispositif d'affûtage d'une chaîne d'une tronçonneuse 1 telle qu'illustrée aux figures. La tronçonneuse 1 comprend une chaîne 2 entraînée en rotation à grande vitesse par un moteur 5. Un guide- chaîne 6 en forme de lame allongée constitue le support de la chaîne 2. Dans î o cette forme d'exécution, la chaîne 2 tourne dans le sens horaire indiqué par la flèche H au dessin et les orientations définies dans la suite, notamment gauche et droite, sont à interpréter en fonction dudit sens de rotation.

La chaîne 2 est généralement constituée de trois types de maillons : des maillons entraîneurs 3, des maillons de coupe 4 et des maillons de liaison 7. Les

15 dits maillons sont fixés les uns aux autres par des rivets 8. Les maillons entraîneurs 3 sont reliés entre eux par des maillons de liaison 7. Les maillons de coupe 4 se divisent en maillons de coupe droites 4d et maillons de coupe gauches 4g placés en alternance respectivement à droite et à gauche des maillons entraîneurs (selon le sens de rotation de la chaîne). Comme illustré dans 0 l'agrandissement de la figure 2, entre deux maillons de coupe droite 4d s'intercalent quatre maillons entraîneurs 3 reliés par trois maillons de liaison 7 et un maillon de coupe gauche 4g. De manière générale, une chaîne de tronçonneuse se caractérise par la distance entre deux de ses maillons entraîneurs divisée par deux, appelée le pas, l'épaisseur des maillons entraîneurs 5 et le nombre des maillons entraîneurs. La chaîne et par extension la tronçonneuse décrite ci-dessus, le sont à titre d'exemple uniquement et il sera clairement démontré dans la suite que le dispositif selon l'invention s'adapte à tous les types de chaînes et donc de tronçonneuses. Les maillons de coupe droites et gauches 4d, 4g présentent une portion appelée gouge 9 dotée d'une arête tranchante 10 (figure 2). En variante, selon le type de chaîne, la gouge 9 pourrait avoir une forme carrée ou semi-carrée.

C'est l'arête tranchante 10 de la gouge 9 qui doit être affûtée, affûtage rendu difficile par la forme de ladite gouge 9 et le positionnement en alternance à droite et à gauche des maillons de coupe 4.

Dans les figures 1 et 3, la tronçonneuse 1 repose sur une surface plane (non représentée) comme par exemple une table ou un établi. Dans cette position, la tronçonneuse 1 repose entièrement sur le moteur 5, ni le guide-chaîne 6, ni la chaîne 2 n'étant en appui sur ladite surface plane et la chaîne 2 pouvant alors tourner librement. Une fois la tronçonneuse 1 dans cette position, le dispositif d'affûtage selon l'invention peut être positionné sur ladite tronçonneuse.

Le dispositif selon l'invention et tel qu'illustré aux figures 1 et 3 comprend un cadre 11 formé de deux parois latérales verticales 11a, 11b reliées par une paroi supérieure horizontale 11c. Le cadre 11 se positionne par-dessus la chaîne 2 et le guide-chaîne 6. L'espace entre les parois latérales verticales 11a, 11b du cadre 11 doit donc être assez large pour y insérer une portion de la chaîne 2 et du guide-chaîne 6 et également pour permettre à la chaîne 2 de tourner librement et sans dommage entre lesdites parois latérales verticales 11a, 11b. Pour que la paroi supérieure horizontale 11c ne gêne pas non plus les mouvements de la chaîne, le cadre 11 doit être maintenu à une certaine hauteur qui dépend de la largeur du guide-chaîne 6. Pour ce faire, quatre pattes de soutien 12 s'étendent des bords inférieurs des parois latérales verticales 11a, 11b du cadre 11 et se terminent par des pieds 13 destinés à prendre appui sur la surface plane sur laquelle repose la tronçonneuse 1. Lesdits pieds 13 sont réglables en hauteur pour ajuster la hauteur du cadre 11 par rapport à la chaîne 2 et au guide-chaîne 6 et permettre à ladite chaîne de tourner librement dans l'espace intérieur du cadre 11 formé par les parois latérales et supérieure 11a, 11b, 11c. Dans la forme d'exécution illustrée, les pieds 13 ont la forme de vis traversant les extrémités de chacune des pattes de soutien 12 et dont le vissage ou le dévissage permet de régler la hauteur générale du cadre 11 par rapport à la chaîne 2. Il est évident que les pieds 13 pourraient être constitués par tout autre moyen de réglage approprié.

Le dispositif selon l'invention comprend encore des moyens de blocage réglables (non représentés) et permettant de serrer le guide-chaîne 6 dans le cadre 11 une fois la hauteur dudit cadre réglée pour garantir un positionnement précis et stable du dispositif.

Un mât 14 est fixé sur le cadre 11. En particulier, dans cette forme d'exécution, le mât 14 présente un pied 14a lequel est fixé au moyen de vis de fixation 14b à la paroi supérieure horizontale 11c du cadre 11. Tout autre moyen de fixation approprié pourrait être utilisé. De préférence également, le mât 14 est rigide et de section rectangulaire.

Le dispositif d'affûtage selon l'invention comprend encore un mécanisme d'affûtage comportant notamment un support 15 présentant un premier manchon 15b s'insérant et coulissant sur le mât 14. Des moyens de serrage, tels la première vis de serrage 17 illustrée aux figures 1 et 3 sont prévus pour positionner le support 15 sur le mât 14. Ledit support 15 s'étend sensiblement perpendiculairement au mât 14. Un bras 16 est articulé à l'extrémité libre 15a du support 15 et pivote selon un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal du support 15 et à la l'axe du mât 14.

Le mécanisme d'affûtage comprend en outre un support de meule 18 constitué de préférence par un corps longitudinal tubulaire et fixé rigidement par des moyens de fixation appropriés à l'extrémité libre du bras 16. Dans la forme d'exécution illustrée, ces moyens de fixation comprennent une plaquette 19a reliant le bras 16 au support de meule 18 et fixée à ces deux éléments par des vis de fixation 19b.

Le support de meule 18 est destiné à supporter une meuleuse 20 comprenant une meule 22 entraînée en rotation (dans les deux sens) par un moteur 21. Dans cette forme d'exécution, la meule 22 est un disque abrasif et la meuleuse 20 comprend un panneau de protection 23 de forme semi-circulaire épousant la forme de la meule 22 et protégeant l'opérateur lors de l'affûtage. Dans l'exemple illustré, le panneau de protection 23 est fixé sur un collier de serrage 25 entourant la meuleuse 20.

Le mécanisme d'affûtage du dispositif selon l'invention comprend encore une première plaque 24 présentant une face dentée 24a et qui est fixée rigidement à la meuleuse 20, la face dentée 24a étant orientée vers l'extérieur de la meuleuse 20. Ladite première plaque dentée peut être par exemple fixée sur le collier de serrage 25. Une seconde plaque 26 présentant également une face dentée 26a, dont les dents sont de forme et de taille identique à celles de la première plaque 24, est fixée sur le support de meule 18 par une vis de pivotement 27 traversant une extrémité dudit support de meule 18. La première et la deuxième plaque 24, 26 coopèrent donc entre elles via leurs faces dentées respectives. La face dentée 26a de la seconde plaque 26 est dirigée vers l'extérieur du support de meule 18. La vis de pivotement 27 est vissée dans la première plaque 24 et permet de presser la première et la seconde plaque l'une contre l'autre et par conséquent de fixer la meuleuse 20 au support de meule 18. La vis de pivotement 27 doit être suffisamment serrée pour que la meuleuse 20 soit fixée rigidement selon son axe longitudinal, c'est-à-dire pour que les première et seconde plaques 24, 26 ne puissent pas glisser l'une sur l'autre selon cet axe, mais pas trop serrée pour que la première plaque 24 et la donc meuleuse 20 puisse pivoter par rapport à la seconde plaque autour de l'axe passant par la vis de pivotement 27. Il est évident que la meuleuse 20 pourrait être fixée sur le support de meule 18 par tout autre moyen connu de l'homme du métier permettant d'assurer un positionnement longitudinal rigide et en même temps une rotation aisée de la meuleuse autour d'un axe perpendiculaire à l'axe du support de meule et à l'axe longitudinal de la meuleuse.

Le support de meule 18 comporte encore à son autre extrémité un guide 28, ayant par exemple dans la forme d'exécution illustrée la forme d'un manchon 28a fixé sur le support de meule 18 et présentant au moins deux mais de préférence trois encoches 28b. Lesdites encoches 28b sont destinées à coopérer avec une tige de guidage 29 fixée sur la meuleuse 20 pour faire pivoter et positionner la meuleuse 20 angulairement selon l'axe passant par la vis de pivotement 27. Comme on le verra plus loin, deux des encoches 28b du guide 28 déterminent la position adéquate de la meule 22 pour l'affûtage des arêtes tranchantes 10 des maillons de coupe droites 4d, respectivement gauches 4g.

La meuleuse 20 portée par le bras 16 peut donc pivoter selon un axe perpendiculaire au support 15 et au mât 14 et passant par l'extrémité 15a du support 15 pour prendre deux positions : une position neutre illustrée à la figure 1 dans laquelle le dispositif est au repos et une position d'affûtage illustrée à la figure 3 dans laquelle la meule est en contact avec la chaîne 2 et peut affûter un maillon de ladite chaîne. Pour faciliter le déplacement de la meuleuse 20 entre ces deux positions, celle-ci comprend une poignée 49 présentant un interrupteur de sécurité 50 commandant la marche et l'arrêt de la meuleuse 20 par la pression exercée par l'opérateur. La poignée 49 pourrait par exemple être fixée sur le collier de serrage 25.

Le dispositif selon l'invention comprend encore un mécanisme d'entraînement et de positionnement de la chaîne 2. Ledit mécanisme d'entraînement et de positionnement comprend un bras de guidage 29 rigide et fixé au support 15. Pour un positionnement précis et finement ajustable, le bras de guidage 29 est relié au mât 14 par un bras de liaison 30 dont la longueur est ajustable, par exemple au moyen d'un tendeur 31. Le bras de liaison 30 est fixé à un second manchon 32 s'insérant et coulissant sur le mât 14 et dont la position sur ledit mât peut être fixée par des moyens de serrage appropriés comme par exemple une seconde vis de serrage 33 dans la forme d'exécution illustrée. La vis de serrage et le tendeur pourraient évidemment être remplacés par tout autre moyen équivalent approprié. Ledit mécanisme d'entraînement et de positionnement comprend en outre un troisième manchon 34 coulissant sur le bras 16 dont la position sur ledit bras peut être fixée par des moyens de serrage appropriés (non représentés). Un quatrième manchon 35 est également fixé par de moyens appropriés au bras 16 et porte une butée 36 venant prendre appui contre le bras de guidage 29 lorsque le bras 16 pivote, empêchant celui-ci de poursuivre sa rotation comme illustré à la figure 3. Une bielle 37 est articulée par sa première extrémité 37a au troisième manchon 34 et peut pivoter par rapport audit manchon selon un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal du bras 16.

Un bras d'entraînement 38 est articulé à l'autre extrémité 37b de la bielle

37, ledit bras d'entraînement pouvant pivoter selon un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal de la bielle 37. Le bras d'entraînement 38 comprend une ouverture oblongue 41 , de préférence ouverte à l'extrémité libre dudit bras d'entraînement. Un ressort 40 relie l'extrémité du bras d'entraînement 38 articulée à la bielle 37 au bras de guidage 29. Cette même extrémité du bras d'entraînement 38 porte également de préférence une poignée auxiliaire 51 permettant de déplacer manuellement le bras d'entraînement 38 en cas de blocage.

La bielle 37 présente au moins un mais de préférence deux trous 37c destinés à recevoir un élément de guidage 39 dont l'axe longitudinal est perpendiculaire à l'axe longitudinal de la bielle 37 et destiné à coulisser le long du bras de guidage 29.

Le mécanisme d'entraînement et de positionnement comprend encore un doigt 42. Le doigt 42 a la forme d'une plaquette allongée dont une extrémité est découpée en trois languettes : deux languettes latérales 42a et une languette centrale 42b. Les trois languettes 42a, 42b sont recourbés vers le bas mais les languettes latérales 42a ont une plus grande courbure que la languette centrale 42b tant et si bien qu'il se forme un espace entre lesdites languettes latérales 42b. Ledit espace doit être suffisamment large pour que la chaîne 2 et le guide-chaîne 6 s'y insèrent sans gêner les mouvements de la chaîne 2. La languette centrale 42b est destinée à coopérer avec les maillons de coupe droites et gauches 4d, 4g de la chaîne 2 en les poussant dans le sens de rotation H de ladite chaîne. Le doigt 42 est fixé au bras d'entraînement par au moins une mais de préférence deux vis de réglage 43 traversant le doigt 42 et l'ouverture oblongue 41 du bras d'entraînement 38 et se terminant chacune par un écrou papillon 44. La position du doigt 42 par rapport au bras d'entraînement 38 est ainsi aisément réglable.

Ainsi, grâce à la bielle 37, le mouvement vertical (selon un axe perpendiculaire au support 15 et au mât 14) imposé au bras 16 et donc à la meuleuse 20 entraîne simultanément le déplacement du doigt 42. Les deux mécanismes d'affûtage et d'entraînement et de positionnement sont dépendants et sont actionnés simultanément. Lorsque le bras 16 est abaissé, déplaçant la meuleuse 20 de sa position neutre à sa position d'affûtage, l'élément de guidage 39 porté par la bielle 37 coulisse vers le bas le long du bras de guidage 29. La forme particulière dudit bras de guidage 29 est telle que le bras d'entraînement 38 et le doigt 42 sont alors déplacés linéairement dans le sens de rotation H de la chaîne et essentiellement parallèlement à celle-ci. Lorsque la meuleuse 20 est replacée dans sa position neutre depuis sa position d'affûtage en tirant sur la poignée 49 par exemple, le doigt 42 est déplacé linéairement dans le sens opposé au sens H pour reprendre sa position d'origine, entraîné qu'il est par la bielle 37 et le ressort 40. Ainsi le mouvement de va et vient vertical de la meuleuse entraîne un mouvement de va et vient horizontal du doigt 42. La poignée auxiliaire 51 permet de déplacer linérairement le bras d'entraînement 38 et le doigt 42 indépendamment du reste du dispositif, bras 16 et meuleuse 20 en particulier.

De préférence, le dispositif selon l'invention comporte encore un système d'éclairage 45 présentant une tête 45a orientable permettant d'éclairer la zone d'affûtage de la meule 22 et un système de lubrification. Ledit système de lubrification servant notamment au refroidissement de la zone d'affûtage de la meule 22 comprend un réservoir 46 destiné à contenir un liquide de refroidissement, comme de l'eau, un conduit 47 partant dudit réservoir et amenant le liquide de refroidissement sur la zone d'affûtage de la meule 22. Le conduit 47 comporte de préférence un robinet 48 permettant d'ouvrir, fermer, et réguler le débit du liquide de refroidissement.

L'affûtage d'une chaîne de tronçonneuse à l'aide du dispositif selon l'invention va maintenant être décrit en détail. La tronçonneuse 1 repose dans la position décrite plus haut sur une surface plane quelconque (non représentée). L'opérateur commence par placer le dispositif sur la tronçonneuse 1 en ajustant grâce aux pieds 13 réglables la hauteur du cadre 1 de telle sorte que la chaîne 2 puisse tourner sans gêne à l'intérieur du cadre 11. Une fois cette hauteur réglée, l'opérateur bloque le guide-chaîne 6 dans le cadre 11 grâce aux moyens de serrage prévus à cet effet.

L'opérateur positionne ensuite angulairement la meuleuse 20 sur le support de meule 18 grâce à la tige de guidage 29, dans une première position déterminée par une encoche 28b et correspondant à l'angle adéquat pour l'affûtage des arêtes tranchantes 10 des maillons de coupe droites 4d.

Au moyen de la poignée 49, l'opérateur abaisse la meuleuse 20 dans sa position d'affûtage (figure 3) sans mettre encore en marche ladite meuleuse. L'opérateur règle ensuite la hauteur du support 15 sur le mât 14 pour que la meule 22 se positionne en regard de l'arête tranchante 10 d'un maillon de coupe à droite 4d, placement adéquat pour un affûtage de ladite arête. Ce maillon de coupe à droite 4d sert de maillon repère et sera désigné par maillon repère MR dans la suite. Le mécanisme d'affûtage est alors réglé.

En abaissant la meuleuse 20 dans sa position d'affûtage et en ajustant cette position en un placement adéquat, l'opérateur a simultanément mis en mouvement le mécanisme d'entraînement et de positionnement. Il s'agit maintenant de régler le dispositif de telle sorte que le doigt 42 s'appuie contre l'extrémité du maillon repère MR dont l'arête tranchante 10 est en appui contre la meule 22. Ce réglage est effectué en déplaçant le doigt 42 par rapport au bras d'entraînement 38 grâce aux vis de réglage 43 et aux écrous papillons 44. L'opérateur relève maintenant la meuleuse 20 dans sa position neutre. Il faut régler le dispositif de manière à ce que, lorsque l'opérateur va abaisser à nouveau la meuleuse 20 dans sa position d'affûtage entraînant du même coup le doigt 42, ce dernier dans son mouvement vienne en contact du maillon de coupe droite 4 précédent (dans le sens H) le maillon repère MR, appelé maillon MP, pour pousser ce maillon MP contre la meule 22. Ces réglages se font en ajustant la position du troisième manchon 34 sur le bras 16 et la position du second manchon 32 sur le mât 14.

Ces réglages effectués, lorsque l'opérateur abaisse à nouveau la meuleuse 20 dans sa position d'affûtage, il actionne simultanément le mécanisme d'entraînement et de positionnement qui via le doigt 42 pousse la chaîne dans le sens horaire et amène l'arête tranchante du maillon MP en contact avec la meule 22. La meuleuse 20 peut alors être mise en marche, par pression sur l'interrupteur de sécurité 50, pour affûter ladite arête tranchante du maillon MP.

Une fois ladite arête tranchante correctement affûtée, l'opérateur relève la meuleuse 20 dans sa position neutre, ce qui fait reculer le doigt 42 qui vient s'appuyer contre le prochain maillon de coupe droite. L'opération se répète jusqu'à ce que tous les maillons de coupe droite 4d aient été affûtés.

L'opérateur fait alors pivoter la meuleuse 20 sur son support de meule 18 grâce à la tige de guidage et bloque ladite meuleuse dans un position adéquate pour l'affûtage des maillons de coupe gauches 4g en plaçant la tige de guidage dans l'encoche correspondante. L'opérateur doit ensuite régler le dispositif selon le processus décrit ci-dessus, en considérant cette fois, les maillons de coupe gauches.

Ainsi, une fois le dispositif réglé, l'affûtage des maillons de coupe de la chaîne 2 se fait d'un seul mouvement de l'opérateur en abaissant et relevant la meuleuse 20. L'affûtage est ainsi grandement facilité et le temps nécessaire à son exécution diminué, environ deux minutes suffisant à affûter parfaitement les maillons de la chaîne 2. De plus, l'opération est très précise, notamment grâce aux nombreuses possibilités de réglage qu'offre le dispositif selon l'invention. Finalement, le processus d'affûtage est sûr puisque l'opérateur n'a pas besoin de manipuler la chaîne 2.

Le dispositif d'affûtage d'une chaîne de tronçonneuse selon l'invention permet donc un affûtage précis, rapide et sans danger pour l'opérateur. De plus, le présent dispositif est parfaitement adaptable à tout type de chaîne et de tronçonneuse puisqu'il est entièrement réglable.