TITRE : DISPOSITIF DE TRAITEMENT DE DECHETS ALIMENTAIRES

DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION

[0001] La présente invention se rapporte au domaine des traitements des déchets, et plus particulièrement à un dispositif permettant de déshydrater ou, autrement dit, sécher des déchets alimentaires.

ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE

[0002] Le traitement des déchets alimentaires est un enjeu important pour certains industriels et certains commerces tels que les grandes surfaces.

[0003] Les déchets sont généralement agités lors de leur traitement dans les déshydrateurs au moyen d’un dispositif de brassage.

[0004] Il existe, dans l’état de l’art, différents dispositifs de brassage comportant un arbre sur lequel est soudé différentes tiges métalliques et au bout desquelles sont soudées des pales. Néanmoins ces derniers sont peu pratiques et peuvent présenter plusieurs inconvénients.

[0005] Pour des déshydrateurs munis de tels dispositifs de brassage, il est, par exemple, impossible de changer les tiges et les pales sans remplacer tout le dispositif de brassage en cas de disfonctionnement (par exemple, et de manière non-limitative, si les tiges et/ou les pales se cassent). Le déchiquetage des déchets n’est pas toujours optimal et le déchargement des déchets après traitement n’est pas efficace et rapide, la matière n’étant pas toujours totalement évacuée hors du déshydrateur (depuis l’intérieur du réservoir dans lequel les déchets sont traités jusqu’à un bac de récupération desdits déchets).

EXPOSE DE L’INVENTION

[0006] La présente invention a pour objet d’obtenir un système de traitement de déchets simple, économique et fiable qui pallie l’une ou plusieurs des difficultés évoquées précédemment. [0007]À cet effet, l’invention concerne un déshydrateur (5) pour déchets alimentaires comprenant au moins un dispositif de chauffage des déchets, au moins un moyen d’évacuation d’humidité et un système de brassage de déchets, le système de brassage comprenant :

• un réservoir pour contenir les déchets alimentaires et comprenant au moins une portion semi-cylindrique inférieure, une première portion plane et une deuxième portion plane, la première portion plane comportant une ouverture pour le déchargement des déchets hors du réservoir;

• un dispositif de brassage comprenant:

- un arbre de brassage disposé dans le réservoir et entrainé par un moteur en rotation autour d’un axe parallèle à l’axe longitudinal d’un cylindre complet formé à partir de la portion semi-cylindrique inférieure du réservoir ;

- un ensemble de tiges dont une première extrémité est solidaire de l’arbre de brassage ;

- un ensemble de pales solidaires d’une seconde extrémité des tiges de telle manière que les ensembles formés d’une tige et d’une pale s’étendent depuis l’arbre de brassage jusqu’au voisinage de la paroi interne du réservoir; le déshydrateur étant caractérisé en ce que :

• la paroi interne de la portion semi-cylindrique et de la deuxième portion plane comportant des taquets de coupe de déchets et,

• la surface interne du réservoir comprend au moins un taquet de guidage de pale disposé dans la portion semi-cylindrique et à proximité de l’ouverture pour le déchargement des déchets ; les ensembles formés par les tiges et les pales sont fixés de manière réversible sur l’arbre de brassage; chacune des pales comprend au moins deux encoches, chaque encoche s’alignant et coopérant avec un taquet de coupe ou de guidage de pale de la paroi interne du réservoir.

[0008]Selon une particularité, lesdits ensemble de tiges et ensemble de pales du dispositif de brassage comprennent:

• au moins une pale centrale solidaire d’une première extrémité d’au moins une extrémité d’une tige centrale, dont l’autre extrémité est fixée de manière réversible sur l’arbre de brassage, parallèlement à un axe passant par le milieu de l’arbre de brassage et perpendiculaire à l’axe longitudinal dudit arbre ;

• au moins deux tiges latérales munies chacune d’une pale latérale et disposées symétriquement de part et d’autre d’un plan contenant les tiges centrales, de manière à ce que chacune des tiges latérales soit contenue dans un plan passant par l’axe longitudinal de l’arbre et faisant un angle 9 supérieur ou égal à 0° et inférieur ou égal à 90° par rapport au plan.

[0009]Selon une particularité, chacune des pales comporte au moins une plaque contenue dans un plan faisant un angle beta 0 avec un plan passant par l’axe longitudinal de l’arbre et comprenant une tige sur laquelle la pale est fixée, l’orientation de l’angle 0 étant choisie de telle manière que :

• lorsque l’arbre de brassage est en rotation dans un sens de rotation dit de brassage, les déchets alimentaires destinés à être traités dans le système de brassage sont poussés dans la direction de l’extrémité de l’arbre de brassage vers les parois du réservoir lors du traitement des déchets alimentaires ;

• lorsque l’arbre de brassage est en rotation dans un sens de rotation dit de déchargement, opposé au sens de rotation de brassage, les déchets alimentaires destinés à être traités dans le système de brassage sont poussés vers le centre du réservoir. [0010]Selon une particularité, la pale centrale comporte deux plaques symétriques disposés selon un plan formant un angle 0 opposé d’une plaque à l’autre.

[0011] Selon une particularité, chacune des pales fixées sur lesdites tiges comprend au moins une nervure non parallèle à l’axe desdites tiges.

[0012] Selon une particularité, la fixation des taquets sur la paroi interne du réservoir est réalisée de manière étanche.

[0013] Selon une particularité, les tiges latérales et centrales sont disposées sur l’arbre de brassage de manière à ce que les encoches des pales latérales coïncident avec celles de la plaque centrale.

[0014] Selon une particularité, la pale centrale à une forme en arc brisé pour concentrer et recueillir les déchets vers la concavité de l’arc brisé lors du déchargement des déchets.

BREVE DESCRIPTION DES FIGURES

[0015] D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit en référence aux figures annexées, dans lesquelles :

- Les [Fig. 1A] et [Fig.l B ] représentent respectivement une vue en perspective et de face du dispositif de brassage, selon un mode de réalisation ;

- Les |Fig. 1 C], [Fig. 1 D] et [Fig.1 E ] représentent respectivement une vue de droite du dispositif de brassage avec les sens de rotation de brassage (SRB) et de déchargement (SRD), l’angle d’inclinaison 0 de la plaque d’une pale latérale par rapport à un plan PO contenant la tige sur laquelle ladite pale est fixée et passant par l’axe longitudinal (L) de l’arbre de brassage, l’angle d’inclinaison 0 des plaques de la pale centrale par rapport à un plan PP’ contenant les tiges centrales sur lesquelles est fixée la pale centrale et passant par l’axe longitudinal (L) de l’arbre de brassage, selon un mode de réalisation ;

- Les [Fig. 2A], [Fig. 2B] représentent des vues den perspectives du réservoir du système de brassage, selon un mode de réalisation ; - La | Fig. 2C] représente une vue en coupe du réservoir du système de brassage;

- La [Fig. 3] représente une vue en perspective du dispositif de brassage avec à ses extrémités opposées au moins un palier de rotor et un pignon avec moyeu amovible

- Les [Fig. 4A] et [Fig. 4B] représentent respectivement une vue arrière d’un déshydrateur et une vue en coupe du déshydrateur dans lequel est installé le système de brassage, selon un mode de réalisation.

DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION

[0016] De nombreuses combinaisons peuvent être envisagées sans sortir du cadre de l'invention ; l'homme de métier choisira l'une ou l'autre en fonction des contraintes économiques, ergonomiques, dimensionnelles ou autres qu'il devra respecter.

[0017] L’invention concerne un déshydrateur (5) pour déchets alimentaires comprenant au moins un système destiné à brasser des déchets alimentaires.

[0018] Les déchets alimentaires peuvent être des déchets rejetés, par exemple et de façon non limitative, par l’industrie alimentaire, des commerces alimentaires, des grandes surfaces ou des restaurants.

[0019] Les déchets alimentaires peuvent comprendre des déchets organiques et des déchets non organiques provenant, par exemple, d’emballages d’aliments qui peuvent être en plastique, en verre, en métal, etc.

[0020] Le système de brassage comprend au moins un réservoir (2) pour contenir les déchets alimentaires à traiter et un dispositif de brassage (1 ) pour brasser ou agiter lesdits déchets.

[0021] Un déshydrateur (5) comprend en général un réservoir pour contenir les déchets alimentaires à traiter, un dispositif de brassage pour agiter lesdits déchets, un moteur pour activer la rotation du dispositif de brassage, un dispositif de chauffage des déchets et au moins un dispositif d’évacuation d’humidité. Dans certains modes de réalisation, le dispositif d’évacuation de l’humidité peut comprendre des moyens d’extraction de l’eau vers l’extérieur, par exemple un tuyau, ou un échangeur à condensation avec un récupérateur d’humidité.

[0022] Dans certains modes de réalisation, le déshydrateur peut comprendre un dispositif de déchargement, tel qu’un bac de déchargement ou un chariot recouvrable par un capot, configuré pour s’insérer dans une ouverture prévue dans une des parois de la structure dudit déshydrateur.

[0023] Le déshydrateur peut être monté sur une structure comprenant par exemple des pieds qui reposent sur le sol.

[0024] Dans cette configuration, le dispositif de déchargement peut coulisser entre les pieds de la structure sur laquelle le déshydrateur est montée et, coulisser entre une position dite de déshydrateur fermé (ou position fermée) et une position dite de déshydrateur ouvert (position ouverte). La position fermée correspond à une position dans laquelle le dispositif de déchargement est totalement inséré dans l’ouverture prévue dans une des parois de la structure du déshydrateur et la position ouverte correspond à une position dans laquelle le dispositif de déchargement n'est pas inséré ou est partiellement inséré dans ladite ouverture.

[0025] Le dispositif de déchargement peut comprendre au moins un réceptacle pour recevoir les séchats (déchets déshydratés), le déchargement étant effectué uniquement quand le déshydrateur est dans la position fermée.

[0026] Les [Fig.4A] et [Fig. 4B], illustrent un exemple de déshydrateur dans lequel le système de brassage peut être disposé. On comprend qu’il est prévu, à cet effet, un logement dans la structure d’un tel déshydrateur pour recevoir le système de brassage. Le dispositif de brassage installé dans le réservoir comprend à ces deux extrémités opposées au moins un palier de rotor (3), comme représenté sur la [Fig. 3], L’une des deux extrémités comporte en outre un pignon (4) à moyeu amovible entraîné par un moteur non-représenté. L’entraînement du pignon actionne la rotation du dispositif de brassage (1 ) qui à son tour, agite ou brasse les déchets. Simultanément, les déchets alimentaires sont chauffés dans le réservoir pour permettre l’extraction d’eau des déchets sous la forme de vapeur d’eau. Un dispositif de chauffage, prévu à cet effet, peut être disposé en bas du réservoir (2). [0027] Le réservoir (2) comprend au moins une portion semi-cylindrique (20) inférieure, une première portion plane (21 ) et une deuxième portion plane (22), les deux portions plane se faisant face. La première portion plane (21 ) comporte une ouverture (OD) pour le déchargement des déchets hors du réservoir (2). Cette ouverture (OD) pour le déchargement (ou ouverture de décharge) des déchets est normalement fermée pendant le séchage des déchets. Elle est ouverte pour le déchargement des déchets séchés.

[0028] La surface interne du réservoir (2) comprend au moins un taquet de guidage (TG) de pale disposé dans la portion semi-cylindrique et à proximité de l’ouverture (OD) pour le déchargement des déchets. De préférence, l’extrémité supérieure de l’au moins un taquet de guidage, orientée vers la première portion plane, est en bordure de l’ouverture (OD) de décharge.

[0029] Le réservoir (2) peut être en acier inoxydable ou en acier noir, ou en tout autre matériau compatible avec les déchets et leur chauffage.

[0030] Le dispositif de brassage (1 ) comprend un arbre de brassage (10) disposé dans le réservoir (2) et entrainé par un moteur en rotation autour d’un axe (L’) parallèle à l’axe longitudinal (L) d’un cylindre complet formé à partir de la portion semi-cylindrique (20) du réservoir (2). De préférence, l’axe (L’) de l’arbre de brassage (10) et l’axe (L) longitudinal du cylindre complet sont confondus. Le moteur qui entraine l’arbre de brassage (10) est situé à l’extérieur du réservoir (2). L’arbre de brassage (10) s’étendant de part en part le réservoir (2) traverse la paroi du réservoir (2) pour être connecté au moteur. Des moyens d’étanchéités sont utilisés à l’endroit (6) ([Fig. 4A]) où l’arbre de brassage (10) traverse la paroi du réservoir (2) afin que les déchets alimentaires ne sortent pas du réservoir (2) lorsqu’ils sont à l’intérieur, notamment les matières liquides contenues dans les déchets alimentaires.

[0031] L’arbre de brassage (10) tourne avec une vitesse de rotation lente. La vitesse de rotation de l’arbre de brassage (10) du dispositif de brassage (1 ) est égale, par exemple, à environ 7,5 tr/min. [0032] Le dispositif de brassage (1 ) comprend en outre, un ensemble de tiges (12a, 12b, 12c) dont une première extrémité est solidaire de l’arbre de brassage (10), comme illustré sur les [Fig. 1 A] et [Fig. 1 B],

[0033]Le dispositif de brassage (1 ) comprend également un ensemble de pales (PC, PL) solidaires d’une seconde extrémité des tiges de telle manière que les ensembles formés d’une tige (12a, 12b, 12c) et d’une pale (PC, PL) s’étendent depuis l’arbre de brassage (10) jusqu’au voisinage de la paroi interne du réservoir (2).

[0034] Les ensembles formés par les tiges (12a, 12b, 12c) et les pales (PC, PL) sont fixés de manière réversible sur l’arbre de brassage (10).

[0035] Par « fixés de manière réversible », on entend que les ensembles formés par les tiges (12a, 12b, 12c) et les pales (PC, PL) sont configurés pour être fixés et démontés. Ainsi, il est prévu des emplacements sur l’arbre de brassage pour recevoir les ensembles formés par lesdites tiges (12a, 12b, 12c) et lesdites pales (PC, PL).

[0036] Dans certains modes de réalisation, les ensembles formés par les tiges (12a, 12b, 12c) et les pales (PC, PL) sont disposés dans des logements préconfigurés sur le corps de l’arbre de brassage (10) puis, fixés audit arbre de brassage (10) au moyen de vis (11 ) comme illustré par exemple, et de manière non-limitative, sur les [Fig.lA] et [Fig. 1 B].

[0037] Les pales peuvent également être fixées de manière réversible à l’une des extrémités des tiges, au moyen de vis par exemple.

[0038] Dans une autre variante, non-représentée, les ensembles formés par les tiges (12a, 12b, 12c) et les pales (PC, PL) peuvent être fixés sur un collier de serrage configuré pour recevoir lesdits ensembles et dont le diamètre intérieur est sensiblement égal au diamètre de l’arbre de brassage de manière à épouser la circonférence dudit arbre de brassage (10). Le collier de serrage est ensuite fixé sur l’arbre de brassage au moyen de vis. [0039]Avantageusement, l’homme du métier comprendra qu’en cas de dysfonctionnement du dispositif de brassage, par exemple si une tige ou une pale se casse, ou si lesdits ensembles formés par les tiges (12a, 12b, 12c) et les pales (PC, PL) ou les pales ne sont pas adapté(e)s à un type de déchet en particulier, les tiges métalliques et les pales pourront être ainsi facilement remplacées. Ainsi, le système de brassage (1 ) décrit est adaptable et permet une maintenance plus efficace contrairement à un système de brassage dans lequel les ensembles formés par les tiges et les pales sont soudés à l’arbre de brassage comme dans l’art antérieur. En effet, en cas de disfonctionnement du dispositif de brassage d’un tel système, c’est tout le dispositif de brassage qu’il faudrait remplacer. Il en est de même pour les situations dans lesquelles les pales ne seraient pas adaptées en fonction du type de déchet.

[0040] Dans certains modes de réalisation, chacune des pales comprend au moins deux encoches (13), chaque encoche s’alignant et coopérant avec un taquet de coupe (TC) ou de guidage (TG) de pale de la paroi interne du réservoir (2). Chaque pale est fixée sur une tige de manière à ce que chaque pale (TC, TG) effleure le fond du réservoir (2).

[0041] Par « effleure », on entend que les pales raclent les déchets sans pour autant frotter contre le fond du réservoir (2). On comprend ainsi qu’il y a une faible distance de quelques millimètres entre les pales et le fond du réservoir (2).

[0042] L’homme du métier comprendra ainsi que c’est l’alignement des encoches et des taquets qui permet aux pales d’effleurer le fond du réservoir sans que lesdits taquets ne freinent ou n’empêchent le mouvement de rotation de l’arbre de brassage. Ainsi, contrairement à l’art antérieur où l’on ne peut pas rapprocher autant les pales du fond de la cuve sans empêcher l’arbre de brassage de tourner, l’alignement des encoches et des taquets permet à la matière de passer dans des interstices entre les taquets et les encoches, en plus de passer entre les pales et le fond.

[0043]Avantageusement, cette proximité des pales avec le fond du réservoir (2) permet un déchargement plus efficace des déchets séchés. En effet, plus les pales sont proches du fond plus elles sont en contact avec la matière présente, en particulier, dans le fond du réservoir (2).

[0044] En outre, le passage de la matière entre les taquets et les encoches permet un meilleur déchiquetage des déchets, les taquets de coupe et les encoches coopérant de manière à ce qu’il n’y ait qu’une petite quantité de matière présente dans les interstices entre les encoches desdites pales et les taquets de coupe. La matière est ainsi déchiquetée en plus petits morceaux contrairement à l’art antérieur où, les pales ne sont pas aussi rapprochées du fond du réservoir et où, une plus grande quantité de matière peut passer entre les taquets et l’extrémité des pales.

[0045]Avantageusement, le déchiquetage de la matière en plus petits morceaux, résultant de la coopération entre les taquets de coupe (TC, TG) de la paroi interne du réservoir (2) et les encoches des pales (PL, PC), améliore le séchage des déchets. Plus la taille des déchets déchiquetés est grande, plus il faut fournir de l’énergie et du temps pour les séchés. Ainsi, le déchiquetage de la matière en plus petits morceaux permet également une économie d’énergie et un gain du temps dans le traitement des déchets.

[0046] Pour décharger rapidement la matière, il est également prévu, dans la présente invention, des pales suffisamment larges pour évacuer une plus grande quantité de matière.

[0047]Lesdits ensemble de tiges (12a, 12b, 12c) et ensemble de pales (PC, PL) du dispositif de brassage (1 ) comprennent au moins une pale centrale (PC) solidaire d’une première extrémité d’au moins une extrémité d’une tige centrale (12a), dont l’autre extrémité est fixée de manière réversible sur l’arbre de brassage (10), parallèlement à un axe (L0) passant par le milieu de l’arbre de brassage (10) et perpendiculaire à l’axe longitudinal (L’) dudit arbre. De préférence, la pale centrale est solidaire de deux tiges centrales (12a) comme illustré dans l’exemple de la [Fig. 1 A] ou [Fig. 1 B], Les deux tiges centrales permettent ainsi de renforcer la structure de la pale centrale (PC).

[0048] Dans certains modes de réalisations, l’ensemble de tiges comprend en outre au moins deux tiges (12b, 12c) latérales munies chacune d’une pale latérale (PL) et disposées symétriquement de part et d’autre d’un plan (PP’) contenant les tiges centrales (12a), de manière à ce que chacune des tiges latérales (12b, 12c) soit contenue dans un plan (PO) passant par l’axe longitudinal (!_’) de l’arbre et faisant un angle 9 préférentiellement supérieur ou égal à 0° et inférieur ou égal à 90° par rapport au plan (PP’). De préférence, l’angle 6 est égal à 45°.

[0049] Les tiges latérales et centrales sont disposées sur l’arbre de brassage de manière à ce que les encoches des pales latérales (PL) coïncident avec celles de la pale centrale (PC). Ainsi, chaque pale latérale a au moins une encoche qui coopère avec un taquet de guidage (TG). De manière équivalente, la pale centrale a également au moins une encoche coopérant avec un taquet de coupe (TC). On comprend ainsi, de manière implicite, qu’au moins un taquet de guidage (TG) est aligné avec un taquet de coupe (TC). Le taquet de guidage (TG) permet, en outre, de déchiqueter les déchets par coopération avec les encoches des pales centrales et latérales.

[0050] Dans certains modes de réalisations, chacune des pales (PC, PL) comporte au moins une plaque contenue dans un plan (PT, P1 ) faisant un angle beta p, préférentiellement compris entre 0° et 60°, avec un plan (PP’, PO) passant par l’axe longitudinal (L’) de l’arbre et comprenant une tige (12a, 12b, 12c) sur laquelle la pale (PC, PL) est fixée. De préférence, l’angle p est égal à 30°. L’orientation de l’angle p est choisie de telle manière que lorsque l’arbre de brassage (10) est en rotation dans un sens de rotation dit de brassage (SRB), comme illustré sur la [Fig. 1 C], les déchets alimentaires destinés à être traités dans le système de brassage sont poussés dans la direction de l’extrémité de l’arbre de brassage (10) vers les parois du réservoir (2) lors du traitement des déchets alimentaires.

[0051] Toujours dans cette configuration, les déchets alimentaires destinés à être traités dans le système de brassage sont poussés vers le centre du réservoir, lorsque l’arbre de brassage (10) est en rotation dans un sens de rotation dit de déchargement (SRD), opposé au sens de rotation de brassage (SRB).

[0052] La pale centrale (PC) comporte deux plaques symétriques disposés selon un plan PT formant un angle p opposé d’une plaque à l’autre. On comprend alors que, du fait de la coïncidence des encoches des pales latérales (PL) avec celles de la pale centrale, l’angle doit p, formé entre une plaque de la pale centrale (PC) disposée dans un plan PT et un plan PP’ passant par l’axe longitudinal (L’) de l’arbre de brassage comme illustré sur la [Fig.l E], doit être identique à celui formé entre une plaque d’une pale latérale (PL) disposée dans un plan P1 et un plan (PO) passant par l’axe longitudinal (L’) de l’arbre de brassage, comme illustré sur la [Fig.l C]. Des angles différents entraîneraient un non-alignement ou une non- coïncidence des encoches des pales latérales (PL) avec celles de la pale centrale (PC). Dans une telle situation, les taquets constitueraient des butées venant stopper les pales lors du mouvement de rotation de l’arbre de brassage. Ce qui aura pour conséquence un disfonctionnement du système de brassage.

[0053] Dans un mode de réalisation préférentiel, la pale centrale (PC) à une forme en arc brisé, la concavité de la pale centrale (PL) étant orientée en direction de l’ouverture de (OD) décharge disposée dans la première portion plane du réservoir (2). Lors du déchargement des déchets séchés, ladite forme permet de concentrer et recueillir les déchets vers la concavité dudit arc brisé. Ainsi, une très grande quantité de matière peut être évacuée à travers l’ouverture (OD) permettant alors un déchargement rapide des déchets séchés.

[0054] Dans une autre variante, non-représentée, la pale centrale à une forme en V avec une concavité orientée en direction de l’ouverture de (OD) décharge. Tout comme dans le cas d’une pale en forme d’arc brisée. La forme en V de la pale centrale permet à cette dernière de concentrer au niveau de son centre, et de recueillir au niveau de l’intérieur de la pointe du V, une quantité importante de déchets.

[0055] Dans certains modes de réalisation chacune des pales (PC, PL) fixées sur lesdites tiges centrales et latérales (12a, 12b, 12c) comprend au moins une nervure non-parallèle à l’axe desdites tiges. Ladite nervure permet de rigidifier la structure desdites pales. Accessoirement, ladite nervure peut jouer un rôle de butée pour maintenir les déchets contre la pale, en particulier lors du déchargement des déchets par la pale centrale. [0056] La fixation des taquets (TC, TG) sur la paroi interne du réservoir (2) est réalisée de manière étanche. Dans les exemples illustrés sur les [Fig. 2A], [Fig. 2B] et [Fig. 2C], la surface externe du réservoir comprend des orifices (23) pour recevoir une portion des taquets (TG, TC). Lesdits taquets (TC, TG) sont alors fixés à partir de l’extérieur.

[0057] Dans une autre variante, non-représentée, la surface externe du réservoir (2) est dépourvue desdits orifices (23). Dans cette configuration, les taquets (TC, TG) sont fixés sur la paroi interne à partir de l’intérieur du réservoir (2).

[0058] Dans tous les cas, les taquets sont par exemple, et de manière non-limitative, fixés par soudure.

[0059]0n comprendra aisément à la lecture de la présente demande que les particularités de la présente invention, comme généralement décrits et illustrés dans les figures, puissent être arrangés et conçus selon une grande variété de configurations différentes. Ainsi, la description de la présente invention et les figures afférentes ne sont pas prévues pour limiter la portée de l'invention mais représentent simplement des modes de réalisation choisis.

[0060] L’homme de métier comprendra que les caractéristiques techniques d’un mode de réalisation donné peuvent en fait être combinées avec des caractéristiques d’un autre mode de réalisation à moins que l’inverse ne soit explicitement mentionné ou qu’il ne soit évident que ces caractéristiques sont incompatibles. De plus, les caractéristiques techniques décrites dans un mode de réalisation donné peuvent être isolées des autres caractéristiques de ce mode à moins que l’inverse ne soit explicitement mentionné.

[0061] Il doit être évident pour les personnes versées dans l’art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l’éloigner du domaine défini par la portée des revendications jointes, ils doivent être considérés à titre d'illustration et l’invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus. LISTE DES SIGNES DE REFERENCE

1 . Dispositif de brassage

2. Réservoir

3. Palier de rotor

4. Pignon avec moyeu amovible

5. Déshydrateur

6. Endroit de disposition de moyens étanches sur le déshydrateur

10. Arbre de brassage

11 . Vis

12a, 12b, 12c tiges métalliques

13. Encoche

14. Nervure

20. Portion demi-cylindrique inférieure du réservoir

21 . Première portion plane du réservoir

22. Deuxième portion plane du réservoir

23. Orifice

PL. Pale latérale

PC. Pale centrale

TC. Taquet de coupe

TG. Taquet de guidage

OD. Ouverture de décharge

(L). Axe longitudinal d’un cylindre complet formé à partir de la portion semi- cylindrique inférieur du réservoir

(L’). Axe longitudinal de l’arbre de brassage

(L0). Axe passant par le milieu de l’arbre de brassage et perpendiculaire à l’axe longitudinal (L’) dudit arbre.

PO, PP’. Plan contenant une tige et passant par l’axe longitudinal (L’) de l’arbre de brassage

P1 , PT. Plan contenant la plaque d’une pale