On connaît différents types de dispositifs absorbant le rayonnement infrarouge. On connaît en particulier les dispositifs qui réalisent la conversion photothermique du rayonnement infrarouge, dans lesquels l'énergie lumineuse absorbée est convertie en chaleur. I1 s'agit notamment de capteurs du rayonnement solaire qui comprennent une couche d'une peinture absorbant le rayonnement infrarouge, déposée sur un substrat. Parmi ces dispositifs, on peut citer en particulier les capteurs à fluide caloporteur ou le mur Trombe. Dans ces dispositifs, la chaleur est évacuée du milieu absorbant au travers du substrat supposé bon conducteur thermique par un fluide caloporteur d1 où est extraite l'énergie récupérée. En général, les dites peintures sont constituées de matériaux organiques chargés en pigments absorbants ou de poudres de métaux très finement divises et liées par un adjuvant organique. Les métaux ne peuvent être utilisés qu'à l'étant très divisé, ou éventuellement sous forme d'un élément massif ayant une très forte rugosité de surface, car ils sont fortement réfléchissants à l'état massif et lisse. De tels matériaux résistent cependant particulièrement mal aux agressions extérieures et sont détériorés par des rayures mécaniques, l'usure ou la corrosion. Ils doivent de ce fait être protégés contre ces agressions, par exemple par des vitrages, ce qui en augmente le prix et en diminue la durabilité. De plus, l'interface formé entre la peinture absorbante et son substrat joue un rôle déterminant dans le flux de chaleur transmis au fluide caloporteur ainsi que dans la durée de vie du dispositif.

On connaît également des dispositifs dans lesquels le rayonnement infrarouge est transform en signaux électriques.

Parmi ces dispositifs, on peut citer les bolomètres dans lesquels le rayonnement infrarouge provoque une variation de la résistance d'éléments metalliques ou semi-conducteurs. Le matériau utilisé pour l'absorption du rayonnement infrarouge

doit avoir une forte résistivité électrique, un coefficient ds température élevé et une conductance thermique faible.

On peut également citer les sondes thermiques (thermocouples) dans lesquelles on mesure la f.e.m. d'ur couple de conducteurs de nature différente.

Pour tous les types de capteurs du rayonnement infrarouge utilisés comme détecteurs, il est nécessaire d'avoir un courant d'obscurité faible, ce qui implique souvent de les placer dans une enceinte refroidie destinée à réduire l'excitation thermique dans les matériaux et à limiter le flux du rayonnement ambiant.

On connaît en outre les alliages quasi-cristallins qui sont des alliages constitués d'une ou plusieurs phases quasi- cristallines. Par phase quasi-cristalline on entend une phase quasi-cristalline au sens strict, ou une phase approximante.

Une phase quasi-cristalline au sens strict est une phase présentant une symétrie de rotation normalement incompatible avec la symétrie de translation, c'est-à-dire une symétrie d'axe de rotation d'ordre 5, 8, 10 ou 12, ces symétries étant revélées par la diffraction du rayonnement. A titre d'exemple, on peut citer la phase icosaédrique de groupe ponctuel m35 et la phase décagonale de groupe ponctuel lO/mmm. Une phase approximante ou composé approximant est un cristal vrai dans la mesure où sa structure cristallographique reste compatible avec la symétrie de translation, mais qui présente, dans le cliché de diffraction d'électrons, des figures de diffraction dont la symétrie est proche des axes de rotation 5, 8, 10 ou 12. A titre d'exemple, on peut citer la phase orthorhombique O1, caractéristique d'un alliage ayant la composition atomique Al6sCu20FenoCrs, dont les paramètres de maille sont : aO(l) = 2,366, b0cl) = 1,267, co(i) = 3,252 en nanomètres. Cette phase orthorhombique Qi est dite approximante de la phase décagona- le. Elle en est d'ailleurs si proche qu'il n'est pas possible de distinguer son diagramme de diffraction des rayons X de celui de la phase décagonale. On peut également citer la phase rhomboédrique de paramètres aR = 3,208 nn, a. = 36, présente dans les alliages de composition voisine de Al64Cu24Fel2 en nombre d'atomes. Cette phase est une phase approximante cie la

phase icosaédrique. On peut aussi citer des phases O2 et O orthorhombiques de paramètres respectifs ao(2) = 3,83 ; bo(2) = 0, 41 ; Co(2) = 5,26 et ao(3) = 3,25 ; bo(3) = 0,41 ; Co(3) = 9,8 en nanomètres, présentes dans un alliage de composition Al63Cu17,5Co17,5Si2 en nombre d'atomes ou encore la phase ortho- rhombique O4 de paramètres ao(4) = 1,46 ; bo(4) = 1,23 0o<4) = 1,24 en nanomètres, qui se forme dans l'alliage de composition Al63Cu8Fe12Cr12 en nombre d'atomes. On peut encore citer une phase C, de structure cubique, très souvent observée en coexistence avec les phases approximantes ou quasi-cristal- lines vraies. Cette phase qui se forme dans certains alliages Al-Cu-Fe et Al-Cu-Fe-Cr, consiste en une surstructure, par effet d'ordre chimique des éléments d'alliage par rapport aux sites d'aluminium, d'une phase de structure type Cs-Cl et de paramètre de réseau ai = 0,297nm. On peut aussi citer une phase H de structure hexagonale qui dérive directement de la phase C comme le démontrent les relations d'épitaxie observées par microscopie électronique entre cristaux des phases C et H et les relations simples qui relient les paramètres des réseaux cristallins, à savoir (à 4,5% pres) et (à 2,5% près). Cette phase est isotype d'une pnase hexagonale, notée d)AlMn, découverte dans des alliages Al-Nn contenant 40% en poids de Mn. La phase cubique, ses surstructures et les phases qui en dérivent, constituent une classe de phases approximantes des phases quasicristallines de compositions voisines. Pour plus d'informations sur les phases quasi-cristallines au sens strict et leurs approximants, on pourra se reporter à EP-A-O 521 138 (J.M. Dubois, P.

Cathonnet).

Les alliages quasi-cristallins présentent en général de bonnes propriétés mécaniques, une grande stabilité thermique, ainsi qu'une bonne résistance à la corrosion.

Les présents inventeurs ont maintenant trouvé que le taux d'absorption du rayonnement infrarouge de ces alliages quasi- cristallins était particulièrement élevé et qu'ils pouvaient être utilisés avantageusement dans les dispositifs destinés à absorber le rayonnement infrarouge.

En conséquence, la présente invention a pour objet l'uti- lisation des alliages quasi-cristallins pour l'absorption du rayonnement infrarouge, ainsi qu'un dispositif absorbant le rayonnement infrarouge, qui comprend un élément en alliage quasi-cristallin.

Un dispositif selon la présente invention, absorbant le rayonnement infrarouge est caractérisé en ce qu'il comprend comme élément coupleur du rayonnement infrarouge un élément en alliage quasi-cristallin constitué d'une ou plusieurs phases quasi-cristallines représentant au moins 40 % en volume de l'alliage quasi-cristallin, une phase quasi-cristalline étant soit une phase quasi-cristalline au sens strict qui présente des symétries de rotation normalement incompatibles avec la symétrie de translation, c'est-à-dire des symétries d'axe de rotation d'ordre 5, 8, 10 et 12, soit une phase approximante ou un composé approximant qui est un cristal vrai dont la structure cristallographique reste compatible avec la symétrie de translation, mais présente dans le cliché de diffraction d'électrons, des figures de diffraction dont la symétrie est proche des axes de rotation 5, 8, 10 ou 12.

Un alliage quasi-cristallin particulièrement préféré est un alliage dans lequel la phase quasi-cristalline est une phase icosaédrique de groupe ponctuel m35 ou une phase déca- gonale du groupe ponctuel 10/mmm.

Les alliages quasi-cristallins dans lesquels la ou les phases quasi-cristallines représentent au moins 80 % en volume sont particulièrement prférés.

Parmi les alliages quasi-cristallins utilisables pour les dispositifs de la présente invention, on peut citer ceux qui presentent l'une des compositions nominales suivantes, qui sont données en pourcentage atomique -AlaCubFecXdYeIg, (I) dans laquelle X représente au moins un élément choisi parmi B, C, P, S, Ge et Si, Y représente au moins un élément choisi parmi V, Mo, Ti, Zr, Nb, Cr, Mn, Ru, Rh, Ni, Mg, W, Hf, Ta et les terres rares, I représente les impuretés d'élaboration inévitables, Oigi2, 14<b<30, 7<c<20, 0#d#5, 21<b+c+es45, et a+b+c+d-e+g=100

-AlaPdbXcYdTeIg (II) dans laquelle X représente au moins un métalloïde choisi parmi B, C, Si, Ge, P, et S ; Y repré- sente au moins un métal choisi parmi Fe, Mn, V, Ni, Cr, Zr, Hf, Mo, W, Nb, Ti, Rh, Ru, Re, Ta ; T est au moins une terre rare ; I représente les impuretés d'élaboration inévitables avec a+b+c+d+e+f+g=l00 ; 17<b<30 ; 0#c#8 ; 5Sd<15 ; O<e<4 0-<g-<2 -AlaCubCocXdYeTfIg (III) dans laquelle X represente au moins un métalloide choisi parmi B, C, Si, Ge, P et S ; Y représente au moins un métal choisi parmi Fe, Mn, V, Ni, Cr, Zr, Hf, Mo, W, Nb, Ti, Rh, Ru, Re ; T est au moins une terre rare ; I représente les impuretés d'élaboration inévitables; avec a+b+c+d+e+f+g=l00 ; 14<b<27 ; B#c#24 : 28<b+c+e< 45 O<f<4 ; O<d< ; 0<g2 -AlaXdYeIg, (IV) dans laquelle X représente au moins un élément choisi parmi B, C, P, S, Ge et Si, Y représente au moins un élément choisi parmi V, Mo, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Ru, Rh et Pd, I représente les impuretés d'élaboration inévita- bles, 0#g#2, 0#d#5, 18#e#29, et a+d+e+g=100 - AlaCubCob, (B, C)cMdNeIf (V) dans laquelle M représente au moins un élément choisi parmi Fe, Mn, V, Ni, Cr, Ru, Os, Mo, Mg, Zn, Pd ; N représente au moins un élément choisi parmi w, Ti, Zr, Hf, Rh, Nb, Ta, Y, Si, Ge, les terres rares ; I repré- sente les impuretés d'élaboration inévitables; avec a+b+b'+c+d+e+f=100 ; a#50 ; 0#b#14 ; 0#b'#22 ; 0<b+b'#30 O<c<5 ; 8<d<30 ; O<e<4 ; f<2.

Les alliages quasi-cristallins définis ci-dessus sont particulièrement appropriés à la réalisation d'une part de revêtements présentant une surface rugueuse, et d'autre part de revêtements présentant une porosité importante, la dimen- sion des pores pouvant être nettement supérieure à la longueur d'onde du rayonnement infrarouge. Cette irrégularité de la surface, et tout spécialement les pores ouverts en regard du rayonnement infrarouge, constituent autant de corps noirs qui augmentent de façon considérable l'absorption du rayonnement infrarouge. Compte tenu des propriétés mécaniques de ces revê- tements, ces corps noirs ne sont sensibles qu'à l'obturation par des agents extérieurs tels que les poussieres. Cet incon-

vénient est cependant mineur car les alliages quasi-cristal- lins forment des surfaces faiblement adhésives, ce qui permet de les nettoyer aisément. Au contraire, les matériaux utilisés pour les dispositifs absorbant le rayonnement infrarouge ds l'art antérieur sont très sensibles aux effets des poussières qui ne peuvent être retirées que par des procédés de nettoyage classique.

Les alliages quasi-cristallins sont donc bien adaptés pour une utilisation comme élément coupleur du rayonnement infrarouge sous forme d'une couche déposée sur un substrat. La couche d'alliage quasi-cristallin peut être constituée unique- ment par l'alliage quasi-cristallin. Elle peut également être constituée par un mélange d'un alliage quasi-cristallin avec un autre matériau, par exemple un liant.

L'épaisseur de la couche d'alliage quasi-cristallin est comprise dans un intervalle allant de la dizaine de nanomètres à quelques dizaines de micromètres, suivant la nature du dispositif selon l'invention.

Une couche d'alliage quasi-cristallin peut être déposée sur un substrat approprié selon différents procédés.

Un premier procédé consiste à projeter sur le substrat à revêtir une poudre d'alliage quasi-cristallin à l'aide d'un dispositif de projection à chaud, telle qu'une torche à plasma ou un chalumeau à flamme supersonique. On peut également uti- liser un chalumeau à flamme conventionnel alimenté par un mélange d'oxygène et de gaz combustible tel que l'acétylène ou le propane par exemple. Lorsqu'un chalumeau à flamme conven- tionnel est utilisé, il est préférable de l'alimenter à l'aide d'un cordon souple qui permet par exemple d'élaborer la struc- ture quasi-cristalline directement dans la flamme, comme décrit dans EP-A-O 504 048 (J.M. Dubols, M. Ducos, R. Nury).

Ces procédés mettant en oeuvre une projection à chaud permet- tent d'obtenir des revêtements dont l'épaisseur est comprise entre environ 10 m et quelques centaines de um, typiquement des revêtements dont l'épaisseur est de l'ordre du mm.

Une autre technique consiste à effectuer le dépôt à partir d'une phase vapeur. Divers procédés de dépôt on phase vapeur sont connus. A titre d'exemple, on peut citer la pulve-

risation cathodique, la technique d'évaporation sous vide, et l'ablation laser. Pour chacune des techniques de dépôt en phase vapeur, on peut utiliser soit une source unique consti- tuée par un matériau dont la composition sera ajustée de manière à obtenir la composition souhaitée sur le substrat. On peut également utiliser plusieurs sources, chacune correspon- dant à l'un des éléments constituant l'alliage quasi- cristallin. Lorsque plusieurs sources sont utilisées, on peut effectuer soit un dépôt simultané, soit un dépôt séquentiel.

Un dépôt simultané à partir de plusieurs sources nécessite un contrôle simultané de plusieurs flux de dépôt pour obtenir la composition d'alliage voulue. Lorsque l'on dépose des couches successives à partir de plusieurs sources, il est parfois nécessaire d'effectuer un traitement thermique ultérieur pour mélanger les différents éléments déposés et obtenir l'alliage quasi-cristallin. Les techniques de dépôt en phase vapeur permettent d'obtenir des couches d'alliages quasi-cristallins ayant une très faible épaisseur, typiquement inférieure à 10 m, plus particulièrement inférieure à 0,3 m.

Une couche d'alliage quasi-cristallin peut en outre être obtenue en enduisant un substrat d'une peinture constituée essentiellement par une poudre d'alliage quasi-cristallin et d'un liant organique. Les couches ainsi obtenues ont générale- ment une épaisseur supérieure à 1 m, plus particulièrement comprise entre 5 et 50 m.

La porosité et la rugosité des couches d'alliage quasi- cristallin obtenues dépendent du procédé utilisé pour les obtenir. L'utilisation d'une torche à plasma produit des couches ayant une porosité de l'ordre de 5 à 10 %. Les couches obtenues à l'aide d'un chalumeau supersonique sont pratique- ment exemptes de porosité. A l'aide d'un chalumeau oxy-gaz alimenté par une poudre dont les particules ont un diamètre supérieur à 100 m, on peut obtenir des couches poreux dont le diamètre moyen des pores est entre environ 2 et 30 m. Les couches obtenues par les dépôts en phase vapeur sont exemptes de porosité. Les couches obtenues par application d'une pein- ture comprenant une poudre d'alliage quasi-cristallin et un liant organique ont en général une porosite de 15 à 30%.

L'élément coupleur du rayonnement infrarouge d'un dispo- sitif selon la présente invention peut être constitué par un quasi-cristal monograin, qui peut être obtenu par exemple par les techniques de croissance de Bridgman ou de Czochralsky.

Un dispositif particulier selon la présente invention peut être un bolomètre, dans lequel l'alliage quasi-cristallin joue à la fois le rôle d'absorbeur du rayonnement infrarouge et d'élément sensible résistif. Dans un tel dispositif, l'alliage quasi-cristallin peut être sous forme d'une couche mince ayant de préférence une épaisseur comprise entre 0,1 et 1 pm. L'alliage quasi-cristallin peut également être utilisé sous forme d'un quasi-cristal monograin.

Un autre dispositif particulier selon la présente inven- tion est un capteur de température, dans lequel le substrat est constitué par un thermocouple, une couche d'alliage quasi- cristallin enrobant le thermocouple. Dans un tel dispositif, la couche d'alliage quasi-cristallin a de préférence, une épaisseur comprise entre 1 et 50 Fm.

Un dispositif selon la présente invention peut également être un dispositif pour la conversion photothermique, tel qu'un capteur à fluide caloporteur pour chauffage solaire (du type collecteur d'eau chaude ou du type collecteur à air), un capteur pour réfrigération solaire ou un capteur passif du type mur Trombe. Dans ce type de dispositif, l'alliage quasi- cristallin peut être déposé sur des substrats dont la forme et la nature sont très variées. Le support d'un mur Trombe est généralement un mur de béton. Dans les capteurs à fluide calo- porteur, le substrat est constitué par un matériau bon conduc- teur de la chaleur, par exemple un acier, du cuivre ou un alliage d'aluminium, sous forme de plan, de profilé, de rainuré. La couche d'alliage quasi-cristallin remplace les peintures organiques ou les dépôts de poudre métallique fine- ment divisée utilisés dans les dispositifs de l'art antérieur.

Dans le domaine de longueurs d'onde de 0,2 à 2 m, le coeffi- cient d'absorption du rayonnement infrarouge d'un revêtement selon la présente invention n'est inférieur que de 3 % au plus à celui d'un revêtement sélectif commercial, tel que le revê- tement NAXORS du commerce, sur lequel il présente néanmoins

tous les avantages liés à la grande dureté, à la résistance la corrosion ou aux rayures, inhérents aux alliages quasi- cristallins. Un revêtement selon l'invention est par conséquent compétitif pour les dispositifs de conversion photothermique de l'énergie solaire. Le dépôt du revêtement d'alliage quasi-cristallin pour ces dispositifs particuliers peut être effectué par des techniques de projection thermique, par exemple à l'aide d'une torche à plasma ou un chalumeau à poudre. Les revêtements ainsi obtenus sont intimement liés au substrat par une interface dont la tenue mécanique et la résistance à l'arrachement sont excellentes. Cette interface oppose une faible résistance thermique au flux de chaleur transmis au fluide caloporteur. La résistance à la corrosion des revêtement est particulièrement bonne ainsi que leur résistance mécanique gracie à la très grande dureté des alliages quasi-cristallins et à leur forte résistance à l'usure, à la rayure et à l'abrasion. Pour les capteurs d'énergie solaire, particulièrement exposés, ces propriétés dispensent de recourir à un vitrage protecteur.

Un autre dispositif selon la présente invention consiste en une plaque chauffante comprenant un revêtement d'alliage quasi-cristallin sur un substrat.

Une plaque chauffante peut être utilisée dans le domaine culi- naire par exemple sous forme de table de cuisson, de grill de plaque de four. On peut utiliser comme substrat le fond d'un ustensile de cuisson transparent en verre Pyrex par exemple, la couche d'alliage étant déposée à l'interieur du récipient.

Pour cette utilisation particulière, il est souhaitable d'utiliser un alliage quasi-cristallin dont la composition atomique fait partie du groupe V indiqué ci-dessus, en parti- culier une composition A1,71Cu,gFe,10Cr,10- La face en contact avec les aliments sera intéressante pour ses propriétés anti- adhésives, la face en regard de la source de chaleur, dont elle n'est séparée que par la couche de verre qui sert de substrat, absorbera le rayonnement infrarouge.

Une plaque chauffante peut également être utilisée pour le chauffage domestique, sous forme de récupérateur de chaleur,

sous forme de plaque de cheminée, ou dans les appareils de chauffage radiant ou à accumulation.

Un dispositif selon la présente invention peut aussi constituer un filtre du rayonnement infrarouge, comprenant un substrat transparent au rayonnement infrarouge revêtu d'une couche d'alliage quasi-cristallin. Le substrat peut être un substrat de quartz. L'épaisseur de la couche d'alliage quasi- cristallin est dans ce cas inférieure ou égale à 0,3 m, et l'alliage quasi-cristallin comprend de préférence au moins 80 % en volume d'une phase quasi-cristalline ou d'un approxi- mant.

La présente invention est décrite ci-dessous plus en détail, par référence à des exemples particuliers qui sont donnés uniquement pour illustrer l'invention. L'invention n'est cependant pas limitée à ces exemples.

EXEMPLE 1 Préparation d'échantillons de référence On a préparé deux échantillons d'alliages quasi- cristallins, référencées El et E2, en vue de comparer leur état de surface et leur coefficient d'absorption du rayonnement infrarouge avec ceux de certains matériaux de l'art antérieur.

On a également préparé un échantillon de chacun des métaux entrant dans la composition des alliages quasi-cristallins, notés E3 à E6.

Chacun des alliages quasi-cristallins destinés à préparer les échantillons El et E2 a été élaboré par fusion des éléments purs dans un champ électromagnétique haute fréquence sous atmosphère d'argon dans un creuset en cuivre refroidi.

Pendant le maintien en fusion de l'alliage, une éprouvette cylindrique pleine de 25 mm de diamètre et de quelques centi- mètres de hauteur a été formée par aspiration du métal liquide dans un tube de quartz. La vitesse de refroidissement de cet échantillon était voisine de 500 "C par seconde. L'éprouvette refroidie a été découpée en lingotins parallélépipédiques de dimensions 5x15x15 mm à l'aide d'une scie mêtaîlographique.

Ensuite, l'une des faces carrées de chaque lingotin a été polie mécaniquement selon une méthode conventionnelle, puis à

l'aide d'une pâte diamantée. En fin de polissage, la rugosité arithmétique de la face polie de chaque échantillon était comprise entre 0,2 et 0,6 m.

Des linqotins parallélépipédiques de 5x15x15 mm de chacun des métaux entrant dans la composition des alliages quasi- cristallins ont été élaborés à partir de lingots commerciaux des éléments constitutifs ayant une pureté de 99,999 pour Al, de 99,9 pour Fe, Cr et Cu. Une des faces carrées de chaque lingotin a été polie de la même manière que pour les lingotins d'alliage quasi-cristallin. La rugosité arithmétique Ra après polissage a été déterminée. Les résultats obtenus et la struc- ture cristallographique des différents échantillons sont donnés dans le tableau 1 suivant.

TABLEAU 1 Echant. n° Composition Structure cristallographique Ra (% atomique) (après polissage) El Al62Cu25,5Fe12,5 icosaédrique 0,2 um E2 Al70Cu9Fe10.5Cr10.5 approximant orthorhombique de la 0,9 Ufl0 phase décagonale E3 aluminium métal cubique face centrée 0,2 um E4 cuivre métal cubique face centrée 0,2 µm E5 fer métal cubique corps centré 0,3 µm E6 chrome métal cubique corps centré 0,6 µm EXEMPLE 2 Préparation de revêtements quasi-cristallins destinés à l'absorption du rayonnement infrarouge On a préparé des substrats revêtus d'une couche d'alliage quasi-cristallin déposée par projection thermique. Dans tous les cas, le substrat est une plaque d'acier faiblement allié préparée avant projection selon les méthodes conventionnelles pour la projection thermique.

L'échantillon R1 consiste en un revêtement de 150 m d'épaisseur réalisé à partir d'une poudre dont la composition

est identique à celle de l'échantillon El qui a été projetée l'aide d'un canon supersonique JetKoteD commercialisé par la société Browning.

L'échantillon R2 a été préparé de la même manière que l'échantillon R1, mais il a été soumis en plus à un polissage mécanique tel que décrit dans l'exemple 1 afin de diminuer sa rugosité.

L'échantillon R3 consiste en un revêtement de 150 m d'épaisseur réalisé à partir d'une poudre dont la composition est identique à celle de l'échantillon El et déposée par projection plasma suivi d'un polissage mécanique en vue de diminuer sa rugosité.

L'échantillon R4 comprend un revêtement déposé par pro- jection au chalumeau à flamme d'un cordon contenant une poudre d'un alliage quasi-cristallin ayant la composition de l'échan- tillon E2. Un tel cordon est classiquement constitué par une âme comprenant un liant organique et une poudre d'alliage quasi-cristallin ou un mélange de poudres apte à former un alliage quasi-cristallin, cette âme étant entourée par une gaine en matériau organique. Dans le cas présent, le liant était du Tylose et la gaine en Tylose, les deux étant fournis par la société Hoechst.

L'échantillon R5 est obtenu de la neume maniere que l'échantillon R4, mais il a subi un polissage mécanique analo- gue à celui de l'échantillon R3 en vue de diminuer sa rugosité.

Les caractéristiques des différents échantillons sont rassemblées dans le tableau 2 ci-dessous.

TABLEAU 2 Revêt. Origine méthode de | phase quasi- % vol de phase Rugosité n0 préparation cristalline quasi-cristalline Ra en um majoritaire dans le revêtement Ri El canon supersonique icosaédrique 70 % S-10 R2 El canon supersonique | icosaédrique 70 % + polissage R3 E1 projection plasma + icosaédrique 80% 1 polissage R4 E2 chalumeau a poudre approximant de 50 % 15-20 la phase décagonale R5 E2 chalumeau à poudre approximant de 50 % 9~D ;polissage la phase décagonale EXEMPLE 3 Mesure de la porosité débouchant à la surface es échantillons L'examen métallographique des échantillons a été effectué après polissage des échantillons. La distribution de pores ouverts a été caractérisée à l'aide d'une imagerie quantita- tive. Les mesures ont été effectuées à l'aide du système "VISILOG" commercialisé par la société Neosis, connecté par l'intermédiaire d'une caméra CCD (commercialisé par la société Sony) à un microscope optique "Polyvar" commercialisé par la société Reichert et un tiroir électronique "Série 151" commer- cialisé par la société Imaging Technology. Tous les échan- tillons El à E6 et R1 à R5 ont été soumis à cette mesure.

L'aire relative moyenne des pores débouchant en surface est indiquée dans le tableau 3. Pour les échantillons R1 et R4, la détermination de l'aire relative n'a pas été possible car la rugosité est trop importante.

TABLEAU 3 n0 échant. aire relative (%) El 4 E2 6 E3 E4 1 E5 0,3 E6 0,3 E7 3 Ri détermination impossible R2 10 R3 63 R4 détermination im ossible R5 51 EXEMPLE 4 Mesure du taux d'absorption du rayonnement infrarouge Afin de déterminer l'absorption infrarouge des divers échantillons tout en cherchant à différencier la part réflé- chie spéculairement de celle réfléchie de manière diffuse, trois mesures complémentaires de réflectivité ont été effec- tuées - la réflectivité spéculaire (Rs), caractéristique d'une surface polie, a été mesurée en continu dans le domaine 2,5-40 µm sur un spectrophotomètre Perin Elmer - la réflectivité hémisphérique (Rh) permet d'intégrer avec la réflexion spéculaire, la réflexion diffuse. Les mesures correspondantes sont parfaitement adaptées pour les échan- tillons rugueux fortement diffusants ainsi que pour les échantillons polis possedant un forte porosité. Une sphère d'intégration en or a été utilisée pour les mesures de Rh.

Les signaux enregistrés sont issus d'un bolomètre au germa- nium refroidi à la température de l'hélium liquide. Un jeu de réseaux utilisés comme monochromateurs a permis de réaliser les mesures pas à pas aux longueurs d'ondes de 2,5 - 5 - 5,8 et 10 m - la réflectivité bidirectionnelle (Rb), a été enregistrée en continu pour un angle d'incidence fixe du rayonnement sur l'échantillon (correspondant au maximum de signal réfléchi à O') en fonction de l'angle de réflexion 0 dans le domaine

(e=-îo', 0=+70°) et pour les longueurs d'onde 2,5 - 5 - 5,8 et 10 Um. Le dispositif utilisé est le meme que le précédent, la sphère d'intégration étant retirée et l'échantillon placé sur un goniomètre possédant deux mouve- ments angulaires (angle d'incidence, angle de réflexion).

L'intégration des courbes Rb = F(O) et une normation permettent d'obtenir la réflectivité bidirectionnelle inté- grée Rbi.

Ces mesures permettent de confirmer la faible réflecti- vité diffuse des échantillons brillants et de faible porosité et de définir le coefficient d'absorption A: - pour les échantillons polis et de faible porosité, pour lesquels la réflexion diffuse est négligeable, A = 1-R, avec R=Rs ou Rbi - pour les échantillons rugueux, pour lesquels la réflexion spéculaire est nulle ou faible, A = l-Rh - pour les échantillons polis et de forte porosité, pour lesquels il existe un réflexion spéculaire et une réflexion diffuse, A=l-Rh puisque Rh intègre la réflexion spéculaire et la réflexion diffuse.

Les valeurs caractéristiques du coefficient d'absorption, exprimées en (% t 2%) sont données pour quatre longueurs d'onde et divers échantillons dans le tableau 4 ci-dessous.

EXEMPLE 5 (COMPARATIF) Absorption du rayonnement infrarouge par un revêtement de l'art antérieur Le feuillard Maxorb est une surface sélective en nickel ultra mince obtenue par électrodéposition à partir d'un bain de nickelage sur un tambour rotatif. Le feuillard est ensuite passé dans une solution produisant une surface d'oxyde noire.

Enfin le feuillard reçoit ou non un adhésif qui autorise par exemple son installation sur la surface exposée au rayonnement d'un récupérateur d'énergie. Un collecteur recouvert de Maxorb a des performances supérieures de 20 - 30 % à celles d'un dispositif revêtu d'un peinture noire. Pour des températures d'utilisation pouvant aller jusqu'à 300 oC et pour des absor- beurs très profilés, la surface de Maxorb peut être produite directement sur la surface de l'absorbeur.

Les données caractéristiques d'un feuillard de Maxorb telles que mesurées sont portées dans le tableau 4. Les valeurs sont au plus égales à celles obtenues avec les revête- ments polis de la présente invention (R2, R3 et R5) et nette- ment inférieures aux valeurs obtenues avec les revêtements rugueux (R1 et R4).

TABLEAU 4 Longueur d'onde 2,5 µm 5 µm 8 µm 10 µm Echantillon E1 38 38 38 38 E2 38 39 41 40 R1 rugueux 62 62 62 60 Ru | poli 44 35 30 | 28 R3 poli 49 44 43 42 R4 rugueux 73 68 68 64 R5 | poli 65 60 60 54 Maxorb 55 26 25 22 EXEMPLE 6 Plaques chauffantes comprenant un revêtement d'alliage quasi- cristallin Deux plaques chauffantes carrées de 25 cm de côté ayant une épaisseur de 1 cm constituées par un alliage d'aluminium du type AU4G (2017A) ont été testées. L'une des plaques ne possède pas de revêtement, mais l'une de ses faces carrées a été sablée et possède une rugosité identique à celle de l'échantillon R1 de la présente invention. L'autre plaque possède une face recouverte du revêtement R3.

Chacune des plaques a été placée en regard d'une source de chauffage constituée par une lampe à halogène ayant une puissance de 1060 W et placée à 15 cm dans un plan vertical parallèle à celui de la plaque. La température de la face non exposée à la source lumineuse a été mesurée par un thermocouple maintenu en contact avec cette surface. La figure

1 reproduit les variations de température AT (exprimées en mV de signal de thermocouple) en fonction du temps t (en min) après l'allumage de la lampe, pour la plaque portant une couche d'alliage quasi-cristallin (courbe A) et pour la plaque sans revêtement (courbe B). L'on constate ainsi une augmenta- tion de l'ordre de 20 % de l'absorption du rayonnement infrarouge.

Cet exemple montre clairement la supériorité de l'absorp- tion lumineuse obtenue grâce au revêtement de la présente invention, et ceci en dépit d'une surface spécifique plus faible, puisque le revêtement R3 a été poli, contrairement à la plaque d'alliage d'aluminium sont le rugosité a été artifi- ciellement augmentée. Le gain d'énergie peut être estimé à 20% dans le présent exemple.