DESCRIPCIÓN

Objeto de la invención

La presente solicitud tiene por objeto el registro de un cilindro porta-troquel para una maquina troqueladora de material laminar.

Más concretamente, la invención propone el desarrollo del cilindro porta-troquel que permite una optimización en la disposición de orificios previstos para el acoplamiento de troqueles.

Antecedentes de la invención

Dentro del sector de troqueladoras rotativas para la manipulación de láminas de cartón, es conocido el uso de un cilindro porta-troquel que presenta un sistema de acoplamiento para los troqueles que permite un rápido montaje y desmontaje del troquel sobre el cilindro porta-troquel. Un ejemplo de este tipo de sistema de acoplamiento se describe en el documento ES 2155334.

Habitualmente, los cilindros porta-troquel disponen de una cuadrícula de agujeros roscados para que el troquel pueda ser fijado al cilindro mediante tornillos a través de orificios practicados sobre el troquel con la misma distribución de orificios roscados presentes en el cilindro porta-troquel. Si bien la disposición del sistema de acoplamiento anterior presenta una serie de ventajas, cabe resaltar que inevitablemente la implantación de dicho sistema en el cilindro porta-troquel reduce el número de orificios roscados. Ello no sería un problema si todos los troqueles admitiesen la realización de orificios de fijación para dicho sistema en cualquier punto de la superficie del troquel. Contrariamente, si hay una alta densidad de cuchillas u otros elementos sobre el troquel, es posible que no se puedan realizar suficientes orificios para el sistema de acoplamiento como para garantizar una buena fijación del troquel sobre el cilindro porta-troquel debido a que la posición de éstos coincide con cuchillas, hendedores, extractores, etc. Es por ello que, a veces, se hace necesario asegurar la fijación del troquel sobre el cilindro porta-troquel con el uso de tornillos de fijación aparte del sistema de acoplamiento. Una posible solución a ello es incrementar el número de elementos de fijación del sistema de acoplamiento, sin embargo, implica un debilitamiento en lo que se refiere a la resistencia mecánica del cilindro que puede afectar negativamente teniendo en cuenta los golpes que recibe el cilindro durante su funcionamiento, es decir, durante las operaciones de troquelado.

Descripción de la invención

La presente invención se ha desarrollado con el fin de proporcionar un cilindro porta- troquel que se configura como una novedad dentro del campo de aplicación y resuelve los inconvenientes anteriormente mencionados, aportando, además, otras ventajas adicionales que serán evidentes a partir de la descripción que se acompaña a continuación.

El cilindro porta-troquel de acuerdo con la presente invención se define en la reivindicación 1 , y características adicionales opcionales se incluyen en las reivindicaciones dependientes.

Es, por lo tanto, un objeto de la presente invención proporcionar un cilindro porta- troquel para una maquina troqueladora de material laminar, destinado a ser incorporado en máquinas troqueladoras, especialmente concebidos para el troquelado de láminas de cartón con posterior utilización en la industria dedicada a la fabricación de embalajes que comprende una superficie provista de una pluralidad de orificios interiormente roscados, presentando tales orificios una disposición en cuadricula formada por una pluralidad de filas e hileras en los ejes de coordenadas "X" e "Y", y medios de acoplamiento que consisten en una pluralidad de conjuntos de sujeción que tienen cada uno de ellos un perno escamoteable que sobresale de la superficie del cilindro que define un centro geométrico, estando los pernos previstos para acoplarse a troqueles.

Además, ejes geométricos del perno de los conjuntos de sujeción están posicionados de tal forma que están individualmente distribuidos entre dos orificios interiormente roscados y axialmente alineados en un eje de coordenadas "X" que atraviesa los dos orificios y a una distancia equidistante entre tales dos orificios.

Hay que mencionar que estos orificios roscados se proporcionan para asegurar la fijación del troquel rotativo al cilindro porta-troquel por medio de elementos de tornillería en el caso de no usar el sistema de acoplamiento descrito más adelante que está basado en el uso de pernos escamoteables.

Gracias a estas características, la incorporación del sistema de acoplamiento elimina el mínimo número de orificios roscados para la fijación del troquel mediante tornillería.

Preferentemente, la línea circunferencial central de la superficie del cuerpo del cilindro porta-troquel, correspondiente con el eje de coordenadas "Y" en una posición centrada en una condición de la superficie desplegada, provista de orificios interiormente roscados ubicados en que se extiende circunferencialmente alrededor de la superficie, está desprovisto de conjuntos de sujeción. Ello es debido a que cabe la posibilidad de que el centro del troquel disponga de medios cortantes, tales como cuchillas o hendedores. Por ello, imposibilita la realización de orificios los elementos de fijación, de manera que dichos elementos quedarían muchas veces inutilizados.

Preferentemente, el eje de coordenadas "X" es un eje longitudinal del cilindro porta- troquel y el eje de coordenadas "Y" es un eje transversal del cilindro porta-troquel.

Preferentemente, los conjuntos de sujeción se disponen sobre la superficie del cilindro porta-troquel en una distribución en tresbolillo.

Según la invención, el conjunto de sujeción comprende un perno desplazadle accionado por un dispositivo accionador, estando alojado en el interior de un cuerpo hueco que está sujeto al cuerpo del cilindro porta-troquel.

Ventajosamente, cada conjunto de sujeción ocupa solamente dos orificios roscados.

Además, un plano transversal central divide el cilindro porta-troquel en una primera mitad y una segunda mitad, estando la disposición de los orificios roscados y los conjuntos de sujeción en la segunda mitad girada 180° o simétrica respecto a la disposición de los orificios roscados y los conjuntos de sujeción de la primera mitad. Esta característica permite que el troquel se pueda colocar en dos posiciones diferentes, de manera que facilita su posicionamiento para los operarios.

El cilindro porta-troquel descrito representa, pues, una estructura innovadora de características estructurales y constitutivas desconocidas hasta ahora para el fin a que se destina, razones que unidas a su utilidad práctica, la dotan de fundamento suficiente para obtener el privilegio de exclusividad que se solicita.

Otras características y ventajas del cilindro porta-troquel objeto de la presente invención resultarán evidentes a partir de la descripción de una realización preferida, pero no exclusiva, que se ¡lustra a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos que se acompañan, en los cuales:

Breve descripción de los dibujos

Figura 1.- Es una vista esquematizada en planta de un desarrollo desplegado de un cilindro porta-troquel según una primera realización de la invención;

Figura 2.- Es una vista en perspectiva explosionada de un cilindro porta-troquel según la presente invención y un troquel previsto para emplear los medios de acoplamiento previstos en la invención;

Figura 3.- Es una vista en perspectiva de un cilindro porta-troquel según la invención que tiene montado un troquel provisto de orificios específicos para fijarse con los medios de acoplamiento que forman parte de la invención;

Figuras 4a, 4b y 4c.- Son vistas esquematizadas en alzado correspondientes a tres porciones de superficies desplegadas de cilindros porta-troquel, siendo las figuras 4a y 4b correspondientes a configuraciones de la técnica anterior mientras que la figura 4c corresponde a una superficie de cilindro porta-troquel de acuerdo con la presente invención; y

Figura 5.- Es una vista esquematizada en planta de un desarrollo desplegado de un cilindro porta-troquel según una segunda realización de la invención. Descripción de una realización preferente

A la vista de las mencionadas figuras y, de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas un ejemplo de realización preferente de la invención, la cual comprende las partes y elementos que se indican y describen en detalle a continuación.

Además, los términos primero, segundo, tercero y similares en la descripción y en las reivindicaciones se utilizan para distinguir entre elementos similares y no necesariamente para describir un orden secuencial o cronológico. Los términos pueden intercambiarse en circunstancias apropiadas y las realizaciones de la invención pueden operar en otras secuencias que las descritas o ¡lustradas en la presente memoria descriptiva.

Además, los términos superior, inferior, arriba, abajo y similares en la descripción y las reivindicaciones se utilizan con fines descriptivos y no necesariamente para describir posiciones relativas.

Tal como se muestra, el cilindro porta-troquel, indicado de forma general con la referencia (1) está destinado a ser incorporado en máquinas troqueladoras, especialmente concebidos para el troquelado de láminas de cartón con posterior utilización en la industria dedicada a la fabricación de embalajes, tal como, por ejemplo, para la fabricación de cajas de cartón.

Este cilindro porta-troquel (1) comprende un cuerpo de forma cilindrica que presenta en cada uno de los extremos un eje (2) para acoplarse a la máquina troqueladora (no representada), y una superficie (3) provista de una pluralidad de orificios (4) interiormente roscados. Tal como puede verse con mayor claridad en la figura 1 , los orificios (4) se encuentran una disposición en cuadrícula formada por una pluralidad de filas e hileras en los ejes de coordenadas "X" e "Y", y medios de acoplamiento que consisten en una pluralidad de conjuntos de sujeción, indicados de forma general con la referencia (5), que tienen cada uno de ellos un perno (7) escamoteable que sobresale de la superficie del cilindro que define un centro geométrico, estando los pernos previstos para acoplarse a troqueles (6), en particular de sección transversal arqueada.

De acuerdo con la realización representada en las figuras, el eje de coordenadas "X" es un eje longitudinal del cilindro porta-troquel y el eje de coordenadas "Y" es un eje transversal del cilindro porta-troquel.

Además, un plano transversal central divide el cilindro porta-troquel en una primera mitad (A) y una segunda mitad (B), estando la disposición de los orificios roscados (4) y los conjuntos de sujeción (5) en la segunda mitad (B) girada 180° respecto a la disposición de los orificios roscados (4) y los conjuntos de sujeción (5) de la primera mitad (A), como se puede apreciar en la realización de la figura 1. De acuerdo con esta figura, el plano transversal central, visto el cilindro porta-troquel en planta, coincidirá con la línea circunferencial central (8).

Los conjuntos de sujeción (5) están en una distribución en tresbolillo como puede verse con mayor claridad en la figura 1 , con lo que se consigue que los pernos (7) ocupen toda la superficie del troquel (6) de una forma uniforme.

El punto de referencia (O) (punto central de referencia) de los ejes geométricos del perno (7) de los conjuntos de sujeción están posicionados de tal forma que están individualmente distribuidos entre dos orificios (4) interiormente roscados y axialmente alineados en un eje de coordenadas "X" que atraviesa los dos orificios (4) y a una distancia equidistante entre tales dos orificios (4).

Hay que mencionar que el eje de coordenadas "Y" que corresponde con la línea central (8) (indicada en la figura 1 con líneas discontinuas y que es perpendicular al eje longitudinal del cilindro porta-troquel) provista de orificios interiormente roscados ubicados en que se extiende circunferencialmente alrededor de la superficie está desprovistos de conjuntos de sujeción (5).

Volviendo al conjunto de sujeción (5) comprende un perno (7) en forma de seta desplazadle linealmente y que es accionado por medio de un dispositivo accionador basado en un sistema neumático (cilindro-pistón), estando alojado en el interior de un cuerpo hueco que está sujeto al cuerpo del cilindro porta-troquel (1). No se va a entrar en mayor detalle en el funcionamiento del conjunto de sujeción dado que es el mismo que el descrito en el documento ES 2155334 del mismo titular que la presente solicitud.

En las figuras 4a y 4b se han representado configuraciones de superficie de un cilindro porta-troquel de la técnica anterior donde el número de orificios roscados se ve notablemente reducido por la presencia de los medios de acoplamiento al requerir una superficie de obstruye un mayor número de orificios roscados mientras que la figura 4c corresponde a una superficie de cilindro porta-troquel de acuerdo con la representada en la figura 1 , donde puede verse como los medios de acoplamiento solamente ocupan dos orificios roscados. Por el contrario, las realizaciones de las figuras 4a y 4b se puede observar como el número de orificios roscados inutilizados por cada conjunto de sujeción es mayor.

También puede verse en la figura 4c que el punto de referencia O de cada conjunto de sujeción (5) está dispuesto entre dos orificios roscados (4) adyacentes alineado en la dirección del eje “X” y desplazado respecto a los orificios roscados (4) en la dirección del eje “Y”.

En la figura 5 se muestra una segunda realización del cilindro porta-troquel (1) según la presente invención.

En esta segunda realización, la única diferencia respecto a la realización anterior es que la disposición de los orificios roscados (4) y los conjuntos de sujeción (5) en la segunda mitad (B) es simétrica respecto a la disposición de los orificios roscados (4) y los conjuntos de sujeción (5) de la primera mitad (A).

Los detalles, las formas, las dimensiones y demás elementos accesorios, empleados en la fabricación del cilindro porta-troquel de la invención podrán ser convenientemente sustituidos por otros que no se aparten del ámbito definido por las reivindicaciones que se incluyen a continuación.