FEI LANYING (CN)
FEI LANYING (CN)
| CN201410509Y | 2010-02-24 | |||
| CN201744515U | 2011-02-16 | |||
| CN2600187Y | 2004-01-21 | |||
| CN201120411Y | 2008-09-24 | |||
| EP0504846A1 | 1992-09-23 |
大连东方专利代理有限责任公司 (CN)
| 权 利 要 求 书 1 .一种用于拉拔线材的模座装置，包括带有模座孔（46)的模座体（33)， 模座孔（46) 内装有拉拔模（41)，在拉拔模（41)的入口一侧模座体（33)上有 润滑材料盛装槽（31)， 其特征在于： 模座体（33)上有模座冷却腔， 与模座 冷却腔相连通有冷却液出口（38)和冷却液入口（39)。 2. 根据权利要求 1所述的用于拉拔线材的模座装置， 其特征在于： 所 述的模座冷却腔设在拉拔模（41)的外围周边处。 3. 根据权利要求 2所述的用于拉拔线材的模座装置， 其特征在于： 所 述的模座冷却腔由模座左冷却腔（36)和模座右冷却腔（34)组成， 模座左冷 却腔 (36)和模座右冷却腔 (34) 通过模座体 (33)上的流动孔 (35)连通，所述 的冷却液入口（39)与模座右冷却腔（34)连通， 所述的冷却液出口（38)与模 座左冷却腔（36)连通。 4. 根据权利要求 1或 2或 3所述的用于拉拔线材的模座装置， 其特征在 于： 所述的模座体（33)下方有支撑板（30)， 位于拉拔模（41)的入口前端支 撑板（30)上通过安装板（44)安装有线材校直机构（43)。 5. 根据权利要求 4所述的用于拉拔线材的模座装置， 其特征在于： 所 述的模座体（33)上位于拉拔模（41)出口一侧有与拉拔模（41)同轴设置的凸 台（45)， 模座体（33)上位于拉拔模（41)入口一侧有与拉拔模（41)同轴设置 的组合孔（47)， 所述模座装置至少为两组并连续排列在支撑板（30)上， 位 于前部的模座体（33)上的凸台（45)插入位于后部的模座体（33)上的组合孔 (47)内。 |
用于拉拔线材的模座装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种线材的拉拔机构，特别是一种 用于拉拔线材的模 座装置。 背景技术
[0002] 金属线材在拉拔过程中， 由于线材与拉拔模之间的强力磨擦， 使 线材发热， 温度升高， 影响到润滑剂的润滑和减磨作用， 从而影响线材的 品质。 因此， 必须对其进行冷却处理。
[0003] 目前， 拉拔线材的模座装置其结构是在模座体上装有 拉拔模， 线 材自拉拔模的入口一侧进入并自出口一侧被拉 出， 在此过程中完成拉拔。 拉拔时， 用水来冷却拉拔模盒是最常用的一种方法。 但常见的模盒水冷系 统并不理想。 主要问题是拉拔模与冷却水套之间的密封操作 相当困难， 在 拉拔过程中，经常因密封失效而产生渗漏现象 ，使冷却水渗透到润滑剂中， 以致拉拔过程难以进行。
[0004] 此外， 线材进入拉拔模的途径一般是随机的。 由于线材呈圆盘状 放置在放线架上， 且受放线架位置高低或拉拔机组间位置的影响 ， 往往呈 一定角度进入拉拔模， 使线材拉拔时圆周方向受力不均匀， 产生局部过热 甚至粘连现象， 这也是影响线材拉拔品质的一个重要因素。 发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种冷却液与润滑剂互不 影响、不存在相互 渗透现象、 润滑和冷却效果好、 拉拔过程顺利的用于拉拔线材的模座装 置， 以克服现有技术的不足。
[0006] 本发明的用于拉拔线材的模座装置， 包括带有模座孔的模座体， 模座孔内装有拉拔模， 在拉拔模的入口一侧模座体上有润滑材料盛装 槽， 模座体上有模座冷却腔， 与模座冷却腔相连通有冷却液出口和冷却液入
P。
[0007] 进一步的， 所述的模座冷却腔设在拉拔模的外围周边处。 [0008] 更进一步的，所述的模座冷却腔由模座左冷却 腔和模座右冷却腔 组成， 模座左冷却腔和模座右冷却腔通过模座体上的 流动孔连通， 所述的 冷却液入口与模座右冷却腔连通， 所述的冷却液出口与模座左冷却腔连 通。
[0009] 进而， 所述的模座体下方有支撑板， 位于拉拔模的入口前端支撑 板上通过安装板安装有线材校直机构。
[0010] 再进一步的，所述的模座体上位于拉拔模出口 一侧有与拉拔模同 轴设置的凸台，模座体上位于拉拔模入口一侧 有与拉拔模同轴设置的组合 孔， 所述模座装置至少为两组并连续排列在支撑板 上， 位于前部的模座体 上的凸台插入位于后部的模座体上的组合孔内 。
[0011] 所述用于拉拔线材的模座装置，安装时通过冷 却液出口和冷却液 入口将模座冷却腔与冷却液循系统相接，运行 时冷却液不断流经模座冷却 腔。拉拔时拉拔模与线材摩擦产生的热量经拉 拔模与模座体间的接触面向 模座体传递， 并由冷却液带走。 本装置中冷却液的通道与拉拔模及盛装润 滑剂的槽完全隔绝， 互不影响， 在任何情况下不存在渗透现象， 提高了冷 却和润滑的效果， 同时提高了产品品质。 由于前部有校直机构， 使进入拉 拔模的线材更趋于直线并与拉拔模内孔尽量同 轴，保证线材拉拔时圆周方 向受力更均匀， 克服了局部过热甚至粘连现象， 使拉拔过程更为顺利。 附图说明
[0012] 图 1是本发明具体实施方式的结构示意图；
[0013] 图 2是图 1所示的模座体的结构示意图。 具体实施方式
[0014] 如图 1、 2所示： 33为模座体， 在模座体 33上有模座孔 46， 模座孔 46内装有拉拔模 41，在拉拔模 41的入口一侧模座体 33上有润滑材料盛装槽 31， 模座体 33的底面有螺栓孔 48， 通过螺栓 32将模座体 33固定安装在支撑 板 30上。 由于螺栓孔 48位于润滑材料盛装槽 31的底部， 在螺栓 32上套装有 密封垫， 防止润滑材料的渗漏。
[0015] 模座体 33上有模座冷却腔，与模座冷却腔相连通有冷 液出口 38 和冷却液入口 39。 模座冷却腔设在拉拔模 41的外围周边处， 且与拉拔模 41 相互隔开。
[0016] 模座冷却腔由模座左冷却腔 36和模座右冷却腔 34组成，模座左冷 却腔 36和模座右冷却腔 34通过模座体 33上的流动孔 35连通，冷却液入口 39 与模座右冷却腔 34连通， 冷却液出口 38与模座左冷却腔 36连通。
[0017] 位于拉拔模 41的入口前端支撑板 30上通过直角状的安装板 44和 紧固螺栓安装有常规的线材校直机构 43。
[0018] 模座体 33上位于拉拔模 41出口一侧有与拉拔模 41同轴设置的凸 台 45，模座体 33上位于拉拔模 41入口一侧有与拉拔模 41同轴设置的组合孔 47 , 所述模座装置至少为两组并连续排列在支撑板 30上， 位于前部的模座 体 33上的凸台 45插入位于后部的模座体 33上的组合孔 47内，形成连续设置
[0019] 工作时， 本装置通过支撑板 30固定在机体上， 位于右边的模座体 33上的组合孔 47内镶有密封盘 42。 圆盘状的线材置于线架上， 线材先经过 校直机构 43进行校直处理， 然后进入密封盘 42的内孔， 再依次进入各组拉 拔模的内孔， 最后由牵引拉拔机构拉拔， 线材经各道次拉拔模拉拔。 每个 模座体 33在拉拔过程中均通过模座冷却腔内的流动冷 液进行冷却，线材 在进入各拉拔模之前由润滑材料盛装槽 31内的润滑剂进行润滑。