(一） 技术领域

本发明涉及… 种粉体加工设备， 具体为一种直流式双支撑超细环辊磨.

(二） 背景技术

磨粉机加工系统是我顯传统上^于矿粉粉碎的� �备， 应用非常广泛

粉体加工分为粗粉、细粉和超细粉加工， 如 60目或 400 的粗翰或细粉的加工均可采用 雷蒙机加工系统完成， 但要收集到更高目数的粉体 (500 甚至更高)， 若还采用雷蘩 机加工， 则雷蒙机的加工时间、 效率、 震动和噪声等突出问题难 解决。 因此若想获取更细 或超细 数的微粉， 则露其 结构型式的磨粉机即环辊磨

这类环辊磨均采用分级 在磨粉主机之上的结构而与磨粉主机构成一个 生产系统， 物料 从磨粉主机与分级机之」 投入， 经过主机环辊的多层研磨后到达磨粉主机下部 ， 由于主机外 壳与磨环之间形成间隙， ¾系统的负压作用下， 粉体被抽送到分级机分级， 分级剩余粗粉落 入磨粉主机内继续研磨。

系统的负压气口 （与大气相通)设子磨粉主机底部而形成:幵放� ��结构 该开放式结构制约 了超细环辊磨的生产量， 由于要 配系统的负压袖送量 物料的投放量不宜过大， 物料投放 量过大， 不能及时抽送的粉体则从磨粉主机底部流出造 成浪费， 而由于不能投放过多的钩料, 环辊与磨环之问的料层稀薄， 因此导致磨粉主机霞动大, 噪音高、 研磨效率低、 产量小、 机 械损耗大

再者， 由于采兩分级机上置结构， 所述环辊磨的磨辊架只能釆用单支撑结构， 即磨辊架 的主轴支撑 (于主轴的下部位置)仅为磨粉主机底座上的轴� ��位， 因此磨辊架转动稳定性不够， 也是导致磨粉主机震动大和噪音 ¾的重要原因

(三） 发明内容

针对传统环辊磨加工系统的不足之处， 木发明的 的是设计了一种投入多、 产量大、 物 料不流失、 系统稳定性好的直流式双支標超细环辊磨

能够实现上述 的的直流式.取支撑超细环辊磨， 包括磨粉主机， 所述磨粉主机的主机外 壳安装于主机底座上， 相配合的磨辊和磨环设于所述主机外壳内， 所述磨辊安装于磨棍架， 磨棍架安装于主轴上， 所述主轴下端通过主机底座上的下轴承位支撑 安装， 所述主机底座上 开设有负压气口， 所不同的是所述磨环直接与主机外壳无间隙安 装连接， 所述负压气口接通 磨粉主概外的分级机输送管

本发明的工作原理是利用磨粉主机外的分级机 ， 将待分级粉体直接从 (磨粉主机下部的) 主机底座输送， 因此磨环与主机外壳之伺不必保留间隙， J以实现无间隙安装连接, 由干分级机为磨粉主机外设置 ' 主 补焭上方 (還分级机位置)一 }可以设置支撑机抅， 所 述主轴的上端可以通过支挥机构上设置的上轴 承位支撑安装， 从而实现主轴的上、 下轴承位 双支撑， 有利于磨辊的转动平衡， 增强稳症性。

所述支撑机构为安装于主机外焭上的主机上盖

所述主机上盖的设置不影响物料的投放， 可以在主机上盖上幵设进料门， 所述进料口通 过逬料管连通混料斗。

为提萵磨粉效率， 所述磨辊设为两层或多层. 所述磨环上开设与两层或多层磨辊对应的 两条磨遒或多条磨道。

所述磨辊为 层， 第一展磨棍安装于上磨辊架， 第二、 第: Ξ层磨辊安装与下磨辊架;第…- - 条磨道开设于上磨环， 第二、 第.: Ξ条磨道幵设于下磨环

1、 本发明)直流式双支*超细环辊磨的磨粉主机采� ��上部进料， 物料经多层研磨后从下 部输送到机外分级 ¾的结构， 不受分级机分级量的限制， 出枓不外漏， 故在同等使用条件下 可投放更多的物料， 可使磨辊与磨环之闻的物料层更厚， 提高了研磨效率， 减轻了磨辊与磨 环之间得机械碰撞和磨损， 因此磨粉主机噪音低 _、 机械损耗小、 产量更高:：

2 -, 本发明磨粉主机的磨环与主机外壳无间隙安装 连接：， 提高了连接的整体刚性， 延长了

图 i为本发明一种实施方式的结构示意國

图号标识: 主 外究； 2、 主轴； 3、 主. 底座； 4_, 下轴承位; 5、 负 K气口； 6 > 主机 上盖； 7、 上轴承位； 8、 进料管； 9、 磨辊； C 上磨辊架； 1 1、 下.磨辊架； 12、 上磨环： Β、 下葡环。

(五） 具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一歩说 明- 本发明直流式超细环辊磨的磨粉主 包括主桃外壳 1、 ±机上盖 6、 主机底座; 主轴 2、 磨辊 9和磨环， 所述.主机外壳〗的上、 下幵口通过法兰分别 主机上盖 6和生机底座 3连接 安装， 所述主轴 2垂直置于主机外焭 1的中心轴线上， 平轴 2的上、 下两端由上、 下轴承位 7、 4分别支撑安装 > 上、 下轴承位 7 , 4分别设于主机丄 ffi 6和主机底座 3的中心， 所述磨 辊 9安装于磨辊架， 磨辊架于主概外焭 1内通过条形键与主轴 2 , j轴固连， 与磨辊 9位置对 应的磨环的外圆锥面与主机外壳 1的内圆锥面配合后園定安装， 如图〗所示

所述磨粉主机的进料口幵设于主机上盖 6上， 迸料口分置丄轴承位 7两側， 两进料口通 过 Y型进料管 S连通设于磨粉主机上方的混料斗； 所述磨粉主机的负压气 5即出枓口开设 子主机底 ¾ 3侧丽上， 负压气 Π 5连通输送管， 所述输送管连通磨粉主机外的分级机， ¾图 磨辊架分为上磨辊架！0和下磨辊架 11 , 上磨辊架 安装一层圆周均勾分布的磨辊 9(第 —层磨辊 9), 下磨棍架 I I上安装二层圆周均勾分布的磨辊 9 (第二、 第 Ξ层磨辊 9 ) ; . 磨辊 9位置相对应， 磨环分为上磨环 12和下磨环 13 , ±:磨环 12丄开设 条磨遒 (第 · 条磨道)与 上磨辊架 10第一层磨辊 9配合， 下磨环 13上开设二条磨道 (第一、 第二条磨通)与下磨辊架 I I的第二、 第三层磨辊 9配合， 如图 I所示

所述主轴 2的下端从下轴承位 4伸出主机底座 3外， 并通过减速机连接驱动电机 本发明的工作过 S-

1 , 电机^动， 主轴 2旋转， 带功磨辊 9在磨环丄滚动

2-, 碎料自混料斗 ώ进料管 S通过主机上 6进入磨粉主机的上腔

3、碎料经第一层、第二层和第: Ξ层磨辊 9 ^磨环的第一条、第二条.和第 ：条磨道研磨后， 细料落入磨粉主 的下腔。

4、系统负压通过输送管将细料输送至磨粉主� �外的分级机进行分级， 分级剰余的粗粉通 过回料管返回混料斗参与下 '次研磨。

¾此可见， 整个制粉过程处于一封闭系统中， 再也不会发生粉料泄露问题， 系统¾性好， 运转平稳， 投入产量大， 是传统超细环辊磨的升级产品。