Dans le domaine des effets scéniques et plus généralement dans le domaine du spectacle, on connaît bien des dispositifs de projection de matériaux légers tels que des confettis par exemple ou de neige dite de théâtre comprenant un réservoir dans lequel sont contenus les confettis ou la neige de théâtre connecté à des moyens de projection des confettis ou de la neige consistant dans un transvecteur amplificateur d'air alimenté par de l'air comprimé procuré par une bouteille d'air comprimé munie d'un détendeur.

C'est le cas, par exemple, du brevet américain US 6.149. 495 décrivant un dispositif de projection de confettis et de neige de théâtre. Le dispositif de projection de confettis et de neige de théâtre comprend deux compartiments, un premier compartiment accueillant un dispositif de mise sous vide et un orifice d'aspiration en communication avec un second compartiment et un orifice d'évacuation en communication avec l'extérieur du dispositif. Le second compartiment est rempli de confettis ou de neige de théâtre. Ainsi, seuls les matériaux qui sont aptes à tre déplacés par de l'air sont susceptibles d'entrer dans le dispositif de mise sous vide et peuvent tre expulsés à travers le dispositif de mise sous vide.

Ce type de dispositif présente l'inconvénient de procurer un rayon d'éjection des confettis ou de la neige particulièrement faible. De plus, pour la projection de neige de théâtre, il convient de produire préalablement ladite neige par un dispositif adapté puis d'introduire la neige ainsi produite dans le second compartiment du dispositif de distribution qui rend l'opération particulièrement longue et délicate.

On connaît par ailleurs, un système de projection de

matériaux légers tels que des confettis décrit par le brevet américain US 6.364. 737. Ce système de projection de matériaux légers comprend un boîtier de stockage pour stocker des matériaux légers tels que les confettis et à son extrémité supérieure un transvecteur a amplificateur d'air alimenté par de l'air comprimé distribué par une bouteille d'air comprimé munie d'un détendeur et d'une vanne, un membre d'éjection de forme globalement tronconique étant connecté au transvecteur pour guider le flux d'air produit par le transvecteur qui propulse les confettis. Accessoirement, la paroi supérieure du boîtier est articulée audit boîtier afin de permettre différentes inclinaisons du membre d'éjection.

Ce type de dispositif présente l'inconvénient de nécessiter pour chaque système de projection d'une bouteille d'air comprimé qui est pilotée par un opérateur actionnant la vanne, rendant quasiment impossible la réalisation d'effets visuels tels que des vagues de neige ou de confettis.

L'un des buts de l'invention est donc de remédier à tous ces inconvénients en proposant un dispositif de projections de matériaux légers tels que des confettis ou analogues et/ou des émulsions du type air dans phase aqueuse telles que de la mousse, de la neige de théâtre, des bulles ou similaires, de conception simple et peu onéreuse et permettant de réaliser des effets visuels tels que des vagues ou similaire.

A cet effet, et conformément à l'invention, il est proposé un dispositif de projection de matériaux légers tels que des confettis ou analogues et/ou des émulsions du type air dans phase aqueuse telles que de la mousse, de la neige de théâtre, des bulles ou similaires, comprenant un réservoir comprenant les matériaux légers ou une phase aqueuse et relié par des moyens de raccordement à un dispositif de mise sous vide tel qu'un transvecteur amplificateur d'air, par exemple, alimenté en air comprimé par des bouteilles d'air comprimé munies d'un détendeur, le réservoir contenant les matériaux légers étant raccordé à

l'extrémité arrière du transvecteur où s'exerce une dépression, une forte surpression s'exerçant à l'extrémité avant opposée dudit transvecteur sur laquelle est connectée un élément tubulaire, de préférence tronconique, s'évasant depuis le transvecteur vers l'extérieur, pour guider le flux d'air produit par ledit tranvecteur, afin de projeter dans les airs les matériaux légers ; ledit dispositif est remarquable en ce qu'il comprend un élément de distribution de l'air comprimé comprenant au moins une entrée connectée à la sortie du détendeur et au moins deux sorties, une première sortie connectée à l'entrée d'air comprimé du transvecteur amplificateur d'air et une seconde sortie dite à obturation automatique, c'est-à-dire une sortie qui est obturée, par exemple, par une bille formant clapet lorsque aucun moyen de raccordement n'est connecté à ladite sortie et qui est ouverte lorsqu'un moyen de raccordement y est connecté, apte a tre accordé à l'entrée d'un élément de distribution d'un second dispositif de projection de matériaux légers.

On comprend bien que, contrairement aux dispositifs de l'art antérieur, une unique source d'alimentation en air comprimé tel qu'une ou plusieurs bouteilles d'air comprimé alimentent plusieurs dispositifs de projection de matériaux légers raccordés en série permettant ainsi de réaliser des effets visuels tels que des vagues ou analogues.

D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre de plusieurs variantes d'exécution, données à titre d'exemples non limitatifs, du dispositif de projection de matériaux légers et/ou d'émulsions suivant l'invention, en référence aux dessins sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective du dispositif de projection de matériaux légers et/ou d'émulsions conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale schématique du dispositif de projection de matériaux légers et/ou d'émulsions suivant l'invention représentés sur la figure 1,

- la figure 3 est une vue de dessus de l'embase du dispositif de projection de matériaux légers et/ou d'émulsions suivant l'invention, - la figure 4 est une vue en perspective de l'élément d'éjection de forme globalement tronconique du dispositif de projection de matériaux légers et/ou d'émulsions conforme à l'invention, - la figure 5 est une vue en coupe longitudinale de l'élément d'éjection du dispositif de projection de matériaux légers et/ou d'émulsions suivant l'invention, représenté sur la figure 4, - la figure 6 est une vue en perspective de plusieurs dispositifs de projection de matériaux légers et/ou d'émulsions conforme à l'invention raccordés en série et alimentés par une unité d'alimentation en air comprimé, - la figure 7 est une vue en coupe longitudinale d'un transvecteur amplificateur d'air formant des moyens de distribution de la phase aqueuse du dispositif conforme à l'invention.

En référence aux figures 1 et 2, le dispositif de projection des matériaux légers suivant l'invention comprend un carter 1 globalement cylindrique comprenant un épaulement annulaire 2 et dans lequel est solidarisé un tranvecteur amplificateur d'air 3 par deux goujons non représentés sur les figures. Le carter 1 est articulé entre deux branches 4a, 4b d'un étrier 4 en forme générale de U dont la base 4c est montée libre en rotation autour d'un axe 5 solidaire d'une embase 6 globalement cylindrique, l'axe de rotation 5 de l'étrier 4 étant coaxial à l'axe de symétrie de l'embase 6. Par ailleurs, le dispositif comprend un élément d'éjection 7 situé dans un tube cylindrique extérieur 7a dont l'une des extrémités est terminée par une collerette 8 munie de trous 9 aptes à venir au droit de trous correspondant pratiqués sur la paroi latérale de l'épaulement 2 du carter 1 afin de permettre la fixation de l'élément d'éjection 7 sur le carter 1. L'élément d'éjection 7 comprend, par ailleurs, un second tube tronconique dit intérieur s'étendant

coaxialement au premier tube 7a dit extérieur 7b, ledit second tube tronconique intérieur 7b s'évasant depuis l'extrémité libre de la partie avant 3a du transvecteur 3 sur lequel prend appui ledit second tube tronconique intérieur 7b jusqu'à l'extrémité libre du premier tube extérieur 7a. On entend par l'extrémité libre de la partie avant 3a du transvecteur 3 la partie dudit transvecteur 3 dans laquelle s'exerce une forte surpression, la partie arrière opposée 3b étant le siège d'une forte dépression.

De plus, le dispositif comprend un capot thermoformé 11 solidarisé au carter 1 par clipsage et venant coiffer la partie arrière 3b du transvecteur 3 tel que décrit dans le brevet américain US 4.046. 492 par exemple.

En référence à la figure 3, l'embase 6 constituée d'un corps creux cylindrique comprend trois pieds 12 uniformément répartis autour de l'embase 6 et solidarisée à sa paroi latérale. L'embase 6 comprend, par ailleurs, un élément de distribution de l'air comprimé 13 positionné à l'intérieur de ladite embase 6 et comprenant une entrée 14 connectée à la sortie d'une unité d'alimentation en air comprimé 15 que l'on détaillera plus loin et trois sorties 16,17 et 18. Les sorties 16,17 et 18 de l'élément de distribution. de l'air comprimé 13 consistent dans une première sortie 16 connectée à l'entrée d'air comprimé du transvecteur amplificateur 3, d'une seconde sortie 17 dite à obturation automatique, c'est-à-dire une sortie qui est obturée par exemple par une bille formant clapet lorsque aucun moyen de raccordement n'est connecté à ladite sortie et qui est ouverte lorsqu'un moyen de raccordement y est connecté, apte à tre raccordée à l'entrée d'un élément de distribution d'un second dispositif de projection de matériaux légers, et une troisième sortie 18 connectée par des moyens de raccordement à un réservoir de matériaux légers et/ou à des moyens de distribution de la phase aqueuse positionnés dans le flux d'air projeté par le transvecteur amplificateur d'air 3 comme il sera détaillé ci-après. L'élément de distribution de l'air comprimé 13 est solidarisé à l'intérieur de l'embase 6 de telle sorte

que l'entrée 14 apte à tre connectée à une unité d'alimentation en air comprimé 15 et la seconde sortie 16 apte à tre connectée à l'entrée d'un élément de distribution d'un second dispositif de projection de matériaux légers fasse saillie de la paroi latérale de l'embase 6.

En référence aux figures 1 à 3, la première sortie 16 de l'élément de distribution de l'air comprimé 13 s'étendant à l'intérieur de l'embase 6 est connectée par des premiers moyens de raccordement 19 qui font saillie de la face supérieure de l'embase 6 par un trou 20 pratiqué sur ladite face supérieure de l'embase 6 qui passe à travers les branches 4a, 4b de l'étrier 4 et à travers un trou 21 pratiqué dans le capot thermoformé 11 solidaire du carter 1, à l'entrée d'air comprimé 22 du transvecteur amplificateur d'air 3. Le premier moyen de raccordement 19 connectant la première sortie 16 de l'élément de distribution d'air comprimé 13 à l'entrée d'air comprimé 22 du transvecteur 3 comprend une électrovanne 23 consistant avantageusement dans une électrovanne dite proportionnelle apte à faire varier le débit d'air comprimé transmis au transvecteur amplificateur 3, le débit de ce dernier étant proportionnel au débit d'air comprimé alimentant ledit transvecteur 3, positionnée à l'intérieur de l'embase 6 et pilotée par des moyens de commande 24. Ces moyens de commande 24 sont avantageusement connectés à un récepteur 25 apte à recevoir les informations d'un boîtier de commande 26 comportant au moins un potentiomètre 27 et un émetteur 28. Ainsi, un opérateur en actionnant le potentiomètre 27 du boîtier de commande 26 peut piloter l'électrovanne 23 afin de faire varier le débit d'air comprimé alimentant le transvecteur amplificateur 3 faisant ainsi varier le débit du flux d'air projeté par ledit transvecteur 3.

En référence aux figures 3 et 6, la seconde sortie 17 de l'élément de distribution d'air comprimé 13 qui fait saillie de la paroi latérale de l'embase 6 à côté de l'entrée 14 dudit élément de distribution d'air comprimé 13

est apte à tre connectée par des seconds moyens de raccordement 29 à l'entrée 14'd'un élément de distribution 13'd'un second dispositif de projection de matériaux légers conforme à l'invention. On observera que plusieurs dispositifs peuvent ainsi tre connectés en série et alimentés par une unité d'alimentation en air comprimé 15.

En référence aux figures 1 à 3, la troisième sortie 18 de l'élément de distribution d'air comprimé 13 s'étendant à l'intérieur de l'embase 6 est connectée par des troisièmes moyens de raccordement 30 qui font saillie de l'embase 6 par un second trou 31 pratiqué sur la face supérieure de ladite embase 6 à des moyens de distribution 32 (figures 1 et 2) de la phase aqueuse positionnés dans le flux d'air projeté par le transvecteur à amplificateur d'air 3. Ces moyens de distribution 32, en références aux figures 1 et 2, consistent dans un second transvecteur amplificateur d'air 33 solidarisé à l'élément d'éjection 7 en débouchant radialement à l'intérieur dudit élément d'éjection tubulaire 7 à proximité de son extrémité libre, ledit second transvecteur 33 comprenant un tube capillaire 34 connecté par un tuyau 35 à un réservoir 36 contenant la phase aqueuse et s'étendant à l'intérieur du corps cylindrique du second transvecteur 33.

En référence à la figure 7, le tube capillaire 34 s'étend à l'intérieur du corps globalement cylindrique du second transvecteur 33 en formant un angle a d'environ 45° par rapport à l'axe longitudinal A du corps cylindrique du transvecteur 33 de telle sorte que l'extrémité libre dudit tube capillaire 34 se situe sur l'axe longitudinal du corps cylindrique du transvecteur 33 dans la partie avant 33a où se crée une forte surpression, la partie arrière 33b du transvecteur 33 étant le siège d'une dépression, lorsque le corps cylindrique du transvecteur est alimenté en air comprimé. Ainsi, le flux d'air créé dans la partie avant du corps cylindrique du tranvecteur 33 crée une dépression à l'entrée du tube capillaire 34 qui aspire la phase aqueuse contenue dans le réservoir 36 connecté au tube

capillaire 34 par le tuyau 35.

Il va de soi que le réservoir 36 peut comprendre des moyens pour créer une surpression à l'intérieur dudit réservoir 36 afin de faciliter et de réguler le débit de la phase aqueuse s'écoulant du tube capillaire 34.

Par ailleurs, en référence aux figures 1 et 2, les moyens de distribution 32 de la phase aqueuse comprennent un manchon 37 obtenu dans un matériau souple ou semi-rigide perméable dont les extrémités libres sont respectivement solidaires de la partie avant 33a du second transvecteur 33, c'est-à-dire solidaire du corps creux cylindrique débouchant radialement dans l'élément d'éjection 7, et de la paroi interne de l'élément d'éjection tubulaire 7 diamétralement opposé à la paroi où débouche le transvecteur 33 de telle sorte que le manchon 37 s'étende diamétralement à l'intérieur de l'élément d'éjection tubulaire 7 à proximité de son extrémité libre. Ainsi, lorsque le premier et le second transvecteur 3 et respectivement 33 sont alimentés par de l'air comprimé, la phase aqueuse contenue dans le réservoir 36 est projetée dans le manchon 37 qui s'étend diamétralement à l'intérieur de l'élément d'éjection 7 dans lequel est canalisé un flux d'air généré par le premier transvecteur 3 formant ainsi à la sortie de l'élément d'éjection 7 une émulsion qui peut consister soit dans de la mousse, soit dans de la neige de théâtre, soit dans des bulles en fonction de la nature de la phase aqueuse contenue dans le réservoir 36.

Par ailleurs, en référence à la figure 3, les troisièmes moyens de raccordement 30 comprennent une seconde électrovanne 38 positionnée à l'intérieur de l'embase 6 entre la troisième sortie 18 de l'élément de distribution de l'air comprimé 13 et les moyens de distribution 32 de la phase aqueuse, ladite seconde électrovanne 38 étant pilotée par les moyens de commande 24.

Selon une première variante d'exécution du dispositif de projection des matériaux légers conformes à l'invention,

en référence à la figure 2, les troisièmes moyens de raccordement 30 raccordés à la troisième sortie de l'élément de distribution d'air comprimé 13 sont connectés non plus aux moyens de distribution de la phase aqueuse mais sur la paroi latérale d'un réservoir 40 des matériaux légers, tels que des confettis ou similaires, comprenant sur sa paroi supérieure une sortie 41 connectée par des moyens de raccordement flexibles à un tube coudé flexible 42 solidarisé à la partie arrière 3b du transvecteur 3, c'est-à-dire la partie du transvecteur 3 où se crée une forte dépression lorsque ledit transvecteur 3 est alimenté en air comprimé. Ainsi, lorsque le transvecteur 3 est alimenté en air comprimé, une forte dépression se crée dans le tube coudé flexible 42 aspirant ainsi les confettis contenus dans le réservoir 40 pour les projeter par l'élément d'éjection 7 qui a été remplacé avantageusement par un élément d'éjection 7 ne comprenant pas de manchon 37 s'étendant diamétralement à proximité de son extrémité libre afin d'éviter toute obstruction lors de l'éjection des confettis.

A cet égard, selon une variante d'exécution de l'élément d'éjection 7, en référence aux figures 4 et 5, ledit élément d'éjection 7 consiste dans un tube tronconique dit extérieur 7a comprenant à proximité de sa petite base solidarisée à l'extrémité avant du transvecteur 3 un second tube tronconique dit intérieur 7b coaxial au premier tube tronconique extérieur 7a, s'étendant à l'intérieur de ce dernier sur une longueur au moins inférieure à la moitié de la longueur du tube extérieur 7a, et de préférence sur une longueur égale au tiers de la longueur du tube extérieur 7a, et solidarisé au tube extérieur par des entretoises 43, ledit tube extérieur Ta comprenant sur sa périphérie sur une longueur correspondant à la longueur du tube tronconique intérieur 7b depuis sa petite base des trous 44 régulièrement espacés. De la mme manière que précédemment, l'extrémité libre de l'élément d'éjection 7, à proximité de la petite base de ce dernier comprend une collerette 8

munie de trous 9 aptes à accueillir des boulons pour fixer ledit élément d'éjection 7 sur le carter 1 du dispositif.

En référence à la figure 6, l'unité d'alimentation en air comprimé consiste dans une ou plusieurs bouteilles 45, avantageusement montées sur un chariot non représenté sur les figures, connectées à une rampe 46 qui est raccordée à un détendeur 47 par un raccord 48 en T dont les branches sont respectivement munies d'une vanne 49a, 49b, 49c respectivement connectées à la rampe 46, à un compresseur 50 et au détendeur 47, un filtre à air 51 étant avantageusement positionné à la sortie du détendeur 47 afin d'éviter que des impuretés ne viennent endommager les transvecteurs 3 ou 33.

Il va de soi que l'on pourra adapter la forme et les dimensions de l'élément d'éjection 7 du dispositif de projection de matériaux légers en fonction du type de matériaux que l'on souhaite projeter ainsi que de l'effet visuel recherché et que les exemples que l'on vient de donner ne sont que des illustrations particulières en aucun cas limitatives quant au domaine d'application de l'invention.