以下、本発明を、図1乃至図13に示された� ��1実施の形態、図14および図15に示された第2� ��施の形態、図16および図17に示された第3実� �の形態を参照しながら詳細に説明する。

 図13は、作業機械としての油圧ショベル10 を示し、下部走行体11に上部旋回体12が旋回� �能に設けられ、この上部旋回体12上にキャブ 13、作業装置14、エンジンなどの動力装置15が 搭載されている。動力装置15は、上部カバー1 6およびサイドドア17などにより覆われている 。サイドドア17は、後述するヒンジにより開� ��自在に取付けられ、後述するラッチ装置に� ��り閉じ状態が保持される。

 図3乃至図7は、一方のサイドドア17のドア パネル20を示し、図4および図7に示されるよ� �に、このドアパネル20は、外側板21と、この� ��側板21に対し凹凸状にプレス成形されて外� �板21の内側面に凹部を固定されるとともに凸 部と外側板21との間に空間22を形成する内側� �23と、これらの外側板21と内側板23との間の� �間22に充填された発泡材24とを具備している� ��

 外側板21は、内側板23の1.2~5.0倍の板厚に� �る。言い換えれば、内側板23は、外側板21よ� ��薄い板厚の鉄板を用いる。例えば、外側板2 1を1.2mmの鉄板とした場合、内側板23は、相反� ��る強度と加工性とを満足するために、0.6mm� �0.8mmなどの鉄板を用いることが望ましい。

 発泡材24は、図7に示されるように内側板2 3の内面に貼付された未発泡状態のシート状� �発泡素材24aを、外側板21と内側板23との間の� ��間22内で加熱して発泡させ、成形する。発� �素材24aは、20倍程度の体積膨張率を有する高 発泡性のゴム系吸音材が望ましい。発泡素材 24aの加熱は、焼付塗装用加熱設備を用いて、 焼付塗装と同時に行なうことが望ましい。

 図3および図5に示されるように、外側板21 には、正6角形に形成された複数の通気穴25を 通気穴25各辺の結合部を介してハニカム状に� ��合させた通気穴集合部としてのハニカム状� ��気穴集合部26が、穴加工により複数組設け� �れている。

 図6に示されるように、内側板23は、凹状� ��成形されて外側板21に接合された凹部とし� �の接合部27,28と、これらの接合部27,28に対し� ��出成形された凸部29とを具備している。

 内側板23の接合部27は、外側板21のハニカ� ��状通気穴集合部26と対応して横方向に3列形� ��され、これらの接合部27には、外側板21のハ ニカム状通気穴集合部26より大きな通気用開� ��部30がそれぞれ穴加工により設けられてい� �。

 すなわち、外側板21のハニカム状通気穴� �合部26と、内側板23の凹部としての接合部27� �開口された通気用開口部30は、1対1で対応し� ��複数組設けられているが、内側板23の通気� �開口部30は、外側板21のハニカム状通気穴集� ��部26よりやや大きく形成されている。

 図8乃至図10に示されるように、外側板21� �周縁部31は、内側板23の周縁部32を包みこむ� �うに折返して押しつぶすようにヘミング加� �する。すなわち、外側板21は、内側板23の周� ��部32を包みこむように折返し平坦に押しつ� �して形成された周縁部31により内側板23の周� ��部32を咬込み結合するへミング加工部33を備 えている。

 図8に示されるように、内側板23の少なく� ��も周縁部32は、接着剤34により外側板21に接� ��され、この接着剤34によりへミング加工部33 において外側板21と内側板23とを接合すると� �もにシールする。接着剤34は、粘性と熱硬化 性を有するペーストタイプ構造用接着剤が望 ましい。

 図9および図10に示されるように、外側板2 1の周縁部31にて外側板21の角部の折返し部分� ��および中間折曲部の折返し部分をそれぞれ� ��欠いて、角部切欠き溝35および中間折曲部� �欠き溝36が形成されている。外側板21の角部� ��欠き溝35と対応する内側板23の角部は、円弧 状に成形されている。

 図11は、サイドドア17の分解斜視図であり 、外側板21と、この外側板21に対し位置決め� �れて外側板21の内側面に固定された内側板23� ��の間で挟まれるようにして、ヒンジ取付用� ��内部補強板41が固定されている。

 この内部補強板41は、中央部に凹凸部が� �返し形成された凹凸接合部42が設けられ、こ の凹凸接合部42の一端側および他端側にヒン� ��取付面部43,44がそれぞれ連続的に形成され� �これらのヒンジ取付面部43,44に隣接して、一 方の位置決め用嵌合部45および他方の位置決� ��用嵌合部46が凹溝状に形成されている。

 この内部補強板41に対し、内側板23のヒン ジ取付側の凸部29には、中央部に凹凸部が繰� ��し形成された凹凸接合部47が設けられ、こ� �凹凸接合部47の一端側および他端側にヒンジ 取付窓48,49がそれぞれ開口され、これらのヒ� ��ジ取付窓48,49に隣接して、一方の位置決め� �嵌合部51および他方の位置決め用嵌合部52が� ��方へ突出する突起状に形成されている。

 内部補強板41は、一方の位置決め用嵌合� �45と他方の位置決め用嵌合部46の大きさが異� ��る。同様に、内側板23は、一方の位置決め� �嵌合部51と他方の位置決め用嵌合部52の大き� ��が異なる。内部補強板41と内側板23の一方の 対応位置にそれぞれ設けられた一方の位置決 め用嵌合部45と位置決め用嵌合部51は、相互� �凹凸嵌合し、内部補強板41と内側板23の他方� ��対応位置にそれぞれ設けられた他方の位置� ��め用嵌合部46と位置決め用嵌合部52は、相互 に凹凸嵌合する。

 この内部補強板41の位置決め嵌合時に、� �部補強板41の凹凸接合部42が、接着剤の塗布� ��れた内側板23の凹凸接合部47の裏面に密着さ れるとともに、内部補強板41のヒンジ取付面� ��43,44が内側板23のヒンジ取付窓48,49に位置合� ��せされるので、これらのヒンジ取付窓48,49� �通して、内部補強板41のヒンジ取付面部43,44� ��ヒンジ53,54をそれぞれ溶接付けして取付け� �。

 図11に示されるように、外側板21および内 側板23には、ラッチ装置を取付けるための取� ��穴55a,55bが設けられている。

 図12は、内部補強板41を組み込んだドアパ ネル20の製造方法を示し、(a)外側板21に対し� �状に膨出成形された内側板23の凸部29内に内� ��補強板41を位置決めして凹凸接合部42,47間に 塗布された接着剤で接着する。外側板21と接� ��する内側板23および内部補強板41の接合部面 にも、熱硬化性の接着剤34が塗布されている� ��(b)外側板21の周縁部31をへミング加工する途 中の折曲かつ開放状態で、この外側板21の周� ��部31内に接着剤塗布状態の内側板23を内部補 強板41を介し嵌着して外側板21に対し内側板23 および内部補強板41を位置決めする。(c)外側� ��21の周縁部31をへミング加工で内側板23の周� ��部32を挟んで折返すことにより、外側板21の 内側面に内側板23および内部補強板41を接合� �定するとともにシールする。

 図12に示されるように、内側板23は、凹状 に形成されて外側板21に密着された接合部27� �対し、凸部29が膨出成形されているが、この 凸部29の中間部に段差状の補強変形部56が形� �されている。内側板23の接合部27は、接着剤3 4により外側板21に接着されている。凸部29お� ��び補強変形部56は、図6および図10などに示� �れるように凹状の接合部27に沿って無端状に 形成されている。

 図1に示されるように、内側板23は、外側� ��21に接着剤34により接着された接合部27中に� ��接着剤34を溜める接着剤溜め空間67を有する 接着剤溜め部68を備えている。

 この内側板23の接着剤溜め部68は、外側板 21の一群の通気穴25と対応する場所に設けら� �た通気用開口部30に沿って、縦方向の接合部 27中に連続凸状に設けられている。さらに、� ��着剤溜め部68は、縦方向の接合部27の中央に 配置され、左右部に等しい接着代が確保され ている。

 図2に示されるように、この接着剤溜め部 68の接着剤溜め空間67は、高さh/幅w=1/2~1/4に形 成されたほぼ円弧状の断面であり、接着剤溜 め部68が接合部27から立上がる立上部69の断面 形状は、凹状の円弧断面に成形され、例えば タンジェントカーブで形成されている。高さ hは、3~8mm程度が望ましい。

 そして、内側板23の平らな接合部27の中に 、接着剤の粘度を利用して留まりやすいサイ ズの大きさに調整された窪み状の接着剤溜め 部68をレール状に成形して、接着剤34を確実� �留まらせることにより、全体的な強化を図� �。また、酷暑仕様として通気用開口部30を設 けた場合は、その接着剤溜め部68を柱として� ��し、少ない接着面積での確実な強度向上を� ��るとともに、その接着剤溜め部68の窪み形� �自体も強度の向上に貢献する。

 図6に示されるように、内側板23は、接合� ��27,28に対し膨出成形された凸部29を備えてい るが、その凸部29の中でも、通気用開口部30� �上下部には、外側板21に連続的に接着された 横方向の接合部27に沿って連続的に膨出成形� ��れた突状の補強用凸部29aが設けられ、さら� ��、この補強用凸部29aを横断する方向に凹状� ��強化用凹部70が形成されている。

 次に、このドアパネル20の製造工程を説� �する。

 図7に示されるように内側板23の凸部29内� �発泡素材24aを貼付し、図12(a)に示されるよう に内側板23の一側の凸部29内にヒンジ取付用� �内部補強板41を接合し、さらに、内側板23の� ��部としての接合部27および内部補強板41に、 外側板21との接着に必要な熱硬化性の接着剤3 4を塗布し、図12(b)に示されるように外側板21� ��内側板23とを位置決めして重ね合わせ、図12 (c)に示されるように外側板21の周縁部31をへ� �ング加工で内側板23の周縁部32を挟んで折返� ��、折つぶすことにより、外側板21の内側面� �内側板23および内部補強板41を接合する。

 そして、焼付塗装用加熱設備の加熱によ� ��、接着剤34を硬化させて外側板21に内側板23� ��よび内部補強板41を接着し、さらに、図7に� ��されるように焼付塗装用加熱設備の加熱に� ��り発泡素材24aを発泡させて、空間22内に発� �材24を充填し、さらに、焼付塗装用加熱設備 の加熱により、外側板21および内側板23の外� �面に予め吹付けられた塗料を焼付ける。

 例えば、接着剤34の熱硬化は、150℃で5分� ��の加熱をし、発泡材24の発泡は、150℃で20分 間の加熱をし、焼付塗装は、180℃~200℃で20分 間の加熱をする。これらの加熱は、既存の焼 付塗装用加熱設備を用いて行なうことができ る。

 最後に、図6に示されるように、内側板23� ��ヒンジ取付窓48,49を通して、内部補強板41の ヒンジ取付面部43,44にヒンジ53,54をそれぞれ� �肉溶接などで溶接付けして取付けるととも� �、外側板21および内側板23の取付穴55a,55bにラ ッチ装置19を取付ける。

 次に、図1乃至図13に示された第1実施の形 態の効果を説明する。

 図7に示されるように、外側板21とこの外� ��板21より薄い内側板23とで形成された中空の 閉断面構造により軽量化を図ることができる とともに、内側板23とこれより厚い(内側板23� ��1.2~5.0倍の板厚を有する)外側板21とで形成さ れた十分な高さをもった中空の閉断面構造に より、外側からの衝撃に対して十分な強度を 確保できる強固なドアパネルを安価に提供で きる。

 さらに、外側板21と内側板23との間に充填 された発泡材24により振動を吸収して、ドア� ��ネル自体から発生する音を効果的に減衰さ� ��ることができ、すなわち音の減衰効果が高� ��、低騒音化を図ることができる。

 図4および図6に示されるように、内側板23 の凹状に成形された接合部27に対して凸部29� �膨出成形することで、内側板23は、外側板21� ��り薄い板厚であっても、凹凸構造により剛� ��を増すように成形して、強度を上げること� ��できる。

 図8および図9に示されるように、内側板23 の周縁部32を包みこむように外側板21の周縁� �31を折返し押しつぶして形成されたヘミング 加工部により、内側板23より板厚の厚い外側� ��21であっても、一定形状のヘミング加工部33 を得ることができ、安定した品質の折返結合 部を得ることができる。

 すなわち、外側板21の周縁部により内側� �23の周縁部を咬込み結合するへミング加工部 33は、内側板23の周縁部を包みこむように折� �して平坦に押しつぶされたので、外側板21の 折曲げ加工部を円形断面に膨出させる従来の へミング仕上より、外側板21のへミング加工� ��33の形状を安定させ、均一な品質を保つこ� �ができる。

 このとき、外側板21の角部および中間折� �部では外側板21の周縁部を折返す加工も容易 でないが、図9および図10に示されるように角 部切欠き溝35により外側板21の角部の折返し� �分を切欠いたので、また中間折曲部切欠き� �36により外側板21の中間折曲部の折返し部分� ��切欠いたので、外側板21の角部および中間� �曲部でも、外側板21の周縁部31を折返して平� ��に押しつぶす加工を容易にかつ正確にでき� ��。

 図8に示されるように、外側板21と内側板2 3とを、接着剤34による接着と、外側板21のへ� ��ング加工部33とにより、確実に一体化でき� �。

 図9に示されるように、外側板21の角部切� ��き溝35と対応する内側板23の角部を円弧状に 成形したので、内側板23の角部が外側板21の� �部切欠き溝35から突出することを防止できる 。

 図10に示されるように、内側板23の通気用 開口部30は、外側板21のハニカム状通気穴集� �部26より大きく設けられたので、外側板21の� ��側面に内側板23を一体化する際に製造上の� �差が生じても、すなわち、プレス成形品の� �状公差の大きさにより外側板21および内側板 23の位置合わせが正確でなくても、外側板21� �ハニカム状通気穴集合部26は、通気用開口部 30の範囲内でずれるので、内側板23が外側板21 のハニカム状通気穴集合部26を塞ぐことを防� ��でき、外側板21および内側板23の通気用の開 口面積が損なわれることがなく、所定の開口 面積を確保できるとともに、外側板21および� ��側板23の位置合わせを容易にでき、製造時� �作業性も向上できる。

 複数組のハニカム状通気穴集合部26およ� �通気用開口部30により、十分な通気用の開口 面積を確保できる。

 外側板21および内側板23の2重構造のドア� �ネルにおいて、内側板23の限られた通気用開 口部30に対し、外側板21にハニカム状に高密� �に開口可能な通気穴25により、開口面積効率 の高いハニカム状通気穴集合部26を形成でき� ��とともに、このハニカム状通気穴集合部26� �、正6角形に形成された複数の通気穴25を通� �穴各辺の結合部を介してハニカム状に集合� �せたので、各通気穴25間の結合部強度を確保 しつつ、その結合部を細くして流体抵抗を小 さくすることが可能であり、通気穴25間の結� ��部が空気流れを阻害することに因る乱流の� ��生を、丸穴や4角穴を集合させた通気穴集合 部より低減できる。

 図11に示されるように、ドアパネル20の外 側板21に対して内側板23が膨出された凸部29に て内側板23と外側板21との間で固定された内� �補強板41によって、凸部29での強度を補強で� ��、特に、この内部補強板41は、内側板23に対 し凹凸嵌合により位置決めされたので、製造 時に凹凸嵌合しておきさえすれば、正確に内 部補強板41の位置を制御でき、最も効率的に� ��強が効いてくる位置に内部補強板41を正確� �位置決め固定することができる。

 すなわち、一方の位置決め用嵌合部45,51� �凹凸嵌合と他方の位置決め用嵌合部46,52の凹 凸嵌合とにより、内側板23に対する長尺の内� ��補強板41の位置決めを容易かつ確実にでき� �。

 一方の位置決め用嵌合部45,51と他方の位� �決め用嵌合部46,52は大きさが異なるので、内 部補強板41の向きが異なると、内側板23の位� �決め用嵌合部51,52と内部補強板41の位置決め� ��嵌合部45,46の位置合わせができなくなるこ� �から、方向性を有する内部補強板41を内側板 23内に正確に組込むことができる。

 内側板23に開口されたヒンジ取付窓48,49を 通して内部補強板41のヒンジ取付面部43,44に� �ンジ53,54を溶接付したので、内側板23にヒン� ��53,54を取付ける場合よりもヒンジ53,54の取付 強度を向上できる。

 図12に示されるように、外側板21の周縁部 31をへミング加工する途中の折曲かつ開放状� ��で外側板21の周縁部31内に接着剤塗布状態の 内側板23を内部補強板41を介し嵌着して位置� �めし、外側板21の周縁部31をへミング加工で� ��側板23の周縁部32を挟んで折返すことにより 外側板21の内側面に内側板23および内部補強� �41を固定したので、外側板21のへミング加工� ��中の周縁部31を内側板23の位置決めに有効利 用しながら、外側板21に対し凹凸状に成形さ� ��た内側板23の凸部29での強度を内部補強板41� ��より確保できるドアパネルの製造方法を提� ��できる。

 図7に示されるように、外側板21と内側板2 3とで形成される中空の閉断面構造により十� �な強度を確保できるとともに、内側板23は、 外側板21に密着された接合部27に対し膨出成� �された凸部29の中間部に補強変形部56を段差� ��に形成したので、このような段差状部がな� ��ものに比べて強度の向上を図ることができ� ��ドアパネル全体の強度を向上できる。

 図6に示されるように、接合部27と、この� ��合部27に沿って無端状に形成された凸部29お よび補強変形部56は、相互に補強し合って、� ��側板23の強度を全体にわたって向上させる� �とができる。

 図1および図2に示されるように、外側板21 に接着剤34により接着された内側板23の接合� �27中に、接着剤34を溜める接着剤溜め空間67� �有する接着剤溜め部68を設けたので、外側板 21に内側板23を押圧して密着させたとき、外� �板21と内側板23の接合部27との間から押出さ� �た接着剤34は、接着剤溜め部68内の接着剤溜� ��空間67に残留して、この接着剤34が硬化した ときの接合力を保持できる。

 縦方向の接合部27中に連続的に設けられ� �接着剤溜め部68は、サイドドアとして用いる ときに上下方向の柱としても機能し、上下方 向の荷重に対する強度を向上できる。

 接合部27の中央に配置された接着剤溜め� �68には、外側板21と接合部27との間から押出� �れた接着剤が均等に残留して、内側板23の接 合部27をバランス良く外側板21に接着できる� �

 酷暑仕様で外側板21の一群の通気穴25と対 応する場所に内側板23の通気用開口部30を設� �た場合は、この通気用開口部30に沿って接合 部27中に連続凸状に設けられた内側板23の接� �剤溜め部68によって接着剤34を残留させるの� ��、少ない接着面積でも接着剤34による接合� �を保持して確実な強度向上を図ることがで� �るとともに、通気用開口部30に沿って接合部 27中に連続凸状に設けられた内側板23の接着� �溜め部68により、接合部27の強度も向上して� ��開口部の周辺での強度低下を防止できる。

 高さ/幅=1/2~1/4に形成されたほぼ円弧状断� ��の接着剤溜め空間67は、高さが抑えられた� �平状の空間であるため、外側板21と内側板23� ��接合部27間から接着剤溜め空間67に押出され た接着剤34が、押出された箇所に留まって固� ��するので、接着剤34による接合力を確実に� �持できる。

 図2に示されるように、凹状の円弧断面に 形成された接着剤溜め部68の立上部69と、外� �板21との間には、漸次拡大する僅かな隙間が 形成されるので、この立上部69の隙間に接着� ��34が均一に留まりやすく、接着剤34による接 合力を確実に保持できる。

 図6に示されるように、外側板21に連続的� ��接着された内側板23の接合部27に沿って、連 続的に膨出成形された突状の補強用凸部29aに より、外側板21に接着された内側板23の強度� �向上させる補強ができるとともに、補強用� �部29aを横断する方向に凹状に形成された強� �用凹部70により、補強用凸部29aによる補強を より強固なものにすることができ、要するに 、相互に交差する方向性の補強用凸部29aと強 化用凹部70とで内側板23に複雑な凹凸形状を� �けることにより、内側板23の補強をより強固 なものにすることができる。

 次に、図14および図15は、本発明の第2実� �の形態を示し、この実施の形態は、要する� �、図1乃至図13に示された実施の形態におけ� �酷暑対策用の外側板21のハニカム状通気穴集 合部26および内側板23の通気用開口部30を有さ ないサイドドア17であり、内側板23の接合部27 は、広い面積で外側板21の裏面に接着される� ��で、強度は向上している。接着剤溜め部68� �どの他の構造は、図1乃至図13に示された実� �の形態と同様であるから、同一符号を付し� �、その説明を省略する。

 次に、図16および図17は、本発明の第3実� �の形態を示し、この実施の形態は、要する� �、図1乃至図15に示された実施の形態におけ� �段差状の補強変形部56を有さないサイドドア 17を示し、接着剤溜め部68などの他の構造は� �図1乃至図15に示された実施の形態と同様で� �るから、同一符号を付して、その説明を省� �する。