本发明涉及一种发电机及一种发电机组， 特别是涉及一种带有通风冷却系统的发电机及 发电机组。

背景技术

中、 小型的柴油、 汽油发电机组， 主要使用于家庭、 医院、 商店、 学校、 银行、 部队、 办公楼、 通讯装置、 海洋养殖、 野外作业、 边防哨所、 抢险救灾等场所， 用作应急、 备用电 源， 用途广泛。 现有市场上， 中、 小型发电机组， 因温升、 噪音、 排放三大问题未能有效解 决， 只有敞开式结构机组， 噪音大、 排放差、 使用效果不理想， 不方便， 未能满足客户曰益 对机组品质的高需求。 因发电机组工作温度高、 噪音大， 燃料易燃易爆， 高温汽化等因素的 综合影响， 制约了该产品的技术升级和发展。 目前为止没有一种优质、 可靠、 安全、 实用的 超静音， 冷却效果好的发电机组投放市场和被客户认可 。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种噪音小， 有效控制温升， 保持原有功率的双排风式 同步发电机及风冷超静音发电机组。

本发明双排风式同步发电机， 包括外壳、 定子、 转子和中心轴， 所述定子固定安装在外 壳内， 所述转子固定安装在中心轴上， 所述中心轴的前端用于与发动机的输出轴相连 接， 中 心轴的后端通过设置在外壳内的轴承座和轴承 安装在外壳后部， 其中所述中心轴的前端外侧 固定安装有前风扇， 所述前风扇具有至少两片前离心式风叶， 所述外壳前部侧壁上设置有与 前离心式风叶相对应的前排风口， 所述外壳后部侧壁上设置有后进风口， 外壳的后端上固定 安装有风机壳， 所述风机壳的前部侧壁上开设有若干引风孔， 风机壳内设置有后风扇， 所述 后风扇的后风扇轴的前端穿过风机壳和外壳的 壳壁与中心轴的后端固定连接。

本发明双排风式同步发电机， 其中所述风机壳内设置有若干块消音隔板， 所述消音隔板 平行安装在引风孔与后风扇之间， 消音隔板上开设有若干错位孔。

本发明双排风式同步发电机， 其中所述后风扇包括至少两片后离心式风叶， 所述风机壳 后部侧壁上设置有与后离心式风叶位置相对应 的后排风口。

本发明双排风式同歩发电机， 其中所述后风扇包括至少两片后轴流式风叶， 所述风机壳 的后壁上设置有与后轴流式风叶相对应的后排 风口。

本发明双排风式同歩发电机， 其中所述外壳包括由前至后依次设置的前盖、 定子外罩、 后盖和后风罩， 前盖与后盖之间通过位于定子外罩外侧的若干 前后盖紧固螺栓相连接， 所述 前盖的前端开设有适于发动机输出轴穿过的前 通孔， 所述前排风口位于前盖侧壁上， 且开口 向下， 所述后风罩的后端开设有适于后风扇轴穿过的 后通孔， 所述后进风口位于后风罩侧壁 上， 且开口向下。

本发明双排风式同步发电机，其中所述中心轴 内设置有与其同轴的中心轴用紧固长螺栓， 所述中心轴用紧固长螺栓将发动机输出轴、 中心轴和后风扇轴三者轴向固定在一起。

本发明双排风式同步发电机， 其中所述中心轴的前端轴向开设有锥形轴孔， 所述锥形轴 孔与发动机输出轴的锥形轴头相匹配。

本发明双排风式同步发电机，其中所述后风扇 轴的前端设置有外螺纹部分或内螺纹部分， 所述中心轴的后端设置有与其对应的内螺纹部 分或外螺纹部分， 所述外螺纹部分与内螺纹部 分相配合连接。

本发明双排风式同歩发电机， 其中所述中心轴的后端插入后风扇轴的前端内 并与其紧配 合， 所述后风扇轴的前端径向设置有一对销钉， 所述销钉的内端位于中心轴外表面的槽或孔 中。

本发明双排风式同步发电机， 其中所述发电机的频率为 50Hz或 60Hz， 电压单相 110V、 220 V, 230V或 240V, 三相 380V、 400V、 416V或 440V， 额定功率 2KVA~25KVA。

本发明前置双排风式同步发电机， 包括外壳、 定子、 转子和中心轴， 所述定子固定安装 在外壳内，所述转子固定安装在中心轴上，所 述中心轴的前端用于与发动机的输出轴相连接 ， 中心轴的后端通过设置在外壳内的轴承座和轴 承安装在外壳后部， 其中所述中心轴的前端外 侧固定安装有前风扇和后风扇， 所述前风扇具有至少两片前离心式风叶， 所述外壳前部侧壁 上设置有与前离心式风叶相对应的前排风口， 外壳的前端盖上开设有若干引风孔， 所述后风 扇具有至少两片后离心式风叶， 所述外壳前部侧壁上设置有与后离心式风叶相 对应的后排风 口， 所述外壳后部侧壁上设置有后进风口， 所述前风扇与后风扇之间设置有隔板。

本发明前置双排风式同步发电机， 其中所述外壳包括由前至后依次设置的前盖、 定子外 罩、 后盖和后风罩， 前盖与后盖之间通过位于定子外罩外侧的若干 前后盖紧固螺栓相连接， 所述前盖的前端开设有适于发动机输出轴穿过 的前通孔， 所述前排风口和后排风口位于前盖 侧壁上， 且开口向下， 所述后进风口位于后风罩侧壁上， 且开口向下。

本发明前置双排风式同步发电机， 其中所述隔板固定连接在中心轴上， 隔板的外缘略大 于前离心式风叶和后离心式风叶， 隔板的外缘与外壳的内壁之间留有间隙。

本发明前置双排风式同歩发电机， 其中所述中心轴内设置有与其同轴的中心轴用 紧固长 螺栓， 所述中心轴用紧固长螺栓将发动机输出轴和中 心轴轴向固定在一起。 本发明前置双排风式同步发电机， 其中所述中心轴的前端开轴向设有锥形轴孔， 所述锥 形轴孔与发动机输出轴的锥形轴头相匹配。

本发明前置双排风式同歩发电机， 其中所述发电机的频率为 50Hz或 60Hz， 电压单相 110V、 220V、 230V或 240V, 三相 380V、 400V、 416V或 440V， 额定功率 2KVA~25KVA。

本发明风冷超静音发电机组， 包括发动机和发电机， 其中还包括内箱体和外箱体， 所述 外箱体的顶盖内固定设置有油箱， 所述内箱体包括顶板、 底板、 左隔板和右隔板， 所述顶板 水平固定在油箱的下方， 所述底板水平固定在外箱体的下部， 所述左隔板与右隔板竖直固定 在顶板与底板之间， 所述右隔板右侧的空间与顶板上方的空间相连 通构成主进气腔 A， 所述 外箱体上开设有与主进气腔 A相连通的主进气口， 所述内箱体内部构成主工作腔 B， 所述右 隔板上开设的通孔使主工作腔 B与主进气腔 A相连通，所述左隔板左侧的空间构成消音排� � 腔 C， 所述外箱体下部开设有与消音排气腔 C相连通的主排气口，

所述发动机为风冷发动机， 发动机靠近右隔板安装在主工作腔 B内， 发动机上的冷却风 扇朝向主进气腔 A， 所述发电机靠近左隔板安装在主工作腔 B内， 所述发电机上的前排风口 的外部设置有下排气道， 所述下排气道穿过底板与外箱体上的下排风口 相连通， 所述发电机 上的后进风口的外部设置有下进气道，所述下 进气道穿过底板与外箱体上的下进风口相连通 ， 所述发电机的风机壳的后部穿过左隔板上的通 孔与消音排气腔 C相连通， 所述风机壳上的引 风孔与主工作腔 B相连通，

所述主工作腔 B内安装有上排气道， 所述上排气道的一端与发动机的缸体上的散热 片部 分相对应， 上排气道的另一端固定在左隔板上的另一通孔 上， 与消音排气腔 C相连通， 所述 发动机的排气管通过上排气道和消音排气腔 C内部与外箱体下部的排气管口相连通。

本发明风冷超静音发电机组， 其中所述风机壳内设置有若干块消音隔板， 所述消音隔板 平行安装在引风孔与后风扇之间， 消音隔板上开设有若干错位孔。

本发明风冷超静音发电机组， 其中所述后风扇包括至少两片后离心式风叶或 后轴流式风 叶。

本发明风冷超静音发电机组， 其中所述发电机的外壳包括由前至后依次设置 的前盖、 定 子外罩、 后盖和后风罩， 前盖与后盖之间通过位于定子外罩外侧的若干 前后盖紧固螺栓相连 接，所述前盖的前端开设有适于发动机输出轴 穿过的前通孔，所述前排风口位于前盖侧壁上 ， 且开口向下， 所述后风罩的后端开设有适于后风扇轴穿过的 后通孔， 所述后进风口位于后风 罩侧壁上， 且开口向下。

本发明风冷超静音发电机组， 其中所述发电机的中心轴内设置有与其同轴的 中心轴用紧 固长螺栓， 所述中心轴用紧固长螺栓将发动机输出轴、 中心轴和后风扇轴三者轴向固定在一 起。

本发明风冷超静音发电机组， 其中所述中心轴的前端轴向开设有锥形轴孔， 所述锥形轴 孔与发动机输出轴的锥形轴头相匹配。

本发明风冷超静音发电机组，其中所述后风扇 轴的前端设置有外螺纹部分或内螺纹部分， 所述中心轴的后端设置有与其对应的内螺纹部 分或外螺纹部分， 所述外螺纹部分与内螺纹部 分相配合连接；

本发明风冷超静音发电机组， 其中所述中心轴的后端插入后风扇轴的前端内 并与其紧配 合， 所述后风扇轴的前端径向设置有一对销钉， 所述销钉的内端位于中心轴外表面的槽或孔 中。

本发明风冷超静音发电机组， 其中所述发动机为单缸风冷发动机。

本发明风冷超静音发电机组， 其中所述排气管位于上排气道内的管体上串联 有防震波纹 管， 排气管位于消音排气腔 c内的管体上串联有一级消音器和二级消音器� �

本发明风冷超静音发电机组， 其中所述发动机为双缸风冷发动机。

本发明风冷超静音发电机组， 其中所述上排风道为两个， 分别与发动机的两个缸体上的 散热片部分相对应， 所述发动机的两个排气管分别通过两个上排气 道和消音排气腔 c内部与 外箱体下部的排气管口相连通。

本发明风冷超静音发电机组， 其中所述两个排气管位于两个上排气道内的管 体上分别串 联有一个防震波纹管， 两个排气管位于消音排气腔 c内的管体上安装有一个一级消音器和两 个二级消音器， 所述两个排气管相对安装在一级消音器的两个 进气口上， 两个二级消音器分 别安装在一级消音器的两个出气口上。

本发明风冷超静音发电机组， 其中所述主进气口包括若干进气孔， 其中部分进气孔位于 消音排气腔 C上方的顶盖侧壁上，其余部分进气孔位于环� �主进气腔 A的外箱体侧壁或底壁 上； 所述下排风口位于外箱体的底壁上； 所述下进风口位于底板下方的外箱体的侧壁上 。

本发明风冷超静音发电机组， 其中所述顶盖通过铰链安装在外箱体的侧壁上 ， 所述油箱 底部与顶板之间安装有气顶杆。

本发明风冷超静音发电机组， 其中所述发动机为汽油发动机。

本发明风冷超静音发电机组， 其中所述发动机为柴油发动机。

本发明风冷超静音发电机组， 其中所述发电机和发动机通过底部的防振胶垫 支撑在底板 上。

本发明风冷超静音发电机组， 其中所述外箱体的内壁上贴附有 20mm的阻燃海绵； 所述 顶板的上表面贴附有 6mm的阻燃海绵， 下表面依次贴附有 8mm的玻璃纤维、 0.2mm的铝铂 和 6mm的阻燃海绵； 所述右隔板的左、 右表面上分别贴附有 6mm的阻燃海绵； 所述左隔板 的左、 右表面上分别由内向外依次贴附有 8mm的玻璃纤维、 0.2mm的铝铂和 6mm的阻燃海 绵。

本发明风冷超静音发电机组， 其中所述外箱体底部的安装有两个大胶轮和两 个带刹车的 万向轮。

本发明风冷超静音发电机组， 其中所述外箱体的外侧壁上安装有推手。

本发明风冷超静音发电机组， 其中所述外箱体的侧壁上安装有三个可打开的 边门， 所述 边门和顶盖与外箱体之间安装有锁和密封条。

本发明风冷超静音发电机组， 其中所述外箱体的外侧壁上安装有急停开关和 指示灯。 本发明双排风式同歩发电机与现有技术不同之 处在于本发明双排风式同步发电机在中心 轴的两端分别安装有前风扇和后风扇， 外壳上的前排风口、 后进风口和前风扇构成了发电机 外壳内的冷却风道， 当中心轴在发动机输出轴的带动下旋转时， 前风扇随之一起旋转工作， 在前风扇的抽吸作用下， 冷空气从后进风口进入外壳内， 冷空气由后至前通过定子和转子， 再从前排风口排出外壳， 随着冷空气在发电机外壳内的不断循环， 使发电机内部的温升得到 有效的控制； 同时， 风机壳和后风扇构成了发电机外壳外部的冷却 风道， 由于发电机在正常 工作时， 其外壳的外表面也在向外散发热量， 为了使发电机具有较好的静音效果， 需要将其 安装在密闭的箱体内， 因此其外壳表面产生的热量也需要向外排放， 后风扇在发电机工作时 也随着中心轴的转动而旋转工作， 在后风扇的抽吸作用下， 发电机外壳外部的空气从风机壳 上的引风孔进入风机壳内， 然后从风机壳的后部向外排出， 对发电机外壳外部的温升也进行 了有效的控制。 由于温升得到了有效的控制， 发电机也能够保持较高的功率。

本发明前置双排风式同歩发电机与现有技术不 同之处在于本发明前置双排风式同歩发电 机在中心轴的前端分别安装有前风扇和后风扇 ， 外壳上的后排风口、 后进风口和后风扇构成 了发电机外壳内的冷却风道， 当中心轴在发动机输出轴的带动下旋转时， 后风扇随之一起旋 转工作， 在后风扇的抽吸作用下， 冷空气从后进风口进入外壳内， 冷空气由后至前通过定子 和转子， 再从后排风口排出外壳， 随着冷空气在发电机外壳内的不断循环， 使发电机内部的 温升得到有效的控制； 同时， 前风扇、 引风孔和前排风口构成了发电机外壳外部的冷 却风道， 由于发电机在正常工作时， 其外壳的外表面也在向外散发热量， 为了使发电机具有较好的静 音效果， 需要将其安装在密闭的箱体内， 因此其外壳表面产生的热量也需要向外排放， 前风 扇在发电机工作时也随着中心轴的转动而旋转 工作， 在前风扇的抽吸作用下， 发电机外壳外 部的空气从外壳前端盖上的弓 I风孔进入外壳内， 然后在前风扇作用下从前排风口向外排出， 对发电机外壳外部的温升也进行了有效的控制 。 由于温升得到了有效的控制， 发电机也能够 保持较高的功率。

本发明风冷超静音发电机组利用内箱体和外箱 体将发电机组分隔成主进气腔 A、 主工作 腔 B和消音排气腔 C， 发动机和发电机安装在主工作腔 B内， 外箱体以外的冷空气从箱体上 的主进气口进入主进气腔 A内，发动机上的冷却风扇将主进气腔 A内的一小部分冷空气抽入 发动机内对发动机的缸体部分进行冷却， 冷却后的空气从上排风道进入消音排气腔 C， 然后 从主排气口排出外箱体； 发电机在中心轴的两端分别安装有前风扇和后 风扇， 外壳上的前排 风口、 后进风口和前风扇构成了发电机外壳内的冷却 风道， 当中心轴在发动机输出轴的带动 下旋转时， 前风扇随之一起旋转工作， 在前风扇的抽吸作用下， 冷空气从外箱体下部的下进 气口进入下进风道， 然后从后进风口进入外壳内， 冷空气由后至前通过定子和转子， 再从前 排风口排出外壳， 经过下排风道从外箱体下部的下排气口排出， 随着冷空气在发电机外壳内 的不断循环， 使发电机内部的温升得到有效的控制； 同时， 风机壳和后风扇构成了发电机外 壳外部的冷却风道， 由于发电机在正常工作时， 其外壳的外表面也在向外散发热量， 主工作 腔 B的温度也会随之升高， 后风扇在发电机工作时也随着中心轴的转动而 旋转工作， 在后风 扇的抽吸作用下， 主进气腔 A内的大部分冷空气进入主工作腔 B内， 对发动机和发电机表面 进行冷却， 冷却后的空气从风机壳上的引风孔进入风机壳 内， 然后从风机壳的后部排入消音 排气腔 C内， 再从主排气口排出外箱体， 对发电机外壳外部的温升也进行了有效的控制 。 由 于采用上述的分腔风冷的冷却方式， 使发电机组的各部分都能得到有效的冷却， 又由于将发 动机和发电机安装在两层箱体内， 使发动机和发电机的噪音得到了有效的控制。

本发明风冷超静音发电机组中主进气口的部分 进气孔位于消音排气腔 C上方的顶盖侧壁 上， 当发电机组工作时， 一部分冷空气从顶盖侧壁上的进气孔进入， 通过油箱下方和顶板之 间的空腔进入主进气腔 A和主工作腔 B内， 从而对油箱也进行了冷却， 抑制油箱内的汽油高温 汽化。

下面结合附图对本发明的双排风式同步发电机 、 前置双排风式同步发电机和风冷超静音 发电机组作进一步说明。

附图说明

图 1为本发明双排风式同歩发电机的主视剖视图� �

图 2为图 1中 I处的局部放大图；

图 3a为本发明双排风式同步发电机中发电机的后� ��扇轴与中心轴连接方式的第一种实 施例；

图 3b 为本发明双排风式同步发电机中发电机的后风 扇轴与中心轴连接方式的第二种实 施例； 图 3c为本发明双排风式同步发电机中发电机的后� ��扇轴与中心轴连接方式的第三种实 施例；

图 4为本发明前置双排风式同歩发电机的主视剖� �图；

图 5为本发明风冷超静音发电机组第一种实施方� �的主视剖视图；

图 6为本发明风冷超静音发电机组第一种实施方� �中发电机的主视剖视图；

图 7为本发明风冷超静音发电机组第一种实施方� �的左视剖视图 （不带车轮）； 图 8为本发明风冷超静音发电机组第一种实施方� �的后视图 （不带车轮）；

图 9为本发明风冷超静音发电机组第一种实施方� �的主视图 （打开顶盖）；

图 10为本发明风冷超静音发电机组第二种实施方� ��的主视剖视图；

图 11为本发明风冷超静音发电机组第二种实施方� ��中发电机的主视剖视图；

图 12为本发明风冷超静音发电机组第二种实施方� ��的左视剖视图 （不带车轮）； 图 13为本发明风冷超静音发电机组第二种实施方� ��的右视图 （不带车轮）；

图 14为本发明风冷超静音发电机组第二种实施方� ��的主视图 （打开顶盖）。 具体实施方式

如图 1所示， 本发明双排风式同步发电机包括外壳 1、 定子 2、 转子 3和中心轴 4， 外壳 1包括由前至后依次设置的前盖 19、 定子外罩 20、 后盖 21和后风罩 22， 前盖 19与后盖 21 之间通过位于定子外罩 20外侧的若干前后盖紧固螺栓 23相连接，前盖 19的前端开设有适于 发动机输出轴穿过的前通孔 24，定子 2固定安装在外壳 1内，转子 3固定安装在中心轴 4上， 中心轴 4的前端轴向开设有锥形轴孔 27， 锥形轴孔 27与发动机输出轴的锥形轴头相匹配， 用于与发动机的输出轴相连接。中心轴 4的后端通过设置在后盖 21上的轴承座 5和轴承 6安 装在外壳 1后部， 中心轴 4的前端外侧固定安装有前风扇 7， 前风扇 7具有四片前离心式风 叶 8， 前盖 19的侧壁上设置有与前离心式风叶 8相对应的前排风口 9， 且开口向下， 后风罩 22的侧壁上设置有后进风口 10， 且开口向下。

后风罩 22的后端上通过螺栓固定安装有风机壳 11， 风机壳 11的前部侧壁上开设有若干 引风孔 12， 风机壳 11内设置有后风扇 13， 后风扇 13的后风扇轴 14的前端穿过风机壳 11和 后风罩 22的壳壁与中心轴 4的后端固定连接。 在本实施方式中， 后风扇轴 14与中心轴 4的 连接方式如图 3a所示， 后风扇轴 14的前端设置有外螺纹部分， 中心轴 4的后端设置有内螺 纹部分， 外螺纹部分与内螺纹部分相配合连接。 中心轴 4内设置有与其同轴的中心轴用紧固 长螺栓 26， 中心轴用紧固长螺栓 26从中心轴 4的后端插入， 将发动机输出轴、 中心轴 4和 后风扇轴 14三者轴向固定在一起。 风机壳 11内设置有 3块消音隔板 15， 消音隔板 15平行安装在引风孔 12与后风扇 13之 间， 结合图 2所示， 消音隔板 15上开设有若干错位孔 16， 这些错位孔 16使气流能够通过， 而对声波起到一定的阻挡作用。 后风扇 13包括四片后离心式风叶 17， 风机壳 11后部侧壁上 设置有与后离心式风叶 17位置相对应的后排风口 18。

当中心轴 4在发动机输出轴的带动下旋转时， 前风扇 7随之一起旋转工作， 在前风扇 7 的抽吸作用下， 冷空气从后进风口 10进入外壳 1内， 冷空气由后至前通过定子 2和转子 3， 再从前排风口 9排出外壳， 随着冷空气在发电机外壳 1内的不断循环， 使发电机内部的温升 得到有效的控制。 同时， 风机壳 11和后风扇 13构成了发电机外壳 1外部的冷却风道， 由于 发电机在正常工作时， 其外壳 1的外表面也在向外散发热量， 为了使发电机具有较好的静音 效果， 需要将其安装在密闭的箱体内， 因此其外壳 1表面产生的热量也需要向外排放， 后风 扇 13在发电机工作时也随着中心轴 4的转动而旋转工作， 在后风扇 13的抽吸作用下， 发电 机外壳 1外部的空气从风机壳 11上的引风孔 12进入风机壳 11内， 然后从风机壳 11的后部 向外排出， 对发电机外壳 1外部的温升也进行了有效的控制。

在上述实施方式的基础上可以进行适当变形， 例如： 后风扇可以包括四片后轴流式风叶， 风机壳的后壁上设置有与后轴流式风叶相对应 的后排风口。后风扇轴 14与中心轴 4的连接方 式还可以采用另外两种方式， 如图 3b所示， 后风扇轴 14的前端设置有内螺纹部分， 中心轴 4的后端设置有外螺纹部分， 外螺纹部分与内螺纹部分相配合连接。 如图 3c所示， 中心轴 4 的后端插入后风扇轴 14的前端内并与其紧配合，后风扇轴 14的前端径向设置有一对销钉 28， 销钉 28的内端位于中心轴 4外表面的槽 29中。

本发明双排风式同步发电机的频率为 50Hz或 60Hz，电压单相 110¥、220¥、230¥或240¥， 三相 380V、 400V、 416V或 440V, 额定功率 2KVA~25KVA。

如图 4所示，本发明前置双排风式同步发电机包括� �壳 Γ、定子 2'、转子 3 '和中心轴 4'， 外壳 Γ包括由前至后依次设置的前盖 19'、 定子外罩 20'、 后盖 21 '和后风罩 22'， 前盖 19'与 后盖 21 '之间通过位于定子外罩 20'外侧的若干前后盖紧固螺栓 23'相连接，前盖 19'的前端开 设有适于发动机输出轴穿过的前通孔 24'， 定子 2'固定安装在外壳 Γ内， 转子 3'固定安装在 中心轴 4'上， 中心轴 4'的前端轴向开设有锥形轴孔 27'， 锥形轴孔 27'与发动机输出轴的锥形 轴头相匹配， 用于与发动机的输出轴相连接。 中心轴 4'的后端通过设置在后盖 21 '上的轴承 座 5'和轴承 6'安装在外壳 Γ后部， 中心轴 4'的前端外侧固定安装有前风扇 7'和后风扇 13'， 前风扇 7'具有四片前离心式风叶 8'， 前盖 19'的侧壁上设置有与前离心式风叶 8'相对应的前 排风口 9'， 且开口向下， 前盖 19'的顶壁上设置有若干引风孔 12'。

后风扇 13'具有四片后离心式风叶 17'， 前盖 19'前部侧壁上设置有与后离心式风叶 17' 相对应的后排风口 18'， 后风罩 22'的侧壁上设置有后进风口 10'， 且开口向下。 前风扇 7'与 后风扇 13'之间设置有隔板 15'， 隔板 15'固定连接在中心轴 4'上， 隔板 15'的外缘略大于前离 心式风叶 8'和后离心式风叶 17'， 隔板 15'的外缘与外壳 Γ的内壁之间留有间隙。 隔板 15'将 外壳 Γ分隔成两个腔体， 使前风扇 7'和后风扇 13'驱动的流动空气不会相互影响。

中心轴 4'内设置有与其同轴的中心轴用紧固长螺栓 26'， 中心轴用紧固长螺栓 26'从中心 轴 4'的后端插入， 将发动机输出轴和中心轴 4'轴向固定在一起。

当中心轴 4'在发动机输出轴的带动下旋转时， 后风扇 13'随之一起旋转工作， 在后风扇 13'的抽吸作用下， 冷空气从后进风口 10'进入外壳 Γ内， 冷空气由后至前通过定子 2'和转子 3'， 再从后排风口 18'排出外壳， 随着冷空气在发电机外壳 Γ内的不断循环， 使发电机内部的 温升得到有效的控制。 同时， 前风扇 7'、 引风孔 12'和前排风口 9'构成了发电机外壳 Γ外部 的冷却风道， 由于发电机在正常工作时， 其外壳 Γ的外表面也在向外散发热量， 为了使发电 机具有较好的静音效果， 需要将其安装在密闭的箱体内， 因此其外壳 Γ表面产生的热量也需 要向箱体外排放， 前风扇 7'在发电机工作时也随着中心轴 4'的转动而旋转工作， 在前风扇 7' 的抽吸作用下， 发电机外壳 Γ外部的空气从引风孔 12'进入外壳 Γ内， 然后前排风口 9'的向 外排出， 对发电机外壳 Γ外部的温升也进行了有效的控制。 为了使冷空气便于进入外壳 1'， 热空气便于排出箱体， 还要在外壳 Γ与箱体之间设置与后进风口 10'相对应的后进风道 14'， 与前排风口 9'相对应的前排风道 16'， 与后排风口 18'相对应的后排风道 25'。

本发明前置双排风式同步发电机的频率为 50Hz或 60Hz， 电压单相 110V、 220V、 230V 或 240V， 三相 380V、 400V 416V或 440V， 额定功率 2KVA~25KVA。

如图 5所示， 本发明风冷超静音发电机组包括发动机 30、 发电机 31、 内箱体 32和外箱 体 33， 外箱体 33的顶盖 60内固定设置有油箱 34。 内箱体 32包括顶板 35、底板 36、 左隔板 37和右隔板 38， 顶板 35水平固定在油箱 34的下方， 底板 36水平固定在外箱体 33的下部， 左隔板 37与右隔板 38竖直固定在顶板 35与底板 36之间， 右隔板 38右侧的空间与顶板 35 上方的空间相连通构成主进气腔 A，外箱体 33上开设有与主进气腔 A相连通的主进气口 39。 内箱体 32内部构成主工作腔 B，右隔板 38上开设的通孔使主工作腔 B与主进气腔 A相连通， 左隔板 37左侧的空间构成消音排气腔 C， 外箱体 33下部开设有与消音排气腔 C相连通的主 排气口 40。 主进气口 39包括若干进气孔， 其中部分进气孔位于消音排气腔 C上方的顶盖 60 侧壁上， 其余部分进气孔位于环绕主进气腔 A的外箱体 33侧壁或底壁上。 发电机 31和发动 机 30通过底部的防振胶垫 53支撑在底板 36上， 防振胶垫 53可以减少主机振动和噪音， 发 动机 30为单缸风冷汽油发动机， 发动机 30靠近右隔板 38安装在主工作腔 B内， 发动机 30 上的冷却风扇朝向主进气腔 A， 发电机 31靠近左隔板 37安装在主工作腔 B内。 结合图 6所示， 发电机 31包括外壳 1、 定子 2、 转子 3和中心轴 4， 外壳 1包括由前至 后依次设置的前盖 19、 定子外罩 20、 后盖 21和后风罩 22， 前盖 19与后盖 21之间通过位于 定子外罩 20外侧的若干前后盖紧固螺栓 23相连接，前盖 19的前端开设有适于发动机输出轴 穿过的前通孔 24， 定子 2固定安装在外壳 1内， 转子 3固定安装在中心轴 4上， 中心轴 4的 前端轴向开设有锥形轴孔 27， 锥形轴孔 27与发动机输出轴的锥形轴头相匹配， 用于与发动 机的输出轴相连接。 中心轴 4的后端通过设置在后盖 21上的轴承座 5和轴承 6安装在外壳 1 后部， 中心轴 4的前端外侧固定安装有前风扇 7， 前风扇 7具有四片前离心式风叶 8， 前盖 19的侧壁上设置有与前离心式风叶 8相对应的前排风口 9， 前排风口 9的外部设置有下排气 道 41， 下排气道 41穿过底板 36与外箱体 33上的下排风口 42相连通， 下排风口 42位于外 箱体 33的底壁上。 后风罩 22的侧壁上设置有后进风口 10， 后进风口 10的外部设置有下进 气道 43， 下进气道 43穿过底板 36与外箱体 33上的下进风口 44相连通， 下进风口 44位于 底板 36下方的外箱体 33的侧壁上。

后风罩 22的后端上通过螺栓固定安装有风机壳 11， 风机壳 11的后部穿过左隔板 37上 的通孔与消音排气腔 C相连通， 风机壳 11的前部侧壁上开设有若干与主工作腔 B相连通的 引风孔 12， 风机壳 11内设置有后风扇 13， 后风扇 13包括四片后轴流式风叶 17， 风叶 17采 用 ADC12铸铝风叶或玻璃纤维加尼龙 66注塑风叶。 后风扇 13的后风扇轴 14的前端穿过风 机壳 11和后风罩 22的壳壁与中心轴 4的后端固定连接。在本实施方式中， 后风扇轴 14与中 心轴 4的连接方式如图 3a所示， 后风扇轴 14的前端设置有外螺纹部分， 中心轴 4的后端设 置有内螺纹部分， 外螺纹部分与内螺纹部分相配合连接。 中心轴 4内设置有与其同轴的中心 轴用紧固长螺栓 26， 中心轴用紧固长螺栓 26从中心轴 4的后端插入， 将发动机输出轴、 中 心轴 4和后风扇轴 14三者轴向固定在一起。 风机壳 11内设置有 3块消音隔板 15， 消音隔板 15平行安装在引风孔 12与后风扇 13之间， 结合图 2所示， 消音隔板 15上开设有若干错位 孔 16， 这些错位孔 16使气流能够通过， 而对声波起到一定的阻挡作用。

主工作腔 B内安装有上排气道 45，上排气道 45的一端与发动机 30的缸体上的散热片部 分相对应，上排气道 45的另一端固定在左隔板 37上的另一通孔上，与消音排气腔 C相连通。 结合图 7所示， 发动机 30的排气管 46通过上排气道 45和消音排气腔 C内部与外箱体 33下 部的排气管口 47相连通， 排气管 46位于上排气道 45内的管体上串联有防震波纹管 48， 排 气管 46位于消音排气腔 C内的管体上串联有一级消音器 49和二级消音器 50，消音器的表面 涂覆有 600°C的耐热高温漆， 其中可以根据排放标准的要求在消音器内安装 催化器。

如图 8和图 9所示， 顶盖 60通过铰链 51安装在外箱体 33的侧壁上， 油箱 34底部与顶 板 35之间安装有气顶杆 52， 需要时可以打开顶盖 60， 用气顶杆 52将顶盖 60支撑起来。 外 箱体 33底部的安装有两个大胶轮 54和两个带刹车的万向轮 55， 外箱体 33的外侧壁上安装 有推手 56， 便于移动整个发电机组， 并将其停放在适合的位置处。 外箱体 33的侧壁上安装 有三个可打开的边门 57，边门 57和顶盖 60与外箱体 33之间安装有锁，在边门 57和顶盖 60 与外箱体 33的结合面处安装有 2mm厚的密封条， 可以通过打开边门 57或顶盖 60对发电机 组进行维护。 外箱体 33的外侧壁上安装有急停开关 58和指示灯 59。

为了提高静音效果， 并且使各冷却腔的冷却效果不相互影响， 外箱体 33的内壁上贴附有 20mm的阻燃海绵； 顶板 35的上表面贴附有 6mm的阻燃海绵， 下表面依次贴附有 8mm的玻 璃纤维、 0.2mm的铝铂和 6mm的阻燃海绵； 右隔板 38的左、 右表面上分别贴附有 6mm的 阻燃海绵； 左隔板 37的左、 右表面上分别由内向外依次贴附有 8mm的玻璃纤维、 0.2mm的 铝铂和 6mm的阻燃海绵。

本发明风冷超静音发电机组中后风扇 13的排风量要大于发电机 31额定功率时的主机散 热量和排热量，主进气口 39的最大进气量要大于发动机 30内冷却风扇和后风扇 13的排风量 之和， 这样才能使整个发电机组的箱体内达到热平衡 状态。

本发明风冷超静音发电机组利用内箱体和外箱 体将发电机组分隔成主进气腔 A、 主工作 腔 B和消音排气腔 C， 发动机和发电机安装在主工作腔 B内， 外箱体以外的冷空气从箱体上 的主进气口进入主进气腔 A内，发动机上的冷却风扇将主进气腔 A内的一小部分冷空气抽入 发动机内对发动机的缸体部分进行冷却， 冷却后的空气从上排风道进入消音排气腔 C， 然后 从主排气口排出外箱体； 发电机在中心轴的两端分别安装有前风扇和后 风扇， 外壳上的前排 风口、 后进风口和前风扇构成了发电机外壳内的冷却 风道， 当中心轴在发动机输出轴的带动 下旋转时， 前风扇随之一起旋转工作， 在前风扇的抽吸作用下， 冷空气从外箱体下部的下进 气口进入下进风道， 然后从后进风口进入外壳内， 冷空气由后至前通过定子和转子， 再从前 排风口排出外壳， 经过下排风道从外箱体下部的下排气口排出， 随着冷空气在发电机外壳内 的不断循环， 使发电机内部的温升得到有效的控制； 同时， 风机壳和后风扇构成了发电机外 壳外部的冷却风道， 由于发电机在正常工作时， 其外壳的外表面也在向外散发热量， 主工作 腔 B的温度也会随之升高， 后风扇在发电机工作时也随着中心轴的转动而 旋转工作， 在后风 扇的抽吸作用下， 主进气腔 A内的大部分冷空气进入主工作腔 B内， 对发动机和发电机表面 进行冷却， 冷却后的空气从风机壳上的引风孔进入风机壳 内， 然后从风机壳的后部排入消音 排气腔 C内， 再从主排气口排出外箱体， 对发电机外壳外部的温升也进行了有效的控制 ， 实 测温度能够控制在 45~50°C以内。 由于釆用上述的分腔风冷的冷却方式， 使发电机组的各部 分都能得到有效的冷却， 又由于将发动机和发电机安装在两层箱体内， 使发动机和发电机的 噪音得到了有效的控制， 实测 Ί米处只有 60〜65分贝。 在上述实施方式的基础上可以进行适当变形， 例如： 后风扇可以包括四片后离心式风叶， 风机壳的后部侧壁上设置有与后离心式风叶相 对应的后排风口。后风扇轴 14与中心轴 4的连 接方式还可以采用另外两种方式， 如图 3b所示， 后风扇轴 14的前端设置有内螺纹部分， 中 心轴 4的后端设置有外螺纹部分， 外螺纹部分与内螺纹部分相配合连接。如图 3c所示， 中心 轴 4的后端插入后风扇轴 14的前端内并与其紧配合， 后风扇轴 14的前端径向设置有一对销 钉 28， 销钉 28的内端位于中心轴 4外表面的槽 29中。

本发明风冷超静音发电机组的输出频率为 50Hz或 60Hz， 电压单相 110V、 220V、 230V 或 240V, 三相 380V、 400V, 416V或 440V， 额定功率 2KVA~6KVA。 在该发电机组中， 除 了使用汽油作为燃料之外， 还可以使用天燃气、 液化气或者混合燃料。

如图 10所示， 本发明风冷超静音发电机组包括发动机 30、发电机 31、 内箱体 32和外箱 体 33， 外箱体 33的顶盖 60内固定设置有油箱 34。 内箱体 32包括顶板 35、底板 36、 左隔板 37和右隔板 38， 顶板 35水平固定在油箱 34的下方， 底板 36水平固定在外箱体 33的下部， 左隔板 37与右隔板 38竖直固定在顶板 35与底板 36之间， 右隔板 38右侧的空间与顶板 35 上方的空间相连通构成主进气腔 A，外箱体 33上开设有与主进气腔 A相连通的主进气口 39。 内箱体 32内部构成主工作腔 B，右隔板 38上开设的通孔使主工作腔 B与主进气腔 A相连通， 左隔板 37左侧的空间构成消音排气腔 C， 外箱体 33下部开设有与消音排气腔 C相连通的主 排气口 40。 主进气口 39包括若干进气孔， 其中部分进气孔位于消音排气腔 C上方的顶盖 60 侧壁上， 其余部分进气孔位于环绕主进气腔 A的外箱体 33侧壁或底壁上。 发电机 31和发动 机 30通过底部的防振胶垫 53支撑在底板 36上， 防振胶垫 53可以减少主机振动和噪音， 发 动机 30为双缸风冷柴油发动机， 发动机 30靠近右隔板 38安装在主工作腔 B内， 发动机 30 上的冷却风扇朝向主进气腔 A， 发电机 31靠近左隔板 37安装在主工作腔 B内。

结合图 11所示， 发电机 31包括外壳 1、 定子 2、 转子 3和中心轴 4， 外壳 1包括由前至 后依次设置的前盖 19、 定子外罩 20、 后盖 21和后风罩 22， 前盖 19与后盖 21之间通过位于 定子外罩 20外侧的若干前后盖紧固螺栓 23相连接，前盖 19的前端开设有适于发动机输出轴 穿过的前通孔 24， 定子 2固定安装在外壳 1内， 转子 3固定安装在中心轴 4上， 中心轴 4的 前端轴向开设有锥形轴孔 27， 锥形轴孔 27与发动机输出轴的锥形轴头相匹配， 用于与发动 机的输出轴相连接。 中心轴 4的后端通过设置在后盖 21上的轴承座 5和轴承 6安装在外壳 1 后部， 中心轴 4的前端外侧固定安装有前风扇 7， 前风扇 7具有四片前离心式风叶 8， 前盖 19的侧壁上设置有与前离心式风叶 8相对应的前排风口 9， 前排风口 9的外部设置有下排气 道 41， 下排气道 41穿过底板 36与外箱体 33上的下排风口 42相连通， 下排风口 42位于外 箱体 33的底壁上。 后风罩 22的侧壁上设置有后进风口 10， 后进风口 10的外部设置有下进 气道 43， 下进气道 43穿过底板 36与外箱体 33上的下进风口 44相连通， 下进风口 44位于 底板 36下方的外箱体 33的侧壁上。

后风罩 22的后端上通过螺栓固定安装有风机壳 11， 风机壳 11的后部穿过左隔板 37上 的通孔与消音排气腔 C相连通， 风机壳 11的前部侧壁上开设有若干与主工作腔 B相连通的 引风孔 12， 风机壳 11内设置有后风扇 13， 后风扇 13包括四片后轴流式风叶 17， 风叶 17采 用 ADC12铸铝风叶或玻璃纤维加尼龙 66注塑风叶。 后风扇 13的后风扇轴 14的前端穿过风 机壳 11和后风罩 22的壳壁与中心轴 4的后端固定连接。在本实施方式中， 后风扇轴 14与中 心轴 4的连接方式如图 3a所示， 后风扇轴 14的前端设置有外螺纹部分， 中心轴 4的后端设 置有内螺纹部分， 外螺纹部分与内螺纹部分相配合连接。 中心轴 4内设置有与其同轴的中心 轴用紧固长螺栓 26， 中心轴用紧固长螺栓 26从中心轴 4的后端插入， 将发动机输出轴、 中 心轴 4和后风扇轴 14三者轴向固定在一起。 风机壳 11内设置有 3块消音隔板 15， 消音隔板 15平行安装在引风孔 12与后风扇 13之间， 结合图 2所示， 消音隔板 15上开设有若干错位 孔 16， 这些错位孔 16使气流能够通过， 而对声波起到一定的阻挡作用。

主工作腔 B内安装有两个上排气道 45，两个上排气道 45的一端分别与发动机 30的两个 缸体上的散热片部分相对应， 两个上排气道 45的另一端分别固定在左隔板 37上的另外两个 通孔上， 与消音排气腔 C相连通。 结合图 12所示， 发动机 30的两个排气管 46分别通过两 个上排气道 45和消音排气腔 C内部与外箱体 33下部的排气管口 47相连通， 两个排气管 46 位于两个上排气道 45内的管体上分别串联有一个防震波纹管 48， 两个排气管 46位于消音排 气腔 C内的管体上安装有一个一级消音器 49'和两个二级消音器 50'， 两个排气管 46相对安 装在一级消音器 49'的两个进气口上， 两个二级消音器 50'分别连接在一级消音器 49'的两个 出气口上， 消音器的表面涂覆有 600°C的耐热高温漆， 其中可以根据排放标准的要求在消音 器内安装催化器。

如图 13和图 14所示， 顶盖 60通过铰链 51安装在外箱体 33的侧壁上， 油箱 34底部与 顶板 35之间安装有气顶杆 52， 需要时可以打开顶盖 60， 用气顶杆 52将顶盖 60支撑起来。 外箱体 33底部的安装有两个大胶轮 54和两个带刹车的万向轮 55， 外箱体 33的外侧壁上安 装有推手 56， 便于移动整个发电机组， 并将其停放在适合的位置处。 外箱体 33 的侧壁上安 装有三个可打开的边门 57， 边门 57和顶盖 60与外箱体 33之间安装有锁， 在边门 57和顶盖 60与外箱体 33的结合面处安装有 2mm厚的密封条， 可以通过打开边门 57或顶盖 60对发电 机组进行维护。 外箱体 33的外侧壁上安装有急停开关 58和指示灯 59。

为了提高静音效果， 并且使各冷却腔的冷却效果不相互影响， 外箱体 33的内壁上贴附有 20mm的阻燃海绵； 顶板 35的上表面贴附有 6mm的阻燃海绵， 下表面依次贴附有 8mm的玻 璃纤维、 0.2mm的铝铂和 6mm的阻燃海绵； 右隔板 38的左、 右表面上分别贴附有 6mm的 阻燃海绵； 左隔板 37的左、 右表面上分别由内向外依次贴附有 8mm的玻璃纤维、 0.2mm的 铝铂和 6mm的阻燃海绵。

本发明风冷超静音发电机组中后风扇 13的排风量要大于发电机 31额定功率时的主机散 热量和排热量，主进气口 39的最大进气量要大于发动机 30内冷却风扇和后风扇 13的排风量 之和， 这样才能使整个发电机组的箱体内达到热平衡 状态。

本发明风冷超静音发电机组利用内箱体和外箱 体将发电机组分隔成主进气腔 A、 主工作 腔 B和消音排气腔 C， 发动机和发电机安装在主工作腔 B内， 外箱体以外的冷空气从箱体上 的主进气口进入主进气腔 A内，发动机上的冷却风扇将主进气腔 A内的一小部分冷空气抽入 发动机内对发动机的缸体部分进行冷却， 冷却后的空气从上排风道进入消音排气腔 C, 然后 从主排气口排出外箱体； 发电机在中心轴的两端分别安装有前风扇和后 风扇， 外壳上的前排 风口、 后进风口和前风扇构成了发电机外壳内的冷却 风道， 当中心轴在发动机输出轴的带动 下旋转时， 前风扇随之一起旋转工作， 在前风扇的抽吸作用下， 冷空气从外箱体下部的下进 气口进入下进风道， 然后从后进风口进入外壳内， 冷空气由后至前通过定子和转子， 再从前 排风口排出外壳， 经过下排风道从外箱体下部的下排气口排出， 随着冷空气在发电机外壳内 的不断循环， 使发电机内部的温升得到有效的控制； 同时， 风机壳和后风扇构成了发电机外 壳外部的冷却风道， 由于发电机在正常工作时， 其外壳的外表面也在向外散发热量， 主工作 腔 B的温度也会随之升高， 后风扇在发电机工作时也随着中心轴的转动而 旋转工作， 在后风 扇的抽吸作用下， 主进气腔 A内的大部分冷空气进入主工作腔 B内， 对发动机和发电机表面 进行冷却， 冷却后的空气从风机壳上的引风孔进入风机壳 内， 然后从风机壳的后部排入消音 排气腔 C内， 再从主排气口排出外箱体， 对发电机外壳外部的温升也进行了有效的控制 ， 实 测温度能够控制在 45〜50°C以内。 由于采用上述的分腔风冷的冷却方式， 使发电机组的各部 分都能得到有效的冷却， 又由于将发动机和发电机安装在两层箱体内， 使发动机和发电机的 噪音得到了有效的控制， 实测 7米处只有 60~65分贝。

在上述实施方式的基础上可以进行适当变形， 例如： 后风扇可以包括四片后离心式风叶， 风机壳的后部侧壁上设置有与后离心式风叶相 对应的后排风口。后风扇轴 14与中心轴 4的连 接方式还可以采用另外两种方式， 如图 3b所示， 后风扇轴 14的前端设置有内螺纹部分， 中 心轴 4的后端设置有外螺纹部分， 外螺纹部分与内螺纹部分相配合连接。如图 3c所示， 中心 轴 4的后端插入后风扇轴 14的前端内并与其紧配合， 后风扇轴 14的前端径向设置有一对销 钉 28， 销钉 28的内端位于中心轴 4外表面的槽 29中。

本发明风冷超静音发电机组的输出频率为 50Hz或 60Hz， 电压单相 110V、 220V、 230V 或 240V， 三相 380V、 400V 416V或 440V， 额定功率 8KVA~25KVA。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施 方式进行描述， 并非对本发明的范围进行 限定， 在不脱离本发明设计精神的前提下， 本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出 的 各种变形和改进， 均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内 。

工业实用性

本发明双排风式同步发电机、 前置双排风式同步发电机和风冷超静音发电机 组能够同时 解决现有发电机组中温升高和噪音大的问题， 因此具有很大的市场前景和很强的工业实用性 。