CHOI TAE RYONG (KR)
| JPH03297520A | ||||
| US5189790A | ||||
| KR200236688Y1 | ||||
| JPS55136525A |
특허법인 다인 (KR)
| 수용부가 형성된 본체; 원주 방향으로 배열된 복수의 가압편들을 구비하며, 그 가압편들이 각각 인접하는 가압편들과 서로 미끄러지면서 동기되어 반경방향으로 근접할 수 있도록 형성되고, 상기 본체의 수용부 내측에 배치되는 압착가이드; 상기 압착가이드의 각 가압편들 사이에 설치되어 각 가압편들이 서로 멀어지는 방향으로 탄성력을 제공하는 복수의 스프링; 상기 압착가이드의 각 가압편들의 반경방향 외측면에 설치되는 복수의 금형요소를 구비하며, 상기 압착가이드의 가압편들이 반경방향으로 전진하여 상기 금형요소들이 서로 접할 때 금형요소들의 내주면이 곡선 경로로 절곡된 이중관 엘보의 외주 형상이 되는 분할금형; 및 상기 압착가이드에 대해 전후진하여 상기 압착가이드의 가압편들 중 적어도 하나에 외력을 가하는 실린더 로드를 구비하며, 상기 본체의 수용부 내측에 설치되는 실린더;를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중관 엘보 제조 장치. |
| 제1항에 있어서, 상기 분할금형의 금형요소들의 반경방향 내주면은 서로 연결되어 길이방향으로 이등분된 이중관 엘보의 외주형상이 되는 것을 특징으로 하는 이중관 엘보 제조 장치. |
| 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 분할금형의 금형요소들의 반경방향 내주면은 서로 연결되어 원형 단면을 가지는 곡선 경로로 형성되는 것을 특징으로 하는 이중관 엘보 제조 장치. |
| 제3항에 있어서, 상기 각 금형요소들의 반경방향 바깥쪽 외주면에는 제1볼트가 돌출되도록 설치되고, 상기 각 가압편들에는 상기 제1볼트를 수용하는 홈이 형성되고, 상기 각 가압편들에 각각 나사결합되는 제2볼트가 상기 홈에 수용된 제1볼트를 가압하여 각 금형요소들이 각 가압편들에 결합되는 것을 특징으로 하는 이중관 엘보 제조 장치. |
| 제4항에 있어서, 상기 압착가이드의 가압편들은 8개이고, 상기 분할금형의 금형요소들도 8개인 것을 특징으로 하는 이중관 엘보 제조 장치. |
| 제3항에 있어서, 상기 가압편들 중 적어도 하나의 가압편에는 이중관 엘보를 지지하는 가이드가 설치되는 것을 특징으로 하는 이중관 엘보 제조 장치. |
| 제6항에 있어서, 상기 가이드에는 상기 이중관 엘보의 끝부분을 지지하는 스톱퍼가 설치되는 것을 특징으로 하는 이중관 엘보 제조 장치. |
| 외측 엘보관의 내부에 열처리된 내마모성 강재로 이루어진 내측 엘보관을 삽입하는 단계; 및 원주 방향으로 배열된 복수의 금형요소로 곡선 경로로 절곡된 외측 엘보관을 가압하여 외측 엘보관의 내주면을 내측 엘보관의 외주면에 밀착되도록 하는 압착 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중관 엘보의 제조 방법. |
| 제8항에 있어서, 상기 압착 단계는, 상기 외측 엘보관의 길이방향 반을 상기 내측 엘보관에밀착되도록 하는 제1압착 단계와, 상기 외측 엘보관의 나머지 반을 상기 내측 엘보관에 밀착되도록 하는 제2압착 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중관 엘보의 제조 방법. |
| 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 압착 단계는, 상기 금형요소 중 적어도 하나에 설치된 지지부에 외측 엘보관을 배치한 상태에서 수행하는 것을 특징으로 하는 이중관 엘보의 제조 방법. |
| 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 외측 엘보관의 양단에 각각 플랜지를 용접하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이중관 엘보의 제조 방법. |
| 제11항에 있어서, 상기 내측 엘보관 양단의 관로 방향 외측면과 상기 플랜지의 같은 방향 외측면이 실질적으로 동일한 평면에 위치하는 것을 특징으로 하는 이중관 엘보의 제조 방법. |
| 제11항에 있어서, 상기 플랜지는, 상기 외측 엘보관으로부터 멀어질수록 그 내경이 증가하는 테이퍼부를 구비하는 것을 특징으로 하는 이중관 엘보의 제조 방법. |
| 제13항에 있어서, 상기 플랜지의 내측에 삽입되고 그 외주면이 상기 플렌지의 내주면과 밀착되도록 형성되며, 상기 플렌지의 테이퍼부와 대응하는 테이퍼부가 외면에 형성된 보강관;을 더 포함하며, 상기 보강관은 열처리된 내마모성 강재로 된 것을 특징으로 하는 이중관 엘보의 제조 방법. |
| 제14항에 있어서, 상기 보강관의 내경은 상기 내측 엘보관의 내경과 실질적으로 동일한 것을 특징으로 하는 이중관 엘보의 제조 방법. |
| 제15항에 있어서, 상기 보강관의 관로 방향 외측면과 상기 플랜지의 같은 방향 외측면이 실질적으로 동일한 평면에 위치하는 것을 특징으로 하는 이중관 엘보의 제조 방법. |
본 발명은 이중관 엘보 제조 방법 및 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 중공의 외측 엘보관에 내마모성을 갖는 내측 엘보관을 삽입한 다음, 소정 각도로 절곡된 외측 엘보관을 복수의 금형으로 내측 엘보관에 대해 압착함으로써 신속하고 효율적으로 이중관 엘보를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
콘크리트 펌프카에는 압송되는 콘크리트를 이송하기 위하여 내마모성을 갖는 이중관이 사용된다. 이중관은은 직선관과 엘보관으로 구분된다. 직선관은 콘크리트를 직선으로 이송하고, 엘보관은 이송되는 콘크리트의 방향을 전환할 수 있도록 소정 각도로 절곡되어 수직관들 사이를 연결하는데 사용된다.
본 발명은 소정 각도로 절곡된 이중관 엘보에 관한 것이다. 종래의 이중관 엘보는 소정 각도로 절곡된 외측 엘보관과, 외측 엘보관의 내주면에 삽입되며 압송되는 콘크리트에 의해 쉽게 마모되지 않도록 열처리 된 내마모성을 갖는 내측 엘보관을 포함한다. 또한, 외측 엘보관의 양단에는 다른 이송관을 연결 설치할 수 있도록 플랜지가 용접된다.
상기와 같은 구성을 갖는 이중관 엘보를 제조하는 종래의 방법은 다음과 같은 것이 알려져 있다. 첫번째 제조 방법은, 외측 엘보관을 프레스에 의하여 상하 분할된 대칭 형태로 제조하고, 내측 엘보관을 그 사이에 배치한 상태에서 외측 엘보관을 서로 용접하여 이중관 엘보를 제작하는 것이다. 두번째 제조 방법은, 상하 분할된 외측 엘보관을 용접에 의하여 결합하는 대신에, 분할된 외측 엘보관의 결합면에 플랜지를 형성하고 플랜지에 구멍을 형성하여 볼트와 너트로 플랜지를 서로 체결하여 이중관 엘보를 제작하는 것이다. 이와 같이 상하로 분할된 외측 엘보관을 용접하거나 볼트와 너트로 체결하기 위해서는, 분할된 외측 엘보관이 서로 밀착하도록 가압한 상태에서 용접이나 볼트를 체결한다.
이와 같은 방법은 별도의 가압장치를 필요로 한다. 특히, 용접에 의하여 이중관 엘보를 제작하는 방법은, 용접하는 동안에 내측관이 가열되어 조직이 변형되기 때문에 내마모성이 저하되는 문제점이 있다. 또한, 용접작업이 번거롭기 때문에 생산성이 낮고, 작업자의 숙련도에 따라 생산 품질이 결정되는 문제점이 있다.
볼트와 너트로 체결에 의하여 이중관 엘보를 제작하는 방법은, 볼트와 너트를 전체적으로 균일하게 조여서 분할된 외측 엘보관이 내측 엘보관에 긴밀하게 밀착되도록 작업하는 것이 중요하다. 그런데 이와 같이 제조된 이중관 엘보를 장기간 사용하는 경우, 볼트가 풀리게 된다. 외측 엘보관과 내측 엘보관의 밀착이 해제되면 충격에 쉽게 파손되는 문제점이 있다. 또한, 복수의 볼트와 너트로 외측 엘보관이 내측 엘보관에 균일한 압력으로 밀착되도록 체결하는 작업이 어렵고 조립 시간이 많이 소요되는 문제점도 있다.
이와 같은 문제점을 갖는 종래의 이중관 엘보 제조 방법은, 제조된 제품의 신뢰성이 낮고, 복잡한 제조 공정으로 인해 생산성이 낮은 문제점이 있다. 또한, 종래의 방법에 의하여 제조된 이중관 엘보는 용접선 또는 볼트와 너트가 외측 엘보관의 외부에 노출되므로 미관이 나쁘고, 제품의 부피가 커지는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 외측 엘보관을 분할하지 않고, 이중관 엘보를 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 외측 엘보관을 분할하여 용접하거나 볼트 체결을 하지 않음으로써 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 이중관 엘보의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 이중관 엘보 제조 장치는, 수용부가 형성된 본체; 원주 방향으로 배열된 복수의 가압편들을 구비하며, 그 가압편들이 각각 인접하는 가압편들과 서로 미끄러지면서 동기되어 반경방향으로 근접할 수 있도록 형성되고, 상기 본체의 수용부 내측에 배치되는 압착가이드; 상기 압착가이드의 각 가압편들 사이에 설치되어 각 가압편들이 서로 멀어지는 방향으로 탄성력을 제공하는 복수의 스프링; 상기 압착가이드의 각 가압편들의 반경방향 외측면에 설치되는 복수의 금형요소를 구비하며, 상기 압착가이드의 가압편들이 반경방향으로 전진하여 상기 금형요소들이 서로 접할 때 금형요소들의 내주면이 곡선 경로로 절곡된 엘보관의 외주 형상이 되는 분할금형; 및 상기 압착가이드에 대해 전후진하여 상기 압착가이드의 가압편들 중 적어도 하나에 외력을 가하는 실린더 로드를 구비하며, 상기 본체의 수용부 내측에 설치되는 실린더;를 포함하는 점에 특징이 있다.
또한, 본 발명에 따른 이중관 엘보의 제조 방법은, 외측 엘보관의 내부에 열처리된 내마모성 강재로 이루어진 내측 엘보관을 삽입하는 단계; 및 원주 방향으로 배열된 복수의 금형요소로 곡선 경로로 절곡된 외측 엘보관을 가압하여 외측 엘보관의 내주면을 내측 엘보관의 외주면에 밀착되도록 하는 압착 단계;를 포함하는 점에 특징이 있다.
본 발명에 의하면, 일체로된 외측 엘보관을 내측 엘보관에 압착하여 성형하므로, 신속하고 균일하게 내측 엘보관과 외측 엘보관을 긴밀하게 밀착시킬 수 있다. 따라서 불량률이 감소되고, 깨끗하고 미려한 외관을 갖는 이중관 엘보를 제공할 수 있다. 또한, 이중관 엘보의 제조 공정이 단순하고 용이하여 생산성이 향상되는 효과가 있다.
또한 본 발명에 의하면, 내측 엘보관이 열에 의해 손상 받는 일이 없어서 내구성이 증대되고 불량율이 감소된다. 또한, 장기간 사용하더라도 내측 엘보관과 외측 엘보관의 밀착이 완화되지 않으므로 외부의 충격에 의하여 파손되는 것을 방지하여 내구성이 증대된다. 사용자는 내구성 증대로 인하여 이중관 엘보의 교체 비용을 절감할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 이중관 엘보의 압착 제조 장치의 일실시예의 사시도이다.
도 2는 도 1의 A-A선 단면도이다.
도 3은 도 1의 B-B선 단면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 이중관 엘보의 압착 제조 장치의 작동상태를 설명하기 위한 단면도이다.
도 5(a) 내지 도 5(f)는 도 1에 도시된 이중관 엘보의 압착 제조 장치를 이용한 이중관 엘보의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 도 5의 제조 방법에 의해 제작된 제1실시예의 이중관 엘보의 사시도이다.
도 7은 도 5의 제조 방법에 의해 제작된 제2실시예의 이중관 엘보의 단면도이다.
<도면 부호의 간단한 설명>
300 이중관 엘보 제조 장치 310 본체
320 실린더 321 실린더 로드
330 압착가이드 331~338 제1가압편~제8가압편
340 분할금형 341~348 금형요소
350 가이드 351 스톱퍼
S 스프링 b1, b2 제1 및 제2볼트
200,200' 이중관 엘보 210 내측 엘보관
220 외측 엘보관 230, 240 플랜지
250 보강관 W 용접
이하에서는 첨부의 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 이중관 엘보의 압착 제조 장치의 일실시예의 사시도이고, 도 2는 도 1의 A-A선 단면도이며, 도 3은 도 1의 B-B선 단면도이고, 도 4는 도 1에 도시된 이중관 엘보의 압착 제조 장치의 작동상태를 설명하는 단면도이다.
본 실시예의 이중관 엘보 제조 장치(300)는, 본체(310)와 실린더(320)와 압착가이드(330)와 분할금형(340)을 포함한다.
본체(310)는 폭방향으로 관통된 수용부(311)를 구비한다. 실린더(320)와 압착가이드(330)와 분할금형(340)은 본체(310)의 수용부(311) 내에 설치된다.
압착가이드(330)는 원주 방향으로 배열된 복수의 가압편(331~338)을 구비한다. 가압편들(331~338)은 각각 인접하는 가압편들(331~338)과 서로 미끄러지면서 동기되어 반경방향으로 근접할 수 있도록 형성된다.
도 2를 참조하여 더욱 구체적으로 설명하면, 본체(310) 수용부(311)의 상부면에 제1가압편(331)이 설치된다. 제5가압편(335)은 제1가압편(331)과 마주하도록 설치된다. 제1 및 제5가압편(331,335)의 양측 경사면을 따라 슬라이딩되도록 제3 및 제7가압편(333,337)이 설치된다. 제1 및 제3가압편(331,333) 사이에 제2가압편(332)이, 제3 및 제5가압편(333,335) 사이에 제4가압편(334)이 설치된다. 제5 및 제7가압편(335,337) 사이에 제6가압편(336)이 설치되고, 제7 및 제1가압편(337,331) 사이에 제8가압편(338)이 설치된다.
제5가압편(335)에 힘을 가하여 상측으로 밀면, 제5가압편(335)의 양측에 설치된 제3 및 제7가압편(333,337)이 제1 및 제5가압편(331,335)의 양측 경사면을 따라 내측 방향으로 슬라이딩되면서 서로 접근하게 된다. 이와 동시에 제2와 제4가압편(332,334) 및 제6과 제8가압편(336,338)이 접촉된 경사면을 따라 서로 근접하는 방향으로 움직인다.
상기에서와 같이 제1 내지 제8가압편(331~338)은 서로 동기하여 반경방향으로 근접할 때 서로 원활하게 미끄러지기 위해서 경사면을 가지는 것이 바람직하다.
압착가이드(330)의 각 가압편들(331~338) 사이에는 각각 스프링(S)이 설치된다. 스프링들(S)은 각 가압편들(331~338)이 서로 멀어지는 방향으로 탄성력을 제공하도록 설치된다. 반경 방향으로 서로 근접하도록 이동된 상태의 가압편들(331~338)에서 힘을 제거하면 스프링(S)의 탄성력에 의해 가압편들(331~338)은 서로 멀어지는 방향으로 이동한다. 따라서, 스프링(S)의 작용에 의해 가압편들(331~338)의 내측으로 오므라들거나 외측으로 벌어지는 작동이 안정적이고 균일하게 이뤄진다.
한편, 가압편들(331~338)이 내측 방향으로 오므라들거나 외측방향으로 벌어질 때 서로 분리되지 않고 슬라이딩할 수 있도록, 가압편들(331~338)은 서로 맞닿은 경사면이 요철홈 형태로 맞물려 조립되는 것이 바람직하다. 또한, 제5가압편(335)이 안정적으로 전/후진 되도록 가이드하기 위해 수용부(311)의 내측면과 제5가압편(335)의 외측면도 요철홈 형태로 서로 맞물리게 형성되는 것이 바람직하다.
본 실시예에서는 압착가이드(330)의 8개의 가압편들(331~338)을 구비하는 경우를 예로 들어 설명하였으나, 이에 한정하는 것은 아니고, 필요에 따라 8개보다 적거나 많은 개수의 가압편들을 구비하는 것도 가능하다.
분할금형(340)은 8개의 분할금형(341~348)을 구비한다. 각 금형요소들(341~348)은 각 가압편들(331~338)의 반경방향 외측면에 설치된다. 압착가이드(330)의 가압편들(331~338)이 반경방향으로 전진하여 금형요소들(341~348)이 서로 접하게 되면 금형요소들(341~348)의 내주면은 곡선 경로로 절곡된 이중관 엘보(200)의 외주 형상을 이룬다. 본 실시예의 금형요소들(341~348)은 90°로 절곡된 이중관 엘보(200)의 길이방향으로 이등분된 이중관 엘보(200)의 외주면 곡면 형상을 이룬다. 본 실시예에서 이중관 엘보(200)는 원형 단면을 가지는 곡선 경로로 되어 있으므로, 금형요소들(341~348)로 안쪽 외주면을 연결하면 원형 단면을 가지는 곡선 경로로 형성된다.
도 2와 도 3을 참조하면, 상기 분할금형(340)의 금형요소들(341~348)은 압착가이드(330)의 제1 내지 제8가압편(331~338)으로부터 결합 및 분리가 용이하도록 설치된다. 각 금형요소들(341~348)의 반경방향 바깥쪽 외주면에는 제1볼트(b1)가 돌출되도록 설치된다. 각 가압편들(331~338)에는 제1볼트(b1)를 수용하는 홈(339)이 형성된다. 제1볼트(b1)가 각 가압편들(331~338)의 홈(339)에 끼워진 상태에서 제2볼트(b2)가 각 가압편들(331~338)에 나사결합되어 제1볼트(b1)를 가압함으로써, 금형요소들(341~348)이 가압편들(331~338)에 결합된다.
분할금형(340)이 손상되거나 다른 이중관 엘보를 제작하기 위해 분할금형(340)을 교체할 경우 제2볼트(b2)를 풀면, 압착가이드(330)로부터 분할금형(340)이 분리되어 손쉽게 교체 가능하다.
한편, 제5가압편(335)에는 이중관 엘보(200)를 지지하는 가이드(350)가 설치된다. 가이드(350)에는 이중관 엘보(200)의 끝부분을 지지하는 스톱퍼(351)가 설치된다.
실린더(320)는 본체(310)의 수용부(311)의 내측에 설치되된다. 실린더(320)는 압착가이드(330)에 대해 전/후진하여 압착가이드(330)의 제5가압편(335)에 외력을 가하는 실린더 로드(321)를 구비한다. 실린더 로드(321)가 압착가이드(330)에 대해 전진하면, 제1 내지 제8가압편(331~338)이 내측으로 오므라든다. 반대로, 전진된 실린더 로드(321)가 후진하면 제1 내지 제8가압편(331~338)이 외측으로 벌어진다.
이하에서는 상기의 이중관 엘보 제조 장치 장치(300)를 이용하여 본 발명에 따른 이중관 엘보의 제조 방법에 대하여 설명한다.
도 5(a) 내지 도 5(f)는 본 발명에 따른 이중관 엘보의 압착 제조 장치를 이용하여 이중관 엘보의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이고, 도 6은 도 5의 제조 방법에 의해 제작된 제1실시예의 이중관 엘보의 사시도이다.
먼저, 도 5(a)에 도시한바와 같이, 용접 가능한 강재로 이루어진 외측 엘보관(220)과, 열처리 된 내마모성 강재로 이루어지고 외측 엘보관(220)의 내경 보다 작은 외경을 갖는 내측 엘보관(210)을 준비한다. 또한, 용접 가능한 강재로 이루어진 실린더 형상의 한 쌍의 플랜지(230) 및 보강관(250)을 각각 준비한다.
다음으로, 도 5(b)에 도시된 것과 같이 90°로 절곡된 내측 엘보관(210)을 90°로 절곡된 중공의 외측 엘보관(220)에 서서히 밀어 넣는 삽입단계를 수행한다. 이와 같이 외측 엘보관(220)에 내측 엘보관(210)을 밀어 넣을 때 원활한 삽입을 위해 외측 엘보관(220)의 내경과 내측 엘보관(210)의 외경 사이에는 최소한의 간격(d)이 존재한다.
다음으로, 도 5(c)와 같은 이중관 엘보 제조 장치(300)에 도 5(d)에 도시된 것과 같이 내측 엘보관(210)이 삽입된 외측 엘보관(220)을 배치한다. 즉, 본 발명에 따른 이중관 엘보 제조 장치(300)의 분할금형(340)에 이중관 엘보(200)의 길이방향에 대해 이등분한 반쪽을 압착하기 위해 삽입한다. 이때, 이중관 엘보(200)의 한쪽은 분할금형(340)에 위치하고, 나머지 반쪽은 가이드(350)에 의해 지지된다. 가이드(350)의 끝부분에 형성된 스톱퍼(351)에 의해 이중관 엘보(200)가 밀리지 않도록 지지된다.
다음으로 원주 방향으로 배열된 복수의 금형요소(341~348)로 외측 엘보관(220)을 가압하여 외측 엘보관(220)의 내주면을 내측 엘보관(210)의 외주면에 밀착되도록 하는 압착 단계를 수행한다. 실린더 로드(321)가 상부 방향으로 전진하면서 압착가이드(330)의 제5가압편(335)를 상부 방향으로 가압한다. 이때 제3 및 제7가압편(333,337)이 제1 및 제5가압편(331,335)의 경사면을 따라 내측으로 이동하게 되고, 동시에 제2 및 제4가압편(332,334) 그리고 제6 및 제8가압편(336,338)도 각각 접촉된 경사면을 따라 내측으로 움직인다. 상기 압착가이드(330)가 내측으로 오므라들면서 제1 내지 제8가압편(331~338)에 각각 설치된 분할금형(340)의 제1 내지 제8편(341~348)도 움직이면서 외측 엘보관(220)의 이등분된 반쪽 부분을 균일하게 압착한다. 먼저, 도 5(d)에 도시한 것과 같이 외측 엘보관(220)의 한쪽 반을 내측 엘보관(210)에 밀착되도록 하는 제1압착 단계를 수행하고, 다음으로 도 5(e)에 도시한 것과 같이 외측 엘보관(220)의 나머지 반을 내측 엘보관(210)에 압착되도록 하는 제2압착 단계를 수행한다. 외측 압착관(220)을 계속적으로 압착하게 되면 외측 엘보관(220)과 내측 엘보관(210) 사이의 간격(d)이 압착되면서 내측 엘보관(210)의 외주면에 소성 변형된 외측 엘보관(220)의 내주면이 긴밀하게 밀착된다.
제1압착 단계 또는 제2압착 단계가 완료되고, 실린더 로드(321)를 후퇴시키면 스프링(S)의 탄성력에 의해 각 가압편들(331~348) 사이의 간격이 멀어지면서 분할금형(340)도 외측으로 벌어진다. 상기에서와 같이 최대한 벌어진 상태에서 이중관을 이중관 엘보 제조 장치(300)로부터 제거한다.
다음으로, 도 5(f)에 도시된 것과 같이, 분리된 이중관의 양단에 각각 플랜지(230)를 설치한 다음 각각의 플랜지(220)의 내주면에 별도의 열처리 된 내마모성을 갖는 강재인 보강관(250)을 억지끼움으로 삽입 설치한다. 이때 플랜지(220)는 외측 엘보관(220)으로부터 멀어질수록 내경이 증가하는 테이퍼부(231)를 구비한다. 또한 보강관(250)은 그 외주면이 플렌지(230)의 내주면과 밀착되도록 형성되며, 플렌지(230)의 테이퍼부(231)와 대응하는 테이퍼부(251)가 외면에 형성된다.
이중관의 양단에 각각 설치된 플랜지(230)가 분리되지 않도록 하기 위해 플랜지(230)와 외측 엘보관(220)을 서로 필렛 용접(W)을 한다.
또한 압송되는 콘크리트에 의해 쉽게 마모되는 것을 방지하기 위해 보강관(250)의 내경은 내측 엘보관(210)의 내경과 동일한 것이 바람직하다.
또한, 보강관(250)의 관로 방향 외측면과 플랜지(230)의 같은 방향 외측면이 실질적으로 동일한 평면에 위치하는 좋다. 이와 같이 구성되면, 이송관의 연결 작업이 용이하고, 보강관(250)이 더 돌출되거나 짧아서 압송되는 콘크리트에 의해 손상되는 부분을 방지할 수 있는 장점이 있다.
도 7은 도 5의 제조 방법에 의해 제작된 제2실시예의 이중관 엘보의 단면도이다.
본 발명에 의해 제작되는 제2실시예의 이중관 엘보(200')는, 제1실시예의 이중관 엘보(200)에서와 같이 내측 엘보관(210)을 삽입하는 단계에서부터 이중관 엘보 제조 장치(300)에 의해 압착된 이중관을 제조 장치(300)로부터 분리하는 단계는 동일하기 때문에 이하에서는 그 이후의 과정을 설명하도록 한다.
분리된 이중관의 양단에 각각 플랜지(240)를 용이하게 용접하기 위해서는 내측 엘보관(210)의 양단이 외측 엘보관(220)의 양단보다 더 돌출되도록 형성되는 것이 바람직하다. 또한 용접되는 각각의 플랜지(240)의 내주면은, 외측 엘보관(220)의 외주면과 실질적으로 동일한 직경을 갖는 대경부(241)와, 내측 엘보관(210)의 외주면과 실질적으로 동일한 직경을 갖는 소경부(242)가 형성된다. 이중관의 양단에 각각 설치된 플랜지(240)가 분리되지 않도록 하기 위해 플랜지(240)의 단부와 외측 엘보관(220)의 외주면에 필렛 용접(W)을 한다.
상기 플랜지(240)를 용접할 때 내측 엘보관(210)의 관로방향 외측면과 플랜지(240)의 같은 방향 외측면이 실질적으로 동일한 평면에 위치하는 것이 바람직하다. 이와 같이 구성하면, 이송관의 연결작업이 용이하고, 내측 엘보관(210)이 압송되는 콘크리트에 의해 손상되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
상기와 같은 제조 방법에 의해 제작된 이중관 엘보(200, 200')는, 제작이 용이하고, 신속하게 제작이 가능하여 생산성이 향상되는 효과가 있다.
본 발명은 90°이중관 엘보에 대한 실시예로 설명하였으나, 이에 한정하는 것은 아니고 다양한 각도의 이중관 엘보를 제작할 수 있다. 상기에서와 같이 다양한 각도의 이중관 엘보를 제작하기 위해 이중관 엘보의 각도에 따라 분할금형을 선택적으로 교체함으로써, 하나의 이중관 엘보 제조 장치에 의해 다양한 형상의 이중관 엘보의 제작 가능하다.
또한, 앞에서 이중관 엘보를 반쪽씩 2회로 분할하여 제1압착 단계와 제2압착 단계에 의해 이중관 엘보를 제조하는 방법을 예로 들어 설명하였으나, 반으로 분할하지 않고 한번에 외측 엘보관을 전체적으로 압착하여 이중관 엘보를 제작할 수도 있다. 이 경우, 앞서 설명한 분할금형과 같이 이등분된 이중관 엘보의 외주형상이 되도록 구성된 분할금형을 사용하지 않고, 이중관 엘보의 전체 외주형상을 가공할 수 있는 분할금형을 구비하는 이중관 엘보 제조 장치를 사용하여 그 방법을 실시할 수 있다.
Next Patent: SHOWER HEAD HOLDER