La présente invention se rapporte à la réalisation de préparations glacées dans un récipient à double paroi. La présente invention concerne notamment le domaine technique général des sorbetières comportant un récipient à double paroi, dans lequel est réalisée la prise en glace d'une préparation.

Le récipient à double paroi forme un logement contenant un mélange à changement de phase. Si désiré, une ou plusieurs entretoises peuvent être prévues entre la paroi interne et la paroi externe du récipient. Le mélange à changement de phase est apte à occuper un premier état physique dit état basse température, lorsque le récipient est placé dans un congélateur, et un deuxième état physique, dit état haute température, lorsque le récipient est placé à température ambiante. La transition de phase entre l'état basse température et l'état haute température s'effectue à une température inférieure à la température de congélation d'un mélange aqueux ou crémeux, pour obtenir un sorbet ou une crème glacée.

Préalablement à la réalisation d'une préparation glacée, l'utilisateur place d'abord le récipient dans un congélateur, pour amener le mélange à changement de phase à l'état basse température. Pour la réalisation de la préparation glacée, l'utilisateur met en marche la sorbetière et verse un mélange aqueux ou crémeux dans le récipient. Au contact de la paroi intérieure du récipient, le mélange aqueux ou crémeux se transforme en glace. Une pale venant racler la paroi permet de décoller la glace formée et de la remettre en suspension dans le mélange, jusqu'à ce que l'ensemble de la préparation soit glacé. Notamment, la pale peut être entraînée en rotation par rapport à un récipient maintenu fixe, ou le récipient peut être entraîné en rotation par rapport à la pale maintenue fixe.

Usuellement, la paroi intérieure du récipient est réalisée en aluminium. Ce matériau présente une conductivité thermique élevée qui favorise le transfert

des calories de la préparation vers le mélange à changement de phase. Toutefois le mélange à changement de phase est généralement une base saline. Un tel mélange salin corrode inévitablement l'aluminium en contact car les cycles de fusion / cristallisation du mélange salin ont pour effet de créer une ségrégation du sel par rapport à l'eau. Des cristaux de sel se forment et s'accrochent sur l'aluminium. Lors de congélations successives ces cristaux de sel sont susceptibles de croître et de créer des micro-fissurations dans la paroi interne en aluminium. La conséquence est que l'utilisateur peut retrouver sans le voir, du mélange à changement de phase dans sa préparation. Pour éviter ce phénomène de micro-fissuration, des revêtements sont appliqués sur la face interne de la paroi intérieure. Toutefois ces revêtements sont coûteux et restent peu performants. L'ajout de gels permet d'éviter la ségrégation dans le mélange salin, mais présente l'inconvénient de nuire à la conductivité thermique du mélange à changement de phase.

De plus, avec une paroi intérieure en aluminium, une couche de glace se forme rapidement au contact de l'aluminium. La formation de cette couche de glace a plusieurs conséquences.

Tout d'abord, l'utilisateur doit absolument mettre en marche la sorbetière avant de verser la préparation dans le récipient, pour que la paroi intérieure du récipient soit raclée immédiatement par la pale. En effet, si l'utilisateur oublie de mettre en marche la sorbetière, la préparation prise en glace sur la paroi intérieure du récipient bloque la pale par rapport au récipient. L'utilisateur est alors obligé d'attendre la décongélation du mélange à changement de phase pour pouvoir démonter la pale. La préparation est le plus souvent perdue, et du fait du temps important nécessaire pour recongeler le mélange à changement de phase, la réalisation d'une nouvelle préparation n'est pas possible immédiatement.

Ensuite, le moteur entraînant en rotation la pale ou le récipient doit être suffisamment puissant pour permettre de décoller la préparation prise en glace sur la paroi intérieure du récipient. La pale doit être symétrique et équilibrée, pour pouvoir racler diamétralement. La pale doit également être robuste.

Enfin, il subsiste souvent dans le récipient une couche de glace durcie restant collée à la paroi intérieure du récipient. La pale est usuellement réalisée en matière plastique, pour éviter de rayer la paroi intérieure du récipient réalisée en aluminium. En effet, la formation de rayures sur la paroi intérieure du récipient favorise la création de micro-fissures dans la paroi intérieure du récipient. De plus, l'adhésion de la glace est forte sur la paroi intérieure du récipient, du fait de la conductivité thermique élevée de l'aluminium. De ce fait, la couche de glace peut difficilement être décollée par la pale.

Il a été proposé dans le document US 3 780 536 de réaliser un récipient à double paroi pour sorbetière présentant une paroi intérieure réalisée en matière plastique. Une pale est agencée diamétralement dans ce récipient. La pale est montée en rotation dans une cavité agencée au sommet d'une protubérance issue du fond de la paroi intérieure. Un manchon isolant est prévu pour recevoir le récipient à double paroi précité.

Un inconvénient de ce récipient réside dans le fait que seules les parois latérales sont raclées par la pale.

Un autre inconvénient de ce récipient réside dans l'utilisation d'un manchon isolant externe.

Un objet de la présente invention est de proposer un récipient à double paroi, notamment pour sorbetière, présentant une construction plus économique.

Un autre objet de la présente invention est de proposer un récipient à double paroi, notamment pour sorbetière, présentant une meilleure durabilité.

Un autre objet de la présente invention est de proposer un récipient à double paroi, notamment pour sorbetière, permettant de limiter les pertes de préparation.

Un autre objet de la présente invention est de proposer un récipient à double paroi, notamment pour sorbetière, permettant de faciliter la consommation de la préparation.

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Un autre objet de la présente invention est de proposer un récipient à double paroi, notamment pour sorbetière, présentant une construction compacte.

Un autre objet de la présente invention est de proposer une sorbetière présentant une construction plus économique.

Un autre objet de la présente invention est de proposer une sorbetière présentant une utilisation moins contraignante.

Ces objets sont atteints avec un récipient à double paroi, notamment pour sorbetière, comportant une paroi extérieure, une paroi intérieure réalisée en matière plastique, la paroi extérieure et la paroi intérieure définissant un logement contenant un mélange à changement de phase présentant une plage de fusion s'étendant au moins partiellement en dessous de O ⁰ C, la paroi intérieure formant une cuve, une moitié inférieure de la cuve définissant un chemin annulaire et présentant une géométrie de révolution au-delà d'un rayon égal à 1/2 du rayon maximal de la moitié inférieure de la cuve, le chemin annulaire présentant une partie extérieure s'étendant à partir d'un fond entourant une partie intérieure, du fait que le ou les rayon(s) de courbure latérale de la partie extérieure du chemin annulaire est /sont supérieur(s) à 1/6 du rayon maximal de la moitié inférieure de la cuve et que la hauteur de la partie intérieure du chemin annulaire est inférieure à 1/2 de la hauteur de la cuve. L'absence de courbure prononcée dans la moitié inférieure de la périphérie de la cuve permet de limiter les hétérogénéités de contraintes de décollement de la glace lors du raclage de la paroi de la cuve par une pale. Cette disposition permet également de limiter les pertes de préparation glacée et de faciliter la consommation de la préparation glacée. La hauteur limitée de la partie intérieure du chemin annulaire permet de favoriser le mélange de la préparation en autorisant une plus grande liberté de mouvement pour la matière chassée par la pale. De préférence le ou les rayon(s) de courbure latérale de la partie extérieure du chemin annulaire est /sont supérieur(s) à 1/4 du rayon maximal de la moitié inférieure de la cuve. De préférence encore la hauteur de la partie intérieure du chemin annulaire est inférieure à 1/4 de la hauteur de la cuve.

Avantageusement alors, la partie intérieure du chemin annulaire comporte une portion concave prolongeant le fond, le ou les rayon(s) de courbure latérale de la portion concave étant supérieur(s) à 1/6 du rayon maximal de la moitié inférieure de la cuve. Cette disposition permet d'augmenter la rigidité de la paroi intérieure du récipient, notamment dans la partie inférieure prévue pour coopérer avec la pale de raclage, en facilitant l'utilisation d'une épaisseur de paroi réduite contribuant à augmenter les échanges thermiques entre le mélange à changement de phase et la préparation à glacer. Cette disposition permet aussi de limiter encore davantage les pertes de préparation glacée et de faciliter la consommation de la préparation glacée. Cette disposition permet aussi de simplifier la forme de la pale, en permettant notamment de réaliser une pale symétrique susceptible de pouvoir racler la cuve avec un bord droit ou un bord gauche.

Avantageusement alors la partie intérieure du chemin annulaire comporte une portion convexe entourée par la portion concave. Cette disposition permet d'accroître encore les avantages précédents.

Avantageusement encore, la moitié inférieure de la cuve présente, au-delà d'un rayon égal à 1/2 du rayon maximal de la moitié inférieure de la cuve, une épaisseur inférieure à l'épaisseur de la paroi extérieure. Cette disposition permet d'accroître la rigidité de la paroi extérieure. Cette disposition permet aussi d'obtenir une meilleure isolation du mélange à changement de phase vers l'extérieur, contribuant à augmenter le confort thermique pour l'utilisateur. Cette disposition permet aussi de favoriser les échanges thermiques au travers de la paroi intérieure.

Avantageusement encore, la paroi extérieure présente un bord annulaire supérieur assemblé avec une partie annulaire supérieure de la paroi intérieure. Cette construction permet de faciliter l'assemblage de la paroi extérieure et de la paroi intérieure. Cette disposition permet également d'utiliser des matériaux de conductivité thermique différente pour la paroi extérieure et la paroi intérieure. Notamment le matériau de la paroi intérieure peut présenter une conductivité thermique un peu supérieure à la conductivité thermique du

matériau de la paroi extérieure. Ainsi le transfert des frigories vers la préparation à glacer est favorisé, sans être trop rapide.

Avantageusement alors, le volume de la cuve est inférieur ou égal à 200 ml. Les avantages précités sont particulièrement intéressants pour les récipients de capacité réduite, prévus par exemple pour un usage individuel. De tels récipients sont très onéreux à réaliser avec les constructions usuelles. De plus, la moins bonne conductivité thermique est moins pénalisante pour les récipients de capacité réduite.

Avantageusement alors le volume de la cuve est compris entre 80 et 120 ml. Cette gamme de capacités correspond à des quantités usuelles pour des parts individuelles de dessert glacé. Pour un tel volume, les pertes de préparation transformée en glace dure sur la paroi intérieure du récipient doivent être minimisées.

Notamment, la paroi intérieure peut être réalisée en PEHD, ou polyéthylène haute densité. Ce matériau présente l'avantage d'une conductivité un peu plus élevée que celle d'autres matières plastiques usuelles (0,5 W / m . K contre 0,25 à 0,30 W / m . K pour le PP, ou polypropylène), avec une mise en forme aisée et un coût acceptable.

Avantageusement encore la paroi intérieure présente une épaisseur comprise entre 0,6 et 1 mm. Cette épaisseur plus réduite que l'épaisseur usuelle des parois intérieures réalisées en aluminium permet de réduire l'effet de la moindre conductivité thermique. De préférence, la paroi intérieure présente une épaisseur comprise entre 0,7 et 0,9 mm.

De préférence, le mélange à changement de phase présente une plage de fusion s'étendant au moins partiellement en dessous de -5 ⁰ C.

Avantageusement, le mélange à changement de phase présente une plage de fusion s'étendant au moins partiellement en dessous de -8 ⁰ C. La plage de fusion des mélanges à changement de phase utilisés avec les récipients à double paroi comportant une paroi intérieure en aluminium est généralement

plus proche de la température de réalisation de la préparation glacée, du fait du pouvoir réfrigérant très important de la paroi intérieure en aluminium. Avec une paroi intérieure en matière plastique, l'adhésion de la couche de glace sur la paroi intérieure est moindre. L'utilisation d'un mélange à changement de phase présentant une plage de fusion plus basse peut être envisagée. Un tel mélange à changement de phase permet d'améliorer la diffusion des calories à travers la paroi intérieure, en rendant la diffusion des calories plus progressive. Le pouvoir réfrigérant peut ainsi être conservé plus longtemps.

De préférence, le mélange à changement de phase présente une plage de fusion s'étendant au moins partiellement entre ^15°C et -10 ⁰ C. Ces températures sont compatibles avec les températures usuelles des compartiments congélateurs domestiques.

Selon un mode de réalisation, le récipient à double paroi comporte un organe d'entraînement. Un tel récipient peut être entraîné en rotation pour être utilisé avec une pale restant immobile, ce qui permet de dégager la partie supérieure dudit récipient. En alternative, le récipient à double paroi est dépourvu d'organe d'entraînement. Un tel récipient est alors utilisé de préférence avec une pale entraînée en rotation.

Avantageusement alors l'organe d'entraînement est agencé dans la partie inférieure du récipient à double paroi. Cette construction dégage la partie supérieure du récipient à double paroi et rend la consommation de la préparation glacée plus agréable. L'ajout d'ingrédients en cours de préparation est facilité. La manipulation du récipient à double paroi est facilitée lors de la mise en place et lors du retrait.

Ces objets sont atteints aussi avec une sorbetière comprenant une pale agencée dans un récipient à double paroi, et un boîtier contenant un mécanisme d'entraînement apte à générer un mouvement de rotation de la pale par rapport au récipient à double paroi, le récipient à double paroi comportant une paroi extérieure et une paroi intérieure définissant un logement contenant un mélange à changement de phase présentant une plage de fusion

s'étendant au moins partiellement en dessous de O ⁰ C, la paroi intérieure formant une cuve, du fait que le récipient à double paroi est formé par un récipient à double paroi selon tout ou partie des caractéristiques précédentes. La paroi intérieure réalisée en matière plastique diffuse moins violemment le froid du mélange à changement de phase vers la préparation contenue dans la cuve. De ce fait, la sorbetière peut être mise en marche après le versement de la préparation dans la cuve, sans risquer une solidarisation de la pale avec la paroi intérieure due à la présence d'une couche résistante de glace. Des préparations prêtes à l'emploi, telles que par exemple des jus de fruits, peuvent être utilisées. L'utilisateur a ainsi accès à une gamme étendue de préparations du commerce, mais peut aussi réaliser des préparations lui-même, notamment à partir de produits frais. La sorbetière peut comporter ou être animée par un moteur d'entraînement peu puissant, du fait que le décollement de la couche de glace formée sur la paroi est beaucoup plus aisé. La construction de la sorbetière peut ainsi être plus économique.

Avantageusement alors, la pale comporte un seul bord latéral placé à proximité de la paroi intérieure du récipient. Il n'est plus nécessaire de prévoir une pale agencée diamétralement dans le récipient pour racler la couche de glace formée sur la paroi intérieure de manière diamétrale.

Avantageusement alors la pale forme une cuiller. Une telle construction est particulièrement adaptée à des récipients prévus pour un usage individuel.

Selon un mode de réalisation, le récipient à double paroi est agencé sur le boîtier. En alternative, le boîtier peut notamment être monté sur le récipient à double paroi.

Avantageusement alors le mécanisme d'entraînement est apte à entraîner en rotation le récipient à double paroi agencé sur le boîtier. Cette disposition permet de simplifier la manipulation de la pale, et de limiter l'encombrement de la sorbetière.

Avantageusement alors le récipient à double paroi comporte une partie inférieure présentant un organe d'entraînement apte à être entraîné en rotation

par une sortie d'entraînement du mécanisme d'entraînement. Cette construction dégage la partie supérieure du récipient à double paroi et rend la consommation de la préparation glacée plus agréable.

Avantageusement alors la sortie d'entraînement est agencée sur un socle du boîtier. Cette disposition permet de réduire l'encombrement de la sorbetière.

Avantageusement encore la pale comporte un manche apte à être engagé dans une conformation de retenue de travail du boîtier agencée au-dessus du récipient à double paroi mis en place sur le boîtier. Cette disposition rend la consommation de la préparation plus aisée.

Selon une forme de réalisation avantageuse, la conformation de retenue de travail est ménagée sur un bras du boîtier. Cette disposition permet de dégager l'espace au dessus du récipient à double paroi.

Avantageusement encore, pour faciliter le retrait et la mise en place de la pale, le manche de la pale est engagé dans la conformation de retenue de travail transversalement par rapport à l'axe de rotation du récipient à double paroi.

Avantageusement encore la sorbetière comprend une deuxième pale agencée dans un deuxième récipient à double paroi, le mécanisme d'entraînement étant apte à réaliser un mouvement de rotation de la deuxième pale par rapport au deuxième récipient à double paroi. Le coût réduit d'un récipient à double paroi permet d'envisager un appareil de construction économique permettant de réaliser plusieurs préparations individualisées simultanément.

Avantageusement encore, le boîtier comporte une conformation de retenue de rangement prévue pour recevoir une autre pale, afin de réaliser une autre préparation dans un autre récipient à double paroi resté en attente lors de la première préparation.

Selon un premier type de réalisation, le mécanisme d'entraînement est associé à un moteur agencé dans le boîtier. La sorbetière forme alors un appareil autonome. Le moteur peut notamment être alimenté sur secteur ou sur batteries.

Selon un deuxième type de réalisation, le mécanisme d'entraînement comporte un axe d'entraînement. La sorbetière forme alors un accessoire pouvant être utilisé avec une motorisation extérieure.

L'invention sera mieux comprise à l'étude des deux exemples de réalisation suivants, pris à titre nullement limitatif, illustré dans les figures annexées, dans lesquelles : la figure 1 est une vue en perspective d'un premier exemple de réalisation d'une sorbetière comportant deux récipients à double paroi, représentée accompagnée de deux récipients à double paroi additionnels, - la figure 2 est une vue en coupe verticale de la sorbetière illustrée à la figure 1 , dans laquelle un des récipients à double paroi et la pale associée ont été retirés du boîtier de l'appareil, la figure 3 est une vue en perspective en éclaté de la sorbetière illustrée aux figures 1 et 2, montrant les récipients à double paroi et les pales hors du boîtier de l'appareil, la figure 4 est une vue en coupe d'un récipient à double paroi appartenant à la sorbetière illustrée aux figures 1 à 3, la figure 5 est une vue en éclaté du récipient à double paroi illustré à la figure 4. - la figure 6 est une vue en perspective d'un deuxième exemple de réalisation d'une sorbetière comportant deux récipients à double paroi, la figure 7 est une vue en perspective en éclaté de la sorbetière illustrée à la figure 6, montrant les récipients à double paroi et les pales hors du boîtier de l'appareil, - la figure 8 est une vue en coupe verticale de la sorbetière illustrée à la figure 6, dans laquelle un des récipients à double paroi et la pale associée ont été retirés du boîtier de l'appareil, la figure 9 est une vue de dessus de la sorbetière illustrée à la figure 6, la figure 10 est une vue en perspective d'un élément du boîtier de la sorbetière illustrée aux figures 6 et 7, la figure 11 est une vue en perspective arrière d'une des pales de la sorbetière illustrée aux figures 6 à 9,

la figure 12 est une vue en coupe d'un récipient à double paroi appartenant à la sorbetière illustrée aux figures 6 à 9, la figure 13 est une vue en éclaté du récipient à double paroi illustré à la figure 12.

La sorbetière illustrée aux figures 1 à 3 comprend un boîtier 1 formant deux socles 2a, 2b. Un montant 3 est agencé entre les socles 2a, 2b. Une paroi latérale 4a, 4b entoure partiellement chaque socle 2a, 2b. Les parois latérales 4a, 4b sont issues du montant 3. Le boîtier 1 comporte deux bras de support 5a, 5b s'étendant chacun au-dessus d'un des socles 2a, 2b. Les bras de support 5a, 5b sont issus du montant 3.

Tel qu'illustré à la figure 1 , chaque socle 2a, 2b est prévu pour recevoir un récipient à double paroi 20a, 20b. Des récipients à double paroi 20c, 2Od supplémentaires peuvent également être prévus. Les récipients à double paroi 20a, 20b, 20c, 2Od sont interchangeables. Les parois latérales 4a, 4b ménagent des ouvertures latérales 6a, 6b prévues pour la mise en place ou le retrait des récipients à double paroi 20a, 20b, 20c, 2Od sur les socles 2a, 2b.

Le boîtier 1 comporte deux organes de support 51a, 51 b s'étendant chacun au au-dessus d'un des socles 2a, 2b. Les organes de support 51a, 51b sont formés chacun par un des bras de support 5a, 5b.

Le boîtier 1 présente deux conformations de retenue de travail 7a, 7b agencées chacune au-dessus d'un des socles 2a, 2b. Ainsi chaque conformation de retenue de travail 7a, 7b est agencée au-dessus d'un des récipients à double paroi 20a, 20b mis en place sur le boîtier 1. Les conformations de retenue de travail sont issues des organes de support 51a, 51b. Chaque conformation de retenue de travail 7a, 7b est ménagée sur l'un des bras de support 5a, 5b. Ainsi chaque conformation de retenue de travail 7a, 7b est ménagée sur un des organes de support 51 a, 51 b.

Plus particulièrement chaque conformation de retenue de travail 7a, 7b comporte un organe de retenue 8a, 8b déformable. Une partie concave 9a, 9b est ménagée dans chacune des conformations de retenue de travail 7a, 7b.

Le boîtier 1 présente deux conformations de retenue de rangement 7c, 7d. Plus particulièrement, les conformations de retenue de rangement 7c, 7d sont agencées à l'arrière du boîtier 1.

Les conformations de retenue de travail 7a, 7b et les conformations de retenue de rangement 7c, 7d sont prévues pour recevoir chacune une pale 30a, 30b, 30c, 3Od. Tel que visible sur la figure 1 , chacune des pales 30a, 30b est montée sur un des organes de support 51a, 51b. Tel que représenté sur la figure 1 , les pales 30a, 30b engagées dans les conformations de retenue de travail 7a, 7b sont agencées dans l'un des récipients à double paroi 20a, 20b en place sur le socle 2a, 2b correspondant. Les deux pales 30c, 3Od supplémentaires sont engagées dans les conformations de retenue de rangement 7c, 7d. Les pales 30a, 30b, 30c, 3Od sont interchangeables. Tel que bien visible sur la figure 1 , les parois latérales 4a, 4b et les bras de support 5a, 5b ménagent des ouvertures supérieures 70a, 70b prévues pour la mise en place ou le retrait des pales 30a, 30b dans les récipients à double paroi 20a, 20b.

Chaque pale 30a, 30b, 30c, 3Od comporte un manche 31a, 31b, 31c, 31 d apte à être engagé dans l'une quelconque des conformations de retenue de travail 7a, 7b et des conformations de retenue de rangement 7c, 7d. Plus particulièrement, chacun des manches 31a, 31 b, 31c, 31 d comporte une zone épaissie 32a, 32b, 32c, 32d apte à être logée dans la partie concave 9a, 9b d'une des conformations de retenue de travail 7a, 7b. Chaque manche 31a, 31 b, 31c, 31 d présente des moyens de blocage axial 37 de la pale 30a, 30b, 30c, 3Od par rapport au boîtier 1 , formés par la zone épaissie 32a, 32b, 32c, 32d, et des moyens de blocage transversal de la pale 30a, 30b, 30c, 3Od par rapport au boîtier 1 , formés par la section carrée 39 au dessus et en dessous de la zone épaissie 32a, 32b, 32c, 32d.

Le boîtier 1 contient un mécanisme d'entraînement 10 apte à générer un mouvement de rotation d'au moins une des pales 30a, 30b, 30c, 3Od par rapport à l'un des récipients à double paroi 20a, 20b, 20c, 2Od en place sur le socle 2a, 2b correspondant.

Plus particulièrement, les pales 30a, 30b sont maintenues par le boîtier 1 , et le mécanisme d'entraînement 10 est apte à entraîner en rotation les récipients à double paroi 20a, 20b agencés sur le boîtier 1. A cet effet, tel que montré à la figure 2, le mécanisme d'entraînement 10 comporte deux sorties d'entraînement 11a, 11 b, agencées chacune sur l'un des socles 2a, 2b. Les sorties d'entraînement 11a, 11b tournent dans le même sens. Le mécanisme d'entraînement 10 est associé à un moteur 12 agencé dans le boîtier 1. Chaque récipient à double paroi 20a, 20b, 20c, 2Od comporte une partie inférieure 21 présentant un organe d'entraînement 22 apte à être entraîné en rotation par l'une des sorties d'entraînement 11a, 11 b.

Tel qu'illustré sur la figure 1, les manches 31a, 31b des pales 30a, 30b agencées dans les récipients à double paroi 20a, 20b sont engagés dans la conformation de retenue de travail 7a, 7b correspondante transversalement par rapport à l'axe de révolution du récipient à double paroi 20a, 20b.

Les récipients à double paroi 20a, 20b, 20c, 2Od, tels que le récipient à double paroi 20a illustré sur la figure 4, comportent une paroi extérieure 23 et une paroi intérieure 24 définissant un logement 25 contenant un mélange à changement de phase présentant une plage de fusion s'étendant au moins partiellement en dessous de 0 ⁰ C. Le mélange à changement de phase présente avantageusement une plage de fusion s'étendant au moins partiellement en dessous de -8 ⁰ C, et de manière préférée une piage de fusion s'étendant au moins partiellement entre -15° et -10 ⁰ C. Le mélange à changement de phase est par exemple un mélange salin.

La paroi intérieure 24 est réalisée en matière plastique. Notamment, le PEHD, ou polyéthylène haute densité, présente des propriétés satisfaisantes. La paroi intérieure 24 présente avantageusement une épaisseur comprise entre 0,6 et 1 mm. De préférence, la paroi intérieure 24 présente une épaisseur comprise entre 0,7 et 0,9 mm. Si désiré la paroi intérieure 24 peut être revêtue.

La paroi extérieure 23 peut avantageusement être réalisée en matière plastique. Notamment, le PP, ou polypropylène, présente des propriétés

satisfaisantes. La paroi extérieure 23 peut présenter une épaisseur plus importante que l'épaisseur de la paroi intérieure 24, par exemple de l'ordre de 2 à 3 mm, pour assurer une bonne rigidité au récipient à double paroi 20a, 20b, 20c, 2Od, et aussi pour assurer un meilleur confort thermique lors de la préhension par l'utilisateur. De préférence la paroi intérieure 24 présente une épaisseur au moins deux fois inférieure à l'épaisseur de la paroi extérieure 23. Si désiré, l'utilisation d'agents expansants peut être envisagée pour la paroi extérieure 23.

Pour faciliter la préhension, la paroi extérieure 23 présente un diamètre inférieur e 12 cm.

La paroi intérieure 24 forme une cuve 26. Le volume de la cuve 26 est de préférence inférieur ou égal à 200 ml. Avantageusement, le volume de la cuve 26 est compris entre 80 et 120 ml.

La paroi intérieure 24 peut comporter des nervures externes 27 pour une meilleure rigidité. Un épaulement annulaire 28 ménagé en partie supérieure de la paroi intérieure 24 définit un niveau de remplissage de la cuve 26 et contribue aussi à la rigidité de la paroi intérieure 24. Une collerette supérieure 29 contribue encore à la rigidité de la paroi intérieure 24. Une telle géométrie peut être facilement obtenue par injection de matière plastique.

La paroi extérieure 23 présente un bord annulaire supérieur 53 assemblé avec une partie annulaire supérieure 54 de la paroi intérieure 24. La paroi extérieure 23 peut être assemblée avec la paroi intérieure 24 notamment par soudage à ultrasons. Le remplissage du logement 25 peut être effectué avant l'assemblage, ou après l'assemblage si la paroi extérieure 23 ou la paroi intérieure 24 comporte un orifice de remplissage susceptible d'être obturé par un bouchon. Après assemblage les récipients à double paroi 20a, 20b, 20c, 2Od forment des corps monobloc.

Tel que bien visible sur les figures 2 et 4, la cuve 26 présente une géométrie de révolution. La cuve 26 présente une hauteur HC. La moitié inférieure de la cuve 26 présente un rayon maximal RM. Notamment, la moitié inférieure de la cuve

26 présente une géométrie de révolution au-delà d'un rayon égal à 1/2 du rayon maximal RM. La moitié inférieure de la cuve 26 présente, au-delà d'un rayon égal à 1/2 du rayon maximal RM, une épaisseur inférieure à l'épaisseur de la paroi extérieure 23.

La moitié inférieure de la cuve 26 définit un chemin annulaire 40 présentant une partie extérieure 41 s'étendant à partir d'un fond 42 entourant une partie intérieure 43. Le fond 42 définit la zone la plus basse du chemin annulaire 40.. La courbure de la partie extérieure 41 varie selon la hauteur dans la cuve 26 et peut être définie par des rayons de courbure latérale RL, la valeur des rayons de courbure latérale RL évoluant avec la hauteur dans la cuve 26. Ainsi les rayons de courbure latérale RL de la partie extérieure 41 du chemin annulaire 40 sont supérieur(s) à 1/6 du rayon maximal RM de la moitié inférieure de la cuve 26. De plus la hauteur Hl de la partie intérieure 43 du chemin annulaire 40 est inférieure à 1/2 de la hauteur HC de la cuve 26.

Plus particulièrement, la partie intérieure 43 du chemin annulaire 40 comporte une portion concave 44 prolongeant le fond 42. La courbure de la portion concave 44 varie selon la hauteur dans la cuve 26 et peut aussi être définie par des rayons de courbure latérale RL. Les rayons de courbure latérale RL de la portion concave 44 sont supérieurs à 1/6 du rayon maximal RM de la moitié inférieure de la cuve 26. La partie intérieure 43 du chemin annulaire 40 comporte une portion convexe 45 entourée par la portion concave 44. Le fond 42 du chemin annulaire 40 est agencé radialement sensiblement à la moitié du rayon maximal RM de la moitié inférieure de la cuve 26.

Tel que visible sur la figure 2, le chemin annulaire 40 est prévu pour recevoir une extrémité 36 de l'une des pales 30a, 30b, 30c, 3Od.

Les pales 30a, 30b, 30c, 3Od forment des cuillers. A cet effet chacune des pales 30a, 30b, 30c, 3Od présente une partie concave 34 reliée au manche 31a, 31 b, 31c, 31 d. La partie concave 34 est pourvue d'une ouverture 35. Tel qu'illustré à la figure 2, l'une des pales 30a disposée dans l'un des récipients à double paroi 20a comporte un seul bord latéral 33 placé à proximité de la paroi

intérieure 24. A cet effet la paroi intérieure 24 présente une forme de révolution. L'autre bord latéral est disposé dans la cuve 26 à distance de la paroi intérieure 24 sauf au niveau du chemin annulaire 40. Ainsi les pales 30a, 30b, 30c, 3Od présentent une forme conjuguée à la forme de la paroi intérieure 24, pour assurer un raclage optimal de la préparation glacée.

Les pales 30a, 30b, 30c, 3Od sont symétriques. Notamment, la partie concave 34 présente deux bords latéraux 33 symétriques. L'extrémité 36 des pales 30a, 30b, 30c, 3Od est prévue pour racler le chemin annulaire 40.

Tel qu'illustré à la figure 1 , la pale 30a est montée sur le bras de support 5a et la pale 30b est montée sur le bras de support 5b. Les pales 5a, 5b sont agencées perpendiculairement à la paroi intérieure 24.

Le boîtier 1 présente par rapport à chacun des socles 2a, 2b l'une des ouvertures latérales 6a, 6b prévues pour la mise en place ou le retrait d'un des récipients de travail 20a, 20b, 20c, 2Od.

Le boîtier 1 présente par rapport à chacun des socles 2a, 2b l'une des ouvertures supérieures 70a, 70b prévues pour la mise en place ou le retrait d'une des pales 30a, 30b, 30c, 3Od.

La paroi intérieure 24 peut présenter un état de surface plus granuleux ou plus rugueux que les pales 30a, 30b, 30c, 3Od, pour éviter l'accrochage de la glace sur les pales 30a, 30b, 30c, 3Od.

La présente réalisation fonctionne de la manière suivante.

L'utilisateur place préalablement un ou deux des récipients à double paroi 20a, 20b, 20c, 2Od au congélateur, de manière à placer le mélange à changement de phase contenu dans le logement 25 dans l'état basse température. Le mélange à changement de phase devient ainsi réfrigérant.

Pour réaliser une préparation glacée, l'utilisateur place l'un des récipients à double paroi 20a, 20b, 20c, 2Od préalablement refroidi sur l'un des socles 2a, 2b, verse la préparation dans la cuve 26, met en place le manche 31a, 31 b,

31c, 31 d d'une des pales 30a, 30b, 30c, 3Od dans la conformation de retenue de travail 7a, 7b correspondante, et met en marche l'appareil pour que le récipient à double paroi agencé sur le boîtier 1 soit entraîné en rotation. Le manche 31a, 31 b, 31c, 31 d est engagé dans la conformation de retenue de travail 7a 7b transversalement par rapport à l'axe de révolution du récipient à double paroi 20a, 20b, 20c, 2Od. La partie concave 34 de la pale 30a, 30b, 30c, 3Od est alors disposée dans la cuve 26. La sortie d'entraînement 11a, 11 b agencée sur le socle 2a, 2b coopère avec l'organe d'entraînement 22 du récipient à double paroi 20a, 20b, 20c, 2Od placé sur le socle 2a, 2b, tel que représenté à la figure 2 pour le récipient à double paroi 20a placé sur le socle 2a. Tel que bien visible sur la figure 1 , les pales 30a ; 30b sont décentrées par rapport aux récipients à double paroi 20a ; 20b.

La figure 2 illustre la pale 30a prévue pour racler la paroi intérieure 24 après avoir été mise en place dans le récipient à double paroi 20a. L'élasticité du manche 31 a permet de plaquer le bord latéral 33 contre la paroi intérieure 24. Ainsi la pale 30a exerce un effort contre la paroi intérieure 24, favorisant le décollage de la préparation glacée de la paroi intérieure 24.

La préparation contenue dans la cuve 26 est refroidie par le mélange à changement de phase présent dans le logement 25. La faible conductivité thermique de la matière plastique de la paroi intérieure 24 (0.5 W / m . K pour le PEHD contre 160 W / m . K pour l'aluminium) est compensée par l'épaisseur réduite de la paroi intérieure 24 et par le volume limité de la cuve 26, ainsi que par l'utilisation d'un mélange à changement de phase présentant une plage de fusion suffisamment basse. La prise de la préparation intervient moins rapidement qu'avec une paroi intérieure en aluminium. Ceci a pour avantage que le raclage de la préparation effectuée par la pale 30a, 30b agencée dans la cuve 26 peut être plus modéré. La puissance du moteur associé au mécanisme d'entraînement peut être limitée. Si l'utilisateur oublie de mettre en marche l'appareil avant de verser la préparation dans la cuve 26, le risque de prise en bloc de la préparation peut être évité. De plus la préparation continue à durcir modérément pendant une durée relativement longue, pouvant atteindre une

heure. Ceci permet de prendre le temps pour la dégustation, sans qu'il soit nécessaire de transvaser la préparation.

Avec les récipients à double paroi selon l'invention, la sorbetière proposée présente une utilisation plus conviviale, moins contraignante. Le temps nécessaire à la préparation est moindre que pour les appareils usuels présentant une cuve en aluminium d'une capacité de 1 litre. Plusieurs préparations successives peuvent être réalisées avec des jeux de récipients à double paroi préalablement refroidis. L'effet réfrigérant dû mélange à changement de phase est progressif. Un raclage efficace peut être obtenu sur une partie importante de la surface de la cuve.

La sorbetière illustrée aux figures 6 à 9 reprend la plupart des éléments de la sorbetière illustrée aux figures 1 à 3, ces éléments étant désignés par les mêmes numéros complétés du signe ', avec toutefois les différences suivantes.

Le boîtier l' comporte deux bras de support 5a', 5b' issus d'une pièce 50' illustrée à la figure 10. La pièce 50' est rapportée sur le montant 3'.

Le boîtier l' présente deux conformations de retenue de travail 7a', 7b' agencées chacune au-dessus d'un des socles 2a', 2b'. chaque conformation de retenue de travail 7a', 7b' comporte un organe de retenue 8a', 8b' rigide. Une partie concave 9a', 9b' est ménagée dans chacune des conformations de retenue de travail 7a', 7b'.

Le boîtier l' contient un mécanisme d'entraînement 10' apte à générer un mouvement de rotation d'au moins une des pales 30a', 30b' par rapport à l'un des récipients à double paroi 20a', 20b' en place sur le socle 2a', 2b' correspondant. Plus particulièrement, les pales 30a', 30b' sont maintenues par le boîtier l', et le mécanisme d'entraînement 10' est apte à entraîner en rotation en sens inverse les récipients à double paroi 20a', 20b' agencés sur le boîtier 1'.

Les pales 30a', 30b' illustrées aux figures 7, 8 et 11 sont interchangeables. Chaque pale 30a', 30b' comporte un manche 31a ¹ , 31 b' apte à être engagé

dans l'une quelconque des conformations de retenue de travail 7a,' 7b'. Plus particulièrement, chacun des manches 31a', 31b' présente une géométrie de révolution au moins partielle, une cavité interne 60', un passage latéral d'introduction 61' (visible sur la figure 11) débouchant dans la cavité interne 60', deux organes de verrouillage 62', 63' prolongeant le passage latéral d'introduction 61 ', et un organe de manœuvre 64'.

L'organe de manœuvre 64' est agencé sur le manche 31 a', 31 b' à l'opposé du passage latéral d'introduction 61'. Les deux organes de verrouillage 62', 63' sont décalés en hauteur de manière à imposer une position de verrouillage précis lorsque les pales 30a', 30b' sont mises en place sur le boîtier l'. A cet effet les organes de retenue 8a', 8b' comportent une butée 65a', 65b' prévue pour passer par le passage latéral d'introduction 61 ' et un tenon 66a', 66b' reliant la butée 65' au bras 5a', 5b'. Les tenons 66a', 66b' sont décalés en hauteur, le tenon 66a' étant prévu pour recevoir l'organe de verrouillage 62' et le tenon 66b' étant prévu pour recevoir l'organe de verrouillage 63'. De ce fait, les pales 30a', 30b' ne sont pas entièrement symétriques. Toutefois la partie concave 34' présente deux bords latéraux 33' symétriques. Chaque manche 31a', 31b' présente des moyens de blocage axial 37' de la pale 30a', 30b' par rapport au boîtier l', formés par les bords supérieur et inférieur des organes de verrouillage 62', 63', et des moyens de blocage transversal 38' de la pale 30a', 30b' par rapport au boîtier 1 ', formés par l'extrémité latérale des organes de verrouillage 62', 63'.

Les récipients à double paroi 20a', 20b', tels que le récipient à double paroi 20a' illustré sur les figures 12 et 13, comportent une paroi intérieure 24' dépourvue de nervures externes longitudinales et une paroi extérieure 23' présentant un bord annulaire supérieur 53' nervure. Le bord annulaire supérieur 53' est assemblé avec une partie annulaire supérieure 54' de la paroi intérieure 24'. La partie annulaire supérieure 54' forme un bord supérieur retourné 55' nervure en sa partie inférieure. La paroi extérieure 23' peut être assemblée avec la paroi intérieure 24', notamment par soudage par friction. La paroi intérieure 24' forme une cuve 26' présentant, à l'exception de la partie

annulaire supérieure 54', une épaisseur inférieure à l'épaisseur de la paroi extérieure 23'. De préférence la cuve 26' présente, en dessous de la partie annulaire supérieure 54', une épaisseur au moins deux fois inférieure à l'épaisseur de la paroi extérieure 23'. Tel que représenté dans l'exemple de réalisation illustré aux figures 8 et 12, la cuve 26' présente, en dessous de la partie annulaire supérieure 54', une épaisseur trois fois inférieure à l'épaisseur de la paroi extérieure 23'.

La courbure de la partie extérieure 41' du chemin annulaire 40' est constante et peut être définie par un rayon de courbure latérale RL. Ainsi le rayon de courbure latérale RL de la partie extérieure 41' du chemin annulaire 40' est supérieur à 1/6 du rayon maximal RM de la moitié inférieure de la cuve 26'. De plus la hauteur Hl de la partie intérieure 43' du chemin annulaire 40' est inférieure à 1/2 de la hauteur HC de la cuve 26'. La partie intérieure 43' du chemin annulaire 40' comporte une portion concave 44' prolongeant le fond 42'. La courbure de la portion concave 44' est constante et peut être définie par un rayon de courbure latérale RL. Le rayon de courbure latérale RL de la portion concave 44' est supérieur à 1/6 du rayon maximal RM de la moitié inférieure de la cuve 26'. La partie intérieure 43' du chemin annulaire 40' comporte une portion convexe 45' entourée par la portion concave 44'. Le fond 42' du chemin annulaire 40' est agencé radialement au-delà de la moitié du rayon maximal RM de la moitié inférieure de la cuve 26'.

Les pales 30a', 30b' forment des cuillers comportant une partie concave 34' dépourvue d'ouverture. Les pales 30a', 30b' sont disposées dans les récipients à double paroi 20a', 20'b avec un angle A aigu par rapport à la perpendiculaire à la paroi intérieure 24'. L'angle A est par exemple de l'ordre de 45°. Les pales 30a', 30b' sont symétriques et présentent une forme conjuguée à la forme de la paroi intérieure 24', pour assurer un raclage optimal de la préparation glacée.

Le principe de fonctionnement de la sorbetière illustrée aux figures 6 à 9 est voisin de celui de la sorbetière illustrée aux figures 1 à 3.

L'utilisateur met en place les récipients à double'paroi 20a', 20b' sur les sorties

d'entraînement 11a', 11 b'. L'utilisateur place ensuite les pales 30a', 30b' dans les récipients à double paroi 20a', 20b', les translate vers les bras 5a', 5b' et les tourne pour bloquer l'un des organes de verrouillage 62', 63' avec le tenon 66a', 66b' correspondant. Tel que bien visible sur la figure 6, les pales 30a' ; 30b' sont décentrées par rapport aux récipients à double paroi 20a' ; 20b'. L'utilisateur peut verser la préparation dans les récipients à double paroi 20a', 20b' avant ou après la mise en place des pales 30a', 30b' ou la mise en marche du moteur 12'. L'angle A aigu associé à la cavité 34' des pales 30a', 30b' favorise le décollage de la préparation glacée de la paroi 24'. Lorsque la préparation est prête, l'utilisateur détache les pales 30a', 30b' en tournant les organes de manœuvre 64', repousse ou retire les pales 30a', 30b', puis soulève et translate latéralement les récipients à double paroi 20a', 20b'. La préparation peut être directement consommée dans les récipients à double paroi 20a', 20b' à l'aide des pales 30a', 30b'. L'appareil est ainsi d'une utilisation particulièrement conviviale.

De préférence le ou les rayon(s) de courbure latérale RL de la partie extérieure 41 ; 41 ' du chemin annulaire 40 ; 40' est /sont supérieur(s) à 1/4 du rayon maximal RM de la moitié inférieure de la cuve 26 ; 26'.

De préférence encore la hauteur Hl de la partie intérieure 43 ; 43' du chemin annulaire 40 ; 40' est inférieure à 1/4 de la hauteur HC de la cuve 26 ; 26'.

A titre de variante, la partie concave 34 ; 34' de la pale 30a ; 30b ; 30c ; 3Od ; 30a', 30b' peut être disposée au moins partiellement dans la cuve 26 ; 26'.

A titre de variante, les pales peuvent être entraînées en rotation, les récipients à double paroi pouvant alors rester immobiles, ou non.

A titre de variante, les organes de supports 51a, 51 b, 51 a', 51 b' ne sont pas nécessairement formés par des bras de support.

A titre de variante, plusieurs conformations de retenue de travail pourraient être agencées sur un même organe de support.

A titre de variante, la sorbetière peut ne comporter qu'une seule sortie

d'entraînement, ou au contraire plus de deux sorties d'entraînement. Avantageusement alors le nombre d'organes de support est adapté au nombre de sorties d'entraînement.

A titre de variante, la sorbetière peut être dépourvue de moteur, le mécanisme d'entraînement comportant alors un axe d'entraînement prévu pour être entraîné par une motorisation extérieure.

A titre de variante, les récipients à double paroi 2Oa ₁ 2Ob ₁ 20c, 2Od ₁ 20a', 20b' ne sont pas nécessairement utilisés avec une sorbetière. L'utilisateur peut placer l'un des récipients à double paroi 20a, 20b, 20c, 2Od ₁ 20a', 20b' au congélateur et réaliser ensuite la préparation glacée en raclant la paroi intérieure 24, 24' avec un ustensile approprié.

A titre de variante, au moins une partie de la moitié inférieure de la paroi extérieure 23, 23' présente un diamètre inférieur à 12 cm.

La présente invention n'est nullement limitée aux exemples de réalisation décrits et à leurs variantes, mais englobe de nombreuses modifications dans le cadre des revendications.