Die vorliegende Erfindung betrifft eine Antriebseinheit zur Verwendung mit einer Pressschlinge zum Verpressen zweier Werkstücke sowie ein System mit einer solchen Antriebseinheit und einer solchen Pressschlinge.

Aus EP 2848369 ist eine Pressschlinge bekannt, bei der mehrere Presselemente mittels Bolzen gelenkig und kettenartig miteinander verbunden sind. Dabei weist jedes Presselement mehrere parallel angeordnete Pressschiingensegmente auf, welche sich von einem Bolzen zum nächsten Bolzen erstrecken. Dabei sind die Pressschiingensegmente aufeinanderfolgender Presselemente der Pressschlinge versetzt angeordnet. Über die Pressschiingensegmente erfolgt eine Kraftübertragung von einem Presselement auf das nächste.

Mit dem ersten Presselement und dem letzten Presselement ist jeweils ein Verbindungsbolzen vorgesehen. Mit diesem Verbindungsbolzen ist eine insbesondere elektrohydraulische Antriebseinheit verbindbar. Die Antriebseinheit weist hierzu eine Presszange auf mit zwei Backen. Mittels eines Antriebs der Antriebseinheit können die Backen der Presszange aufeinander zu bewegt werden. Die Backen weisen dabei jeweils eine Ausnehmung auf zur Aufnahme eines Verbindungsbolzens, sodass sich die Bewegung der Backen auf die Pressschlinge überträgt. Durch aufeinander zu bewegen der Backen der Presszange werden die beiden Enden der Pressschlinge aufeinander zu bewegt, der Radius der Pressschlinge reduziert und hierdurch die zwei Werkstücke miteinander verpresst.

Dabei ist die Pressschlinge vom Benutzer selbst mit der Presszange der Antriebseinheit zu verbinden, insbesondere durch einführen der Verbindungsbolzen in die jeweilige Ausnehmung der Antriebseinheit. Hierbei kann es zu Fehlern gekommen, insbesondere da die Ausnehmung unter Umständen durch ein Pressschlingensegment verdeckt sein kann, sodass eine optische Kontrolle des korrekten Sitzes des Verbindungsbolzen in der jeweiligen Ausnehmung unter Umständen nicht oder nur schwer möglich ist. Ist jedoch der Verbindungsbolzen unvollständig in die Ausnehmung der Backe eingeführt, kann dies zu einer Beschädigung der Backe der Presszange führen, bis hin zu einer vollständigen Zerstörung oder, bei einem plötzlichen Lösen des Verbindungsbolzen aus der Ausnehmung der Backe, sogar eine Verletzungsgefahr des Benutzers bestehen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher eine Antriebseinheit zu schaffen, bei der eine sichere Verbindung mit einer Pressschlinge gewährleistet ist.

Die Aufgabe wird gelöst durch die Antriebseinheit zur Verwendung mit einer Pressschlinge zum Verpressen zweier Werkstücke gemäß Anspruch 1 sowie durch das System mit einer solchen Antriebseinheit und einer entsprechenden Pressschlinge gemäß Anspruch 6.

Die erfindungsgemäß Antriebseinheit zur Verwendung mit einer Pressschlinge zum Verpressen zweier Werkstücke weist einen Antrieb auf und eine mit dem Antrieb verbundene Presszange, wobei die Presszange zwei Backen aufweist. Mittels des Antriebs sind die Backen der Presszange zum Schließen der Pressschlinge und Verpressen der zwei Werkstücke aufeinander zu bewegbar. Weiterhin weisen die zwei Backen jeweils ein erstes Verbindungselement auf zur Verbindung mit einem zweiten Verbindungselement einer Pressschlinge. Hierdurch ist eine Kraftübertragung der Kraft des Antriebs über die Presszange auf die Pressschlinge gewährleistet. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist dabei zumindest eines der ersten Verbindungselemente zumindest teilweise umgeben von einer Markierung. Insbesondere ist zumindest eines der ersten Verbindungselemente vollständig von einer Markierung umgeben. Durch die Markierung lässt sich die relative Position zwischen dem zweiten Verbindungselement der Pressschlinge und dem ersten Verbindungselement der Backen der Presszange leichter abschätzen. So kann durch den Benutzer visuell sichergestellt werden, dass eine korrekte und vollständige Verbindung des zweiten Verbindungselements mit dem ersten Verbindungselement gewährleistet ist aufgrund des visuellen Hinweises durch die aufgebrachte Markierung.

Vorzugsweise ist die Größe der Markierung angepasst an ein Pressschlingensegment der Pressschlinge, wobei die Markierung von dem Pressschlingensegment nur dann vollständig verdeckt wird, sofern das zweite Verbindungselement der Pressschlinge vollständig mit dem ersten Verbindungselement verbunden ist. Das Pressschlingensegment, welches mit dem zweiten Verbindungselement der Pressschlinge verbunden ist, weist eine bekannte Breite auf. Wird nun das zweite Verbindungselement der Pressschlinge mit dem ersten Verbindungselement der Backe der Antriebseinheit verbunden, überdeckt das Pressschlingensegment die Markierung vollständig. Somit wird dem Benutzer ein visueller Hinweis geliefert. Solange die Markierung noch sichtbar ist, ist das zweite Verbindungelement der Pressschlinge nicht vollständig mit dem ersten Verbindungselement der Backe verbunden. Erst dann, wenn die Markierung vollständig durch das Pressschlingensegment verdeckt ist, ist eine sichere Verbindung des zweiten Verbindungselements mit dem ersten Verbindungselement der Backe sichergestellt. Hierdurch erhält der Benutzer einen einfachen und deutlichen Hinweis, der die sichere Verwendung der Pressschlinge mit der Antriebseinheit gewährleistet.

Vorzugsweise sind beide ersten Verbindungselemente von jeweils einer Markierung umgeben, sodass der sichere Sitz beider zweiten Verbindungselemente der Pressschlinge in den jeweiligen ersten Verbindungselementen visuell klar erkennbar ist.

Vorzugsweise ist das erste Verbindungselement ausgebildet als Ausnehmung, insbesondere zur Aufnahme eines zweiten Verbindungselements ausgebildet als Verbindungsbolzen oder dergleichen. Alternativ hierzu ist das erste Verbindungselement ausgebildet als Stift, Vorsprung oder dergleichen, welcher verbindbar ist mit einer zweiten Verbindungselements der Pressschlinge, insbesondere ausgebildet als Ausnehmung.

Vorzugsweise handelt es sich bei der Markierung um eine Farbmarkierung, eine Oberflächenprägung, einen Aufkleber oder eine gelaserte Oberflächenstruktur. Insbesondere Oberflächenprägung und gelaserte Oberflächenstruktur weisen dabei den Vorteil auf, dass diese nicht abgerieben werden können und somit dauerhaft auf die Backe der Presszange aufgebracht sind.

Vorzugsweise ist die Markierung von einer weiteren Markierung umgeben. Dabei ist insbesondere die weitere Markierung radial um die ursprüngliche Markierung angeordnet. Dabei weist die weitere Markierung eine Größe auf, die von einem Pressschlingensegment einer weiteren Pressschlinge nur vollständig verdeckt wird, sofern ein drittes Verbindungselement der weiteren Pressschlinge vollständig mit dem ersten Verbindungselement verbunden ist. Somit ist es möglich, durch die weitere Markierung eine andere Pressschlinge zu verwenden, deren Pressschiingensegmente eine andere Abmessung aufweisen. Um somit eine sichere Verbindung des jeweiligen zweiten bzw. dritten Verbindungselements mit dem ersten Verbindungselement zu gewährleisten, muss für eine erste Pressschlinge, die ursprüngliche, erste Markierung vollständig verdeckt sein, wohingegen für eine zweite weitere Pressschlinge, die weitere Markierung vollständig verdeckt sein muss.

Weiter betrifft die vorliegende Erfindung ein System mit einer Antriebseinheit wie vorstehend beschrieben und einer Pressschlinge zum Verbinden mit der Antriebseinheit. Dabei weist die Pressschlinge mehrere mittels Bolzen gelenkig, kettenartig miteinander verbundene Presselemente auf. Jedes Presselement weist dabei mehrere parallel angeordnete Pressschiingensegmente auf, welche sich von einem Bolzen zum nächsten Bolzen des jeweiligen Presselements erstrecken. Dabei ist am ersten Presselement und dem letzten Presselement der Pressschlinge jeweils ein zweites Verbindungselement vorgesehen zur Verbindung mit dem ersten Verbindungselement der Antriebseinheit. Vorzugsweise sind die Pressschiingensegmente jeweils plattenförmig ausgebildet und erstrecken sich seitlich über das zweite Verbindungselement und ebenfalls die jeweiligen Bolzen zwischen den Presselementen.

Vorzugsweise wird die Antriebseinheit mit den jeweiligen zweiten Verbindungselement unterhalb des jeweiligen obersten Pressschiingensegments miteinander verbunden. Somit verdeckt zumindest das oberste Pressschlingensegment der Pressschlinge in einer Draufsicht das erste Verbindungselement der Backe. Sofern das zweite Verbindungselement korrekt und vollständig mit dem ersten Verbindungselement der Backe verbunden ist, verdeckt ebenfalls zumindest das oberste Pressschlingensegment die vorgesehene Markierung vollständig. Insbesondere greift die Backe der Presszange zwischen jeweils zwei Pressschiingensegmenten ein und wird zwischen diesen zwei Pressschiingensegmenten mit den zweiten Verbindungselement der Pressschlinge verbunden.

Vorzugsweise weist das System eine Vielzahl unterschiedlicher Pressschlingen auf, wobei für alle Pressschlingen im Bereich der jeweiligen Verbindungselemente identisch ausgebildet sind, d.h. die seitliche Erstreckung der jeweiligen Pressschiingensegmente identisch ist, sodass aufgrund einer vollständigen Abdeckung der Markierung durch das jeweilige Pressschlingensegment der unterschiedlichen Pressschlingen auf eine korrekte Verbindung des zweiten Verbindungselements mit dem ersten Verbindungselement der Backe geschlossen werden kann.

Alternativ hierzu weist das System eine Vielzahl unterschiedlicher Pressschlingen auf, wobei mindestens zwei Pressschlingen im Bereich der jeweiligen zweiten Verbindungselemente unterschiedlich ausgebildet sind, so dass eine erste Markierung von einem Pressschlingensegment einer erste Pressschlingen verdeckt wird, wohingegen eine weitere Markierung, welche insbesondere die erste Markierung umgibt, von einem Pressschlingensegment einer weiteren Pressschlinge verdeckt wird.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert.

Es zeigen:

Figur 1 eine schematische Draufsicht einer Antriebseinheit mit einer

Pressschlinge

Figur 2 eine Detailansicht der Backe der Antriebseinheit und

Figuren 3A und 3B eine Detailansicht.

Figur 1 zeigt die Antriebseinheit 10 sowie die Pressschlinge 12. Die Antriebseinheit 10 weist einen Antrieb (nicht dargestellt) auf, welche insbesondere elektrohydraulisch ausgebildet sein kann. Durch den Antrieb wird ein Kolben 14 Verfahren wodurch Backen 16 eine Presszange 18 um jeweilige Drehachsen 19 bewegt werden, sodass sich das antriebabgewandte Ende der Presszange 18 die Backen 16 entsprechend den Pfeilen 22 aufeinander zu bewegt werden.

Dabei weisen die Backen 16 erste Verbindungselemente auf, welche als Ausnehmungen 24 ausgebildet sind (Figur 2), zur Verbindung mit zweiten Verbindungselementen der Pressschlinge 12, ausgebildet als Verbindungsbolzen 26. Alternativ hierzu können das erste Verbindungselement und das zweite Verbindungselement andere Formen aufweisen, wobei die Form des ersten Verbindungselements und des zweiten Verbindungselements stets ausgebildet ist, um eine Kraftübertragung von der Antriebseinheit 10 auf die Pressschlinge 12 zu gewährleisten. Insbesondere haben dabei das erste Verbindungselement und das zweite Verbindungselement kongruente Formen, um zumindest teilweise einen Formschluss zu erzeugen.

Die Pressschlinge 12 weist im Beispiel der Figur 1 drei Presselemente 28 auf, welche über Bolzen 30, kettenartig und gelenkig miteinander verbunden sind. Dabei weisen die Presselemente 28 innenliegend eine gemeinsame Pressflächen 32 auf, welche in Kontakt mit den Werkstücken 33 kommen zur Verpressung der Werkstücke 33. Weiterhin weisen die Presselemente 28 Pressschiingensegmente 34 auf, welche sich zwischen den Bolzen 26, 30 erstrecken. Dabei sind die Pressschiingensegmente 34, insbesondere plattenförmig ausgebildet. Die Backe 16 der Presszange 18 greift dabei unterhalb des obersten Pressschlingensegment 34 ein zur Verbindung der Ausnehmung 24 der Backe 16 mit dem jeweiligen Verbindungsbolzen 26, sodass durch das oberste Pressschlingensegment 34 ein Teil der Backe 16 überdeckt ist.

Durch den Antrieb der Antriebseinheit 10 werden die Backen 16 der Presszange 18 entsprechend dem Pfeilen 22 auf einander zu bewegt. Diese Bewegung wird über die Verbindungsbolzen 26 auf die Pressschlinge 12 übertragen, wodurch sich der Radius der Pressschlinge 12 reduziert und somit ein Verpressen der Werkstücke 33 erfolgt.

Dabei ist, gemäß Figur 2, die Ausnehmung 24 zumindest teilweise und insbesondere vollständig von einer Markierung 36 umgeben. Diese Markierung weist dabei eine Größe auf, welche angepasst ist an die Größe der Pressschiingensegmente 34 der Pressschlinge 12. Wie in Figur 3A schematisch dargestellt verdeckt dabei das Pressschlingensegment 34 bei einem korrekten Sitz des Verbindungsbolzen 26 in der Ausnehmung 24 der Backe 16 die Markierung 36 vollständig. Hierdurch wird dem Benutzer ein visueller Hinweis gegeben, dass der Verbindungsbolzen 26 korrekt in der Ausnehmungen 24 angeordnet ist und somit eine sichere Handhabung des Systems gewährleistet ist.

Figur 3B zeigt die Situation, wenn der Verbindungsbolzen 26 nicht korrekt in der Ausnehmung 24 angeordnet ist. Weiterhin überdeckt das Pressschlingensegment 34 der Pressschlinge 12 die Backe 16 teilweise, sodass die Ausnehmung 24 durch den Benutzer nur schwer oder gar nicht zu erkennen ist. Eine Kontrolle des korrekten Sitzes des Verbindungsbolzen 26 in der Ausnehmung 24 ist somit erschwert. Jedoch durch Aufbringen der Markierung 36 ist für den Benutzer eindeutig und unmittelbar erkennbar, dass der Verbindungsbolzen noch nicht vollständig und korrekt in die Ausnehmung 24 aufgenommen wurde. Der Benutzer erhält somit die Gelegenheit, den Sitz des Verbindungsbolzen 26 und insbesondere die Verbindung der Pressschlinge 12 mit der Antriebseinheit 10 anzupassen. Eine Beschädigung der Backe 16 oder eine Verletzung des Benutzers wird somit gerade vermieden.