本发明涉及干燥设备领域技术， 尤其涉及一种具有在线清扫机构的干燥 设备。 说 背景技术

干燥设备是利用加热方式来实现物料物理变化 或化学反应的设备， 例如聚 合、 缩合、 蒸馏、 熔融、 脱水、 裂解、 酯化、书熔融等工艺。

通常， 干燥设备包括进出料装置、 可旋转的反应筒、 为反应筒体内提供热 量的加热装置及用于驱动反应筒旋转的驱动机 构。 其中， 现有技术中， 反应筒 内壁上设置用于输送物料的螺旋输送板， 对于螺旋输送式的干燥设备而言， 其 反应筒内壁上不免附着有一定量的物料， 若粘附的物料达到一定的厚度后， 会 直接影响干燥装置的传热效率， 故需要及时清除内壁上所粘附物料， 以确保干 燥设备能够正常运作。 然而， 现有技术中， 由于反应筒内部螺旋输送板结构的 存在， 难以将干燥设备内所粘附物料的清除工作同歩 于该干燥设备的生产过程， 给设备的生产效率及运作性能带来不利影响。

有鉴于此， 非常有必要提供一种具备在线清焦功能的干燥 设备以解决上述 问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有在线清扫机构 的干燥设备，其采用螺旋式清 扫机构， 并配合反应筒体进行相同方向， 相同切线速度的旋转， 从而实现螺旋 输送式干燥设备内物料的在线清扫功能。

为实现上述目的， 本发明的实施例提供的具有在线清扫机构的干 燥设备， 其包括： 反应筒体， 其内形成有一反应腔， 所述反应筒体内壁上凸设有输送板， 相邻的两个输送板之间具有第一间隙； 用于提供所述反应筒体内热量的加热机 构； 用于驱动所述反应筒体围绕其轴线旋转的驱动 机构； 以及清扫机构， 所述 清扫机构包括清扫刷辊及用于驱动所述清扫刷 辊旋转的传动机构， 所述清扫刷 辊包括传动轴及设于所述传动轴上的螺旋清扫 部， 所述螺旋清扫部的相邻两螺 纹之间具有第二间隙， 所述螺旋输送板位于所述第二间隙内， 且位于同一个第 一间隙内的螺旋清扫部的螺紋数目等于所述反 应筒体和清扫刷辊的直径比， 在 反应筒体及清扫机构旋转时， 所述清扫刷辊与所述反应筒体的旋转方向一致 ， 所述清扫刷辊与所述反应筒体的旋转切线速度 相等。

作为本发明进一步的改进， 所述清扫机构由所述反应筒体旋转所产生的动 力驱动旋转。

作为本发明进一步的改进， 所述中心轴上设有主动齿轮， 所述传动轴上设 有从动齿轮， 所述主动齿轮与所述从动齿轮之间设有一与所 述主动齿轮及从动 齿轮啮合的中间齿轮。

作为本发明进一步的改进， 所述清扫刷辊的位置高于所述中心轴的位置。 作为本发明进一步的改进， 所述清扫刷辊的位置位于所述反应筒体内壁的 顶部。

作为本发明进一步的改进， 所述清扫机构包括一空套于所述中心轴上的保 持架， 所述清扫刷辊设于所述保持架的一端， 所述保持架的另一端设有配重机 构。

作为本发明进一步的改进， 所述清扫刷辊的螺旋清扫部由若干按照螺旋状 排布于所述传动轴上的清扫件组成。

作为本发明进一步的改进， 所述清扫件包括自所述传动轴向外延伸形成的 连接臂及设置于所述连接臂的端部的刮板。

作为本发明进一步的改进， 所述连接臂及刮板的总长度大于所述传动轴与 反应筒体内壁之间的距离。

作为本发明进一步的改进， 所述连接臂为柔性材料制成。 与现有技术相比， 本发明的干燥设备采用螺旋式清扫机构， 并配合反应筒 体进行相同方向、 相同切线速度得旋转， 可确保清扫机构的刷辊与螺旋输送板 不互相干涉， 且物料清扫工作可同步于所述干燥设备的生产 过程， 从而实现了 螺旋输送式干燥设备的在线清扫功能， 清扫效果佳。 附图说明

图 1是本发明一实施方式中干燥设备中反应筒体� �剖视图；

图 2是本发明另一体实施方式中干燥设备中反应� �体的剖视图； 图 3是图 2所示的实施方式中干燥设备中清扫机构的结� �示意图； 图 4是本发明一实施方式中干燥设备中传动机构� �结构示意图。 具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施例对本发明进 行详细描述。

图 1是本发明具有在线清扫机构的干燥设备的一� �施方式的剖视图。 具 有在线清扫机构的干燥设备 100包括一具有高温反应腔的反应筒体 10，该反 应筒体 10由相应的驱动机构驱动并沿其轴线旋转，该� ��备还包括必要的进料 机构及出料机构， 以及用于提供反应腔内高温环境所需热量的加 热装置等。 由于本发明的主要改进点在于清扫机构， 故仅示出了干燥设备的主要部件。 如图 1所示，本实施方式中，反应筒体 10的内壁上形成有用于输送反应腔内 物料的输送板 22， 其呈螺旋状， 且相邻的输送板 22之间具有第一间隙 24。 反应筒体内设有一与反应筒体 10共同旋转的中心轴 20， 清扫机构由该中心 轴 20支撑。所述清扫机构包括清扫刷辊及用于驱� ��所述清扫刷辊旋转的传动 机构 40，所述清扫刷辊包括传动轴 30及设于所述传动轴 30上的螺旋清扫部 32， 所述螺旋清扫部 32的相邻两螺紋之间具有第二间隙 34， 所述输送板 22 位于所述第二间隙 34内，且位于同一个第一间隙 24内的螺旋清扫部 32的螺 紋数目等于所述反应筒体 10和清扫刷辊的直径比，在反应筒体及清扫机� ��旋 转时，所述清扫刷辊与所述反应筒体 10的旋转方向一致，所述清扫刷辊与所 述反应筒体 10的旋转切线速度相等。

以具体实施例来说明， 假设清扫刷辊的直径是整个反应筒体直径的三 分 之一， 那么， 为了确保在线清扫的同时， 清扫刷辊与反应筒体内的输送板 22 不相互干扰， 必须保证两者始终处于同步旋转状态， SP , 在整个反应筒体旋 转过 360 ° 的过程中， 所述清扫刷辊所旋转过的角度应该是 1080 ° 。 此外， 处于同一个第一间隙 24内的螺旋清扫部 32的螺紋数目始终维持在 3条。 当 然， 值得一提的是， 为了使得清扫效果更佳， 本发明允许将清扫刷辊的直径 加工成略微大于所述反应筒体直径的三分之一 。

配合参照图 2及图 3所示， 其为本发明具有在线清扫机构的干燥设备的 另一实施方式。 与上述实施方式的区别之处在于， 本实施方式的热解反应装 置 100 ' 中清扫刷辊的螺旋清扫部 32 ' 是非连续形成的螺旋状， 而是由若干 按照螺旋状排布于所述传动轴上的清扫件组成 。 所谓的 "按照螺旋状排布" 即：各个清扫件自所述传动轴 30沿其直径方向向外延伸形成，本实施方式中� �� 从清扫件 32a至清扫件 32e刚好转过 360 ° ， 而相邻的两个清扫件在水平方 向上的距离是相等的， BP , 假设清扫件 32a与清扫件 32e在水平方向上的距 离为 S， 则清扫件 32a与清扫件 32b， 清扫件 32b与清扫件 32c， 清扫件 32c 与清扫件 32d， 清扫件 32d与清扫件 32e之间在水平方向上的距离均为 S/4 ; 并且， 清扫件 32a与清扫件 32b， 清扫件 32b与清扫件 32c， 清扫件 32c与清 扫件 32d， 清扫件 32d与清扫件 32e的延伸方向所成的角度均为 90 ° ， 如此 设计的多个清扫件在整体结构上为螺旋状排布 。 当然， 以上仅为举例说明， 相邻两清扫件的间距和角度不受限制。

继续参照图 3， 本实施方式中， 清扫件包括自所述传动轴 30向外延伸形 成的连接臂 320及设置于所述连接臂 320的端部的刮板 322。 优选地， 为了 提升清扫效果， 本实施方式中， 所述连接臂 320及刮板 322的总长度大于所 述传动轴 30与反应筒体内壁之间的距离。其中，所述连� ��臂 322为柔性材料 制成，从而在传动轴 30转动的过程中，避免刮板 322因摩擦强度过大而损坏。

配合参照图 1、 图 2及图 4所示， 本实施方式中， 为了确保清扫机构的 清扫效果更佳，所述清扫刷辊的位置位于所述 反应筒体 10内壁的顶部。具体 地， 所述清扫机构包括一空套于所述中心轴 20上的保持架 46， 具有传动轴 30的清扫刷辊安设于所述保持架 46的一端，所述保持架 46的另一端设有一 配重机构 50， 由于配重机构 50的重量远大于清扫刷辊， 故清扫刷辊可以始 终保持在反应筒体 10内壁的顶部，这样，清扫刷辊便不会与处于� ��应筒体内 较低位置的物料直接接触， 如此可保证物料清扫效果更佳。 当然， 在本发明 其他实施例中， 所述清扫刷辊的位置也可稍微偏离反应筒体内 壁的顶部， 只 需保证其位置高于所述中心轴 20的位置即可。

于本发明具体实施方式中， 所述清扫机构由所述反应筒体自身旋转所产 生的动力驱动旋转， 而不需要额外再增设动力机构来驱动其旋转。 具体地， 本实施方式中， 所述中心轴 20上设有一与所述反应筒体一体形成的传动部 41，传动部带动一主动齿轮 42进行旋转，所述传动轴 30上设有从动齿轮 46， 所述主动齿轮 42与所述从动齿轮 46之间设有一与所述主动齿轮 42及从动齿 轮 46啮合的中间齿轮 43。 如此， 在反应筒体旋转的过程中， 清扫刷辊也可 随着反应筒体作一定速度的旋转， 实现在线清扫功能。 当然， 在其他实施方 式， 实现清扫刷辊传动的方式不限于此， 例如链轮、皮带轮等其他传动方式。

综上所述， 本发明的干燥设备采用螺旋式清扫机构， 并配合反应筒体进 行相同方向， 相同切线速度得旋转， 可确保清扫机构的刷辊与螺旋输送板不 互相干涉， 且物料清扫工作可同步于所述干燥设备的生产 过程， 从而实现了 螺旋输送式干燥设备的在线清扫功能， 清扫效果佳。

应当理解， 虽然本说明书按照实施方式加以描述， 但并非每个实施方式 仅包含一个独立的技术方案， 说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本 领域技术人员应当将说明书作为一个整体， 各实施方式中的技术方案也可以 经适当组合， 形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式 。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本 发明的可行性实施方式 的具体说明， 它们并非用以限制本发明的保护范围， 凡未脱离本发明技艺精 神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发 明的保护范围之内。