本发明涉及双压缩机空气能热泵供热供暖领域 ， 尤其涉及一种带智能控制 的即开即用式双压缩机空气能热泵供热供暖系 统。 背景技术 说

传统的双压缩机空气能热泵供热供暖系统一般 由三部分组成， 一是主机部 分， 二是水箱部分， 三是供暖系统部分； 对于家用型水箱来说， 1、 容量一般在 书

150-320L, 水箱体积庞大， 安装时需占据艮大一部分的建筑面积， 即使有的水 箱使用支架安装于墙外， 由于水箱本身加水的重量， 此类安装方式是相当危险 的； 2、 水箱内胆本身所采用的材料及工艺， 不管是不锈钢内胆还是搪瓷内胆， 由于制造工艺的缺陷， 水箱漏水是难以避免的； 3、 水箱内部的换热器一般采用 铜管或者不锈钢管， 在水质较差地区， 换热管会被腐蚀并穿孔， 导致冷媒泄漏， 一旦发生泄漏， 对于机组来说将是致命性的； 4、 主机与水箱之间需要连接管相 连， 这样很难避免安装时人为产生的冷媒泄漏现象 ； 5、 由于储水式热泵的特性， 需将水温升至较高温度， 并且所需时间较长， 不能满足即时用水要求， 并且到 用水后期， 水温波动较大， 影响使用的舒适性； 另外， 冷凝温度的高低决定机 组的能耗， 传统带水箱的机组长期在高冷凝温度和高冷凝 压力下运行， 对压缩 机的寿命将是一个很大的考验； 6、采用储水式的水箱， 用水时一般都需要混水， 这样会出现几个问题， 1 )水箱里面的热水使用率不高； 2 )水箱在保温过程中， 水温不可避免的出现下降， 增加能耗； 3 )用户家装用水阀时， 必定需要安装混 水阀， 增加材料成本。 7、 一般供暖系统采取水箱中的热量时， 都需要在水箱内 部安装一个换热盘管， 与地暖盘管或者暖气片及循环水泵构成闭合回 路， 这样 增加了水箱生产工艺的难度， 也占据了水箱容积； 8、 传统供热供暖系统不带有 智能控制， 不能对供热供暖系统进行各种远程监控， 无法满足现代人们更多的 人性化需求： 1 ) 比如用户需要提前或定时开启供暖， 但家里无人时， 则无法实 现； 2 )用户在外面较长时间， 忘记关闭供暖或供热用水， 则无法进行远程关闭 供暖或供热操作； 3 )传统的供热供暖系统出现某些故障， 需要进行现场分析排 除， 特别是售后网点薄弱或偏远地区， 售后服务及时性以及用户满意度大大降 低。 发明内容

针对上述技术存在的缺陷和不足， 提出一种带智能控制的双压缩机系统即 开即用式恒温双压缩机空气能热泵供热供暖系 统， 一体化设计， 生产和安装更 方便， 并可提高用水舒适度的同时提供采暖功能， 从而实现机组功能的多样性， 以及实现网络化智能远程控制， 满足现代人们更多的人性化需求。

为解决上述技术问题， 本发明提供的一个技术方案是：

提供一种双压缩机空气能热泵供热供暖系统， 包括机组部分、 供热部分、 供暖部分以及智能控制部分； 所述机组部分包括空气能热泵加热部分， 电加热 部分、 水路管路件部分和控制电路部分； 所述控制电路部分用于根据检测到的 进水温度和环境温度控制空气能热泵加热部分 使用不同的压缩机组合； 所述控 制电路部分还用于当检测到压缩机开启后出水 温度达到设定温度时， 控制电加 热部分不输出； 所述控制电路部分还用当检测到出水温度不能 达到设定温度时， 根据检测到的进出水温差及水路管路件部分检 测到的流量， 控制电加热部分输 出所需要的电加热功率； 所述控制电路部分还用于当空气能热泵加热部 分和电 加热部分都是全功率输出且出水温度还未达到 设定温度时， 根据检测到的温度 控制水路管路件部分通过水流量调节阀调节水 流量以使出水温度恒定； 所述控 制电路还用于当接收到供暖需求指令时， 根据检测到的室内环境温度或者地暖 盘管的温度判断是否执行供暖指令， 当室内环境温度或者地暖盘管的温度达到 开启供暖需求温度时执行供暖功能， 当检测到室内环境温度或者地暖盘管的温 度达到停机温度时关闭供暖功能。

其中， 所述空气能热泵加热部分包括第一压缩机、 第二压缩机、 第一电磁 阀、 第二电磁阀、 第三电磁阀、 第四电磁阀、 第五电磁阀、 第六电磁阀、 集中 板式换热器、 供暖板式换热器、 第一过滤器、 第二过滤器、 膨胀阀、 第一蒸发 器、 第二蒸发器、 第一卸压冷凝器、 第二卸压冷凝器、 第一卸压节流毛细管、 第二卸压节流毛细管、 气液分离器、 风叶、 电机、 第一节流毛细管、 除霜毛细 管， 以上部件通过管路连接后， 形成封闭的热泵供热供暖系统； 其中， 依次连 接的第一压缩机、 第二电磁阀、 集中板式换热器、 供暖板式换热器、 第一过滤 器、 膨胀阀、 第一蒸发器、 气液分离器、 第一压缩机形成第一压缩机系统第一 供热供暖路径； 依次相连的第一压缩机、 第六电磁阀、 供暖板式换热器、 第一 过滤器、 膨胀阀、 第一蒸发器、 气液分离器、 第一压缩机形成第一压缩机系统 第二供热供暖路径； 依次相连的第一压缩机、 第四电磁阀、 第一卸压冷凝器、 第一卸压节流毛细管、 第一蒸发器、 气液分离器、 第一压缩机形成第一压缩机 系统卸压路径； 依次相连的第一压缩机、 第一电磁阀、 除霜毛细管、 第一蒸发 器、 气液分离器、 第一压缩机形成第一压缩机系统除霜路径； 依次相连的第二 压缩机、 第三电磁阀、 集中板式换热器、 第二过滤器、 第一节流毛细管、 第二 蒸发器、 第二压缩机形成第二压缩机系统供热供暖路径 ； 依次相连的第二压缩 机、 第五电磁阀、 第二卸压冷凝器、 第二卸压节流毛细管、 第二蒸发器、 第二 压缩机形成第二压缩机系统卸压路径。

其中， 所述电加热部分包括发热体组件、 可控硅组件、 第一温控器、 第二 温控器、 箱体、 发热体组件进水管、 发热体组件出水管、 端子台等。

其中， 所述水路管路件部分包括依次相连的水流开关 、 集中板式换热器、 电动混水阀、 水流量计、 水流量调节阀， 水流量调节阀与所述电加热部分相连。

其中， 所述控制电路包括主控板和操作面板， 所述主控板包括 MCU、 温度 检测电路以及电加热功率控制电路。

其中， 所述控制电路部分还用于当选择正确的压缩机 组合后出现超温现象 时根据检测的出水温度控制所述第四电磁阀或 者第五电磁阀工作。

其中， 所述控制电路部分还用于当选择正确的压缩机 组合后出现超温现象 时通过电动混水阀， 调节热泵出水和冷水的进出比例。

其中， 所述智能控制部分包括所述控制电路以及控制 终端、 服务器、 无线 通讯模块； 所述服务器通过无线网络分别与所述控制终端 及无线通讯模块相连， 所述操作面板通过第一 RS485/232通讯电路连接主控板， 所述无线通讯模块通 过无线网络以服务器为中转站与控制终端进行 通讯， 所述无线通讯模块通过第 二 RS485/232通讯电路与所述主控板连接。

其中， 所述无线通讯模块与所述操作面板集成。

其中， 所述无线通讯模块与主控板集成。

本发明的有益效果是， 提出一种带智能控制的双压缩机系统即开即用 式恒 温双压缩机空气能热泵供热供暖系统， 一体化设计， 生产和安装更方便， 并可 提高用水舒适度的同时提供采暖功能， 从而实现机组功能的多样性， 以及实现 网络化智能远程控制， 满足现代人们更多的人性化需求。 附图说明

图 1 是本发明第一实施方式中一种双压缩机空气能 热泵供热供暖系统的示 意图；

图 2是本发明为本发明电加热部分的结构示意图� �

图 3是本发明为一实施方式中智能控制部分的示� �图。

主要元件符号说明

第一压缩机 1 ; 第二压缩机 24; 第二电磁阀 2; 第三电磁阀 25;

第四电磁阀 26 第五电磁阀 27; 第一电磁阀 12; 电加热部分 7;

第一电磁阀 12 第二压缩机 24; 第三电磁阀 25; 第四电磁阀 26;

第五电磁阀 27 第六电磁阀 28 ； 供暖板式换热器 29;

第一过滤器 10 第二过滤器 19; 膨胀阀 11 ;

第一蒸发器 22 第二蒸发器 20; 第一卸压冷凝器 23; 第二卸压冷凝器 21 ; 第一卸压节流毛细管 16; 第二卸压节流毛细管 17; 气液分离器 9;

风叶 15; 电机 14; 第一节流毛细管 18; 除霜毛细管 13; 水流开关 8;

集中板式换热器 3; 电动混水阀 4; 水流量计 5; 水流量调节阀 6;

发热体组件出水管 71 ; 发热体组件 72; 第一温控器 73; 箱体 74;

第二温控器 75; 端子台 76; 可控硅组件 77; 发热体组件进水管 78;

淋浴花洒 201 ; 浴虹 202; 循环水泵 301 ; 水流开关 303;

地暖盘管或者散热片 302。 具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、 构造特征、 所实现目的及效果， 以下结合 实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图 1 ,为本发明第一实施方式中一种双压缩机空气� �热泵供热供暖系 统的示意图， 双压缩机空气能热泵供热供暖系统包括机组部 分、 供热部分、 供 暖部分。

所述机组部分包括空气能热泵加热部分， 电加热部分 7、 水路管路件部分和 控制电路部分。 所述控制电路部分用于根据检测到的进水温度 和环境温度控制 空气能热泵加热部分使用不同的压缩机组合。 所述控制电路部分还用于当检测 到压缩机开启后出水温度达到设定温度时， 控制电加热部分不输出； 所述控制 电路部分还用当检测到出水温度不能达到设定 温度时， 根据检测到的进出水温 差及水路管路件部分检测到的流量， 控制电加热部分输出所需要的电加热功率； 所述控制电路部分还用于当空气能热泵加热部 分和电加热部分都是全功率输出 且出水温度还未达到设定温度时， 根据检测到的温度控制水路管路件部分通过 水流量调节阀调节水流量以使出水温度恒定； 所述控制电路还用于当接收到供 暖需求指令时， 根据检测到的室内环境温度或者地暖盘管的温 度判断是否执行 供暖指令， 当室内环境温度或者地暖盘管的温度达到开启 供暖需求温度时执行 供暖功能， 当检测到室内环境温度或者地暖盘管的温度达 到停机温度时关闭供 暖功能。

具体地， 所述空气能热泵加热部分包括第一压缩机 1、 第二压缩机 24、 第 二电磁阀 2、 第三电磁阀 25、 第四电磁阀 26、 第五电磁阀 27、 第一电磁阀 12、 集中板式换热器 3、 供暖板式换热器 29、 第一过滤器 10、 第二过滤器 19、 膨胀 阀 11、 第一蒸发器 22、 第二蒸发器 20、 第一卸压冷凝器 23、 第二卸压冷凝器 21、 第一卸压节流毛细管 16、 第二卸压节流毛细管 17、 气液分离器 9、 风叶 15、 电机 14、 第一节流毛细管 18、 除霜毛细管 13。

所述第一压缩机 1、第二电磁阀 2、 集中板式换热器 3、供暖板式换热器 29、 第一过滤器 10、 膨胀阀 11、 第一蒸发器 22、 气液分离器 9、 第一压缩机 1依次 相连构成第一压缩机系统第一供热供暖路径。 所述第一压缩机 1、 第六电磁阀 28 、 供暖板式换热器 29、 第一过滤器 10、 膨胀阀 11、 第一蒸发器 22、 气液分 离器 9、 第一压缩机 1依次相连构成第一压缩机系统第二供热供暖� �径。 第一压 缩机 1、 第四电磁阀 26、 第一卸压冷凝器 23、 第一卸压节流毛细管 16、 第一蒸 发器 22、 气液分离器 9、 第一压缩机 1依次相连构成第一压缩机系统卸压路径。 第二压缩机 24、 第三电磁阀 25、 集中板式换热器 3、 第二过滤器 19、 第一节流 毛细管 18、 第二蒸发器 20、 第二压缩机 24依次相连构成第二压缩机系统供热 供暖路径。 第二压缩机 24、 第五电磁阀 27、 第二卸压冷凝器 21、 第二卸压节流 毛细管 17、 第二蒸发器 20、 第二压缩机 24依次相连构成第二压缩机系统卸压 路径。 第一压缩机 1、 第一电磁阀 12、 除霜毛细管 13、 第一蒸发器 22、 气液分 离器 9、 第一压缩机 1依次相连构成第一压缩机系统除霜路径。 以上系统流程运 行中， 电机 14风叶 15将按照需求开启和停止运行。

所述控制电路部分包括主控板和操作面板， 所述主控板包括 MCU、 温度检 测电路以及电加热功率控制电路。 所述控制电路部分还用于当选择正确的压缩 机组合后出现超温现象时根据检测的出水温度 控制所述第四电磁阀或者第五电 磁阀工作。 所述控制电路部分还用于当选择正确的压缩机 组合后出现超温现象 时通过电动混水阀， 调节热泵出水和冷水的进出比例。

所述水路管路件部分包括依次相连的水流开关 8、 集中板式换热器 3、 电动 混水阀 4、 水流量计 5、 水流量调节阀 6, 其中， 水流量调节阀 6与所述电加热 部分 7相连。 当 MCU检测到所输出的功率能满足更大进水要求时 ，通过控制电 路部分驱动电动混水阀 4的步进电机进行混水， 提供大水量的应用。

请参阅图 2, 为本发明电加热部分的结构示意图。 电加热部分包括发热体组 件出水管 71、 发热体组件 72、 第一温控器 73、 箱体 74、 第二温控器 75、 端子 台 76、 可控硅组件 77、 发热体组件进水管 78。 电加热部分工作原理为： 由出水 温度传感器检测出水温度并于与设定温度比对 ， 将信息反馈给 MCU, 判断是否 需要开电加热部分， 在控制发热体组件 72得电后， MCU对可控硅组件 77进行 准确控制， 并且提供所需的发热功率， 从而保证出水恒定。

请参阅图 3 , 为本发明一实施方式中智能控制部分的示意图 。 所述智能控制 部分包括所述控制电路以及控制终端、 服务器、 无线通讯模块， 所述服务器通 过无线网络分别与所述控制终端及无线通讯模 块相连， 所述操作面板通过第一

RS485/232通讯电路连接主控板，所述无线通讯 模块通过无线网络以服务器为中 转站与控制终端进行通讯， 所述无线通讯模块通过第二 RS485/232通讯电路与 所述主控板连接。 其中， 在本实施方式中， 所述无线通讯模块与所述操作面板 集成， 在另一实施方式中， 所述无线通讯模块与主控板集成。

所述供热部分包括淋浴花洒 201、 浴缸 202, 其配置根据用户家的实际装修 及安装情况而定， 用水端可同时满足多个用水点的用水要求。 所述供暖部分包 括循环水泵 301、 水流开关 303、 地暖盘管或者散热片 302。 可根据用户对供暖 的需求， 同时满足地暖盘管和散热片的使用。

采用上述方案的优点在于： 1、 采用无水箱式设计， 节省安装空间， 安装方 便和使用安全； 2、 杜绝水箱发生漏水的现象； 3、 避免水箱里的盘管被腐蚀穿 孔， 引起机组报废的情况； 4、 由于减少了使用连接管的环节， 极大地降低了冷 媒泄漏的机率； 5、 本方案所设计的机组， 可以做到即开即用， 省掉等待用水的 时间， 保证恒温出水， 提高用水的舒适性， 并且可以保证用水的持续性； 机组 在此用水情况下， 能效更高， 更节能， 有利于热泵机组安全稳定的运行， 从而 保障机组的使用寿命； 6、 由于采用无水箱设计， 不会出现热水使用率低的问题， 更不会出现由于保温效果不佳， 引起能源浪费的问题， 另外可以降低用户阀类 的使用成本； 7、 通过设计使用卸压冷凝器， 在避免出水温度过高的同时， 可以 降低机组的运行负荷，从而大大降低了机组能 耗，符合国家节能减排的要求； 8、 根据剩余功率， 在判断增大水量还能保证出水恒定的情况下， 通过电动混水阀， 进行旁通混水， 这样可使总出水流量更大， 用水将更舒适； 9、 可根据用水负荷 的大小， 选择相应的压缩机， 可充分利用热泵， 保证用水舒适的同时， 提高热 泵能效， 降低用电耗能； 10、 在满足供应热水要求的前提下， 可通过操作面板 选择供暖模式， 实现房间供暖需求； 11、 该供热供暖系统采用双压缩机系统， 可根据用水负荷的大小， 选择相应的压缩机， 结合即热系统， 确保出水恒定； 12、 采用远程控制功能， 用户可以使用控制终端， 如手机或者其他可以联网的 设备， 对供热供暖系统进行智能化控制， 从而体现系统的人性化设计。

以上所述仅为本发明的实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利 用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或 等效流程变换， 或直接或间接运 用在其他相关的技术领域， 均同理包括在本发明的专利保护范围内。