Zwei-oder Mehrkammertuben sind bereits im Stand der Technik bekannt, wobei prinzipiell zwei Ausführungsformen geläufig sind. In der ersten besonders einfachen Ausführungsform sind zwei schlauchförmige Tuben ineinander gesteckt, wobei die Innentube mit ihrem Tubenkopf im Durchgangskanal der Außentube einsteckt. Die beiden Tuben dieser"tube-in-tube"sind an ihrem Ende gemeinsam verschweißt oder gefalzt. Die beiden Tuben definieren eine innere und eine äußere Kammer, wobei die Kammern in dem gemeinsamen Kopf-oder Austrittsbereich münden. In einer anderen Ausführungsform ist eine schlauchförmige Tube durch eine Trennwand in zwei nebeneinanderliegende Kammern ("side-by-side") geteilt. Auch in dieser Form sind die Durchgangskanäle so konzipiert, dass die beiden getrennt in den Kammern befindlichen Zusammensetzungen erst im Mündungsbereich am Ende des Tubenhalses zusammenkommen. Die beiden Zubereitungen treten gemeinsam aus der Tube aus, sobald Druck auf die Außentube ausgeübt wird. Die Gestaltung des Auslass bestimmt, in welchem Streifenmuster die Zubereitungen aus der Tube austreten. Dabei haben bekannte handelsübliche Tuben gleiche Teilvolumina der verschiedenen Kammern und bilden dieses Verhältnis in einem entsprechendem Mischungsverhältnis, insbesondere von 50 : 50, im Auslass ab.

Für Produkte, deren zwei Phasen getrennt aufbewahrt werden müssen und deren Mischungsverhältnis von dem herkömmlichen Wert von 50 : 50 abweicht, sind die bekannten Tuben nicht tauglich. Auch wenn mitunter schon Mehrkammertuben mit unterschiedlichen Kammervolumina bekannt wurden, so war es damit bislang kaum möglich, das Mischungsverhältnis auch im ausgedrückten Strang zu reproduzieren.

Somit werden mehrkomponentige Produkte nach wie vor in getrennten Behältnissen angeboten, wenn die Komponenten in einem ungleichen Verhältnis gemischt werden sollen. Das macht die Handhabung des Produktes für den Anwender verhältnismäßig unkomfortabel.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Tuben ist, dass sich die Zubereitungen im Austrittsbereich ungewollt vermischen, ohne dass der Nutzer auf die Tube drückt.

Mitunter sind die Tuben mit einem Originalitätsverschluss, beispielsweise einem abziehbaren Folie, versehen, die ein Mischen vor dem ersten Gebrauch unterdrückt.

Spätestens nach dem ersten Gebrauch lässt sich das Vermischen der beiden Komponenten jedoch durch die bekannten Schraubverschlüsse kaum verhindern.

Dabei wirkt sich dieses Mischen zunächst nachteilig auf den ästhetischen Eindruck des Produktes aus. Wenn die beiden Komponenten unterschiedliche Farben aufweisen, wie es beispielsweise von Zahnpasten bekannt ist, dann erscheint auf der Zahnbürste immer zunächst ein verschmierter Anfang, bevor sich die Streifen im Zahnpastastrang farblich voneinander abheben. Ein anderes Problem liegt darin, dass sich die Zusammensetzungen gegenseitig chemisch verunreinigen, was gerade bei aggressiven Komponenten unangenehme Folgen hat.

Dabei hängt das Problem des Vermischens stark von der Beschaffenheit der Komponenten ab. So kann beobachtet werden, dass insbesondere direktziehende Farbstoffe oder Vorstufen naturanaloger Farbstoffe sich durch eine besonders hohe Diffusionsbereitschaft (Kriechfähigkeit) auszeichnen. In solchen Fällen beschränkt sich das Mischen nicht nur auf den Austrittsbereich, sondern es diffundiert der Farbstoff von der einen Kammer in die andere Kammer, so dass die darin enthaltene Zusammensetzung nachhaltig verunreinigt wird. Diese Diffusion lässt sich durch die gebräuchlichen dichtenden Verschlüsse, die auf den Kopf aufgeschraubt werden, auch bei hohem aufgewandten Drehmoment nicht verhindern.

Durch die Tendenz sich zu vermischen ist zudem die Lagerfähigkeit dieser Produkte stark eingeschränkt. So hat sich herausgestellt, dass bei mehrwöchiger Lagerung eine Diffusion der Komponenten über den gemeinsamen Austrittsbereich trotz fest aufgeschraubten Deckel nicht verhindert werden kann. Dabei sind die bekannten, vor dem ersten Gebrauch abzuziehenden und so als Originalitätsverschluss dienenden Folien bei Mehrkammertuben wegen der Gestaltung des Auslass kaum geeignet, da sie sich nicht zuverlässig dichtend aufbringen lassen.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt zunächst darin, eine Mehrkammertube zu schaffen, die einfach und kostengünstig herstellbar ist und die als zuverlässiger und lagerfähiger Spender für zweiphasige Produkte geeignet ist. Dabei ist es zudem die Aufgabe der Erfindung eine solche Mehrkammertube zu schaffen, die ein beliebiges aber fest eingestelltes Mischungsverhältnis hat. Unabhängig davon ist es eine weitere Aufgabe der Erfindung, die Mehrkammertube so zu modifizieren, dass die Gefahr des Mischens der Komponenten im Austrittsbereich und die Diffusion von Kammer zu Kammer gemindert ist.

Diese Aufgaben werden durch Mehrkammertuben mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruch 1 und des Anspruch 7 gelöst. Besondere Ausführungsformen der Tube sind in den jeweiligen Unteransprüchen beschrieben.

Ein erster Grundgedanke liegt darin, die Volumina der einzelnen Kammern in einem Verhältnis vorzusehen, das sich von der bislang bekannten gleichmäßigen Aufteilung unterscheidet. Dabei soll die Erfindung jegliche ungleiche Verteilung der Volumina umfassen, die einen signifikanten Unterschied aufweist. Um eine dem Verhältnis der Kammervolumina entsprechende Mischung im ausgedrückten Strang gewährleisten zu können, wird erfindungsgemäß der Austrittsbereich entsprechend gestaltet. So spiegelt sich das Verhältnis der Kammervolumina auch in den Querschnitten der Durchgangskanäle wieder, die im Auslass münden. Dabei kann ein Durchgangskanal in einen oder mehrere parallele Zweigkanäle aufgeteilt sein kann. Dann addierten sich die Querschnitte der Zweigkanäle zum Querschnitt des Durchgangskanals.

Dabei ist anzumerken, dass es für die Funktion der Mehrkammertuben vorteilhaft ist, wenn die in den Kammern vorhandenen unterschiedlichen Komponenten jeweils etwa die gleiche Viskosität aufweisen.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Gestaltung liegt darin, dass sich die mit unterschiedlichen Volumina befüllten Kammern nun verhältnismäßig gleichmäßig bis zur Restentleerung ausdrücken lassen und das ausgedrückte Produkt dabei nahezu konstant dasselbe Mischungsverhältnis aufweist. Dabei lassen sich derartige Tuben mit den bekannten Verfahren relativ einfach fertigen und befüllen. Sie können damit als sicheres und komfortables Behältnis für ein sensibles mehrkomponentiges Produkt dienen.

Ein besonders bevorzugtes Einsatzgebiet solcher Zweikammertuben ist der Bereich der Färbemittel und/oder Tönungsmittel für keratinische Fasern, insbesondere für menschliches Haar. Diese Mittel machen wegen ihrer chemischen Formulierungen von der Gleichverteilung abweichende Mischungsverhältnisse erforderlich. Gerade für diese Zweikomponentenmittel können die beiden Zubereitungen getrennt voneinander in einer erfindungsgemäßen Zweikammertube konfektioniert werden. An dieser Stelle wird der Inhalt der Anmeldungen DE 103 59 538.4, DE 103 59 557.0 und DE 103 59 539.2, die alle von der Anmelderin dieser Anmeldung stammen und alle den 17.12. 2003 als Anmeldetag aufweisen, explizit in den Beschreibungstext dieser Anmeldung aufgenommen. In diesen Dokumenten werden Befüllungen für Zweikammertuben beschrieben, wobei die für die eine Kammer vorgesehene Zubereitung mindestens einen direktziehenden Farbstoff und/oder mindestens eine Vorstufe eines naturanalogen Farbstoffs enthält, während die für die Befüllung der zweiten Kammer vorgesehene Zubereitung mindestens einen Pflegestoff enthält.

Für das Verhältnis der Volumina und damit des Austritts für die Zubereitungen ist ein Bereich zwischen 1 : 2 und 5 : 1, bevorzugt 2 : 1 bis 3 : 1, angegeben, wobei das Verhältnis 1 : 1 ausgeschlossen sein soll. Zudem wird als Befüllung für die eine Kammer eine Zubereitung mit mindestens einem Oxidationsfarbstoffvorprodukt und für die Befüllung der zweiten Kammer eine Zubereitung mit mindestens einem Oxidationsmittel oder einem Pflegestoff beschrieben, wobei das Verhältnis der Volumina und damit des Austritts für die Zubereitungen in einem Bereich zwischen größer 1 : 1 und 3 : 1 liegt.

Zum Erhalt der rezepturbedingten Mischungsverhältnisse und zum gleichmäßigen Produktaustritt sind Geometrien der Tubenöffnungen vorteilhaft, die ein Mischungsverhältnis ungleich 50 : 50, nämlich von 80 : 20 bis 60 : 40, vorzugsweise von 75 : 25, aufweisen. Das Verhältnis von 75 : 25 von Außentube zu Innentube ist im Falle einer farbpigmentierten Phase und eines Pflegemittels bei einem Volumen von 100 mi vorteilhaft. Aus ästhetischen Gesichtspunkten kann die äußere Tube und/oder die innere Tube transparent gestaltet sein.

Im Hinblick darauf, dass bei einem Tönungsmittel der Anteil der Farbzubereitung etwa 75% und der Anteil der Pflegezubereitung etwa 25% ausmachen kann und daher die Farbzubereitung im Falle einer"tube-in-tube"vorteilhafter Weise in die Außentube mit dem größeren Volumen eingebracht wird, ist es besonders vorteilhaft, wenn der Schulterbereich der Außentube mit Ronden verstärkt wird, die besonders gute Barriereeigenschaften aufweisen. Damit kann eine Diffusion des Farbstoffs aus dem Schulterbereich ausgeschlossen werden. Um die Diffusion möglichst effektiv zu verhindern ist es vorteilhaft, in das Material der Tubenschulter Aluminium oder einen geeigneten Kunststoff, wie PTB, einzuarbeiten.

Wie schon angesprochen, liegt ein generelles Problem der Mehrkammertuben darin, dass sich die Komponenten im Austrittsbereich mischen und dass Komponenten über den gemeinsamen Austrittsbereich ineinander diffundieren, so dass es in den Kammern zur Vermischung kommt. Um ein Austreten der Mischung während der Lagerung zu verhindern und dem gegenüber Verbraucher die Unversehrtheit der Tube zu gewährleisten, kann es bei einem Mündungsbereich mit relativ einfacher Geometrie, beispielsweise im Falle zweier koaxialer Zylinder, vorteilhaft sein, die Ausgabeöffnung mit einem Originalitätsverschluss, beispielsweise aus Aluminium- oder Kunststofffolie, zu versiegeln, der vom Verbraucher vor dem ersten Gebrauch entfernt wird. Ein solcher Originalitätsverschluss ist jedoch, wie gesagt, schwierig zu montieren und kann zudem nicht verhindern, dass sich die Komponenten nach dem ersten Gebrauch mischen. Insbesondere die hier angesprochenen Farbstoffe weisen eine verhältnismäßig hohe Krich-oder Diffusionsfähigkeit auf.

Dabei ist das Problem des ungewollten Vermischens keinesfalls allein auf die Mehrkammertuben mit unterschiedlichen Kammervolumina beschränkt, sondern tritt bei allen Mehrkammertuben auf, auch bei denen mit gleichen Volumina. Insofern liegt ein weiterer genereller Gedanke der Erfindung darin, den Austrittsbereich der Mehrkammertuben so zu gestalten, dass die Gefahr der Vermischung drastisch reduziert wird. Erfindungsgemäß wird dieses Problem dadurch behoben, dass der Mündungsrand des ersten Durchgangskanals gegenüber dem Mündungsrand des zweiten Durchgangskanals auf einem anderen Niveau liegt. Somit befindet sich einer der Mündungsränder in Bezug auf den austretenden Strang über oder hinter dem anderen und bildet eine Sperre für die Zusammensetzung, die in der Kammer mit dem tieferliegenden Mündungsrand ist. Schließlich kann die durch den erhöhten Mündungsrand geschaffene Stufe von der Zusammensetzung kaum überwunden werden. Sie wirkt damit gewissermaßen als"Diffusionsbremse".

Dabei sei auch an dieser Stelle noch einmal ausdrücklich darauf hingewiesen, dass der Gedanke, die Mündungsränder der Durchgangskanäle auf verschiedenes Niveau zu legen, nicht auf Mehrkammertuben mit unterschiedlich großen Kammervolumina beschränkt ist, sondern eine für jegliche Mehrkammertube sinnvolle Erfindung ist.

Selbstverständlich können die beiden beschriebenen und eigentlich unabhängigen Erfindungen der Mehrkammertube mit unterschiedlichen Kammervolumina und die Mehrkammertube mit Niveauunterschied der Mündungsränder in beliebiger Weise kombiniert werden.

Dieser erfindungsgemäße Gedanke bringt vor allem den Vorteil, dass die Mischung der Komponenten stark gemindert werden kann. Dieser Vorteil zahlt sich zunächst bei der Lagerung der mehrkomponentigen Produkte aus, wobei die erfindungsgemäß verpackten Produkte sich durch eine hohe Lagerstabilität hinsichtlich der Mischung und/oder der Diffusion auszeichnen. So kann einmal den ästhetischen Ansprüchen der Verbraucher genügt werden, die im Falle unterschiedlich gefärbter Komponenten nunmehr beim ersten Gebrauch und auch noch nach dem ersten Gebrauch eine klare Trennung der Farben wahrnehmen können. Das unansehnliche Verschmieren der Komponenten im Bereich des Tubenkopfes bleibt ihnen weitgehend erspart.

Zudem ist mitunter wegen der chemischen Reaktivität von Vorteil, die Vermischung zu vermeiden. Das gilt insbesondere, wenn die beiden Komponenten miteinander zu einem möglicherweise weniger stabilen, flüchtigen oder aggressiven Endprodukt reagieren.

Dabei konnte die erhöhte Lagerbeständigkeit in Versuchen bestätigt werden. So hat sich erwiesen, dass Farbstoffe nicht wie angenommen durch die Wandung der Innentube diffundieren und dann zu der Verteilung am inneren Tubenrand führen, sondern dass die Diffusion über den gemeinsamen Austrittsbereich stattfindet. Diese Diffusion wird nun erfindungsgemäß durch die stufig angeordneten Mündungsränder stark reduziert.

Dabei gibt es verschiedene konstruktive Möglichkeiten, die stufigen Mündungsränder im Tubenkopf zu realisieren. Eine besonders einfache und damit vorteilhafte Art der Realisierung ist es, die getrennten Kammern als getrennte Tuben mit jeweils einem eigenen Durchgangskanal auszubilden. Ausgehend von der Tubenschulter werden die Durchgangskanäle dabei in unterschiedlicher Länge konzipiert. Wenn die Tuben dann im Tubenhals zusammengefasst werden, indem sie nebeneinander in eine gemeinsame Halterung gesteckt werden, wie es von"side-by-side"Tuben bekannt ist, oder einfach wie bei"tube-in-tube"-Tuben ineinander gesteckt werden, dann ergibt sich wegen der unterschiedlichen Länge der Durchgangskanäle ein Niveauunterschied der Mündungsränder. Dabei ist es vorteilhaft, wenn im Falle der "tube-in-tube"Anordnung der Durchgangskanal der inneren Tube koaxial zum Durchgangskanal der äußeren Tube angeordnet ist und etwas weiter vorragt. So ist die Diffusion in Richtung von der äußeren zu der inneren Tube nahezu unterbunden.

Ein Vorteil der Erfindung liegt im Fall der"tube-in-tube"-Tuben darin, dass es auf die Toleranzen, die beim Ineinanderstecken der Tuben zwangsläufig auftreten, nicht mehr ankommt. Vorteilhafterweise wird bei der Konzeption des Niveauunterschiedes darauf geachtet, dass dieser größer als die größt mögliche Toleranz ist.

Prinzipiell soll die vorliegende Erfindung jede Art der Verteilung der Kammern innerhalb der gemeinsamen Tube umfassen. Bei der"side-by-side"Tube werden die beiden einzelnen Kammern nebeneinander in einer äußeren Hülle angeordnet, während die o. g."tube in tube"eine innere Tube aufweist, die von einer äußeren Tube vollständig umgeben ist. Diese Ausführungsform zeichnet sich durch eine gleichbleibende Dosierung der beiden Zubereitungen aus.

Besonders vorteilhaft ist es natürlich, wenn die Zusammensetzung, deren Diffusion vermieden werden soll, beispielsweise die mit intensiven Farbpigmenten versetzte Komponente, in der Kammer vorgesehen ist, deren Mündungsrand auf niedrigerem Niveau liegt.

Wenn im Rahmen dieser Erfindung von einem Niveauunterschied geredet wird, so ist dieser größer als die beim Fertigungsverfahren üblichen Toleranzen, die durchaus eine Größe von einem zehntel Millimeter ausmachen können. Niveauunterschiede im Sinne der Erfindung haben eine Größe von mindestens 0,3 Millimeter, bevorzugt von mehr als 0,5 Millimeter und besonders bevorzugt von mehr als 1,0 Millimeter. Damit kann trotz der Fertigungstoleranzen ein die Diffusion hemmender Niveauunterschied sichergestellt werden. Im vorliegenden Fall kann sich ein Niveauunterschied von etwa 1,5 Millimeter ausbilden. Niveauunterschiede von mehr als etwa 3 Millimeter erweisen sich speziell bei den hier vorliegenden Mehrfachtuben als unpraktikabel.

Die erfindungsgemäße Zweikammertube ist vorzugsweise aus einem Material gefertigt, dass zur Verpackung von Tönungs-und Färbemitteln dieser Art geeignet ist. Dabei ist zu beachten, dass aufgrund der Oxidationseigenschaften des Produktes die Barriereeigenschaften handelsüblicher Kunststofftuben nur begrenzt ausreichen.

Als Material bietet sich für die direktziehenden Farbstoffe oder deren Vorstufen, sowie für Oxidationsmittel und Oxidationsfarbstoffvorprodukte, ein Aluminiumlaminat oder reines Aluminium an, wobei reine Aluminiumtuben wegen ihrer mechanischen Eigenschaften nur bedingt einsetzbar sind. Unter Aluminiumlaminat wird hier eine mit mehrlagigem Kunststoff beschichtete Aluminiumschicht verstanden. Als erfindungsgemäß ganz besonders bevorzugt hat sich eine Tube erwiesen, bei der sowohl die lnnentube als auch die Außentube aus Aluminiumiaminat gefertigt ist. Für die weniger aggressiven Zubereitungen sind auch Tuben aus Kunststofflaminat (PE, PET, PP) oder Kunststoffcoextrudaten (PE, PET, PP) mit Barriereschichten, wie beispielsweise EVOH denkbar. Darüber hinaus kann in einer Ausführungsform das Material der Innentube unabhängig von dem Material der Außentube gewählt werden. Wie schon erwähnt, kann es aus Gründen eines ansprechenden Designs vorteilhaft sein, die Außentube aber auch die Innentube aus transparentem Kunststoff zu fertigen.

Bei der erfindungsgemäß gestalteten Mehrkammertube kommt eine besondere Bedeutung dem Verschluss zu. Dieser wird bevorzugt als Schraubkappe ausgebildet, deren innere Hülse, wie von solchen Schraubkappen bekannten, den Auslass abdichtet. Im vorliegenden Fall ist es vorteilhaft, wenn am Boden der inneren Hülse eine Dichtung anliegt, die eine Stärke von mehreren, beispielsweise 3 Millimetern hat und die im wesentlichen aus einem Schaumstoff besteht. Dieser wird gegen den Auslass mit aufgeklebtem Papier und darauf einer Aluminiumfolie bedeckt. Diese Dichtung ist geeignet, dass sich die Mündungsränder in das Material eindrücken, so dass die Durchgangskanäle dicht verschlossen sind. Um den Anpressdruck zu begrenzen ist es vorteilhaft, wenn das Drehmoment, mit dem die Kappe aufgeschraubt wird, begrenzt ist. Dazu wird am Innendurchmesser der Hülse ein Rand vorgesehen, der oberhalb des Innengewindes vorsteht. Dieser Rand legt sich beim Aufschrauben der Kappe auf einen Absatz auf, der den Auslass stirnseitig umgibt.

Obwohl die Erfindung prinzipiell hinsichtlich dieses Austrittsmusters in keiner Weise beschränkt sein soll, kann es erfindungsgemäß bevorzugt sein, wenn die erste Zubereitung als Hauptstrang austritt und die zweite Zubereitung mehrere an diesem Hauptstrang entlanglaufende farbige Streifen bildet. Auch hinsichtlich der Zahl dieser Streifen soll die Erfindung nicht eingeschränkt sein. Eine Zahl von zwei bis vier Streifen kann erfindungsgemäß aus applikationstechnischen oder optischen Gründen besonders bevorzugt sein. Mit den Streifen kann das Produkt ästhetisch aufgewertet werden. Dabei kann in einer ersten Ausgestaltungsform die erste Zubereitung die Streifen bilden, während die zweite Zubereitung den Hauptstrang bildet und in einer zweiten Ausgestaltungsform die zweite Zubereitung die Streifen bilden, während die erste Zubereitung den Hauptstrang bildet. Vorteilhafterweise ist jedoch darauf zu achten, dass die farbige Zubereitung in der Kammer aufbewahrt ist, deren Mündungsrand auf dem niedrigeren Niveau liegt.

In einer weiteren Ausgestaltungsform, kann es bevorzugt sein, wenn die beiden Zubereitungen insbesondere anteilig gemeinsam nebeneinander den Hauptstrang bilden. In einer weiteren Ausgestaltungsform kann der Austrittsstrang aus einem inneren Bereich, gebildet aus einer ersten Zubereitung, und einem äußeren Bereich, gebildet aus der zweiten Zubereitung, bestehen, wobei die Zubereitungen entsprechend ihrer Anordnung in der Tube auch den Austrittsstrang bilden.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beiliegenden Figuren 1 bis 8 näher erklärt. Es zeigen : Figur 1 einen Schnitt durch eine Zweikammertube, Figur 2 verschiedene Querschnittsgeometrien des Auslass, Figur 3 eine Draufsicht auf den Kopf einer Zweikammertube, Figur 4 einen Schnitt durch den Kopf einer Zweikammertube, Figur 5 einen Ansicht des Kopfes einer Zweikammertube, Figur 6 Tubenköpfe mit variierenden Mischungsverhältnissen, Figur 7 eine offene Zweikammertube mit Niveauunterschied der Mündungsränder und Figur 8 eine geschlossene Zweikammertube mit Niveauunterschied der Mündungsränder.

Figur 1 zeigt einen Schnitt durch den oberen Bereich einer Zweikammertube. Diese ist in der Art"tube-in-tube"ausgebildet und geeignet für zwei reaktive Zubereitungen, die in voneinander getrennten Kammern in einer gemeinsamen Tube aufbewahrt werden. Das Mischen, respektive das Zusammenströmen, der beiden Zubereitungen geschieht erst bei der Anwendung. Die Zweikammertube weist ein äußeres Tubenrohr 1 mit einer daran angeformten Tubenschulter 2 und einem äußeren Durchgangskanal 3 auf. Das äußere Tubenrohr 1 bildet als Außentube eine erste Kammer 21 für eine Zubereitung A aus. Diese erste äußere Kammer 21 umgibt koaxial eine rohrförmige Innentube 4, die eine weitere Kammer 22 für eine Zubereitung B bildet, wobei die Innentube 4 ihrerseits eine innere Tubenschulter 5 mit einem entsprechenden inneren Durchgangskanal 6 aufweist. Die Innentube 4 ist in das äußere Tubenrohr 1 eingesteckt und über nicht dargestellte Rastnasen im äußeren Durchgangskanal 3 gehalten. Stege 7 bilden einen Anschlag beim Einstecken und gewährleisten den Abstand der Tubenschultern 2 und 5, so dass ein Durchgang zum Durchgangskanal 3 verbleibt. Die Durchgangskanäle 3 und 6 münden in einem gemeinsamen Auslass.

Im Durchgangskanal 3 bildet der darin angeordnete innere Durchgangskanal 6 ein Trennmittel, das bei einem Druck auf die Tube eine zunächst getrennte Förderung der Zubereitungen A und B ermöglicht. Nach der getrennten Förderung vereinigen sich die Zubereitungen im Bereich des Auslass vor der Ausgabeöffnung und verlassen diese in einem gemeinsamen Strang. In diesem Fall sind Außentube und Innentube von Schläuchen gebildet, die an ihrem hinteren Ende vermittels eines gemeinsamen Falzes verschlossen sind.

Schon in der Figur 1 ist zu erkennen, dass die Außenwandung 6a des inneren Durchgangskanals 6 sternförmig ausgebildet ist. Verschiedene Geometrien für die Wandungen des inneren Durchgangskanals 6 sind in Figur 2a bis 2i gezeigt. Bei den Ausführungsformen nach 2a, 2c, 2d, 2h und 2i definiert die Querschnittsfläche 9 des Sternes, der drei oder vier Spitzen haben kann, die Größe des Teilstroms für die in der Innentube befindliche Zubereitung B (schraffiert). Hingegen definieren die zwischen der Außenwandung 8 des inneren Durchgangskanals und der runden Außenwandung 10 des äußeren Durchgangskanals verbleibenden Zwickel 11 die Zweigströme für die in der Außentube befindliche Zubereitung. Die Größe des Teilstroms für die zweite Zubereitung A wird durch die Summe der Zweigströme festgelegt.

Die beiden Kammern 21 und 22 haben unterschiedliche Volumina, die in einem vorgegebenen Verhältnis zueinander stehen. Erfindungsgemäß erzeugen die Durchgangskanäle zwei Teilströme mit zumindest nahezu demselben Verhältnis, wobei einer der Teilströme, wie beispielsweise nach 2 a oder 2c in mehrere parallele Zweigströme aufgeteilt sein kann. Um eine aus allen Betrachtungswinkeln sichtbare Streifigkeit des ausgetretenen Produktstromes zu erzeugen, ist die Ausführungsform nach 2c besonders zu bevorzugen. Mit den gezeigten Geometrien 2a bis 2i lassen sich Mündungsvarianten herstellen, die Mischungsverhältnisse von mindestens 60 : 40 und bevorzugt 75 : 25 bilden. Der maximal erreichbare Unterschied liegt bei etwa 80 : 20.

Figur 3 zeigt eine Draufsicht auf den Kopf einer Zweikammertube, wobei deutlich die Querschnittsgeometrie im Austrittsbereich vor der Ausgabeöffnung zu erkennen ist.

Diese entspricht etwa dem Beispiel nach 2c. Gezeigt ist eine Ronde aus Kunststoff, die eine Tubenschulter 16 ausbildet, an der der Hals 17 angeformt ist. Auf den Rand 18 ist das insbesondere aus Aluminiumlaminat gefertigte äußere Tubenrohr verschweißt. Figur 4 zeigt einen Schnitt durch die Ronde nach Figur 3. Zu erkennen sind der Tubenkopf 12 der lnnentube, der in den Tubenkopf 13 der Außentube fest eingesteckt ist. In diesem Beispiel liegt der Mündungsrand 19 der Außentube auf dem Niveau des Mündungsrandes 20 der Innentube. Die Durchgangskanäle 3 und 6 sind deutlich zu erkennen. Der Schulterbereich 16 der Außentube ist in diesem Fall durch eine eingearbeitete Kunststoffschicht verstärkt, die besonders gute Barriereeigenschaften gegen die Diffusion von Farbstoffen aufweist. Figur 5 zeigt einen Blick von unten durch die Ronde nach Figur 3 und Figur 4. Zu erkennen sind die Stege 7, die von Innen gegen die Schulter 16 anliegen.

In Figur 6 wird gezeigt, wie sich durch Modifikation der Außenwandung 8 des inneren Durchgangskanals einerseits das Mischungsverhältnis und andererseits die Breite der Streifen und damit der optische Eindruck einstellen lässt. In den Figuren 6a bis 6c ist jeweils eine Außenwandung 8 in Sternform gezeigt, wobei der Stern jeweils drei Spitzen aufweist. Die Breite der Spitzen 14 definiert dabei die Breite der Streifen im ausgedrückten Strang. Aus der Geometrie des Tubenkopfes nach 6a resultiert ein Mischungsverhältnis von 60 : 40 der aus drei Teilen bestehenden Querschnittsfläche 11 des äußeren Durchgangskanals zu der Querschnittsfläche 9 des inneren Durchgangskanals. Der Tubenkopf nach 6b weist ein Mischungsverhältnis von etwa 75 : 25 bei verhältnismäßig schmalen Streifen auf. Der Kopf nach 6c zeigt tiefere Wölbungen der Wände 8, wodurch bei kleinerem Mischungsverhältnis von etwa 73 : 27 dennoch breitere Streifen erzeugt werden. Die beiden zuletzt genannten Verhältnisse bieten sich an für Zweikammertuben, die als Spender für ein Tönungsmittel mit etwa 75% Farbanteil und 25% Pflegeanteil dienen. Durch Modifikation der Wände sind selbstverständlich beliebige Mischungsverhältnisse und beliebige Streifendesigns darstellbar.

Die Ausführungsform nach Figur 6d zeigt einen Tubenkopf, der einen zylindrischen Innenstrang 15 innerhalb des ebenfalls zylindrischen Außenstrangs 25 realisiert. Das Mischungsverhältnis lässt sich über den Durchmesser des Innenstrangs beliebig einstellen. Diese Ausführungsform ist besonders geeignet, falls der Außenstrang 23 von einer transparenten Zubereitung gebildet wird, während die den Innenstrang formende Zubereitung farbig ist.

In Figur 7 ist nunmehr ein Schnitt durch eine offene Zweikammertube mit einem Niveauunterschied der Mündungsränder gezeigt. Es handelt sich um eine"tube-in- tube", wie oben schon beschrieben. Der erste Durchgangskanal 24 der Tube hat einen Mündungsrand 26 und der zweite Durchgangskanal 27 einen Mündungsrand 28. Zu erkennen ist, dass das Niveau des Mündungsrandes 26 in Bezug auf die Tubenschulter 30 deutlich unterhalb des Niveau des Mündungsrandes 28 liegt. Der Niveauunterschied ist mit 29 bezeichnet. Die in dieser Figur dargestellte Doppeltube ist besonders geeignet zur Ausnahme von farbigen Tönungsmitteln. Dabei ist die mit Farbpigmenten versetzte Komponente in der von der Außentube gebildeten Kammer 31 aufbewahrt. Der Niveauunterschied 29 reicht aus, um die Diffusion der Farbpigmente vom Durchgangskanal 24 über den Austrittsbereich in den Durchgangskanal 27 zu verhindern.

Die Innentube bildet die Kammer 32 und enthält einen Pflegestoff. Der Tubenkopf der Außentube wird wiederum von einem Kopfstück 33 gebildet, an der der Schlauch 34 der Außentube angebracht ist. Der Schulterbereich ist mit einem Inlay 35 verstärkt. Die Innentube hat ihrerseits ein Kopfstück 36, das die Geometrie der Durchgangskanäle formt. An das Kopfstück 36 ist der Schlauch 37 der Innentube angeformt. Die Schläuche 34 und 37 sind am nicht dargestellten Ende zusammen versiegelt und damit verschlossen. Das Kopfstück 36 ist in den Durchgangskanal 24 eingesteckt und über Rastnasen 38, die in eine Nut 39 eingreifen verrastet. Stege 40 gewährleisten wiederum den Abstand. Schon an dieser Stelle sei auf den Absatz 41 hingewiesen, der am oberen Ende des Halses vorgesehen ist und auf den sich ein in der Schraubkappe befindlicher Rand beim Aufschrauben der Kappe auflegt.

Figur 8 zeigt nunmehr die"tube-in-tube"nach Figur 7 jedoch mit aufgeschraubter Schraubkappe 42. Das Aufschrauben der Schraubkappe 42 wird durch ein Gewinde der bekannten Art ermöglicht. Im Inneren der doppelwandigen Schraubkappe 42 ist eine innere Hülse 43 vorgesehen, die den Auslass abdichtet. Am Boden der Hülse liegt eine Dichtung 44 an, die eine Stärke von mehreren Millimetern hat und die im wesentlichen aus einem Schaumstoff besteht, der gegen den Auslass mit aufgekfebtem Papier und darauf einer Aluminiumfolie bedeckt ist. Zu erkennen ist, dass sich der Mündungsrand 28 in die Dichtung 44 eindrückt, während die Dichtung 44 auf dem Mündungsrand 26 anliegt. So sind die Durchgangskanäle dicht verschlossen. Am Innendurchmesser der Hülse 43 ist ein Rand 45 vorgesehen, der oberhalb des Innengewindes vorsteht. Dieser Rand 45 legt sich beim Aufschrauben der Kappe auf den Absatz 41 (Figur 7) auf, der den Auslass stirnseitig umgibt. So ist eine Begrenzung des Drehmomentes gegeben. Zudem ist gewährleistet, dass die Schürze 46 der Schraubkappe 42 nicht auf die Tubenschulter gedrückt wird.