図1(a)は本実施例に係る電気コード巻取装置 の正面図、図1(b)は本実施例に係る電気コー� �巻取装置の左側面図、図1(c)は本実施例に係� ��電気コード巻取装置の右側面図、図2は本実 施例に係る電気コード巻取装置の一部を省略 した正面図、図3は本実施例に係る電気コー� �巻取装置の分解組立図、図4(a)はリールの導� ��部材側を示した斜視図、図4(b)はリールの付 勢部材側を示した斜視図、図5(a)は帯状プリ� �ト基板の斜視図、図5(b)はリール、付勢部材� ��帯状プリント基板の位置関係を示す参考斜� ��図、図6(a)は帯状プリント基板の一部分の正 面図、図6(b)は同基板の一部分の断面図、図7( a)は異なる帯状プリント基板の一部分の正面� ��、図7(b)は同基板の一部分の断面図、図8は� �気コード巻取装置の使用状態を示す斜視図� �ある。
 この電気コード巻取装置1は、正面側ケース 部材2aと背面側ケース部材2bとでなるケース2� ��このケース2の内部に収容されたリール3、� �勢部材4、導電部材5、巻取ボタン6、および� �イク7、リール3に巻き取られるイヤホン8付� �の電気コード9、ケース2の外部から取り付け られる端子コード10、カバー40等からなる。

 正面側ケース部材2aの裏面中央部には、� �面側ケース部材2bの側に突出するリール軸11� ��一体に設けられ、組立完了時にはリール軸� ��け凹部2fに嵌合する(図3)。このリール軸11は 、外周が円形の軸で、突出側の端面から正面 側ケース部材2aの表面に至る軸方向のスリッ� ��12が形成されている。このスリット12は、付 勢部材4の端部4aを係合可能、かつ導電部材5� �挿通可能な形状および寸法とされている。

 前記リール軸11にはリール3の円形孔13が� �合し、リール3がリール軸11の回りに回転自� �に設けられている。リール3は、中央部に前� ��円形孔13が形成された円板状の隔壁部14と、 この隔壁部14の外周縁に続く略円筒形の筒状� ��15と、この筒状部15の両端に形成されたフラ ンジ部16とからなる。フランジ部16の外周に� �、複数の歯16aが形成されている(図5(b))。筒� �部15の内周側かつ隔壁部14の両側に、一対の� ��状空間17、18が形成されている(図4)。なお、 本実施例の場合、軸方向に2分割された一対� �リール部材3a、3bを接合して、一つのリール3 としている(図3、図5(b))。

 前記一対の環状空間17、18のうち、一方の 環状空間17には渦巻き状の付勢部材としての� ��ンマイバネ4が収納されている(図4(b))。この ゼンマイバネ4は、一端がスリット12に係合さ せてリール軸11に止着され(図3)、他端がリー� ��筒状部15の内周に形成された係合部15aに係� �されており(図4(b))、リール3を電気コード巻� ��方向Xに付勢する(図2)。

 また、他方の環状空間18には、渦巻き状の� �電部材として、帯状プリント基板5(FPC:フレ� �シブルプリント配線板)(図5(a))が収納されて� ��る(図4(a))。
 この帯状プリント基板5は、薄肉の断面形状 をした電線20(本実施例では2本)の周囲を絶縁� ��材21で被覆したもので(図6)、フレキシブル� �を有する。帯状プリント基板5の渦巻き中心� ��の端部5aは、折り曲げられて、リール軸11の スリット12を通って一旦ケース2aの外に取り� �され、挿入孔2cより再度ケース2a内に挿入さ� ��る。この時、帯状プリント基板の5c部分が� �ース2aに設けた溝2eに嵌合する(図3)。そして� ��端部5aの電線20の接点は、端子コード10の電� ��の接点に接合される(図2)。
 また、渦巻き外側の端部5bは、リール筒状� �15の内周に形成された係合部15bに係合させて 固定されている。この端部5bの電線20の接点� �、電気コード9の電線の接点に接合される(図 4(a))。
 これら接点同士の接合には、例えばハンダ� ��けが用いられる。

 図2に示すように、巻取ボタン6は、操作� �6a、爪部6b、バネ部6c、回動軸6dを具備し、リ ール3の外周近傍に、ケース2a、2bに設けた回� ��軸受け2g(図3)に嵌合する回動軸6dを中心に回 動自在に取り付けられている。操作部6aは、� ��ース2の開口部2dから外部に露出している。� ��部6bは、前記リールフランジ部16の歯16aと係 合するように設けられている。バネ部6cは、� ��ース2の内面に当接して、爪部6bをフランジ� ��16に押し付けている。通常状態では、爪部6b がリールフランジ部16の歯16aに係合して、巻� ��方向Xへのリール3の回転が規制されている� �、操作部6aを押して爪部6bと歯16aの係合を外� ��と、前記規制が解除されて、ゼンマイバネ4 の付勢力によりリール3が巻取方向Xに回転す� ��ようになっている。

 マイク7は、ケース2に固定して取り付けら� �、端子コード10のケース側端部に電気的に接 続されている(図2)。また、端子コード10のケ� ��ス側端部には、電気コード9および帯状プリ ント基板5を介してイヤホン8も電気的に接続� ��れている(図2)。端子コード10は、ケース側� �は反対側の端部に、携帯電話機等の本体機� �に接続するための接続端子10aを有している(� ��3)。
 カバー40は、正面側ケース部材2aの表面に装 着される。

 図8は、この電気コード巻取装置1の使用� �態の一例を示す図である。電気コード巻取� �置1が、端子コード10の接続端子10aにより、� �帯電話機30に接続してある。使用時には、イ ヤホン8をつまんで電気コード9を適当な長さ� ��引き出すことができる。使用しない時には� ��巻取ボタン6の操作部6aを押すことで、電気� ��ード9が自動でリール3に巻き取られる。

 この電気コード巻取装置1は、リール3を� �定の巻取方向に付勢する付勢部材であるゼ� �マイバネ4と、電気コード9と端子コード10を� ��気的に接続する導電部材である帯状プリン� ��基板5とを、リール3の隔壁部14によって隔て られた2つの環状空間17、18にそれぞれ収容し� ��構成としたため、両者4、5が互いに干渉す� �ことを防ぐことができる。それにより、引� �出し、巻取りの際におけるトラブルが生じ� �、かつ組立性が良好なものとなっている。

 また、リール3を付勢する役割および導電 の役割を、ゼンマイバネ4と帯状プリント基� �5とで完全に分けて分担する構成としたため� ��帯状プリント基板5が複数本の電線20を有す� ��場合でも、ゼンマイバネ4が一個で済む。こ れにより、構造の簡略化および小型化が可能 となり、かつ、安価に製作することができる 。

 さらに、導電部材をフレキシブルな帯状� ��リント基板5としているため、導電部材を渦 巻き状の巻回するのに都合がよい。また、帯 状プリント基板5は折り曲げ可能であるため� �帯状プリント基板5のリール軸側の端部5aを� �り曲げてリール3の外に取り出すことができ� ��帯状プリント基板5をそのまま端子コード10� ��接続することができる。それによって、部� ��数の低減が可能となっている。