Stellvorrichtungen der gattungsgemäßen Art sind aus dem Stand der Technik allgemein bekannt; es werden etwa zur Ventilbetätigung, also zum gesteuerten Öffnen oder Verschließen von Ventilbaugruppen wie etwa einem Ventilsitz ausgebildete Ankermittel als Reaktion auf eine Bestromung stationärer Spulenmittel relativ zu stationären, magnetisch flussleitenden Kernmitteln bewegt, wobei ein derartiges Stellprinzip für eine Vielzahl von Anwendungsfällen und, etwa im Fall einer Realisierung als Elektromagnetventil, für jeweils zu schaltende oder zu steuernde Fluide geeignet und realisiert ist.

So zeigt etwa die Fig. 4 als technische Ausgangssituation, entsprechend der zum Anmeldungszeitpunkt unveröffentlichten DE 10 2017 103 799 der Anmelderin, einen zweiteiligen elektromagnetischen Kern 10, 12 als statische Baugruppe einer elektromagnetischen Stellvorrichtung, dessen im Hinblick auf eine Längsachse 14 axial einends ausgebildete Stirnfläche 16 eine teilweise Begrenzung eines Ankerraums bildet, in welchem wiederum flach ausgebildete Ankermittel 18 relativ zum Kern und damit zur Fläche 16 bewegbar geführt sind. Genauer gesagt zeigt die Fig. 4 eine Komponente eines elektromagnetischen Gasventils (auch in einer speziellen Realisierungsform für einen automobilen Kontext als „Injektorventil" bekannt), bei welchem der relativ zum Kern 10, 12 entlang der axialen Richtung 14 bewegbare Anker 18 einen (in der Figur nicht gezeigten) nadelartigen Stößel antreibt, welcher wiederum eine geeignet zum Ein- bzw. Auslassen des zu schaltenden Gases vorgesehene Düse verschließen kann. Die Fig. 4 zeigt zusätzlich, wie in dem zweiteiligen, i.w. zylindrisch um die Achse 14 ausgebildeten Kern eine Spulenanordnung 20 eingebettet ist, dergestalt, dass ein (typischerweise aus einem polymeren Material durch Spritzgießen hergestellter) Wicklungsträger 22, eine geeignet aus einem beschichteten Kupferdraht realisierte Wicklung 24 tragend, in eine topfförmige Außenschale 12 des Kerns eingebettet ist. Die Wicklung 24 ist über ein Paar von Anschluss-Kontaktstiften 26 aus dem metallisch leitenden Kern herausgeführt, wobei, wie in der Schnittansicht der Figur erkennbar ist, das Paar der Kontaktstifte 26, geeignet isoliert, an einem Abschnitt zwischen der Kern-Außenschale 12 und einem inneren Kernkörper 10 aufgenommen ist.

Für die Montage der als bekannt vorausgesetzten Vorrichtung gemäß Fig. 4 wird der bewickelte Spulenträger 20 zusammen mit der Kern- Innenbaugruppe 10 in die Kern-Außenschale 12 eingesetzt, wobei diese, zur Ausbildung der Stirnfläche 16, einen Bodenabschnitt mit dünner Wandstärke, einstückig und gleichermaßen gebildet aus dem magnetisch leitenden Kernmaterial, aufweist. Dabei sorgt die dünne Wandstärke im Boden der Kernbaugruppe 12 dafür, dass bei Bestromung der Wicklung 24 im durch den Bodenbereich fließenden Abschnitt des elektro- bzw. spulenmagnetischen Flusskreises eine Sättigung auftritt, sodass nachteilige magnetische Kurzschlusseffekte bei der in der Fig. 4 gezeigten Vorrichtung weitgehend vermieden werden können.

Erkennbar ist ferner, dass die einstückige, becherförmige Ausbildung der äußeren Kernbaugruppe 12 bei dem angenommenen automobilen Verwendungszweck, Wasserstoff als Fluid für eine Brennstoffzelle zu schalten, wirksam die mit der Kupferdrahtwicklung 24 versehene Spulenträgerbaugruppe 22 vor schädlichem Einfluss dieses reaktiven Gases schützt: Es ist faktisch unmöglich, dass Gas aus dem Ankerraum in das Innere der topfförmigen Kernbaugruppe 12 eindringen kann.

Allerdings ist für die als bekannt vorausgesetzte Vorrichtung der Fig. 4, bei allen funktionalen Vorteilen etwa im beschriebenen Anwendungsgebiet, der Herstellungsaufwand hoch: So ist üblicherweise die topfförmige Kernbaugruppe 12 als Drehteil in der Herstellung aufwendig (zusätzlich erschwert durch den Umstand, dass das üblicherweise verwendete siliziumlegierte Metallmaterial hart und damit schlecht zerspanbar ist), auch erfordert die Kern-Innenbaugruppe 10 nicht unbeträchtlichen Herstellungs- und Einpassaufwand, insbesondere auch in Hinblick auf eine kontaktisolierte Montage des Anschlusspaares 26 zwischen den Kernkomponenten. Damit ist zwar die in Fig. 4 gezeigte Vorrichtung wirksam und effektiv in der Verhinderung des Eintretens eines potentiell Kupferlackdraht der Spulenwicklung 24 gefährdenden Fluids (z.B. Wasserstoff), die beschriebenen Material- und Herstellungseigenschaften dieser Technologie zeigen jedoch Grenzen in der Wirtschaftlichkeit auf, insbesondere im Hinblick auf eine Großserienfertigung derartiger Stellvorrichtungen.

Aus der WO 2016/096258 A1 ist eine weitere elektromagnetische Stellvorrichtung (wiederum als Elektromagnetventilvorrichtung) bekannt, welche einen anderen Weg beschreitet, um in eine Kernbaugruppe eingebettete Spulenmittel vor einem Einfluss durch in einem Gasraum (Ankerraum) vor der Kerneinheit fließenden Gases zu schützen. Anstatt, wie im Zusammenhang mit der Fig. 4 erläutert, den Spulenträger samt Wicklung in einem geschlossenen, becherförmigen Topf als Kernbaugruppe aufzunehmen, wird gemäß WO 2016/096258 A1 vollflächig auf die entsprechende Stirnseite des Kernkörpers eine (gasundurchlässige) Membran aufgebracht, welche, aus magnetisch nichtleitendem Material realisiert und damit ohne Einfluss auf die magnetischen Flussleitungsverhältnisse am bzw. im Kern, für die beabsichtigte Abdichtung sorgt.

Während auf diese Weise insbesondere der Zerspanungsaufwand für die Topfbaugruppe (Fig. 4) vermindert werden kann, bringt gleichwohl diese alternative Lösung neue und zusätzliche Probleme: So ist nämlich sicherzustellen, dass die Membranfläche des Standes der Technik gemäß WO 2016/096258 A1 nicht nur zuverlässig auf der zugehörigen Stirnseite des Kerns befestigt wird, diese Membran ist zudem - potentiell ganzflächig - gleichermaßen gegen das eintretende Fluid abzudichten. Wird etwa eine Kunststoffmembrane verwendet, entstehen zusätzliche Degradationseffekte angesichts eines stark reaktiven Gases. Bei Verwendung einer Metallmembran erhöhen sich die produktions- und dichtungstechnischen Herausforderungen; so würde etwa ein (lediglich) punktuelles Verschweißen eine zusätzliche Dichtung erfordern, während etwa eine ringförmige (und damit potentiell umlaufend dichte) Verschweißung die Gefahr birgt, dass es zu Verzug, entsprechend mechanischen Gleichmäßigkeits- und Qualitätsproblemen, kommt, mit wiederum zusätzlichen Erfordernissen an eine Qualitätskontrolle und evtl. Nachbearbeitung der so hergestellten komplexen Vorrichtung.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine elektromagnetische Stellvorrichtung nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs mit zuverlässigen und insbesondere gegenüber reaktiven Fluiden im Ankerraum günstigen Abschirm- bzw. Abdichtungseigenschaften (bezogen auf die auf dem Spulenträger vorgesehene Wicklung) zu verbessern, dabei jedoch eine herstellungstechnisch einfache, kostengünstige und insbesondere auch für eine großserientaugliche Herstellbarkeit verbesserte Vorrichtung zu schaffen. Die Aufgabe wird durch die elektromagnetische Stellvorrichtung mit den Merkmalen des Hauptanspruchs gelöst; vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben. Zusätzlicher Schutz im Rahmen der Erfindung wird beansprucht für eine Verwendung der erfindungsgemäßen elektromagnetischen Stellvorrichtung zum Schalten und/oder Dosieren eines wasserstoffhaltigen Fluids, wobei eine weitere bevorzugte Verwendung den automotiven Technologiekontext und dort insbesondere die Brennstoffzellentechnologie betrifft. Schließlich wird Schutz im Rahmen der Erfindung beansprucht für ein Verfahren zum Herstellen der erfindungsgemäßen elektromagnetischen Stellvorrichtung (wobei dem Erzeugnisanspruch weiterbildende Unteransprüche als gleichermaßen das Verfahren weiterbildend offenbart geltend).

In erfindungsgemäß vorteilhafter Weise sind die Kernmittel, welche die - mit der Wicklung versehenen - Spulenmittel zumindest abschnittsweise eingebettet aufweisen, von einem topf- und/oder becherartigen Gehäuse aus einem nicht-magnetischen Material so umgeben und/oder umschlossen, dass die Kernmittel auf einem membranartigen, durchgängigen und geschlossenen Bodenabschnitt des Gehäuses aufsitzen. Dieser Bodenabschnitt des Gehäuses bildet dann wiederum, insoweit analog zum oberbegrifflichen Stand der Technik, eine Grenzfläche des Ankerraums aus, ist jedoch gemäß der Erfindung aus einem nicht-magnetischen Material gebildet, bevorzugt aus einem Metallmaterial und weiter bevorzugt aus einem tiefziehtauglichen Metall, wie etwa einem Edelstahlblech.

Erfindungsgemäß vorteilhaft wird damit zum einen erreicht, dass das topf- bzw. becherartige Gehäuse wirksam die darin sitzenden Spulenmittel samt Wicklung vor reaktivem Gaseinfluss aus dem Ankerraum schützt, sodass insbesondere komplexe Dichtungsstrukturen beim Verbinden mehrerer Baugruppen oder Komponenten vermieden werden können - das einstückige topf- bzw. becherartige Gehäuse, weiter bevorzugt durch Tiefziehen oder andere großserientaugliche Herstellungstechnologien kostengünstig fertigbar, gestattet nicht nur eine einfache und wirksame Dichtung, sondern realisiert zudem signifikante Herstellungs- und Kostenvorteile.

Damit ist zunächst erfindungsgemäß auf eine mechanisch und fertigungstechnisch einfache Weise eine vollständige Abdichtung im Montagezustand für im Inneren des topf- bzw. becherartigen Gehäuses vorgesehene bzw. vorzusehende Spulenmittel erreicht; aggressives, reaktives gasförmiges Fluid kann durch den einstückigen, aus dem Gehäusematerial realisierten Bodenabschnitt nicht zum Spulenträger und der darauf vorgesehenen Wicklung vordringen. Damit eignet sich die erfindungsgemäße elektromagnetische Stellvorrichtung in herausragender Weise etwa zur Realisierung einer Ventilfunktionalität, etwa für ein Schalten bzw. Dosieren eines gasförmig-reaktiven Fluids wie Wasserstoff.

Zudem hat es sich als vorteilhaft im Rahmen der Erfindung herausgestellt, dass der membranartige, durchgängige und geschlossene Bodenabschnitt des Gehäuses nicht nur die beschriebenen vorteilhaften Dichtwirkungen in Verbindung mit einfacher Herstellbarkeit besitzt, auch sorgt der (dünne) Membrancharakter dieses Bodenabschnitts dafür, dass ein damit zwischen den Kernmitteln und den Ankermitteln bewirkter (bzw. vergrößerter) Arbeitsspalt nicht durch das (magnetisch nicht-leitende) Material des Gehäuses beeinträchtigt wird, insbesondere auch die Effizienz im magnetischen Flusskreis nicht signifikant schwächt.

In fertigungstechnisch günstiger Weise ist vorgesehen, die Kernmittel als Mehrzahl von gestapelt vorliegenden und insbesondere durch Stanzen oder ein vergleichbares großserientaugliches Herstellungsverfahren hergestellten Blechelementen auszubilden. Eine als derartiger Stapel aus gestanzten Einzelblechen realisierte Kernbaugruppe weist besonders günstige magnetische Eigenschaften auf und wirkt der Ausbildung von Wirbelströmen entgegen.

In alternativer Ausführungsform zu den Blechelementen sind die Kernmittel als Körper aus Sintermaterial realisiert.

Ein derartiger Körper ist gegenüber durch zerspanende Verfahren wie Drehen oder Fräsen gefertigten Kernmaterialien kostengünstiger herstellbar und weist im Vergleich zu geblechten Kernmaterialien eine größere magnetisch wirksame Materialmasse auf. Der Nachteil einer höheren Empfindlichkeit gegenüber dem schädlichen Einfluss von reaktiven Gasen wird durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung mit dem einstückigen topf- und/oder becherartigen Gehäuse entgegengewirkt.

Auch lässt sich, etwa in Form geeigneter Profilierungen, Aussparungen od.dgl., das erfindungsgemäße Einbetten bzw. Umschließen des Spulenträgers samt Wicklung sowohl in einem Kernblechstapel als auch in einem Körper aus Sintermaterial einfach realisieren, wobei, wiederum bei geeignet ausgestalteter Geometrie der beteiligten Komponenten, nicht nur die plane Stirnfläche der Kernmittel ausbildbar ist, sondern weiterbildend auch der Spulenträger mit einer Stirnfläche in dieser Ebene liegt, sodass dann die Anordnung herstellungstechnisch einfach und magnetisch optimiert auf dem Bodenabschnitt des Gehäuses aufsitzen kann.

Für die herstellungstechnische Optimierung und einen weiter verbesserten Schutz insbesondere der Wicklung ist es vorteilhaft und weiterbildend vorgesehen, die als gestapelte Blechelemente oder als Körper aus Sintermaterial ausgeführten Kernmittel (samt eingesetzter Spulenmittel) von einer geeignet polymeren bzw. aus einem üblichen Harz- bzw. Kunststoffmaterial realisierten Umspritzung zu umschließen, wobei diese Umspritzung dann zusätzlich die Möglichkeit schafft, einen Formschluss mit dem Inneren des topf- bzw. becherartigen Gehäuses zu schaffen; im Fall einer hohlzylindrischen Gehäuseinnenkontur würde entsprechend die Umspritzung eine zylindrische Außenform aufweisen.

Zusätzlich bietet die Umspritzung die Möglichkeit, einen (weiter bevorzugt mittels gängiger, normierter Stecker mechanisch und elektrisch kontaktierbaren) Stecker- bzw. Buchsenabschnitt einstückig anzuformen bzw. auszubilden, sodass auch auf diese Weise zusätzlich die Dichtigkeit sowie die Großserientauglichkeit der erfindungsgemäß hergestellten Stellvorrichtung verbessert ist. Dabei ist zusätzlich bevorzugt das Gehäuse bzw. die Umspritzung axial so bemessen bzw. ausgebildet, dass mindestens ein Anschluss (weiter bevorzugt als ansonsten bekanntes Paar von Kontaktstiften realisiert) aus einer dem Gehäuse-Bodenabschnitt entgegengesetzten Richtung aus dem Gehäuse herausragt und an dieser axialen Position kontaktiert werden kann (wobei gleichwohl eine Kontaktgabe auch bei einem noch im Gehäuse versenkten Anschluss erfolgen könnte).

In herstellungstechnisch günstiger Weise ist weiterbildend im Rahmen der Erfindung vorgesehen, das Gehäuse durch Tiefziehen eines nichtmagnetischen Metall- bzw. Stahlmaterials herzustellen. Auf diese Weise lässt sich nicht nur kostengünstig diese Baugruppe zur Realisierung der Erfindung herstellen, auch bietet das Tiefziehen die Möglichkeit, eine Dicke des Bodenabschnitts, s. oben, einerseits so dick auszubilden, dass die gewünschte Schutzwirkung für die im Gehäuseinneren aufgenommene Wicklung gewährleistet ist, andererseits die Dicke auf ein die magnetischen Eigenschaften der Vorrichtung optimierendes Minimum zu reduzieren. Insbesondere V2A oder ein vergleichbares legiertes Stahlmaterial eignet sich weiterbildend günstig für ein derartiges Tiefziehen.

Eine so aufgebaute Stellvorrichtung eignet sich damit zwar für prinzipiell beliebige Stellaufgaben, insbesondere jedoch für die Realisierung eines gasschaltenden Ventils (wobei insbesondere die Eignung für ein stark reaktives Fluid besteht). Entsprechend ist es erfindungsgemäß vorgesehen, die Erfindung zum Schalten bzw. Dosieren eines wasserstoffhaltigen Fluids in der Realisierung eines Injektorventils zu verwenden, ohne damit jedoch die Anwendungsbereiche der Erfindung zu beschränken. Vielmehr eignet sich die vorliegende Erfindung für jegliche Realisierung einer elektromagnetischen Stellvorrichtung, bei welcher (insbesondere und bevorzugt als Flachanker ausgebildete) Ankermittel in geeigneter Weise einen Ventilsitz (als möglichen Stellpartner) öffnen bzw. schließen, und wobei neben gasförmigem Fluid auch andere Fluide prinzipiell schalt- und dosierbar sind.

Auch wird aus der obigen Beschreibung der Erfindung sowie der Weiterbildungen deutlich, dass die Erfindung eine vorteilhafte und optimierte Herstellung der elektromagnetischen Stellvorrichtung ermöglicht, welche, etwa gegenüber dem gattungsbildenden Stand der Technik, sich durch verbesserte Automatisierbarkeit und damit potentiell bessere (d.h. günstigere) Großserientauglichkeit auszeichnet. So ist es insbesondere durch die vorliegende Erfindung ermöglicht, zunächst den erfindungsgemäßen Spulenträger mit der erfindungsgemäßen Wicklung zu versehen, um dann diese Spulenmittel in die Kernmittel so einzusetzen, dass die Spulenmittel zumindest abschnittsweise in die Kernmittel eingebettet und/oder von diesen umschlossen sind. In einem nächsten erfindungsgemäßen Verfahrensschritt ist vorgesehen, die Kernmittel mit eingesetzten Spulenmitteln mit einer Vergussmasse so zu umschließen bzw. zu umspritzen (und ggf. nachzubearbeiten), dass ein an eine Innenweite des topf- bzw. becherartigen Gehäuses angepasster Körper entsteht, weiter bevorzugt ein vollständiger Formschluss zwischen einer (radialen) Außenwand der umspritzten Kernmittel und einer Innenwand des Gehäuses realisiert ist. So vorbereitete Baugruppen lassen sich dann einfach durch Einsetzen des durch das Umspritzen entstehenden Körpers in das Gehäuse zusammenführen, wobei im Rahmen der Erfindung dann die plane Stirnfläche der Kernmittel auf dem Bodenabschnitt des Gehäuses aufsitzt. Auch wenn es, wie beschrieben, bevorzugt ist, den umspritzten Körper zur Montage in das Gehäuse 38 einzusetzen, ist es gleichwohl möglich, alternativ das Umspritzen durch Ausfüllen des Gehäuseinnenraums bei eingesetzten Kern- und Spulenmitteln zu bewirken. Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen; diese zeigen in:

Fig. 1 : eine Längsschnittansicht durch die Kernmittel einer elektromagnetischen Stellvorrichtung gemäß einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel;

Fig. 2: eine Seitenansicht auf das topf- bzw. becherförmige Gehäuse im

Ausführungsbeispiel der Fig.1 (mit um 90° um eine Längsachse verdrehter Position);

Fig. 3: eine Querschnittsansicht entlang der Schnittebene III - III der Fig.

1 , und Fig. 4: eine schematische Längsschnittansicht einer zum Stand der

Technik exemplarisch herangezogenen Realisierung von Kernmitteln einer elektromagnetischen Ventilvorrichtung als Injektorventil für gasförmige Medien mit schematisch dazu angeordneten (Flach-)Ankermitteln. Für die Beschreibung des Ausführungsbeispiels der Fig. 1 - 3 gelten für mit der Fig. 4 analoge bzw. identische Baugruppen und Funktionseinheiten jeweils identische Bezugszeichen; zudem würde, insoweit analog zur Fig. 4, auch die Kerneinheit (Kernmittel) der Fig. 1 - 3 mit einer (in diesen Figuren nicht gezeigten) Ankereinheit gegenüber dem Bodenabschnitt zusammenwirken, wobei diese Ankereinheit dann wiederum, in ansonsten bekannter Weise, die beabsichtigte Stell- oder Ventilaufgabe löst, etwa in vorbeschriebener Weise durch Zusammenwirken mit Stößelmitteln zum Betätigen eines Injektors für gasförmige Medien im Kraftfahrzeugbereich.

Die montierte Kerneinheit (Kernmittel) 30 in Fig. 1 und Fig. 3 ist beispielhaft als gestapelte Anordnung einer Mehrzahl von Transformatorenblechen ausgeführt, welche etwa im mittleren Bereich (und damit zum Einstecken in einen polymeren Spulenträger 32 quadratischen Querschnitts) E-förmig ausgestaltet sind und mit den freien Schenkelenden dann eine Stirnfläche 34 des Stapels ausbilden. Wie zudem die Längsschnittansicht der Fig. 1 verdeutlicht, ist diese E-Form der Transformatorenbleche so ausgebildet, dass der Spulenträger 32 entlang seiner axialen (d.h. in der Figurenebene der Fig. 1 vertikalen) Richtung so an die Schenkel der Bleche angepasst ist, dass eine Stirnseite 36 in einer Ebene mit der planen Stirnfläche 34 des Kernstapels liegt.

Für eine Realisierung des Kernmittels als Körper aus Sintermaterial gelten die vorstehenden geometrischen Ausgestaltungen gleichermaßen. Die den montierten bzw. zusammengeführten Zustand mit einem tiefgezogenen becherförmigen Gehäuse 38 aus Edelstahl zeigenden Ansichten der Fig. 1 , Fig. 3 verdeutlichen zudem, wie die beschriebene, ineinandergesteckte Anordnung aus Transformatorenblechen bzw. Sinterkörper und Spulenträger 32 (samt aufsitzender, nicht im Detail gezeigter Wicklung aus Kupferdraht) umspritzt ist von einem thermoplastischen Polyamidharz 40, wobei die Umspritzung (in bevorzugter Herstellung noch im unmontierten Zustand, d.h. gelöst vom Gehäuse 38) eine Umfangskontur aufweist, welche, entsprechend der zylindrischen Innenkontur des Gehäuses 38, einen Außenzylinder beschreibt, zusätzlich dann noch entlang der axialen Richtung (Vertikalebene der Fig. 1 , Fig. 2) in der durch die Flächen 34, 36 beschriebenen Ebene liegt. Die Schnittansicht der Fig. 1 lässt zudem erkennen, dass, zur weiteren Verbesserung der Dichtwirkung des durch die Umspritzung 40 erzeugten Körpers im Gehäuse 38, im Spritzpolymer eine umlaufende Ringnut 42, ausgebildet zum Aufnehmen einer O-Ring- Dichtung od.dgl., eingeformt ist.

Im zusammengefügten Montagezustand der Fig. 1 sitzt der durch die Umspritzung 40 beschriebene Körper samt Blechanordnung 30 und Spulenträger 32 auf einer planen Innenfläche eines Bodenabschnitts 44 des topf- bzw. becherförmigen Gehäuses 38 auf. Dieser Bodenabschnitt 44 bestimmt dann durch seine Außenfläche, insoweit analog zur Fig. 4, einen axial benachbarten Ankerraum, gegenüber dem dann bevorzugt ein Flachanker (etwa analog Bezugszeichen 18 in Fig. 4) bewegbar gelagert ist und dann vorgesehene Stell- bzw. Ventilaufgaben durchführen kann.

Am dem Bodenabschnitt 44 entgegengesetzten Gehäuseende ragen aus der freien Gehäuseöffnung wiederum Steckerabschnitte 46 heraus, welche, in bevorzugter Weise einstückig mit dem Polymermaterial der Umspritzung 40 ausgebildet, dann die externe elektrische Kontaktierung und Bestromung der auf dem Spulenträger sitzenden Wicklung ermöglichen können (der zugehörige Anschlussdrahtverlauf ist in den Figuren nicht gezeigt). Auf die beschriebene Weise sind Kernmittel zur Realisierung eines Gasventils als Stellvorrichtung realisiert, die, bei einem exemplarischen Gehäusedurchmesser des Gehäuses 38 von ca. 21 mm und einer Materialstärke des Gehäuses von 0,15mm (eingeschlossen des Bodenabschnitts) einem typischen maximalen Außen- bzw. Ventilhub von ca. 0,3 bis 0,5mm realisieren.