(4)色素吸着処理の前段の工程(1),(2),(3)によ� �て、市販のFTOガラス(15ω/□)上に、市販のTiO ₂  ペーストがスクリーン印刷法によって塗布� ��れ、500℃で1時間焼成されることにより、短 冊状のパターンを有する酸化チタン電極(平� �膜厚20μm)が得られる。

 次に、工程は、(4)色素吸着処理に進み、図1 の(4)色素吸着処理の工程の断面図に示す処理 が行われる。なお、図1においては、(1)ない� �(3)の工程により得られる短冊状の酸化チタ� �電極を、半導体電極12 ₁ ないし12 ₃ として記述している。

 図1のAに示すように、器具21は、底部を持つ 容器状(トレイ状)の形状からなる。また、器� ��21は、所定の形状の隔壁を有しており、そ� �隔壁で仕切られた区画ごとにそれぞれ異な� �色素溶液を入れることできる。たとえば、� �1のAにおいては、器具21は3つの区画に分けら れており、それらの区画には、異なる3種の� �素溶液が入れられる。すなわち、たとえば� �N719,Black dye,D149の3種類の色素をそれぞれ、CH 3CN/t-BuOH混合溶液に溶解させることで、0.3mMの 色素溶液(色素溶液S ₁ ,S ₂ ,S ₃ )が得られるので、この色素溶液を、図1の器� ��21の3つの区画にそれぞれ注ぐことができる� ��

 そして、図1のBに示すように、異なる3種の� ��素溶液S ₁ ないしS ₃ がそれぞれ入れられた器具21の隔壁による上� ��部(開口上縁部側)に透明基板11を、半導体電 極12 ₁ ないし12 ₃ (酸化チタン電極)の形成された面が下側(器具 21側)となるように設置することで、器具21を� ��閉する。このとき、図中の黒色の丸印で示� ��接着剤22によって、透明基板11と器具21とを� ��着することで貼り合せて固定する。

 なお、かかる貼り合せの手法としては、U V硬化接着剤等の接着剤22を用いる手法の他、 たとえば、シリコンゴムのようなガスケット として機能するような材料を用いて圧着する 手法を用いることもできる。この場合、シリ コンゴムは器具21と接着されていても構わな� ��し、シート状のものを用いても構わない。� ��た、透明基板11としては、たとえば、導電� �ガラス等のガラス基板、透明プラスチック� �板、金属板などが用いられる。

 そして、透明基板11と器具21とが接着されて いる状態で、その密閉された器具21の上下を� ��転させると、図1のCに示すような状態とな� �。すなわち、器具21の上下が反転されること で、器具21の底部側にあった色素溶液S ₁ ないしS ₃ が、透明基板11側に流れ込むと同時に、半導� ��電極12 ₁ ないし12 ₃ が色素溶液S ₁ ないしS ₃ でそれぞれ満たされることになる。これによ り、半導体電極12 ₁ ないし12 ₃ には、それぞれ色素が吸着される。このとき 、半導体電極12 ₁ は色素溶液S ₁ により色素が吸着され、半導体電極12 ₂ は色素溶液S ₂ により色素が吸着され、半導体電極12 ₃ は色素溶液S ₃ により色素が吸着される。このことは、言い 換えれば、半導体電極上の任意の位置に、任 意の色素を吸着させていると言え、さらに、 器具21を用意するだけで色素の塗り分けが可� ��となるため、簡便であるとも言える。

 その後、図1のCの状態のまま24時間静置した 後、器具21を透明基板11からはがすことによ� �て、図1のDに示すように、透明基板11上には� ��色素溶液S ₁ ないしS ₃ による色素で塗り分けられた半導体電極12 ₁ ないし12 ₃ が得られる。

 なお、(4)色素吸着処理の工程で用いられ� ��、器具21の形状であるが、隔壁の高さとし� �は少なくとも3mm以上必要である。これは、� �れ以下であると、半導体電極12に注がれる色 素溶液に含まれる色素の量が不十分となるた めである。隔壁の高さの上限は3mm以上であれ ば特にない。また、隔壁の幅についても特に 制限はないが、実用上は10mm以下であること� �望ましい。それ以上である場合には、太陽� �池面積のうち、発電に寄与する面積が減少� �るため、実用に耐えうるレベルではないか� �である。

 また、図1のCの状態で静置しておく時間で� �るが、これは半導体電極12 ₁ ないし12 ₃ の膜厚で変わるものであって、膜厚が薄けれ ばたとえば、10分,15分,30分などの短時間での� ��着が可能となるし、逆に、膜厚が厚いと、� ��とえば、48時間やそれ以上の時間を吸着に� �すこととなる。また、静置しておく時間は� �度にも影響を受けるため、膜厚と作業を行� �場所の温度の両方を考慮して、かかる時間� �決めると好適である。また、加熱、攪拌と� �った操作を必要に応じて用いても構わない� �

 そして、(4)色素吸着処理が終了すると、� ��の後段の工程(5),(6),(7)が行われることで、(4 )の工程により得られた色素付半導体電極が� �白金スパッタ対極とUV硬化接着剤を用いて貼 り合せられ、そこに電解溶液が注入されるこ とで、色素増感型太陽電池が得られる。した がって、これにより、所定の位置に、所定の 色素が吸着された色素増感型太陽電池が得ら れたことになる。

 なお、この[実施例1]の手法を用いて、異� ��る色を塗り分けるだけでなく、1色(1種類)の 色素の濃淡を塗り分けることも可能である。 この場合、吸着時間、色素溶液の濃度、溶媒 の種類などを各ユニットごとに変更すること で、濃淡を制御することが可能となる。また 、器具21によって異なる色を塗り分けること� ��、たとえば、文字、数字、記号、若しくは� ��形又はこれらの任意の組み合わせを表す色� ��を半導体電極上に吸着させることが可能と� ��る。これらについては、後述する他の実施� ��においても同様である。

 上記の[実施例1]では、器具21の貼り合せ� �手法として、接着剤22を用いる例の他、ガス ケットにより圧着させる例について説明した が、圧着手法としては、機械的に圧着させる 手法の他、真空中で貼り合わせた上で大気中 に戻すなどの、大気圧を利用して圧着させる 手法を採用することも可能である。

 具体的には、[実施例1]と同様の3種類の色素 溶液S ₁ ないしS ₃ が注液された隔壁を有し、その外周にシリコ ンゴム層を設けた器具21を、[実施例1]と同様� ��手法(工程(1)ないし(3))で作製された半導体� �極12 ₁ ないし12 ₃ に対し機械的に貼り合わせる。その後、貼り 合わされたることで密閉状態となった器具21� ��内部空間を、真空ポンプを用いて減圧する� ��とにより十分に接着させ、これを[実施例1]� ��同様にして、その状態で上下を反転させた� ��、24時間静置した。

 その後、反転されて器具21の下側に位置し� �いる半導体電極12 ₁ ないし12 ₃ を再度上側に戻し、さらに、その内部を大気 圧に戻して透明基板11をはがすことにより、3 種類の色素で塗り分けられた半導体電極12 ₁ ないし12 ₃ が得られる。その後、[実施例1]と同様の手法 (工程(5),(6),(7))にて、この色素付半導体電極� �白金スパッタ対極とUV硬化接着剤を用いて貼 り合せ、電解溶液を注入することで、色素増 感型太陽電池が得られる。

 上記の[実施例1]では、図1の器具21の上下を� ��転させることで、半導体電極12 ₁ ないし12 ₃ に色素を吸着させる構成について説明したが 、図2の治具31を用いることで、部材を反転さ せなくとも、色素を吸着させることが可能と なる。なお、図2において、下側の図は治具31 の斜視図を表し、上側の図はシリコンゴム32� ��上面図を表している。

 具体的には、[実施例1]と同様の手法(工程(1) ないし(3))で作製した半導体電極12 ₁ ないし12 ₃ に対して、中空の形状を有する治具31を、そ� ��中空部H ₁ ないしH ₃ に対応する形状の穴部h ₁ ないしh ₃ を有するシリコンゴム32を介して機械的に圧� ��させる。すなわち、このとき、半導体電極1 2 ₁ ないし12 ₃ は、中空の形状を有する治具31の底部に位置� ��ることになる。その後、[実施例1]と同様の3 種類の色素溶液S ₁ ないしS ₃ を、それぞれ治具31に設けられた3つの中空部 H ₁ ないしH ₃ のそれぞれに注液すると、治具31の底部とし� ��シリコンゴム32を介して圧着されている半� �体電極12 ₁ ないし12 ₃ に色素が吸着される。

 そして、そのままの状態で24時間静置する� �とにより、治具31の中空の形状に対応する3� �類の色素で塗り分けられた半導体電極12 ₁ ないし12 ₃ が得られる。そして、[実施例1]と同様の手法 (工程(5),(6),(7))にて、この色素付半導体電極� �白金スパッタ対極とUV硬化接着剤を用いて貼 り合せ、電解溶液を注入することで、色素増 感型太陽電池が得られる。

 上記の[実施例1]では色素の吸着のすべて� ��一度に行っていたが、それらを複数回に分� ��て行うことも可能である。ここでは、図3を 参照して、たとえば、[実施例1]と同様の手法 により、5cm×5cmの一面に、酸化チタン電極が� ��られた場合を例に挙げて説明する。

 なお、図3においては、[実施例1]と同様の 工程(1)ないし(3)により得られた酸化チタン電 極を、その大きさである5cm×5cmに対応させた5 ×5個の格子状のマス目(1つのマス目が1cm四方) からなる半導体電極12として記述している。� ��た、図3には、治具41及び治具42、並びに半� �体電極12の上面図が示されており、図中の矢 印で示すように、半導体電極12は、図中左上� ��ら図中右下に向かう方向に時系列で並んで� ��る。そこで、図3では、図中左上から図中右 下に向かって時系列で並んでいる3つの半導� �電極12の状態を、それぞれ、図中左上から順 に、状態1,状態2,状態3と称して説明する。

 ここでは、図3に示すように、パターン1(図3 では穴部H ₄ 及び穴部H ₅ )の形状を有する治具41と、パターン1とは異� �るパターン2(図3では穴部H ₆ )の形状を有する治具42のうち、はじめに、治 具41を、状態1の半導体電極12上に設置する。

 そして、工程(1)ないし(3)によって得られた� ��態1の半導体電極12上の5×5のマス目のうち、 治具41に設けられた穴部H ₄ 及び穴部H ₅ に対応する位置にある図中左から1,2列目のマ ス目と、図中左から4,5列目のマス目に、それ ぞれ色素溶液S ₁ ,S ₂ を注液する。より具体的には、治具41を半導� ��電極12に貼り合わせた後、N719とBlack dyeの色 素溶液S ₁ ,S ₂ をそれぞれ穴部H ₄ 及び穴部H ₅ に注液し、そのまま24時間静置することによ� ��、半導体電極12には治具41の穴部H ₄ 及び穴部H ₅ に対応する形状の色素が吸着される。

 そして、治具41をはがすことで、図3の状態2 の半導体電極12に示すように、1,2列目のマス� ��には色素溶液S ₁ により色素が吸着され(図中右下がり斜線で� �すマス目上の領域)、4,5列目のマス目には色� ��溶液S ₂ により色素が吸着される(図中左下がり斜線� �表すマス目上の領域)。このとき、状態2の半 導体電極12からも分かるように、真ん中の3列 目のマス目は、色素が吸着されていない状態 となる。

 続いて、治具42を用いて、半導体電極12のう ち、残った真ん中の3列目に所定の色素を吸� �させる。具体的には、アセトニトリルを用� �てリンスした後、治具42を半導体電極12に貼� ��合わせて、D149の色素溶液S ₃ を穴部H ₆ に注液し、そのまま24時間静置することで、� ��導体電極12には治具42の穴部H ₆ に対応する形状の色素が吸着される。

 そして、治具42をはがすことで、図3の状態3 の半導体電極12に示すように、3列目のマス目 には、色素溶液S ₃ により色素が吸着される(図中幅広の右下が� �斜線で表すマス目上の領域)。すなわち、治� ��41と、治具42を用いた2段階での色素の塗り� �けによって、3種類の色素で塗り分けられた� ��導体電極12が得られたことになる。

 その後、[実施例1]と同様の手法(工程(5),(6 ),(7))にて、この色素付半導体電極を白金スパ ッタ対極とUV硬化接着剤を用いて貼り合せ、� ��解溶液を注入することで、色素増感型太陽� ��池が得られる。

 このように、色素の吸着を行う際、全体� ��一度に吸着させる他に、部分ごとに何段階� ��に分けて吸着させることができるので、た� ��えば、塗り分けの区間同士が隣接している� ��あるいは隔壁を設けるのに十分なだけ離れ� ��いないといった場合にも、[実施例4]のよう� ��して数段階に分けて吸着させることにより� ��簡便に色素の塗り分けを行うことが可能と� ��る。

 上記の[実施例1]ないし[実施例4]において� ��、[実施例1]で説明した工程(1)ないし(3)によ� ��て作製された酸化チタン電極に対し、(4)色� ��吸着処理の工程を行う例について説明した� ��、酸化チタン電極は他の手法により作製し� ��もよい。

 すなわち、(4)色素吸着処理の前段の工程� ��ある工程(1)ないし(3)において、市販の酸化� ��タンP25を、ガンマブチロラクトンに対して2 0wt%分散させ、さらに酸化チタンに対して30wt% のPVDF-HFP(ポリフッカビニリデン-ヘキサフル� �ロプロピレン)共重合体を加え、約60℃に加� �しながら、攪拌することにより、均一な溶� �が得られる。これをITOつきのPEN基板上にブ� �ードコーティング法により塗布し、120℃で1� ��間乾燥させ、さらに、この基板を、ロール� ��レス機を用いてプレスすることにより、PEN� ��板上に、5cm×5cmの酸化チタン電極が得られ� �。

 そして、これを、たとえば、上記の[実施 例4]と同様の手法により処理することで、3種 類の色素で塗り分けられた酸化チタン電極が 得られ、その後、[実施例1]と同様の手法(工� �(5),(6),(7))により処理することで、色素増感� �太陽電池が得られる。すなわち、この[実施� ��5]では、たとえばPEN基板等のフレキシブル� �基板上に酸化チタン電極が形成されるので� �より柔軟性の高い色素増感型太陽電池を作� �できる。

 以上のようにして、色素増感型太陽電池� ��製造プロセスの工程(1)ないし(7)のうち、(4)� ��素吸着処理において、上記の[実施例1]ない� ��[実施例5]で説明した処理のいずれかが行わ� ��るが、次に、かかる工程を経ることで製造� ��れる色素増感型太陽電池の詳細について説� ��する。

 図4には、[実施例1]ないし[実施例4]で説明 した工法のいずれかを用いて、(4)色素吸着処 理を行った場合に製造される色素増感型太陽 電池の例が示されている。

 なお、図4の左側の断面図において、太陽電 池としての機能と、表示部としての機能の両 方を有している太陽電池兼表示部61は、上記� ��工程(1)ないし(7)により製造された色素増感� ��太陽電池に相当する。この太陽電池兼表示� ��61には、図4の右側の正面図に示すように、� ��POMY」の文字が識別可能となるように色素が 吸着されており、見る者には太陽電池である ことの意識をさせることなく、文字を識別さ せることが可能となる。
つまり、見る者にとって、太陽電池兼表示部 61は、ただ「POMY」の文字が表示されている自 然な景観となっている。

 また、図4に示すように、太陽電池兼表示 装置51において、太陽電池兼表示部61によっ� �発生された電力は、接続されている蓄電池62 に蓄えられる。そして、この蓄電池62に蓄え� ��れた電力が蛍光灯等からなる光源63に供給� �れることで、光源63によって光が太陽電池兼 表示部61に照射される。これにより、太陽電� ��兼表示装置51においては、太陽光の他に、� �源63により光を照射して、その光から生成し た電気エネルギーを照明光に利用するといっ た自己完結型の発電が可能となり、省エネル ギーにも大変効果的となる。

 具体的には、たとえば、図5に示すように 、駅のホームに設置してある駅名表示板とし て、太陽電池兼表示装置51を使用する場合、� ��の利用者にとってはただの駅名を表してい� ��表示板にしか見えないが、太陽電池兼表示� ��置51は、図4に示した構成を有しているため� ��実際には太陽電池としての機能も有してい� ��。図5の例の場合、太陽電池兼表示部61には� ��上記の[実施例1]ないし[実施例4]の工法のい� ��れかを用いて、「南東線 自由の森駅」等� �文字を表す色素が吸着されている。

 すなわち、図5の駅名表示板の内部では、 光源63によって太陽電池兼表示部61が照射さ� �ることにより表示板の駅名が照らされ、そ� �照明光は、太陽電池兼表示部61によって、電 力に変換される。そして、その電力が蓄電池 62に蓄えられるので、光源63は、蓄電池62に蓄 えられた電力によって表示板の駅名を照らす ことになる。なお、このとき、太陽電池兼表 示部61は、光源63からの照明光の他に、太陽� �からも電力を発生させて、それにより得ら� �る電力を蓄電池62に蓄えるようにしてもよい 。

 また、太陽電池兼表示装置51は、図4に示� ��ように、その内部に光源63を設けるのでは� �く、図6に示すように、太陽電池兼表示部61� �表示部面側に設置された光源63による照明光 から電力を発生させて、蓄電池62に蓄えるよ� ��にしてもよい。この場合、図6の左側の断面 図で示すように、太陽電池兼表示部61は、光� ��63からの照射光の他に、太陽光からも電力� �発生させ、その電力を蓄電池62に蓄える。ま た、図6の右側の正面図に示すように、太陽� �池兼表示部61には、図4と同様に、上記の[実� ��例1]ないし[実施例4]の工法のいずれかを用� �て、「POMY」の文字が識別可能となるように� ��素が吸着されている。

 具体的には、たとえば、図7の広告板に示 すように、太陽電池兼表示部61には、たとえ� ��、「これからは仲良しです ・・・」等の� �字列が形成されるように、所定の色素が半� �体電極に吸着されている。そして、これら� �文字列が形成された表示部面が太陽電池と� �ての機能も有していることから、図6に示す� ��うに、太陽電池兼表示部61は、光源63による 照明光又は太陽光から電力を発生させ、その 電力を蓄電池62に蓄えることが可能となる。

 なお、本実施の形態では、太陽電池兼表� ��装置51の具体例として、図5の駅名表示板と� ��7の広告板について説明したが、それ以外の ものに適用することも勿論可能であり、たと えば、車内広告、駅の広告標識、自動販売機 、オフィスの壁や柱、内照式表示装置、警告 表示装置、誘導表示装置、道路標識、自発光 式表示装置などにも適用することができる。 すなわち、太陽電池兼表示装置51において、� ��陽電池兼表示部61の表示部面には、使用の� �態に応じた、文字、数字、記号、若しくは� �形又はこれらの任意の組み合わせからなる� �示体が形成される。

 また、図4及び図6の太陽電池兼表示装置51 においては、太陽電池兼表示部61によって発� ��された電力が蓄電池62に蓄積されるとして� �明したが、蓄電池62を設けずに、太陽電池兼 表示部61からの電力を直接、光源63に供給す� �ようにしてもよい。

 以上のように、太陽電池兼表示装置51に� �いて、太陽電池兼表示部61は、1枚若しくは2� ��のガラス基板又は透明プラスチック基板等� ��透明基板の大きさの厚みのみで、表示部と� ��陽電池の発電部の両方を兼ね備えることが� ��きる。その結果、それらを別々に構成した� ��合と比べて構造が複雑にならず、さらに、� ��の表示部を見ても太陽電池が存在している� ��とに気がつかないような大変自然な景観と� ��ることが可能となる。

 また、色素増感型太陽電池の製造プロセ� ��の(4)色素吸着処理の工程において、[実施例 1]ないし[実施例4]を採用することで、形状、� ��調の自由なデザイン性の優れた太陽電池兼� ��示装置51を製造することが可能となる。

 さらには、室内光において、シリコン系� ��陽電池と比較して発電効率の良好な色素増� ��型太陽電池を用いることで、太陽光のみな� ��ず、照明光を利用することが可能である。� ��って、太陽電池兼表示装置51は、室外の他� �室内にも設置可能となる。

 以上、[実施例1]ないし[実施例4]のいずれ� ��の工法を用いて処理を行った場合に製造さ� ��る色素増感型太陽電池の例について説明し� ��が、次に、残りの[実施例5]の工法を用いて� ��理を行った場合に製造される色素増感型太� ��電池について説明する。

 図8と図9には、上記の[実施例5]で説明し� �工法を用いて、(4)色素吸着処理を行った場� �に製造される色素増感型太陽電池の例が示� �れている。

 図8において、太陽電池81とフィルム82か� �なるフィルム状太陽電池71は、上記の工程(1) ないし(7)により製造された色素増感型太陽電 池に相当する。すなわち、フィルム状太陽電 池71は、[実施例5]で説明したように、たとえ� ��、PEN基板等のフィルム基板上に酸化チタン� ��極を作製し、それを各種の色素で塗り分け� ��ものである。したがって、フィルム状太陽� ��池71は、何度でも貼りはがし可能なフィル� �上に色素増感型太陽電池を形成しているこ� �になるので、たとえば、窓やタイルなどに� �由に貼り付けて、発電させることが可能と� �る。

 このフィルム状太陽電池71は、図8に示す� ��うに、フィルム82が太陽電池81を形成する基 板の一部となるように作製してもよいし、図 9に示すように、それらをさらに、蓄電池83と 組み合わせた構成とすることもできる。すな わち、図9のフィルム状太陽電池71においては 、フィルム82上の太陽電池81によって、太陽� �又は照明光から電力が発生され、その電力� �蓄電池83に蓄えられる。

 具体的には、たとえば、図10に示すよう� �、フィルム状太陽電池71を、窓91に貼り付け� ��能な充電用太陽電池シールとすることで、� ��帯電話機92を、窓91に貼り付けられたフィル ム状太陽電池71(充電用太陽電池シール)と接� �して、携帯電話機92の充電池の充電を行うこ とができる。ここで、窓91としては、住宅等� ��建物の窓は勿論、たとえば、バスや電車等� ��乗り物の窓ガラスにフィルム状太陽電池71� �貼ることで、乗車中の乗客がバス等の乗り� �に乗っている間に、その時間を利用して、� �帯電話機92の充電を行うことができる。この 場合、場所もとらないため、乗車中であって も、スペースを気にすることなく、また他の 乗客の迷惑にならずに、機器の充電が可能と なる。

 なお、発電効率が光の入射角度に依存し� ��くく、さらに、室内光での発電効率が高い� ��素増感型太陽電池は、窓ガラスに貼り付け� ��室内光を利用する太陽電池として適してお� ��、フィルム状太陽電池71は、上記の充電用� �陽電池シールのように、窓91に貼り付けて使 用すると好適である。

 このように、携帯電話機等の充電の必要� ��携帯用の機器の充電を行いたい場合に、フ� ��ルム状太陽電池71を所望の場所に貼り付け� �ことで、機器の充電を行うことが可能であ� �。また、フィルム状太陽電池71は、貼ったも のをはがして何度でも再利用することができ る。

 さらにまた、図10の例に示すように、フ� �ルム状太陽電池71は、たとえば、窓91に貼る� ��とができることから、室内からの光と太陽� ��の両方の光を用いた発電が可能となる。ま� ��、フィルム状太陽電池71を窓91に貼るだけで よいため、使用後には、窓91を汚さずに貼り� ��えることが可能となるといった利点もある� ��

 また、フィルム状太陽電池71は、上記の[� ��施例5]で説明した手法により色素を塗り分� �ることが可能であるので、その色素が塗り� �けられたフィルム状太陽電池71を、たとえば 、車やお店の窓に貼ることにより、広告とし ての機能を発揮させることも可能となる。す なわち、フィルム状太陽電池71において、太� ��電池兼表示部81の表示部面には、使用の形� �に応じた、文字、数字、記号、若しくは図� �又はこれらの任意の組み合わせからなる表� �体が形成される。

 以上のように、フィルム状太陽電池71は� �何度でも貼りはがし可能なフィルムから作� �されているため、窓やタイル等に貼ること� �、太陽光や照明光を利用して発電すること� �可能となる。この発電した電力は、たとえ� �携帯機器の充電池の充電に用いることがで� �る。また、フィルム状太陽電池71は、床に置 くことなく、窓などの側壁に貼り付けること ができるので、少ないスペースを有効に活用 することができる。

 また、色素増感型太陽電池の製造プロセ� ��の(4)色素吸着処理の工程において、[実施例 5]を採用することで、形状、色調の自由なデ� ��イン性の優れたフィルム形成が可能となり� ��インテリアグッズの他、広告、標識などに� ��使用できる。さらには、室内光において、� ��リコン系太陽電池と比較して発電効率の良� ��な色素増感型太陽電池を用いることで、太� ��光のみならず、照明光を利用することが可� ��である。よってフィルム状太陽電池71は、� �外の他、室内にも設置可能となる。

 さらにまた、色素増感型太陽電池を利用� ��ることで、たとえば、シースルーや多色な� ��池を作製することが可能となることから、� ��陽電池という概念を越えてインテリアとし� ��も充分に機能することができる。また、フ� ��ルム状太陽電池71を持ち運ぶ際には、折り� �たんだり、丸めたりすることが可能となる� �め、場所をとらずに、簡単に持ち運びがで� �るといった利点もある。

 なお、本実施の形態では、色素増感型太� ��電池によって発電された電力は、蓄電池に� ��えるとして説明したが、それ以外のものに� ��電してもよく、たとえば、キャパシタに蓄� ��させることも可能である。

 また、本発明の実施の形態は、上述した� ��施の形態に限定されるものではなく、本発� ��の要旨を逸脱しない範囲において種々の変� ��が可能である。たとえば、本実施の形態に� ��いて挙げた、数値、構造、形状、材料、原� ��、プロセス等は、あくまでも一例に過ぎず� ��必要に応じてこれらと異なる数値、構造、� ��状、材料、原料、プロセスを用いてもよい� ��

 さらに、本実施の形態においては、光電� ��換素子として、色素増感型太陽電池を例に� ��げて説明したが、本発明は、色素増感型以� ��の太陽電池や、太陽電池以外の光電変換素� ��についても適用可能である。