Die Erfindung betrifft ein Elektronikgerät mit einem Basismodul und einem auf das Basismodul lösbar aufsteckbaren Elektronikmodul, wobei das Basismodul ein Isolierstoffgehäuse mit einem Rastfuß zum Aufrasten des Basismoduls auf eine Tragschiene und Steckkontakte an den Seitenwänden aufweist, und wobei das Elektronikmodul ein Isolierstoffgehäuse aufweist und im aufgesteckten Zustand auf das Basismodul mit zugeordneten Steckkontakten des Basismoduls verbindbar ist, und wobei das Basismodul und das Elektronikmodul zusammenwirkende Rastelemente zur Verrastung von Basismodul und Elektronikmodul miteinander haben, wenn das Elektronikmodul auf das Basismodul aufgesteckt ist. Derartige Elektronikgeräte werden insbesondere für dezentrale modulare Steuerungsanlagen eingesetzt. Eine Anzahl von solchen Elektronikgeräten wird dabei nebeneinander auf eine Tragschiene aufgesetzt. Ein Kopfmodul am Anfang einer solchen Reihe von Elektronikgeräten ist dabei als Feldbuskoppler oder Feldbuscontroller ausgeführt. In einem Feldbuscontroller kann dann ein Steue- rungsprogramm ablaufen, das Feldbusteilnehmer, die an die einzelnen Elektronikgeräte anschließbar sind, ansteuern beziehungsweise Daten von Feldbusteilnehmern erfassen und mit dem Steuerungsprogramm auswerten und zur weiteren Steuerung der Feldbusgeräte nutzen . Solche Feldbusgeräte können Aktoren, Sensoren oder sonstige Geräte sein.

Mit Hilfe der Steckkontakte an den Seitenwänden wird ein Datenbus etabliert, mit dem Daten zwischen dem Kopfmodul und den Elektronikgeräten und gegebenenfalls zwischen den Elektronikgeräten selbst ausgetauscht werden können. Diese Daten können Steuerungs-, Messdaten oder sonstige Daten sein. Mit Hilfe der Steckkontakte an den Seitenwänden der Elektronikgeräte wird weiterhin eine durchgehende Spannungsversorgung für die Elektronikgeräte bereitgestellt, um die elektronischen Bauelemente des Elektronikgerätes mit elektrischer Leistung zu versorgen. Weiterhin können Steckkontakte an den Seitenwänden vorzugsweise beabstandet zu den Steckkontakten für den Datenbus und die Systemspannungsversorgung vorhanden sein, um eine Leis- tungsversorgung bereitzustellen, mit denen die an die Elektronikgeräte anschließbaren Feldbusteilnehmer mit elektrischer Leistung versorgt werden . Diese Steckkontakte sind zumeist für einen wesentlich höheren Stromfluss ausgelegt, als die Steckkontakte für die Systemspannungsversorgung und für den Datenbus.

Zum Beispiel aus der DE 10 201 1 1 10 182 A1 ist eine modulare Steuerungsvorrichtung bekannt, bei der die Elektronikgeräte dreiteilig mit einem Basismodul, einem darauf aufsetzbaren Elektronikmodul und einem auf das Elektronikmodul aufsetzbaren Leiteranschlussmodul ausgeführt ist. Das Leiteran- Schlussmodul hat dabei Leiteranschlusskontakte zum Anschließen von elektrischen Leitern. In dem auf das Elektronikmodul aufgesteckten Zustand des Leiteranschlussmoduls werden die einzelnen Leiteranschlusskontakte elektrisch leitend mit dem Elektronikmodul verbunden. Durch das Aufstecken des Elektronikmoduls auf das Basismodul wird das Elektronikmodul elektrisch leitend mit den Steckkontakten an den Seitenwänden des Basismoduls verbunden. Das Basismodul hat einen Rastfuß zum Aufsetzen des Basismoduls auf eine Tragschiene. Das Leiteranschlussmodul ist vom Elektronikmodul abnehmbar, so dass zum Austauschen des Elektronikmoduls zum Beispiel bei defekter Elektronik die elektrischen Leitungen nicht einzeln von dem Elektronikgerät abge- klemmt werden müssen . Das Leiteranschlussmodul ist dabei an einer Stirnseitenwand drehgelenkig mit dem Elektronikmodul verbunden. Das Elektronikmo- dul ist seinerseits auf der gegenüberliegenden Seite drehgelenkig mit dem Basismodul verbindbar. Das Leiteranschlussmodul ist schwenkbar in einem Lager aufgenommen, das an einem federelastischen Rastarm des Elektronikmoduls vorhanden ist. Der Rastarm hat eine in eine Rastöffnung des Basismoduls ein- tauchende Rastnase. Damit kann das Elektronikmodul zusammen mit dem Leiteranschlussmodul durch Betätigung des Rastarms vom Basismodul heruntergeschwenkt werden.

Bei diesem bekannten Elektronikgerät ist es sehr einfach auch im Betrieb mög- lieh, das Elektronikmodul zusammen mit dem Leiteranschlussmodul vom Basismodul abzuziehen. Dies kann zu erheblichen Problemen in der gesteuerten Anlage führen, wenn das Abziehen zum Beispiel ungewollt im laufenden Betrieb erfolgt. Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein verbessertes Elektronikgerät zu schaffen, bei dem ein Austausch des Elektronikmoduls werkzeuglos auf möglichst einfache Weise und dennoch abgesichert erfolgt.

Die Aufgabe wird durch das Elektronikgerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen beschrieben.

Für ein gattungsgemäßes Elektronikgerät wird vorgeschlagen, dass ein Rastelement des Elektronikmoduls an einer zweiten Stirnseite des Elektronikgerä- tes eine Betätigungsnase und an seiner der zweiten Stirnseite gegenüberliegenden ersten Stirnseite des Elektronikgerätes eine Griffnase hat, und dass das Elektronikmodul und das Basismodul miteinander zusammenwirkende Linearführungen haben, wobei das Elektronikmodul mit den Linearführungen an dem Basismodul linear verschiebbar gehalten und an dem Basismodul auf- nehmbar ist. Durch das an den einander gegenüberliegenden Stirnseiten angeordnete Paar von Betätigungsnase und Griffnase gelingt es in Verbindung mit den Linearführung an dem Elektronikmodul und dem Basismodul, dass das Elektronikmodul an der Betätigungsnase und der Griffnase mit einer Hand gegriffen und annä- hernd lotrecht von dem Basismodul nach oben weggezogen werden kann . Bei dem Übergreifen des Elektronikmoduls mit der Hand derart, dass die Finger einer Hand einerseits auf der Betätigungsnase und andererseits auf der Griffnase aufliegen, wird gleichzeitig das mit der Betätigungsnase zusammenwirkende Rastelement betätigt und das Elektronikmodul von dem Basismodul ent- rastet. Auf diese Weise gelingt das Abziehen des ansonsten mit dem mindestens einem Rastelement am Basismodul gesicherten Elektronikmoduls von dem Basismodul auf einfache Weise, wobei das Elektronikmodul im Betriebszustand trotzdem sicher an dem Basismodul angerastet ist. Das Herausziehen des Elektronikmoduls von dem Basismodul ist aber nur möglich, wenn das Elektronikmodul beidseits gegriffen wird. Anstelle eines Abschwenkens, das eine Krafteinwirkung nur auf einer Seite bedarf, ist das Elektronikmodul an dem Basismodul durch die Linearführung und die damit verbundene Notwendigkeit der gleichzeitigen Krafteinwirkung auf beiden aneinanderliegenden Stirnseitenenden gleichzeitig gesichert.

Unter einer„Nase" wird dabei ein gegenüber dem unmittelbar angrenzenden Bereich vorstehender Abschnitt verstanden. Dabei ist es nicht wesentlich, dass die Nase aus der durch die Stirnseite aufgespannten Ebene herausragt, das heißt aus der Stirnseitenwand hervorsteht, oder bereits vor oder auf der Ebene der Stirnseitenwand endet.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn das die Betätigungsnase aufweisende Rastelement als elastisch federnder Rastarm ausgeführt ist, der an einer Stirnseitenwand des Elektronikmoduls angeordnet ist und an seinem freien Ende eine Rastnase hat. Diese Rastnase des elastisch federnden Rastarms ist dann so ausgebildet, dass die Rastnase im Aufsteckzustand des Elektronikmoduls auf dem Basismodul in eine an der Stirnseitenwand des Basismoduls ausgebildeten Rastöffnung zur Verriegelung des Elektronikmoduls am Basismodul eintaucht. Bei einem Drücken der vorstehenden Betätigungsnase in Richtung Elektronikmodul wird die Rastnase aus der Rastöffnung herausgeführt und das Elektronikmodul vom Basismodul entrastet. Es kann dann lotrecht zur durch die Unterseite des Basismoduls und durch die eine Tragschiene, auf die das Basismodul aufgesetzt ist, aufgespannte Ebene nach oben weg abgezogen werden.

Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn ein elastisch federnder Rastarm integral mit dem Isolierstoffgehäuse des Elektronikmoduls geformt ist. Der Rastarm hat die Betätigungsnase sowie an seinem freien Ende eine Rastnase und ist mit seinem freien Ende in dem am Basismodul verrasteten Aufsteckzustand zu dem Basismodul hin gerichtet. Dies hat den Vorteil, dass der federnde Rastarm beim Aufstecken des Elektronikmoduls auf das Basismodul durch eine geneigte Außenseite der Rastnase zunächst einmal in eine Offenstellung ausgelenkt wird und dann bei Erreichen der Rastöffnung im Aufsteckzustand durch die Federelastizität des Rastarms selbsttätig zurückfedert, so dass die Rastnase in die Rastöffnung eintaucht und ein die Rastöffnung am freien Ende des Rastarms begrenzender Quersteg einen Anschlag für die Rastnase bildet.

Hierzu ist an dem Isolierstoffgehäuse des Basismoduls eine in Richtung Elektronikmodul hervorstehende Rastlasche mit der durch einen Quersteg am freien Ende der Rastlasche begrenzten Rastöffnung vorgesehen.

Besonders vorteilhaft ist es wenn an einer Stirnseite des Elektronikgerätes Rastelemente mit dem elastisch federnden Rastarm und der zugeordneten Rastöffnung und an der gegenüberliegenden Stirnseite keine direkte Verras- tung des Elektronikmoduls an dem Basismodul vorgesehen ist. Das Elektro- nikmodul ist somit nur an einer Seite mit einem elastisch federnden Rastarm mit dem Basismodul verrastet. Die gegenüberliegende Seite hat hingegen kei- ne Rastmittel zwischen dem Elektronikmodul und dem Basismodul .

In diesem Zusammenhang ist es besonders vorteilhaft, wenn das Elektronikgerät ein auf das Elektronikmodul aufsteckbares Leiteranschlussmodul mit Leiter- anschlussklemmen zum Anschließen von elektrischen Leitungen hat. Diese Leiteranschlussklemmen sind dann in dem Betriebszustand, in dem das Leiteranschlussmodul auf das Elektronikmodul aufgesteckt ist, elektrisch leitend mit dem Elektronikmodul verbunden. Damit können Feldbusteilnehmer über elektrische Leitungen an das Elektronikgerät angeschlossen werden . Das Leiteran- Schlussmodul und das Basismodul haben bei dieser bevorzugten Ausführungsform an der ersten Stirnseite, die dem elastisch federnden Rastarm und der zugeordneten Rastöffnung gegenüberliegt, Elemente zum Festlegen des Leiteranschlussmoduls an dem Basismodul. Damit wird auf der einen Seite das Elektronikmodul mit dem elastisch federnden Rastarm an dem Basismodul ver- rastet und an der gegenüberliegenden Seite das Leiteranschlussmodul mit dem Basismodul festgelegt. Dadurch, dass das Leiteranschlussmodul das Elektronikmodul überragt und direkt an dem Elektronikmodul eine Verriegelung aufweist, ist auf diese Weise das Elektronikmodul indirekt über die Verriegelung des Leiteranschlussmoduls an dem Basismodul festgelegt und vor Herauszie- hen gesichert. Dies hat den Vorteil, dass ein unbeabsichtigtes Demontieren des Elektronikgerätes zum Beispiel durch überhöhten Zug auf elektrische Leiter nicht möglich ist. Das Elektronikmodul kann nur dann vom Basismodul entfernt werden, wenn vorher das Leiteranschlussmodul durch Aufhebung der Fixierung zwischen Leiteranschlussmodul und Basismodul von dem darunterlie- genden Elektronikmodul entfernt wurde. In einem separaten zweiten Schritt kann dadurch Druck auf die vorstehende Betätigungsnase und gegenüberliegende Griffnase das Elektronikmodul von dem Basismodul abgezogen werden.

In einer weiter bevorzugten Ausführungsform ragt die vorstehende Griffnase des Elektronikmoduls in eine Öffnung im Isolierstoffgehäuse des Basismoduls hinein. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die vorstehende Griffnase dabei auch durch die Öffnung im Isolierstoffgehäuse des Basismoduls hindurchragt und aus der Stirnseitenwand des Basismoduls herausragt, um sicher und einfach von einem Finger über die Außenseite der zugehörigen Stirnseitenwand zum Herausziehen des Elektronikmoduls ergriffen zu werden.

Die Griffnase ist vorzugsweise benachbart zu einem im Betriebszustand auf das Elektronikmodul aufgesteckten Leiteranschlussmodul angeordnet, das heißt in einem von dem Sockel des Basismoduls mit dem Rastfuß entfernten Ort.

Der federnde Rastarm der Betätigungsnase ist bevorzugt näher an der durch die Unterseite des Basismoduls mit dem Rastfuß aufgespannten Ebene angeordnet, als die Griffnase, die der Betätigungsnase gegenüberliegt. Dies hat den Vorteil, dass das Elektronikmodul mit dem federnden Rastarm an dem Basis- modul näher zur Tragschiene hin verriegelt ist und auf der gegenüberliegenden Seite die Griffnase so liegt, dass diese mit einer Hand noch erreicht werden kann, wenn auf der gegenüberliegenden Seite mit einem anderen Finger derselben Hand die Betätigungsnase des federnden Rastarms heruntergedrückt und zum Herausziehen gehalten wird.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Betätigungsnase am elastisch federnden Rastarm und/oder die Griffnase eine Riffelung hat. Diese Riffelung kann beispielsweise durch quer zur Einsteckrichtung verlaufende und voneinander be- abstandete Querstege gebildet werden.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Linearführungen mindestens an einer Stirnseite schräg zulaufen, um das Elektronikmodul in eine Endlage zu führen. Eine gegenüberliegende Linearführung, die nicht notwendigerweise an einer Stirnseitenwand angeordnet sein muss, kann entweder lotrecht zur Ebene des Basismoduls und einer Tragschiene, auf die das Basismodul aufgesetzt wird, erstreckend ausgerichtet sein oder zumindest in einem Einführbereich leicht schräg zulaufend sein.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit den beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1 - perspektivische Ansicht eines dreiteiligen Elektronikgeräts;

Figur 2 - Explosionsansicht des dreiteiligen Elektronikgeräts aus Figur 1 mit doppelt dargestellter Leiterplatte sowie ohne Deckel des Elektronik- und Basismoduls;

Figur 3 - perspektivische Seitenansicht eines Elektronikmoduls ohne Deckel für das Elektronikgerät aus Figuren 1 und 2; Figur 4 - Frontansicht auf die Stirnseitenwand des Elektronikgeräts aus Figur

1 mit dem elastisch federnden Rastarm am Elektronikmodul und der zugehörigen Rastlasche mit Rastöffnung am Basismodul;

Figur 5 - Seiten-Schnittansicht im Schnitt B-B des Elektronikgeräts aus Figu- ren 1 und 4;

Figur 6 - Ausschnittsansicht des Elektronikgeräts aus Figur 5 im Ausschnitt

C. Figur 1 lässt eine perspektivische Ansicht eines Elektronikgerätes 1 erkennen, das dreiteilig aufgebaut ist und ein Basismodul 2, ein auf das Basismodul 2 aufsteckbares Elektronikmodul 3 und ein auf das Elektronikmodul 3 aufsteckbares Leiteranschlussmodul 4 hat. Das Basismodul 2 hat an seiner Unterseite einen Rastfuß 5, der mit beweglichen Tragschienen-Rastnasen 6 versehen ist, um das Basismodul 2 auf eine Tragschiene (nicht dargestellt) aufzusetzen und dort festzuklemmen . An den einander gegenüberliegenden Seitenwänden des Basismoduls 2 sind Steckkontakte 7 vorhanden. Diese Steckkontakte 7 sind ausgebildet, um mit benachbarten Steckkontakten eines angrenzenden Elektronikgerätes 1 in Kon- takt zu treten, wenn die Elektronikgeräte 1 nebeneinander in einer Reihe auf einer Tragschiene aufgerastet sind. Auf diese Weise kann mit Hilfe der Steckkontakte 7 ein durch die Reihe von Elektronikgeräten 1 hindurchgehender Datenbus etabliert werden. Zudem kann mit Steckkontakten 7 eine Versorgung der Elektronikmodule 3 mit elektrischer Energie über Spannungsversorgungs- leitungen bereitgestellt werden .

Im Abstand von dieser Gruppe von Steckkontakten 7 ist eine weitere Gruppe von Steckkontakten 8 unterhalb des Leiteranschlussmoduls 4 vorgesehen . Diese sind ausgebildet, um durch eine höhere Stromtragfähigkeit eine Leistungs- energieversorgung für ein an das Elektronikgerät 1 angeschlossenen Feldbusteilnehmer bereitzustellen. Diese Feldbusteilnehmer können über elektrische Leitungen an das Elektronikgerät 1 angeschlossen werden, wenn die elektrischen Leitungen durch Leitereinführungsöffnungen 9 im Leiteranschlussmodul 4 mit zugeordneten Leiteranschlussklemmen (nicht sichtbar) kontaktiert wer- den, die in dem Leiteranschlussmodul 4 vorhanden sind.

Das Leiteranschlussmodul 4 ist schwenkbar mit einem Schwenklager 1 0 an der ersten Stirnseite 1 1 des Basismoduls 2 angelenkt. Hierzu tauchen vorstehende Lagerzapfen 12 am freien Ende des Leiteranschlussmoduls 4 in Rastvertiefun- gen 13 des Schwenklagers ein. Auf der dem Schwenklager 10 gegenüberliegenden Seite ist eine Rastlasche 14 vorhanden, mit der das Leiteranschlussmodul 4 um das Schwenklager 10 herum nach oben von dem Elektronikmodul 3 weggeklappt werden kann . Anschließend kann die Schwenklagerung aufgehoben und das Leiteranschlussmodul 4 vollständig abgenommen werden.

Im Bereich der Rastlasche 14 ist eine Verrastung vorgesehen, um das Leiter- anschlussmodul 4 in dem dargestellten Betriebszustand fest an dem Elektronikmodul 3 zu verrasten oder zu verriegeln .

In dem dargestellten Betriebszustand treten die im Leiteranschlussmodul 4 aufgenommenen Leiteranschlusskontakte in Kontakt mit der Elektronik auf dem Elektronikmodul 3 und/oder in elektrische Verbindung mit den Steckkontakten 7, so dass angeschlossene Feldbusteilnehmer durch das Elektronikmodul 3 auf vorgegebene bestimmungsgemäße Weise angesteuert bzw. Signale von einem Feldbusteilnehmer empfangen und über einen Datenbus weitergeleitet werden können .

Z. B. im Fehlerfall ist es erforderlich, das Elektronikmodul 3 möglichst zügig und werkzeuglos auszutauschen . Dies darf allerdings nur dann geschehen, wenn der ordnungsgemäße Betrieb der gesteuerten Anlage nicht gefährdet wird. Zudem muss verhindert werden, dass das Elektronikmodul 3 z. B. durch Zug auf an das Leiteranschlussmodul 4 angeschlossene elektrische Leiter von dem Basismodul 2 abgezogen wird .

Hierzu ist das Elektronikmodul 3 im Bereich der ersten Stirnseite 1 1 dadurch an dem Basismodul 2 gesichert, dass es indirekt über das in das Schwenklager

10 aufgenommenen Leiteranschlussmoduls 4 zwangsläufig in der Betriebsposition gehalten wird. Das Elektronikmodul 3 ist somit indirekt an dem auf der ersten Stirnseite 1 1 an dem Basismodul 2 festgelegt. Auf der zweiten Stirnseite 15 des Elektronikgerätes 1 , die der ersten Stirnseite

1 1 gegenüberliegt, ist das Elektronikmodul 3 hingegen direkt mit dem Basismodul 2 in der dargestellten Betriebsposition verrastet, wenn das Elektronikmodul 3 auf das Basismodul 2 aufgesteckt ist. Figur 2 lässt eine perspektivische Explosionsansicht des Elektronikgerätes 1 aus Figur 1 im teilweise geöffneten Zustand erkennen. Deutlich wird, dass das Basismodul 2 ein Isolierstoffgehäuse 16 aus einem Kunststoffmaterial hat. An der ersten Stirnseite 1 1 ist gegenüberliegend zum Basisabschnitt mit den Steckkontakten 7, 8 ein Schwenklager 10 vorhanden, das durch Lagermulden 13 gebildet ist. Durch quer verlaufende Verbindungshülsen 1 7 ist eine darüber- liegende Öffnung 1 8 im Isolierstoffgehäuse 16 gebildet, in die eine vorstehende Griffnase 19 am Isolierstoffgehäuse 20 des Elektronikmoduls 3 eintauchen kann . Diese Griffnase 19 ragt dabei in die Öffnung 18 hinein und steht vorzugsweise aus der durch die Stirnseitenwand an der ersten Stirnseite 1 1 definierten Ebene an der Außenseite aus der Ebene hervor.

Deutlich wird, dass an der hervorstehenden Griffnase 19 Riffelungen 21 in Form von quer zur Einsteckrichtung Z sich erstreckenden Querstegen 22 gebildet sind, die im Abstand voneinander angeordnet sind . Mit Hilfe dieser Riffelungen 21 kann beim Übergreifen des Elektronikmoduls 3 ein Druck auf die Griffnase 19 ausgeübt und das Elektronikmodul 3 ohne Abrutschen von der Griffnase 19 mit dem Finger nach oben gezogen werden. Auf der gegenüberliegenden zweiten Stirnseite 15 ist an dem Isolierstoffgehäuse 20 des Elektronikmoduls 3 ein elastisch federnder Rastarm 23 angeordnet, der sich in Einsteckrichtung Z nach unten in Richtung Basismodul 2 erstreckt. An dem freien Ende des Rastarms 23 ist eine im Querschnitt dreieckförmige, konisch zulaufende Rastnase 24 angeordnet, die im Betriebszustand, wenn das Elektronikmodul 3 auf das Basismodul 2 aufgesteckt ist, in eine Rastöffnung 25 an einer am Isolierstoffgehäuse 16 des Basismoduls 2 angeformten Rastlasche 26 eintaucht. Damit verrastet das Elektronikmodul 3 im Betriebszustand mit der Rastnase 24 in der Rastöffnung 25 und ist an dem Basismodul 2 festgelegt.

An dem elastisch federnden Rastarm 23 ist weiterhin eine vorstehende Betätigungsnase 27 angeordnet, die sich von dem Elektronikmodul 3 zur Stirnsei- tenwand 15 nach außen erstreckt. Bei Übergreifen des Elektronikmoduls 3 mit der Hand kann durch Druck auf die Betätigungsnase 27 in Richtung Innenraum des Elektronikmoduls 3 mit dem Finger der Hand eines Benutzers die Rastlasche 23 in Richtung Zentrum des Elektronikmoduls 3 verlagert werden . Hierdurch gelangt die Rastnase 24 aus dem Eingriff der Rastöffnung 25 der Rastlasche 26 des Basismoduls 2, so dass das Elektronikmodul 3 entgegen der Einsteckrichtung Z lotrecht zur Tragschienenebene, d.h . entsprechend zur Ebene der Unterseite des Basismoduls 2 nach oben abgezogen werden kann .

Erkennbar ist weiterhin, dass das Elektronikmodul 3 im Innenraum seines Isolierstoffgehäuses 20 eine Leiterplatte 28 hat, die elektronische Bauelemente trägt. Die Leiterplatte 28 hat weiterhin einen Steckverbinder 29, der in Einsteckrichtung Z zum Basismodul 2 hin zeigt. Das Basismodul 2 hat einen korrespondierenden Steckverbinder 30. Beim Aufstecken des Elektronikmoduls 3 auf das Basismodul 2 gelangen die Steckverbinder 29, 30 in Eingriff zueinander, so dass ein elektrisch leitender Kontakt zwischen den elektronischen Bau- elementen auf der Leiterplatte 28 und zugeordneten Steckverbindern 7 hergestellt wird .

Auf der gegenüberliegenden Seite steht die Leiterplatte 28 nach unten hervor, um mit Kontaktflächen auf der Leiterplatte 28 direkt in leitendem Kontakt mit den Steckverbindern 8 für die Leistungsenergieversorgung zu treten .

An der Oberkante der Leiterplatte 28 sind Kontaktflächen 31 vorhanden, die vorgesehen sind, um mit Leiteranschlussklemmen 32 im Leiteranschlussmodul 4 in Kontakt zu treten. Auf diese Weise kann ein an eine Leiteranschlussklem- me 32 angeschlossener elektrischer Leiter mit der Elektronik auf der Leiterplatte 28 elektrisch leitend verbunden werden .

Deutlich wird, dass das Leiteranschlussmodul 4 aus einem mittels Oberteil 33 und Unterteil 34 zweiteilig aufgebauten Isolierstoffgehäuse und den darin auf- genommenen mehreren Leiteranschlusskontakten 32 gebildet wird . Zur Führung des Elektronikmoduls 3 auf das Basismodul 2 lotrecht zu der von der Unterseite des Basismoduls 2 und einer darin eingesetzten Tragschiene aufgespannten Ebene in Einsteckrichtung Z sind in dem Isolierstoffgehäuse 16 des Basismoduls 2 und dem Isolierstoffgehäuse 20 des Elektronikmoduls 3 miteinander korrespondierende Linearführungen 35a, 35b; 36a, 36b vorhanden. Diese erstrecken sich senkrecht nach oben, d. h. lotrecht zu der von der Unterseite des Basismoduls 2 aufgespannten Ebene. Damit wird sichergestellt, dass das Elektronikmodul 3 beim Herausziehen durch Greifen der Betätigungsnase 27 und der Griffnase 1 9 ohne Verkanten nach oben abgezogen und beim Einstecken senkrecht nach unten auf das Basismodul 2 aufgesetzt wird.

Figur 3 lässt eine Seitenansicht des geöffneten Elektronikmoduls 3 aus Figur 2 erkennen. Hierbei wird deutlich, dass die Griffnase 19 relativ zu der Linearführung 35b aus der Stirnseite des Elektronikmoduls 3 hervorsteht.

Die Kontaktflächen 31 auf der Leiterplatte 28 können entweder separate Kontaktflächen 31 , separate Kontaktelemente (z.B. Lötstifte) oder Endabschnitte einer Leiterbahn auf der Leiterplatte 28 sein . Deutlich wird auch, dass das Elektronikmodul 3 einen Versatz aufweist und in den Bereich unterhalb der Kontaktflächen 31 tiefer gezogen ist, als im Bereich des Steckverbinders 29. Dieser tiefer gezogene Abschnitt wird stirnseitig durch die Linearführung 35b und 36b begrenzt und taucht in eine entsprechende Aufnahmeöffnung mit korrespondierenden Linearführungen 35a und 36a im Basismodul 2 ein.

Figur 4 lässt eine Frontseitenansicht auf die zweite Stirnseite 15 des Elektronikmoduls 3 erkennen. Deutlich wird, dass in dem dargestellten Betriebszustand das Elektronikmodul 3 auf das darunter liegende Basismodul 2 aufge- steckt und mit diesem verrastet ist. Hierzu taucht die Rastnase 24 des elastisch federnden Rastarms 23 in die Rastöffnung 25 der Rastlasche 26 ein. Diese Rastlasche 26 ist integral aus dem Kunststoffmaterial des Isolierstoffgehäuses 16 des Basismoduls 2 gebildet. Die Rastöffnung 14 ist durch einen Quersteg 37 am freien Ende der Rastlasche 26 begrenzt. Dieser Quersteg 37 bildet einen Anschlag für die Rastnase 24 des elastisch federnden Rastarms 23. Die- ser elastisch federnde Rastarm 23 ist seinerseits integral aus dem Kunststoffmaterial des Isolierstoffgehäuses 20 des Elektronikmoduls 3 geformt.

Deutlich wird weiterhin, dass oberhalb des Querstegs 37 der Rastlasche 26 im dargestellten Betriebszustand die Betätigungsnase 27 des Rastarms 23 her- vorsteht. Diese ragt soweit aus der Ebene der Stirnseitenwand an der zweiten Stirnseite 15 heraus oder ist in der zweiten Stirnseite 15 über eine Öffnung zugänglich, dass beim Übergreifen des Elektronikmoduls 3 mit der Hand Druck durch einen Finger der Hand eines Benutzers auf die vorstehende Betätigungsnase 27 ausgeübt werden kann. Dann wird durch Druck in Richtung Zent- rum des Elektronikmoduls 3 der Rastarm verschwenkt und die Verriegelung aufgehoben und das Elektronikmodul 3 kann nach oben abgezogen werden. Dies wird durch die Betätigungsnase 27 und die gegenüberliegende Griffnase 19 erleichtert, mit dem das Elektronikmodul 3 an einer Hand mit zwei Fingern gegriffen und abgezogen werden kann .

Figur 4 zeigt weiterhin die Schnittebene B-B durch das Elektronikgerät 1 .

Figur 5 lässt eine Seiten-Schnittansicht im Schnitt B-B gemäß Figur 4 durch das Elektronikgerät 1 erkennen . Hierbei wird deutlich, dass sich die Betäti- gungsnase 24 und die Griffnase 1 9 gegenüberliegen . Dabei wird deutlich, dass die Betätigungsnase 27 wesentlich näher an der Unterseite des Basismoduls 2 angeordnet ist, als die Griffnase 19. Die Griffnase 19 befindet sich somit näher an der Oberseite des Elektronikgerätes 1 , als die Betätigungsnase 27. Dies hat den Vorteil, dass der umlaufende Abstand zwischen Betätigungsnase 27 und Griffnase 19 so weit reduziert ist, dass z. B. ein Druck auf die Betätigungsnase 27 mit dem Daumen und auf die Griffnase 19 mit dem Mittelfinger bei normaler Handgröße eines Benutzers möglich ist und das Elektronikgerät 1 bequem mit einer Hand übergriffen werden kann. Zudem kann die Länge des Rastarms 23 hierdurch relativ kurz gehalten werden, wodurch Einbauraum gespart wird und die Rast- und Auslenkeigenschaften des elastisch federnden Rastarms 23 ver- bessert werden . Trotz des Höhenversatzes zwischen Betätigungsnase 27 und Griffnase 19 wird ein verkantetes Herausziehen des Elektronikmoduls 3 aus dem Basismodul 2 bzw. ein verkantetes Einsetzen von Elektronikmodul 3 in das Basismodul 2 durch die Linearführungen 35a, 35b; 36a, 36b verhindert. Deutlich wird auch, dass zumindest die vorstehende Griffnase 19 etwas mit ihrer Riffelung 21 aus der Außenfläche der ersten Stirnseite 1 1 hervorsteht.

Die gegenüberliegende Betätigungsnase 27 hingegen endet in der Ebene der zweiten Stirnseite 1 5. Sie kann dennoch gut mit dem Finger betätigt und gehal- ten werden, da im Isolierstoffgehäuse 20 des Elektronikmoduls 3 um die vorstehende Betätigungsnase 27 herum eine hinreichend große Öffnung vorhanden ist.

Figur 6 lässt eine Ausschnittsansicht des Elektronikgerätes 1 in dem in Figur 5 skizzierten Ausschnitt C im Schnitt B-B erkennen . Dabei wird nochmals deutlich, dass der elastisch federnde Rastarm 23 mit seinem freien Ende in Richtung Basismodul 2 ausgerichtet ist, wenn das Elektronikmodul 3 bestimmungsgemäß im dargestellten Betriebszustand auf das Basismodul 2 aufgesetzt ist. Deutlich wird auch, dass die keilförmig zulaufende Rastnase mit ihrer Erhe- bung aus dem Zentrum des Elektronikmoduls 3 herausragt, um dort mit dem Quersteg 37 der Rastlasche 26 des Basismoduls 2 einen zusammenwirkenden Anschlag zu bilden.