GESTOR ELECTRóNICO PARA AMASADORAS DE MASA PANIFICABLE Y MéTODO DE FUNCIONAMIENTO OBJETO DE LA INVENCIóN

La presente invención, tal y como se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un gestor electrónico para amasadoras de masa panificable y método de funcionamiento cuya finalidad consiste en proporcionar un equipo automático adecuado a productos de pizzería, pastelería y panadería que permita obtener productos de calidad constante de manera rápida, sencilla y sin personal cualificado, siendo especialmente adecuado a la obtención de una masa de pizza a partir de una mezcla especial que sólo necesita la hidratación y el amasado mediante el equipo de la invención. ANTECEDENTES DE LA INVENCIóN

Actualmente, los procesos industriales para la obtención de masas alimentarias del sector de pizzería, pastelería y panadería, necesitan gran control de parámetros, requiriendo un personal cualificado y sin llegarse a obtener muchas veces una calidad constante en los productos finales, siendo necesaria muchas veces en la obtención del producto correspondiente una elaboración casi artesanal .

Por otra parte, son conocidas las máquinas amasadoras para masas panificables que constan básicamente de una cubeta sobre la que actúan diferentes elementos amasadores y solo admiten dos niveles de velocidad, rápida y lenta y un tiempo de funcionamiento en cada una de estas velocidades.

No conocemos en el estado actual de la técnica ningún equipo que permita aplicar automatizaciones en las referidas máquinas amasadoras siguiendo un determinado proceso o secuencia de funcionamiento configurable por el usuario.

DESCRIPCIóN DE LA INVENCIóN

Para lograr los objetivos y evitar los inconvenientes indicados en anteriores apartados la invención consiste en un gestor electrónico para amasadoras de masa panificable y

- 2 - método de funcionamiento.

Novedosamente, según la invención, el gestor electrónico de la misma consiste en un módulo integral estructurado en torno a un controlador lógico programable (PLC) provisto de pulsadores de introducción de órdenes y de pantalla de indicación de condiciones de funcionamiento, incluyéndose en el módulo integral respectivos relés de accionamiento de los referidos contactos de velocidad lenta y rápida, así como otro relé de accionamiento de una electro-válvula y una fuente de alimentación que alimenta a los relés y al PLC, estando conectado el PLC, además de a los referidos relés, a una sonda de temperatura, a un caudalímetro y a un piloto indicador con zumbador acústico.

Además, el gestor electrónico puede incluir un dispositivo programador externo conectado al módulo integral que determine su actuación. Por otra parte, el caudalímetro y la electro-válvula de la correspondiente conducción de agua se pueden encontrar integrados en un módulo dosificador de agua integrado en la amasadora y controlado por el módulo integral a través de una salida eléctrica del caudalímetro y de una salida eléctrica de la electro-válvula; presentando dicho caudalímetro una entrada de agua y presentando la electro-válvula una salida de agua hacia la cuba de la amasadora . Con el equipo definido anteriormente, se prevé un método de funcionamiento que incluye :

- Una primera etapa de definición de los parámetros: tiempo de oxigenación, volumen de líquido o agua, regulación del caudal de ese líquido o agua, tiempo de la amasadora en realizar un giro completo, tiempo de espera entre vueltas.

Una segunda etapa de confirmación de inicio del proceso .

- Una tercera etapa de oxigenación durante la que se oxigena la mezcla prepesada que pasará a formar parte

junto con el agua del producto final.

- Una cuarta etapa de dosificación del agua, en la cual se permite el paso de agua a la velocidad y cantidad indicadas, según el producto final a conseguir. - Una quinta etapa de amasado, realizándose en esta etapa un proceso de amasado propiamente dicho, ya que durante las etapas anteriores la amasadora ha estado girando en seco, de forma que en esta etapa se produce el mezclado y homogeneización de las harinas y líquido, según el tiempo y la velocidad de giro indicada previamente por el usuario.

Y una sexta etapa de vueltas-reposo, en la que se realiza un tiempo de reposo establecido por el usuario y unas vueltas completas de la cuba de amasado, preferentemente con velocidad lenta y a intervalos según indicación del usuario. Esto ayuda a mejorar las características plásticas y/o reológicas de la masa

Con el equipo y el método descritos, se dan las ventajas de que se puede automatizar el proceso de creación de masas para repostería, panadería y pizzería, sin necesidad de operarios especializados y con una gran homogeneidad en los resultados finales del producto obtenido.

A continuación, para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma, se acompañan unas figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.

BREVE DESCRIPCIóN DE LAS FIGURAS Figura l.~ Representa un diagrama de bloques de un gestor electrónico para amasadoras realizado según la presente invención.

Figura 2,- Representa esquemáticamente la aplicación del gestor electrónico de la anterior figura 1 a una amasadora. Figura 3.- Representa un diagrama de bloques de un

módulo dosificador de agua integrado en una amasadora y controlable mediante el gestor electrónico de la invención. DESCRIPCIóN DE UN EJEMPLO DE REALIZACIóN DE LA INVENCIóN

Seguidamente se realiza una descripción de un ejemplo de la invención haciendo referencia a la numeración adoptada en las figuras.

Así, el gestor electrónico para amasadoras de masa panificable del presente ejemplo consiste en un módulo integral 15 que comprende un controlador lógico programable (PLC) 2, en cuyos bornes de adquisición de datos se encuentra conectada una sonda 6 de temperatura y un caudalímetro I ₁ de manera que la sonda 6 se encuentra en contacto con el ambiente, mientras que el caudalímetro 7 se controla la entrada de agua de la cuba de una amasadora 14. El contacto de accionamiento del motor de la amasadora a velocidad lenta 8 y el contacto de accionamiento del motor de la amasadora a velocidad rápida 9 están conectados a los bornes externos de los relés 3 y 4 de accionamiento correspondientes, los cuales se encuentran controlados por el PLC 2 y alimentados por una fuente de alimentación 1 conectada a la red eléctrica. Un tercer relé 5 controlado por el PLC 2 está conectado a través de los bornes correspondientes a una electro-válvula 10 que permite la entrada de agua en la cuba de la amasadora 14. Así, el PLC 2 queda conectado con la amasadora 14 a través de los contactos 8 y 9. El PLC 2 está integrado con un panel de control para su manejo que presenta unos pulsadores 11 para la introducción de órdenes y una pantalla 12 para mostrar las condiciones de funcionamiento. Además, el PLC 2 que se encuentra en el módulo integral 15 es apto para estar conectado con un programador 16 que determine su actuación. Por otra parte, el caudalímetro 7 ' y la electro-válvula 10' de la correspondiente conducción de agua pueden encontrarse integrados en un módulo dosificador de agua 17 integrado en la amasadora y controlado por el módulo integral 15 a través

de una salida eléctrica 20 del caudal!metro 7' y de una salida eléctrica 21 de la electro-válvula 10 '; presentando dicho caudalímetro 7 ' una entrada de agua 18 y presentando la electro-válvula 10 ' una salida de agua 19 hacia la cuba de la amasadora; tal y como se representa en la figura 3. Finalmente, el PLC 2 está conectado mediante un borne de salida a un piloto luminoso con zumbador acústico 13 sobre el que puede actuar activándolo.

El gestor electrónico de este ejemplo permite un método de funcionamiento con las siguientes etapas:

Una primera etapa de definición de los parámetros : tiempo de oxigenación, volumen de líquido o agua, regulación del caudal de ese líquido o agua, tiempo de la amasadora en realizar un giro completo, tiempo de espera entre vueltas.

Una segunda etapa de confirmación de inicio del proceso .

Una tercera etapa de oxigenación durante la que se oxigena la mezcla prepesada que pasará a formar parte junto con el líquido o agua del producto final.

Una cuarta etapa de dosificación del agua, en la cual se permite el paso de agua a la velocidad y cantidad indicadas, según el producto final a conseguir. Una quinta etapa de amasado, realizándose en esta etapa un proceso de amasado propiamente dicho, ya que durante las etapas anteriores la amasadora ha estado girando en seco, de forma que en esta etapa se produce el mezclado y homogeneización de las harinas y líquido, según el tiempo y la velocidad de giro indicada previamente por el usuario.

Y una sexta etapa de vueltas-reposo, en la que se realiza un tiempo de reposo establecido por el usuario y unas vueltas completas de la cuba de amasado, preferentemente con velocidad lenta y a intervalos según indicación del usuario Esto ayuda a

mejorar las características plásticas y/o reológicas de la masa.