Heizsystembefestigung an Abrollplatten in einer kontinuierlichen Presse

Die vorliegende Erfindung betrifft kontinuierliche Pressen zur Herstellung von Platten durch Pressen eines Materials, insbesondere von Holzwerkstoffplatten oder Laminatplatten. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere die Befestigung eines Heizsystems an Abrollplatten wie sie in derartigen kontinuierlichen Pressen verwendet werden.

Für die Herstellung von Platten wie beispielsweise Holzwerkstoffplatten, Laminatplatten, Spanplatten, Faserplatten und dergleichen werden kontinuierliche Pressen verwendet. In derartigen Pressen wird das zu pressenden Material — das Pressgut - zwischen einem Pressenoberteil und einem Pressenunterteil mit Hilfe von einem oberen Stahlblechpressband und einem unteren Stahlblechpressband kontinuierlich gepresst. Dabei laufen die Stahlblechpressbänder endlos um Umlenk- und Antriebswalzen. Eine derartige Presse ist beispielsweise in der DE 22 15 618 beschrieben.

In bekannten kontinuierlichen Pressen stützen sich die Stahlblechpressbänder in dem Pressbereich unter Zwischenschaltung von Walzkörpern an Abrollplatten ab. Bei den Walskörpern kann es sich beispielsweise um Stangenlager handeln, wie sie zum Beispiel in DE 31 17 778 C2 beschrieben sind.

Diese Abrollplatten weisen normalerweise Heizkanäle auf mit welchen das Pressgut erhitzt wird. Hierfür wird durch die Heizkanäle ein Wärmeträgerelement geleitet, wie beispielsweise ein Wärmeträgeröl, Heißwasser oder Dampf, welches durch ein außerhalb der Abrollplatte angeordnetes Heizsystem bereitgestellt wer- den kann.

Mit Hilfe von geeigneten Elementen wird auf die Abrollplatten ein Druck ausgeübt, der über die Walzkörper und das Stahlblechpressband auf das Pressgut weiter geleitet wird. In bekannten Systemen wird hierfür eine Anordnung von Presszy- linderkolben verwendet.

Es ist bekannt für die Abrollplatten aus einem gehärteten Kohlenstoffstahl zu fertigen, da dieses Material die notwendige Härte aufweist. Alternativ können auch Sonderstähle verwendet werden. Derartige Platten sind allerdings nicht mehr schweißbar, ohne das sie im Schweißbereich ihre Härte verlieren. Aus diesem Grund müssen die öffnungen für den Anschluss der Heizkanäle an das Heizsystem vor der Härtung durch Bohren in die Abrollplatte gebildet werden und die entsprechenden Anschlüsse für das Heizsystem werden dann an die Abrollplatte geschraubt. Eine derartige Schraubbefestigung hat aber den Nachteil, dass zusätz- liehe Dichtungsmittel benötigt werden, um eine dichte Verbindung zwischen dem Anschluss des Heizsystems und der Abrollplatte herzustellen. Bei den Temperaturen, denen derartige Dichtungen ausgesetzt sind, ist es aber unvermeidbar, dass regelmäßig Undichtigkeiten auftreten und die Dichtungen deshalb ausgewechselt werden müssen.

Aus DE 42 15 313 Cl ist es bekannt die Abrollplatten aus einem gut schweißbaren Baustahl mit einem erhöhten Chromgehalt oder mit einem erhöhten Nickelgehalt zu fertigen. Die Anschlüsse für die Leitungen werden hierbei an die Längsseiten und/oder Stirnseiten geschweißt. Derartige Abrollplatten haben sich allerdings als nachteilig herausgestellt, da für das kontinuierliche Pressen eigentlich Abrollplatten mit einer größeren Härte benötigt werden, als diese von dem hier verwen-

deten Stahl bereitgestellt werden kann. Außerdem können sich bei einer derartigen Anordnung brennbares Pressgut und Schmierölrückstände auf horizontalen Flächen der Leitungen ablagern, was zu einer Erhöhung der Brandgefahr führen kann. Da die Leitungen an den Längsseiten und/oder Stirnseiten befestigt sind, wird an diesen Stellen der Platz für notwendige Führungselemente reduziert und die Reinigung an diesen Stellen erschwert.

Die vorliegende Erfindung hat daher die Aufgabe, eine kontinuierliche Presse mit mindestens einer Abrollplatte bereitzustellen, bei welcher die Abrollplatte die für die hohen Drücke in der kontinuierlichen Presse notwendige Härte aufweist und bei welcher Heizkanäle in der Abrollplatte einfach an das Heizsystem angeschlossen werden können ohne eine erhöhte Brandgefahr aufzuweisen. Die vorliegende Erfindung hat außerdem die Aufgabe ein Verfahren bereitzustellen mit dem Heizkanäle in der Abrollplatte einfach an das Heizsystem angeschlossen werden kön- nen.

Diese Aufgaben werden durch eine kontinuierliche Presse gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 und durch ein entsprechendes Verfahren gemäß Anspruch 9 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der ab- hängigen Ansprüche.

Die kontinuierliche Presse zur Herstellung von Platten durch Pressen von entsprechendem Material gemäß der vorliegenden Erfindung weist mindestens ein kontinuierliches Stahlblechpressband, Walzkörper und mindestens eine Abrollplatte auf. Die Walzkörper sind zwischen der dem zu pressenden Material abgewandten Seite des Stahlblechpressbands und einer Vorderseite - der so genannten Abrollseite - der mindestens einen Abrollplatte angeordnet. In der Abrollplatte sind Heizkanäle zum Heizen des zu pressenden Materials angeordnet.

Erfindungsgemäß ist in der Rückseite der Abrollplatte, d.h. in der von den Walzkörpern abgewandten Seite, mindestens eine Einsatzschicht angeordnet. An diese

Einsatzschicht kann mindestens einer der in der Abrollplatte angeordneten Heizkanäle mit einem außerhalb der Abrollplatte angeordneten Heizsystem verbunden werden.

Durch die erfindungsgemäße Verwendung der Einsatzschicht, kann der Heizkanal mit einfachen Mitteln an dem Heizsystem befestigt werden. Während im Stand der Technik das Verbinden des Heizkanals mit dem Heizsystems durch Schweißen nur möglich war, wenn die Abrollplatte aus einem einfach schweißbaren Material bestand, kann das Verschweißen nun unabhängig von dem Material der Ab- rollplatte stattfinden. Ausschlaggebend ist hierfür das Material der Einsatzschicht. Vorzugsweise wird für die Einsatzschicht ein Baustahl verwendet. Dieser Baustahl kann außerhalb der kontinuierlichen Presse in einem Vorverarbeitungsschritt in der Rückseite der Abrollplatte fixiert werden. Hierfür wird vorzugsweise in einem ersten Schritt an der Rückseite, vorzugsweise in der Nähe von einem Ende eines Heizkanals, eine Ausnehmung in der Abrollplatte gebildet. Diese Ausnehmung kann beispielsweise durch Fräsen gebildet werden. Dabei ist die Ausnehmung vorzugsweise größer als die öffnung des Heizkanals.

Die Ausnehmung wird dann in einem nächsten Schritt mit Hilfe der Einsatz- Schicht wieder verschlossen. In einer Ausführungsform wird die Ausnehmung mit Hilfe der Einsatzschicht komplett verschlossen. In einer vorteilhaften Ausführungsform kann die Einsatzschicht aber selber auch eine öffnung aufweisen, so dass auch nach dem Einsetzen der Einsatzschicht eine öffnung zurückbleibt. Diese öffnung in der Einsatzschicht hat vorzugsweise ungefähr die Größe der öff- nung des Heizkanals. Dies vereinfacht noch einmal das spätere Verbinden des Heizkanals mit dem Heizsystem in der kontinuierlichen Presse.

Vorzugsweise wird die Einsatzschicht in die Ausnehmung geschweißt. Nachdem dieses Schweißen an der Rückseite stattfindet und schon bei der Produktion der Abrollplatte durchgeführt werden kann, ist der Einfluss des Schweißens auf die

Härte der Abrollplatte, insbesondere an der Abrollseite gering. Vorzugsweise wird

die Einsatzschicht mit Hilfe von WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgasschweißen) verschweißt. Das hierfür gegebenenfalls notwendige Vorwärmen, langsame Abkühlen und Anlassen kann bei dem außerhalb der kontinuierlichen Presse stattfinden Einsetzen der Einsatzschicht wesentlich gezielter und kontrollierter durchge- führt werden, als wenn sich die Abrollplatte schon in der kontinuierlichen Presse befinden würde.

Wie bereits oben erwähnt, kann Baustahl für die Einsatzschicht verwendet werden. Grundsätzlich besteht aber auch die Möglichkeit die komplette Einsatz- Schicht aus Schweißgut zu Bilden und auf zusätzlichen Baustahl zu verzichten.

Vorzugsweise wird durch Verschweißen eines Anschlusses des Heizsystems mit dem Einsatzstück eine feste und dichte Verbindung zwischen dem Heizkanal in der Abrollplatte und dem Heizsystem geschaffen. Während es im Stand der Tech- nik nur möglich war eine derartige verschweißte Verbindung zu bilden, wenn ein entsprechender einfach zu verschweißender Stahl verwendet wurde, kann ein derartiges Verschweißen im Rahmen der Erfindung unabhängig von dem verwendeten Material für die Abrollplatte stattfinden.

Vorzugsweise wird die erfindungsgemäße Lösung im Zusammenhang mit einer Abrollplatte aus legiertem oder hochlegiertem Stahl verwendet. Im Gegensatz zu Baustahl, hat dieser legierte oder hochlegierte Stahl eine wesentlich höhere Stärke und ist deshalb für die hohen Drücke im Zusammenhang mit dem kontinuierlichen Pressen besser geeignet.

Erfindungsgemäß befindet sich das Einsatzstück an der Rückseite der Abrollplatte. Deshalb wird die Verbindung zwischen dem Heizkanal und dem Heizsystem an der Rückseite hergestellt. Dies vereinfacht noch einmal wesentlich die Installation der Abrollplatte in der kontinuierlichen Presse. Zum einen ist an der Rücksei- te der Abrollplatte wesentlich mehr Platz, so dass das Herstellen der Verbindung zwischen dem Heizkanal und dem Heizsystem in der kontinuierlichen Presse we-

sentlich einfacher durchgeführt werden kann. Zum anderen wird durch die erfindungsgemäße Anordnung eine Beeinflussung der Oberflächenhärte ausgeschlossen und da die Anschlüsse vertikal angeordnet sind, kann sich an ihnen Schmutz nicht so gut ablagern, was die Brandgefahr reduziert.

Durch die Erfindung wird außerdem ein Verfahren zum Verbinden eines Heizkanals in einer Abrollplatte einer kontinuierlichen Presse mit einem außerhalb der Abrollplatte angeordneten Heizsystem bereitgestellt. Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein an der Rückseite der Abrollplatte angeordnete Einsatz- Schicht mit dem Heizsystem verschweißt.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind der nachfolgenden detaillierten Beschreibung zu entnehmen, in welcher die Erfindung detaillierter und in Bezug auf die in den beigefügten Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben wird.

In den Zeichnungen zeigt:

Fig. 1 eine Skizze des Aufbaus einer kontinuierlichen Presse, wie sie im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann; Fig. 2a einen Querschnitt durch eine Abrollplatte mit einer Ausnehmung;

Fig. 2b eine Draufsicht auf diese Abrollplatte mit der Ausnehmung;

Fig. 3 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Abrollplatte mit einer Einsatzschicht;

Fig. 4 verschiedene Ansichten der erfindungsgemäßen Abrollplatte; Fig. 5 eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Abrollplatte; und

Fig. 6 eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Abrollplatte verbunden mit dem Heizsystem.

Figur 1 zeigt skizzenhaft den Aufbau einer kontinuierlichen Presse 1 , wie sie im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann. Die

Presse 1 enthält in dieser Ausführungsform einen oberen und einen unteren Press-

bereich in denen zwei umlaufende Stahlblechpressbänder 2 mit Hilfe von entsprechenden Umlenkrollen geführt werden. Dabei bilden die beiden Stahlblechpressbänder 2 in einem Pressbereich einen Spalt in dem das Pressgut gepresst wird.

In dem Pressbereich sind an der Rückseite der Stahlblechpressbänder 2 Walzkörper 3 angeordnet. In dem in Figur 1 gezeigten Beispiel handelt es sich dabei um Stahlstangen, die mit Hilfe einer Kette oder einer anderen geeigneten Stangenum- laufeinrichtung über einen Umlaufweg (nicht gezeigt) geführt werden.

Der obere und der untere Pressbereich weisen auch jeweils Abrollplatten 4 auf. In diesen Abrollplatten 4 befinden sich Heizkanäle mit denen das Pressgut erhitzt werden kann. Die Abrollplatten 4 üben darüber hinaus über die Walzkörper 3 und die Stahlblechpressbänder 2 Druck auf das Pressgut aus. Dieser Druck wird mit Hilfe von Zylinderkolbenanordnungen ausgeübt, die in bestimmten Abständen zwischen der Rückseite der Abrollplatten 4 und einem Rahmen der kontinuierlichen Presse 1 angeordnet sind.

In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden vor der Montage der Abrollplatten 4 in der kontinuierlichen Presse 1 zunächst Ausnehmungen an der Rückseite der Abrollplatten 2 gebildet. Figur 2a zeigt einen Querschnitt durch eine Abrollplatte 4 und Figur 2b zeigt eine Draufsicht auf diese Abrollplatte 4. Die hier gezeigte Abrollplatte 4 weist bereits an der Rückseite eine Ausnehmung 10 auf. Die Ausnehmung 10 kann beispielsweise durch Fräsen gebildet werden. Dabei wird die Ausnehmung 10 vorzugsweise an der Stelle gebildet, an der später Heizkanäle in der Abrollplatte 4 mit einem Heizsystem verbunden werden sollen. Dabei kann der Heizkanal bzw. können die Heizkanäle zum Zeitpunkt des Bildens der Ausnehmung 10 in der Abrollplatte bereits existieren. Die Heizkanäle können aber auch zu einem späteren Zeitpunkt erst gebildet werden.

Diese Ausnehmung 10 wird dann erfindungsgemäß mit einer Einsatzschicht 8 gefüllt. Figur 3 zeigt beispielhaft, wie der zuvor in Figur 2a gezeigte Querschnitt der Abrollplatte 4 nach dem Einsetzen der Einsatzschicht 8 aussehen kann.

Die Einsatzschicht 8 wird dann mit einem geeigneten Verfahren an der Abrollplatte 4 befestigt. Wie bereits oben erläutert, kann das Befestigen unter Verwendung von unterschiedlichen Verfahren stattfinden. Ein Beispiel für ein derartiges Verfahren ist das WIG-Schweißen.

In der Figur 3 füllt die Einsatzschicht 8 die Ausnehmung 10 komplett aus. Dies ist aber nicht zwingend notwendig. Im Rahmen der Erfindung können auch Einsatzschichten 8 verwendet werden, die die Ausnehmung 10 nur teilweise ausfüllen. Beispielsweise kann eine Einsatzschicht 8 eine öffnung aufweisen, an die der Anschluss eines Heizsystems direkt geschweißt werden kann. Die Einsatzschicht 8 wird vorzugsweise größer gewählt als die spätere Verbindung zwischen dem Heizkanal und dem Heizsystem, damit auch nach dem Schaffen der Verbindung ein Rest der Einsatzschicht 8 vorhanden ist.

Nach dem Herstellen der erfindungsgemäßen Abrollplatte 4 mit der an der Rück- seite angeordneten Einsatzschicht 8, kann die Abrollplatte 4 in eine kontinuierliche Presse eingebaut werden. Figur 4 zeigt beispielhaft in einer Draufsicht auf die Rückseite (Figur 4a) und in einer Seitenansicht (Figur 4b), wie eine derartige Abrollplatte 4 aussehen kann. Auf der Rückseite 7 der Abrollplatte 4 befinden sich die Einsatzschichten 8. Diese Einsatzschichten 8 sind in diesem Ausführungsbei- spiel relativ nahe an dem seitlichen Rand der Abrollplatte 4 angeordnet. In der kontinuierlichen Presse 1 können dann die Heizkanäle in der Abrollplatte 4 mit dem Heizsystem verbunden werden. Anders als im Stand der Technik können jetzt hierfür auf einfache Weise Seh weiß verfahren verwendet werden. Das komplizierte Vorwärmen in der kontinuierlichen Presse 1 ist bei den erfindungsgemä- ßen Abrollplatten 4 nicht mehr notwendig, da der Anschluss des Heizsystems an die Einsatzschicht 8 ohne Einfluss auf die Härte der Abrollplatte, insbesondere

ohne Einfluss auf die Vorderseite 6 der Abrollplatte - die Abrollseite - geschweißt werden kann.

Figur 5 zeigt einen Querschnitt durch die Abrollplatte 4 mit der eingesetzten Einsatzschicht 8. Außerdem zeigt Figur 5 einen in der Abrollplatte 4 liegenden Heizkanal 5. Die Einsatzschicht 8 hat in diesem Beispiel bereits eine öffnung zu dem Heizkanal 5. Wie bereits oben erläutert, kann diese öffnung schon vorher in der Einsatzschicht 8 existieren oder erst nach dem Einbau der Einsatzschicht 8 in die Abrollplatte 4 gebildet werden. Diese Einsatzschicht 8 ermöglicht es nun, dass der Anschluss an das Heizsystem auf einfache Weise gebildet werden kann, unabhängig von dem Material der Abrollplatte 4. Wie bereits oben erläutert, kann der Anschluss des Heizsystems an die Einsatzschicht 8 und damit auch an die Abrollplatte 4 und den darin angeordneten Heizkanal 5 geschweißt werden.

Figur 6 zeigt beispielhaft, wie ein im Rahmen der Erfindung gebildeter Anschluss aussehen kann. In dem Querschnitt der Abrollplatte 4 ist der Heizkanal 5 zu erkennen. über dem Heizkanal 5 befindet sich die Einsatzplatte 8 an der das Heizsystem 9 festgeschweißt ist.

Somit wird durch die vorliegende Erfindung eine kontinuierliche Presse mit mindestens einer Abrollplatte bereitgestellt, bei welcher die Abrollplatte die für die hohen Drücke in der kontinuierlichen Presse notwendige Härte aufweist und bei welcher Heizkanäle in den Abrollplatten einfach an das Heizsystem angeschlossen werden können. Außerdem stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren bereit mit dem Heizkanäle in den Abrollplatten einfach an das Heizsystem angeschlossen werden können.