Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Aufzugsanlage mit einer Glasstruktur gemäss dem O- berbegriff des unabhängigen Patentanspruchs.

Die Aufzugsanlage besteht im Wesentlichen aus einer Kabine, welche über Tragmittel mit einem Gegengewicht verbunden ist. Mittels eines Antriebes, der wahlweise auf die Tragmittel, direkt auf die Kabine oder das Gegengewicht einwirkt, wird die Kabine entlang einer im Wesentlichen vertikalen Kabinenfahrbahn, entlang einer Schachtfrontwand verfahren. Die Kabinenfahrbahn ist in der Regel in einem Gebäude in einen Schacht integriert. Der Schacht ist durch mindestens eine Schachtfrontwand durch weitere Schachtwände, Schachtdecke und Schachtboden begrenzt. Die Schachtfrontwand, sowie bedarfsweise weitere Schachtwände, weisen Öffnungen auf durch welche der Schacht, beziehungsweise die im Schacht angeordnete Kabine betreten werden kann. Diese Schachtöffnungen sind mittels Schachttüren verschliessbar. Die Kabine ihrerseits weist Kabinentüren auf, welche den Zutritt zur Kabine fallweise im Zusammenspiel mit den Schachttüren freigeben oder schliessen. Die Kabinenfahrbahn kann auch lediglich an das Gebäude oder eine entsprechende Gebäudestruktur angebaut sein, wobei Teile der Schachtwände, Schachtdecke und Schachtboden entfallen, beziehungsweise durch nicht-feste Materialien definiert sein können. Die Glasstruktur ist als Teil der Kabine, als Teil der Kabinentüre sowie als Teil der Schachttüre verwendet.

Glasstrukturen sind bekannt. So zeigt EP 0665181 Glaselemente für Aufzüge, wobei die Glaselemente in Rahmen eingelegt werden und von diesen gehalten werden. Derartige Glaselemente sind schwer und die Rahmenkonstruktionen sind ebenfalls schwer und aufwändig herzustellen. In EP 0472845 sind Glaselemente dargestellt, welche mit Löchern versehen sind und welche, über diese Löcher, mit weiteren Bauteilen verbunden werden können. Diese Glaselemente sind weiterhin schwer und die Verwendung von Löchern oder Bohrungen in den Glasplatten bedingt aufwändige und ästhetisch unbefriedigende Anschlusselemente. Aus WO2006/091308 sind weitere Glaselemente zur Verwendung in Gebäuden und Baustrukturen bekannt bei denen Einlegeteile in Randbereichszonen der Glaselemente eingelegt werden. Die Glasplatten sind Verbundplatten mit einer Zwischenfolie. Die Einlegeteile werden mittels Zwischenschichten auf eine Dicke des durch die Folie bestimmten Zwischenraumes abgeglichen. Kräfte welche auf das Einlegeteil wirken werden im Bereiche des Einlegeteils in die Glasplatten eingeleitet.

Es stellt sich nun die Aufgabe eine Aufzugsanlage mit verbesserten Glasstrukturen bereitzustellen, welche als tragende Bauteile verwendbar sind, welche insgesamt leichter sind und welche sich ästhetisch elegant und funktionsgerecht verarbeiten lassen.

Eine Aufzugsanlage mit einer Glasstruktur gemäss den Merkmalen von Anspruch 1 , insbesondere für eine Aufzugsanlage mit einer Kabinenwand aus einer Glassstruktur gemäss Anspruch 6 oder für eine Aufzugsanlage mit einer Aufzugstüre aus einer Glassstruktur gemäss Anspruch 8 kann ästhetisch elegant und funkti- onsgerecht ausgeführt werden. Dabei beinhaltet die verwendete Glasstruktur eine erste und eine zweite Glasplatte. Eine Zwischenschicht verbindet die erste und die zweite Glassplatte miteinander und ein Anschlusselement ermöglicht ein Anschliessen der Glasstruktur an ein angrenzendes Bauteil. Das Anschlusselement ist in einem Randbereich der Glasstruktur mit einem Bereich in die Zwi- schenschicht eingebettet, wobei sich die Zwischenschicht auf Flächen zwischen dem Anschlusselement und den Glasplatten, bzw. in Räume zwischen dem Anschlusselement und den angrenzenden Glasplatten erstreckt. Ein Zwischenschichtmaterial kann in den Raum zwischen den Flächen des Anschlusselementes und den Flächen der Glasplatten eindringen und füllt diesen Raum im Wesentlichen einstückig aus. Im Wesentlichen einstückig bedeutet hierbei, dass das Zwischenschichtmaterial den Raum zwischen den Glasplatten und im Zwischenbereich zwischen den Anschlusselementen und den Glasplatten zusammenhängend ausfüllt, wobei jedoch durchaus im Material eingebettete Teile wie Designstrukturen oder Anzeigeelemente vorhanden sein können. Das Zwischenschichtmaterial verbindet das Anschlusselement mit den Glasplatten, wodurch Kräfte des Anschlusselementes in die Zwischenschicht, und damit grossflächig in die Glasstruktur eingeleitet werden können. Die Zwischenschicht ist ent- sprechend dick ausgeführt, da sie einen Zwischenraum einnimmt, welcher über die Dicke des Anschlusselementes hinausgeht.

Die Tragfähigkeit der Glasstruktur ist im Wesentlichen durch die von den Glassplatten übernommenen Zug und Druckkräfte bestimmt. Dies ist im Besonderen dann gegeben, wenn die Zwischenschicht den Zwischenraum voll ausfüllt, also die beiden Glasplatten zu einer gemeinsam tragenden Einheit verbindet.

Die Glasstruktur, welche nun aus einer relativ dicken einstückigen und im wesentlichen homogenen Zwischenschicht und zwei relativ dünnen Glasplatten besteht, ist im Vergleich zu einer herkömmlichen gleich dicken Glaswand leichter. Die Glasstruktur ist eine Leichtglasplatte. Dies hat einen positiven Effekt, da eine Kabine mit derartigem Wandmaterial leichter ist und dementsprechend weniger Transportenergie im Betrieb erfordert. Eine Türe mit einer derartigen Leichtglasplatte ermöglicht höhere Schliessgeschwindigkeiten, da bei gleicher Bewegungsenergie und kleinerem Gewicht höhere Bewegungsgeschwindigkeiten verwendet werden können. Die Leichtglasplatte ist im Wesentlichen flächig, das heisst Längen- und Breitenabmessungen sind deutlich grösser als eine Dickenabmessung. Randbereiche der Leichtglasplatte sind den längs- und breitseitigen Begrenzungskanten entlang angeordnet, wobei beispielsweise eine rechteckige Leichtglasplatte vier derartige Randbereiche aufweist.

Vorteilhafterweise ist eine Dicke der Zwischenschicht grösser oder zumindest gleich einer halben Dicke der ersten oder der zweiten Glasplatte ausgeführt. Ein Gewicht einer entsprechend ausgeführten Leichtglasplatte wird, im Vergleich zu einem bekannten Sicherheitsglas, um etwa 10% reduziert. Bei einer Zwischen- schichtdicke, welche in etwa gleich der Dicke einer der Glasplatten ist, reduziert sich das Gewicht um etwa 18%.

Die Gewichtsreduktion reduziert die benötigte Tragkraft und Antriebsenergie zum Betreiben einer Aufzugsanlage oder erlaubt die Erhöhung einer Schliessge- schwindigkeit einer Aufzugtüre, da bei derartigen Türen aus Sicherheitsgründen eine zulässige Schliessenergie definiert ist. Bei einer hohen Schliessgeschwin- digkeit, was aus Gründen der Betriebseffizienz gewünscht ist, ergeben sich hohe kinetische Bewegungsenergien, was bei einem allfälligen Einklemmen von Per- sonen jedoch unerwünscht ist. Bei leichten Glastüren wird die Bewegungsenergie entsprechend reduziert.

Vorteilhafterweise entspricht die Dicke der Zwischenschicht einer Materialdicke des Anschlusselementes im Randbereich der Leichtglasplatte zuzüglich einer 2- fachen Dicke der Restzwischenschicht, wobei die Dicke der Restzwischenschicht 0.5 mm bis 2.5 mm, vorteilhafterweise etwa 1 .0 mm, beträgt. Eine Restzwischenschicht von min. 0.5 mm stellt sicher, dass eine Anschlusskraft vom Anschlusselement in die Zwischenschicht übertragen werden kann. Zudem ist ein Eindringen der Zwischenschicht in den Raum der Restzwischenschicht ermög- licht. Eine grossere Restzwischenschicht stellt eine gute flächige Verbindung dar und die Anordnung wird unempfindlich auf Planabweichungen des Anschlusselementes. Auf jeden Fall ist die Zwischenschicht aus einem im Gesamten homogenen Zwischenschichtmaterial aufgebaut, welches dementsprechend den gesamten Zwischenraum im Wesentlichen einstückig ausfüllt.

Vorteilhafterweise bildet die Leichtglasplatte im Wesentlichen eine rechteckige

Fläche, wobei mindestens zwei aneinander angrenzende Randbereiche der Leichtglasplatte ein Anschlusselement beinhalten. Dabei ist mindestens eines der Anschlusselemente in einem Eckbereich der rechteckigen Fläche kraftschlüssig zum benachbarten Anschlusselement verbunden. Dies erhöht die Belastungsfähigkeit der Leichtglasplatte, insbesondere bei Anordnungen mit einem freien, unbefestigten Leichtglasplatten-Randbereich. Belastungskräfte auf diesen Randbereich werden dann nicht ausschliesslich über den Glasverbund in die befestigten oder gestützten Randbereiche weggeleitet, sondern sie werden zumindest teil- weise auch über das Anschlusselement, welches im Eckbereich zum nächsten Anschlusselement verbunden ist, direkt zum gestützten oder befestigten Anschlusselement geleitet. Dies erhöht die Gesamtfestigkeit der Leichtglasplatte. Die Festigkeit von derartigen Leichtglasplatten wird üblicherweise mittels Pendelschlagversuch ermittelt. Hierbei wird eine Masse, welche über eine Pendelschnur aufgehängt ist, mit einer definierten Pendelauslenkung ausgelenkt und dann frei gegen die Leichtglasplatte prallen gelassen. Die beschriebenen Leichtglasplatten, insbesondere mit der ergänzenden Verbindung von Anschlusselementen in Eckbereichen, sind geeignet den geforderten Pendelmassen standzuhalten. In einer konkreten Ausführung beinhalten drei der vier Randbereiche der Leichtglasplatte ein Anschlusselement und zwei der Anschlusselemente sind in Eckbereichen der rechteckigen Fläche kraftschlüssig zum benachbarten dritten An- Schlusselement verbunden.

Vorteilhafterweise ist das Anschlusselement aus metallischem Werkstoff, vorzugsweise aus Aluminium, Stahl oder Messing hergestellt. Das Anschlusselement weist einen ersten Bereich auf, welcher in die Zwischenschicht eingebettet ist und das Anschlusselement weist einen weiteren Bereich auf, welcher zum Anschluss an das angrenzende Bauteil geeignet ist. Der erste Bereich weist vorteilhafterweise eine Struktur, vorzugsweise ein Lochmuster oder eine Oberflächenstruktur auf, welche eine gute Kraftverbindung zur Zwischenschicht ermöglicht und gewährleistet. Das Lochmuster kann nach ästhetischen Mustern ausge- führt sein, indem beispielsweise ein Lochanteil zum Platteninneren hin gross ist und in Richtung Randbereich abnimmt oder das Lochmuster kann ein Firmenlogo oder einen entsprechenden Schriftzug beinhalten. Vorteilhaft ist, dass einerseits ein metallischer Werkstoff geeignet ist um die erforderlichen Kräfte aufzunehmen und ein Anschlusselement aus metallischem Werkstoff kann mittels verschiede- nen Herstellprozessen einfach hergestellt werden. Wunschgemäss kann dieses Anschlusselement beispielsweise mittels Biegen, Stanzen, Strangpressen oder Ziehen hergestellt werden. Die Gestaltung des ersten Bereiches des Anschlusselements ermöglicht hierbei eine gute und beständige Krafteinleitung vom Anschlusselement in die Leichtglasplatte.

Vorteilhafterweise sind die erste und die zweite Glasplatte im Randbereich mit einem Dichtmaterial versehen, welches ein Eindringen von Feuchtigkeit in die Zwischenschicht, beziehungsweise in die Grenzschicht zwischen Glassplatten und Zwischenschicht, verhindert. Derartige Dichtmaterialien sind beispielsweise elastoplastische diffusionsdichte Materialen, wie in der Fensterindustrie verwendet.

Vorteilhafterweise verbindet die Zwischenschicht die erste und die zweite Glas- platte im Wesentlichen schubfest miteinander. Diese Zwischenschicht ist aus transparentem Material, vorzugsweise einem Kunststoff, beispielsweise einem Acrylharz, hergestellt. Die Zwischenschicht ist aus giessfähigem Material. Damit ergibt sich im ausgehärteten Zustand der Zwischenschicht eine tragfähige belastbare Schicht, welche die beiden Glasplatten zugleich schubfest miteinander verbindet. Durch eine geeignete Wahl der Oberflächenstruktur von Innenseiten der Glasplatten kann die Schubkraftübertragung zusätzlich entsprechend optimiert werden. Die Zwischenschicht ist hierbei leicht und weist eine hohe Elastizität auf. Die Glasplatten bilden die Deckschichten mit den bekannten glasspezifischen Oberflächeneigenschaften, im besonderen einer Kratzbeständigkeit. Ein derartig geformtes Glassandwich ist tragfähig, leicht und verschleissfest.

Vorteilhafterweise ist die Zwischenschicht mit einer Einlage versehen. Die Einlage ergibt einen optisch sichtbaren Effekt. Die Leichtglasplatte kann damit als gestalterisches Bauelement verwendet werden. Die Einlage kann auch als Oberflä- chenschicht, beispielsweise in Form eines Siebdrucks, auf eine oder beide Glasplatten aufgetragen sein. Vorteilhafterweise ist diese Schicht direkt auf eine der Zwischenschicht zugewandte Seite der Glasplatte aufgebracht. Die Beschich- tung, beziehungsweise die Einlage, ist somit geschützt und in einer vorteilhaften Zusammenwirkung von zwei oder mehreren Schichten kann ein dreidimensiona- ler Effekt erzielt werden. Die Oberflächenschicht kann auch durch Ätzung oder mittels Schleifen oder Ritzen der Oberflächen erzeugt sein.

Vorteilhafterweise beinhaltet die Einlage wahlweise ein Bild, eine Lichtskulptur, eine flächig schaltbare Leuchte und/oder einen Strahlungsfilter. Ein Aufzug bildet eine Visitenkarte eines Gebäudes. Ein in die Zwischenschicht eingelegtes Lichtbild oder Mosaik kann die Aufmerksamkeit von Benutzern erwecken. Ein Strahlungsfilter kann beispielsweise Sonnenlicht filtern und unverträgliche UV-Strahlen mindern. Eine LCD-folie kann auch in die Zwischenschicht eingelegt werden, wo- durch sich Möglichkeiten der Kommunikationstechnik eröffnen. Es können Informationen dargestellt oder generiert werden. Unter Verwendung einer interaktiven Folie, welche beispielsweise auf Druck, Licht oder kapazitive Änderungen anspricht, kann auch eine Kommunikations-Leichtglasplatte definiert werden, wel- che Funktionen einer Aufzugsbedieneinheit übernehmen kann.

Vorteilhafterweise ist eine der Oberflächen der Leichtglasplatte mit einer schmutzabweisenden Beschichtung, beispielsweise einer Nanobeschichtung, versehen. Damit wird Reinigungsaufwand reduziert.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Anschlusselemente und der Randzonen der Leichtglasplatte sind auch in den Detailbeschreibungen, im Zusammenhang mit den Figuren, erläutert.

Vorteilhafterweise sind beispielsweise Randbereiche oder Teile der Randbereiche der Leichtglasplatte mit Sicht- und Lichtschutzbeschichtungen versehen, um eine Sicht auf die in die Zwischenschicht eingelegten Anschlusselemente zu beschränken. Derartige Beschichtungen sind auch geeignet Randbereiche und Kanten von Zwischenschichtübergängen vor Lichtstrahlen zu schützen. Derartige Ausgestaltungen sind vorteilhafterweise mit dem optischen Erscheinungsbild der Leichtglasplatte, wie vorgängig dargestellt, kombiniert.

In einer vorteilhaften Anwendung sind Kabinenwände mit einer oder mehreren Leichtglasplatten, wie im Rahmen dieser Beschreibung erläutert, zusammenge- baut. Derartige Kabinenwände sind im Vergleich zu konventionellen Glas- oder Panoramakabinen leicht und sie ermöglichen einen grossen gestalterischen Freiraum für Aufzugsbauer und Architekten.

Vorteilhafterweise sind die Kabinenwände im Wesentlichen vollflächig aus der Leichtglasplatte hergestellt. Dadurch entfallen aufwändige Rahmenkonstruktionen. Alternativ bestehen lediglich Teilbereiche der Kabinenwand aus der Leichtglasplatte. Dies ermöglicht beispielsweise Seitenbereiche mit undurchsichtigen Materialien, wie Stahlblech, auszuführen und eine Rückwand aus Glas auszuführen. Wünsche von Architekten können einfach erfüllt werden.

Vorteilhafterweise ist die Leichtglasplatte in einer ersten Anwendung als seitliche Kabinenabgrenzung verwendet. Sie ist jedoch ebenso als obere Kabinendecke oder auch als Kabinenboden verwendbar. Allerdings sind bei der Verwendung der Leichtglasplatte als Kabinendecke oder noch mehr als Kabinenboden spezifische menschliche Ängste und Reaktionen zu berücksichtigen. Im Besonderen bei der Verwendung als Boden kann es als unangenehm empfunden werden von einem Gebäudeboden auf eine transparente Plattform zu treten. So ist bei dieser Ausführung empfohlen, die Leichtglasplatte intransparent zu gestalten. Kabinenwände und Kabinedecken aus derartigen Leichtglasplatten haben jedoch auch den Vorteil, dass eine Umgebungsbeleuchtung zugleich als Kabinenbeleuchtung verwendet werden kann, oder dass Vandalismus vorgebeugt wird, da das Kabineninnere von aussen beobachtet werden kann.

Vorteilhafterweise sind die Leichtglasplatten selbst als tragende Struktur der Aufzugskabine verwendet. Sie übernehmen hierbei wesentliche Kräfte, wie Querschub-, Zug- und Druckkräfte. Querschubkräfte ergeben sich beispielsweise bei unsymmetrischen Beladungen der Aufzugskabine, wenn seitliche Führungs- und Stützkräfte über die Struktur der Aufzugskabine vom Kabinenboden in obere Kabinenführungsteile geleitet werden.

In einer weiteren vorteilhaften Anwendung sind Aufzugstüren mit einer oder meh- reren Leichtglasplatten, wie im Rahmen dieser Beschreibung erläutert, zusammengebaut. Aufzugstüren werden in der Regel mittels Antriebseinheiten bewegt, beziehungsweise bedarfsgemäss geöffnet und wieder geschlossen. Diese Bewegungen sollen schnellstmöglich erfolgen, um Bedienzeiten möglichst effizient zu gestalten. Andererseits muss eine Geschwindigkeit und dabei in erster Linie die Geschwindigkeit beim Schliessen der Türen so gewählt werden, dass die Türe bei Detektion eines Hindernisses oder bei einem Aufprall auf ein Hindernis keine unzulässige Belastungen im Hindernis erzeugt. Dies ist vor allem bei Personenaufzügen wichtig, wo das Hindernis eine Person sein kann. Schwere Türen können dementsprechend nur langsam bewegt werden. Die dargestellten Aufzugtüren beinhalten eine Leichtglasplatte, welche leicht ist und welche auf schwere Rahmenbauteile verzichten kann. Die derart ausgeführte Türe ist gesamthaft leicht und sie kann entsprechend schnell bewegt werden. Glastüren ha- ben zudem den Vorteil, dass Personen, welche eine Aufzugskabine betreten wollen, bereits beim Herannahen des Aufzuges feststellen, ob beispielsweise eine Person die Kabine verlassen will. Zeitblokierendes Abstimmen der Personen untereinander, beispielsweise beim Öffnen der Türe, entfällt deswegen.

Vorteilhafterweise sind sowohl Kabinentüre und Schachttüre mittels derartigen Leichtglasplatten gebaut. Allerdings sind auch Gebäude möglich, bei denen lediglich ausgewählte Etagen mit Glastüren versehen sind. So sind vorteilhafterweise Etagen mit hoher Vertraulichkeit mit intransparenten Türen herkömmlicher Art versehen. Selbstverständlich können derartige Etagen auch mit Leichtglasplatten, jedoch mit intransparenter Zwischenschicht oder entsprechender Bedruckung versehen sein.

Vorteilhafterweise ist ein oberes Anschlusselement der Leichtglasplatte derart ausgeführt, dass Funktionsteile, wie beispielsweise Türrollen oder Schliessriegel, an der Leichtglasplatte befestigt werden können. Das obere Anschlusselement ist dementsprechend mit dem ersten Bereich in der von der Leichtglasplatte gebildeten Zwischenschicht verankert und das weitere Ende des oberen Anschlusselementes beinhaltet direkt Funktionsteile der Türaufhängung und Verriegelung. In einer alternativen Ausführung sind die Funktionsteile der Türaufhängung indi- rekt über eine, vorzugsweise lösbare Trägerplatte zum oberen Anschlusselement verbunden. Dies ermöglicht die Bereitstellung von Türen mit wenigen, einfach austauschbaren Baugruppen.

Vorteilhafterweise sind die Anschlusselemente der Leichtglasplatte bedarfsge- recht geformt. So schliesst beispielsweise ein vorderes Anschlusselement die Aufzugstüre im vorderen, beziehungsweise im Schliessbereich elegant über die Dicke des Glases ab oder es umfasst allenfalls die Leichtglasplatte. Der Architekt kann die Gestaltung des Abschlusses optisch und funktionell gestalten. Vorteil- haft ist, wenn dieses vordere Anschlusselement mit runder Kante versehen ist, um Verletzungen von berührten Gegenständen und Personen vorzubeugen.

Vorteilhafterweise beinhaltet das Anschlusselement, vorzugsweise das vordere, schliessseitige Anschlusselement, einen Sensor zur Erfassung von Gegenständen im Bereich der vorderen Kante der Aufzugstüre, beziehungsweise dessen Aufzugtürblattes. Dieser Sensor detektiert den Gegenstand beispielsweise mittels Kraftmessung, Induktiv, Kapazitiv oder mittels Messung von Schall- oder Lichtwellen. Eine Überwachung einer Schliesszone der Aufzugtüre ist damit einfach und ästhetisch ansprechend machbar. Ergänzend oder alternativ kann das vordere Anschlusselement mit Warnelementen, wie Blinkleuchten versehen sein um einen Benutzer bei schliessender Türe zu warnen.

Vorteilhafterweise ist ein hinteres Anschlusselement, dessen erster Bereich in die Zwischenschicht der Leichtglasplatte eingebettet ist, derart ausgeführt, dass ein weiterer Bereich mindestens einseitig die Dicke der Leichtglasplatte überragt. Dadurch kann ein Spalt zwischen der Leichtglasplatte und einem benachbarten Türblatt oder einem benachbarten Türrahmen zumindest optisch geschlossen werden. Vorschriften betreffend Spaltabmessungen bei bewegten Türen, wie bei- spielsweise die Aufzugsnorm EN81 -1 , können damit bedarfsgerecht erfüllt werden.

Vorteilhafterweise beinhaltet die als Aufzugtüre verwendete Leichtglasplatte ein unteres Anschlusselement dessen weiterer Bereich mit Führungselementen zum Führen der Leichtglasplatte in einem Führungsprofil verwendet ist. Alternativ kann auch die Leichtglasplatte direkt, in deren unterem Bereich, mit Gleitfüh- rungselementen zum Führen der Leichtglasplatte in einem Führungsprofil versehen sein.

Vorteilhafterweise ist das vordere und das hintere Anschlusselement kraftschlüssig mindestens mit dem oberen Anschlusselement oder mit dem oberen und dem unteren Anschlusselement verbunden. Belastungen auf das Türfeld werden somit nicht alleine über den Glasverbund in die obere, beziehungsweise die untere Be- festigung eingeleitet, sondern sie werden auch über die Anschlusselemente direkt weggeleitet.

Weitere vorteilhafte Ausführungen sind in den abhängigen Ansprüchen sowie in den Ausführungsbeispielen beschrieben.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit den schematischen Figuren näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Gesamtansicht eines Aufzuges,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Leichtglasplatte,

Fig. 3 eine Frontansicht einer Leichtglasplatte, Fig. 4 ein erstes Beispiel eines oberen Anschlusselementes,

Fig. 5 ein zweites Beispiel eines oberen Anschlusselementes,

Fig. 6 ein drittes Beispiel eines oberen Anschlusselementes,

Fig. 7 ein erstes Beispiel eines vorderen Anschlusselementes,

Fig. 8 ein zweites Beispiel eines vorderen Anschlusselementes, Fig. 9 ein erstes Beispiel eines hinteren Anschlusselementes,

Fig. 10 ein zweites Beispiel eines hinteren Anschlusselementes,

Fig. 11 ein erstes Beispiel eines unteren Anschlusselementes,

Fig. 12 ein zweites Beispiel eines unteren Anschlusselementes,

Fig. 13 eine Ansicht einer Aufzugskabine, Fig. 14 ein Beispiel einer Eckverbindung von Leichtglasplatten,

Fig. 15 ein Beispiel einer Flachverbindung von Leichtglasplatten,

Fig. 16 ein Beispiel einer bedruckten Leichtglasplatte und

Fig. 17 ein Beispiel einer kraftschlüssigen Eckverbindung.

Eine mögliche Gesamtanordnung eines Aufzuges ist in der Fig. 1 dargestellt. Der Aufzug 1 , bzw. die Aufzugsanlage beinhaltet zumindest eine Aufzugskabine 2, einen Antrieb 5, ein Gegengewicht 3 und im Weiteren Tragmittel 4. Der Antrieb 5 treibt die Tragmittel 4 und bewegt damit die Aufzugskabine 2 und das Gegenge- wicht 3 gegengleich. Die Kabine 2 ist gestaltet um Personen und/oder Güter aufzunehmen und zwischen Etagen eines Gebäudes zu transportieren. Kabine 2 und Gegengewicht 3 sind mittels Führungen 6 geführt. Der Aufzug ist in einen Schacht eingebaut, wobei der Schacht im Wesentlichen durch den Fahrraum be- stimmt wird der seinerseits durch eine Fahrstrecke von Kabine 2 und Gegengewicht 3 bestimmt ist. Darin eingeschlossen sind allfällige Sicherheitsräume und Distanzen.

Der Schacht ist durch Schachtwände 7 begrenzt. Diese Schachtwände 7 können bedarfsweise teilweise oder gesamthaft aus erfindungsgemässen Leichtglasplat- ten, aus anderen Baustoffen oder aus Mischungen von beliebigen Baustoffen und Leichtglasplatten ausgeführt sein. Der Schacht verfügt über eine etagenseitige Schachtwand 7.1 . Diese etagenseitige Schachtwand 7.1 beinhaltet Aufzugstüren, beziehungsweise Schachttüren 27. Diese Schachttüren 27 ermöglichen einen Zutritt zum Innern des Schachtes zum Besteigen der Kabine 2. Die Kabine 2 ist mittels Führungsmitteln 25 entlang einer Führungsschiene 6 geführt. Die Führungsmittel 25 übernehmen seitliche Führungskräfte, welche sich beispielsweise aus einer unsymmetrisch gehängten oder einer unsymmetrisch beladenen Kabine ergeben. Weiter beinhaltet die Kabine 2 ebenfalls eine Aufzugstüre, beziehungsweise eine Kabinentüre 26. Die Kabinentüre 26 sperrt beziehungsweise öffnet, im Zusammenspiel mit der entsprechenden Schachttüre 27, bedarfsweise den Zugang zur Kabine 2.

Die Kabine 2 besteht im Wesentlichen aus Kabinenwänden, welche den Transportraum umschliessen. Die Kabinenwände beinhalten einen Kabinenboden 24, Seitenwänden 22, Rückwand 21 und natürlich die frontseitige Kabinentüre 26, welche in eine Frontwand der Kabine 2 integriert ist.

Bei Verwendung von Schachtwänden 7 aus Leichtglasplatten, sind vorzugsweise auch wesentliche Teile der Kabine aus Leichtglasplatten zusammengebaut, und bei Verwendung von Schachttüren aus Leichtglasplatten sind vorteilhafterweise auch die Kabinentüren aus Leichtglasplatten zusammengestellt.

Eine derartige Leichtglasplatte 10 besteht, wie in den Figuren 2 und 3 dargestellt, aus einer ersten Glasplatte 1 1 und einer zweiten Glasplatte 12. Eine Zwischen- Schicht 13 aus Giessharz, vorzugsweise Acrylharz, füllt den Zwischenraum zwischen den zwei Glasplatten 1 1 , 12 im Wesentlichen einstückig aus. Die Zwischenschicht 13 verbindet die zwei Glasplatten 1 1 , 12 im Wesentlichen schubfest miteinander. In Randbereichen der Glasplatten 1 1 , 12 sind Anschlusselemente 18 in die Zwischenschicht 13 eingelegt. Das Zwischenschichtmaterial dringt auch in den Bereich zwischen Anschlusselement 18 und Glasplatten 1 1 ,12 ein und verbindet das Anschlusselement 18 mittels der Zwischenschicht 13 zu den Glassplatten 1 1 ,12. Die Anschlusselemente 18 sind entsprechend von Schnittstellenanforderungen, wie in den nachstehenden Beispielen ersichtlich, ausgeführt. Im Beispiel ist ein erstes Anschlusselement 18 als oberes Anschlusselement 32 ausgeführt und ein anderes Anschlusselement 18 ist als hinteres Anschlusselement 31 ausgeführt. Das obere Anschlusselement 32 kann beispielsweise mit einer Abkröpfung versehen sein, und das hintere Anschlusselement 31 kann mit einem freien Schenkel, der die zweite Glasplatte 12 seitlich überragt, versehen sein.

Ein weiteres Anschlusselement 18 ist als unteres Anschlusselement 33 ausgeführt und ein viertes Anschlusselement 18 ist als vorderes Anschlusselement 30 ausgeführt. Das untere Anschlusselement 33 kann flach ausgeführt sein und das vordere Anschlusselement 30 kann beispielsweise mit einem Türkantenschutz versehen sein.

Die Formen können zweckentsprechend definiert sein, wobei auch symmetrische Ausführungen möglich sind. Bei symmetrischen Ausführungen sind beispielsweise das untere und das obere oder auch alle Anschlusselemente gleich ausgeführt. Die in den Figuren 2 und 3 gezeigte zweite Glasplatte 12 ist im Randbereich der Leichtglasplatte bedruckt. Die Bedruckung verhindert den Einblick auf die Anschlusselemente und sie schützt auch den Randbereich der Leichtglasplatte vor schädlichen Strahlungen.

Fig. 3 stellt eine Ansicht der Leichtglasplatte 10 von Fig. 2 dar. Mit Schnittbezeichnungen O - O, V - V, H - H, und U - U ist auf die folgenden Detaildarstellungen verwiesen. Die Definition von oberen, hinteren, vorderen und unteren Anschlusselementen ist beispielhaft. So können alle dargestellten Anschlussele- mente je nach Anforderung angrenzender Teile an allen Orten eingesetzt werden.

Fig. 4 zeigt in einer Schnittdarstellung O-O eine erste Ausführungsvariante des Anschlusselementes 18 als oberes Anschlusselement 32, wie es in der Leichtglasplatte 10 von Fig. 3 verwendbar ist. Das obere Anschlusselement 32 beinhaltet einen ersten Bereich 18.1 der in die Zwischenschicht 13 eingebettet ist. Dieser erste Bereich 18.1 wird beispielsweise vor dem Einfüllen des Giessharzes der Zwischenschicht 13 im Zwischenraum positioniert. Im Beispiel ist zudem am Rand der Leichtglasplatte 10 ein Dichtmaterial 14 eingefügt, welches zugleich das obere Anschlusselement 32 fixiert und positioniert. Das Dichtmaterial 14 schützt die Kanten der Zwischenschicht 13 und verhindert ein Eindringen von Feuchtigkeit in die Zwischenschicht 13, beziehungsweise in den Grenzbereich zwischen Zwischenschicht und Glassplatten 1 1 , 12. Die Zwischenschicht 13, beziehungsweise der Abstand zwischen den zwei Glassplatten 1 1 , 12, ist derart bemessen, dass das Zwischenschichtmaterial in den Raum beziehungsweise eine Restzwischenschicht X31 zwischen dem ersten Bereich 18.1 des oberen Anschlusselementes 32 und den beiden Glasplatten 1 1 , 12 eindringen kann. Die Zwischenschicht 13 kann sich auf Flächen zwischen dem oberen Anschlusselement 32 und den Glasplatten 1 1 ,12 erstrecken. Die Restzwischenschicht X31 hat eine Dicke von mindestens etwa 0.5 mm. Damit kann eine gute Flächendeckung erzielt werden. In der Praxis wird eine Dicke der Restzwischenschicht X31 von etwa 1 .0 mm angestrebt. Dadurch können Unge- nauigkeiten des oberen Anschlusselementes 32 aufgefangen werden.

Bei dem in Fig. 4 gezeigten oberen Anschlusselement 32 ist der erste Bereich mit einer Lochung versehen. Das Giessharz der Zwischenschicht 13 füllt diese Lochungen aus und verbessert die Kraftübertragung vom oberen Anschlusselement 32 in die Leichtglasplatte 10. Die Lochungsdichte nimmt dabei in Richtung des Glasrandes ab. Dies ergibt einen optisch gefälligen Übergang vom vollständig transparenten Bereich in die intransparente Anschlusszone und ein Kraftaufbau im oberen Anschlusselement 32 findet kontinuierlich statt. Im Beispiel gemäss Fig. 4 beträgt eine Zwischenschichtdicke X3 der Zwischenschicht 13 in etwa 75% der Glassplattendicke X1 , X2 einer der Glasplatte 1 1 , 12. Die beiden Glasplatten 1 1 , 12 sind gleich dick gewählt und die Restzwischensicht X31 zwischen der Glasplatte 1 1 , 12 und dem oberen Anschlusselement 32 beträgt in etwa 50% einer Materialdicke X32 des oberen Anschlusselementes 32. Eine typische Materialdicke X32 des Anschlusselementes 32 beträgt 1 .5 mm. Die Zwischenschichtdicke X3 der Zwischenschicht 13 im Beispiel beträgt somit etwa 3.0 mm. Eine Glasplattendicke X1 , X2 der einzelnen Glasplatten 1 1 , 12 beträgt etwa 4.0 mm. Damit resultiert eine Gesamtdicke S der Leichtglasplatte 10 von etwa 11 .0 mm.

Das obere Anschlusselement 32 ist mit Tragrollen 28 versehen. Diese Leichtglasplatte 10 ist als Aufzugtüre verwendet und die Rollen 28 ermöglichen ein seitliches verschieben der Aufzugtüre entlang einer Rollenbahn. Die Tragrollen 28 sind vorzugsweise entsprechend einer Schwerpunktslinie 42 der Leichtglasplat- te 10 angeordnet und der Aufzugtürflügel ist somit symmetrisch aufgehängt.

Das obere Anschlusselement 32 ist einteilig hergestellt. Die Tragrollen 28 werden direkt an dieses obere Anschlusselement 32 befestigt.

Die in Fig. 4 am Beispiel des oberen Anschlusselementes 32 dargestellten Lö- sungen sind prinzipiell für alle Anschlusselemente 18 anwendbar. Die einzelnen Bereiche, wie Ausführung des ersten Bereiches 18.1 mit Lochungen, Abmessungen und Abmessungsverhältnisse, Verwendung eines Dichtmaterials 14, u.s.w. sind mit den Lösungen der folgenden Beispiele austauschbar oder kombinierbar.

Fig. 5 zeigt in einer weitern Schnittdarstellung O-O eine andere Ausführungsvariante des Anschlusselementes 18 als oberes Anschlusselement 32, wie es in der Leichtglasplatte 10 von Fig. 3 verwendbar ist. Der Aufbau der Leichtglasplatte 10 entspricht im Wesentlichen dem Aufbau wie in Fig. 4 erläutert. Im Unterschied dazu ist das obere Anschlusselement 32 mehrteilig ausgeführt. Eine Support- oder Trägerplatte 43, welche ihrerseits weitere Elemente, wie Türrollen 28, enthalten kann, ist mittels lösbaren Verbindungen 29, beispielsweise Schrauben, am oberen Anschlusselement 32 befestigt. Das obere Anschlusselement 32 ist wiederum mit seinem ersten Bereich 18.1 in der Zwischenschicht 13 der Leichtglasplatte 10 verankert.

In einem weiteren Unterschied sind, anstelle der Lochungen im Beispiel gemäss Fig. 4, Andrückungen im ersten Bereich 18.1 vorgesehen. Diese Andrückungen bilden auf einer Seite des Materials Erhebungen und auf der anderen Seite des Materials entsprechende Vertiefungen. Damit lässt sich ein guter Kraftübergang von der Zwischenschicht 13 zum oberen Anschlusselement 32 erreichen. In einem weiteren Unterschied sind die Glasplatten 1 1 , 12 asymmetrisch ausgeführt. Eine Glasplattendicke X2 der zweiten Glasplatte 12 ist, im Vergleich zur Glasplattendicke X1 der ersten Glasplatte 1 1 , dünner, beispielsweise halb so dick, ausgeführt. Die Zwischenschichtdicke X3 der Zwischenschicht 13 entspricht in etwa der Glasplattendicke X1 der ersten Glasplatte 11 . Um eine genügende Überdeckung der Erhebungen im ersten Bereich 18.1 des oberen Anschlusselementes 32 zu gewährleisten, ist die Zwischenschicht 13 so bemessen, dass sich eine genügende Restzwischensicht X31 ergibt.

Vorteilhafterweise ist die stärkere erste Glasplatte 1 1 einer höher belasteten Seite der Leichtglasplatte 10 zugewandt.

Auch die einzelnen Lösungen gemäss Fig. 5 sind Beispiele und sie sind mit den Lösungen der vorgängig und der folgenden Beispiele austauschbar oder kombi- nierbar.

Fig. 6 zeigt in einer weitern Schnittdarstellung O-O eine weitere Au sführungs Variante des Anschlusselementes 18 als oberes Anschlusselement 32, beziehungsweise einer entsprechenden Leichtglasplatte 10. Hierbei ist die zweite Glasplat- te 12 zur ersten Glassplatte 1 1 , zumindest in einem der Randbereiche zurückgesetzt angeordnet und das obere Anschlusselement 32 weist einen Schenkel 18.1 , 18.3 auf, welcher in die Zwischenschicht 13 hineinragt und das obere Anschlusselement 32 beinhaltet weiter einen Kopfteil 18.4. Der Kopfteil 18.4 füllt den Platz, der durch die zurückgesetzte zweite Glasplatte 12 entsteht im Wesent- liehen aus. Der Kopfteil 18.4 beinhaltet vorzugsweise Elemente, wie ein Gewinde 19, zum Anschliessen von weiteren Teilen. Diese Ausführung ermöglicht besonders ästhetische Anordnungen von Leichtglasplatten 10. An diesem Kopf- teil18.4 kann beispielsweise eine Support- oder Trägerplatte 43, wie in Fig. 5 dargestellt, angefügt werden.

Auch die einzelnen Lösungen gemäss Fig. 5 sind Beispiele und sie sind mit den Lösungen der vorgängig und der folgenden Beispiele austauschbar oder kombi- nierbar.

Fig. 7 zeigt in einer Schnittdarstellung V-V eine mögliche Ausführungsvariante des Anschlusselementes 18 als vorderes Anschlusselement 30, wie es vorteilhafterweise bei einer Aufzugstüre verwendbar ist. Dieses vordere Anschlussele- ment 30 beinhaltet wiederum einen ersten Bereich 18.1 der, wie vorgängig anhand des oberen Anschlusselementes erläutert, in die Zwischenschicht 13 eingebettet ist.

Das vordere Anschlusselement 30 beinhaltet einen weiteren Bereich 18.2, welcher sich über die Gesamtdicke der Leichtglasplatte 10 erstreckt und welcher ei- ne entsprechende Kante der Leichtglasplatte 10 abdeckt. Dieser weitere Bereich 18.2 beinhaltet auf der der Leichtglasplatte 10 abgewandter Seite eine Halterung, beispielsweise in Form eines Schwalbenschwanzes. In diese Halterung können Zusatzelemente oder Verbindungselemente zu weiteren Bauteilen befestigt werden. Ein derartiges Zusatzelement ist beispielsweise ein Türkantenschutz in Form einer Gummileiste oder einer Bürstenstruktur.

In einer Ausführung ist dieses Zusatzelement eine Sensorleiste 34. Diese Sensorleiste 34 beinhaltet eine Sensorik zur Feststellung von Hindernissen im Türbereich. Hindernisse können dabei über Kraftdetektoren, Infrarotaufnehmer, Ultraschalldetektoren, Induktionsfeldsensoren, kapazitive Messsysteme, Fotozellen oder Lichtgittersensoren festgestellt werden. Die Sensorleiste 34 kommuniziert mit einer entsprechenden Türsteuerung, welche die Aufzugstüre steuert. Alternativ oder ergänzend kann das Zusatzelement auch einen Warngeber 35 beinhalten. Dies kann beispielsweise eine Warnleuchte sein, welche beim Schliessen leuchtet oder blinkt. Der Warngeber 35 kann auch Vibrationselemente beinhalten, welche beim sanften Zudrücken, wenn beispielsweise eine Türe von einem Benutzer blockiert wird, vibriert. Auch Summer oder Tonelemente können in dieses Zusatzelement integriert werden. In einer weiteren ergänzenden oder alternativen Ausführung können Lichtelemente auch in die Zwischenschicht 13 eingebettet werden. So können ganze Leichtglasplattenflächen, beispielsweise beim Schliessen, in einem Farbton leuchten oder blinken. Auch bei diesen Ausführungen des vorderen Anschlusselementes 30 handelt es sich um Beispiele und sie sind mit den Lösungen der vorgängig und der folgenden Beispiele austauschbar oder kombinierbar.

Fig. 8 zeigt eine weitere mögliche Ausführungsvariante des Anschlusselemen- tes 18 als vorderes Anschlusselement 30. Dieses vordere Anschlusselement 30 beinhaltet wiederum einen ersten Bereich 18.1 der, wie bereits erläutert, in die Zwischenschicht 13 eingebettet ist. Das vordere Anschlusselement 30 beinhaltet den weiteren Bereich 18.2, welcher sich in diesem Ausführungsbeispiel über die Gesamtdicke der Leichtglasplatte 10 erstreckt und welcher die entsprechende Kante der Leichtglasplatte 10 umfasst. Kanten der Leichtglasplatte 10 sind hierbei vollumfänglich geschützt.

Fig. 9 zeigt in einer Schnittdarstellung H-H eine Ausführungsvariante des Anschlusselementes 18 als hinteres Anschlusselement 31 , wie es beispielsweise bei einer Aufzugstüre verwendbar ist. Das Anschlusselement 31 beinhaltet wiederum den ersten Bereich 18.1 der, wie bereits in mehreren Varianten erläutert, in die Zwischenschicht 13 eingebettet ist. Der weitere Bereich 18.2 erstreckt sich nun auf einer Seite der Leichtglasplatte 10 bis zum Rand der Glasplatte 1 1 . Ein gegenüberliegendes Ende des weiteren Bereichs 18.2 ragt über die Leichtglas- platte, beziehungsweise die Glasplatte 12 hinaus. Dieser hinausragende Teil ü- berdeckt beispielsweise einen Spalt 38 der zwischen einer gebäudeseitigen Wand 37 und der Leichtglasplatte 10 entsteht. Ein Eindringen von Luft oder Wind kann dadurch vermindert oder bei Benutzung entsprechender Dichtlippen (nicht dargestellt) sogar verhindert werden. Dies ist vor allem bei Aufzügen mit einem offenen Schacht, d.h. wenn Schachtwände 7 teilweise fehlen, sinnvoll.

Fig. 10 zeigt eine Ausführungsvariante des Anschlusselementes 18, wie es als hinteres Anschlusselement 31 oder an beliebiger Stelle verwendet werden kann. Das hintere Anschlusselement 31 beinhaltet den ersten Bereich 18.1 der, wie bereits in mehreren Varianten erläutert, direkt in die Zwischenschicht 13 eingebettet ist. Das hintere Anschlusselement 31 dient in dieser Ausführung nicht zum An- schliessen weiterer Elemente, sondern es schliesst die Leichtglasplatte 10 ab. Es dient in dieser Ausführung als Verstärkungszone, welches beispielsweise Kraft zu angrenzenden oberen oder unteren Anschlusselementen 32, 33 übertragen kann.

Fig. 1 1 zeigt, in einer Schnittdarstellung U-U, eine mögliche Ausführungsvariante des Anschlusselementes 18 in einer Verwendung als unteres Anschlusselement 33, wie es beispielsweise zur gleitenden Führung einer Aufzugstüre geeignet ist. Das Anschlusselement 33 bildet ein im Wesentlichen kreuzähnliches symmetrisches Profil, wobei eine kurze Länge L1 des kreuzähnlichen Profils einer Gesamtdicke S der Leichtglasplatte 10 entspricht und eine lange Länge L2 des kreuzähnliche Profils einer 1 .5 bis 3 fachen Gesamtdicke S der Leichtglasplatte 10 entspricht. Der erste Bereich 18.1 des Anschlusselements 33 ist, wie bereits in mehreren Varianten erläutert, in die Zwischenschicht 13 eingebettet. Der Kreuzbereich deckt die Leichtglasplatte 10 über deren gesamte Dicke und schützt sie dadurch vor Beschädigungen. Der weitere Bereich 18.2 ist mit einem Gleit-Führungsbelag 36, beispielsweise einem Filzgleiter oder einem Kunststoffgleiter, versehen. Die Leichtglasplatte 10 ist nun gleitend führbar. Auch diese Grundform des Anschlusselementes 31 ist für alle Randbereiche der Leichtglasplatte 10 im Bedarfsfalle verwendbar.

Fig. 12 zeigt eine andere mögliche Ausführungsvariante eines unteren Anschlusselementes 33, wie es ebenfalls zur gleitenden Führung der Aufzugstüre geeignet ist. Diese Ausführungsvariante basiert auf den in Fig. 10 erläuterten Ausgestaltungen. Hier ist nun zusätzlich, zum Zwecke des Führens der Leichtglasplatte 10, der Gleit-Führungsbelag 36 direkt auf der Glasplatte 1 1 , bezie- hungsweise der Glasplatte 12 befestigt, vorzugsweise geklebt.

Die in den Fig. 4 bis 12 gezeigten Anschlusselemente 18 sind aus festen Werkstoffen hergestellt. Vorzugsweise werden metallische Werkstoffe, beispielsweise nichtrostendes Stahlblech, Aluminium oder auch Messing verwendet. Auch Kunststoffe sind möglich. Die in den Figuren 6, 7, 8, 9 und 11 dargestellten Anschlusselemente werden vorteilhafterweise als gezogenes oder gepresstes Profil hergestellt, während die übrigen Anschlusselemente vorteilhafterweise aus Flachmaterial hergestellt, beispielsweise gebogen und gestanzt werden

Fig. 13 zeigt eine Aufzugkabine 2, wie sie im Aufzug gemäss Fig. 1 verwendbar ist. Die Kabine 2 ist einseitig mit zwei Kabinentüren 26 versehen. Bei der dargestellten Kabinentüre handelt es sich um eine zentralöffnende Kabinentüre, bei der sich zwei Türen zum Schliessen gegeneinander bewegen, bis sie sich in der gezeigten mittleren Position mit ihren vorderen Bereichen annähern oder treffen. Zum Öffnen werden die Kabinentüren entsprechend voneinander weggeschoben. Auch andere ein- oder mehrflügelige Türsysteme sind möglich. Die Kabine 2 wird im Weiteren von Kabinenwänden 21 umschlossen. Eine erste Kabinenwand 21 ist als Kabinenboden 24 ausgeführt. An den Kabinenboden 24 schliessen seitliche Kabinenwände 22 an, welche den Kabinenraum seitlich begrenzen. Die Kabine wird nach oben von einer Kabinendecke 23 begrenzt. Die Kabine ist mit Führungsmitteln 25 versehen, welche die Kabine 2 der Führungsschiene 6 entlang führt. Im dargestellten Beispiel sind die beiden Türen der Kabinentüre 26 aus jeweils einer Leichtglasplatte 10 hergestellt und die seitlichen Kabinenwände 22 sind aus mehreren Leichtglasplatten 10 zusammengestellt. Die Leichtglasplatten 10 sind entsprechend den Ausführungsbeispielen aus den Figuren 4 bis 12 ausgeführt. Die Leichtglasplatten 10 sind schubfest. Das bedeutet, dass Schubkräfte F, wel- che beispielsweise durch exzentrische Beladung der Kabine 2 resultieren können, und welche ein entsprechendes Schubkräftepaar F bewirken, im Wesentlichen durch die Leichtglasplatten 10 übertragen werden können. Eine derart gebaute Kabine 2 ist im Vergleich zu einer herkömmlichen Glaskabine leicht, da die verwendete Zwischenschicht 13 der Leichtglasplatten 10 ledig- lieh etwa 50% des Gewichtes eines entsprechenden Glasvolumens hat und da auf schwere und aufwändige Rahmenkonstruktionen verzichtet werden kann. Auch die Kabinentüren 26 selbst sind vergleichsweise leicht, wodurch Bewegungsenergie minimiert, beziehungsweise Schliessgeschwindigkeit optimiert werden kann.

Figuren 14 und 15 zeigen Beispiele zum Verbinden von Leichtglasplatten 10 zu Kabinenwänden 21 . Die verwendeten Leichtglasplatten 10 sind mit Anschlusselementen 18 ähnlich der Ausführung von Fig. 6 versehen. Anstelle des stirnseitigen Anschlussgewindes 29 sind seitliche Gewinde 29.1 im Kopfteil des An- schlusselementes18 vorgesehen. In Fig. 14 werden zwei Leichtglasplatten 10 mittels Eckverbinder 39 zu einer Kabinenecke zusammengefügt und in Fig. 15 sind zwei Leichtglasplatten 10 mittels Flachverbinder 40 zu einer Kabinenwand 21 zusammengefügt. Mittels derartiger Verbindungsmitteln kann eine Kabine 2 bedarfsgerecht zusammengestellt werden.

Fig. 16 zeigt eine Leichtglasplatte 10, welche als Aufzugstüre 26 verwendbar ist. Die Leichtglasplatte 10 ist wiederum, wie in den vorgängigen Figuren beschrieben, aufgebaut. Sie beinhaltet im Speziellen ein Bild, beziehungsweise eine Beschriftung 16, welche in die Zwischenschicht 13 eingelegt ist. Die Beschriftung 16 ist dauerhaft eingebracht. In Anlehnung an dieses Beispiel können, bedarfsweise ergänzend oder anstelle der Beschriftung 16, Objekte in die Zwischenschicht 13 eingebracht oder auf Innenseiten 1 1 i, 12i der beiden Glasplatten 11 , 12 aufgebracht werden. Derartige Objekte können Siebdrucke oder Oberflächenätzungen sein, welche an den Innenflächen 1 1 i, 12i der Glasplatten 1 1 , 12 aufgebracht o- der vorgenommen werden. Werden derartige Objekte auf beide Innenflächen aufgebracht, können dreidimensionale Effekte erzeugt werden. Auch Objekte wie Bildskulpturen, Leuchtschriften oder Luftblasen können in die Zwischenschicht 13 eingelagert werden.

Fig. 17 zeigt beispielhaft einen Eckausschnitt der Leichtglasplatte 10, wie er für eine Aufzugstüre 26 verwendet werden kann. Die Leichtglasplatte 10 entspricht, betreffend das obere Anschlusselement 32, der Ausführung ähnlich wie in Fig. 6 beschrieben. Das gezeigte vordere Anschlusselement 30 entspricht einer Ausführung, entsprechend dem Beispiel von Fig. 7, wobei der erste Bereich 18.1 des vorderen Anschlusselementes 30 im Bereich des oberen Anschlusselementes 32 weggeschnitten ist und lediglich der weitere Bereich 18.2 des vorderen Anschlusselements 30 nach oben geführt ist.

Dieser nach oben geführte weitere Bereich 18.2 des vorderen Anschlusselemen- tes 30 ist stirnseitig mit dem Kopfteil 18.4 des oberen Anschlusselements 32 verbunden, vorzugsweise unter Benutzung eines stirnseitigen Gewindes 41 mit zugehöriger Senkkopfschraube. Die kraftschlüssige Verbindung von zwei Anschlusselementen 30, 32 im Eckbereich entlastet die eigentlichen Glasplatten, da Kräfte direkt über die Anschlusselemente 30, 32 geleitet werden.

Bei Kenntnis der vorliegenden Erfindung kann der Aufzugsfachmann die gesetzten Formen und Anordnungen verändern. Die Formen des Anschlusselementes 18 sind bedarfsgerecht bestimmbar. Beispielsweise kann die gezeigte Aufzugsplatte 10 auch als Kabinendecke oder Kabinenboden verwendet sein. Die Glas- platten können auch eine Form, wie beispielsweise eine Rundformung für den Eckbereich der Kabine, aufweisen. Die in den Fig. 4 und 5 gezeigten Ausführungen des ersten Bereiches 18.1 , wie auch die Beispiele zur Gestaltung der Glasplatten 1 1 , 12 und der Zwischenschicht 13, sind zu den übrigen Anwendungsbeispielen kombinierbar. Auch können die anhand der Beispiele für die Aufzugstüre gezeigten Lösungen sinngemäss auch für Kabinenwandkonstruktionen, oder umgekehrt, verwendet werden.

Die Glassstruktur kann auch geformt sei. Dadurch kann sich beispielsweise eine Glasstruktur über eine Ecke der Kabine erstrecken.