La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un bossage écarteur dans un système d'amortissement pendulaire disposé dans la chaîne cinématique d'un moteur à explosion, par exemple d'un moteur pour véhicule automobile.

Elle concerne également un système pendulaire comprenant un pendule et un support de pendule, ce système pendulaire comprenant un tel bossage.

Elle concerne enfin un double volant amortisseur, ou bien un embrayage comprenant un système pendulaire comprenant un tel bossage.

On connaît de l'état de la technique des systèmes d'amortissement pendulaire, encore appelés oscillateurs pendulaires, qui équipent notamment mais non exclusivement la transmission d'un véhicule automobile.

Dans une transmission de véhicule automobile, on associe généralement au moins un système d'amortissement de torsion à un embrayage apte à relier sélectivement le moteur à la boîte de vitesses, tel qu'un embrayage à friction ou un appareil d'accouplement hydrocinétique comportant un embrayage de verrouillage, et cela afin de filtrer les vibrations dues aux acyclismes du moteur.

En effet, un moteur à explosion présente des acyclismes du fait des explosions se succédant dans le cylindre du moteur, ces acyclismes variant notamment en fonction du nombre de cylindres.

Les moyens amortisseurs d'un système d'amortissement de torsion ont par conséquent pour fonction de filtrer les vibrations engendrées par les acyclismes et interviennent avant la transmission du couple moteur à la boîte de vitesse.

A défaut, des vibrations pénétrant dans la boîte de vitesses y provoqueraient en fonctionnement des chocs, bruits ou nuisances sonores particulièrement indésirables.

C'est une des raisons pour lesquelles, on utilise un ou plusieurs moyens d'amortissement aptes à filtrer les vibrations à au moins une fréquence déterminée.

Le document US-2010/0122605 représente un système d'amortissement de type oscillateur pendulaire.

Le système d'amortissement comprend un support de pendule et au moins un pendule d'amortissement comprenant une paire de masselottes, généralement plusieurs pendules répartis circonférentiellement sur le pourtour du support.

Les paires de masselottes sont agencées autour de l'axe de rotation de l'arbre moteur et chaque paire de masselottes est libre d'osciller autour d'un axe fictif sensiblement parallèle à l'axe de rotation de l'arbre moteur.

En réaction aux irrégularités de rotation, les masselottes se déplacent de

FEU I LLE DE REMPLACEM ENT (RÈG LE 26) manière à ce que le centre de gravité de chacune d'elles oscille autour d'un axe sensiblement parallèle à l'axe de rotation de l'arbre moteur.

La position radiale du centre de gravité de chacune des masselottes par rapport à l'axe de rotation de l'arbre moteur, comme la distance de ce centre de gravité par rapport à l'axe fictif d'oscillation, sont établis de manière à ce que, sous l'effet des forces centrifuges, la fréquence d'oscillation de chacune des masselottes soit proportionnelle à la vitesse de rotation de l'arbre moteur, ce multiple pouvant par exemple prendre une valeur proche du rang de l'harmonique prépondérant des vibrations responsables des fortes irrégularités de rotation au voisinage du ralenti.

U n tel système pendu lai re permettant de filtrer les vibrations liées aux acyclismes du moteur peut être disposé à différentes localisations dans la chaîne cinématique moteur, par exemple au niveau de l'embrayage, du volant moteur, d'un double volant amortisseur, voire même du vilebrequin. Il comprend typiquement un support de pendule et au moins un pendule d'amortissement mobile par rapport au support de pendule, typiquement par l'intermédiaire de plusieurs éléments de roulement, par exemple deux rouleaux de pendule. Le support de pendule peut être appelé de différentes façons, selon sa localisation, et par exemple « rondelle de phasage » dans le cas d'un double volant amortisseur.

Généralement il existe plusieurs pendules, chacun comprenant une paire de masselottes disposées de part et d'autre du support de pendule, par exemple disposées symétriquement par rapport au support de pendule. Ces pendules ont des mouvements relatifs par rapport au support de pendule qui peuvent combiner des mouvements de translation et de rotation, et ce avec des vitesses relatives pouvant atteindre plusieurs mètres par seconde.

Chacune des masselottes d'un pendule, ainsi que le support de pendule est typiquement formé(e) à partir d'une tôle. Ainsi, un pendule comprend typiquement au moins une surface plane d'une tôle, disposée en vis-à-vis d'une surface plane correspondante du support de pendule, et typiquement deux surfaces planes, chacune appartenant à une masselotte, disposées respectivement en vis-à-vis de deux surfaces planes opposées appartenant au support de pendule. De telles surfaces planes en vis-à-vis sont parallèles, avec un jeu fonctionnel minime permettant leur mouvement relatif.

Il importe cependant, notamment en présence d'huile lubrifiante, d'éviter que ce jeu fonctionnel soit trop faible, par exemple inférieur à 0,13 mm ou à 0,2 mm (millimètre) de façon à éviter un phénomène de collage tendant à solidariser partiellement les éléments en vis-à-vis et par conséquent à leur faire perdre leur utilité fonctionnelle.

Par ailleurs, les tolérances de planéité du pendule et du support de pendule ne sont pas parfaites, et peuvent être par exemple de 0,1 mm à 0,2 mm.

Pour l'ensemble de ces raisons, on réalise typiquement un ou plusieurs bossages écarteurs destinés d'une part à empêcher toute possibilité de collage entre le pendule et le support de pendule, et d'autre part à maîtriser les points de contact entre éléments du système pendulaire. On peut réaliser par exemple trois bossages écarteurs sur chaque masselotte qui permettent de contrôler la position de ces points de contact avec le support de pendule et d'éviter des points de contact indéterminés ou variables résultant des défauts de planéité des éléments en vis-à-vis, ce qui nuirait à la stabilité du système pendulaire. On peut également réaliser trois bossages écarteurs sur chaque face du support de pendule.

Le procédé classique de réalisation d'un bossage écarteur dans un système pendulaire est un procédé de matriçage-extrusion dans lequel, grâce à un outil relativement plat, on réalise un matriçage relativement peu profond sur une face d'une tôle, en disposant sur la partie opposée de la contre-face de cette tôle un évidement permettant, par un transfert de matière perpendiculairement à la surface de la tôle avec extrusion partielle, la formation d'un bossage sur la contre-face de la tôle, au niveau de l'évidement.

Ce procédé conduisant à la formation d'un bossage sur la contre face de la tôle et d'un léger enfoncement de matriçage sur la face opposée, côté outil, ne permet donc pas de réaliser deux bossages directement opposés sur la face et la contre- face de la tôle.

Pa r a i l leu rs l e matri çage-extrusion, d u fa i t d u t ra n sfe rt d e m a t i è re perpendiculairement aux surfaces de la tôle, conduit à des déformations non négligeables de cette tôle, et parfois à une certaine dégradation de sa planéité.

L'invention a notamment pour but un procédé de réalisation d'un bossage qui déforme moins la tôle et/ou dégrade moins sa planéité.

A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de réalisation d'au moins un bossage écarteur sur un système pendulaire, ce système comprenant au moins :

- un support de pendule, destiné à être couplé en rotation avec l'arbre d'un moteur à explosion,

- un pendule d'amortissement monté mobile sur ce support de pendule pour permettre un mouvement relatif de deux surfaces sensiblement planes parallèles en vis-à-vis, l'une appartenant au pendule et l'autre au support de pendule, le bossage écarteur étant disposé sur l'une, nommée S, de ces deux surfaces en vis à vis pour empêcher leur contact plan contre plan,

caractérisé en ce que, avec un outil présentant une forme prédéterminée complémentaire du bossage écarteur recherché, on réalise un matriçage sur une zone Z de cette surface S permettant d'obtenir par déformation plastique de la surface S ce bossage écarteur sur cette même su rface S. Le bossage est typiquement disposé de façon adjacente à la zone de matriçage Z.

Le terme matriçage s'applique à la réalisation d'une déformation plastique, généralement su r une partie relativement limitée d'un élément déformable plastiquement, typiquement une tôle métallique, au moyen d'un outil de dureté supérieure. Le matriçage produit une empreinte en creux par rapport au niveau de la surface plane S. Conventionnellement, la zone de matriçage Z correspond à la surface plane, au niveau de la surface S, qui coïncide avec l'empreinte en creux produite dans la surface S après matriçage.

En général, la surface S appartient à une face d'un élément en tôle possédant une contre-face opposée. On a trouvé qu'il était avantageux de disposer sur une fraction au moins de la zone Z' de cette contre-face qui est directement opposée à la zone de matriçage Z (Z' étant symétrique de Z par rapport au plan médian de la tôle) un appui pour s'opposer au moins en partie à un transfert de matière de la zone Z vers la contre-face au cours du matriçage, cet appui couvrant au moins 50% de la surface de la zone Z'. On réalise alors le matriçage de façon à produire une empreinte en creux de profondeur suffisante pour que le bossage écarteur ait une hauteur voulue d'au moins 0,13 mm (millimètre), de façon préférée d'au moins 0,2 mm et de façon très préférée d'au moins 0,25 mm. Généralement, le bossage- écarteur a une hauteur comprise entre 0, 13 et 1 ,3 mm, par exemple entre 0,3 et 0,6 mm par rapport à la partie non déformée de la surface S.

On a trouvé que la disposition, lors du matriçage, d'une surface d'appui importante sur la contre-face, en vis-à-vis de la zone de matriçage Z, empêchait un transfert de matière prépondérant dans une direction perpendiculaire à la tôle. Dans ces conditions, une partie de la matière déplacée plastiquement par l'outil de matriçage (correspondant à l'empreinte en creux de l'outil sur la surface S), ne pouvant pas migrer vers la contre-face, se retrouve alors transférée sous forme de bossage côté outil , en q uelq ue sorte sous forme de « rétro-bossage», par opposition au bossage réalisé sur la contre-face selon l'art antérieur. Une partie de la matière correspondant à l'empreinte en creux est également déplacée latéralement, dans le plan de la tôle. Typiquement, la proportion de matière transférée plastiquement dans le bossage peut atteindre de 35% à 55% de la quantité totale de matière correspondant à l'empreinte en creux.

L'appui est typiquement formé par une partie sans évidement d'une enclume de matriçage disposée sur la contre-face, cet appui étant en contact plan avec la contre-face. L'enclume permet que l'élément sur lequel on réalise le matriçage reste globalement immobile au cours du matriçage malgré l'effort important généré par l'outil de matriçage.

Plus on augmente la surface d'appui au niveau de la zone Z' de la contre-face disposée directement en vis-à-vis de la zone de matriçage Z , plus on empêche le transfert de matière perpendiculairement à cette tôle (de la face vers la contre- face), et plus on augmente la hauteur du bossage réalisé du côté de l'outil de matriçage, par rapport à la surface S.

De façon préférée, l'appui couvre au moins 75 % de la surface de la zone Z', et de façon très préférée il couvre sensiblement 100 % de la surface de la zone Z', empêchant tout transfert de matière à travers la tôle.

On utilise typiquement un appui débordant largement la zone Z', par exemple de diamètre équivalent (diamètre d'un cercle de même surface) au moins égal au double de celui de la zone Z'.

Il faut comprendre par ailleurs que le terme appui s'applique à toute partie de l'enclume de matriçage ne présentant pas d'évidement par rapport à la surface plane de l'enclume. L'appui peut donc, conventionnellement, comprendre aussi des parties proéminentes, notamment lorsque l'on veut réaliser un bossage à la fois sur la face et la contre- face. Dans ce cas, l'enclume de matriçage forme un second outil de matriçage.

On a trouvé également que, pour une surface d'appui donnée et pour une zone de matriçage Z donnée, plus on réalise une empreinte profonde et plus on augmente la hauteur du bossage obtenu côté outil de matriçage.

On a trouvé enfin que l'utilisation d'un rapport relativement élevé entre la profondeur de l'empreinte en creux et le diamètre équivalent de la surface de la zone de matriçage Z contribuait, par une sorte « d'effet cratère », à produire un bossage de hauteur relativement élevée.

Avantageusement, ce rapport est supérieur à 0,10, de préférence supérieur à 0,12, et de façon très préférée supérieur à 0,145. Un homme du métier pourra aisément, par des essais systématiques, déterminer la surface d'appui et la profondeur de l'empreinte de matriçage permettant d'obtenir un bossage adéquat, et ce pour différentes formes d'outils de matriçage. Il pourra donc conformer l'outil de matriçage pour obtenir une zone de matriçage Z adaptée, afin de réaliser un bossage de forme déterminée adjacent à cette zone Z.

Selon une première variante de réalisation du procédé, on ne réalise le bossage que su r une face d'u ne tôle, par exemple sur une face de chaque masselotte de pendule.

Selon u ne deuxième vari ante de réal isation d u procédé , on réal ise simultanément un matriçage des zones opposées Z et Z' de la face et de la contre- face d'une tôle, pour obtenir à la fois un bossage sur la face et sur la contre-face, ces deux bossages étant généralement disposés dans des zones opposées de part et d'autre de la tôle.

Cette deuxième variante s'applique avantageusement à un su pport de pendule, cet élément étant disposé entre deux masselottes d'un pendule, chacune de ces masselottes étant disposée en vis-à-vis respectivement d'une face et de la contre face opposée du support de pendule. Les bossages réalisés sur la face et la contre-face du support de pendule (par exemple trois bossages pour chaque face) permettent d'écarter le support de pendule des deux masselottes, et d'éviter tout phénomène de collage tout en maîtrisant la position des points de contact entre le support de pendule et les masselottes disposées de part et d'autre de ce support de pendule.

On peut notamment utiliser des outils de matriçage sensiblement symétriques sur la face et la contre-face pour obtenir deux bossages sensiblement symétriques disposés sur des zones opposées de la face et de la contre-face de la tôle.

Ceci constitue un avantage important par rapport à l'état de la technique. On constate en effet que les besoins de compacité et/ou de réaliser des évidements sur le pendule et ou le support de pendule limitent fortement les emplacements disponibles pour la réalisation des bossages. La possibilité de réaliser des bossages opposés conduit donc à fournir des degrés de liberté supplémentaires dans la conception d'un système pendulaire, et d'en augmenter la compacité.

Selon une première variante de réalisation de l'outil de matriçage, celui-ci comprend au moins une saillie disposée de façon adjacente à un évidement pour permettre la formation du bossage écarteur dans cet évidement. Selon une deuxième variante de réalisation de l'outil de matriçage, complémentaire de la première variante, la saillie est délimitée par une surface inclinée pour le matriçage d'un bord du pendule ou du support de pendule délimitant cette surface S, cette surface inclinée formant un biseau sur le bord délimitant la surface S lors du matriçage.

Selon une troisième variante de réalisation de l'outil de matriçage, complémentaire de la première variante, la saillie comporte une surface d'appui pour un bord délimitant la surface S, destinée à former, lors du matriçage, un angle droit avec la surface S et constituer un appui latéral de matriçage adjacent au bossage écarteur formé. On a trouvé que cette variante de réalisation permettait d'obtenir une hauteur de bossage importante, la limitation du transfert de matière latéral (dans le plan de la tôle) lors du matriçage du fait de la présence de la saillie à bord droit augmentant la quantité de matière disponible pour la formation du bossage. Un évidement de l'outil de matriçage est avantageusement aménagé de façon adjacente au bord droit, et disposé entre ce bord droit et une autre saillie de l'outil.

L'invention concerne également un système pendulaire comprenant au moins :

- un support de pendule, destiné à être couplé en rotation avec l'arbre d'un moteur à explosion,

- un pendule d'amortissement monté mobile sur ce support de pendule pour permettre un mouvement relatif plan sur plan entre (notamment) deux surfaces sensiblement planes parallèles en vis-à-vis, l'une appartenant au pendule et l'autre au support de pendule, le système pendulaire comprenant au moins un bossage écarteur disposé sur l'une de ces deux surfaces, ce bossage étant réalisé par le procédé tel que décrit précédemment, ce bossage écarteur étant adjacent à une empreinte en creux réalisée lors du matriçage permettant sa réalisation.

L'invention concerne également un support de pendule comprenant une tôle comprenant au moins deux bossages opposés disposés de part et d'autre de cette tôle, ces deux bossages étant réalisés par le procédé décrit précédemment.

L'invention concerne également un double volant amortisseur, ou bien un embrayage, comprenant un système pendulaire tel que décrit précédemment, ou un support de pendule tel que décrit précédemment.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins dans lesquels :

- La figure 1 représente en coupe une partie de l'une des masselottes d'un pendule, et des éléments pour la réalisation d'un bossage selon l'invention sur cette masselotte de ce pendule.

- La figure 2 représente en coupe les éléments de la figure 1 après réalisation du bossage selon l'invention.

- La figure 3 représente en coupe la partie d'un pendule représentée à la figure 2, avec des indications géométriques complémentaires.

- La figure 4 représente en coupe une partie d'un système pendulaire comprenant un support de pendule, et deux masselottes d'un pendule disposées de part et d'autre de ce support de pendule, le support de pendule comprenant au moins deux bossages opposés selon l'invention.

- La figure 5 représente schématiquement les étapes de réalisation de deux bossages selon l'invention réalisés le long de deux bords internes d'un support de pendule.

- La figu re 6 représente en cou pe u ne partie d'un système pendulaire comprenant un support de pendule du même type que celui de la figure 5, et deux masselottes d'un pendule disposées de part et d'autre de ce support de pendule, le support de pendule comprenant au moins quatre bossages opposés deux à deux réalisés par le procédé selon l'invention, par matriçage simultané des deux côtés de la tôle formant ce support de pendule.

- La figure 7 représente une vue en perspective d'une partie du système pendulaire de la figure 6.

- La figure 8 représente schématiquement les étapes de réalisation de deux bossages selon l'invention réalisés le long de deux bords internes d'un support de pendule, avec un outil différent de celui représenté à la figure 5.

- La figure 9 représente en cou pe une partie d'un système pendulaire comprenant un support de pendule du même type que celui de la figure 8, et deux masselottes d'un pendule disposées de part et d'autre de ce support de pendule, le support de pendule comprenant au moins quatre bossages opposés deux à deux réalisés par le procédé selon l'invention, par matriçage simultané des deux côtés de la tôle formant ce support de pendule.

- La figure 10 représente une vue en perspective d'une partie du système pendulaire de la figure 9.

On se réfère maintenant la figure 1 , dans laquelle est représentée en coupe une partie d'un pendule (2) comprenant une tôle , dont une face S est disposée en vis-à-vis d'un outil de matriçage 4. L'outil de matriçage 4 comprend une saillie 10 entourée par u n évidement an nulaire 1 2, dont la forme prédéterminée est complémentaire de celle du bossage à réaliser. La contre-face de la tôle opposée à la surface S est disposée sur une enclume de matriçage 6 comprenant une zone d'appui 8 en vis-à-vis de l'outil 4. Cette enclume ne comprend pas d'évidement, de façon à ce que, dans le mode de réalisation représenté, on évite tout transfert de matière perpendiculairement à la tôle du pendule 2 lors du matriçage. Ces éléments correspondent à u n d ispositif pou r la réal isation d'u n bossage conformément au procédé selon l'invention.

La figure 2 représente les éléments de la figure 1 , après matriçage pour la réalisation d'un bossage annulaire 14 complémentaire de la forme prédéterminée correspondant à l'évidement annulaire 12 de l'enclume. Une partie de la matière initialement contenue dans l'empreinte en creux produite par la saillie 10 a été déformée plastiquement et transférée vers l'évidement annulaire 12, permettant donc la réalisation du bossage (ou rétro-bossage) 14 du même côté de la tôle du pendule 2 que l'outil de matriçage 4. Ce bossage 14 et l'évidement 12 aménagé dans l'outil de matriçage 4 présentent des formes complémentaires.

La figure 3 représente le pendule de la figure 2 avec le bossage annulaire 14 réalisé selon l'invention. La zone de matriçage Z correspond , au niveau de la surface S, à l'empreinte en creux 22 produite par la saillie de l'outil de matriçage. La zone Z' de la contre-face disposée symétriquement en vis-à-vis de la zone Z, par rapport au plan médian de la tôle, est également représentée sur la figure 5. La figure 4 représente un support de pendule 16 disposé entre deux masselottes d'un pendule 2. Ce support de pendule 16 comprend deux bossages écarteurs 14 opposés réalisés par le procédé selon l'invention par matriçage simultané des deux faces du support de pendule, grâce à deux outils de matriçage tels que celui représenté sur les figures 1 et 2.

La figure 5 représente différentes étapes d'un mode de réalisation du procédé selon l'invention pour la réalisation de deux bossages 14 le long de deux bords internes d'un support de pendule 16, chacun des bords correspondant à un évidement réalisé dans cet élément.

L'outil de matriçage 4 comprend deux saillies inclinées 20, chaque saillie 20 comprenant une surface inclinée pour le matriçage d'un bord du support de pendule 16 délimitant cette surface S, cette surface inclinée formant un biseau sur le bord délimitant la surface S lors du matriçage.

Ceci conduit à repousser la matière sous-jacente à ce bord pour la formation d'un bossage le long de ce bord.

La figure 6 représente un élément d'un système pendulaire comprenant un support de pendule similaire à celui de la figure 5, mais sur lequel on a réalisé simultanément un matriçage des deux faces opposées. La figure 6 représente également deux masselottes d'un pendule 2 disposés de part et d'autre du support de pendule 16, montrant le rôle d'écarteur produit par les bossages 14 réalisés sur ce support de pendule 16.

La figure 7 représente en perspective le support de pendule 16 de la figure 6, et montre notamment les bossages 14 réalisés sur cet élément, le long de bords internes correspondant à des évidements réalisés dans ce support de pendule.

La figure 8 représente différentes étapes d'un autre mode de réalisation du procédé selon l'invention pour la réalisation de deux bossages 14, réalisés également le long de deux bords internes d'un support de pendule, ces bords correspondant à deux évidements réalisés sur cet élément, de façon similaire aux étapes du procédé représentées à la figure 5. Mais contrairement à l'outil de matriçage représenté sur la figure 5, l'outil de matriçage 4 représenté sur la figure 8 comprend deux saillies 30, chacune de ces saillies 30 étant séparée d'une troisième saillie commune 40 par un évidement non référencé, permettant de réaliser un bossage. Chacune des saillies 30 comporte une surface d'appui pour un bord délimitant la surface S, destinée à former, lors du matriçage, un angle droit avec la surface S et constituer un appui latéral de matriçage adjacent au bossage écarteur 14 formé.

U n tel bord d roit semble avoir pou r effet de former u n obstacle, lors d u matriçage, à un déplacement latéral de matière vers l'évidement correspondant du support de pendule, favorisant donc le déplacement de matière pour la formation du bossage 14.

La figure 9 représente un support de pendule similaire à celui de la figure 8, mais sur lequel on a réalisé simultanément un matriçage des deux faces opposées. La figure 9 représente également deux masselottes d'un pendule 2 disposées de part et d'autre du support de pendule 16, montrant le rôle d'écarteur rempli par les bossages 14 réalisés sur ce support de pendule.

La figure 10 représente en perspective le support de pendule 16 de la figure 9, et montre notamment les bossages 14 réalisés sur cet élément, le long de bords internes correspondant à des évidements réalisés dans ce support de pendule.

L'homme du métier pourra, sans sortir du cadre de l'invention, utiliser d'autres formes d'outil pour la réalisation d'un bossage selon le procédé de l'invention. Il pourra par exemple utiliser un outil de matriçage conique appliqué dans un évidement circulaire pour réaliser un bossage annulaire en lisière de cet évidement circulaire. Il pourra également, sans sortir du cadre de l'invention , réaliser un bossage sur un bord extérieur d'une tôle d'un pendule, ou support de pendule, ou même réaliser avec le même outil deux bossages typiquement décalés, l'un selon l'invention sur une face, et l'autre selon l'art antérieur sur la contre-face, et/ou utiliser toutes variantes et techniques complémentaires connues dans l'état de la technique.