La présente invention concerne un système de production d'énergie comprenant :

- un équipement de production d'énergie comprenant une unité de production d'énergie à partir d'un produit sous forme de particules et un dispositif d'alimentation de l'unité de production,

- un container définissant un volume interne de réception du produit sous forme de particules.

Dans le domaine de l'énergie, l'approvisionnement en matières solides représente un enjeu de services et de logistique. Les matières solides sont par exemple des particules comme des particules de biomasse ou des particules de bois. Il est connu d'utiliser des camions de grands volumes autorisant la livraison en vrac de particules dans un container fixe connecté à un équipement de production d'énergie.

Cependant, la traçabilité des produits livrés est difficile avec ce type d'approvisionnement. De plus ce transport est peu adapté pour l'approvisionnement en petites quantités de particules.

En outre, le container et l'équipement de production étant fixes, le système de production d'énergie est encombrant. De plus, il est difficile d'accéder aux installations pour des opérations de maintenance par exemple.

De plus, les particules lors de leur manipulation et de divers frottements mécaniques produisent des poussières. Ces poussières exposent les locaux dans lesquels sont stockées les particules à un risque d'inflammation. Le stockage des particules nécessite donc de nombreux dispositifs de sécurité. En outre la formation de poussières induit une perte de la masse utile de particules lors de l'approvisionnement.

Dans ce contexte, l'invention vise à proposer un système de production d'énergie plus simple à approvisionner et plus fiable.

A cette fin, l'invention porte sur un système de production d'énergie du type précité caractérisé en ce qu'il comprend :

- au moins une unité de raccord amovible comprenant au moins un premier élément de raccord lié à l'équipement de production d'énergie et au moins un deuxième élément de raccord complémentaire lié au container,

l'unité de raccord présentant une configuration accouplée dans laquelle le premier élément de raccord coopère avec le deuxième élément de raccord complémentaire et le volume interne communique avec le dispositif d'alimentation de sorte que les particules soient transférables du volume interne au dispositif d'alimentation, et une configuration désaccouplée dans laquelle les deux éléments de raccord sont séparés et lorsque l'unité de raccord est dans la configuration désaccouplée, le container est mobile par rapport à l'équipement de production d'énergie entre une position rapprochée et une position éloignée.

Le système de production d'énergie selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :

- l'unité de raccord comprend un dispositif de centrage ;

- le système de production d'énergie comprend un dispositif de verrouillage propre à maintenir l'unité de raccord dans la configuration accouplée ;

- le container définit une lumière de passage des particules et le container comprend un clapet, le clapet étant mobile entre une position d'obturation de la lumière de passage des particules et une position d'ouverture, le passage de l'unité de raccord dans la configuration désaccouplée entraînant le passage du clapet dans la position d'obturation et le passage de l'unité de raccord dans la configuration accouplée entraînant le passage du clapet dans la position d'ouverture ;

- le système de production d'énergie comprend un système de commande propre à modifier le débit de transfert de particules par l'unité de raccord ;

- le système de production d'énergie comprend un mécanisme d'entraînement pneumatique propre à mettre en œuvre le transfert des particules du container vers le dispositif d'alimentation ;

- le transfert des particules du container vers le dispositif d'alimentation au travers de l'unité de raccord est gravitaire ;

- le système de production d'énergie comprend une vis sans fin propre à mettre en œuvre le transfert des particules du container vers le dispositif d'alimentation ;

- le système de production d'énergie comprend une pluralité de container, le dispositif d'alimentation étant propre à être connectée à chaque container, par une unité de raccord ;

- le système de production d'énergie comprend une pluralité d'équipement de production d'énergie, chaque équipement de production d'énergie comprenant un dispositif d'alimentation en produit sous forme de particule, chaque équipement de production d'énergie comprenant au moins un premier élément de raccord susceptible de coopérer avec le deuxième élément de raccord du container, de sorte que les particules soient transférables du volume interne à chaque dispositif d'alimentation ;

- le dispositif d'alimentation est propre à alimenter directement l'unité de production d'énergie, sans stockage tampon intermédiaire des particules. L'invention a également pour objet un procédé d'approvisionnement en produit d'un équipement de production d'énergie comprenant les étapes suivantes :

- fourniture d'un système de production d'énergie tel que décrit plus haut, le container comprenant des particules dans son volume interne,

- branchement de l'unité de raccord entre le container et le dispositif d'alimentation,

- transfert de particules du volume interne du container vers le dispositif d'alimentation,

- débranchement de l'unité de raccord,

- déplacement du container.

Le procédé d'approvisionnement en produit d'un équipement de production d'énergie selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :

- le système de production d'énergie comprend une pluralité de container, et l'équipement de production d'énergie comprend une pluralité de premiers éléments de raccords ;

- le procédé d'approvisionnement comprend une étape de suivi du niveau de particules dans le container ;

- le procédé d'approvisionnement comprend une étape de changement de container actif, le changement de container actif étant déclenché par le système de commande lorsque le niveau de particules dans le container actif est sous un seuil prédéterminé ;

- le produit est un combustible comprenant des matières organiques d'origine végétale, animale ou fongique, notamment du bois.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels :

- la figure 1 est une représentation schématique d'un premier système de production d'énergie selon l'invention ;

- la figure 2 est une représentation schématique du container du système de production d'énergie de la figure 1 ;

- la figure 3 est une représentation schématique de l'unité de raccord du système de production d'énergie de la figure 1 dans une configuration désaccouplée ;

- la figure 4 est une représentation schématique de l'unité de raccord du système de production d'énergie de la figure 1 dans une configuration accouplée ; - la figure 5 est une représentation schématique d'un deuxième système de production d'énergie selon l'invention ;

- la figure 6 est une représentation schématique d'un troisième système de production d'énergie selon l'invention ;

- la figure 7 est une représentation schématique d'un quatrième système de production d'énergie selon l'invention ;

- la figure 8 est une représentation schématique d'un cinquième système de production d'énergie selon l'invention.

Dans la suite, les termes « amont » et « aval » s'entendent par rapport au sens d'écoulement des particules.

Le premier système de production d'énergie 1 , selon l'invention, est destiné à produire de l'énergie à partir d'un produit 2, le produit 2 se présentant sous la forme de particules 4.

Tel que représenté sur la figure 1 , le premier système de production d'énergie 1 comprend un équipement de production d'énergie 8, un container 10 d'approvisionnement en produit 2 et une unité de raccord amovible 12.

L'équipement de production d'énergie 8 est destiné à utiliser le produit 2 pour générer de l'énergie. L'équipement de production d'énergie 8 comprend une unité de production d'énergie 14 à partir du produit 2 sous forme de particules 4 et un dispositif d'alimentation 16 en produit 2 de l'unité de production d'énergie 14.

Le dispositif d'alimentation 16 alimente l'unité de production d'énergie 14 directement. Il n'y a pas de stockage tampon intermédiaire des particules 4.

Le container 10, représenté en détail sur la figure 2, est propre à stocker le produit 2 sous forme de particules 6 dans un volume interne 18. De plus, le container 10 est apte à être relié au dispositif d'alimentation 16 par l'unité de raccord 12.

L'unité de raccord amovible 12 comprend au moins un premier élément de raccord 20 qui est lié à l'équipement de production d'énergie 8 et au moins un deuxième élément de raccord 22 complémentaire qui est lié au container 10.

L'unité de raccord 12 présente une configuration accouplée représentée sur la figure 1 , dans laquelle le premier élément de raccord 20 coopère avec le deuxième élément de raccord 22 complémentaire de sorte que le volume interne 18 communique avec le dispositif d'alimentation 16, de sorte que les particules 4 soient transférables du volume interne 18 au dispositif d'alimentation 16. L'unité de raccord 12 présente de plus une configuration désaccouplée, représentée sur la figure 3, dans laquelle le premier élément de raccord 20 est séparé du deuxième élément de raccord 22. Le premier système de production d'énergie 1 comporte, en outre, un dispositif de verrouillage 24 de l'unité de raccord 12 en configuration accouplée.

Le système de production d'énergie 1 comprend, de plus, un système de commande 28 propre à modifier le débit de transfert des particules 4 par l'unité de raccord 12.

Par l'exemple, le produit 2 est un combustible.

Le produit 2 comprend des matières organiques d'origine végétale, animale ou fongique, notamment du bois. Le produit 2 est par exemple un produit 2 de biomasse. En variante, le produit 2 comprend en outre des additifs pour préserver les particules de l'humidité.

La forme, le poids et la masse des particules 4 sont adaptés à leurs utilisations dans l'équipement de production d'énergie 8. En particulier, les particules 4 sont aptes à s'écouler sensiblement comme un fluide, à la manière d'un matériau granulaire.

Par exemple, les particules 4 ont une forme cylindrique, sphérique ou toute autre géométrie apte à permettre un écoulement gravitaire. Par exemple, les particules 4 ont la forme de granulés ou la forme de plaquettes.

La dimension la plus longue des particules 4 est, par exemple, comprise entre 2 mm et 70 mm.

Les particules 4 sont adaptées pour être transférer à travers l'unité de raccord 12, du container 10 vers le dispositif d'alimentation 16, tel que décrit par la suite sans risque de blocage par viscosité.

En outre, les particules 4 sont stables et présentent une composition homogène et connue.

Par exemple, les particules 4 sont formées par extrusion, broyage, compactage et/ou déshydratation du produit 2. Par exemple dans le domaine de l'énergie, les particules 4 sont obtenues à partir de bois broyé, de farine de paille, de poudre de charbon et/ou de poudres de bois. Dans le domaine de l'énergie, les particules 4 peuvent également être composées de mélanges des éléments cités ci-dessus.

L'unité de production d'énergie 14 est propre à convertir un apport de produit 2 en énergie. Par exemple, si le produit 2 est un combustible, l'unité de production d'énergie 14 est apte à consommer les particules 4 et à produire par exemple de l'énergie thermique à partir de la combustion des particules 4.

Par exemple, l'unité de production d'énergie 14 est une chaufferie à gaz et fioul reconvertie en une chaudière d'utilisation de biomasse.

Le dispositif d'alimentation 16 est le dispositif d'entrée des particules 4 dans l'équipement de production d'énergie 8. Le dispositif d'alimentation 16 présente au moins une ouverture d'entrée 30. Chaque ouverture d'entrée 30 comporte un premier élément de raccord 20 propre à coopérer avec un deuxième élément de raccord complémentaire 22 du container 10 comme cela sera décrit, par la suite.

Le dispositif d'alimentation 16 est propre à transférer les particules depuis l'ouverture d'entrée 30 vers l'unité de production d'énergie 14. Par exemple le dispositif d'alimentation 16 comporte une vis sans fin.

De plus, le dispositif d'alimentation 16 comporte un organe d'obturation 32 de l'ouverture d'entrée 30, réglable entre une position d'ouverture totale, des positions de fermeture intermédiaire et une position de fermeture totale. Par exemple, l'organe d'obturation 32 est une platine propre à coulisser entre la position d'ouverture totale et la position de fermeture totale.

Dans la position d'ouverture totale, représentée sur la figure 1 , l'organe d'obturation 32 permet l'accès du produit 2 depuis l'ouverture d'entrée 30 vers l'unité de production d'énergie 14. Dans la position de fermeture totale, l'organe d'obturation 32 obture totalement l'ouverture d'entrée 30.

L'équipement de production d'énergie 8 comprend avantageusement un module de communication 34. Le module de communication est propre à recevoir et à transmettre des données au container 10, au système de commande 28 ou à un centre de gestion 35. Par exemple, le module de communication 34 est propre à transmettre des informations concernant les besoins énergétique de l'unité de production d'énergie 14.

Le container 10 est adapté pour être rempli avec des particules 4 par une unité de remplissage. Le container 10 constitue un volume unitaire de livraison en particules 4.

Un container 10 va être décrit en détail en référence à la figure 2.

Le container 10 comprend un récipient 36, un support 38 et un embout de raccord

40 comprenant le deuxième élément de raccord 22 propre à être raccordé au dispositif d'alimentation 16, comme cela sera décrit par la suite.

Le container 10 définit le volume interne 18 de réception du produit 2 sous forme de particules 4.

En outre, le container 10 comporte avantageusement un capteur d'humidité 42 du volume interne 18, un outil de mesure du niveau 44 de particules 4 dans le volume interne 18, un dispositif de traçabilité 46 et un module de transmission 48.

En outre, le container 10 est mobile.

Le container 10 comprend avantageusement des roues 50, de façon à permettre son déplacement. Par exemple, les roues 50 sont des roulettes à cliquets. Avantageusement, le container 10 comporte quatre roues 50. En complément, le container 10 comporte avantageusement un moteur et des freins. Par exemple, le système de freinage est directement intégré aux roues 50. Les roues 50 sont par exemple aptes à être tournée indépendamment les unes des autres. Les roues 50 sont propres à supporter le poids du récipient 36 lorsque le volume interne 18 est rempli de particules 4.

En variante ou en complément, le container 10 est transportable par un transpalette manuel. Le container 10 comprend, par exemple, des prises 52 pour fourches de chariot élévateur.

En outre, le container 10 comporte avantageusement des poignées 54 de manutention intégrées.

Dans l'exemple représenté, les poignées 54 sont disposées sur le récipient 36 et les roues 50, le moteur, les freins et les prises 52 pour fourches sont disposés sur le support 38.

Dans une variante, les roues 50 comprennent un système de freinage intégré commandée par la poignée 54 lorsque celle-ci est manœuvrée. Dans une variante, les roues 50 sont motorisées et comprennent un système de freinage intégré et commandé par une poignée de frein manuelle. Dans une variante les roues 50 sont motorisées et commandées par la poignée 54 ou par une télécommande avec ou sans fil.

Le container 10 est de forme allongée selon une direction longitudinale X, sensiblement verticale. Les termes « inférieurs » et « supérieurs » s'entendent par rapport à cette direction longitudinale X. La hauteur du container 10 selon la direction longitudinale X est adaptée pour éviter la formation de poussières lors du passage de l'unité de raccord 12 de la configuration désaccouplée à la configuration accouplée, c'est- à-dire lors de la connexion du container 10 au dispositif d'alimentation 16.

Avantageusement, la forme externe du container 10 ne présente pas de parties saillantes afin d'améliorer la sécurité lors de sa manipulation. L'ensemble des connectiques, comme l'embout de raccord 40 sont avantageusement intégrés dans des cavités du container 10.

Par exemple, la section transversale est maximale dans un plan situé à mi-hauteur du container 10. Par exemple, la section transversale du container 10 est rectangulaire ou hexagonale.

La largeur du container 10 est, par exemple, comprise entre 60 cm et 1 ,20 m. La longueur du container 10 est, par exemple, comprise entre 60 cm et 1 ,4 m. La hauteur du container 10 est avantageusement comprise entre 60 cm et 2 m.

Dans un exemple, le container est adapté pour être transportée sur une palette de section transversale rectangulaire de 1 m par 1 ,2 m. Les dimensions transversale du container sont alors avantageusement comprises entre 40 cm par 40 cm et 1 m par 1 ,2 m. Avantageusement, le container 10 est apte à recevoir de 0,2 m ³ à 1 ,5 m ³ de particules 4 dans son volume interne 18.

Les parois internes du récipient 36 définissant le volume interne 18 sont neutres chimiquement, et n'interagissent pas chimiquement avec le produit 2.

En outre, les parois du récipient 36 présentent une tenue mécanique par rapport aux particules 4 transportées. Par exemple, le récipient 36 comporte une armature externe de renforcement permettant le maintien en forme et la tenue mécanique du récipient 36 lorsque les particules 4 présentes dans le volume interne 18 sont en mouvement, par exemple, lors du chargement en particules 4, lors du transport du container 10 ou lors du transfert des particules 4 vers le dispositif d'alimentation 16.

Le récipient 36 est étanche pour permettre un stockage temporaire des particules 4 dans le container 10.

En variante ou en complément, le récipient 36 du container 10 est respirant de façon à éviter une fermentation des particules 4. Par exemple, le récipient 36 comporte une soupape de ventilation 56. La soupape de ventilation 56 est propre à laisser s'échapper les gaz provenant du volume interne 18 mais empêcher l'entrée de gaz dans le volume intérieur 18. En complément de la soupape de ventilation 56, il est placé une soupape de sécurité permettant de préserver l'intégrité physique du container 10 en cas d'obstruction de la soupape de ventilation 56 par tout corps étranger, comme de la neige, du givre, des insectes, des nids d'oiseaux ou autre.

Le récipient 36 comporte avantageusement des parois opaques 58 afin de protéger le produit 2 des rayons ultraviolets.

Le récipient 36 comporte, en outre, une fenêtre translucide de visualisation 60 du niveau de particules 4 du volume interne 18.

Par exemple, le récipient 36 est réalisé en plastique polyéthylène (PE) à haute densité ou en matériau métallique.

Le récipient 36 présente une partie haute 62 et une partie basse 64. En outre, le récipient 36 comporte typiquement un couvercle supérieur 66 et une platine inférieure 68.

La partie haute 62 définit une ouverture de remplissage 70 sur sa face supérieure orientée vers le haut du récipient 36. Les dimensions de l'ouverture de remplissage 70 sont adaptées pour permettre le chargement du container 10 par l'unité de remplissage. L'ouverture de remplissage 70 est propre à être obturée par le couvercle supérieur 66.

Le couvercle supérieur 66 est manœuvrable entre une position d'ouverture dans laquelle il permet l'accès au volume interne 18 par l'ouverture de remplissage 70 et le chargement des particules 4 dans le volume interne 18 et une position d'obturation dans lequel il obture l'ouverture de remplissage 70. Le couvercle supérieur 66 est représenté dans sa position d'obturation.

Dans la position d'obturation, le couvercle supérieur 66 est fixé de manière amovible à la partie haute 62 de sorte à empêcher le passage inopiné du couvercle supérieure 66 dans une position d'ouverture, par exemple, lors du transport du container 10 ou des mouvements du container 10. Par exemple, dans la position d'obturation, le couvercle supérieur 66 est vissé sur la partie haute 62.

Le couvercle supérieur 66 est étanche et/ou respirant. Avantageusement, le couvercle supérieur 66 est adapté pour laisser passer la vapeur d'eau provenant du volume interne 18 mais empêcher l'humidité externe d'accéder au volume interne 18. La matière du couvercle supérieur 66 est par exemple du GoreTex™ ou toute autre matière respirante similaire.

La partie basse 64 présente la forme d'une trémie. L'angle a de la trémie est adapté pour faciliter l'écoulement des particules 4 dans le volume interne 18 vers une ouverture de vidage 72. L'angle a de la trémie est mesuré entre la direction longitudinale X et la paroi de la trémie. L'angle a de la trémie est avantageusement compris entre 30° et 50°.

L'angle a de la trémie est adapté à la composition et la nature des particules 4 pour un bon écoulement du produit 2.

L'ouverture de vidage 72 est en bas de la trémie. Telle que représenté sur la figure

2, l'ouverture de vidage 72 est au centre de la trémie. En variante, elle est positionnée différemment, par exemple, déportée sur l'un des bords de la trémie.

Tel que représentée sur la figure 1 , l'ouverture de vidage 72 est positionnée de sorte à être plus élevée que l'ouverture d'entrée 30 du dispositif d'alimentation 16 lorsque le container 10 est placé à proximité de l'équipement de production d'énergie 8. La hauteur de l'ouverture de vidage 72 dépend de la géométrie du container 10, de la position de l'ouverture de vidage 72, centrale ou déportée, de l'angle a de la trémie et du diamètre de l'ouverture de vidage 72.

La platine inférieure 68 est montée sur la partie basse 64, mobile entre une position de fermeture et une position de passage. Le platine inférieure 68 est représentée dans sa position de fermeture sur la figure 2.

Par exemple, la platine inférieure 68 est apte à coulisser horizontalement entre la position de fermeture et la position de passage.

Dans la position de fermeture, la platine inférieure 68 obture l'ouverture de vidage 72 et empêche les particules 4 du volume interne 18 de tomber par l'ouverture de vidage 72. Dans la position de passage, la platine inférieure 68 libère l'accès de l'ouverture de vidage 72.

Les dimensions de l'ouverture de vidage 72 sont adaptées pour que dans la position de passage, les particules 4 du volume interne 18 s'écoulent et tombent par gravité par l'ouverture de vidage 72.

Par exemple, le diamètre de l'ouverture de vidage 72 est supérieur à 20 mm.

En outre, le récipient 36 comporte, par exemple, un opercule de maintien 74 apte à maintenir la platine inférieure 68 en position de fermeture. L'opercule de maintien 74 empêche un passage intempestif de la platine inférieure 68 en position de passage. L'opercule de maintien 74 est retirable.

Le support 38 est propre à assurer la tenue et la rigidité du container 10. Le support 38 est un cadre métallique et galvanisé à chaud, ou en acier inoxydable.

L'embout de raccord 40 est par exemple un tube creux présentant une extrémité amont 76 connectée à l'ouverture de vidage 72 et une extrémité aval 78.

L'embout de raccord 40 définit un conduit de circulation des particules 4 débouchant par l'extrémité amont 76 dans l'ouverture de vidage 72 et par l'extrémité aval 78.

Par exemple, l'embout de raccord 40 est venu de matière avec la partie basse 64. En variante, l'extrémité amont 76 de l'embout de raccord 40 est adaptée pour être connectée à l'ouverture de vidage 72, par exemple par vissage.

L'extrémité aval 78 de l'embout de raccord 40 comporte le deuxième élément de raccord 22 adapté pour coopérer avec le premier élément de raccord 20 du dispositif d'alimentation 16, comme cela sera décrit par la suite.

Le dispositif de traçabilité 46 indique des informations représentatives du container 10 ou de son contenu. Elle peut prendre la forme d'un code barre, d'une puce électronique, par exemple une puce RFID, ou de tout autre système de traçage communicant.

Par exemple, les informations représentatives comprennent les informations suivantes : la référence du container 10, la date de révision du container 10, l'origine du produit 2, la date de chargement du produit 2 dans le container 10, la date de connexion à l'équipement de production d'énergie 8, la référence de l'équipement de production d'énergie 8, le taux d'humidité dans le volume interne 18 et/ou le volume de particules 4 restant dans le volume interne 18, la date de péremption, comme une date limite d'utilisation (DLLI) ou une date limite de consommation (DLC).

Par exemple, si le dispositif de traçabilité 46 n'est pas électronique, le dispositif de traçabilité 46 comprend une étiquette et une partie des informations comme le volume de particules 4 et le taux d'humidité sont, par exemple, notées manuellement sur l'étiquette par un opérateur à intervalle régulier.

Le module de transmission 48 est apte à communiquer avec le module de communication 34 ou le système de commande 28. Par exemple, le module de transmission 48 est apte à transmettre au système de commande 28, une commande d'arrêt du transfert des particules 4 lorsque le container 10 est vide. Ainsi, par exemple la vis sans fin est arrêtée.

Par exemple, le module de transmission 48 est un module de radio-identification, RFID (de l'anglais radio frequency identification). Le module de transmission 48 comporte une antenne associée à une puce électronique.

Le module de transmission 48 est apte à mémoriser et à transmettre des données à distance. En particulier, le module de transmission 48 est apte à mémoriser et à transmettre les informations du dispositif de traçabilité 46 et/ou les informations mesurées par le capteur d'humidité ou l'outil de mesure du niveau.

Lorsque l'unité de raccord 12 est dans la configuration accouplée, le dispositif d'alimentation 16 est connecté à l'embout de raccord 40, l'ouverture d'entrée 30 est en communication fluidique avec le conduit de circulation des particules 4.

Les dimensions et la position de l'ouverture d'entrée 30 et de l'embout de raccord 40 sont adaptées pour permettre l'écoulement des particules 4 depuis l'ouverture de vidage 72 vers le dispositif d'alimentation 16 lorsque l'unité de raccord 12 est dans la configuration accouplée.

Lorsque l'unité de raccord 12 est dans la configuration désaccouplée, le container 10 est mobile par rapport à l'équipement de production en énergie 8 entre une position rapprochée et une position éloignée.

Lorsque l'unité de raccord 12 est dans la configuration accouplée, le container 10 reste avantageusement dans la position rapprochée.

L'unité de raccord 12 est représentée dans la configuration désaccouplée sur la figure 3 et dans la configuration accouplée sur la figure 4.

Chaque élément de raccord 20, 22 définit une lumière de passage 82 des particules 4 et une zone de contact 84 avec l'autre élément de raccord 20, 22.

Lorsque l'unité de raccord 20, 22 est accouplée la lumière 82 du premier élément de raccord 20 débouche dans le deuxième élément de passage 22 et les zones de contact 84 sont en contacts.

L'unité de raccord 12 permet une connexion étanche dans la configuration accouplée. Par exemple, les formes des zones de contact 84 du premier élément de raccord 20 lié au dispositif d'alimentation 16 et du deuxième élément de raccord 22 lié au container 10 sont complémentaires. Par exemple, les zones de contact 84 sont deux platines, ou un élément mâle et un élément femelle, comme illustré sur les figures 3 et 4.

En outre, l'unité de raccord 12 comprend un dispositif de centrage 86. Le dispositif de centrage 86 permet de positionner les lumières 82 des deux éléments de raccords 20, 22 de manière à ce qu'elles soient dans la continuité l'une de l'autre ou centrée. Le dispositif de centrage 86 est par exemple formé de cônes complémentaires sur chacune des zones de contact 84, comme illustré sur les figures 3 et 4.

En outre le deuxième élément de raccord 22 lié au container 10 comprend un clapet 88. Le clapet 88 est mobile entre une position d'obturation dans laquelle il obture la lumière 82 du deuxième élément de raccord 22 et une position d'ouverture dans laquelle il permet l'accès à la lumière du deuxième élément de raccord 22 par les particules 4.

Le clapet 88 est avantageusement contraint vers sa position d'obturation par exemple au moyen d'un ressort lorsque l'unité de raccord 12 dans la configuration désaccouplée. Le passage de l'unité de raccord 12 dans la configuration désaccouplée entraîne ainsi le passage du clapet 88 dans la position d'obturation.

En outre, le premier élément 20 comporte une tige 90 ou tout autre organe mécanique propre à mettre le clapet 88 dans la position d'ouverture et à le maintenir dans la position d'ouverture. Le passage de l'unité de raccord 12 dans la configuration accouplée entraîne le passage du clapet 88 dans la position d'ouverture.

Dans le premier système de production d'énergie 1 , représenté sur la figure 1 , le transfert des particules 4 du container 10 vers le dispositif d'alimentation 16 au travers de l'unité de raccord 12 est gravitaire. En effet, l'ouverture d'entrée 30 du dispositif d'alimentation 16 étant située à un niveau plus bas que l'ouverture de vidage 72 du container 10, l'alimentation du dispositif d'alimentation 16 par le container 10 est gravitaire, lorsque l'unité de raccord 12 est dans la configuration accouplée.

Le dispositif de verrouillage 24 est manœuvrable entre une configuration de verrouillage et une configuration de libération.

Le dispositif de verrouillage 24 est propre à maintenir l'unité de raccord 12 dans la configuration accouplée lorsqu'il est dans la configuration de verrouillage.

Le dispositif de verrouillage 24 comprend par exemple des mâchoires de maintien propre à enserrer le premier élément de raccord 20 et le deuxième élément de raccord 22 pour empêcher leur écartement, lorsque l'unité de raccord 12 est dans la configuration accouplée. Avantageusement, le dispositif de verrouillage 24 comprend un mécanisme de rappel propre à mettre le dispositif de verrouillage dans la configuration de verrouillage dès que l'unité de raccord 12 est dans la configuration accouplée.

Le système de commande 28 est propre à modifier le débit de transfert des particules 4 au travers de l'unité de raccord 12.

Le système de commande 28 permet de contrôler le nombre et la vitesse d'entrée des particules 4 entrant dans l'unité de production d'énergie 14.

Par exemple, le système de commande 28 commande la position de l'organe d'obturation 32 selon les besoins de l'unité de production d'énergie 14. En variante ou en complément, le système de commande 28 commande la position de l'organe d'obturation 32 en fonction du niveau de particules 4 dans le container 10.

Le système de commande 28 est, avantageusement, automatique. On entend par automatique que, grâce au système de commande 28, la quantité de particules 4 nécessaire au fonctionnement de l'unité de production d'énergie 14 est puisée dans le container 10 connecté, sans intervention manuelle.

Un procédé d'approvisionnement en produit 2 de l'équipement de production d'énergie 8 va maintenant être décrit.

Le procédé comprend la fourniture d'un système de production d'énergie 1 tel que précédemment décrit avec au moins un container 10 comprenant des particules 4 dans son volume interne 18.

Avantageusement plus de deux containers 10 tel que précédemment décrits sont fournis. Avantageusement, tous les containers 10 sont semblables mais identifiables par un dispositif de traçabilité 46.

Avantageusement plus de 90% du volume interne 18 de chaque container 10 est rempli de particules 4.

Pour l'exemple, l'unité de raccord 12 est fournie dans la configuration désaccouplée et le container dans une position éloignée par exemple sur une aire de stockage.

Le container 10 est déplacé de la position éloignée vers la position rapprochée, c'est-à-dire abords de l'équipement de production d'énergie 8 par exemple au moyen des roues 50 du container 10 ou par un transpalette.

Lors d'une étape de branchement, l'unité de raccord 12 est ensuite mise dans la configuration accouplée. L'étape de branchement de l'unité de raccord est facilitée par le dispositif de centrage 86.

Le dispositif de verrouillage 24 est mis dans la configuration de verrouillage. Le clapet 88 passe dans la position d'ouverture. Le container 10 est ainsi connecté au dispositif d'alimentation 16 de l'équipement de production d'énergie. Le volume interne 18 est mis en communication avec le dispositif d'alimentation 16 de sorte que les particules 4 soit transférables du volume interne 18 au dispositif d'alimentation 16.

Le container 10 est alors appelé container actif.

Avantageusement, l'opercule de maintien 74 est retiré et la platine inférieure 68 du container 10 est mise dans sa position de passage. Les particules 4 coulent alors dans l'embout de raccord 40.

En variante, l'opercule de maintien 74 est retiré avant le passage de l'unité de raccord dans la configuration d'accouplement. Puis, la platine inférieure 68 du container 10 est mise dans sa position de passage. Les particules 4 coulent alors dans l'embout de raccord 40 mais sont arrêtées par le clapet dans la position d'obturation.

Selon les besoins de l'unité de production d'énergie 14, le système de commande 28 adapte le débit de transfert des particules 4. Par exemple, l'organe d'obturation 32 de l'ouverture d'entrée 30 est relevée par le dispositif d'alimentation 16 pour permettre l'alimentation de l'unité de production d'énergie 14. Du fait de la fluidité des particules 4, ils s'écoulent rapidement vers le dispositif d'alimentation 16.

Le dispositif d'alimentation 16 assure ensuite l'alimentation de l'unité de production d'énergie 14.

L'unité de production d'énergie 14 consomme les particules 4 stockées dans le container 10 connecté.

Le niveau des particules dans le container actif 10 diminue au fur et à mesure de la consommation par l'unité de production d'énergie 14. Le niveau est contrôlable par un opérateur au moyen de la fenêtre translucide 60. De plus, le niveau de particules 4 dans le volume interne 18 est mesuré par l'outil de mesure 44. En outre, le procédé comprend la mesure de l'humidité dans le volume interne 18 du container 10 par le capteur d'humidité 42.

Lors d'une étape de transmission, par exemple, les informations mesurées sont transmise par le module de transmission 48 au système de commande 28. Le module de communication 34 transmet des informations concernant la consommation de l'équipement de production d'énergie 8 au système de commande 28 ou au centre de gestion 35.

Lorsque le niveau de particules 4 est en dessous d'un seuil prédéterminé, le système de commande 28 donne des instructions pour ralentir ou interrompre les transferts de particules 4 en attente qu'un nouveau container 10 rempli soit prêt à être connecté à la place du container 10 actif. De même, lorsque le niveau d'humidité est en dehors d'une gamme de tolérance, le système de commande 28 donne des instructions pour ralentir ou interrompre les transferts de particules 4 en attente qu'un nouveau container rempli soit prêt à être connecté à la place du container 10 connecté.

En outre le module de transmission 48 transmet la demande de livraison d'un nouveau container 10 rempli au centre de gestion 35.

Par exemple, avant que l'unité de raccord 12 soit mise dans la configuration désaccouplée, le système de commande 28 impose le passage de l'organe d'obturation 32 dans la position de fermeture totale.

L'unité de raccord 12 est ensuite mise dans la configuration désaccouplée. Le passage de l'unité de raccord 12 dans la configuration désaccouplée permet le retour du clapet 88 dans la position d'obturation. Chacune des lumières 82 de l'unité de raccord 12 est avantageusement obstruée lors du désaccouplement, ainsi, les poussières ne peuvent pas se disperser.

Avantageusement, dans le cas ou plusieurs containers 10 remplis sont fournis, le passage de l'unité de raccord 12 comprenant le premier élément 20 et le deuxième élément 22 du premier container 10 connectée dans la configuration désaccouplé, est directement suivi par le passage de l'unité de raccord 12 comprenant le premier élément 20 et le deuxième élément 22 du deuxième container 10. Ainsi un nouveau container 10 rempli est connecté au dispositif d'alimentation 16.

Le container 10 déconnecté est ensuite déplacé vers une position éloignée de l'équipement de production d'énergie 8 par exemple au moyen des roues 50 du container 10 ou par un transpalette.

Par exemple le container 10 est déplacé vers une zone de recyclage pour être nettoyé et à nouveau rempli de particules 4.

Par exemple le container 10 est ensuite recyclé. Par exemple, le recyclage comprend un nettoyage du container 10, un contrôle du container 10 et une remise en état du container 10. Par exemple, lors de l'étape de nettoyage la qualité du produit 2 et des cendres associées est analysée ce qui permet un suivi qualité du container 10 et du produit 2. Les défaillances particulières d'un container 10 sont détectées grâce aux informations mesurées par le capteur d'humidité 42 et l'outil de mesure 44 et grâce aux informations transmises par le module de communication 34 du dispositif d'alimentation 16 au centre de gestion 35.

A la fin du recyclage, la platine inférieure 68 est placée en position de fermeture et un nouvel opercule de maintien 72 est placé sur l'ouverture de vidage 72 du container. De plus, le couvercle supérieur 66 est placé dans la position de fermeture. Le procédé d'approvisionnement en produit 2 selon l'invention est fiable et optimisé.

En effet le passage de l'unité de raccord 12 de la configuration accouplé à la configuration désaccouplé est simple.

En outre, chaque container 10 est à la fois une unité de stockage et d'approvisionnement. Un avantage de cette solution est que les manipulations des particules 4 sont limitées. Le produit 2 est ainsi préservé en qualité et en quantité.

L'isolement du produit 2 dans le container 10 évite les contacts entre l'opérateur et le produit 2 et induit une réduction des risques associés à l'émission de poussières.

De plus, chaque container 10 est unique et traçable avec son étiquetage et son module de transmission 48, qui comprend par exemple une puce de type RFID. Le suivi de la qualité du container 10 et du produit 2 renforce la sécurité.

Le container 10 est réutilisé après vérification et remise en état et nettoyage avant un nouveau chargement. Chaque container 10 effectue ainsi plusieurs cycles de vie. Le container 10 est réutilisable et durable.

Un deuxième système de production d'énergie 100 est représenté sur la figure 5. Le deuxième système de production d'énergie 100 diffère du premier système de production d'énergie 1 précédemment décrit en ce qu'il comprend un dispositif de transfert 102 des particules propre à activer le transfert des particules 4 depuis le container 10 vers le dispositif d'alimentation 16.

Le dispositif de transfert 102 comprend une vis sans fin 104 propre à mettre en œuvre le transfert des particules 4 du container 10 vers le dispositif d'alimentation 16.

La vis sans fin 104 est disposée entre le premier élément de raccord 20 et le dispositif d'alimentation 16.

Avantageusement, le système de commande 28 est propre à contrôler le dispositif de transfert 102 pour imposer le débit des particules entrant dans l'unité de production d'énergie 14.

Par exemple, le système de commande 28 est propre à contrôler la vitesse de rotation de la vis sans fin 104.

Un troisième système de production d'énergie 1 10 est représenté sur la figure 6.

Le troisième système de production d'énergie 1 10 diffère du deuxième système de production d'énergie 100 précédemment décrit en ce que le dispositif de transfert 102 des particules comprend un mécanisme d'entraînement pneumatique 1 12 propre à mettre en œuvre le transfert des particules 4 du container 10 vers le dispositif d'alimentation 16.

Le mécanisme d'entraînement pneumatique 1 12 comprend par exemple un mécanisme d'aspiration 1 14 propre à aspirer les particules du container 10 vers le dispositif d'alimentation 16. Par exemple, le mécanisme d'aspiration pneumatique 1 12 crée une dépression en aval de l'unité de raccord 1 12 par une bouche d'aspiration 1 16 dans le dispositif d'alimentation 16, lorsque l'unité de raccord 12 est dans la configuration accouplée.

En variante ou en complément le mécanisme d'entraînement pneumatique 1 12 comprend un mécanisme de soufflerie 1 18. Par exemple, le mécanisme de soufflerie 1 18 est propre à injecter de l'air ou de l'azote dans le volume interne 18 à une pression avantageusement supérieure à 1 bar par une entrée de pressurisation 120. En outre, le mécanisme d'entraînement pneumatique 1 12 comprend avantageusement un mécanisme de blocage 1 12 de la soupape de ventilation 56 afin d'autoriser temporairement une surpression dans le volume interne 18.

Un quatrième système de production d'énergie 130 est représenté sur la figure 7. Le quatrième système de production d'énergie 130 diffère des système de production d'énergie 1 , 100, 1 10 précédemment décrit en ce que le système de production d'énergie 130 comprend une pluralité de containers 10, l'équipement de production d'énergie 8 étant propre à être connecté à chaque container 10 par une unité de raccord 132, 134.

Dans l'exemple représenté, le dispositif d'alimentation 16 comporte deux ouvertures d'entrée 136, 138, chaque ouverture d'entrée 136, 138 comprenant un premier élément de raccord 20 propre à être connectée à un container 140, 142 différent.

En variante, le dispositif d'alimentation 16 comporte une nourrice apte à être connectée à plusieurs containers en même temps. Le dispositif d'alimentation 16 présente alors plusieurs ouvertures d'entrée comprenant chacune un premier élément de raccord 20, par exemple trois ouvertures, ou plus

Ainsi, une même unité de production d'énergie 14 est par exemple apte à être alimentée en produit par plusieurs containers 140, 142 en parallèle ou successivement.

Le système de commande 28 est propre à commander indépendamment le débit de transfert des particules 4 correspondant à chaque container 10.

Le procédé diffère du procédé précédemment décrit en ce que la déconnection d'un container 10 connecté et la connexion d'un container 10 rempli sont effectués en temps masqué, c'est-à-dire sans interruption de l'approvisionnement de l'unité de production d'énergie 14.

Le procédé comprend une étape de branchement pour chaque container 140, 142. Chaque container 140, 142 est ainsi connecté au dispositif d'alimentation 16 de l'équipement de production d'énergie 8. Chaque volume interne 18 est mis en communication avec le dispositif d'alimentation 16 de sorte que les particules 4 soit transférables du volume interne 18 au dispositif d'alimentation 16. Avantageusement, le système de commande 28 conserve au moins un container 142 actif, c'est-à-dire qu'il conserve un des organes d'obturation 32 dans la position relevée. Par exemple, l'autre container 140 est inactif tel que représenté sur la figure 6, c'est-à-dire que son organe d'obturation 32 dans la position d'obturation.

Le niveau du container actif 142 est suivi par l'outil de mesure 44. Le changement de container actif est asservi au niveau de particules 4 dans le container actif.

Lorsque le niveau de particules 4 dans le container actif 142 est en dessous d'un seuil prédéterminé, le système de commande 28 donne des instructions pour changer de containeur actif 142, c'est-à-dire ralentir ou interrompre les transferts de particules 4 en provenance de ce container 142 et des instructions pour accélérer ou établir un débit à partir de l'autre container 140.

Ainsi, l'approvisionnement en particules 4 de l'unité de production d'énergie 14 n'est pas interrompu et ne subit pas d'à-coup.

De même, lorsque le niveau d'humidité dans le container actif 142 est en dehors d'une gamme de tolérance, le système de commande 28 donne des instructions pour ralentir ou interrompre les transferts de particules 4 en provenance de ce container 142 et des instructions pour accélérer ou établir un débit à partir de l'autre container 140.

En variante, le changement de container actif 142 peut être effectué manuellement par un utilisateur à la lecture des indications de niveau de particules 4 ou de niveau d'humidité dans le container actif 142.

Un cinquième système de production d'énergie 150 est représenté sur la figure 8. Le cinquième système de production d'énergie 150 diffère du troisième système de production d'énergie 1 10 en ce que le mécanisme de soufflerie 1 18 du mécanisme d'entraînement pneumatique 1 12 est propre à injecter de l'air ou de l'azote dans l'embout de raccord 40 à une pression avantageusement supérieur à 1 bar par une entrée de pressurisation 152.

L'embout de raccord 40 comporte, par exemple, un siphon 154 entre l'extrémité amont 76 et l'extrémité aval 78 au voisinage de l'extrémité amont 76. L'entrée de pressurisation 152 débouche dans un bord latéral du siphon 154. Par exemple, l'entrée de pressurisation 152 est au voisinage de l'extrémité amont 76, à distance du fond du siphon 154.

Dans une variante, le système de production d'énergie 1 , 100, 1 10, 130, 150 comprend dans une pluralité d'équipements de production d'énergie 8. Chaque équipement de production d'énergie 8 comprend un dispositif d'alimentation 16 en produit 2 sous forme de particules 4. Chaque dispositif d'alimentation 16 comprend un premier élément de raccord 20 tel que précédemment décrit. Par exemple, chaque container 10 est apte à alimenter n'importe quel équipement production d'énergie 8 de la pluralité d'équipement de production d'énergie 8.

Dans une variante, l'unité de production d'énergie 14 est une chaudière individuelle ou collective, un équipement de production de vapeur industrielle, et d'électricité ou autre.