CHENG MEIYUAN (CN)
CN202347980U | 2012-07-25 | |||
CN2641244Y | 2004-09-15 | |||
EP2336467A1 | 2011-06-22 | |||
EP1548366A2 | 2005-06-29 | |||
CN104358485A | 2015-02-18 |
权利要求书 [权利要求 1] 一种节能弹簧铰链, 包括有第一铰臂和第二铰臂; 第一铰臂为 U型结 构, 第一铰臂上设有并排的转轴和限位支撑轴; 第二铰臂为 u型槽结 构, 第二铰臂以转轴为支点与第一铰臂转动连接, 第二铰臂侧壁上设 有与限位支撑轴对应的限位槽, 在第二铰臂中设有与限位支撑轴垂直 连接的弹性顶杆机构; 其特征在于: 所述的第二铰臂的左右两侧壁置 于第一铰臂两侧壁的内侧面, 第二铰臂的底壁设有延伸出左右两侧壁 的固定位, 固定位上设有螺丝固定孔, 第二铰臂的左右两侧壁与螺丝 固定孔对应位置分别设有向两外侧拱起的避空凸起部。 [权利要求 2] 根据权利要求 1所述的节能弹簧铰链, 其特征在于: 所述的弹性顶杆 机构的顶部通过一个粉末冶金衬套与限位支撑轴相连接。 [权利要求 3] 根据权利要求 1所述的节能弹簧铰链, 其特征在于: 所述的第二铰臂 的尾部设有由底壁延伸出的尾板, 尾板宽度大于第二铰臂的左右两侧 壁间距, 尾板上设有螺丝固定槽。 [权利要求 4] 根据权利要求 3所述的节能弹簧铰链, 其特征在于: 所述的固定位和 尾板与第二铰臂为冲压成型的整体式结构。 [权利要求 5] 根据权利要求 2所述的节能弹簧铰链, 其特征在于: 所述的弹性顶杆 机构包括有: 顶杆、 弹簧、 阻挡片和导向轴组件; 顶杆前端设有与粉 末冶金衬套配合卡接的卡槽, 导向轴组件的两端连接第二铰臂左右两 侧壁, 导向轴组件上设有与顶杆配合套接的导向孔, 顶杆插入在导向 孔中, 阻挡片套接在顶杆上, 顶杆上位于阻挡片前侧面方向上设有阻 止台阶, 弹簧套于顶杆上位于阻挡片与导向轴组件之间区段位置上。 |
技术领域
[0001] 本发明涉及到弹簧铰链技术领域, 尤其是涉及到冰柜中使用的弹簧铰链结构改 进方面。
背景技术
[0002] 电器设备中为了便于门或盖能够轻松幵启, 以及在幵启到最大角度之后保持静 止, 在盖合状态能保护良好密封一般会使用到弹簧 铰链; 为了提高生产效率, 现有电器设备常采用标准化装配, 电器设备的主体和门或盖上用于安装弹簧铰 链的孔位采用标准化尺寸; 或者从安装强度考虑, 各孔位安装间距较大; 由此 决定了现有弹簧铰链整体尺寸较大, 用料较多, 成本较高。
技术问题
[0003] 综上所述, 本发明的目的在于不改变现有弹簧铰链安装孔 位的基础上, 解决用 料较多, 成本较高的技术不足, 而提出一种节能弹簧铰链。
问题的解决方案
技术解决方案
[0004] 为解决本发明所提出的技术问题, 采用的技术方案为: 一种节能弹簧铰链, 包 括有第一铰臂和第二铰臂; 第一铰臂为 u型结构, 第一铰臂上设有并排的转轴和 限位支撑轴; 第二铰臂为 U型槽结构, 第二铰臂以转轴为支点与第一铰臂转动连 接, 第二铰臂侧壁上设有与限位支撑轴对应的限位 槽, 在第二铰臂中设有与限 位支撑轴垂直连接的弹性顶杆机构; 其特征在于: 所述的第二铰臂的左右两侧 壁置于第一铰臂两侧壁的内侧面, 第二铰臂的底壁设有延伸出左右两侧壁的固 定位, 固定位上设有螺丝固定孔, 第二铰臂的左右两侧壁与螺丝固定孔对应位 置分别设有向两外侧拱起的避空凸起部。
[0005] 所述的弹性顶杆机构的顶部通过一个粉末冶金 衬套与限位支撑轴相连接。
[0006] 所述的第二铰臂的尾部设有由底壁延伸出的尾 板, 尾板宽度大于第二铰臂的左 右两侧壁间距, 尾板上设有螺丝固定槽。 [0007] 所述的固定位和尾板与第二铰臂为冲压成型的 整体式结构。
[0008] 所述的弹性顶杆机构包括有: 顶杆、 弹簧、 阻挡片和导向轴组件; 顶杆前端设 有与粉末冶金衬套配合卡接的卡槽, 导向轴组件的两端连接第二铰臂左右两侧 壁, 导向轴组件上设有与顶杆配合套接的导向孔, 顶杆插入在导向孔中, 阻挡 片套接在顶杆上, 顶杆上位于阻挡片前侧面方向上设有阻止台阶 , 弹簧套于顶 杆上位于阻挡片与导向轴组件之间区段位置上 。
发明的有益效果
有益效果
[0009] 本发明的有益效果为: 第二铰臂的左右两侧壁置于第一铰臂两侧壁的 内侧面, 第二铰臂尺寸可以做得更小, 有效节省材料, 降低成本, 而第二铰臂的底壁延 伸出左右两侧壁的带螺丝固定孔固定位, 保证了本发明不改变安装孔位置和尺 寸, 适于标准化组装。
对附图的简要说明
附图说明
[0010] 图 1为本发明的立体结构示意图;
[0011] 图 2为本发明的主视结构示意图;
[0012] 图 3为本发明的背面结构示意图;
[0013] 图 4为本发明的分解结构示意图。
本发明的实施方式
[0014] 以下结合附图和本发明优选的具体实施例对本 发明的结构作进一步地说明。
[0015] 参照图 1至图 4中所示, 本发明包括有第一铰臂 1和第二铰臂 2; 第一铰臂 1为 U型 结构, 第一铰臂 1上保留有与现有弹簧铰链相同标准尺寸的安 孔位 11, 第一铰 臂 1上还设有并排的转轴 12和限位支撑轴 13, 转轴 12和限位支撑轴 13的两端分别 连接第一铰臂 1的左右侧壁。
[0016] 第二铰臂 2的主体为 U型槽结构, 第二铰臂 2以转轴 12为支点与第一铰臂 1转动连 接, 第二铰臂 2侧壁上设有与限位支撑轴 13对应的限位槽 21, 在第二铰臂 2中设 有与限位支撑轴 13垂直连接的弹性顶杆机构 3; 所述的第二铰臂 2的左右两侧壁 2 2、 23置于第一铰臂 1两侧壁的内侧面, 也即是第二铰臂 2的主体相对于现有结构 更细, 弹性顶杆机构 3可以采用成本低的小尺寸结构。 为了不改变第二铰臂 2安 装孔位, 第二铰臂 2的底壁 24设有延伸出左右两侧壁 22、 23的固定位 241、 242, 固定位 241、 242上设有螺丝固定孔 243、 244; 为了本发明在安装过程中, 便于 装入螺丝固定孔 243、 244中, 且不影响螺丝刀对螺丝固定孔 243、 244中的螺丝 拆装作业, 第二铰臂 2的左右两侧壁 22、 23与螺丝固定孔 244、 243对应位置分别 设有向两外侧拱起的避空凸起部 221、 231。
[0017] 第二铰臂 2的尾部设有由底壁 24延伸出的尾板 245, 尾板 245宽度大于第二铰臂 2 的左右两侧壁 22、 23间距, 尾板 245上设有两个螺丝固定槽 246; 第二铰臂 2的左 右两侧壁 22、 23与尾板 245对应位置采用幵发式结构, 更进一步节省用料。 为了 提高第二铰臂 2生产加工效率, 两固定位 241、 242和尾板 345与第二铰臂 2的主体 为冲压成型的整体式结构。
[0018] 弹性顶杆机构 3包括有: 顶杆 31、 弹簧 32、 阻挡片 33和导向轴组件 34; 顶杆 31 前端设有卡槽 311, 卡槽 311配合卡接有粉末冶金衬套 312, 顶杆 31通过粉末冶金 衬套 312与限位支撑轴 13卡接。 粉末冶金衬套 312可以有效减小顶杆 31对限位支 撑轴 13磨损, 延长本发明的使用寿命。
[0019] 导向轴组件 34的两端连接第二铰臂 2左右两侧壁 22、 23, 导向轴组件 34上设有 与顶杆 31配合套接的导向孔 341, 顶杆 31插入在导向孔 341中, 阻挡片 33套接在 顶杆上, 顶杆 31上位于阻挡片 33前侧面方向上设有阻止台阶 313, 弹簧 32套于顶 杆 31上位于阻挡片 33与导向轴组件 34之间区段位置上。 将本发明应用于冰柜中 吋, 第一铰臂 1安装在冰柜主体上, 第二铰臂 2安装于冰柜门上, 本发明实现冰 柜门在幵启最大角度之后, 在作用力消失后, 冰柜门能保持静止状态。
[0020]
Next Patent: SPRING HINGE WITH GEAR STRUCTURE