GEBIET DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft ein Papier zur Verpackung von Lebensmitteln. Insbesondere betrifft sie ein Papier, das durch eine Beschichtung überwiegend biologischen Ursprungs einen ausreichenden Widerstand gegen das Durchdringen von Fetten, Ölen und Wasser aufweist und trotzdem gut recyclingfahig und toxikologisch unbedenklich ist.

HINTERGRUND UND STAND DER TECHNIK

An Verpackungspapier für Lebensmittel werden viele verschiedene und zum Teil einander widersprechende Anforderungen gestellt. Eine erste Funktion des Verpackungspapiers besteht darin, dass es das verpackte Lebensmittel vor Umwelteinflüssen schützt. Dies erfordert zumindest eine gewisse mechanische Festigkeit und eine chemische Beständigkeit gegenüber typischen Umwelteinflüssen. Eine zweite Funktion besteht darin, dass das Verpackungspapier auch die Umwelt vor Einflüssen durch das verpackte Lebensmittel schützen soll, mit denen es möglicherweise in Kontakt kommt. Dies erfordert bei Lebensmitteln vor allem einen ausreichenden Widerstand gegen das Durchdringen von Fetten, Ölen und Wasser durch das Verpackungspapier. Zusätzlich soll das Verpackungspapier für Lebensmittel einen definierten Widerstand gegen das Durchdringen von Wasserdampf besitzen, um einerseits zu verhindern, dass das Lebensmittel zu schnell austrocknet und andererseits zu verhindern, dass, vor allem bei warmen Lebensmitteln, Wasserdampf innerhalb der Verpackung kondensiert und das Lebensmittel durchfeuchtet.

Eine weitere wichtige Eigenschaft ist eine gute Bedruckbarkeit des Verpackungspapiers, zumindest auf einer Seite, da viele Verpackungspapiere für Lebensmittel bedruckt werden, um das verpackte Lebensmittel und seine Herkunft identifizieren zu können, und um dem ver- packten Lebensmittel ein attraktives Äußeres zu verleihen. Dies kann beispielsweise durch Flexodruck, Offsetdruck oder Tiefdruck geschehen. Wichtig ist auch, dass das Verpackungspapier nicht an dem verpackten Lebensmittel haftet und außerdem soll das Verpackungspapier noch plan liegen, eine angenehme Haptik, eine hohe Opazität und eine gute Faltbarkeit besitzen. Da Verpackungspapier für Lebensmittel sehr oft nur einmal verwendet wird, ist es aus ökologischen Gründen sinnvoll, wenn das V erpackungspapier möglichst einfach wiederverwertet werden kann oder, falls es nicht ordnungsgemäß entsorgt wird, zumindest biologisch abge- baut werden kann.

Typischerweise widersprechen sich die Anforderungen eines hohen bzw. definierten Widerstands gegen das Durchdringen von Fetten, Ölen, Wasser und Wasserdampf und die gute Wiederverwertbarkeit oder biologische Abbaubarkeit.

Ein aus dem Stand der Technik bekanntes Verfahren für Verpackungspapiere, um einen sehr guten Widerstand gegen das Durchdringen von Fetten, Ölen und Wasser bzw. Wasserdampf zu erreichen, besteht darin, ein Basispapier einseitig mit Polyethylen, beispielsweise in einem Extrusionsverfahren, zu beschichten. Wegen dieser Beschichtung kann ein solches Papier aber nicht oder nur mit großem Aufwand als Altpapier wiederverwertet werden. Dieses Verfahren erfüllt daher die Anforderung einer Wiederverwertbarkeit oder biologischen Abbaubarkeit nur unzureichend.

Ein anderes aus dem Stand der Technik bekanntes Verfahren für Verpackungspapiere, um einen sehr guten Widerstand gegen das Durchdringen von Fetten, Ölen und Wasser zu erreichen, besteht darin, das Papier mit bestimmten fluorhaltigen Substanzen zu beschichten. Insbesondere polyfluorierte Tenside, und vor allem Fluortelomeralkohole, CF ₃ (CF ₂ ) _n CH ₂ CH ₂ 0H mit n ungerade, haben sich für diese Anwendung bewährt. Beim Einsatz dieser Stoffe kann es aber zu einer Kontamination mit Perfiuoroktansäure (PFOA, C8HF ₁ 5O2) kommen, die sich im menschlichen Organismus ansammelt und die durch die in der EU geltende REACH- Verordnung (Registration, Evaluation, Authorisation of Chemicals) als fortpflanzungsgefährdend, krebserregend und toxisch eingestuft ist. Schon alleine aus diesem Grund sind polyfluorierte Tenside als Bestandteil eines Verpackungspapiers nicht erwünscht und insbesondere nicht als Bestandteil eines Verpackungspapiers für Lebensmittel. Zusätzlich sind solche Pa- piere auch kaum wiederverwertbar.

Viele Versuche ein Verpackungspapier für Lebensmittel mit Substanzen überwiegend biologischen Ursprungs zu beschichten, so dass neben der guten Wiederverwertbarkeit oder biologischen Abbaubarkeit auch noch ein hoher Widerstand gegen das Durchdringen von Fetten, Ölen und Wasser erreicht wird, waren nicht erfolgreich, weil der hohe Widerstand gegen das Durchdringen von Fetten, Ölen und Wasser, den die Beschichtung mit Polyethylen oder der Einsatz von polylluorierten Tensiden bietet, nicht annähernd erreicht werden konnte. In anderen V ersuchen einer Beschichtung des V erpackungspapiers mit erdölbasierten Wachsen konnte zwar ein hoher Widerstand gegen das Durchdringen von Fetten, Ölen und Wasser erreicht werden, aber die Anforderung einer guten Wiederverwertbarkeit oder biologischen Abbaubarkeit ist wieder nur unzureichend erfüllt. Zudem basieren diese Wachse sehr oft auf Erdölprodukten und sind daher schon aus diesem Grund ökologisch nachteilig.

Es besteht daher weiterhin ein großer Bedarf in der Industrie, diese beiden wesentlichen Anforderungen an ein Verpackungspapier für Lebensmittel noch besser miteinander zu vereinen.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verpackungspapier für Lebensmittel anzugeben, das einerseits einen ausreichend hohen Widerstand gegen das Durchdringen von Fetten, Ölen und Wasser bietet und andererseits gut wiederverwertet oder biologisch abgebaut werden kann.

Diese Aufgabe wird durch ein Verpackungspapier nach Anspruch 1 sowie durch dessen Verwendung nach Anspruch 35 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Das erfindungsgemäße Verpackungspapier hat ein Flächengewicht von 20 g/m ² bis 40 g/m ² , umfasst Füllstoff zu einem Anteil von weniger als 20 Gew.-% bezogen auf das Gewicht des unbeschichteten Papiers und weist auf zumindest einer Seite eine Beschichtung auf, die ein in ein Polymer verkapseltes pflanzliches Öl, sowie Talkum und mindestens ein Bindemittel umfasst, wobei beide Seiten des fertigen Verpackungspapiers einen Cobb 60 Wert von 14 g/m ² bis 22 g/m ² aufweisen.

Der Erfinder hat überraschend gefunden, dass trotz des geringen Flächengewichts des Verpackungspapiers eine Beschichtung mit einem in ein Polymer verkapselten pflanzlichen Öl, sowie Talkum und mindestens einem Bindemittel ausreichend ist, um den erforderlichen ho- hen Widerstand gegen das Durchdringen von Fetten, Ölen und Wasser zu erreichen, sofern diese Beschichtung mit einem Basispapier mit dem genannten, vergleichsweise geringen Füllstoffgehalt und einem geeigneten Leimungsgrad kombiniert wird, der sich in dem genannten Cobb 60 Wert manifestiert. In dem erfindungsgemäßen Papier sorgt der geringe Füllstoffge- halt für eine vergleichsweise geringe Porosität bzw. dichte Papierstruktur, die für den erwünschten Effekt des Verpackungspapiers von entscheidender Bedeutung ist. Der angegebene Leimungsgrad gewährleistet unter anderem, dass die Beschichtung nur unwesentlich in die Porenstruktur des Papiers eindringt und sich stattdessen vor allem auf der Oberfläche des Papiers befindet und dort die gewünschte Wirkung entfaltet. Dies reduziert im Übrigen auch die erforderliche Menge an Beschichtungsmaterial.

Das erfindungsgemäße Verpackungspapier verwendet somit eine Beschichtung, die überwiegend aus Materialien biologischen Ursprungs besteht und den biologischen Abbau des benutzten Verpackungspapiers erleichtert. Hinzu kommt, dass das erfmdungsgemäße Verpa- ckungspapier über ein vergleichsweise geringes Flächengewicht verfügt und schon daher ein mögliches Abfallaufkommen entsprechend verringert. Gleichwohl ermöglicht das Verpackungspapier einen ausreichend hohen Widerstand gegen das Durchdringen von Fetten, Ölen und Wasser sowie einen geeigneten Widerstand für Wasserdampf, der hoch genug ist, um das Lebensmittel„frisch" zu halten, d.h. ein übermäßig schnelles Austrocknen zu vermeiden, gleichzeitig aber gering genug ist, um ein Durchfeuchten des Lebensmittels, vor allem bei warmen Lebensmitteln, teilweise oder ganz zu venneiden. Ermöglicht wird dies im Rahmen der Erfindung dadurch, dass das Basispapier in der beschriebenen Weise speziell im Hinblick auf das Zusammenwirken mit der Beschichtung ausgelegt ist. Die Leimung und das verkapselte pflanzliche Öl erzeugen dabei im Wesentlichen eine Barriere gegen Wasser und Wasserdampf, während die aufgrund des geringen Füllstoffgehalts dichte Papierstruktur und die Verwendung von Talkum als Bestandteil der Beschichtung eine ausreichende Barriere gegen Fette und Öle bilden. Nur durch die Kombination aller dieser Eigenschaften kann ein ausreichender Widerstand gegen das Durchdringen von Fetten, Ölen und Wasser erreicht werden. Die Beschichtung alleine, d.h. auf einem beliebigen Basispapier reicht zur Erzielung der gewünschten Eigenschaften nicht aus.

Das Flächengewicht des erfindungsgemäßen Verpackungspapiers soll mindestens 20 g/m ² , und bevorzugt mindestens 22 g/m ² betragen. Derartige Flächengewichte des Verpackungspa- piers haben sich als ausreichend hoch erwiesen, um einen ausreichenden Widerstand gegen das Durchdringen von Fetten, Ölen und Wasser sicherzustellen. Vorzugsweise beträgt das Flächengewicht jedoch mindestens 25 g/m ² , besonders vorzugsweise mindestens 27 g/m ² . Um den Materialeinsatz für das erfindungsgemäße Verpackungspapier zu begrenzen, soll das Flächengewicht höchstens 40 g/m ² , bevorzugt höchstens 37 g/m ² und besonders bevorzugt höchstens 35 g/m ² betragen. Das Flächengewicht des Verpackungspapiers kann gemäß ISO 536 bestimmt werden. Das Wasseraufnahmevermögen des Verpackungspapiers spielt eine große Rolle und darf gewisse Werte weder überschreiten noch unterschreiten, um einerseits einen ausreichenden Widerstand gegen flüssiges Wasser zu bilden aber andererseits auch einen definierten Widerstand gegen Wasserdampf. Das Wasseraufnahmevermögen wird durch den Cobb 60 Wert bestimmt und muss für das erfindungsgemäße Verpackungspapier für die beschichtete Seite mindestens 14 g/m ² , bevorzugt mindestens 16 g/m ² betragen und höchstens 22 g/m ² bevorzugt höchstens 20 g/m ² . Für die unbeschichtete Seite des Verpackungspapiers, falls vorhanden, gilt ebenfalls, dass der Cobb 60 Wert mindestens 14 g/m ² , bevorzugt mindestens 16 g/m ² und höchstens 22 g/m ² be- vorzugt höchstens 20 g/m ² betragen muss.

Der Cobb 60 Wert der beiden Seiten des Verpackungspapiers kann nach ISO 535 bestimmt werden. Das Polymer zur Verkapselung des pflanzlichen Öls sollte neben der Bildung der Kapselhülle als solche, der Hülle zudem eine geeignete physikalische Struktur verleihen, sodass sich die wasserabweisende Wirkung des Öls auch durch die Kapselhülle hindurch entfalten kann. Bevorzugt sind Polymere die Maleinimidgruppen enthalten, besonders bevorzugt Copolymere mit Maleinimidgruppen und ganz besonders bevorzugt Copolymere von Styrol und Malein- säureanhydridderivaten.

Das Verpackungspapier kann durch geeignete Wahl der Dicke weiter optimiert werden. Die Bedeutung der Dicke im Rahmen der Erfindung ergibt sich aus der Tatsache, dass eine hohe Dicke, bei gleicher Porosität des Verpackungspapiers, den Widerstand gegen das Durchdrin- gen von Fetten, Ölen und Wasser erhöht. Vorzugsweise beträgt die Dicke des Verpackungspapiers daher mindestens 23 μηι, bevorzugt mindestens 25 μιη und besonders bevorzugt mindestens 28 μηι. Andererseits lässt sich bei begrenztem Materialeinsatz die Dicke des Verpackungspapiers nicht beliebig erhöhen, ohne dass der Widerstand gegen das Durchdringen von Fetten, Ölen und Wasser wegen der steigenden Porosität unzureichend wird. Außerdem nimmt bei einer porösen Papierstruktur die Bedruckbarkeit ab. Daher soll die Dicke des erfindungsgemäßen Verpackungspapiers höchstens 50 μηι, bevorzugt höchstens 45 μηι, besonders bevorzugt höchstens 40 μιη und ganz besonders bevorzugt höchstens 35 μπι betragen.

Die Dicke des Verpackungspapiers kann gemäß ISO 534 an einer einzelnen Lage bestimmt werden. Um den Widerstand gegen das Durchdringen von Fetten, Ölen und Wasser abzuschätzen, kann die Luftdurchlässigkeit des Verpackungspapiers herangezogen werden. Die Luftdurchlässigkeit gibt Hinweise auf Poren im Papier und soll daher an sich möglichst niedrig sein. Für das erfindungsgemäße Verpackungspapier wird vorzugsweise eine Luftdurchlässigkeit nach Bendtsen von höchstens 20 ml/min, bevorzugt höchstens 17 ml/min und besonders be- vorzugt höchstens 15 ml/min gewählt.

Obwohl eine vollkommene Lu Run durch 1 ässi gkeit nach Bendtsen, also ein Wert von 0 ml/min für einen hohen Widerstand gegen das Durchdringen von Fetten, Ölen und Wasser vorteilhaft ist, kann es für die fallweise erwünschte Durchlässigkeit für Wasserdampf besser sein, wenn das Verpackungspapier nicht absolut dicht ist. In bevorzugten Ausführungsformen beträgt die Luftdurchlässigkeit des Verpackungspapiers nach Bendtsen daher mindestens 3 ml/min, bevorzugt mindestens 5 ml/min und besonders bevorzugt mindestens 7 ml/min.

Die Luftdurchlässigkeit nach Bendtsen kann gemäß ISO 5636-3 bestimmt werden.

Neben der Luftdurchlässigkeit kann auch die Durchlässigkeit des Papiers für Wasserdampf von Bedeutung sein. Sie soll einerseits nicht zu hoch sein, um das rasche Austrocknen der verpackten Lebensmittel zu verhindern und andererseits nicht zu niedrig, sodass, vor allem bei warmen Lebensmitteln, Feuchtigkeit in der Verpackung kondensiert und das Lebensmittel durchfeuchtet. Die Wasserdampfdurchlässigkeit beträgt daher bevorzugt mindestens 200 g/(m ² x 24 h), und besonders bevorzugt mindestens 300 g/(m ² x 24 h) und ganz besonders bevorzugt 400 g/(m ² x 24 h) und/oder bevorzugt höchstens 800 g/(m ² x 24 h) und besonders bevorzugt höchstens 700 g/(m ² x 24 h).

Die Wasserdampfdurchlässigkeit kann nach ISO 2528: 1995 gemessen werden, wobei für die Richtung der Wasserdampfdurchlässigkeit bevorzugt der Wert für den Transport von Wasser- dampf von der dem Lebensmittel zugewandten Seite des Verpackungspapiers zur Außenseite herangezogen wird.

Die optischen Eigenschaften des erfindungsgemäßen Verpackungspapiers, insbesondere die Opazität und Weiße sind für den Einsatz als Verpackungspapier für Lebensmitteln von Bedeutung, da der Endverbraucher Lebensmittel auch nach optischen Gesichtspunkten kauft und beispielsweise eine bräunliche Farbe des Verpackungspapiers, Fettflecken am Verpackungs- papier oder erhöhte Transparenz des Verpackungspapiers möglicherweise als Hinweise auf alte oder verdorbene Lebensmittel interpretiert werden können.

Daher soll die Opazität des Verpackungspapiers grundsätzlich möglichst hoch sein, was durch das geringe Flächengewicht und den geringen Füllstoffgehalt aber nur schwer erreicht werden kann und beispielsweise den Einsatz spezieller Füllstoffe wie Titandioxid erfordert. Die Opazität des erfindungsgemäßen Verpackungspapiers soll mindestens 50% und bevorzugt mindestens 60% betragen.

Andererseits kann die Opazität des Papiers beispielsweise auch durch einen Aufdruck am Papier vergleichsweise einfach gesteigert werden, weshalb es effizienter sein kann, keinen zu großen Aufwand zur Erhöhung der Opazität zu betreiben. In bevorzugten Ausführungsformen des Verpackungspapiers beträgt die Opazität daher höchstens 90%, bevorzugt höchstens 80% und besonders bevorzugt höchstens 70% betragen. Die Opazität kann nach ISO 2471 :2008 bestimmt werden.

Neben der Opazität ist in vielen Anwendungen auch die Weiße für das Verpackungspapier von Bedeutung, damit beim Bedrucken des Verpackungspapiers die Farben in hoher Qualität wiedergegeben werden. Die Weiße des Verpackungspapiers soll daher grundsätzlich mög- liehst hoch sein, wie auch bei der Opazität ist das aber für ein Papier mit dem erfindungsgemäß geringen Flächengewicht und geringem Füllstoffgehalt nur schwierig erreichbar. In bevorzugten Ausführungsl rmen beträgt die Weiße des Verpackungspapiers mindestens 70% und bevorzugt mindestens 80%.

Die Obergrenze für die Weiße ergibt sich wieder aus wirtschaftlichen Überlegungen, da beispielsweise durch einen vollflächigen Aufdruck in weißer Farbe eine mangelnde Weiße des Verpackungspapiers korrigiert werden kann. Die Weiße des Verpackungspapiers beträgt daher vorzugsweise höchstens 95%, besonders bevorzugt höchstens 90% und insbesondere höchstens 85%.

Die Weiße kann nach ISO 2470-1 :2009 bestimmt werden. Die Angaben beziehen sich auf jene Seite des Verpackungspapiers, die bedruckt werden soll oder, falls das Verpackungspapier nicht oder beidseitig bedruckt werden soll, auf jene Seite, die sich außen befindet, wenn das Lebensmittel in das Verpackungspapier verpackt ist.

Vorzugsweise hat das Verpackungspapier eine Zugfestigkeit von mindestens 1 kN/m, vorzugsweise von mindestens 1.3 kN/m und insbesondere von mindestens 1.5 kN/m. Eine derartige mechanische Festigkeit ist sowohl im Hinblick auf die weitere Verwendung als auch für das Bedrucken in herkömmlichen Druckmaschinen vorteilhaft.

Durch stärkere Mahlung des Zellstoffs, aus dem das erfindungsgemäße Verpackungspapier hergestellt wird, lässt sich die Zugfestigkeit steigern. Allerdings bedeutet das auch einen erheblichen Energieaufwand, weshalb die Zugfestigkeit in bevorzugten Ausführungsformen höchstens 5 kN/m, bevorzugt höchstens 4 kN/m und besonders bevorzugt höchstens 3 kN/m betragen soll. Unter Zugfestigkeit wird hier die Zugfestigkeit in Maschinenrichtung des Verpackungspapiers verstanden und sie kann nach ISO 1924-2 bestimmt werden.

Das erfindungsgemäße Verpackungspapier umfasst ein Basispapier und eine Beschichtung, die zumindest auf eine Seite des Verpackungspapiers aufgebracht ist.

Das Basispapier umfasst Zellstoff, vorzugsweise Holzzellstoff, der mindestens 60 Gew.-% bezogen auf das Gewicht des Basispapiers ausmacht. Bevorzugt wird man den Anteil an Zellstoff hoch wählen, also mindestens 80 Gew.-%, besonders bevorzugt mindestens 90 Gew.-% und bevorzugt höchstens 100 Gew.-%, besonders bevorzugt höchstens 95 Gew.-% jeweils bezogen auf das Gewicht des Basispapiers.

Der Holzzellstoff kann ein Langfaserzellstoff, vorzugsweise gewonnen aus Fichtenholz , Kie- fernholz oder Lärchenholz, oder ein Kurzfaserzel 1 sto ff, vorzugsweise gewonnen aus Buchenholz, Birkenholz oder Eukalyptusholz, sein.

Während der Langfaserzellstoff dem Basispapier vor allem Festigkeit verleiht, dient der Kurzfaserzellstoff zur Erhöhung des Basispapiervolumens. Die aus dem Stand der Technik be- kannte Mahlung des Zellstoffs vor der Papierproduktion auf der Papiermaschine benötigt für Langfaserzellstoff mehr Energie als für Kurzfaserzellstoff.

Aus diesen Gründen kann als Holzzellstoff bevorzugt ein Gemisch aus Langfaserzellstoff und Kurzfaserzellstoff für das Basispapier des erfindungsgemäßen Verpackungspapiers ver- wendet werden. Besonders bevorzugt ist ein Gemisch aus Langfaserzellstoff und Kurzfaserzellstoff in einem Massenverhältnis von 2: 1 bis zu 1 :2.

Alternative Zellstoffe, beispielsweise Zellstoffe aus Flachs, Han , Sisal oder Abäca, können den Holzzellstoff ganz oder teilweise ersetzen, wenn das erfindungsgemäße Verpackungspa- pier besondere Eigenschaften, insbesondere eine besonders hohe Festigkeit, aufweisen soll.

In manchen Ausführungsformen wird der Zellstoff gebleicht, um dem Papier eine ausreichende Weiße zu verleihen. Aus ökologischen Gründen ist es aber vorteilhaft, den Zellstoff ganz oder teilweise durch ungebleichten Zellstoff zu ersetzen. Dadurch wird die ohnehin schon außergewöhnliche Umweltverträglichkeit des erfindungsgemäßen Verpackungspapieres weiter gesteigert. In diesem Fall erhält das Basispapier eine hellbraune bis dunkelbraune Farbe.

Bevorzugt ist im Allgemeinen ein reiner Zellstoff („virgin pulp"), um ausreichende Festigkeit zu erhalten und die Gefahr von Kontamination des Verpackungspapiers durch Fremdsubstan- zen zu vermeiden. Solche Substanzen können beispielsweise in wiederaufbereiteten Fasern vorhanden sein, die daher nicht bevorzugt sind. Ebenso muss wegen des Kontakts mit Lebensmitteln generell klar von der Verwendung von Altpapier abgeraten werden. Vorzugsweise beträgt der Mahlgrad des Zellstoffs nach Schopper-Riegler mindestens 50°, bevorzugt mindestens 55° und besonders bevorzugt mindestens 60°. Ein derartig hoher Mahlgrad ist für die Dichte der Papierstruktur und damit auch für den Widerstand gegen das Durchdringen von Fetten, Ölen und Wasser aber auch für andere Eigenschaften des Papiers, wie die Zugfestigkeit förderlich. Da die Mahlung jedoch mit großem Energieaufwand verbunden ist, beträgt der Mahlgrad vorzugsweise höchstens 80°, besonders vorzugsweise höchstens 75° und insbesondere höchstens 70°.

Die Messung des Mahlgrads nach Schopper-Riegler kann gemäß ISO 5267 erfolgen.

Das Basispapier kann Füllstoffe enthalten. Die Füllstoffe dienen zur Erhöhung der Weiße und der Opazität, zur Verbesserung der Bedruckbarkeit des Papiers und zur Reduktion der Kosten für das Basispapier. Während man aus diesen Gründen in der Papierherstellung generell bestrebt ist, einen möglichst hohen Füllstoffgehalt im Papier zu erreichen, soll für das Basispa- pier des erfindungsgemäßen Verpackungspapiers der Füllstoffgehalt eher niedrig sein. Erfindungsgemäß wird nämlich der hohe Widerstand gegen das Durchdringen von Fetten, Ölen und Wasser für die erfindungsgemäße Beschichtung erst dadurch erreicht, dass auch das Basispapier ausreichend dicht, also wenig porös ist. Da ein höherer Füllstoffgehalt regelmäßig zu einer erhöhten Porosität führt, soll der Füllstoffgehalt des Basispapiers in jedem Fall weni- ger als 20 Gew.-%, bevorzugt weniger als 15 Gew-% und besonders bevorzugt weniger als 10 Gew.-% jeweils bezogen auf das Gewicht des Basispapiers betragen.

Das Basispapier kann grundsätzlich auch ohne Füllstoff hergestellt werden. Im Hinblick auf eine ausreichende Opazität des Verpackungspapiers wird der Füllstoffgehalt jedoch bevorzugt mit mindestens 2 Gew.-% und besonders bevorzugt mit mindestens 5 Gew.-% bezogen auf das Gewicht des Basispapiers gewählt.

Grundsätzlich können alle aus dem Stand der Technik für die Papierproduktion bekannten Füllstoffe eingesetzt werden. Die Füllstoffe können Silikate, Karbonate und Oxide umfassen, insbesondere Karbonate und Oxide von Metallen. Für die Zwecke der Erfindung eignen sich beispielsweise Kalziumkarbonat, insbesondere gefälltes Kalziumkarbonat, Aluminiumhydroxid, Talkum, Kaolin und Titandioxid. Für das Basispapier des erfindungsgemäßen Verpackungspapiers ist Titandioxid bevorzugt, weil es besonders zur hohen Weiße und Opazität des Basispapiers beiträgt und schon in geringer Menge wirksam ist. Dies ist wichtig, weil an Verpackungspapiere für Lebensmittel auch hohe optische Anforderungen gestellt werden, aber aus den oben genannten Gründen der Füllstoffgehalt vergleichsweise niedrig sein muss.

Für das Basispapier des erfindungsgemäßen Verpackungspapiers ist auch Talkum ein bevorzugter Füllstoff, weil es fettabweisende Eigenschaften besitzt und somit die Wirkung der aufgetragenen Beschichtung verstärkt.

Ein weiterer bevorzugter Füllstoff für das Basispapier ist Kaolin, weil es durch seine Plättchenform die Länge der Poren im Papier erhöht und damit den Weg von Fetten, Ölen und Wasser durch das Papier verlängert und den Widerstand gegen ein Durchdringen des Papiers erhöht.

Zur Erzielung des Leimungsgrads des fertigen Verpackungspapiers kann das Basispapier Leimungsmittel enthalten. Dafür kommen insbesondere Leime, Harze oder Polymere wie ein Copolymer aus Styrol und Acrylsäureestern oder Alkyl-Keten-Dimere (AKD) oder alkyliertes Bernsteinsäureanhydrid (ASA) in Frage. Ganz besonders bevorzugt sind Alkyl-Keten- Dimere.

Die Leimung kann in der Masse oder auf der Oberfläche erfolgen, bevorzugt in der Masse.

Weitere aus dem Stand der Technik bekannte Substanzen und Prozesshilfsmittel, beispiels- weise Stärke, Retentionshilfsmittel, Entschäumer, Dispergiermittel und andere Substanzen, die für die Herstellung des Basispapiers hilfreich oder erforderlich sein können, kann der Fachmann leicht anhand seines Fachwissens auswählen. Generell ist dabei zu bedenken, dass das Basispapier mit Lebensmitteln in Kontakt kommt und daher gewöhnlich gesetzliche Bestimmungen zu erfüllen sind.

Auch der Einsatz von Pigmenten, wie roten, gelben oder schwarzen Eisenoxiden, oder Kohlenstoff, ist möglich, um dem Basispapier eine bestimmte Farbe zu verleihen. Ebenso können organische Farbstoffe eingesetzt werden, sofern sie für den Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen sind. Bevorzugt werden allerdings weiße Basispapiere. Des Weiteren ist der Einsatz von Aromastoffen im Basispapier denkbar. Sie sind allerdings im Zusammenhang mit der Verwendung als Verpackungspapier für Lebensmittel oft nicht erwünscht, da sie Geruch und Geschmack des verpackten Lebensmittels beeinflussen können, und sie sind jedenfalls für das erfindungsgemäße Verpackungspapier nicht bevorzugt.

Der Beschichtung des Basispapiers kommt wesentliche Bedeutung zu, da sie gemeinsam mit der dichten Struktur des Basispapiers dazu dient, einen ausreichenden Widerstand gegen das Durchdringen von Fetten, Ölen und Wasser durch das Verpackungspapier zu erzielen.

Die auf das Basispapier aufgetragene Beschichtung macht in bevorzugten Ausführungsformen mindestens 0,5 g/m ² , bevorzugt mindestens 1 g/m ² und besonders bevorzugt mindestens 2 g/m ² des Flächengewichts des erfindungsgemäßen Verpackungspapiers aus, um einen ausreichenden Widerstand gegen das Durchdringen von Fetten, Ölen und Wasser zu erreichen.

In bevorzugten Ausführungsformen macht die auf das Basispapier aufgetragene Beschichtung höchstens 12 g/m ² , bevorzugt höchstens 8 g/m ² , besonders bevorzugt höchstens 6 g/m ² und ganz besonders bevorzugt höchstens 5 g/m ² des Flächengewichts des erfindungsgemäßen Verpackungspapiers aus. Ein zu hoher Materialauftrag verbessert den Widerstand gegen das Durchdringen von Fetten, Ölen und Wasser nur mehr unwesentlich, erhöht aber die Kosten des Verpackungspapiers. Außerdem ist der Auftrag großer Mengen einer Beschichtungslö- sung auf verhältnismäßig dünne Papiere generell schwierig, insbesondere bei wässrigen Be- schichtungslösungen. Die Beschichtung kann auf das Basispapier einseitig oder beidseitig erfolgen. Während ein beidseitiger Auftrag einen höheren Widerstand gegen das Durchdringen von Fetten, Ölen und Wasser ergibt, ist er oft nicht erforderlich, sodass aus wirtschaftlichen Gründen darauf verzichtet werden kann. Außerdem kann die erfindungsgemäße Beschichtung die Bedruckbarkeit auf der beschichteten Seite erheblich beeinträchtigen. Daher ist das erfindungsgemäße Verpa- ckungspapier bevorzugt nur einseitig beschichtet.

Im Allgemeinen kann bei einer einseitigen Beschichtung jede der beiden Seiten des Basispapiers mit der erfindungsgemäßen Beschichtung beschichtet sein, aber vorzugsweise ist jene Seite des Papiers beschichtet, die später dem im Verpackungspapier verpackten Lebensmittel zugewandt sein wird.

Da die Oberseite des Basispapiers im Allgemeinen glatter ist und eine höhere Glätte zu einer geschlossenen Beschichtung und damit zu einem höheren Widerstand gegen das Durchdringen von Fetten, Ölen und Wasser fuhrt, ist in einer bevorzugten Ausführung die Oberseite des Basispapiers beschichtet.

Andererseits sind Verpackungspapiere oft auf einer Seite bedruckt. Da sich wegen der höhe- ren Druckqualität die Oberseite des Verpackungspapiers besser bedrucken lässt, kann alternativ auch die Siebseite des Verpackungspapiers mit der erfindungsgemäßen Beschichtung beschichtet sein, wenn sich dadurch ein ausreichender Widerstand gegen das Durchdringen von Fetten, Ölen und Wasser erreichen lässt. Die Begriffe„Oberseite" und„Siebseite" sind aus Sicht der Papierherstellung zu verstehen. Die Siebseite ist jene Seite des Papiers, die bei der Papierherstellung auf einer Papiermaschine im Kontakt mit dem Sieb ist und daher oft eine geringere Glätte und geringeren Füllstoffge- halt aufweist. Die Oberseite ist die der Siebseite gegenüberliegende Seite und oft glatter und daher für den Druck besser geeignet.

Die Beschichtung kann in einem Schritt oder in mehreren Schritten aufgetragen werden. Der Auftrag in mehreren Schritten ist bevorzugt, wenn die aufgetragene Menge an Beschich- tungsmaterial abhängig vom Flächengewicht des Basispapiers etwa 8 g/m ² überschreitet. Nach jedem Auftragsschritt kann das Verpackungspapier getrocknet werden.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Basispapier nur auf einer Seite mit der erfindungsgemäßen Beschichtung beschichtet und die andere Seite mit Stärke beschichtet. Diese Stärkebeschichtung verbessert die Bedruckbarkeit und verhindert ein Einrollen des Papiers nach dem Trocknen, was für die Weiterverarbeitung des Verpackungspapiers erwünscht ist. Zur Beschichtung mit Stärke können die aus dem Stand der Technik an sich bekannten Stärkelösungen und Verfahren verwendet werden. Im Rahmen der Erfindung ist insbesondere der Auftrag in einer Filmpresse vorteilhaft. Die Menge an Stärke, die auf diese nicht erfindungsgemäß beschichtete Seite des Verpackungspapiers aufgetragen sein kann, beträgt bevorzugt mindestens, 0,5 g/m ² , besonders bevorzugt mindestens 1 g/m ² und bevorzugt höchstens 4 g/m ² , besonders bevorzugt höchstens 3 g/m ² betragen.

Die Beschichtungslösung, die erfindungsgemäß auf das Basispapier aufgetragen ist, umfasst ein Lösungsmittel und das Beschichtungsmaterial.

Der Begriff „Lösungsmittel" oder„Beschichtungslösung" soll hier nicht bedeuten, dass es sich bei der Beschichtungslösung um eine Lösung im chemischen Sinn handelt. Die Beschichtungslösung kann ebenso eine Lösung, Dispersion, Suspension, Emulsion oder jede andere Form eines Gemisches sein.

Als Lösungsmittel ist Wasser gegenüber allen anderen Lösungsmitteln oder Gemischen aus Lösungsmitteln und insbesondere organischen Lösungsmitteln bevorzugt, da es toxikologisch unbedenklich ist und auf der Papiermaschine ohne weitere Maßnahmen, insbesondere ohne Explosionsschutz, eingesetzt werden kann. Es ist unvermeidlich, dass kleine Reste des Lösungsmittels im Papier verbleiben und den Geruch und Geschmack des verpackten Lebensmittels beeinflussen können. Auch deshalb sind organische Lösungsmittel nicht bevorzugt. Da aber abgesehen von Wasser andere Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemische mit entsprechenden Maßnahmen prinzipiell eingesetzt werden können, sollen sie auch von der Erfindung umfasst sein. Insbesondere wäre der Einsatz eines Gemischs aus Wasser und Ethanol als Lösungsmittel denkbar. Das Beschichtungsmaterial soll mindestens 30 Gew.-%, bevorzugt mindestens 40 Gew.-%, besonders bevorzugt mindestens 50 Gew.-% und ganz besonders bevorzugt mindestens 60 Gew.-% bezogen auf das Gewicht der Beschichtungslösung betragen. Damit ist sichergestellt, dass für den Auftrag einer vorgegebenen Menge an Beschichtungsmaterial nicht zu große Mengen der Beschichtungslösung auf das Basispapier aufgetragen werden müssen, was bei dünnen Papieren im Allgemeinen schwierig ist, insbesondere bei wässrigen Beschichtungslö- sungen.

Das Beschichtungsmaterial soll höchstens 80 Gew.-%, bevorzugt höchstens 75 Gew.-% und besonders bevorzugt höchstens 70 Gew.-% bezogen auf das Gewicht der Beschichtungslö- sung ausmachen. Dadurch wird ein zu niedriger Gehalt des Lösungsmittels in der Bcschich- tungslösung mit einer entsprechend hohen Viskosität der Beschichtungslösung vermieden, und die Beschichtungslösung kann somit effizient auf das Basispapier aufgetragen werden. Das im Rahmen der Erfindung verwendete Beschichtungsmaterial enthält ein pflanzliches Öl, wobei bevorzugt verschiedene pflanzliche Öle, wie Sonnenblumenöl, Sojabohnenöl, Palmöl oder Rapsöl in Frage kommen.

Bevorzugt sind Sonnenblumenöl und Sojabohnenöl oder ein Gemisch daraus und ganz beson- ders bevorzugt ist ein Gemisch aus Sonnenblumenöl und Sojabohnenöl im Massenverhältnis 1 : 1.

Die Summe der pflanzlichen Öle im Beschichtungsmaterial soll bevorzugt mindestens 20%, besonders bevorzugt mindestens 25% und ganz besonders bevorzugt mindestens 30% der Masse des Beschichtungsmaterials betragen. Die Summe der pflanzlich Öle im Beschichtungsmaterial soll bevorzugt höchstens 60%, besonders bevorzugt höchstens 55% und ganz besonders bevorzugt höchstens 50% der Masse des Beschichtungsmaterials betragen.

Wie eingangs erwähnt, ist das pflanzliche Öl in einem Polymer, beispielsweise in einem Co- polymer von Styrol und Maleinsäureanhydridderivaten verkapselt. Diese Kapseln können beispielsweise nach dem in WO 2008/014903 beschriebenen Prozess hergestellt werden.

Das Bindemittel im Beschichtungsmaterial kann eine Stärke, ein Stärkederivate, ein Cellulo- sederivat oder ein Polymer, insbesondere Polyvinylalkohol oder Polystyrolacrylat sein. Be- vorzugt ist als Bindemittel Stärke, Polyvinylalkohol oder ein Gemisch daraus und ganz besonders bevorzugt ist als Bindemittel ein Gemisch aus Stärke, Polyvinylalkohol und Polystyrolacrylat im Massenverhältnis von etwa 4:3:8.

Die Summe der Bindemittel im Beschichtungsmaterial soll bevorzugt mindestens 15%, be- sonders bevorzugt mindestens 20% und ganz besonders bevorzugt mindestens 25% der Masse des Beschichtungsmaterials betragen. Die Summe der Bindemittel im Beschichtungsmaterial soll bevorzugt höchstens 75%, besonders bevorzugt höchstens 60% und insbesondere höchstens 50% der Masse des Beschichtungsmaterials betragen. Das Beschichtungsmaterial enthält zumindest Talkum wegen seiner fettabweisenden Eigenschaften als Füllstoff und kann aber noch weitere Füllstoffe enthalten. Diese weiteren Füllstoffe können vor allem dazu dienen, die Opazität und Weiße des Verpackungspapiers noch zu erhöhen. Als weitere Füllstoffe kommen prinzipiell alle Füllstoffe in Frage, die auch für die Herstellung des Basispapiers verwendet werden können, insbesondere Silikate, Karbonate und Oxide, vor allem Kalziumkarbonat, insbesondere gefälltes Kalziumkarbonat, Aluminiumhydroxid, Kaolin und Titandioxid. Bevorzugt sind Titandioxid, weil es zu einer hohen Weiße und Opazität führt, und Kaolin, weil es wegen seiner Plättchenform die Diffusionswe- ge durch die Beschichtung verlängert. Besonders bevorzugt ist ein Gemisch aus Talkum, Ti- tandioxid und Kaolin, ganz besonders bevorzugt in einem Massenverhältnis von Talkum: Titandioxid : Kaolin von etwa 16:2:7

Der Anteil an Talkum im Beschichtungsmaterial beträgt bevorzugt mindestens 5%, besonders bevorzugt mindestens 10% und/oder bevorzugt höchstens 30% und besonders bevorzugt höchstens 25% bezogen auf die Masse des Beschichtungsmaterials.

Die Summe der Füllstoffe, einschließlich des Talkums, im Beschichtungsmaterial beträgt vorzugsweise mindestens 5 Gew.-%, besonders bevorzugt mindestens 10 Gcw.-% und ganz besonders bevorzugt mindestens 20 Gew.% der Masse des Beschichtungsmaterials. Die Summe der Füllstoffe im Beschichtungsmaterial soll höchstens 60 Gew.-%, bevorzugt höchstens 50 Gew.-% und besonders bevorzugt höchstens 45 Gew.-% bezogen auf die Masse des Beschichtungsmaterials betragen.

Das Beschichtungsmaterial kann Wachse enthalten. Wachse verbessern den Widerstand ge- gen das Durchdringen von Fetten, Ölen und Wasser, verschlechtern aber die biologische Abbaubarkeit, weshalb deren Gehalt im Beschichtungsmaterial weniger als 5 Gew.-% und bevorzugt weniger als 2 Gew.-% bezogen auf das Gewicht des Beschichtungsmaterials betragen soll. Die Wachse können beispielsweise Paraffine sein. Das Beschichtungsmaterial kann weitere Substanzen umfassen, die beispielsweise zur Verar- beitbarkeit des Beschichtungsmaterials beitragen, oder die Viskosität oder Haltbarkeit beeinflussen, sofern sie den Widerstand gegen das Durchdringen von Fetten, Ölen und Wasser und die biologische Abbaubarkeit nicht nennenswert verschlechtern. Diese Substanzen können Salze von Polymeren sein. Die Summe der weiteren Substanzen im Beschichtungsmaterial beträgt vorzugsweise weniger als 15%, besonders bevorzugt weniger als 10% und ganz besonders bevorzugt weniger als 7% der Masse des Beschichtungsmaterials.

Vorzugsweise besteht das Beschichtungsmaterial zu mindestens 50 Gew.-%, bevorzugt mindestens 60 Gew.-% und besonders bevorzugt mindestens 70 Gew.-% aus Materialien biologischen Ursprungs. Die Gruppe der Materialien biologischen Ursprungs umfasst beispielsweise pflanzliche Öle, Stärke und Füllstoffe, während erdölbasierte Wachse und erdölbasierte Po- lymere davon nicht umfasst sind.

Die Herstellung des Basispapiers kann nach aus dem Stand der Technik bekannten Methoden erfolgen. Insbesondere kann für die Herstellung des Basispapiers eine Papiermaschine verwendet werden, die gemäß dem Stand der Technik einen Stoffauflauf, eine Siebpartie, eine Pressenpartie, eine Trockenpartie und eine Aufrollung umfasst.

Eine wässrige Suspension aus Zellstoff und optional Füllstoff und anderen Substanzen und Prozesshilfsmitteln wird beim Stoffauflauf auf das Sieb der Papiermaschine aufgebracht und in der Siebpartie zunächst durch Schwerkraft und Unterdruck entwässert. Danach folgt die Pressenpartie, in der die Papierbahn weiter durch mechanischen Druck entwässert wird. Das verbleibende Wasser wird schließlich in der Trockenpartie verdampft, so dass das Verpackungspapier seine Gleichgewichtsfeuchte unter üblichen Bedingungen (23 °C, 50%» rH) von etwa 4-7 Gew.-% erreicht. Am Ende der Papiermaschine folgt die Aufrollung. In eine Papiermaschine ist häufig eine Film- oder Leimpresse in die Trockenpartie integriert, in der das Papier getränkt oder eine Beschichtung aufgetragen werden kann. Insbesondere eine Filmpresse bietet die Möglichkeit auf die beiden Seiten des Papiers in einem Schritt zwei verschiedene Beschichtungslösungen aufzutragen. Der Auftrag der erfindungsgemäßen Be- schichtungslösung kann bevorzugt in einer solchen Filmpresse erfolgen und ist für den Fach- mann leicht möglich.

Abgesehen von der Film- oder Leimpresse, die einen Auftrag direkt in der Papiermaschine erlaubt, ist auch ein Auftrag der Beschichtungslösung auf einer separaten Auftragsvorrichtung denkbar. Die Auftragsvorrichtung kann beispielsweise als Druckmaschine, insbesondere als Ti e f ^' druck masch i ne oder Flexodruckmaschine, oder als Sprühvorrichtung ausgeführt sein. Eine solche Auftragsvorrichtung kann auch anstatt oder ergänzend zur Film- oder Leimpresse in die Papiermaschine integriert sein. Selbstverständlich ist nach dem Auftrag der erfindungsgemäßen Beschichtung eine Trocknung des Papiers erforderlich, um das erfindungsgemäße Verpackungspapier zu erhalten.

Es zeigt sich, dass das Verpackungspapier nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen in der Lage ist, auf überraschende und bisher nicht gekannte Weise einen hohen Wider- stand gegen das Durchdringen von Fetten, Ölen und Wasser mit einer ausgezeichneten biologischen Abbaubarkeit zu kombinieren. Versuche des Erfinders haben gezeigt, dass Verpackungspapiere nach einer Ausfuhrungsform der Erfindung insbesondere vergleichsweise kurze Zeiträume von einigen Minuten bis zu einer halben Stunde hinsichtlich des Widerstandes gegen das Durchdringen von Fetten, Ölen und Wasser vergleichbar mit einem Verpackungs- papier sind, das mit Polyethylen beschichtet ist, gleichzeitig aber dessen Nachteile vermeidet. Insofern ist das erfindungsgemäße Verpackungspapier insbesondere für Fastfood-Artikel außerordentlich gut geeignet, die regelmäßig kurz nach ihrer Verpackung bereits verzehrt werden. Ganz besonders vorteilhaft ist das erfindungsgemäße Verpackungspapier für heißes Fastfood, beispielsweise Hamburger, weil es den Durchtritt von Fetten, Ölen und Wasser nicht nur ausreichend lange verzögert, sondern gleichzeitig ausreichend durchlässig für Wasserdampf ist, sodass der Fastfood-Artikel nicht durchfeuchtet, bzw.„matschig" wird. In dieser Hinsicht ist das erfindungsgemäße Verpackungspapier sogar einem herkömmlichen Verpackungspapier, welches mit Polyethylen beschichtet ist, überlegen. In der vorliegenden Offenbarung werden unter dem Begriff„Hamburger" auch alle verwandten Arten von Sandwiches verstanden, insbesondere Cheeseburger, heiße Hühnchen-Sandwiches, heiße Fisch-Sandwiches, Fleischkäse- und Frikadellenbrötchen. BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM

Die Vorteile der Erfindung sollen an einem beispielhaften, erfindungsgemäßen Verpackungspapier für Lebensmittel gezeigt werden.

Das Basispapier für das erfindungsgemäße Verpackungspapier wurde aus den folgenden Bestandteilen gefertigt.

Als Zellstoff wurde Langfaserzellstoff zu 48 Gew.-%, bestehend aus einem Gemisch von Zellstoffen aus Fichtenholz, Kiefernholz und Lärchenholz, und Kurzfaserzellstoff zu 44 Gew.-%, bestehend aus einem Gemisch von Zellstoffen aus Birkenholz und Eukalyptusholz, verwendet, sodass der Anteil des Zellstoffs am Basispapier 92 Gew.-% betrug. Als Füllstoff wurde nur Titandioxid zu einem Anteil von 7,5 Gew.-% verwendet. Der Rest entfiel auf andere Substanzen und Prozesshilfsmittel, insbesondere auf eine geringe Menge eines Alkyl- Keten-Dimers in der Masse zur Erzielung des gewünschten Leimungsgrads.

Alle obigen Angaben in Gew.-% beziehen sich auf das Basispapier ohne Beschichtung.

Vor der Papierproduktion wurde der Zellstoff auf einen Mahlgrad von 60° bis 70° nach Schopper-Riegler gemahlen, gemessen nach ISO 5267.

Das Basispapier wurde auf einer Fourdrinier Papiermaschine nach aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren gefertigt. In der Filmpresse der Papiermaschine wurde die Beschich- tungslösung auf die Oberseite des Basispapiers und eine Stärkelösung auf die Siebseite aufge- tragen und das Papier danach auf einen Feuchtegehalt von 5 Gew.-% bezogen aüf das Gewicht des fertigen Verpackungspapiers getrocknet.

Die Beschichtungslösung bestand aus 36 Gew.-% Wasser und 64 Gew.-% Beschichtungsma- terial, jeweils bezogen auf das Gewicht der Beschichtungslösung.

Das Beschichtungsmaterial selbst enthielt etwa 18% Sonnenblumenöl, 18% Sojabohnenöl, verkapselt in einem Copolymer aus Styrol und Maleinsäureanhydridderivaten, sowie 7% Po- lyvinylalkohol, 5% Stärke und 14% Polystyrolacrylat. Die Füllstoffe waren 20% Talkum, 2,5% Titandioxid und 9% Kaolin. Des Weiteren enthielt das Beschichtungsmaterial 2% Wachse und etwa 4,5% Prozesshilfsmittel, wie Dispergiermittel. Damit enthält das Beschich- tungsmateriai mehr als 70% Materialien biologischen Ursprungs.

Alle Angaben beziehen sich auf die Masse des Beschichtungsmaterials.

Die Flächengewichte des fertigen Verpackungspapiers (29.5 g/nr) und des unbeschichteten Basispapiers (25 g/m ² ) wurden nach ISO 536 bestimmt, und durch Bildung der Differenz der Flächengewichte ergibt sich die aufgetragene Menge der Beschichtungen zu 4.5 g/m ² , wobei aus Erfahrung bekannt ist, dass die Menge der auf die Siebseite aufgetragene Stärke etwa 1 g/m ² beträgt. Es ergibt sich daher, dass die Menge des auf die Oberseite aufgetragenen Beschichtungsmaterials etwa 3,5 g/m ² beträgt.

Das Wasseraufnahmevermögen wurde durch den Cobb 60 Wert gemäß ISO 535 für beide Seiten des Verpackungspapiers bestimmt. Für die erfindungsgemäß beschichtete Seite ergab sich ein Wert von 17 g/m ² , für die mit Stärke beschichtete Seite ein Wert von 18 g/m ² .

Die Dicke des Verpackungspapiers wurde an einer einzelnen Lage gemäß ISO 534 gemessen und ein Wert von 31 μηι wurde erhalten. Die Luftdurchlässigkeit nach Bendtsen des Verpackungspapiers wurde gemäß ISO 5636-3 gemessen und ein Wert von 9 ml/min erhalten.

Die Wasserdampfdurchlässigkeit wurde gemäß ISO 2528: 1995 in Richtung von der erfindungsgemäß beschichteten zur mit Stärke beschichteten Seite gemessen und ein Wert von etwa 500 g/(m ² x 24 h) wurde erhalten.

Die Opazität des Verpackungspapiers wurde gemäß ISO 2471 :2008 gemessen und ein Wert von 65% wurde erhalten. Die Weiße des Verpackungspapiers wurde auf der Siebseite gemäß ISO 2470-1 :2009 gemessen und ein Wert von 83% wurde erhalten.

Die Zugfestigkeit des Verpackungspapiers wurde gemäß ISO 1924-2 gemessen und ein Wert von 2.0 kN/m wurde erhalten. Schließlich wurde noch die biologische Abbaubarkeit gemäß EN 13432„Verpackung - Anforderungen an die Verwertung von Verpackungen durch Kompostierung und biologischen Abbau - Prüfschema und Bewertungskriterien für die Einstufung von Verpackungen'''' getestet. Dabei wird die Verpackung in einem definierten Kompost gelagert und in regelmäßigen Abständen wird eine Probe genommen. Von dieser Probe wird bestimmt, welcher Anteil in Gew.-% von einem Sieb mit einer Maschen weite von 2 mm zurückgehalten wird. Die Verpackung erfüllt die Anforderungen der Norm, wenn nach 12 Wochen weniger als 10 Gew.-% der Probenmasse im Sieb zurückgehalten werden.

Für das erfindungsgemäße Verpackungspapier zeigte sich, dass bereits nach zwei Wochen weniger als 0,1 Gew.-% der Probenmasse in einem Sieb mit einer Maschenweite von 2 mm zurückgehalten werden, sodass eine ausgezeichnete biologische Abbaubarkeit vorliegt.

Zum Test des Widerstands gegen das Durchdringen von Fetten, Ölen und Wasser wurden in einem Experiment verschiedene Lebensmittel jeweils in das erfindungsgemäße Verpackungspapier und in ein mit Polyethylen beschichtetes Papier eingewickelt. Nach einer bestimmten Zeit wurden die Flecken und Verfärbungen des erfindungsgemäßen Verpackungspapiers subjektiv mit jenen auf dem mit Polyethylen beschichteten Papier verglichen. Es zeigte sich, dass über den Zeitraum von einigen Minuten bis zu einer halben Stunde beide Papiere eine annähernd gleich wirksame Barriere gegen das Durchdringen von Fetten, Ölen und Wasser bildeten. Nach längeren Zeiträumen, typischerweise über einer Stunde war das mit Polyethylen beschichtete Papier hinsichtlich seiner Barrierewirkung überlegen. Das erfindungsgemäße Verpackungspapier eignet sich daher bevorzugt zur Verpackung von Lebensmitteln, die für einen raschen Konsum vorgesehen sind, bevorzugt für Lebensmittel aus dem Bereich Fast- Food und ganz besonders bevorzugt für Hamburger, Cheeseburger oder Sandwiches.

Das erfindungsgemäße Papier bildet somit zumindest kurzfristig sowohl einen hohen Widerstand gegen das Durchdringen von Fetten, Ölen und Wasser und besitzt eine ausgezeichnete biologische Abbaubarkeit und kann daher diese zwei widersprüchlichen Anforderungen sehr gut verbinden.