DESCRIPCIÓN

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención, tal y como se expresa en esta memoria descriptiva, se refiere a un equipo para la separación y tratamiento de residuos domésticos, como son restos orgánicos, envases de metal y plástico, papel/cartón y vidrio.

El objetivo de la invención es reducir por separado el volumen de los residuos almacenados en un hogar, eliminación de olores y facilitar la separación, dando todo ello como resultado final una disminución de problemas de gestión de residuos.

Así pues, con el equipo de la invención se reduce el volumen de residuos, eliminando olores y bacterias, lo que repercutirá en la optimización de la capacidad de los actuales contenedores de residuos en las ciudades, pudiéndose reducir el número de recogidas; suponiendo todo ello un importante ahorro de costes a la administración.

Con el equipo de la invención se facilita la separación de los residuos, generando así una mayor cantidad de materia prima para las plantas de tratamiento y posibilitando que se pueda gestionar una mayor cantidad de residuos, aumentando de esta forma el volumen de negocio.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En la actualidad son conocidos los contendores domésticos de residuos, algunos de los cuales tiene varios compartimentos para separar los distintos residuos.

También son conocidos equipos para la separación y tratamiento de residuos domésticos, los cuales comprenden en general una armadura soporte que sustenta distintos módulos de acuerdo a los distintos tipos de residuos, como son envases de vidrio, papel/cartón, envases de plástico y metal; y también residuos orgánicos. Estos módulos integran sendos dispositivos para tratar los distintos residuos reduciendo su volumen, para después recogerse en contenedores independientes. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

El equipo para la separación y tratamiento de residuos domésticos que constituye el objeto de la invención, comprende una armadura envolvente donde se fija un primer módulo para los residuos de vidrio, un segundo módulo para los residuos de plástico y metal, un tercer módulo para los residuos de papel/catón; y un cuarto módulo para los residuos orgánicos; incorporando los distintos módulos sendos dispositivos para reducir de volumen los residuos, de forma que una vez reducido el volumen de los residuos, estos se depositan por gravedad dentro de unas bolsas ubicadas en unos contenedores independientes ubicados en la parte inferior de la carcasa envolvente por debajo de los dispositivos.

Comprende un primer dispositivo para triturar los envases de vidrio que integra un rotor triturador provisto de unos brazos radiales que poseen unos dientes extremos que impactan contra unos recipientes de vidrio; donde el material de vidrio triturado cae por gravedad a una bolsa, dentro de un primer contenedor.

Comprende un segundo dispositivo para reducir de volumen los envases de plástico y metal que integra un rotor de arrastre en combinación con rotor dentado, estando ambos rotores dispuestos en direcciones paralelas y con rotaciones en el mismo sentido de giro; incluyendo el rotor dentado unos dientes acabados en una arista afilada, mientras que el rotor de arrastre tiene unas paletas radiales mediante las cuales arrastra en una fase inicial a los envases de plástico y metal hacia el rotor dentado; ubicándose por debajo del segundo dispositivo un segundo contenedor con su bolsa de recogida de los envases de plástico y metal.

Comprende un tercer dispositivo para triturar el material de papel/cartón que integra dos rotores contrapuestos de ejes paralelos que giran en contraposición y los cuales están dispuestos en un mismo plano horizontal; donde el material de papel/cartón al depositarse sobre ambos rotores contrapuestos, es engullido por una sucesión de ruedas dentadas incorporadas en los rotores contrapuestos, con lo cual el material triturado cae por debajo de los dos rotores contrapuestos hasta alcanzar una bolsa dentro de un tercer contenedor.

Comprende un cuarto dispositivo de desecado de la materia orgánica que integra un circuito de aire impulsado por un ventilador y calentado mediante una resistencia eléctrica intercalada en dicho circuito de aire, a través de la cual se extrae la humedad de la materia orgánica para expulsarla a la atmósfera a través de un filtro para eliminar los malos olores.

Dicho dispositivo de desecado está cerrado y tiene una boca de entrada por donde entra el aire caliente y una boca de salida por donde sale una mezcla de aire y humedad que alcanza la resistencia eléctrica para extraer la humedad a través del citado filtro.

Entre la boca de entrada y la boca de salida existe una cámara donde se ubica la materia orgánica durante su desecado, de forma que dicha cámara está intercalada en el propio circuito de aire.

Comprende un quinto dispositivo para triturar el material orgánico, después de su desecado, que integra dos grupos de discos trituradores unidos a dos árboles paralelos; donde los discos trituradores están encajados entre pares de placas fijas dispuestas en planos paralelos y las cuales están unidas a pares de barras encastradas por sus extremos a dos bastidores fijos, sobre los cuales se acoplan también los dos árboles paralelos que giran en sentidos opuestos; ubicándose por debajo de los discos trituradores un quinto contenedor con la bolsa de recogida del material orgánico.

El equipo de la invención incorpora además unos túneles de alimentación por los que se introducen los residuos domésticos, donde dichos túneles de alimentación constituyen unas conducciones de los residuos domésticos hasta los distintos dispositivos de reducción de volumen de dichos residuos.

La transmisión del movimiento de los dispositivos, primero, segundo, tercero y quinto, se realiza mediante un único motor eléctrico, cuyo giro transmite el movimiento simultáneamente a dichos dispositivos, según se describirá más adelante.

El primer módulo de los residuos de vidrio comprende un primer túnel de alimentación que posee un tramo inicial descendente hacia el interior del túnel, un segundo tramo intermedio ensanchado y un tramo final que desemboca en un primer contenedor con la bolsa de recogida; donde dentro del tramo intermedio ensanchado se encuentra el rotor triturador. El segundo dispositivo de envases de plástico y metal se encuentra ubicado en un tramo intermedio de un segundo túnel de alimentación que tiene además un tramo inicial con una embocadura por donde se introducen los envases y un tramo final que desemboca en el segundo contenedor con la bolsa de recogida; donde el tramo inicial del segundo túnel está dispuesto en una dirección horizontal, mientras que el tramo final está dispuesto en una dirección vertical, ubicándose el segundo dispositivo en la confluencia de ambos tramos del túnel: inicial y final.

Por debajo del rotor de arrastre del segundo dispositivo se ubica una plataforma puente de apoyo de los envases de plástico y metal, donde un extremo de dicha plataforma puente está próximo a los dientes del rotor dentado, definiéndose entre dicho extremo de la plataforma puente y los dientes del rotor dentado un paso estrechado por el que los envases pasan cuando son arrastrados por la combinación de los movimientos giratorios del rotor dentado y del rotor de arrastre.

El segundo dispositivo se complementa con la plataforma puente y una cinta transportadora, o cualquier otro sistema de arrastre o empuje, que arrastra o empuja a los envases de plástico y metal hasta dicho segundo dispositivo; donde la plataforma puente se encuentra ubicada entre la cinta transportadora y el rotor dentado.

El rotor dentado y el rotor de arrastre del segundo dispositivo están situados por encima de la plataforma puente; donde el rotor de arrastre está situado a una altura mayor que el rotor dentado con respecto a la plataforma puente.

Considerando el tercer dispositivo para el material de papel/cartón, las ruedas dentadas de uno de los rotores contrapuestos están desfasadas con respecto a las ruedas dentadas del otro rotor contrapuesto parejo; de manera que entre las ruedas dentadas adyacentes de un rotor contrapuesto existen unos espacios intermedios enfrentados con las ruedas dentadas del otro rotor parejo y viceversa, donde las ruedas dentadas de un rotor contrapuesto se encajan dentro de los espacios intermedios del otro rotor contrapuesto parejo.

Para evitar que el material de papel/cartón se adhiera a los rotores contrapuestos, el equipo de la invención comprende además dos peines, cada uno de los cuales integra un bastidor y unas púas que poseen unos tramos extremos encajados en los espacios intermedios delimitados entre las ruedas dentadas adyacentes de cada uno de los rotores contrapuestos del tercer dispositivo, donde esos tramos extremos tienen unos bordes afilados que contactan contra los fondos de los espacios intermedios de los rotores contrapuestos; contactando esos tramos extremos también contra unas caras laterales de las ruedas dentadas.

El motor eléctrico transmite su movimiento a un árbol inicial, uno de cuyos extremos transmite su movimiento giratorio directamente al rotor triturador del primer dispositivo del vidrio, mientras que el extremo opuesto del árbol inicial transmite su movimiento giratorio al segundo dispositivo de los envases de plástico y metal por mediación de un mecanismo de transmisión de ruedas y piñones dentados.

La transmisión del movimiento al tercer dispositivo triturador del papel/cartón se lleva a cabo mediante una correa acoplada a unas poleas encastradas en los extremos de los dos rotores del segundo dispositivo de los envases de plástico y metal; y en otra polea encastrada en un extremo de uno de los dos rotores del tercer dispositivo, donde estos dos rotores contrapuestos están asociados mediante sendos piñones laterales que engranan entre sí.

El rotor de arrastre del segundo dispositivo tiene encastrado un piñón anterior, mientras que el rotor dentado de ese segundo dispositivo tiene encastrado un piñón posterior, vinculándose estos dos piñones a una cadena que se acopla también a un piñón central encastado en un extremo de un eje transversal, donde a través de dicha cadena se transmite el movimiento entre ambos rotores.

En otra realización, la transmisión de movimiento se lleva a cabo mediante dos ruedas dentadas que engranan entre sí: una anterior encastrada en el rotor de arrastre y una rueda dentada encastrada en el rotor dentado.

El sistema de transmisión del movimiento a los diferentes elementos que procesan los diferentes tipos de residuo, respectivamente en cada alojamiento destinado a tal fin, se lleva a cabo mediante un solo motor eléctrico y un solo árbol inicial de transmisión de movimiento, lo que implica una mayor posibilidad de que la instalación sea lo más compacta posible, así como una ausencia prácticamente de mantenimiento de la misma, y un consumo energético muy reducido, para que el equipo de la invención pueda ser clasificado como electrodoméstico de categoría energética eficiente, según la normativa vigente.

Además, cabe señalar que el equipo de la invención soluciona otra problemática habitual de almacenar residuos durante un periodo relativamente prolongado (más de 8 a 12 horas en nuestras cocinas/galerías, lo que implica un consiguiente aumento de los olores que pueden emanar del cubo o recipiente donde ésta se recoja. Por ello, la presente invención puede solucionar este problema. Para ello posee el dispositivo de desecado de los residuos orgánicos descrito anteriormente. También incluye un dispositivo de lavado mediante unas duchas de agua que se puede acompañar de un producto de limpieza.

El equipo de la invención comprende además un dispositivo de termo-sellado para cerrar y sellar la embocadura de una bolsa de plástico donde se vierte el material orgánico, estando dicha bolsa de plástico alojada dentro de cada contenedor de recogida del residuo procesado.

Dicho dispositivo de termo-soldado integra dos soportes móviles que se desplazan en contraposición, los cuales están acoplados en unos tramos roscados (uno con rosca a izquierdas y otro con rosca a derechas) de un husillo giratorio que rota en ambos sentidos mediante un elemento motor; fijándose a los soportes móviles unos perfiles enfrentados calefactados a través de los cuales se sella por calor la embocadura de la bolsa de plástico.

El equipo de la invención comprende un dispositivo de auto-limpieza que integra una serie de conducciones que desembocan en boquillas de limpieza, las cuales limpian cada uno de los módulos por mediación agua en combinación con una pastilla de jabón perfumado alojada dentro de un compartimento; donde la activación del dispositivo de limpieza provoca que la circulación del agua entre en contacto con la pastilla de jabón perfumado.

A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma, se acompaña una serie de figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva del equipo para la separación y tratamiento de residuos domésticos, objeto de la invención. Comprende un primer módulo para los residuos de vidrio, un segundo módulo para los residuos de plástico y metal, un tercer módulo para los residuos de papel/catón; y un cuarto módulo para los residuos orgánicos. Los módulos integran sendos dispositivos para reducir el volumen de los residuos.

Figura 2.- Representa una vista en alzado seccionado del equipo donde se muestra esencialmente el primer módulo y el segundo módulo. También se destaca un único motor eléctrico para transmitir el movimiento a todos los dispositivos.

Figura 3.- Muestra una vista en perfil del equipo de la invención.

Figura 4.- Muestra una vista en alzado del equipo de la invención.

Figura 5.- Muestra una vista en perfil seccionado del equipo de la invención donde se destaca un primer dispositivo para triturar y reducir de volumen el material de vidrio. Figura 6.- Muestra otra vista en perfil seccionado del equipo donde se destaca un segundo dispositivo para reducir de volumen los residuos de plástico y metal.

Figura 7a.- Muestra una vista en alzado del segundo dispositivo para reducir de volumen los residuos de plástico y metal, donde la transmisión de movimiento se realiza mediante un primer mecanismo que integra varios piñones en combinación con una cadena.

Figura 7b.- Muestra una vista en alzado similar a la anterior, donde la transmisión se realiza mediante un segundo mecanismo formado por dos ruedas dentadas.

Figura 8.- Muestra una vista en perspectiva de un tercer dispositivo para reducir de volumen el material de papel/cartón.

Figura 9a.- Muestra una vista frontal de lo representado en la figura anterior.

Figura 9b.- Muestra una vista en alzado de un rotor contrapuesto que forma parte del tercer dispositivo.

Figura 10.- Muestra una vista en perspectiva de un cuarto dispositivo para triturar y reducir de volumen los residuos orgánicos.

Figura 11.- Muestra una vista frontal de lo representado en la figura anterior.

Figura 12.- Muestra una vista esquemática del cuarto módulo para los residuos orgánicos, donde se destaca un dispositivo de desecado para extraer la humedad de esos residuos orgánicos.

Figura 13.- Representa una vista frontal de una parte del equipo de la invención donde se muestra esencialmente un contenedor de recogida de los residuos orgánicos, dentro del cual se aloja una bolsa de plástico, la cual, una vez llena se cierra y sella su embocadura mediante un dispositivo de termo-soldado mostrado también esta figura 13. Figura 14.- Muestra una vista en perspectiva del dispositivo de termo-soldado referido en la figura anterior.

DESCRIPCIÓN DE UN EJEMPLO DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN

Considerando la numeración adoptada en las figuras, el equipo para la separación y tratamiento de residuos domésticos comprende una armadura envolvente (1) donde se fijan cuatro módulos; un primer módulo para los residuos de vidrio, un segundo módulo para los residuos de plástico y metal, un tercer módulo para los residuos de de papel/cartón; y un cuarto módulo para tratar los residuos orgánicos.

Los módulos integran unos dispositivos para reducir de volumen los residuos, de forma que una vez reducido el volumen de los residuos, estos se depositan por gravedad dentro de unas bolsas, situadas en unos contenedores independientes ubicados en la parte inferior de la carcasa envolvente (1) por debajo de los dispositivos, los cuales funcionan mediante un único motor eléctrico (36).

Los envases de material de vidrio se reducen de volumen mediante un primer dispositivo que comprende un rotor triturador (3) provisto de unos brazos radiales (4) que poseen unos dientes extremos (5) que impactan contra unos envases de vidrio (2) que se introducen previamente por una embocadura de un primer túnel (6), en cuyo interior se encuentra el rotor triturador (3).

Este primer túnel (6) posee un tramo inicial descendente hacia el interior del primer túnel, un segundo tramo intermedio ensanchado y un tramo final que desemboca en un primer contenedor (7). Dentro del tramo intermedio ensanchado se encuentra el rotor triturador (3) cuyo giro rompe y tritura el material de vidrio convirtiéndolo en fragmentos más pequeños que se recogen después por gravedad en la bolsa situada en el primer contenedor (7).

Los envases de material de plástico y metal (8) se reducen de volumen mediante un segundo dispositivo que comprende un rotor de arrastre (9) en combinación con rotor dentado (10), dispuestos ambos en direcciones paralelas y con rotaciones en el mismo sentido de giro. Dicho rotor dentado (10) tiene unos dientes (1 1) acabados en una arista afilada. El rotor de arrastre (9) tiene unas paletas radiales (12) mediante las cuales arrastra en una fase inicial a los envases de plástico y metal (8) hacia el rotor dentado (10).

Este segundo dispositivo se encuentra ubicado en un tramo intermedio de un segundo túnel (13) que tiene además un tramo inicial con una embocadura por donde se introducen los envases y un tramo final que desemboca en un segundo contenedor (14) para recoger los envases reducidos de volumen por el segundo dispositivo.

El tramo inicial del segundo túnel (13) está dispuesto en una dirección horizontal, mientras que el tramo final está dispuesto en una dirección vertical, ubicándose el segundo dispositivo en la confluencia de ambos tramos del segundo túnel: inicial y final.

El segundo dispositivo se complementa con una cinta transportadora (15) que arrastra a los envases (8) hasta el segundo dispositivo, de forma que entre la cinta transportadora (15) y el rotor dentado (10) se ubica una plataforma puente (16), uno de cuyos extremos está próximo a los dientes (11) del rotor dentado (10), definiéndose entre dicho extremo de la plataforma puente (16) y los dientes (1 1) del rotor dentado (10) un paso estrechado (17) por el que los envases (8)son obligados a pasar reduciendo su volumen arrastrados por la combinación de los movimientos giratorios del rotor dentado (10) y del rotor de arrastre (9), de forma que los envases (8) después de discurrir a través de dicho paso estrechado (17) caen por gravedad hacia abajo hasta el segundo contenedor (14).

Ambos rotores (9), (10) del segundo dispositivo están situados por encima de la plataforma puente (16), de forma que el rotor de arrastre (9) está situado a una altura mayor que el rotor dentado (10) con respecto a la plataforma puente (16).

Por otro lado, durante el avance de un envase de plástico/metal (8) impulsado por la cinta transportadora (15), cuando dicho envase (8) alcanza la plataforma puente (16), primero es arrastrado y deformado inicialmente por el rotor de arrastre (9) hasta que alcanza el rotor dentado (10). En esta situación, la combinación de los movimientos giratorios de ambos rotores (9), (10) arrastran al envase (8) obligándolo a pasar por el paso estrechado (17) reduciendo su volumen por deformación, cayendo finalmente el envase (8) al segundo contenedor (14). Según se muestra en la figura 7a, el rotor de arrastre (9) del segundo dispositivo tiene encastrado un piñón anterior (18), mientras que el rotor dentado (10) tiene encastrado un piñón posterior (19), vinculándose estos dos piñones a una cadena (21) que se acopla también a un piñón central (20) encastado en un extremo de un eje transversal (22), de forma que a través de dicha cadena (21) se transmite el movimiento entre ambos rotores (9), (10).

En otra realización como la mostrada en la figura 7b, la transmisión de movimiento entre el rotor de arrastre (9) y rotor dentado (10) se lleva a cabo mediante una rueda dentada anterior (60) encastrada en el rotor de arrastre (9), y una rueda dentada posterior (61) encastrada en el rotor dentado (10), prescindiendo en este caso de la cadena (21).

El material de papel/cartón (23) se tritura reduciendo su volumen mediante un tercer dispositivo que comprende dos rotores contrapuestos (24) de ejes paralelos que giran en contraposición y los cuales están dispuestos en un mismo plano horizontal, de manera que el material de papel/cartón (23) al depositarse sobre ambos rotores contrapuestos (24), es engullido por una sucesión de ruedas dentadas (25) incorporadas en los rotores contrapuestos (24), con lo cual el material triturado cae por debajo de los dos rotores contrapuestos (24) hasta alcanzar un tercer contenedor (26).

Los rotores contrapuestos (24) incorporan la sucesión de ruedas dentadas (25) que integran unos dientes de corte (25a), de manera que las ruedas dentadas (25) de un rotor contrapuesto (24) están desfasadas con respecto a las ruedas dentadas (25) del otro rotor contrapuesto (24) parejo. Entre las ruedas dentadas (25) adyacentes de un rotor contrapuesto (24) existen unos espacios intermedios (27) enfrentados con las ruedas dentadas (25) del otro rotor contrapuesto (24) parejo y viceversa, de forma que las ruedas dentadas (25) de un rotor contrapuesto (24) se encajan dentro de los espacios intermedios (27) del otro rotor contrapuesto (24) parejo.

Para evitar que el material de papel/catón (23) se adhiera a los rotores contrapuestos (24), se han previsto dos peines (28), cada uno de los cuales comprende un bastidor (28a) y unas púas (28b) que integran unos tramos extremos encajados en los espacios intermedios (27) delimitados entre las ruedas dentadas (25) adyacentes, de forma que esos tramos extremos tienen unos bordes afilados (29) que contactan contra los fondos de los espacios intermedios (27) de los rotores contrapuestos (24). El material de papel/cartón (23) se introduce a través de una embocadura de un tercer túnel aplanado (30) que desemboca por encima de los dos rotores contrapuestos (24).

El material orgánico (31) se deseca primero mediante un cuarto dispositivo de desecado reduciendo su volumen en una primera fase; y luego se tritura mediante un quinto dispositivo triturador para reducir el volumen de la materia orgánica en una segunda fase.

Así pues, el cuarto dispositivo de desecado para extraer la humedad del material orgánico reduce también su volumen así como los malos olores generados.

Según se muestra en la figura 12, dicho dispositivo de desecado comprende un circuito de aire (33) impulsado por un ventilador (34) y calentado mediante una resistencia eléctrica (35) intercalada en dicho circuito de aire (33), mediante la cual se extrae la humedad de la materia orgánica para expulsarla a la atmósfera a través de un filtro (62) para eliminar los malos olores, de manera que para extraer la humedad de la materia orgánica, esta se aloja dentro de una cámara (32) intercalada en el circuito de aire (33).

Para poder llevar a cabo la extracción de la humedad, el cuarto dispositivo de desecado está cerrado, teniendo este una boca de entrada (32a) por donde entra el aire caliente y una boca de salida (32b) por donde sale una mezcla de aire y humedad que alcanza la resistencia eléctrica (35) que se encarga de extraer la humedad expulsándola a la atmósfera, de manera que entre la boca de entrada (32a) y la boca de salida (32b) está situada la cámara (32) donde se aloja la materia orgánica durante su desecado.

El quinto dispositivo triturador comprende dos grupos de discos trituradores (55), por debajo de los cuales se ubica un quinto contenedor (63) con bolsa para recoger dicho material orgánico (31) triturado que se introduce inicialmente por un quinto túnel (44) que guía dicho material orgánico hasta el grupo de discos trituradores (55).

Los dos grupos de discos trituradores (55) están unidos a dos árboles paralelos (56), de forma que cada grupo de discos trituradores (55) están encajados entre pares de placas fijas (57) dispuestas en planos paralelos y las cuales están unidas a pares de barras (58) encastradas por sus extremos a dos bastidores fijos (59), sobre los cuales se acoplan también los dos árboles paralelos (56) que giran en sentidos opuestos por mediación del motor eléctrico (36) en combinación con una transmisión intermedia.

El motor eléctrico (36) transmite su movimiento a un árbol inicial (37), uno de cuyos extremos transmite su movimiento giratorio directamente al primer dispositivo triturador del vidrio, mientras que el extremo opuesto del árbol inicial (37) transmite su movimiento giratorio al segundo dispositivo de los envases de plástico y metal (8) por mediación de un mecanismo de transmisión (38) de ruedas y piñones dentados.

La transmisión del movimiento al tercer dispositivo triturador del papel/cartón (23) se lleva a cabo mediante una correa (39) acoplada a unas poleas (40a), (40b) encastradas en los extremos de los dos rotores (9), (10) del segundo dispositivo de los envases de plástico y metal (8), y en otra polea (41) encastrada en un extremo de uno de los dos rotores contrapuestos (24) del tercer dispositivo, de forma que estos dos rotores contrapuestos (24) están asociados mediante sendos piñones laterales (42) que engranan entre sí.

Dicha correa (39) está asociada también a una polea tensora (43) para poder regular su tensión.

El equipo de la invención cuenta con un dispositivo de auto-limpieza, que funciona de forma automática, tras unas horas preestablecidas de funcionamiento, poniéndose en marcha automáticamente. Comprende una serie de conducciones (45) que desembocan en boquillas de limpieza (46), las cuales limpian cada uno de los módulos. Dicho dispositivo de limpieza utiliza una pastilla de jabón perfumado (47), que se introduce dentro de un compartimento (48) diseñado al efecto. Al activarse el sistema de limpieza, la pastilla de jabón perfumado (47) entra en contacto con el agua y se diluye, para limpiar todos los módulos del equipo de la invención.

El equipo cuenta además con un dispositivo de termo-sellado (49) para cerrar y sellar las embocaduras de unas bolsas de plástico (50) alojadas dentro del cuarto contenedor (32) del material orgánico (31), de forma que cuando están llenas, se sellan automáticamente. Así el usuario cuando retire el material o residuo orgánico, retira una bolsa de plástico (50) llena que está limpia, cerrada herméticamente y libre de olores y otras suciedades. El dispositivo de termo-soldado (49) integra dos soportes móviles (51) que se desplazan en contraposición, los cuales están acoplados en unos tramos roscados (uno con rosca a izquierdas y otro con rosca a derechas) de un husillo giratorio (52) que rota en ambos sentidos mediante un elemento motor (53). Los soportes móviles (51) sustentan a su vez unos perfiles enfrentados (54) para sellar la embocadura de la bolsa de plástico (50), de forma que una vez que esta se ha llenado, los sopores móviles (51) junto con los perfiles enfrentados (54) se acercan entre sí arrastrando con ellos a la embocadura de la bolsa de plástico (50), de forma que este acercamiento progresivo es posible gracias a la rotación del husillo giratorio (52) en un sentido, hasta que los perfiles enfrentados (54) hacen tope entre sí pillando la embocadura de la bolsa de plástico (50), la cual se termo- suelda gracias al calor transmitido por los perfiles enfrentados (54).

Una vez que la bolsa de plástico (50) está sellada, se hace rotar el husillo giratorio (52) en sentido contrario al descrito en el párrafo anterior, situándose los soportes móviles (51) junto con los perfiles enfrentados (54) en unas posiciones alejadas entre sí.