Verbundwerkstoffkörpers

Die Erfindung betrifft ein Gewebe, das zum Aufbau in Verbundwerkstoffen, die auch als Composites bezeichnet werden, vorgesehen und ausgestaltet ist. Solche gewebeverstärkten Verbundwerkstoffe sind an sich bekannt.

In konventionellen Geweben entstehen durch die Bindung der Kettfäden mit den Schussfäden Fadenwellungen, die bei der Verwendung in Verbundwerkstoffen eine nicht ideal gestreckte Ausrichtung der Fäden verursachen. Die zur Verstärkung des Verbundwerkstoffs dienenden Verstärkungsfäden sind daher geknickt oder gewellt. Dies ist insofern problematisch, als die Verstärkungsfäden nur dann ihre optimalen Festigkeits- bzw. Steifigkeitseigenschaften aufweisen, wenn sie möglichst gestreckt angeordnet werden und Wellen oder Knicke mit kleinen Radien vermieden werden, die bei konventionellen Geweben im Bereich der Bindungsstellen zwischen Kett- und Schussfäden auftreten. Die Welligkeit der Verstärkungsfäden kann dabei zwar verringert werden, wenn größere Abstände zwischen den Bindungsstellen, das heißt größere Flottierungen vorgesehen werden. Dies erhöht auch die Drapierfähigkeit des Gewebes, wenn dieses an die dreidimensionale Form des Verbundwerkstoffkörpers angepasst werden muss . Allerdings können bei großen Flottierungen unerwünschte Verschiebungen der Verstärkungsfäden auftreten, so dass sich beim Drapieren des Gewebes zur Formung des Verbundwerkstoffkörpers Stellen mit unzureichender Verstärkung bilden können bzw. die Fadendichte an anderen Stellen zu groß ist.

Es ergeben sich häufig auch Schwierigkeiten, wenn die konventionellen Gewebe bei der Herstellung von sogenannten Preforms eingesetzt werden. Bei diesen Preforms werden ein oder mehrere Gewebelagen übereinander gelegt und vorgeformt, um daraus später in einem anschließenden Prozessschritt den gewünschten Verbundwerkstoffkörper in einer Bauteilform herzustellen. Da die Belegungszeit der Bauteilform möglichst gering gehalten werden soll, werden häufig vor der endgültigen Erstellung des Verbundwerkstoffkörpers eine oder mehrere Preforms hergestellt, die dann in kürzerer Zeit zu einem Verbundwerkstoffkörper in der Bauteilform verbunden werden können. Die Preform wird vorgeformt, so dass beim Einlegen der Preform in die Bauteilform nur noch kleinere und wenig zeitaufwendige Anpassungsarbeiten notwendig sind. Deswegen ist es erforderlich, dass das Gewebe der Preform in eine dreidimensionale Form gebracht werden kann, die anschließend zumindest in bestimmten Bereichen noch anpassbar sein muss. Hierzu werden bisher Bindemittel in Form von Sprays, Pulvern oder Vlieslagen, die auf das Gewebe aufkaschiert bzw. aufgesprüht werden, um die Formstabilität der Preform sicherzustellen und gleichzeitig die Drapierfähigkeit des Gewebes für die Weiterbearbeitung zu erhalten. Allerdings lässt sich dies oft nicht reproduzierbar durchführen und entweder leidet die Formstabilität der Preform oder die Drapierfähigkeit der Preform bei der Weiterverarbeitung zum Verbundswerkstoffkörper .

Aus US 4 320 160 ist ein Gewebe für Verbundwerkstoff- körper bekannt. Dieses Gewebe weist ein Verstärkungssystem aus Verstärkungsfäden und Bindefäden auf, die zur Herstellung der Bindung des Verstärkungssystems dienen. Als Bindefäden werden Bindekettfäden entweder mit Bindeschussfäden durch einfache Bindungen verbunden oder die Bindekettfäden gehen mit den Verstärkungskettfäden bzw. den Verstärkungsschussfäden des Verstärkungssystems eine Bindung ein.

Das aus US 4 320 160 bekannte Gewebe hat den Nachteil, dass aufgrund der vorgeschlagenen Bindungsarten die Fadenspannung der Bindefäden eine unerwünschte Welligkeit der Verstärkungsfäden des Verstärkungssystems beeinflusst . Das heißt, dass die Fadenwelligkeit der Verstärkungsfäden nur dann verhindert werden kann, wenn die Fadenspannung der Bindefäden gering ist. Dies führt allerdings dazu, dass keine ausreichende Verschiebefestigkeit der Verstärkungsfäden des Verstärkungssystems gewährleistet werden kann, was beim Drapieren des Gewebes zur Herstellung des Verbundwerkstoffkörpers nachteilig ist. Soll die gewünschte Verschiebefestigkeit erreicht werden, verursacht die Fadenspannung zum einen eine Wellung der Verstärkungsfäden und zum anderen besteht die Gefahr, dass die Verstärkungsgarne durch die große Fadenspannung des Bindefadens zwischen den Bindungspunkten gebündelt und dadurch eine unerwünschte Gitterstruktur mit zu großen Fadenabständen zwischen den Verstärkungsfäden entsteht.

Auch die DE 20 2005 014 801 Ul offenbart ein Gewebe mit einem Verstärkungssystem aus Verstärkungsfäden und Bindefäden zur Bindung des Verstärkungssystems. Auch hier erfolgt die Bindung zwischen den Bindefäden und der Verstärkungsfäden, was die im Zusammenhang mit US 4 320 160 beschriebenen Nachteile mit sich bringt.

Ausgehend hiervon kann es als eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung angesehen werden, ein Gewebe zur Herstellung von Verbundwerkstoffen bzw. Verbundswerkstoffkörpern zu schaffen, das einerseits eine gute Handhabbarkeit bei der Formgebung des Gewebes gewährleistet und gleichzeitig eine ausreichende mechanische Stabilität des herzustellenden Verbundwerkstoffs bzw. Verbundwerkstoffkörpers sicherstellt .

Diese Aufgabe wird durch ein Gewebe mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1, ein Verfahren zur Herstellung des Gewebes mit den Merkmalen des Patentanspruches 13 sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffkörpers mit den Merkmalen des Patentanspruches 15 gelöst.

Das erfindungsgemäße Gewebe weist ein Verstärkungssystem aus Verstärkungsschussfäden und Verstärkungskettfäden auf. Die Verstärkungskettfäden bilden eine erste Verstärkungslage, die auf eine zweite Verstärkungslage aufgelegt ist, wobei die zweite Verstärkungslage aus den Verstärkungsschussfäden gebildet ist. Somit liegen die Verstärkungsschussfäden und die Verstärkungskettfäden bindungsfrei gekreuzt übereinander.

Das Gewebe weist zudem ein Bindesystem aus Bindekettfäden und Bindeschussfäden auf. Die Bindekettfäden und die Bindeschussfäden sind an Bindungsstellen miteinander verbunden. Eine Bindung zwischen den Fäden des Bindesystems und den Fäden des Verstärkungssystems besteht nicht. Das Verstärkungssystem ist zwischen den Bindekettfäden und den Bindeschussfäden angeordnet und wird ausschließlich durch die Bindung im Bindesystem gehalten und fixiert. Das Bindesystem ist dabei als Drehersystem ausgeführt. Die Bindekettfäden sind entweder als Steherkettfaden oder als Dreherkettfaden ausgeführt. Sie bilden mehrere Bindekettfadenpaare aus jeweils einem Steherkettfaden und einem Dreherkettfaden, die mit den Bindeschussfäden zusammenwirken, um die Bindung herzustellen. Das Drehersystem kann als Halbdreher- oder Volldrehersystem ausgeführt sein. Der Steherkettfaden und der Dreherkettfaden eines Kettfadenpaars kreuzen sich an oder zwischen den Bindungsstellen. Der jeweilige Bindeschussfaden ist an einer Bindungsstelle zwischen dem Steherkettfaden und dem Dreherkettfaden aufgenommen und gehalten. Es entsteht eine gute Fixierung des Bindeschussfadens durch das Bindekettfadenpaar an jeder Bindungsstelle. Auf diese Weise kann eine ausreichende Verschiebefestigkeit der Fäden des Bindesystems und dadurch auch der Fäden des Verstärkungssystems gewährleistet werden. Eine hohe Fadenspannung der Fäden im Bindesystem ist nicht erforderlich. Auf diese Weise kann eine unerwünschte Welligkeit der Fäden des Verstärkungssystems vermieden werden. Dies wiederum hat eine sehr gute mechanische Stabilität des Gewebes zur Folge, da die Verstärkungsschussfäden und die Verstärkungskettfäden gestreckt in der jeweiligen Verstärkungslage verlaufen können und lediglich die Krümmungen und Radien aufweisen, die durch die Form des Verbundwerkstoffkörpers bei dessen Herstellung erforderlich sind .

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel verlaufen die Bindekettfäden angrenzend an die zweite Verstärkungslage aus Verstärkungsschussfäden und die Bindeschussfäden verlaufen angrenzend an die erste Verstärkungslage aus Verstärkungskettfäden .

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die mindestens eine Kreuzungsstelle zwischen dem Steherkettfaden und dem Dreherkettfaden eines Kettfadenpaars unmittelbar an der Bindungsstelle mit dem jeweiligen Bindeschussfaden vorgesehen. Da an der Bindungsstelle die Fäden des Bindesystems zwischen den Fäden des Verstärkungssystems hindurch greifen, also die beiden Verstärkungslagen durchsetzen, ist es vorteilhaft, den dadurch ohnehin notwendigen Abstand zwischen den benachbarten Verstärkungskettfäden bzw. den benachbarten Verstärkungsschussfäden zu nutzen und auch dort die wenigstens eine Kreuzungsstelle von Steherkettfaden und Dreherkettfaden vorzusehen.

Die Bindekettfäden verlaufen gegenüber den Verstärkungskettfäden vorzugsweise kreuzungsfrei. Entsprechend sind vorzugsweise die Bindeschussfäden vorzugsweise kreuzungsfrei gegenüber den Verstärkungsschussfäden angeordnet. Anders ausgedrückt verlaufen alle Kettfäden in eine Kettfadenrichtung und alle Schussfäden in eine Schussfadenrichtung, die gegenüber der Kettfadenrichtung in etwa rechtwinklig ausgerichtet ist. Dies ermöglicht eine einfache Herstellung des Gewebes auf einer Webmaschine.

Die Anzahl der Kreuzungsstellen zwischen den Verstärkungsschussfäden und den Verstärkungskettfäden ist gleich oder größer als die Anzahl der Bindungsstellen im Bindesystem. Anders ausgedrückt ist die Anzahl der Bindeschussfäden geringer als die Anzahl der Verstärkungsschussfäden. Außerdem kann die Anzahl der Bindekettfadenpaare maximal so groß sein, wie die Anzahl der Verstärkungskettfäden. Der Abstand zwischen den Bindungsstellen im Bindesystem wird vorzugsweise so groß wie möglich gewählt, so dass entsprechend große Flottierungen im Bindesystem entstehen. Der Abstand zwischen den Bindungsstellen im Bindesystem kann im Gewebe in dessen Gewebelängsrichtung und /oder in Gewebequerrichtung variieren, was von dem herzustellenden Verbundwerkstoff und insbesondere der Form des daraus herzustellenden Verbundwerkstoffkörpers abhängt. Wird an einer Stelle des Gewebes eine große Verschiebefestigkeit gewünscht, so ist die Flottierung dort kleiner und damit die Anzahl der Bindungsstellen größer als an anderen Stellen. Umgekehrt kann dann, wenn die Drapierbarkeit des Gewebes an bestimmten Stellen vergrößert werden soll, eine größere Flottierung im Bindesystem vorgesehen sein. Insbesondere wird für die Verstärkungsschussfäden und für die Verstärkungskettfäden ein Verstärkungsgarn gewählt, das verschieden ist vom Bindegarn, aus dem die Bindekettfäden und die Bindeschussfäden gemacht sind. Für die mechanische Steifigkeit oder Festigkeit des Verbundwerkstoffs sind hauptsächlich die Verstärkungsfäden des Verstärkungssystems verantwortlich. Das Verstärkungsgarn kann beispielsweise Karbonfasern und /oder Aramidfasern und /oder Glasfasern aufweisen. Das Verstärkungsgarn weist bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel einen Flachquerschnitt auf, bei dem die Dimension in eine Breitenrichtung größer ist als die Dimension quer dazu in eine Höhenrichtung. Im Unterschied dazu ist das Bindegarn im Querschnitt z.B. kreisrund. Der Titer oder der Querschnitt des Bindegarns ist insbesondere kleiner als der Titer oder der Querschnitt des Verstärkungsgarns. Auf diese Weise kann der Massenanteil des Bindegarns gegenüber dem Verstärkungsgarn im Gewebe gering gehalten werden. Außerdem ist der Platzbedarf zwischen zwei benachbarten Fäden des Verstärkungssystems an den Bindungsstellen für die Bindefäden des Bindesystems gering, so dass die Verstärkungsfäden mit geringem Abstand eng aneinander angeordnet werden können. Der Titer des Bindegarns beträgt vorzugsweise maximal 500 dtex.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird ein Bindegarn eingesetzt, dessen Material sich bei der Herstellung des Verbundwerkstoffes gut und im Wesentlichen vollständig mit dem Kunststoff des Verbundswerkstoffes verbindet. Die Materialwahl des Bindegarns kann von dem verwendeten Kunststoff für den Verbundwerkstoff abhängig sein. Insbesondere weist das Bindegarn ein Material auf, dessen Schmelztemperatur maximal so groß ist, wie die Temperatur, die bei der Herstellung des Verbundwerkstoffes bzw. des Verbundwerkstoffkörpers erreicht werden, so dass eine Schmelzklebeverbindung zwischen den Bindegarnen und der Verstärkungsgarnen einerseits und mit dem Kunststoff des Verbundwerkstoffes andererseits erfolgt. Bevorzugt wird der Titer des Bindegarns derart festgelegt, dass die interlaminare Scherfestigkeit des herzustellenden Verbundwerkstoffes bzw. Verbundswerkstoffkörpers von einem durch das Verstärkungssystem vorgegebenen Sollwert maximal um einen vorgegebenen Toleranzwert abweicht. Beispielsweise kann der Massenanteil des Bindegarns im Bindesystem so vorgegeben werden, dass die allein durch das Verstärkungssystem erreichte interlaminare Scherfestigkeit maximal um einen Toleranzwert von beispielsweise 5% abweicht. Dies kann dann von Bedeutung sein, wenn sich das verwendete Bindegarn nicht oder nur schlecht mit dem Kunststoff des herzustellenden Verbundwerkstoffs verbinden kann.

Als Bindegarn kommen beispielsweise Phenoxy-Garne in Betracht, wie etwa Grilon MS ^® der Firma EMS Chemie. Es können auch andere Garne insbesondere Schmelzklebegarne verwendet werden, wie etwa Co- Polyester-Garne .

Es ist außerdem vorteilhaft, wenn das Bindegarn einen Kern und einen den Kern umschließenden Mantel aufweist, wobei Kern und Mantel bevorzugt aus verschiedenen Materialien bestehen. Dabei ist insbesondere die Schmelztemperatur des Mantels geringer als die des Kerns. Durch ein solches Bindegarn kann eine SchmelzVerbindung bei der Herstellung des Verbundwerkstoffes erreicht werden, wobei der Kern stabil bleibt. Der Kern hält mithin die Struktur des Gewebes aufrecht, während durch den Mantel eine Schmelzklebeverbindung hervorgerufen werden kann.

Die Verwendung von Schmelzklebegarnen bzw. Garnen mit einem Kern und einem Mantel mit unterschiedlichen Schmelztemperaturen im Bindesystem erlaubt zudem eine einfache Herstellung von Preforms . Das Gewebe kann in der gewünsch- ten Form der Preform abgelegt und erforderlichenfalls zur Zwischenfixierung bereichsweise durch thermische Einwirkung mit den Fäden des Verstärkungssystems bzw. mit weiteren Gewebelagen der Preform verbunden werden. Zusätzliche Binde- materialen, wie Pulver oder Spray können dabei entfallen.

Ein solches Gewebe kann sehr einfach in einem Verfahren in einer Webmaschine hergestellt werden. Dies geschieht dadurch, dass die Verstärkungsschussfäden und die Bindeschussfäden abwechselnd in einer vorgegebenen Reihenfolge eingetragen bzw. eingeschossen werden. Während eines

Schusseintrags mit einem Verstärkungsfaden befinden sich alle Verstärkungskettfäden immer in demselben Fach, vorzugsweise dem Oberfach. Während eines Schusseintrags mit einem Bindeschussfaden befinden sich die Dreherkettfäden jeweils in demselben Fach, vorzugsweise dem Oberfach, während sich die Steherkettfäden des Kettfadenpaars von Bindekettfäden sowie die Verstärkungskettfäden im jeweils anderen Fach, vorzugsweise dem Unterfach befinden. Vorzugsweise werden der Dreherkettfaden und der Steherkettfaden unmittelbar vor und /oder unmittelbar nach der Bindungsstelle mit dem Bindeschussfaden überkreuzt. Auf diese Weise entsteht das Gewebe für den Verbundwerkstoff, wie es eingangs geschildert wurde. Bei der Herstellung werden die Verstärkungskettfäden vorteilhafterweise in einem einzigen Webschaft geführt. Dabei können die Steherkettfäden und die Dreherkettfäden in unterschiedlichen Webschäften der Webmaschine geführt werden.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen sowie der Beschreibung. Die Beschreibung beschränkt sich auf wesentliche Merkmale der Erfindung. In der Zeichnung sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung anhand von Ausfüh- rungsbeispielen dargestellt, die ergänzend heranzuziehen sind. Es zeigen:

Figur 1 ein Ausführungsbeispiel eines Gewebes in sche- matischer Draufsicht,

Figur 2 zwei aufeinanderfolgende Bindungsstellen des Gewebes aus Figur 1 in einer ersten Bindungsart im Bindesystem in schematische Draufsicht auf das Gewebe,

Figur 3 die Bindungsstellen aus Figur 2 in einem Schnitt durch das Gewebe gemäß Schnittlinie III - III,

Figur 4 zwei aufeinanderfolgende Bindungsstellen des Gewebes aus Figur 1 in einer zweiten Bindungsart im Bindesystem in schematischer Draufsicht,

Figur 5 die Bindungsstellen aus Figur 4 in einem Schnittbild durch das Gewebe gemäß Schnittlinie V- V,

Figur 6 ein Gewebe gemäß Figur 1 in perspektivische schematischer Darstellung in einer dreidimensionalen Form zur Herstellung einer Preform,

Figur 7 den Aufbau eines Bindegarns mit Kern und Mantel sowie eines Verstärkungsgarns jeweils in perspektivischer Darstellung,

Figur 8 eine schematische blockschaltbildähnliche Darstellung einer Webmaschine während des Eintrags eines Bindeschussfadens und

Figur 9 die Webmaschine nach Figur 8 während des Eintrags eines Verstärkungsschussfadens. Figur 1 zeigt eine schematische Draufsicht auf ein Gewebe 10, das zur Herstellung eines Verbundwerkstoffs bzw. eines Verbundwerkstoffkörpers , insbesondere eines Verbundes aus Gewebe 10 und Kunststoff vorgesehen ist. Das Gewebe 10 weist ein Verstärkungssystem 11 sowie ein Bindesystem 12 auf. Das Verstärkungssystem 11 aus Verstärkungskettfäden 13 und Verstärkungsschussfäden 14 hat die Aufgabe, den Verbundwerkstoff bzw. dem Verbundwerkstoffkörper die gewünschten mechanischen Eigenschaften im Zusammenwirken mit einem weiteren Material, insbesondere Kunststoff, zu verleihen. Dabei verbessert das Verstärkungssystem 11 die Festigkeit und Steifigkeit des Verbundwerkstoffs. Beim Ausführungsbei- spiel sind die Verstärkungskettfäden 13 und die Verstärkungsschussfäden 14 aus einem Verstärkungsgarn 15 hergestellt, das einen Flachquerschnitt aufweist, wie dies beispielsweise in den Figuren 3, 5 und 7 zu erkennen ist. Der Flachquerschnitt ist dadurch charakterisiert, dass seine Breite in Breitenrichtung B größer ist als seine Höhe in Höhenrichtung H rechtwinklig zu Breitenrichtung B. Insbesondere kann die Breite zumindest um den Faktor 2 größer sein als die Höhe H des Verstärkungsgarns 15. Beim Ausführungsbeispiel ist der Querschnitt elliptisch bzw. oval.

Zur Gewährleistung der optimalen mechanischen Eigenschaften soll eine Welligkeit der Verstärkungsfäden 13, 14 vermieden werden. Zu diesem Zweck sind die Verstärkungskettfäden 13 in einer ersten Verstärkungslage 16 parallel zueinander angeordnet. Die Verstärkungsschussfäden 14 erstrecken sich rechtwinklig hierzu und bilden eine zweite Verstärkungslage 17. In Draufsicht auf das Gewebe 10 in Figur 1 liegt die erste Verstärkungslage 16 oberhalb der zweiten Verstärkungslage 17. die ist jedoch eine Frage, aus welcher Richtung das Gewebe 10 betrachtet wird. Die Verstärkungskettfäden 14 und die Verstärkungsschussfäden 13 sind bindungsfrei aufeinander gelegt. Sie bilden eine Viel- zahl von bindungsfreien Kreuzungsstellen 18. Die Verstärkungsfäden 13, 14 des Verstärkungssystems 11 verlaufen mit möglichst geringem Abstand nebeneinander, so dass sich ein dichtes Gewebe 10 ergibt. Die Zeichnung ist lediglich eine schematische Darstellung und nicht maßstabsgetreu.

Das Verstärkungsgarn 15 weist Kohlefasern, Aramidfa- sern oder Glasfasern auf bzw. ist aus derartigen Fasern gebildet. Alternativ können auch andere Verstärkungsgarne 15 Verwendung finden. Beispielsweise ist es möglich, das Verstärkungsgarn als sogenanntes Roving auszuführen, bei dem eine Vielzahl von einzelnen Fasern unverdrillt parallel zueinander angeordnet sind und das Verstärkungsgarn 15 bilden .

Die Verstärkungskettfäden 13 und die Verstärkungsschussfäden 14 verlaufen in ihrer jeweiligen Verstärkungslage 16 bzw. 17 gestreckt. Darunter ist hier zu verstehen, dass sich keine Knicke oder Wellen der Verstärkungsfäden 13, 14 durch die Bindung im Gewebe 10 ergeben. Radien oder Krümmungen der Verstärkungsfäden 13, 14 entstehen lediglich durch die Formgebung des Gewebes im Verbundwerkstoff bzw. Verbundwerkstoffkörper beim Drapieren. Auf diese Weise kann eine optimale Festigkeit und Steifigkeit erreicht werden.

Das Bindesystem 12 besteht aus Bindekettfäden 20 und Bindeschussfäden 21. Die Bindekettfäden verlaufen parallel zueinander und parallel zu den Verstärkungskettfäden 13 in Kettfadenrichtung K. Rechtwinklig dazu verläuft die Schussfadenrichtung S, in der sich sowohl die Verstärkungsschussfäden 14, als auch die Bindeschussfäden 21 erstrecken. Die Bindeschussfäden 21 verlaufen beim Ausführungsbeispiel angrenzend an die erste Verstärkungslage 16, während die Bindekettfäden 20 angrenzend an die zweite Verstärkungslage 17 verlaufen. Auf diese Weise schließen die Bindekettfäden 20 und die Bindeschussfäden 21 das Verstärkungssystem 11 sandwichartig ein. Eine Bindung des Gewebes 10 wird ausschließlich durch das Bindesystem 12 bewirkt. Hierfür sind die Bindekettfäden 20 mit den Bindeschussfäden 21 an Bindungsstellen 22 verbunden. Dies erfolgt beim Gewebe 10 durch eine so genannte Dreherbindung, so dass das Bindesystem 12 auch als Drehersystem bezeichnet werden könnte.

Die Bindung an den Bindungsstellen 22 ist in den Figuren 2 bis 5 näher dargestellt. Die Figuren 2 und 3 zeigen eine Halbdreherbindung, während die Figuren 4 und 5 eine Volldreherbindung veranschaulichen. Die Bindekettfäden 20 werden in Form von Kettfadenpaaren 23 angeordnet. Ein Bindekettfaden 20 eines Kettfadenpaars 23 stellt dabei einen Dreherkettfaden 24 dar, während der jeweils andere Bindekettfaden 20 als Steherkettfaden 25 dient. An den Bindungsstellen 22 verläuft der Bindeschussfaden 21 zwischen dem Dreherkettfaden 24 und dem Steherkettfaden 25 eines Kettfadenpaars 23 und wird dadurch gehalten. Auf diese Weise wird eine gute Fixierung der Relativlage der Fäden 20, 21 im Bindesystem 12 erreicht, wodurch sich eine große Verschiebefestigkeit des Gewebes 10 ergibt. Diese Verschiebefestigkeit kann ohne eine hohe Fadenspannung im Bindesystem 12 erzeugt werden. Wegen der lediglich geringen Fadenspannung ist eine Welligkeit der Verstärkungskettfäden 13 und der Verstärkungsschussfäden 14 im Verstärkungssystem 11 vermieden. Die gestreckten Verstärkungsfäden 13, 14 gewährleisten die gewünschten mechanischen Eigenschaften des Verbundwerkstoffes .

Der Steherkettfaden 25 und der Dreherkettfaden 24 eines Kettfadenpaars 23 weisen Überkreuzungsstellen 26 auf. Beim Ausführungsbeispiel sind zwischen zwei Bindungsstellen 23 jeweils eine oder zwei Überkreuzungsstellen 26 vorgesehen. Wie dies insbesondere in den Figuren 2 bis 5 darge- stellt ist, liegen die Überkreuzungsstellen 26 vorzugsweise unmittelbar von und hinter einer Bindungsstelle 23. Mit anderen Worten ist eine jeweilige Überkreuzungsstelle 26 der Bindekettfäden 20 im Bereich zwischen zwei Verstärkungskettfäden 13 und zwei Verstärkungsschussfäden 14 angeordnet, an dem sich auch eine Bindungsstelle 23 befindet. Auf diese Weise wird der ohnehin für die Bindungsstelle 23 zwischen den Verstärkungsfäden 13, 14 des Verstärkungssystems 12 benötigte Raum auch für das Vorsehen der Überkreuzungs- stellen 26 verwendet.

Bei der in den Figuren 2 und 3 dargestellten Halbdreherbindung verläuft der Dreherkettfäden 24 in Blickrichtung auf die Bindeschussfäden 21 an den Bindungsstellen 22 oberhalb des jeweiligen Bindeschussfadens 21. Entsprechend verläuft der Steherkettfaden 25 an den Bindungsstellen 22 stets auf der andren Seite unter dem Bindeschussfaden 21 hindurch. Bei der Halbdreherbindung sind lediglich an jeder zweiten Bindungsstelle 22 eines Kettfadenpaars 23 Überkreuzungsstellen 26 vorhanden und zwar jeweils vorzugsweise unmittelbar vor und hinter der Bindungsstelle 22 mit dem jeweiligen Bindeschussfaden 21.

Im Unterscheid dazu verlaufen bei der Volldreherbindung gemäß der Figuren 4 und 5 der Steherkettfaden 25 und der Dreherkettfaden 24 abwechselnd einmal oberhalb und einmal unterhalb des Bindekettfadens 21. Bei der Volldreherbindung sind an jeder Bindungsstelle 22 eines Kettfadenpaars 23 Überkreuzungsstellen 26 vorhanden und zwar jeweils vorzugsweise unmittelbar vor und hinter der Bindungsstelle 22 mit dem jeweiligen Bindeschussfaden 21.

Bei allen Bindungsarten wird jedenfalls der Bindekettfaden 21 zwischen dem Dreherkettfaden 24 und dem Steher- kettfaden 25 aufgenommen und an der Bindungsstelle 22 fixiert .

Die Anzahl der Bindeschussfäden 21 ist beim Ausführungsbeispiel geringer als die Anzahl der Verstärkungsschussfäden 14. Die Anzahl der Bindungsstellen 22 im Bindesystem 12 ist dadurch kleiner als die Anzahl der Kreuzungsstellen 18 im Verstärkungssystem 11. Die Anzahl der Bindekettfadenpaare 20 ist maximal so groß wie die Anzahl der Verstärkungskettfäden 13, wobei die Anzahl vorzugsweise kleiner ist. Die Flottierung im Bindesystem 12, das heißt der Abstand zwischen den Bindungsstellen 22 kann innerhalb des Gewebes 10 konstant sein oder auch variieren. Gewebebereiche, die eine höhere Verschiebefestigkeit erfordern, können eine höhere Anzahl an Bindungsstellen 22 aufweisen. Gewebebereiche, die eine bessere Verschiebbarkeit der Verstärkungsfäden 13, 14 des Verstärkungssystems 11 erfordern, etwa um die Drapierbarkeit zu verbessern, können einen größeren Abstand von Bindungsstellen 22 und damit eine größere Flottierung aufweisen. Die Flottierung im Gewebe 10 kann in Gewebelängsrichtung und/oder in Gewebequerrichtung variieren .

In Figur 7 ist neben dem Verstärkungsgarn 15 auch schematisch ein Bindegarn 30 veranschaulicht. Beim Ausführungsbeispiel weist das Bindegarn 30 einen kreisrunden Querschnitt auf. Der Querschnitt ist beispielsgemäß in Breitenrichtung B und/oder in Höhenrichtung H kleiner als der Querschnitt des Verstärkungsgarns 15. Vorzugsweise ist der Titer des Bindegarns 30 kleiner als der Titer des Verstärkungsgarns 15. Der Titer des Bindegarns 30 beträgt beim Ausführungsbeispiel maximal 500 dtex.

Als Bindegarn 30 wird beim bevorzugten Ausführungsbei - spiel ein Schmelzklebegarn verwendet, das beispielsweise aus Co- Polyester oder aus Grilon MS ^® der Firma EMS Chemie besteht. Auch andere Phenoxy-Garne können eingesetzt werden. Das als Schmelzklebegarn ausgeführte Bindegarn 30 weist einen Kern 31 auf, der in Umfangsrichtung von einem Mantel 32 vollständig umschlossen ist. Der Kern 31 und der Mantel 32 bestehen aus unterschiedlichem Material. Insbesondere ist die Schmelztemperatur des Mantels 32 kleiner als die Schmelztemperatur des Kerns 31. Dadurch kann ein bei der Herstellung eines Verbundwerkstoffkörpers in eine gewünschte Form gebrachtes Gewebe 10 fixiert bzw. mit anderen Gewebelagen verbunden werden, wenn dies gewünscht ist, beispielsweise zur Herstellung einer Preform. Die Schmelzklebeverbindung mit anderen Gewebelagen kann dabei sehr einfach ohne zusätzliche Bindemittel durch thermische Einwirkung erfolgen. Gleichzeitig bleibt das Bindegarn 30 stabil, da der Kern 31 wegen seiner höheren Schmelztemperatur nicht schmilzt. In Figur 6 ist schematisch eine Formgebung eines Gewebeabschnitts dargestellt.

Das Gewebe 10 dient zur Herstellung eines Verbundwerkstoffkörpers . Soll eine Gewebelage 45, wie sie in Figur 6 veranschaulicht ist, vorfixiert und/oder mit weiteren Gewebelagen im Rahmen des Herstellungsprozesses verbunden und in einer dreidimensionalen gewünschten Form vorfixiert werden, kann die Gewebelage 45 bzw. die übereinander angeordneten Gewebelagen in einem Schmelzbereich 46 durch thermische Einwirkung behandelt werden. So kann zum Beispiel eine Preform hergestellt werden. Diese Fixierung kann aber auch erst in der abschließenden Formgebung bei der Herstellung des Verbundwerkstoffkörpers erfolgen. Dabei gehen die Bindefäden 20, 21 des Bindesystems 12 auch eine Schmelzklebeverbindung mit dem Kunststoff des Verbundwerkstoffkörpers ein. Auf diese Weise ergibt sich auch eine gute interlaminare Verbindung, was eine hohe interlaminare Scherfestigkeit des Verbundwerkstoffkörpers gewährleistet. In den Figuren 8 und 9 ist schematisch eine Webmaschine 35 zur Herstellung eines Gewebes 10 dargestellt. Die Webmschine 35 weist einen Streichbaum 36 auf, über den die Kettfäden 13, 20 zugeführt werden. Die Kettfäden 13, 20 verlaufen dann durch einen Kettfadenwächter 37 und durch Lamellen 38. Im Anschluss daran sind die Webschäfte mit jeweils einer Vielzahl von Weblitzen angeordnet, die zur Fachbildung dienen. Die Steherkettfäden 25 werden in einem gemeinsamen ersten Webschaft 39 geführt. Ein zweiter Webschaft 40 führt die Dreherkettfäden 24. Über einen dritten Webschaft 41 werden die Verstärkungskettfäden 13 geführt. Zwischen den Webschäften 39, 40, 41 und einem Warenabzug 42 ist ein Riet 43 zum Anschlag des Schussfadens 21 bzw. 14 an die Gewebekante vorgesehen.

Die Drehekettfäden 24 werden im zweiten Webschaft 40 in einem Dreherwebgeschirr geführt. Ein solches System ist zum Beispiel in EP 2 063 007 AI beschrieben, auf das in soweit Bezug genommen wird. Dort werden Halbdreherbindungen erzeugt. Alternativ hierzu sind auch Dreherwebgeschirre bekannt, um Volldreherbindungen herzustellen, die alternativ eingesetzt werden können. Zur Führung der Verstärkungskettfäden 13 sind im dritten Webschaft 41 vorzugsweise spezielle Litzen vorgesehen, die zum Beispiel aus der EP 1 795 636 AI bekannt sind.

Beim Herstellen des Gewebes 10 mit Hilfe der Webmaschine 35 werden die Kettfäden 13, 20 über den Streichbaum 36 zugeführt. Verstärkungsschussfäden 14 und Bindeschussfäden 21 werden in einer vorgegebenen Reihenfolge eingetragen. Beim Eintrag eines Verstärkungsschussfadens 21 positioniert der erste Webschaft 39 die Steherkettfäden 25 im 0- berfach. Die Dreherkettfäden 24 sowie die Verstärkungskett- fäden 13 werden über die beiden Webschäfte 40, 41 im Unterfach positioniert. Abhängig von der Dreherbindung werden durch das Dreherwebgeschirr im zweiten Webschaft 40 die Ü- berkreuzungsstellen 26 gebildet, wie sie in den Figuren 2 bis 5 erläutert wurde. Während des Eintrags eines Verstärkungsschussfadens 14 befinden sich lediglich die Verstärkungskettfäden 13 im Oberfach. Die Bindekettfäden 20, also die Dreherkettfäden 24 sowie die Steherkettfäden 25 befinden sich im Unterfach. Der Schusseintrag eines Bindeschussfadens 21 ist in Figur 8 dargestellt, wohingegen Figur 9 des Schusseintrag eines Verstärkungsschussfadens 14 veranschaulicht .

Abhängig von der Anzahl und vom Abstand der Bindungsstellen 22 werden nach einem Schusseintrag eines Bindeschussfadens 21 zwei oder mehr Verstärkungsschussfäden 14 eingetragen. Die Anzahl der zwischen zwei Bindeschussfäden 21 verlaufenden Verstärkungsschussfäden 14 kann variieren. Ebenso kann die Anzahl der Verstärkungskettfäden 13 zwischen zwei Kettfadenpaaren 23 von Bindekettfäden 12 variieren. Zu diesem Zweck kann die Webmaschine 35 auch einzelne Kettfadenpaare 23 von Bindekettfäden 20 oder einzelne Verstärkungskettfäden 13 aus dem Webprozess herausnehmen.

Hierfür können nicht näher dargestellte Kettfadenhalter vorgesehen sein, die die herauszunehmenden Kettfäden 13, 20 auftrennen und im Bereich der Gewebekante vor dem Warenabzug 42 bereithalten. Der Kettfadenhalter ist zum Ergreifen und Positionieren des aufzutrennenden Kettfadens im Raum bewegbar. Die Webmaschine 35 kann auch über mehrere solcher Kettfadenhalter verfügen.

Ferner kann die Webmaschine 35 eine nicht dargestellte Halteeinrichtung aufweisen, der der Kettfadenhalter den aufgetrennten und herausgenommenen Kettfaden zuführt, so dass die Halteeinrichtung den Kettfaden in einer gewünsch- ten Position zum späteren erneuten Zuführen bereithalten kann .

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gewebe 10 zur Verwendung in Verbundwerkstoffen und Verbundwerkstoffkör- pern. Das Gewebe 10 weist ein Verstärkungssystem 11 aus Verstärkungskettfäden 13 und Verstärkungsschussfäden 14 auf, die bindungslos in zwei verschiedenen Verstärkungslagen 16, 17 übereinander gelegt sind und sozusagen ein Gele ge darstellen. Die Verstärkungsfäden 13, 14 sind von einem Verstärkungsgarn 15 gebildet. Aus einem Bindegarn 30 mit geringerem Titer als das Verstärkungsgarn 15 ist ein Binde System 12 aus Bindekettfäden 20 und Bindeschussfäden 21 ge bildet. Die Gewebebindung erfolgt ausschließlich innerhalb des Bindesystems 12. Das Verstärkungssystem 11 ist zwische den Bindekettfäden 20 einerseits und den Bindeschussfäden 21 andererseits eingefasst und dadurch gehalten. Im Bindesystem 12 sind Bindungsstellen 22 vorgesehen. An jeder Bin dungssteile 22 ist ein Bindekettfaden 20 zwischen einem Steherkettfaden 25 und einem Dreherkettfaden 24 eines Kett fadenpaars 23 von Bindekettfäden 20 hindurch geführt und gehalten. Zwischen zwei benachbarten Bindungsstellen 22 ei nes Kettfadenpaars 23 weisen der Steherkettfaden 24 und de Dreherkettfaden 24 wenigstens eine Überkreuzungsstelle 26 auf. Alle Kettfäden 13, 20 verlaufen in eine Kettfadenrich tung K im Wesentlichen parallel zueinander. Alle Schussfäden 14, 21 verlaufen in eine Schussfadenrichtung S im Wesentlichen parallel zueinander und quer zur Kettfadenrichtung K.

Bezugszeichenliste :

10 Gewebe

11 Verstärkungssystem

12 Bindesystem

13 Verstärkungskettfaden

14 Verstärkungsschussfaden

15 Verstärkungsgarn

16 erste Verstärkungslage

17 zweite Verstärkungslage

18 Kreuzungsstelle

20 Bindekettfaden

21 Bindeschussfaden

22 Bindungsstelle

23 Kettfadenpaar

24 Dreherkettfaden

25 Steherkettfaden

26 Überkreuzungsstelle

30 Bindegarn

31 Kern

32 Mantel

35 Webmaschine

36 Streichbaum

37 Kettfadenwächter

38 Lamellen

39 erster Webschaft

40 zweiter Webschaft

41 dritter Webschaft

42 Warenabzug

43 Riet Gewebelage

Schmelzbereich

Breitenrichtung Höhenrichtung Kettfadenrichtung Schussfadenrichtung