Einlaufkanal für eine Richtmaschine Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einführen von rotierenden Stangen oder Rohren in eine Bearbeitungsmaschine insbesondere eine Richtmaschine mit Mitteln, die einen Einführkanal ausbilden.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der Druckschrift DE 197 11 952 A1 und der Druckschrift DE PS 965 194 bekannt. Das den Einführkanal bildende Mittel ist in beiden Druckschriften ein Blech welches so gebogen ist, dass sich im Querschnitt die Form einer Spirale ergibt, deren Windung von außen nach innen im Drehsinn der in dem Einführkanal rotierenden Stangen oder Rohre verläuft.

Die Formung eines derartigen Bleches ist technologisch schlecht, weil der Kanalquerschnitt nicht verändert werden kann.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Einführen von rotierenden Stangen oder Rohren in eine Bearbeitungsmaschine vorzuschlagen, welche einfache Mittel aufweist, welche einen Einführkanal ausbilden. Die Mittel sollen dabei möglichst auf dem Markt erhältliche Standardmittel sein.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die den Einführkanal ausbildenden Mittel vier Vierkant-Rechteck-Profilteile sind. Vorteilhaft werden die Innenseite des Einführkanals dabei durch jeweils einen ersten Abschnitt einer Ersten Längsseite jedes Vierkant- Rechteck-Profilteils ausgebildet.

Die eingangs genannte Druckschrift DE 197 11 952 A1 offenbart ferner ein Einführkanal, dessen Querschnitt veränderbar ist. So lassen sich zum einen Güter mit verschiedenen Querschnitten oder mit großer Welligkeit sowie auch Güter mit kleineren Querschnitten oder geringerer Welligkeit richten. Auch lässt sich der Querschnitt während des Einführvorganges verkleinern, um so bei Gütern mit großer Welligkeit die Welligkeit sukzessiv auf eine Welligkeit zu reduzieren, die problemlos von einer im Anschluss an die Vorrichtung vorgesehenen Richtmaschine gerichtet werden kann. Eine solche Veränderbarkeit des Querschnitts des Einführkanals kann gemäß der Erfindung dadurch erreicht werden, dass zumindest drei der vier Vierkant-Rechteck-Profilteile in zumindest eine Querrichtung vorzugsweise jedoch in beide Querrichtungen verschiebbar angeordnet sind. Die Vierkant-Rechteck-Profilteile können dabei auch derart in beide Querrichtungen verschiebbar sein, dass die überlagerte Verschiebung in Querrichtung eine Bewegung der Rechteck-Profilteile ergibt, die in einem Winkel zwischen dem durch die beiden Querrichtungen aufgespannten Winkel liegt. Die Richtung der überlagerten Bewegungen kann den Vierkant-Rechteck- Profilteilen auch durch entsprechende Führungen aufgezwungen sein, wobei die Vierkant-Rechteck-Profilteile in diesen Führungen verschiebbar gelagert sind.

Gemäß der Erfindung können die Vierkant-Rechteck-Profilteile mit einem zweiten Abschnitt der Ersten Längsseite an einer zweiten Längsseite an einem benachbarten Vierkant-Rechteck-Profilteil anliegen. Der Anteil des ersten Abschnitts und des zweiten Abschnitts an der ersten Längsseite eines jeden Vierkant-Rechteck-Profilteils kann durch Verschieben der Rechteck-Vierkant-Profilteile einstellbar sein.

Gemäß der Erfindung können die Vierkant-Rechteck-Profilteile hohl sein, wobei der Hohlraum vorzugsweise mit Sand gefüllt ist. Durch diese Sandfüllung werden die durch das zu Richtende Gut auf die Innenwände des Richtkanals erfolgende Schläge akustisch gedämpft.

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegenden Abbildungen. Darin zeigt Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung und Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 jedoch mit größerem Querschnitt des Einführkanafs.

Die in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellte Vorrichtung wird im wesentlichen durch vier Vierkant-Rechteck-Profilteile 2 gebildet. Jedes dieser vier Vierkant-Rechteck-Profilteile 2 weist eine erste Längsseite 21,22 und eine zweite Längsseite 23 auf. Die erste und die zweite Längsseite stehen dabei senkrecht zueinander und haben eine gemeinsame Kante. Die erste Längsseite 21, 22 weist einen ersten Abschnitt 21 und einen zweiten Abschnitt 22 auf. Die ersten Abschnitte 21 der vier Vierkant-Rechteck-Profilteile 2 bilden den Einführkanal 1 der Vorrichtung aus. Der Einführkanal 1 ist im Querschnitt quadratisch, wobei die ersten Abschnitte 21 der Vierkant-Rechteck-Profilteile 2 die Kanten dieses Quadrats ausbilden. Die zweiten Abschnitte 22 der ersten Längsseite 21,22 eines jeden Vierkant-Rechteck-Profilteils 2 liegt an der zweiten Längsseite 23 eines benachbarten Vierkant- Rechteck-Profilteils 2 an.

Jedes der Vierkant-Rechteck-Profilteile 2 ist in seine Querrichtungen verschiebbar angeordnet. Dieses ist durch die Pfeile 3 und 4 für eines der Vierkant-Rechteck-Profilteile 2 angedeutet. Durch eine Überlagerung der Bewegungen in die Richtungen 3 und 4 ergibt sich eine Bewegung, die innerhalb des durch die Richtungen 3 und 4 aufgespannten Winkels liegt. Diese Resultierende ist durch den Pfeil 5 angegeben. Durch eine gleichzeitige und gleichartige Bewegung der 4 Vierkant-Rechteck-Profilteile 2, ergibt sich, dass die Vierkant- Rechteck-Profilteile 2 so bewegt werden, dass die aneinanderliegende erste Längsseite 21,22 des einen Vierkant-Rechteck-Profilteils 2 in ständigen Kontakt mit der zweiten Längsseite 23 des benachbarten Vierkant-Rechteck-Profilteils 2 bleibt. Der geschlossene Einführkanal bleibt erhalten, sein Querschnitt wird jedoch durch das Auseinanderfahren der Vierkant-Rechteck-Profilteile 2 vergrößert.

Durch das Auseinanderfahren der vier Vierkant-Rechteck-Profilteile 2 wird auch der Anteil des ersten Abschnitts 21 an der ersten Längsseite 21,22 eines jeden Vierkant-Rechteck-Profilteils 2 zwei auf Kosten des jeweiligen zweiten Abschnitts 23 vergrößert.