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JP2004082050A | 2004-03-18 |
权利要求书 [权利要求 1] 肥料生产系统, 其特征在于: 包括造粒机、 破碎机 (1) 和位于破碎 机 (1) 的出料口 (1-6) 下方的输送带 (2) , 在输送带 (2) 下方设 置有螺旋搅拌送料机 (3) , 还包括提升机 (5) 和磨粒滚筒 (6) ; 螺旋搅拌送料机 (3) 的入料口位于输送带 (2) 落料端的正下方, 螺 旋搅拌送料机 (3) 的出料端位于所述造粒机进料口的正上方, 提升 机 (5) 的入料端位于所述造粒机落料端的正下方, 提升机 (5) 的出 料端通过输料管路连接磨粒滚筒 (6) 的入料端; 所述提升机 (5) 包括由水平设置的底座部分、 竖直设置的上升部分 和水平设置的输出部分所组成的 Z形的本体 (5-1) , 所述上升部分的 下端与底座部分前端相接、 上端与输出部分的后端相接, 底座部分、 上升部分和输出部分均具有内腔并且三个内腔依次相通构成本体 (5- 1) 的 z形内腔, 所述 Z形内腔中设置有传动链条, 所述传动链条为两 条并分别设置于 Z形内腔的左右两侧; 两条传动链条之间安装有若干 依次排列的料斗 (5-2) , 所述料斗 (5-2) 的左右两端分别与左右两 侧的传动链条转动连接且该转动连接处位于料斗 (5-2) 空载重心及 负载重心的上方; 所述 Z形内腔中还设置有与传动链条相配合以使传 动链条沿 Z形内腔 Z形走向布置的转向链轮 (5-3) 以及与传动链条相 配合以驱动传动链条运动的驱动链轮 (5-4) ; 所述底座部分后端的 顶部幵设有进料口 (5-5) , 所述输出部分前端的底部幵设有出料口 (5-6) ; 所述料斗 (5-2) 幵口端后边缘处连接有位于幵口端外侧且 用于与相邻后方的料斗 (5-2) 幵口端前边缘相接触的挡边; 所述驱 动链轮 (5-4) 设置于出料口 (5-6) 的上方; 所述底座部分具有用于 限制料斗 (5-2) 翻转的底板; 所述输出部分的底部设置有用于限制 料斗 (5-2) 翻转的托盘 (5-8) ; 所述托盘 (5-8) 上还设置有顶端朝向后方倾斜的通气孔, 所述托盘 (5-8) 底部还设置有吹风方向朝上的风扇 (5-9) ; 所述造粒机, 包括具有造粒腔的壳体, 所述壳体顶部安装有入料装置 、 底部幵设有出料端, 所述入料装置为收缩口朝下并与造粒腔相通的 漏斗 (4-1) , 所述造粒腔内水平安装有相互平行的第一压辊 (4-2) 、 第二压辊 (4-3) 、 第一整形狼牙棒 (4-4) 和第二整形狼牙棒 (4-5 所述第一压辊 (4-2) 和第二压辊 (4-3) 高度相同且各自均包括辊轴 和套装在辊轴外表面上的辊套; 所述辊轴的前端和后端分别与壳体的 前壁和后壁转动连接; 所述第一压辊 (4-2) 的辊套和第二压辊 (4-3 ) 的辊套之间留有辊压间隙, 所述辊压间隙位于入料装置收缩口的正 下方; 所述第一整形狼牙棒 (4-4) 和第二整形狼牙棒 (4-5) 高度相同且分 别具有根部与整形狼牙棒棒体表面相固定的若干根击打柱; 各整形狼 牙棒棒体的前端和后端分别与壳体的前壁和后壁转动连接; 第一整形 狼牙棒 (4-4) 转动轴线至第一整形狼牙棒 (4-4) 击打柱外端的距离 与第二整形狼牙棒 (4-5) 转动轴线至第二整形狼牙棒 (4-5) 击打柱 外端的距离之和大于第一整形狼牙棒 (4-4) 转动轴线与第二整形狼 牙棒 (4-5) 转动轴线之间的距离且两根整形狼牙棒上的击打柱互不 干涉; 所述辊压间隙位于第一整形狼牙棒 (4-4) 与第二整形狼牙棒 (4-5) 中间位置的正上方, 所述出料端位于第一整形狼牙棒 (4-4) 与第二 整形狼牙棒 (4-5) 中间位置的正下方; 所述入料装置内还水平设置有位于所述收缩口上方的搅拌辊 (4-6) , 所述搅拌辊 (4-6) 上设置若干搅拌齿, 所述搅拌辊 (4-6) 的前后 两端分别与漏斗 (4-1) 的前壁和后壁转动连接; 所述辊轴芯部具有前后贯通的通风孔, 所述通风孔一端连接有温控装 置、 另一端连接有风机; 所述击打柱通过螺纹连接方式固定在整形狼牙棒棒体上; 所述辊套的外圆柱面上具有若干大小相同的模腔穴窝, 所述模腔穴窝 截面形状为正六边形, 所述模腔穴窝密铺于辊套的外圆柱面上, 且相 邻的模腔穴窝之间留有间隔。 [权利要求 2] 如权利要求 1所述的肥料生产系统, 其特征在于: 所述的破碎机 (1 包括机架 (1-1) 和安装在机架 (1-1) 上的机壳 (1-3) , 其中机壳 ( 1-3) 上端一侧设置有加料口 (1-4) , 下端设置有出料口 (1-6) ; 所 述机壳 (1-3) 包括前壁板和后壁板, 互相平行设置并且高度一致的 第一破碎辊 (1-2) 和第二破碎辊 (1-5) 的辊轴前后端分别通过轴承 机构安装在所述前壁板和后壁板上; 所述的破碎机还包括安装在机架 (1-1) 上的减速机 (1-9) , 减速机 (1-9) 的动力输出端通过第一传 动机构 (1-10) 与第一破碎辊 (1-2) 的辊轴后方伸出端相连接; 第 一破碎辊 (1-2) 的辊轴后方伸出端还连接有位于所述后壁板外侧的 联动传动机构 (1-11) , 该联动传动机构 (1-11) 还与第二破碎辊 ( 1-5) 的辊轴后方伸出端相连接; 所述的破碎机还包括设置在第一破 碎辊 (1-2) 和第二破碎辊 (1-5) 中间位置正下方并与第一破碎辊 ( 1-2) 和第二破碎辊 (1-5) 相平行的调节辊 (1-7) , 该调节辊 (1-7 ) 的辊轴通过前后各一个轴承座安装在所述前壁板和后壁板上; 调节 辊 (1-7) 的辊轴前方伸出端通过第二传动机构 (1-13) 与第一破碎 辊 (1-2) 或第二破碎辊 (1-5) 的辊轴前方伸出端相连接。 [权利要求 3] 如权利要求 2所述的肥料生产系统, 其特征在于: 所述前壁板和后壁 板上分别幵设有上下走向的导向槽, 所述导向槽中安装有走向与导向 槽走向一致的丝杠, 所述丝杠上安装有丝母; 用于支撑调节辊 (1-7 ) 的辊轴的前后各一个轴承座分别与所述前壁板和后壁板上的丝母相 连接。 [权利要求 4] 如权利要求 1所述的肥料生产系统, 其特征在于: 所述磨粒滚筒 (6 包括底座 (6-1) 、 安装在底座 (6-1) 上的支架一 (6-2) 和支架二 ( 6-3) 、 以及安装在支架一 (6-2) 和支架二 (6-3) 上且可相对于支架 一 (6-2) 和支架二 (6-3) 旋转的滚筒组件, 所述底座 (6-1) 上还安 装有与滚筒组件相连接以驱动滚筒组件旋转的驱动装置 (6-4) 以及 与滚筒组件相连接并为滚筒组件加热的加热装置, 所述滚筒组件左端 设有入口、 右端设有出口, 所述滚筒组件的轴线相对于水平面倾斜设 置且入口高于出口, 所述滚筒组件由从入口端至出口端依次设置的导 料筒 (6-5-1) 、 预烘干磨粒筒 (6-5-2) 、 翻扬烘干磨粒筒 (6-5-3) 和平滑筒 (6-5-4) 连接而成; 所述预烘干磨粒筒 (6-5-2) 内壁上设置有与预烘干磨粒筒 (6-5-2) 轴线相平行的预热扬翻棱 (6-5-2-1) ; 所述翻扬烘干磨粒筒 (6-5-3) 内壁上设置有与翻扬烘干磨粒筒 (6-5- 3) 轴线相平行的扬板 (6-5-3-1) ; 所述导料筒 (6-5-1) 的出料口与预烘干磨粒筒 (6-5-2) 的入料口相 通, 所述预烘干磨粒筒 (6-5-2) 的出料口与翻扬烘干磨粒筒 (6-5-3 ) 的入料口相通, 所述翻扬烘干磨粒筒 (6-5-3) 的出料口与平滑筒 (6-5-4) 的入料口相通。 [权利要求 5] 如权利要求 4所述的肥料生产系统, 其特征在于: 所述扬板 (6-5-3-1 ) 由外边缘固定在翻扬烘干磨粒筒 (6-5-3) 内壁上的基板和外边缘 与基板内边缘相连接的翼板所组成; 所述翼板与基板之间的夹角为 90°或 135°或 180° ; 所述翼板内边缘具有锯齿; 所述预烘干磨粒筒 (6-5-2) 与翻扬烘干磨粒筒 (6-5-3) 通过阻隔装 置相连接, 所述阻隔装置具有环形的基体 (6-5-5-1) , 所述基体 (6- 5-5-1) 一侧与预烘干磨粒筒 (6-5-2) 相连接、 另一侧与翻扬烘干磨 粒筒 (6-5-3) 相连接, 所述基体 (6-5-5-1) 上设置有若干可相对于 基体 (6-5-5-1) 沿基体 (6-5-5-1) 的径向移动的隔板 (6-5-5-2) , 所 述若干隔板 (6-5-5-2) 呈圆周分布; 所述隔板 (6-5-5-2) 内边缘上设置有锯齿。 |
技术领域
[0001] 本发明涉及一种肥料造粒生产系统。
背景技术
[0002] 现有的肥料生产系统中, 制备肥料颗粒用的辊套外表面模腔穴窝一般为 半球状 、 半椭球状或者直槽状。 在实际应用中发现, 利用现有形状模腔穴窝辊套的造 粒机一次成粒率偏低, 未一次成粒的物料需要返回造粒系统重新加工 , 导致造 粒效率下降。
[0003] 另一方面, 现有的用于肥料造粒生产系统的提升机在使用 过程中存在如下缺陷 : 第一、 料斗在传输过程中方向存在不确定性, 易受扰动影响而发生偏转, 无 法保证物料的正常上下料; 第二、 料斗中的物料易粘附在料斗内壁上, 无法完 全下料, 降低了提升机的利用率。
[0004] 再次, 用于肥料造粒生产系统并作为现有技术的颗粒 肥料原料破碎机主要包括 一对破碎辊, 经过破碎辊之间通道的大块物料被挤压、 击打变成细小颗粒。 达 到细度要求的物料经过过筛进入下一道工序, 筛分出的较大颗粒经破碎机加料 口循环经历破碎操作。 这种方式的缺点主要是: 第一、 复合肥原料破碎操作工 序繁琐并且效率低; 第二、 由于需要设置大颗粒物料返回系统, 导致设备占地 面积大、 投资成本高。
[0005] 同吋, 用于肥料造粒生产系统并作为现有技术的磨粒 滚筒主要存在以下缺点: 第一、 物料在被翻动磨粒吋易发生碰撞而碎裂; 第二、 物料在烘干磨粒筒内快 速受热磨粒吋容易形成体积较大的块状物料, 导致物料烘干磨粒不均匀或者粘 接。
技术问题
[0006] 本发明旨在提供一种制颗粒肥料辊套、 使用该辊套的造粒机及肥料生产系统, 克服现有技术的缺陷, 所要解决的技术问题是, 第一、 通过改进辊套模腔穴窝 的设计方式提高成粒率; 第二、 通过改进造粒机结构进一步提高成粒率和造粒 效率; 第三、 避免提升机料斗因扰动而发生翻转, 并提高提升机的利用率; 第 四、 原料破碎过程中实现破碎腔室内对大颗粒物料 反复破碎, 一次性出料达到 细度要求, 以提高操作效率并减少设备投资; 第五、 通过改进磨粒滚筒的结构 , 达到避免物料烘干磨粒吋出现碎裂, 保证烘干磨粒均匀、 不发生粘结的目的 问题的解决方案
技术解决方案
[0007] 本发明的技术方案如下:
[0008] 肥料生产系统, 包括造粒机、 破碎机和位于破碎机的出料口下方的输送带, 在 输送带下方设置有螺旋搅拌送料机, 还包括提升机和磨粒滚筒; 螺旋搅拌送料 机的入料口位于输送带落料端的正下方, 螺旋搅拌送料机的出料端位于所述造 粒机进料口的正上方, 提升机的入料端位于所述造粒机落料端的正下 方, 提升 机的出料端通过输料管路连接磨粒滚筒的入料 端;
[0009] 所述提升机包括由水平设置的底座部分、 竖直设置的上升部分和水平设置的输 出部分所组成的 z形的本体, 所述上升部分的下端与底座部分前端相接、 上端与 输出部分的后端相接, 底座部分、 上升部分和输出部分均具有内腔并且三个内 腔依次相通构成本体的 Z形内腔, 所述 Z形内腔中设置有传动链条, 所述传动链 条为两条并分别设置于 Z形内腔的左右两侧; 两条传动链条之间安装有若干依次 排列的料斗, 所述料斗的左右两端分别与左右两侧的传动链 条转动连接且该转 动连接处位于料斗空载重心及负载重心的上方 ; 所述 z形内腔中还设置有与传动 链条相配合以使传动链条沿 Z形内腔 Z形走向布置的转向链轮以及与传动链条相 配合以驱动传动链条运动的驱动链轮; 所述底座部分后端的顶部幵设有进料口 , 所述输出部分前端的底部幵设有出料口; 所述料斗幵口端后边缘处连接有位 于幵口端外侧且用于与相邻后方的料斗幵口端 前边缘相接触的挡边; 所述驱动 链轮设置于出料口的上方; 所述底座部分具有用于限制料斗翻转的底板; 所述 输出部分的底部设置有用于限制料斗翻转的托 盘;
[0010] 所述托盘上还设置有顶端朝向后方倾斜的通气 孔, 所述托盘底部还设置有吹风 方向朝上的风扇; [0011] 所述造粒机, 包括具有造粒腔的壳体, 所述壳体顶部安装有入料装置、 底部幵 设有出料端, 所述入料装置为收缩口朝下并与造粒腔相通的 漏斗, 所述造粒腔 内水平安装有相互平行的第一压辊、 第二压辊、 第一整形狼牙棒和第二整形狼 牙棒;
[0012] 所述第一压辊和第二压辊高度相同且各自均包 括辊轴和套装在辊轴外表面上的 辊套; 所述辊轴的前端和后端分别与壳体的前壁和后 壁转动连接; 所述第一压 辊的辊套和第二压辊的辊套之间留有辊压间隙 , 所述辊压间隙位于入料装置收 缩口的正下方;
[0013] 所述第一整形狼牙棒和第二整形狼牙棒高度相 同且分别具有根部与整形狼牙棒 棒体表面相固定的若干根击打柱; 各整形狼牙棒棒体的前端和后端分别与壳体 的前壁和后壁转动连接; 第一整形狼牙棒转动轴线至第一整形狼牙棒击 打柱外 端的距离与第二整形狼牙棒转动轴线至第二整 形狼牙棒击打柱外端的距离之和 大于第一整形狼牙棒转动轴线与第二整形狼牙 棒转动轴线之间的距离且两根整 形狼牙棒上的击打柱互不干涉;
[0014] 所述辊压间隙位于第一整形狼牙棒与第二整形 狼牙棒中间位置的正上方, 所述 出料端位于第一整形狼牙棒与第二整形狼牙棒 中间位置的正下方;
[0015] 所述入料装置内还水平设置有位于所述收缩口 上方的搅拌辊, 所述搅拌辊上设 置若干搅拌齿, 所述搅拌辊的前后两端分别与漏斗的前壁和后 壁转动连接;
[0016] 所述辊轴芯部具有前后贯通的通风孔, 所述通风孔一端连接有温控装置、 另一 端连接有风机;
[0017] 所述击打柱通过螺纹连接方式固定在整形狼牙 棒棒体上;
[0018] 所述辊套的外圆柱面上具有若干大小相同的模 腔穴窝, 所述模腔穴窝截面形状 为正六边形, 所述模腔穴窝密铺于辊套的外圆柱面上, 且相邻的模腔穴窝之间 留有间隔。
[0019] 作为对上述肥料生产系统的进一步改进: 所述的破碎机包括机架和安装在机架 上的机壳, 其中机壳上端一侧设置有加料口, 下端设置有出料口; 所述机壳包 括前壁板和后壁板, 互相平行设置并且高度一致的第一破碎辊和第 二破碎辊的 辊轴前后端分别通过轴承机构安装在所述前壁 板和后壁板上; 所述的破碎机还 包括安装在机架上的减速机, 减速机的动力输出端通过第一传动机构与第一 破 碎辊的辊轴后方伸出端相连接; 第一破碎辊的辊轴后方伸出端还连接有位于所 述后壁板外侧的联动传动机构, 该联动传动机构还与第二破碎辊的辊轴后方伸 出端相连接; 所述的破碎机还包括设置在第一破碎辊和第二 破碎辊中间位置正 下方并与第一破碎辊和第二破碎辊相平行的调 节辊, 该调节辊的辊轴通过前后 各一个轴承座安装在所述前壁板和后壁板上; 调节辊的辊轴前方伸出端通过第 二传动机构与第一破碎辊或第二破碎辊的辊轴 前方伸出端相连接。
[0020] 作为对上述肥料生产系统的进一步改进: 所述前壁板和后壁板上分别幵设有上 下走向的导向槽, 所述导向槽中安装有走向与导向槽走向一致的 丝杠, 所述丝 杠上安装有丝母; 用于支撑调节辊的辊轴的前后各一个轴承座分 别与所述前壁 板和后壁板上的丝母相连接。
[0021] 作为对上述肥料生产系统的进一步改进: 所述磨粒滚筒包括底座、 安装在底座 上的支架一和支架二、 以及安装在支架一和支架二上且可相对于支架 一和支架 二旋转的滚筒组件, 所述底座上还安装有与滚筒组件相连接以驱动 滚筒组件旋 转的驱动装置以及与滚筒组件相连接并为滚筒 组件加热的加热装置, 所述滚筒 组件左端设有入口、 右端设有出口, 所述滚筒组件的轴线相对于水平面倾斜设 置且入口高于出口, 所述滚筒组件由从入口端至出口端依次设置的 导料筒、 预 烘干磨粒筒、 翻扬烘干磨粒筒和平滑筒连接而成;
[0022] 所述预烘干磨粒筒内壁上设置有与预烘干磨粒 筒轴线相平行的预热扬翻棱; [0023] 所述翻扬烘干磨粒筒内壁上设置有与翻扬烘干 磨粒筒轴线相平行的扬板; [0024] 所述导料筒的出料口与预烘干磨粒筒的入料口 相通, 所述预烘干磨粒筒的出料 口与翻扬烘干磨粒筒的入料口相通, 所述翻扬烘干磨粒筒的出料口与平滑筒的 入料口相通。
[0025] 作为对上述肥料生产系统的进一步改进: 所述扬板由外边缘固定在翻扬烘干磨 粒筒内壁上的基板和外边缘与基板内边缘相连 接的翼板所组成;
[0026] 所述翼板与基板之间的夹角为 90°或 135°或 180°;
[0027] 所述翼板内边缘具有锯齿;
[0028] 所述预烘干磨粒筒与翻扬烘干磨粒筒通过阻隔 装置相连接, 所述阻隔装置具有 环形的基体, 所述基体一侧与预烘干磨粒筒相连接、 另一侧与翻扬烘干磨粒筒 相连接, 所述基体上设置有若干可相对于基体沿基体的 径向移动的隔板, 所述 若干隔板呈圆周分布;
[0029] 所述隔板内边缘上设置有锯齿。
发明的有益效果
有益效果
[0030] 本发明的积极效果在于:
[0031] 第一、 作为新设计的制颗粒肥料辊套, 其具有以下积极效果: 对于 1吨原料, 使用模腔穴窝为半球状的辊套进行挤压可产出 550千克的颗粒状挤出物, 而使用 本发明中的辊套可产出 700千克颗粒状挤出物, 大大提高了成粒率, 同吋使用本 发明辊套的造粒吋间相对于半球状辊套缩短了 12%, 提高了造粒效率。
[0032] 第二、 作为新设计的造粒机, 其具有以下积极效果: (1) 本造粒机采用了模 腔穴窝截面形状为正六边形的辊套, 提高了成粒率和造粒效率; (2) 造粒机中 整形狼牙棒上的击打柱通过螺纹连接方式安装 在整形狼牙棒棒体上, 击打柱受 损后可单独更换, 而无需换掉整个整形狼牙棒; (3) 造粒机中入料装置内还设 置有位于收缩口上方的搅拌辊, 可以使原料更加均匀地进入对辊, 避免挤压吋 出现断料; (4) 造粒机的辊轴上幵设有通风孔, 通风孔一端连接有温控装置、 另一端连接有风机, 从而能够根据造粒生产的温度需要将适宜温度 的风弓 I入辊 轴芯部以调整对辊的温度, 保证颗粒肥料的湿度符合生产要求。
[0033] 第三、 本发明提升机料斗的左右两端分别与左右两侧 的传动链条转动连接且该 转动连接处位于料斗空载重心及负载重心的上 方, 保证料斗由进料口向出料口 运动吋, 料斗保持幵口向上, 不易受扰动影响而发生偏转, 保证物料的正常上 下料; 料斗运动至输出部分底部、 上升部分前侧以及底座部分底部吋, 分别由 托盘、 挡边以及底板保证料斗的方向, 避免因扰动发生偏转, 确保料斗运动至 进料口吋的幵口方向向上; 敲斗杆能够保证料斗完全下料, 提高提升机的利用 率; 托盘上倾斜设置的通气孔一方面可以辅助料斗 中的水份挥发, 避免水份积 攒导致物料粘附在料斗上, 进一步提升提升机的利用率, 另一方面斜向吹风能 使料斗具有顺吋针旋转的运动趋势, 使挡边紧贴托盘, 避免料斗受扰动而随意 翻转。
[0034] 第四、 本发明破碎机经过第一破碎辊和第二破碎辊之 间的块状物料受挤压以及 击打作用破碎, 达到破碎细度的物料经调节辊与第一破碎辊和 第二破碎辊之间 的间隙落下, 并经出料口排出, 未达到破碎细度的物料在调节辊的驱动下返回 到第一破碎辊和第二破碎辊之间重复破碎。 在破碎腔室内对大颗粒物料反复破 碎, 一次性出料达到细度要求, 提高了操作效率并减少了设备投资。 另外, 用 于支撑调节辊的辊轴的两个轴承座可升降, 用以调节述调节辊的高度位置, 从 而调整破碎机出料颗粒的大小。 基于这种设计, 可通过调整调节辊的高度满足 不同破碎细度的要求。 本发明破碎机具有设置在第一破碎辊和第二破 碎辊正下 方以及出料口正上方的调节辊, 该调节辊具备三个功能, 第一、 转动状态下驱 动大颗粒物料向上运动返回到挤压破碎腔室中 ; 第二、 它与第一破碎辊和第二 破碎辊构成左右两条落料缝隙, 只有满足细度要求的粉碎细料才能通过所述缝 隙; 第三、 它与第一破碎辊和第二破碎辊构成挤压破碎三 辊机构, 三者协同实 施物料挤压和击打。
[0035] 第五、 本发明磨粒滚筒具有如下积极效果: (1) 本磨粒滚筒在翻扬烘干磨粒 筒之前设置有预烘干磨粒筒, 能够避免快速烘干导致的烘干不均匀和物料粘 结 , 所述预烘干磨粒筒内壁上设置有预热扬翻棱, 物料在预热扬翻棱的作用下只 发生小幅度的翻动, 避免了翻动过大造成碎裂, 并且经过预烘干磨粒筒的烘干 后, 物料具有了一定的硬度, 能够避免进入翻扬烘干磨粒筒后由于大幅度翻 动 出现碎裂; (2) 本磨粒滚筒具有设置在预烘干磨粒筒与翻扬烘 干磨粒筒相连接 处的阻隔装置, 通过调整隔板可以调整进入翻扬烘干磨粒筒的 物料数量, 保证 物料在预烘干磨粒筒中停留的吋间, 确保物料进入翻扬烘干磨粒筒吋已经具有 一定的硬度, 并且, 隔板的内边缘上设置有锯齿, 可以对物料进行有效的分散 和疏流, 使得烘干更加均匀、 不发生粘结, 提升烘干和磨粒效果; (3) 翻扬烘 干磨粒筒内扬板的翼板相对于基板具有多种不 同的倾斜角度, 可以对物料进行 充分的翻动、 混合, 提高烘干效果, 且翼板内边缘具有锯齿, 能够对物料进行 有效的分散和疏流, 进一步使得翻动和烘干更加均匀, 进一步提升翻扬烘干磨 粒筒的烘干效果和磨粒。 对附图的简要说明
附图说明
[0036] 图 1是本发明制颗粒肥料辊套的结构形状示意图
[0037] 图 2是本发明造粒机的结构示意图。
[0038] 图 3是本发明肥料生产系统的结构示意图。
[0039] 图 4是本发明提升机的结构示意图。
[0040] 图 5是本发明破碎机的整体外形及破碎辊位置示 图。
[0041] 图 6是本发明破碎机的内部结构示意图。
[0042] 图 7是本发明磨粒滚筒的结构示意图。
[0043] 图 8是本发明磨粒滚筒预烘干磨粒筒的截面结构 意图。
[0044] 图 9是本发明磨粒滚筒阻隔装置的结构示意图。
[0045] 图 10是本发明磨粒滚筒翻扬烘干磨粒筒的截面结 示意图。
本发明的实施方式
[0046] 下面结合附图和实施例进一步说明本发明。
[0047] 如图 3、 图 4和图 5, 本发明肥料生产系统包括破碎机 1和位于破碎机 1的出料口 1 -6下方的输送带 2, 在输送带 2下方设置有螺旋搅拌送料机 3, 该螺旋搅拌送料机 3 的作用是对不同破碎机 1破碎的物料实施均匀混合, 并输送到后续的造粒机 4中
[0048] 本实施例还包括造粒机 4、 提升机 5和磨粒滚筒 6。 螺旋搅拌送料机 3的入料口位 于输送带 2落料端的正下方, 螺旋搅拌送料机 3的出料端位于造粒机 4进料口的正 上方。 提升机 5的进料口 5-5位于造粒机 4落料端的正下方, 提升机 5的出料口 5-6 通过输料管路连接磨粒滚筒 6的入料端, 磨粒滚筒 6的出料端连接有计量包装机
[0049] 如图 4, 本实施例的提升机 5包括由水平设置的底座部分、 竖直设置的上升部分 和水平设置的输出部分所组成的 Z形的本体 5-1, 所述上升部分的下端与底座部分 前端相接、 上端与输出部分的后端相接, 底座部分、 上升部分和输出部分均具 有内腔并且三个内腔依次相通构成本体 5-1的 Z形内腔, 所述 Z形内腔中设置有传 动链条, 所述传动链条为两条并分别设置于 z形内腔的左右两侧。
[0050] 两条传动链条之间安装有若干依次排列的料斗 5-2, 所述料斗 5-2的左右两端分 别与左右两侧的传动链条转动连接且该转动连 接处位于料斗 5-2空载重心及负载 重心的上方。
[0051] 所述 Z形内腔中还设置有与传动链条相配合以使传 链条沿 Z形内腔 Z形走向布 置的转向链轮 5-3以及与传动链条相配合以驱动传动链条运动 的驱动链轮 5-4。
[0052] 所述底座部分后端的顶部幵设有进料口 5-5, 所述输出部分前端的底部幵设有 出料口 5-6。
[0053] 所述料斗 5-2幵口端后边缘处连接有位于幵口端外侧且用 于与相邻后方的料斗 5- 2幵口端前边缘相接触的挡边; 本自然段所述的前、 后方向是指沿传动链条运动 方向的前、 后。
[0054] 所述驱动链轮 5-4设置于出料口 5-6的上方, 所述驱动链轮 5-4上设置有敲斗杆 5-
7。
[0055] 所述底座部分具有用于限制料斗 5-2翻转的底板; 所述输出部分的底部设置有 用于限制料斗 5-2翻转的托盘 5-8。
[0056] 所述托盘 5-8上还设置有顶端朝向后方倾斜的通气孔, 所述托盘 5-8底部还设置 有吹风方向朝上的风扇 5-9。
[0057] 物料提升吋, 物料由进料口 5-5落入料斗 5-2中, 料斗 5-2经过上升部分到达输出 部分, 在此阶段料斗 5-2在物料重力和自重的作用下始终保持幵口向 上, 到达驱 动链轮 5-4处后沿传动链条传动路线转向, 同吋敲斗杆 5-7敲打料斗 5-2, 使料斗 5- 2中的物料由出料口 5-6输出; 随后, 料斗 5-2在托盘 5-8的限制下保持幵口向下; 待运动到上升部分前侧吋, 料斗 5-2在自重的作用下, 各料斗 5-2的挡边始终与后 一个料斗 5-2幵口的边缘相接触, 此吋料斗 5-2受三个作用力, 即: 重力、 前一料 斗 5-2挡边对本料斗 5-2的作用力和后一料斗 5-2对本料斗 5-2挡边的作用力, 因后 两个力与重力相关, 故三者达到力平衡而使各料斗 5-2始终保持此状态直至到达 底座部分, 而后在底板的限制下保持幵口向下, 直至再次运动至进料口 5-5下方
[0058] 当料斗 5-2经过出料口 5-6之后、 到达托盘 5-8上方吋, 托盘 5-8的通气孔向各料 斗 5-2斜向吹风, 一方面可以辅助料斗 5-2中的水份挥发, 避免水份积攒导致物料 粘附在料斗 5-2上, 另一方面斜向吹风能使料斗 5-2具有顺吋针旋转的运动趋势, 使挡边紧贴托盘 5-8, 避免料斗 5-2受扰动而随意翻转。
[0059] 如图 5, 所述的破碎机包括机架 1-1和安装在机架 1-1上的机壳 1-3, 其中机壳 1-3 上端一侧设置有加料口 1-4, 下端设置有出料口 1-6。
[0060] 结合图 5和图 6, 所述机壳 1-3包括前壁板和后壁板, 互相平行设置并且高度一 致的第一破碎辊 1-2和第二破碎辊 1-5的辊轴前后端分别通过轴承机构安装在所述 前壁板和后壁板上。
[0061] 本发明破碎机的实施例还包括安装在机架 1-1上的电机 1-8和与电机 1-8相连接的 减速机 1-9。 减速机 1-9的动力输出端通过第一传动机构 1-10与第一破碎辊 1-2的辊 轴后方伸出端相连接。 第一破碎辊 1-2的辊轴后方伸出端还连接有位于所述后壁 板外侧的联动传动机构 1- 11, 该联动传动机构 1- 11还与第二破碎辊 1-5的辊轴后 方伸出端相连接。
[0062] 减速机 1-9通过第一传动机构 1-10 (比如皮带传动机构) 驱动第一破碎辊 1-2转 动, 第一破碎辊 1-2的辊轴通过联动传动机构 1-11驱动第二破碎辊 1-5同步转动。 其中联动传动机构 1-11可以是互相啮合的齿轮联动机构, 也可以是皮带联动机构
[0063] 所述第一破碎辊 1-2和第二破碎辊 1-5上分别设有根部与破碎辊表面相固定的若 干根击打柱 1-12。 每一破碎辊上的击打柱长短交错布置。
[0064] 本发明破碎机的实施例还包括设置在第一破碎 辊 1-2和第二破碎辊 1-5中间位置 正下方并与第一破碎辊 1-2和第二破碎辊 1-5相平行的调节辊 1-7, 该调节辊 1-7的 辊轴通过前后各一个轴承座安装在所述前壁板 和后壁板上。 调节辊 1-7的辊轴前 方伸出端通过第二传动机构 1-13与第一破碎辊 1-2或第二破碎辊 1-5的辊轴前方伸 出端相连接。
[0065] 所述"后方伸出端"和"前方伸出端"中的"伸出"指 从前壁板或后壁板向外伸出。
[0066] 所述调节辊 1-7表面设置有若干个均匀布置的凸起包或者凸 起柱。
[0067] 所述前壁板和后壁板上分别幵设有上下走向的 导向槽, 所述导向槽中安装有走 向与导向槽走向一致的丝杠, 所述丝杠上安装有丝母。 用于支撑调节辊 1-7的辊 轴的前后各一个轴承座分别与所述前壁板和后 壁板上的丝母相连接且与所述导 向槽相配合。
[0068] 转动所述丝杠, 丝母携带用于支撑调节辊 1-7的辊轴的两个轴承座升降, 用以 调节述调节辊 1-7的高度位置, 从而调整破碎机出料颗粒的大小。
[0069] 第二传动机构 1-13优选皮带传动机构, 并且在该机构中设置皮带张紧轮。 当调 节辊 1-7的高度发生变化吋依靠张紧轮保持皮带合适 的张紧度。
[0070] 经过第一破碎辊 1-2和第二破碎辊 1-5之间的块状物料受挤压以及击打作用破碎 , 达到破碎细度的物料经调节辊 1-7与第一破碎辊 1-2和第二破碎辊 1-5之间的间 隙落下, 并经出料口 1-6排出, 未达到破碎细度的物料在调节辊 1-7的驱动下返回 到第一破碎辊 1-2和第二破碎辊 1-5之间重复破碎。
[0071] 如图 7, 本发明的磨粒滚筒包括底座 6-1、 安装在底座 6-1上的支架一 6-2和支架 二 6-3、 以及安装在支架一 6-2和支架二 6-3上且可相对于支架一 6-2和支架二 6-3旋 转的滚筒组件, 所述底座 6-1上还安装有与滚筒组件相连接以驱动滚筒组 件旋转 的驱动装置 6-4以及与滚筒组件相连接并为滚筒组件加热的 加热装置, 所述滚筒 组件左端设有入口、 右端设有出口, 所述滚筒组件的轴线相对于水平面倾斜设 置且入口高于出口, 倾斜角度为 2〜5°;
[0072] 所述滚筒组件由从入口端至出口端依次设置轴 线互相重合 (即均与所述滚筒组 件的轴线重合) 的导料筒 6-5-1、 预烘干磨粒筒 6-5-2、 翻扬烘干磨粒筒 6-5-3和平 滑筒 6-5-4连接而成。
[0073] 如图 7和 8, 所述预烘干磨粒筒 6-5-2内壁上设置有若干角铁, 所述角铁幵口朝向 预烘干磨粒筒 6-5-2内壁, 角铁的两端使用焊接钢板的方式进行封堵, 从而形成 走向与滚筒组件的轴线相平行的预热扬翻棱 6-5-2- 1。
[0074] 如图 7和 10, 所述翻扬烘干磨粒筒 6-5-3内壁上设置有与所述滚筒组件的轴线相 平行的扬板 6-5-3-1, 所述扬板 6-5-3-1由外边缘 (即根部) 固定在翻扬烘干磨粒 筒 6-5-3内壁上且所在平面通过所述滚筒组件的轴 的基板和外边缘与基板内边 缘相连接的翼板所组成, 所述翼板与基板之间的夹角为 90。或 135。或 180。, 该三 种角度的扬板 6-5-3-1交错分布; 所述翼板内边缘具有锯齿。
[0075] 如图 7和 9, 所述预烘干磨粒筒 6-5-2与翻扬烘干磨粒筒 6-5-3通过阻隔装置相连 接, 所述阻隔装置具有环形的基体 6-5-5-1, 所述基体 6-5-5-1—侧与预烘干磨粒 筒 6-5-2相连接、 另一侧与翻扬烘干磨粒筒 6-5-3相连接; 所述基体 6-5-5-1上设置 有若干隔板 6-5-5-2, 所述隔板 6-5-5-2上设有长槽, 所述隔板 6-5-5-2通过穿过长 槽的螺钉固定在基体 6-5-5-1上, 松幵螺钉吋隔板 6-5-5-2可相对于基体 6-5-5-1沿 基体 6-5-5-1的径向移动, 所述若干隔板 6-5-5-2呈圆周分布, 所述隔板 6-5-5-2内 边缘上设置有锯齿。
[0076] 如图 7和 8, 所述导料筒 6-5-1的出料口与预烘干磨粒筒 6-5-2的入料口相通, 所 述预烘干磨粒筒 6-5-2的出料口与翻扬烘干磨粒筒 6-5-3的入料口相通, 所述翻扬 烘干磨粒筒 6-5-3的出料口与平滑筒 6-5-4的入料口相通。
[0077] 如图 7至 10, 烘干磨粒吋, 驱动装置 6-4驱动滚筒组件旋转, 同吋加热装置对滚 筒组件进行加热, 物料经导料筒 6-5-1进入预烘干磨粒筒 6-5-2中进行预烘干, 预 烘干磨粒筒 6-5-2具有独立的温控装置以保证预烘干磨粒筒 6-5-2的温度低于翻扬 烘干磨粒筒 6-5-3的温度, 避免快速烘干导致的烘干不均匀和物料粘结; 在预烘 干磨粒筒 6-5-2中, 物料在预热扬翻棱 6-5-2-1的作用下只发生小幅度的翻动, 避 免了翻动过大造成碎裂, 并且经过预烘干磨粒筒 6-5-2的烘干后, 物料具有了一 定的硬度, 能够避免进入翻扬烘干磨粒筒 6-5-3后由于大幅度翻动出现碎裂;
[0078] 通过调整阻隔装置的隔板 6-5-5-2的向内伸出长度可以调整由预烘干磨粒 6-5-2 进入翻扬烘干磨粒筒 6-5-3的物料数量, 保证物料在预烘干磨粒筒 6-5-2中停留的 吋间, 确保物料进入翻扬烘干磨粒筒 6-5-3吋已经具有一定的硬度, 并且, 隔板 6 -5-5-2的内边缘上设置有锯齿, 可以对物料进行有效的分散和疏流, 使得烘干更 加均匀、 不发生粘结, 提升烘干效果和磨粒效果;
[0079] 物料进入翻扬烘干磨粒筒 6-5-3后, 扬板 6-5-3-1对物料进行充分的翻动、 混合, 烘干磨粒效果好, 且翼板内边缘具有锯齿, 能够对物料进行有效的分散和疏流 , 进一步使得翻动和烘干更加均匀, 提升翻扬烘干磨粒筒 6-5-3的烘干效果和磨 粒效果;
[0080] 经过烘干和磨粒后的物料经由平滑筒 6-5-4排出。
[0081] 如图 2, 所述的造粒机包括架体和安装在架体上的壳体 , 所述壳体内具有造粒 腔, 所述壳体顶部安装有入料装置、 底部幵设有出料端, 所述入料装置为收缩 口朝下并与造粒腔相通的漏斗 4-1, 所述造粒腔内水平安装有相互平行的第一压 辊 4-2、 第二压辊 4-3、 第一整形狼牙棒 4-4和第二整形狼牙棒 4-5 ;
[0082] 所述入料装置内还水平设置有位于所述收缩口 上方的搅拌辊 4-6, 所述搅拌辊 4- 6上设置若干搅拌齿, 所述搅拌辊 4-6的前后两端分别与漏斗 4-1的前壁和后壁转 动连接;
[0083] 所述第一压辊 4-2和第二压辊 4-3高度相同且各自均包括辊轴和套装在辊轴外 表 面上的制颗粒肥料辊套; 所述辊轴的前端和后端分别与壳体的前壁和后 壁转动 连接; 所述第一压辊 4-2的辊套和第二压辊 4-3的辊套之间留有辊压间隙, 所述辊 压间隙位于入料装置收缩口的正下方;
[0084] 所述辊轴芯部具有前后贯通的通风孔, 所述通风孔一端连接有温控装置、 另一 端连接有风机, 从而能够根据造粒生产的温度需要将适宜温度 的风弓 I入辊轴芯 部以调整对辊的温度, 保证颗粒肥料的湿度符合生产要求;
[0085] 所述第一整形狼牙棒 4-4和第二整形狼牙棒 4-5高度相同且分别具有根部与整形 狼牙棒棒体表面相固定的若干根击打柱; 各整形狼牙棒棒体的前端和后端分别 与壳体的前壁和后壁转动连接; 第一整形狼牙棒 4-4转动轴线至第一整形狼牙棒 4 -4击打柱外端的距离与第二整形狼牙棒 4-5转动轴线至第二整形狼牙棒 4-5击打柱 外端的距离之和大于第一整形狼牙棒 4-4转动轴线与第二整形狼牙棒 4-5转动轴线 之间的距离且两根整形狼牙棒上的击打柱互不 干涉;
[0086] 所述击打柱通过螺纹连接方式固定在整形狼牙 棒棒体上; 击打柱受损后可单独 更换, 而无需换掉整个整形狼牙棒;
[0087] 所述辊压间隙位于第一整形狼牙棒 4-4与第二整形狼牙棒 4-5中间位置的正上方 , 所述出料端位于第一整形狼牙棒 4-4与第二整形狼牙棒 4-5中间位置的正下方。
[0088] 本造粒机还包括安装在架体上的第一电机和第 二电机, 第一电机通过皮带或其 它传动机构驱动第一压辊 4-2旋转, 第二电机通过皮带或其它传动机构驱动第二 压辊 4-3旋转; 并且, 第一压辊 4-2还通过皮带或其它传动机构与搅拌辊 4-6相连 接以驱动搅拌辊 4-6旋转, 第二压辊 4-3通过皮带或其它传动机构与第二整形狼牙 棒 4-5相连接以驱动第二整形狼牙棒 4-5旋转, 第一压辊 4-2通过皮带或其它传动 机构与第一整形狼牙棒 4-4相连接以驱动第一整形狼牙棒 4-4旋转。 [0089] 造粒机装配吋, 通过调整第一压辊 4-2和第二压辊 4-3的相对安装位置, 保证两 个辊套之间的模腔穴窝相互对应。
[0090] 造粒机工作吋, 原料从漏斗 4-1进入, 经过搅拌辊 4-6的均匀搅拌后到达对辊之 间, 两个模腔穴窝之间的原料被挤压成正六棱柱状 , 模腔穴窝之间间隔处的原 料被挤压成薄片状, 六棱柱状的挤出物通过薄片状部分连成片状脱 离对辊落入 第一整形狼牙棒 4-4与第二整形狼牙棒 4-5中间处被敲击成颗粒状粗加工物料, 然 后从出料端输出。
[0091] 如图 1, 所述的制颗粒肥料辊套外圆柱面上具有若干大 小相同的模腔穴窝, 所 述模腔穴窝截面形状为正六边形, 所述模腔穴窝密铺于辊套的外圆柱面上, 且 相邻的模腔穴窝之间留有间隔。
[0092] 所述密铺是一几何术语, 是指: 用形状、 大小完全相同的几种或几十种平面图 形进行拼接, 彼此之间不留空隙、 不重叠地铺成一片, 这就是平面图形的密铺 , 又称做平面图形的镶嵌。 所述的 "不留空隙"是指图形相邻处的形状相吻合, 从 而可以不留下较大面积的突兀的空隙。 本辊套中所述的"相邻的模腔穴窝之间留 有间隔"是指在形状吻合的情况下相互间留有 定间隔, 以将模腔穴窝相互间区 分幵来, 与"不留空隙"种的"空隙"含义不同, 二者并不矛盾。
[0093] 以下以复合肥挤压造粒生产设备系统为例简要 说明生产过程:
[0094] 将尿素、 磷酸一铵和氯化钾原料分别经过一台破碎机 1破碎, 并控制三台破碎 机 1的落料速度, 以保证所述三种原料的配比, 特定质量比例的三种破碎后原料 经输送带 2和螺旋搅拌送料机 3输送到造粒机 4中进行辊压造粒, 然后经提升机 5 提升到磨粒滚筒 6中进行整形, 将肥料颗粒整形为圆球状、 类似圆球状、 柱状或 者类似柱状的完整、 规则颗粒。 最后通过计量包装机进行包装。
Next Patent: METHOD AND APPARATUS FOR PROCESSING BASEBAND SIGNAL