BESCHREIBUNG

Filamentanlage Die Erfindung betrifft eine Filamentanlage mit den Merkmalen im Oberbegriff des Hauptanspruchs.

Eine solche Filamentanlage ist aus der Praxis bekannt. Sie besteht aus einem

Produktionsbereich mit mehreren Windern oder Spulautomaten, die ein Filamentbündel auf einer Leerhülse aufwickeln und eine Filamentspule bilden. Die Filamentanlage weist ferner eine Transporteinrichtung für die Abnahme und den weiteren Transport der Filamentspulen sowie eine Lageeinrichtung zum Einlagern der Filamentspulen auf. Die Transporteinrichtung umfasst mehrere Doffer oder Spulenwechsler und ein Monorail- System mit Spulenträgern. Die Doffer wechseln die vollen Filamentspulen gegen Leerhülsen und bilden mit den aufgenommenen und axial hintereinander aufgereihten Filamentspulen einen Doff, den sie anschließend zum Monorail-System transportieren und dort vereinzeln unter Übergabe einzelner Filamentspulen an den Spulenträger. Dieser transportiert die vereinzelten Spulen zu einer Lageeinrichtung, die als

Tablarlager ausgebildet ist und mehrere palettenartige Tablare mit Pins zur stehenden Aufnahme von einzelnen Spulen aufweist.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine weiterentwickelte und verbesserte Filamentanlage aufzuzeigen. Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Hauptanspruch.

Die beanspruchte Filamentanlage sowie die Handling- und Transporttechnik haben eine sehr hohe Leistungsfähigkeit, insbesondere hinsichtlich Spulen- bzw. Doffdurchsatz und Geschwindigkeit. Die beanspruchte leistungsstarke Filamentanlage ermöglicht die parallele Produktion unterschiedlicher Arten von Filamentspulen. Die Handling- und Transporttechnik erleichtert die Kommissionierung von Filamentspulen, was für eine solche

BESTÄTIGUNGSKOPIE Produktionsvielfalt von großem Vorteil ist, insbesondere in Verbindung mit einem hohen Produktionsausstoss. Die Handling- und Transporttechnik ermöglicht insbesondere das Zusammenhalten und gemeinsame Speichern von gleichen oder gleichartigen

Filamentspulen.

Das doffweise Handling und Speichern bzw. Lagern der Filamentspulen ist dafür besonders günstig. Die Doffs, die z.B. aus mindestens einer axial aufgereihten

Spulenreihe bestehen, beinhalten vorzugsweise gleiche oder gleichartige

Filamentspulen, deren Filamente gleiche oder gleichartige Materialeigenschaften haben. Die Filamentspulen in einem Doff können alle von einem Winder oder von gleichen oder gleichartigen Windern stammen, wobei diese ggf. auch das gleiche oder gleichartige Ausgangsmaterial verarbeiten.

Der Einsatz von beweglichen Doffcontainern erhöht die Lagerkapazität und wirkt sich günstig für die Leistungsfähigkeit der Filamentanlage aus. Die Doffcontainer speichern mehrere Doffs. Dies erlaubt auch eine Beschleunigung des Transports und der

Handhabung der Filamentspulen. In einem Doffcontainer können gleiche oder gleichartige Filamentspulen gelagert werden. Die Puffereinrichtungen wirken mit Doffern zusammen und dienen zur temporären Speicherung von einer oder mehreren Gruppen von Doffs. Die Puffereinrichtungen erleichtern und beschleunigen den Transport und die Handhabung der Filamentspulen. Im Zusammenwirken der Puffereinrichtungen mit Doffern und weiteren Förderern können die Filamentspulen im Produktionsbereich bzw. in der Produktionseinrichtung gruppenweise in Doffs transportiert und gehandhabt werden. Dies spart Zeit und erhöht die Kapazität der Transporteinrichtung. Dies ist auch in Verbindung mit den

vorgenannten gleichen oder gleichartigen Filamentspulen und der hiermit verbundenen Sortenreinheit vorteilhaft. Die Speicherkapazität der Puffereinrichtung(en) und der Doffcontainer können aufeinander abgestimmt sein, um die Doffs bzw. Doffgruppen mit gleichen oder gleichartigen Filamentspulen zusammenhalten zu können. Ein Vereinzeln und Umstecken beim Transport von Filamentspulen innerhalb des Produktionsbereichs kann wegen des durchgängigen Doff-Handlings entfallen, was Zeit und Bauaufwand spart und die Spulenkommissionierung vereinfacht. Eine

Spulenvereinzelung zu Inspektionszwecken oder dgl. kann erst am Rand oder außerhalb des Produktionsbereichs mit einer Ladeeinrichtung und mit einer

Spulenübergabe an einen anderen Förderer, z.B. ein Monorail-System, erfolgen. Ein z.B. als Hängeschienenbahn ausgebildetes Monorail-System muss dadurch nicht mehr in den Produktionsbereich hineinreichen und ist gegenüber Faserflug, Avivage und sonstigen Umgebungseinflüssen im Produktionsbereich besser geschützt. Ferner kann auch bei einer Vereinzelung der Gruppenzusammenhang und die Sortenreinheit gewahrt werden.

Die Transporteinrichtung der Filamentanlage mit den Puffereinrichtungen und

Förderern, z.B. Quer- und Längsförderern, steigert erheblich die Transportkapazität gegenüber dem Stand der Technik und ist für hochmoderne und leistungsstarke

Produktionseinrichtungen mit einer Vielzahl von Windern geeignet. Hierbei kann trotz hoher Kapazität der Transportweg und die Kommissionierung der einzelnen

Filamentspulen überwacht werden. Doffs aus gleichartigen Filamentspulen mit im wesentlichen gleicher Filamentqualität können doffweise transportiert,

zwischengespeichert und auch am Ende wieder eingelagert werden, vorzugsweise in den beweglichen Doffcontainern.

Abwandlungen der gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind in

verschiedener weise möglich.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielhaft und schematisch dargestellt. Im Einzelnen zeigen:

Figur 1 : eine schematische Draufsicht auf eine Filamentanlage,

Figur 2: eine abgebrochene und vergrößerte Stirnansicht der Filamentanlage gemäß Pfeil II von Figur 1 , Figur 3: ein vergrößerter Ausschnitt der Filamentanlage von Figur 1 ,

Figur 4: eine perspektivische Ansicht eines Pufferspeichers,

Figur 5: eine perspektivische Ansicht eines Zwischenspeichers oder einer Drehstation,

Figur 6: eine perspektivische Ansicht eines Längs- oder Querförderers,

Figur 7: eine perspektivische Ansicht eines Doffcontainers, Figur 8: eine perspektivische Ansicht einer Ladeeinrichtung zum Beladen eines Doffcontainers,

Figur 9: eine Seitenansicht der Ladeeinrichtung von Figur 7 und Figur 10: eine Draufsicht der Ladeeinrichtung von Figur 7.

Die Erfindung betrifft eine Filamentanlage (1 ), die auch als Filamentspulenanlage bezeichnet wird. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Transport und zur Handhabung von Filamentspulen (2) sowie eine Transporteinrichtung (9) für

Filamentspulen (2). Eigene Erfindungsgegenstände sind insbesondere ein Doffcontainer (17) nebst einer Lagereinrichtung (10) und eine Puffereinrichtung (14), welche auch als Doffbuffer bezeichnet wird.

Figur 1 zeigt schematisch eine Filamentanlage (1) zur Produktion und Handhabung von Spulen (2). Hierbei handelt es sich um Filamentspulen, die aus einer Leerhülse und einem umfangseitig aufgewickelten Filament bestehen. Derartige Spulen (2) haben z.B. eine zylindrische Form. Sie werden auch als Kreuzspulen bezeichnet. Die Leerhülse steht an ein oder zwei Stirnseiten axial über den Filament- und Spulenkörper über, wobei hier ein Fadenende in einer Kerbe oder dgl. festgelegt ist. Dies bildet die sog. Fadenreserve.

Die Filamente bestehen aus einem faserartigen Kunststoffmaterial und werden z.B. durch Extrudieren mittels haarfeiner Spinndüsen erzeugt. Die Filamente haben eine große Länge. Sie können einteilig bzw. als Einzelfaser ausgebildet sein und aufgespult werden. Mehrere parallele Filamente können zu einem Filamentbündel

zusammengefasst sein, wobei das Filamentbündel aufgespult wird. Nachfolgend werden die Einzel- und die Bündelanordnungen einheitlich als Filamente bezeichnet. Sie bilden das Ausgangsmaterial für spätere Weiterverarbeitungsprozesse, z.B.

Texturieren, Zwirnen, Färben etc..

Die betreffenden Filamente werden auch als Garn oder yarn, insbesondere als FDY (Fully drawn yarn) oder als POY (partly oriented yarn) und die Filamentspulen (2) entsprechend als FDY-Spulen oder POY-Spulen bezeichnet. Die Filamentanlage (1 ) kann sich in mehrere Bereiche gliedern. Dies sind z.B. ein Produktionsbereich (4) und ein hieran anschließender Handlingbereich (5) zur

Weiterverarbeitung der Filamentspulen (2). Im Handlingbereich (5) kann ein

Lagerbereich (6) und ein Inspektionsbereich (7) für die Filamentspulen (2) angeordnet sein. Der Handlingbereich (5) kann ferner einen Verpackungs- und Ausgabebereich (nicht dargestellt) aufweisen. Der Handlingbereich (5) kann alternativ oder zusätzlich weitere Bearbeitungsbereiche für die Filamentspulen (2), z.B. einen Texturierbereich, Zwirnbereich, Färbebereich oder dgl. aufweisen. Der Produktionsbereich (4) und der Handlingbereich (5) sind vorzugsweise durch eine Abtrennung (38), z.B. in Form einer Trennwand, voneinander räumlich getrennt und gegenseitig abgeschottet. Umgebungseinflüsse aus dem Produktionsbereich (4), z.B. Faserflug, Avivage-Partikel, Dämpfe, Staub oder dgl. Umwelteinflüsse können dadurch vom Handlingbereich (5) weitestgehend ferngehalten werden.

Im Produktionsbereich (4), der auch als Spinnbereich bezeichnet wird, ist eine

Produktionseinrichtung (8) zur Herstellung der Filamentspulen (2) und ggf. auch der Filamente angeordnet. Die Produktionseinrichtung (8) beinhaltet mehrere Winder (11 ) oder Spulautomaten, an denen jeweils an vorzugsweise mehreren Spulstellen

Filamente auf Leerhülsen aufgespult und Filamentspulen (2) hergestellt werden. Die Winder (11) können auch Extruder oder andere Einrichtungen zur Produktion der Filamente aufweisen.

Vorzugsweise ist eine Vielzahl von Windern (11 ) vorhanden, die z.B. in mehreren vorzugsweise geraden Winderreihen (12) nebeneinander angeordnet sind und gleich ausgerichtete Produktionsseiten mit dortigen Filamentspulen (2) aufweisen. Die

Winderreihen (12) sind durch Gassen getrennt. Die Winder (11 ) und Winderreihen (12) können gemäß Figur 1 und 2 in einem gleichmäßigen Raster angeordnet sein.

Die Winder (1 1) können untereinander gleich oder unterschiedlich ausgebildet sein. Sie können eine gleiche oder variierende Zahl von Spulstellen mit Spuldornen für jeweils eine oder mehrere Filamentspulen (2) aufweisen. Die Winder (1 1) können insbesondere Filamentspulen (2) aus unterschiedlichen Filamenten herstellen und dafür ggf. auch die unterschiedlichen Filamente produzieren. In einer Winderreihe (12) können z.B. alle Winder (11 ) oder eine Gruppe von Windern (11 ) gleiche oder gleichartige Filamente verarbeiten und insofern gleiche oder gleichartige Filamentspulen (2) produzieren. Die Filamentspulen (2) können sich dabei hinsichtlich ihrer Größe und Kapazität je nach Windertyp unterscheiden. Die Filamentanlage (1 ) weist eine Transporteinrichtung (9) auf, die aus mehreren miteinander verketteten und zusammenwirkenden Komponenten bestehen kann, die eine Speicher- und/oder Transportfunktion für die Filamentspulen (2) haben. Die Transporteinrichtung (9) befindet sich im Produktionsbereich (4) und im

Handlingbereich (5), wobei hier unterschiedliche der vorgenannten Komponenten vorhanden sein können und eine oder mehrere Schnittstellen an der Übergangsstelle zwischen den Bereichen (4,5) bzw. an der Trenneinrichtung (38) existieren.

Im Produktionsbereich (4) transportiert und speichert die Transporteinrichtung (9) Mehrfachanordnungen von Filamentspulen (2) in Form von sog. Doffs (3). Ein Doff (3) besteht dabei z.B. aus mindestens einer Reihe von mehreren axial hintereinander angeordneter Filamentspulen (2). Die Dofflänge kann variabel sein. Dies kann auch von der technischen Ausführung der Winder (1 1 ) abhängen. Ein Doff (3) wird z.B. an der Abgabestelle von einem einzelnen Winder (1 1 ) oder einer Gruppe von gleichartig ausgebildeten und gleichartige Filamente verarbeitenden Windern (1 1 ) gebildet. Die einzelnen Doffs (3) enthalten daher vom Filamentmaterial und ggf. auch von der Spulenform her gleichartige Filamentspulen (2). In einem Doff (3) werden die

Filamentspulen (2) von einem Doffträger (25) gemeinsam gehalten. Die Zahl der aufgenommenen Filamentspulen (2) in den Doffs (3) ist vorzugsweise gleich. Sie kann aber auch variieren. Die Zahl der Filamentspulen (2) in einem Doff (3) kann sich nach der Ausbildung der Winder (1 1 ) und insbesondere nach der Zahl von deren Spulstellen richten. Vorzugsweise umfasst ein Doff (3) nur Spulen von dem gleichen Winder (1 1 ). Bei den üblichen Winderausführungen mit acht oder zwölf Spulenden umfasst ein Doff (3) entsprechend acht oder zwölf Filamentspulen (2). Die Länge der Doffträger (25) ist auf die maximale Doffgröße ausgelegt. Bei den Doffs (3) variiert in der Praxis trotz unterschiedlicher Spulenzahl die Dofflänge nicht wesentlich, weil in der Praxis die Winder (1 1 ) mit der größeren Zahl von Spulenden kürzere

Filamentspulen (2) produzieren.

Im Inspektionsbereich (5) kann es sinnvoll sein, mit vereinzelten Filamentspulen (2) zu arbeiten und diese z.B. an einer oder mehreren Inspektionsstationen (37) unterschiedlichen Inspektionsvorgängen zu unterziehen. Hierbei können z.B. die Filamentspulen (2) einzeln gewogen, vermessen, auf Fadenbruch kontrolliert, verpackt, etikettiert oder in anderer geeigneter Weise behandelt werden. Es können auch

Anfärbetests durchgeführt werden, bei denen aus dem Filament ein Probestrumpf gestrickt und anschließend eingefärbt wird.

Eine Vereinzelung der Filamentspulen (2) aus einem Doff (3) findet vorzugsweise an der vorerwähnten Schnittstelle zwischen den Bereichen (4,5) statt. Sie kann alternativ im Produktionsbereich (4) oder im Handlingbereich (5) erfolgen. In einer anderen, nicht dargestellten Ausführungsform kann auf eine Spulenvereinzelung verzichtet werden, wobei durchgängig Doffs (3) gehandhabt, insbesondere transportiert und gespeichert werden.

Vor der Einlagerung der Filamentspulen (2), z.B. nach erfolgter Inspektion, kann eine erneute Doffbildung stattfinden, wobei die Doffs (3) bevorzugt gruppenweise im

Lagerbereich (6) eingelagert werden. Das Auslagern und Weiterverarbeiten, z.B.

Endverpacken und Abtransportieren der Filamentspulen (2) kann wieder in Form von Doffs (3) geschehen. Alternativ kann beim Auslagern eine erneute Spulenvereinzelung stattfinden.

Im Lagerbereich (6) ist eine Lagereinrichtung (10) angeordnet, die mindestens einen, vorzugsweise mehrere, insbesondere eine Vielzahl von beweglichen Doffcontainern (17) aufweist. Ein einzelner Doffcontainer (17) ist in Figur (7) perspektivisch dargestellt. Er dient zur Aufnahme von mehreren Doffs (3) und weist hierfür ein Gestell (29) und mehrere Doffträger (25) auf, die z.B. als einfache endseitig gehaltene Tragdorne ausgebildet sind. Diese können z.B. als kostengünstige Metallrohre ausgebildet sein, die zumindest bereichsweise einen zylindrischen, ovalen oder prismatischen

Querschnitt haben. Ein solcher Querschnitt ist z.B. am rückwärtigen Bereich und an der Verbindungsstelle zum Gestell (29) vorhanden. Die vorderen Enden können eine andere Form, z.B. eine flachgedrückte Formgebung haben, wobei sie Auflagezungen bilden. Diese Formgebung kann günstig für die Doff- und Spulenübergabe sein. Die Doffträger (25) können starr und unbeweglich im Gestell (29) angeordnet sein. Dies ist eine besonders einfache und kostengünstige Bauweise. Alternativ können

Verstellmöglichkeiten vorgesehen sein, die z.B. eine manuelle oder angetriebene bzw. automatische Verstellung ermöglichen.

Die Verteilung und Anordnung der Doffträger (25) und insbesondere deren Abstand ist auf die Spulengröße abgestimmt. Die Verteilung und Anordnung kann gleichmäßig sein, wobei z.B. ein regelmäßiger Raster vorliegt. In der gezeigten Ausführungsform sind sechs Doffträger (25) in einer Matrix von zwei Vertikalreihen zu jeweils drei Stück angeordnet. Die Zahl und Verteilung der Doffträger (25) kann alternativ eine andere sein. Die Verteilung und Anordnung der Doffträger (25) kann andererseits an die nachfolgend erläuterte Verteilung und Anordnung anderer Doffträger (25) im Bereich der Transporteinrichtung (9) angepasst sein. Das Gestell (29) ist im gezeigten Ausführungsbeispiel rahmenartig ausgebildet und besteht aus einem horizontalen Fußteil und einem vertikalen Tragteil, die durch schräge Streben verbunden und ausgesteift sind. Am rückseitigen vertikalen Tragteil sind die Doffträger (25) angeordnet bzw. befestigt. Die Doffträger (25) können eine horizontale oder leicht zum freien Ende hin nach oben geneigte Ausrichtung haben. Sie weisen zur Vorderseite des Doffcontainers (17) und können von hier beladen und entladen werden.

Die Lagereinrichtung (10) weist ferner mindestens ein Lager (24) zur Aufnahme von mehreren Doffcontainern (17) auf. Das Lager (24) kann z.B. als Regallager,

insbesondere als Hochregallager, mit einem automatischen Lagerverwaltungssystem ausgebildet sein. Die Lagereinrichtung (10) weist ferner einen oder mehrerer Förderer (21), insbesondere Containerförderer, auf, welche die Doffcontainer (17) in das Lager (24) und aus dem Lager (24) transportieren und das Lager (24) mit einer oder mehreren Einlade- und/oder Ausladestellen verbinden. Der Förderer(21) ist z.B. als Rollenförderer mit mehreren Förderabschnitten ausgebildet. An der Beladestelle ist z.B. eine

nachfolgend näher erläuterte Ladeeinrichtung (23) zur Anbindung an die

Transporteinrichtung (9) vorgesehen. Die End- und Beladesteile können getrennt voneinander angeordnet oder zu einer Einheit miteinander verbunden sein. Die Transporteinrichtung (9) hat mehrere vorerwähnte Komponenten. Eine solche Komponente kann eine Puffereinrichtung (14) für mehrere Doffs (3) sein. Die

Puffereinrichtung (14) kann mehrfach vorhanden sein. Eine andere Komponente kann ein Doffer (13) sein, der auch als Spulenwechsler bezeichnet wird. Er dient zur

Abnahme der vollen Filamentspulen (2) von einem Winder (11 ) und zum Aufstecken von einer oder mehreren neuen Leerhülsen auf den oder die Spuldorne des Winders (1 1 ). Eine weitere Komponente können ein oder mehrere Förderer (18,19) sein, die z.B. als Querförderer (18) und Längsförderer (19) ausgebildet sind. Eine andere

Komponente können ein oder mehrere Zwischenspeicher (15) und ggf. zugeordnete Drehstationen (16) sein, die z.B. an den vorgenannten Schnittstellen zwischen den Bereichen (4,5) angeordnet sind. Sie können Bestandteile einer dortigen

Ladeeinrichtung (22) sein. Die vorgenannten Komponenten (13,14, 15,16,18,19) der Fördereinrichtung (9) befinden sich im oder am Produktionsbereich (4) und dienen zum Transport sowie zur

temporären Speicherung von Doffs (3). Die Doffs (3) können dabei jeweils eine oder mehrere Gruppen bilden. Ein oder mehrere Doffer (13) können einer Gruppe von Windern (1 ), insbesondere einer Winderreihe (12), zugeordnet sein und sich z.B. in einer Gasse zwischen zwei benachbarten und mit ihren Produktions- und Abgabestellen einander zugekehrten Winderreihen (12) befinden. Die Doffer (13) sind entlang der Winder (1 1 ) bzw.

Winderreihe (12) verfahrbar und können volle und aufgewickelte Spulen (2) gegen Leerhülsen wechseln. An einem Doffer (13) können bei der Spulenaufnahme ein oder mehrere Doffs (3) gebildet werden. Ein Doffer (13) kann z.B. gemäß der DE 203 12 455 U1 ausgebildet sein. Wie Figur 2 verdeutlicht, können z.B. die Doffer (13) ein Gestell mit einem Laufwerk nebst Antrieb zur gesteuerten Bewegung entlang der Winderreihe (12) und einen oder mehrere Doffträger (25) nebst einer geeigneten Übergabeeinrichtung, insbesondere einer Überschiebeeinrichtung, aufweisen. Die Doff- und Trägerlänge kann größer als bei der DE 203 12 455 U1 sein. Die Puffereinrichtung (14) dient zur Bildung der vorerwähnten Gruppen von Doffs (3), die vorzugsweise untereinander gleichartig sind. Die Puffereinrichtung (14) kann mindestens eine solche Doffgruppe, vorzugsweise zwei oder mehr Doffgruppen, aufnehmen. Die Puffereinrichtung (14) befindet sich im Arbeitsbereich von mindestens einem Doffer (13), mit dem sie zusammenwirkt, wobei der Doffer (13) die

Filamentspulen (2) an die Puffereinrichtung (14) übergibt. In den gezeigten

Ausführungsformen werden die Doffs (3) am Doffer (13) gebildet und als kompletter Doff an die Puffereinrichtung (14) übergeben. Alternativ kann der Doffer (13) kleinere Spulengruppen bilden, die erst bei der Übergabe an die Puffereinrichtung (14) zu fertigen Doffs (3) zusammengestellt werden. Auch in diesem Fall sind innerhalb einer Gruppe die Filamentmaterialien und Filamentspulen (2) gleichartig.

Die anderen Komponenten der Fördereinrichtung (9), insbesondere die Förderer (18,19) und der oder die Zwischenspeicher (15) sowie die ggf. zugeordneten

Wendestation(en) (16) sind ebenfalls zur Aufnahme, temporären Speicherung und ggf. zum Transport einer solchen Gruppe von Doffs (3) vorgesehen und ausgebildet. Die Zahl, Anordnung und Verteilung der Doffs (3) innerhalb der jeweiligen Gruppe kann die gleiche wie bei der Puffereinrichtung (14) und darüber hinaus auch wie bei den

Doffcontainern (17) sein. Die Puffereinrichtung (14) kann zur Optimierung der Puffer- und Zwischenspeicherfunktion eine größere Kapazität als die anderen Komponenten (15,16, 18,19) sowie die Doffcontainer (17) aufweisen und kann z.B. zwei Doffgruppen aufnehmen. Die Doffgruppen können untereinander gleich oder unterschiedlich hinsichtlich der Filamentmaterialien und der Spulenausbildung sein. Die konstruktive Ausbildung der Puffereinrichtungen (14), der Förderer (18, 19), des Zwischenspeichers (15) und der Drehstation (16) können gleich oder ähnlich sein. Sie weisen jeweils mehrere Doffträger (25), z.B. Tragdorne, in der vorbeschriebenen rasterartigen Verteilung und Anordnung auf. Beispielsweise wird eine Gruppe von sechs Doffs (3) gebildet, die in einer Matrix oder einem Raster mit zwei nebeneinander angeordneten vertikalen Reihen von je drei Doffs (3) bzw. Doffträgern (25) gebildet werden. Die Doffträger (25) sind jeweils endseitig an Ständern (27) gehalten und abgestützt. Die Puffereinrichtung (14) kann wegen der größeren Gruppenzahl mehr Doffträger (25), z.B. 12 oder 18 mit einem entsprechend vergrößerten Ständer (27) aufweisen.

Die besagten Komponenten (14,15,16,18,19) können darüber hinaus noch weitere konstruktive Übereinstimmungen haben. Sie können insbesondere eine

Bewegungseinrichtung (28) für die Bewegung der aufgenommenen Doffs (3) bzw. der Doffgruppe haben. Hierbei ist eine einachsige oder mehrachsige Beweglichkeit mit entsprechender Antriebs- und Positioniertechnik möglich. In den gezeigten

Ausführungsformen haben die genannten Komponenten (14,15, 16, 17, 18, 19) jeweils eine Dreheinrichtung, die um eine vertikale und bevorzugt zentrale Achse den Ständer (27) und die Doffträger (25) dreht.

Außerdem können einzelne oder alle der genannten Komponenten (14, 15, 16, 17, 8, 19) eine Andockeinrichtung (36) aufweisen, die eine sichere Spulen- und Doffübergabe ermöglicht. Die Andockeinrichtung (36) kann hierfür z.B. eine exakte Positionierung der Doffträger (25) ermöglichen. Außerdem kann eine zusätzliche Vorschub- oder

Fahrbewegung implementiert sein, um einen Spalt bei den Doffträgern (25) an der Abgabe- und Aufnahmeseite zu minimieren. Ein solcher Vorschub kann z.B. durch eine zusätzliche lineare Bewegungsachse der Bewegungseinrichtung (28) realisiert sein. Dies kann beispielsweise ein angetriebener und steuerbarer Schlitten für eine

Fahrbewegung des Ständers (27) und der Doffträger (25) sein.

Eine oder mehrere, z.B. auch alle Komponenten (14,15,16,17,18,19) der

Transporteinrichtung (9) können außerdem eine Übergabeeinrichtung (32) für einen oder mehrere Doffs (3), insbesondere für eine Doffgruppe, aufweisen. Eine solche Übergabeeinrichtung (32) kann z.B. als angetriebene und steuerbare

Überschiebeeinrichtung mit einem Stempel oder dgl. ausgebildet sein, mit der der Doff (3) von dem eigenen Doffträger (25) auf einen anderen, fluchtend gegenüberliegenden Doffträger (25) abgeschoben wird.

Die vorbeschriebenen konstruktiven Übereinstimmungen der Komponenten

(14,15,16,17,18,19) sind aus technischen und wirtschaftlichen Gründen vorteilhaft. Alternativ können die Komponenten (14,15, 16,17,18,19) jedoch anders und insbesondere individuell konstruktiv ausgebildet sein, wobei allerdings die Zahl, Anordnung und Verteilung der Doffträger (25) für eine einfache Doffübergabe untereinander gleich ist.

Unterschiede zwischen den besagten Komponenten (14,15,16,17,18,19) können hinsichtlich ihrer Funktion und der zugehörigen Kinematik bestehen. Die

Puffereinrichtung (14) kann z.B. stationär angeordnet sein und hat lediglich die interne Bewegungseinrichtung (28), insbesondere Dreheinrichtung, sowie ggf. die

Übergabeeinrichtung (32) und die Andockeinrichtung (36). Für eine stationäre

Anordnung weist die Puffereinrichtung (14) eine entsprechende stationäre Basis (26) auf, die z.B. als zylindrischer oder scheibenförmiger Grundkörper ausgebildet ist, auf dem der drehbare und ggf. verschiebbare Ständer (27) angeordnet ist. Die Basis (26) kann auch die vorgenannten Antriebe und Steuermittel sowie eine Energieversorgung aufnehmen. Die Antriebe einer Übergabeeinrichtung (32) können alternativ in der gezeigten Weise an der Rückseite der Ständer (27) angeordnet sein. Figur 4 zeigt diese Ausbildung einer Puffereinrichtung (14) in perspektivischer Darstellung.

Die in Figur 5 dargestellte Ausführungsform eines Zwischenspeichers (15) und ggf. einer Drehstation (16) kann in gleicher oder ähnlicher Weise wie bei der

vorbeschriebenen Puffereinrichtung (14) ausgestaltet sein. In Figur 5 ist auch eine Andockeinrichtung (36) mit einem Schlitten gezeigt. Bei einer Puffereinrichtung (14) kann diese ggf. entfallen, wie dies in Figur 4 dargestellt ist. Die Komponenten (15,16) haben insbesondere eine stationäre Basis (26) und eine Dreheinrichtung (28).

Die in Figur 6 dargestellten Förderer (18,19) bestehen z.B. aus einer stationären Führung (35) und einem oder mehreren Fahrwagen (33), die entlang der Führung (35) bewegbar sind. Außerdem kann über Schleifer oder dgl. eine Verbindung mit einer z.B. oben liegenden schienenartigen Energiezuführung (34) bestehen, die einen

geschützten Eingriff von unten her ermöglicht. Der Fahrwagen (33) ist mit einem geeigneten fernsteuerbaren Antrieb ausgestattet. Auf dem Fahrwagen (33) kann eine Bewegungseinrichtung (28), insbesondere eine Dreheinrichtung, angeordnet sein. Desgleichen kann hier auch die Andockeinrichtung (36) angeordnet und als gezeigter Schlitten ausgebildet sein. In den Darstellungen von Figur 4, 5 und 6 verdeutlichen Pfeile die einachsige oder mehrachsige Kinematik der Komponenten

(14,15, 16,17,18,19).

Wie Figur 1 und 3 verdeutlichen, sind die Puffereinrichtungen (14) mehrfach im

Produktionsbereich (4) vorhanden und befinden sich z.B. an einem oder beiden Enden einer Winderreihe (12). Wie Figur 1 ebenfalls verdeutlicht, können an einer Winderreihe (12) ein oder zwei Doffer (13) zugeordnet sein, die dann entsprechend ihrer Anordnung ein oder zwei Puffereinrichtungen (14) bedienen und dort ihre Doffs (3) übergeben. Bei langen Winderreihen (12) bzw. bei hoher Leistungs- und Spulfähigkeit der Winder (1 1 ) ist eine Puffereinrichtung (14) an beiden Reihenenden angeordnet. Eine Reihe kann ggf. unterbrochen sein, wobei an der Unterbrechungsstelle ebenfalls ein oder mehrere Puffereinrichtungen (14) angeordnet sein können. Bei geringerem Leistungsbedarf kann eine niedrigere Zahl von Puffereinrichtungen (14) genügen.

Die Förderer (18,19) dienen zur Übernahme der Doffs (3) oder Doffgruppen von den Puffereinrichtungen (14) und zu deren Transport zur Übergangsstelle zwischen den Bereichen (4,5) sowie den dortigen ein oder mehreren Ladeeinrichtungen (22). Die Förderer (18,19) können hierfür in beliebig geeigneter Weise angeordnet und verteilt sein. Bei der in Figur 1 gezeigten leistungsstarken Produktionseinrichtung (8) sind z.B. zwei Querförderer (18) an dem in Figur 1 oberen und unteren Bereichsrand angeordnet, die untereinander durch mindestens einen Längsförderer (19) verbunden sind, der z.B. zentral in einer Gasse zwischen zwei Winderreihen (12) angeordnet ist. Er kann alternativ oder zusätzlich auch außerhalb der Winderreihen (12) angeordnet sein. In den gezeigten Ausführungsformen haben die Förderer (18, 19) schienenartige

Führungen (35) und können gleichartig gemäß Figur 6 ausgebildet sein. Alternativ können die Förderer (18,19) eine beliebig andere geeignete Ausbildung und können z.B. als lenkbare Transportfahrzeuge mit einer z.B. induktiven Führung (35) ausgebildet sein. In der gezeigten Ausführungsform von Figur 1 und 3 reicht der untere Querförderer (18) über die gesamte Breite der Produktionseinrichtung (8) und kann an den Längsförderer (19) mit einer Übergabestelle angebunden sein. Der obere Querförderer (18) kann eine andere Ausbildung haben und ist z.B. geteilt, wobei der Längsförderer (19) sich durch die Trennstelle der Querförderteile hindurch bis zu einer Ladeeinrichtung (22) erstrecken kann.

Die Logistik zur Übergabe, Speicherung und Beförderung der Doffs (3) bzw.

Doffgruppen kann unterschiedlich ausgebildet sein. In der gezeigten Ausführungsform von Figur 1 und 3 werden die Puffereinrichtungen (14) von dem zugeordneten Doffer (13) beladen. Wenn sie ganz oder teilweise befüllt sind, können sie ihre Doffs an den Querförderer (18) abgeben, der sie dann zur Anschlussstelle des Längsförderers (19) bringt und sie dort an den Längsförderer (19) abgibt. Die Übergabevorgänge können in der vorbeschriebenen Weise mit gegeneinander ausgerichteten und angedockten Doffträgern (25) durch Überschieben erfolgen. Alternativ kann eine

Übergabeeinrichtung (32) auch als Zugeinrichtung ausgebildet sein, die z.B. von einer Puffereinrichtung (14) einen oder mehrere Doffs (3) auf einen Querförderer (18) bzw. dessen Fahrwagen (33) herüberzieht. Die linken und rechten Teile des oberen

Querförderers (18) können die Doffs (3) oder Doffgruppen von den ein oder mehreren zugeordneten Puffereinrichtungen (14) übernehmen und zu einer auf der anderen Fördererseite angeordneten Ladeeinrichtung (22) transportieren und dort abgeben.

Abwandlungen der Logistik sind in unterschiedlicher weise möglich. Die

Puffereinrichtungen (14) können ggf. Doffs (3) oder Doffgruppen direkt an einen

Längsförderer (19) übergeben. Außerdem kann den Puffereinrichtungen (14) bei Erhöhung der Speicherkapazität ein stationärer Zusatzspeicher zugeordnet sein, der z.B. in Figur 1 an den beiden rechten Winderreihen (12) durch einen Kreis symbolisiert ist. Bei einer anderen Ausbildung der Förderer (18,19) kann eine Übergabe zwischen Quer- und Längsförderer (18,19) entfallen, wobei entsprechende Fördergeräte eine Quer- und Längsbewegung ausführen. Die Transporteinrichtung (9) kann im Handlingbereich (5) eine andere

Transportkomponente aufweisen, die z.B. als Förderer (20) zum Transport vereinzelter Filamentspulen (2) ausgebildet sein kann. Ein solcher Förderer (20) kann z.B. als Monorailförderer ausgebildet sein. Ein solcher Monorailförderer weist z.B. eine

Schienenbahn mit einem oder mehreren Streckenabschnitten nebst Weichen oder anderen Umsetzeinrichtungen auf, die als Hängeschienenbahn oder dgl. ausgebildet ist. An der Schienenbahn sind mehrere Spulenträger (30) verfahrbar gelagert, die mittels geeigneter Antriebseinheiten einzeln oder bevorzugt gemeinsam in

gegenseitiger Koppelung zu einem Trägerzug verfahren werden können.

Die Spulenträger (30) sind mit mehreren seitlich abstehenden Pins (31 ) versehen, auf die Filamentspulen (2) einzeln aufgesteckt und gehalten werden. Alternativ ist eine paarweise Spulenanordnung oder eine Spulenanordnung in anderer kleiner

Gruppenform möglich. Die Pins (31 ) stehen z.B. von den vertikal oder leicht schräg ausgerichteten Spulenträgern (30) quer und im wesentlichen horizontal oder leicht schräg aufwärts gerichtet ab.

Der Förderer (20) verbindet die im Produktionsbereich (4) befindlichen Komponenten (13,14,15,16,18,19) der Transporteinrichtung (9) mit dem Lagerbereich (6). Der

Förderer (20) kann sich dabei auch durch andere Teile des Handlingbereichs (5), insbesondere durch den Inspektionsbereich (7), erstrecken. An den Anbindungsstellen zum Lagerbereich (6) und zu den vorgenannten anderen Komponenten der

Transporteinrichtung (9), insbesondere an der erwähnten Schnittstelle, befinden sich eine oder mehrere Ladeinrichtungen (22,23), an denen eine Spulenvereinzelung oder eine Doffbildung stattfinden können. In Abwandlung der gezeigten

Ausführungsbeispiele kann der Förderer (20) in beliebig anderer geeigneter Weise ausgeführt sein. Er kann außerdem bedarfsweise Doffs (3) statt vereinzelter

Filamentspulen (2) transportieren und hierfür eine entsprechend geeignete Ausbildung haben.

Die vorerwähnte Ladeeinrichtung (22) ist mehrfach angeordnet und befindet sich an der Schnittstelle zwischen den Förderern (18,19) und dem Förderer (20) im Handlingbereich (5). Die Ladeeinrichtung (22) dient zur Vereinzelung der Filamentspulen (2) in den Doffs (3). Die Ladeeinrichtung (22) kann hierfür eine etwas anders ausgebildete Übergabeeinrichtung (32) aufweisen, mit der die jeweils am vorderen Trägerende (25) befindlichen Filamentspulen (2) einzeln abgenommen und auf einen bereitstehenden Spulenträger (30) und dessen Pins (31) gesteckt werden. Der z.B. als Tragrahmen ausgebildete Spulenträger (30) kann dabei mit seinen Pins (31 ) die gleiche Verteilung und Rasteranordnung wie die Doffs (3) bzw. die Doffgruppe aufweisen und wird in seiner Fahrrichtung an der Ladeeinrichtung (22) schrittweise vorbeibewegt. Die vorzugsweise zu einem Zug gekoppelten mehreren Spulenträger (30) können dadurch eine komplette vereinzelte Doffgruppe aufnehmen.

An der Ladeeinrichtung (22) kann mindestens ein vorbeschriebener Zwischenspeicher (15) angeordnet sein, der für eine Entkopplung des länger dauernden Vereinzelungsund Übergabevorgangs an den Förderer (20) vom Transport- und Fördertakt der anderen Komponenten (14,16,18,19) sorgen kann. Eine dem Zwischenspeicher (15) zugeordnete und konstruktiv ähnlich ausgebildete Drehstation (16) kann bedarfsweise zum Wenden von einem oder mehreren Doffs (3) und damit zur Umkehr der

Spulenausrichtung sorgen. Die an den Förderer (20) übergebenen Filamentspulen (2) können dadurch alle die gleiche Ausrichtung, insbesondere hinsichtlich ihrer

Fadenreserve haben. Diese Ausrichtung wird auch bei der Übergabe an den

Doffcontainer (17) und beim Einlagern der dann erneut gebildeten Doffs (3)

aufrechterhalten.

Bei der Ladeeinrichtung (22) kann die Übergabeeinrichtung (32) stationär angeordnet sein und kann insbesondere von der gesamten Doffgruppe an einem Zwischenspeicher (15) die jeweils vorderen Filamentspulen (2) an den Spulenträger (30) einzeln übergeben.

Die Ladeeinrichtung (23) zwischen dem Förderer (20) und den Doffcontainern (17) hat die umgekehrte Funktion einer erneuten Doffbildung und kann eine ähnliche und z.B. stationäre Übergabeeinrichtung (32) wie die andere Ladeeinrichtung (22) aufweisen. Hierdurch können mehrere Filamentspulen (2) gleichzeitig auf die jeweils zugehörigen Doffträger (25) eines Doffcontainers (17) übergeben werden.

Die Filamentanlage (1 ) weist eine programmierbare Steuerung (nicht dargestellt) auf, an welche die Produktionseinrichtung (8), Transporteinrichtung (9), die Lagereinrichtung (10) und die Inspektionsstationen (37) mit ihren Komponeneten angeschlossen sind. Die Steuerung weist auch eine Software zur Spulenverwaltung aufweist. Jeder

Filamentspule (2) wird ein Datensatz zugeordnet, der u.a. die Produktionsdaten, die Inspektions- und Qualitätsdaten sowie die aktuellen Ortsdaten enthält.

Abwandlungen der gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind in

verschiedener weise möglich. Insbesondere können die Merkmale der

Ausführungsbeispiele in unterschiedlicher weise miteinander kombiniert oder ausgetauscht werden.

Ein Doffer (13) kann mehrere, z.B. zwei, drei oder mehr, ggf. parallele, Doffträger (25) aufweisen. Er kann damit einen leistungsstarken Winder (1 1), insbesondere einen Zwillings-Winder, entladen und kann dabei einen Doff (3) bilden, der aus mehreren Spulenreihen besteht. Auf einem Doffträger (25) kann dabei jeweils eine Spulenreihe aufgenommen werden. Ein solcher Winder (1 1 ) kann z.B. acht oder zwölf doppelte Spulstellen, insbesondere Zwillingsspulstellen, aufweisen. An einem Winder (1 1 ) können an allen Spulstellen die Filamentspulen (2) im wesentlichen gleichzeitig fertig gestellt werden, wobei der Doffer (13) alle Filamentspulen (2) auf einmal und ggf. in mehreren Spulenreihen aufnimmt. Der dabei auf mehrere Spulenreihen aufgeteilte Doff (3) kann dann z.B. sechzehn oder vierundzwanzig Filamentspulen (2) umfassen. Ein solcher Doff (3) oder auch mehrere solcher Doffs (3) können von der

Transporteinrichtung (9) und deren Komponenten (14,15,16,17,18,19) transportiert und ggf. zwischengespeichert sowie von einem Doffcontainer (17) aufgenommen und eingelagert werden. BEZUGSZEICHENLISTE

Filamentanlage

Spule, Filamentspule

Doff, Spulenreihe

Produktionsbereich, Spinnbereich

Handlingbereich

Lagerbereich

Inspektionsbereich

Produktionseinrichtung

Transporteinrichtung

Lagereinrichtung

Winder

Winderreihe

Doffer

Puffereinrichtung, Doffbuffer

Zwischenspeicher

Drehstation

Doffcontainer

Förderer, Querförderer, Quershuttle Förderer, Längsförderer, Längsshuttle Förderer, Monrorailförderer

Förderer, Containerförderer

Ladeeinrichtung, Beladung, Vereinzelung Ladeeinrichtung, Entladung, Doffbildung Lager, Regallager

Doffträger, Dorn

Basis

Ständer

Bewegungseinrichtung, Dreheinrichtung Gestell

Spulenträger, Tragrahmen Pin

Übergabeeinrichtung, Überschiebeeinrichtung Fahrwagen

Energiezuführung

Führung

Andockeinrichtung

Inspektionsstation

Wand, Abtrennung