技术领域

本发明涉及膜层铺设技术， 尤其涉及一种用于改善膜层均勾性的膜层铺设 装置及方法。

背景技术 说

现有的显示面板制程中大多是采用喷墨技术将 配向膜液体滴在玻璃基板 上， 再利用配向膜液体自身的表面张力扩散后连接 成膜。 然而， 由于配向膜液 体表面张力的差异， 会存在扩散不均状况从而导致配向膜厚度均一 性差， 影响 显示面板的光学品质。

因此， 需要提供能够解决上述问题的膜层书铺设装置 及使用该装置的膜层铺 设方法。

发明内容

为了解决上述技术问题， 本发明实施例提供了一种膜层铺设装置， 其包括 喷墨器、 承载板及加热器。 所述承载板用于承载需要铺设膜层的基板。 所述喷 墨器按照预设的喷涂量及步进速率在所述基板 上喷涂膜层材料。 所述加热器在 喷涂膜层材料的过程中将所述膜层材料加热至 预设温度范围以降低膜层材料的 表面张力差异而造成的扩散不均。

其中， 所述加热器设置在设置在承载板内， 并通过加热基板以将热量传递 至膜层材料。

其中， 所述喷墨器包括用于收容膜层材料的容置腔及 将膜层材料喷射在基 板上的喷墨头。

其中， 所述加热器还可以设置在喷墨器的容置腔或喷 墨头上以对膜层材料 进行直接加热。

其中， 所述第一基板的显示区域上所设置的电极为固 化电极。 所述固化电 极的一端与位于非显示区域内的固化电路相连 接。 另一端延伸至显示区域内与 液晶分子相接触。

其中， 所述容置腔沿第一方向延伸并在喷涂过程中沿 与第一方向垂直的第 二方向平移。 所述喷墨头沿容置腔的延伸方向按预设间隔排 列。

其中， 所述容置腔沿第一方向延伸。 在喷涂膜层材料的过程中， 所述喷墨 器保持不动， 所述承载板沿与第一方向垂直的第二方向平移 。

其中， 所述膜层材料为液晶分子的配向膜材料。

对应地， 本发明还提供一种膜层铺设方法， 其包括如下步骤：

提供一基板；

在所述基板上形成膜层液滴；

将喷涂在基板上的膜层材料液滴加热至预设温 度；

将所述膜层材料液滴在基板上扩散成膜。

其中， 在形成膜层材料液滴前， 将所提供的基板进行清洗以减少基板表面 的微粒杂质。

其中， 所述预设的温度位于大于或等于 10摄氏度而小于或等于 60摄氏度 的范围内。

其中， 所述膜层材料为液晶分子的配向膜材料。

本发明所提供的膜层铺设装置及使用该装置的 膜层铺设方法通过在喷涂膜 层材料的过程中将所述膜层材料加热至预设温 度， 从而减少膜层材料分子的表 面张力， 使得膜层会扩散得更均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中 的技术方案， 下面将对实施 例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单 地介绍， 显而易见地， 下面描述 中的附图仅仅是本发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付 出创造性劳动性的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1是本发明实施例所提供的膜层铺设装置的结� �示意图。

图 2是本发明实施例所提供的膜层铺设方法的步� �流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是 全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。

如图 1所示， 本发明实施例所提供的膜层铺设装置 1包括喷墨器 10、 承载 板 12及加热器 14。 所述承载板 12用于承载需要铺设膜层的基板 2。 所述喷墨 器 10按照预设的喷涂量及步进速率在基板 2上喷上膜层材料 3。 所述加热器 14 在喷涂膜层材料 3的过程中将所述膜层材料 3加热至预设温度范围， 以降低膜 层材料 3 的表面张力差异而造成的扩散不均。 在本实施例中， 所述膜层材料 3 为液晶分子的配向膜。 所述基板 2为透明的玻璃基板。

所述喷墨器 10包括容置腔 100及喷墨头 102。 所述容置腔 100用于收容膜 层材料 3。 所述容置腔 100沿第一方向 A延伸并在喷涂过程中沿与第一方向 A 垂直的第二方向 B平移。 所述喷墨头 102沿容置腔 100的延伸方向按预设间隔 排列。 所述膜层材料 3通过喷墨头 102形成液滴后喷落在基板 2上。

所述承载板 12为面积大于基板 2的平板。 所述承载板 12可沿所述第二方 向 B平移。 所以， 在膜层材料 3的喷涂过程中， 所述喷墨器 10也可以保持不动 而沿第二方向 B移动承载板 12以在基板 2上形成膜层材料 3的液滴阵列。

所述加热器 14可以为直接接触传热的电阻丝加热器、 非接触式的电磁波加 热器、 超声波加热器或红外线加热器。 在本实施例中， 所述加热器 14设置在承 载板 12内， 并通过加热基板 2以将热量传递至膜层材料 3。 所述承载板 12上还 设置有温度检测器 (图未示)以对膜层材料 3的温度实行监控。

可以理解的是， 在其他可替代的实施例中， 所述加热器 14还可以设置在喷 墨器 10的容置腔 100或喷墨头 102上以对膜层材料 3进行直接加热。

如图 2所示， 本发明实施例所提供的膜层铺设方法， 其包括如下步骤： 步骤 S11 , 提供一基板 2, 所述基板 2可以为彩色滤光片基板或薄膜晶体管 基板。

步骤 S12, 清洗所述基板 2以减少基板 2表面的微粒杂质， 进而降低所述微 粒杂质对膜层材料 3的表面张力分布造成的影响。

步骤 S13 , 在所述基板 2上形成膜层液滴。 在本实施例中， 所述膜层材料 3 经喷墨头 102形成液滴后呈阵列式分布在所述基板 2上。

步骤 S14,将所述基板 2上的膜层材料 3液滴加热至预设温度。根据关于液 体表面张力的哈金斯 (Harkins)经验公式： F = M -0.145t -0.00024t ² , 其中， F 为膜 层材料 3的表面张力， M为膜层材料 3的分子间作用力， t为摄氏温度。 所以， 膜层材料 3 的表面张力取决于温度， 且随温度升高表面张力会减小， 从而使得 膜层会扩散得更均匀性。 在本实施例中， 所述膜层材料 3 的温度应控制在大于 或等于 10摄氏度而小于或等于 60摄氏度的范围内。

步骤 S15 ,将所述膜层材料 3液滴在基板 2上扩散成膜，加热至预设温度的 膜层材料 3液滴在表面张力的作用下扩散成膜。

本发明所提供的膜层铺设装置 1 及使用该装置的膜层铺设方法通过在喷涂 膜层材料 3 的过程中将所述膜层材料 3加热至预设温度， 从而减少膜层材料 3 分子的表面张力， 使得膜层会扩散得更均匀。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已 ， 当然不能以此来限定本发 明之权利范围， 因此依本发明权利要求所作的等同变化， 仍属本发明所涵盖的 范围。