Die Erfindung betrifft eine Filtervorrichtung mit einem Filtergehäuse, das ei nen Einlass für Unfiltrat und einen Auslass für Filtrat aufweist und das ein tauschbares, hohlzylindrisches Filterelement aufnimmt für eine Durchströ mung mit Unfiltrat von außen nach innen.

Ein solches als Austauschelement konzipiertes Filterelement ist in WO 2018/082799 A1 aufgezeigt, dessen als Hohlkörper ausgebildetes und sich zwischen zwei Endkappen erstreckendes Elementmaterial, plissiert mit ein zelnen Filterfalten, ausgebildet ist, wobei das Elementmaterial ein Filterma- terial aus Zellulose aufweist. Bei der Durchströmung mit dem Fluid wirken die Zellulosefasern koaleszierend, wodurch sich aus dem Wasseranteil der Emulsion vergrößerte Tropfen bilden, die aufgrund des Dichteunterschiedes von Wasser und Öl nach unten absinken, so dass es zu einer Abtrennung von weniger dichtem Medium kommt. Ein dahingehendes Filterelement nimmt in funktionssicherer Weise die angesprochene Wasser-Abtrennung vor und ist darüber hinaus kostengünstig in der Herstellung. Das bekannte Filterelement lässt sich mittels einer Aufnahmestange als Teil einer Festlegeeinrichtung in einer Vorrichtung mit einem Filtergehäuse fest legen, wobei eine jede Endkappe des Filterelementes über einen Abstands halter mit Dichtfunktion verfügt, einmal an der Festlegeeinrichtung und ein mal an einem Zwischenboden des Filtergehäuses. Dergestalt sind keine über den Außenumfang des Filterelementes überstehende, zusätzliche Hal temittel notwendig, was eine platzsparende Bauweise ermöglicht.

Durch EP 3 334 512 Bl ist eine Ölfiltrationseinheit bekannt zur Entfernung von festen Kontaminanten aus kontaminiertem Öl, umfassend:

- ein Gehäuse, das einen Gehäuseeinlass umfasst, der geeignet ist, kontaminiertes Öl aus der Umgebung aufzunehmen und das kontaminierte Öl an eine innere Öffnung des Gehäuses bei ei nem ersten Druck p1 abzugeben und ein Gehäuseauslass, der geeignet ist, gefiltertes Öl an die Umgebung abzugeben, und

- ein Ölfilter zum Filtern des kontaminierten Öls, wobei der Ölfil ter in der inneren Öffnung des Gehäuses angeordnet ist und ei nen Filtereinlass umfasst, der durch eine Außenfläche des Ölfil ters definiert ist, ein inneres Filtervolumen, das geeignet ist, um gefiltertes Öl bei einem zweiten Druck p2 aufzunehmen, wobei der zweite Druck p2 niedriger als der erste Druck p1 ist, und ein Filterauslass innerhalb des Gehäuses, der eine Fluid/Flüssigkeits verbindung zwischen dem inneren Filtervolumen und dem Ge häuseauslass bereitstellt, um das gefilterte Öl aus dem inneren Filtervolumen abzulassen,

- wobei eine Endplatte des Ölfilters den Filterauslass umfasst, wo bei die gesamte Endplatte ein poröses Material umfasst, durch das Öl fließen kann, so dass zumindest ein Teil der Endplatte ei nen Teil des Filterauslasses bildet, - und wobei der Filterauslass einen hydraulischen Widerstand um fasst, der einen Teil des Ölfilters bildet, wobei jener hydrauli sche Widerstand eine Fluid/Flüssigkeit - Strömungsbegrenzung zwischen dem inneren Filtervolumen und dem Gehäuseauslass bereitstellt, um den zweiten Druck p2 innerhalb des inneren Fil tervolumens zu erhöhen und um das gefilterte Öl aus dem inne ren Filtervolumen in den Gehäuseauslass bei einem dritten Druck p3 abzulassen, wobei der dritte Druck p3 niedriger ist als der zweite Druck p2.

Der zugehörige Ölfilter respektive das Filterelement ist hohlzylindrisch ausgebildet und besteht insoweit aus Zellulosematerial. Eine scheibenför mige Endplatte des Ölfilters umfasst den Filterauslass des Filtergehäuses, wobei die dahingehende Endplatte ein poröses Material aus natürlichem oder synthetischem Polymer und Zellulosematerial aufweisen kann. Das bekannte Filterelement als Ölfilter wird von innen nach außen durch strömt, wobei durch die genannte Endplatte aus porösem Material ein hydraulischer Widerstand gebildet ist, der insoweit eine Strömungsbe grenzung zwischen dem inneren Filtervolumen und der Umgebung be reitstellt, um dergestalt die bereits genannte Druckabstufung p1 > p2 > p3 zu erreichen. Sinn dieser Druckabstufung ist, dass dergestalt ein Druckstau (back pressure) für das Filterelement vermieden werden soll, der auftritt, wenn beispielsweise ausgangsseitig des Filters eine hyd raulische Pumpeneinrichtung oder dergleichen angeschlossen ist.

Neben der Durchströmung von außen nach innen ist es für die Funktion notwendig, dass das Elementmaterial bodenseitig des Filterelementes ge genüber dem aufnehmenden Filtergehäuse mit einer Dichteinrichtung versehen ist, was zum einen die wirksame Filterfläche am Filterelement begrenzt und zum anderen einen gewissen apparatetechnischen Auf wand am Filtergehäuse nach sich zieht. Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Auf gabe zugrunde, unter Beibehalten der Vorteile der bekannten Lösungen, nämlich einen funktionssicheren Filtrationsbetrieb zu gewährleisten, da hingehend weiter zu verbessern, dass die Effizienz während der Filtration verbessert ist, bei technisch einfachem Aufbau und in kostengünstiger Weise.

Eine dahingehende Aufgabe löst eine Filtervorrichtung mit den Merkma len des Patentanspruches 1 in seiner Gesamtheit sowie ein Filterelement gemäß den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruches 2 nebst ei nem Verfahren zum Betrieb eines solchen Filterelementes mit den Merk malen des unabhängigen Patentanspruches 12.

Dadurch, dass bei der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung vorgesehen ist, dass bei Durchströmung des tauschbaren Filterelementes mit Unfiltrat von außen nach innen sowohl ein hohlzylindrisches Elementmaterial als auch ein den Hohlzylinder an seinem einen freien Ende abschließendes Elementmaterial durchströmt ist, an dessen anderem freien Ende eine Ele mentkappe mit einer Mittenausnehmung dazu dient, Filtrat an den Aus lass im Filtergehäuse abzugeben, der an die Mittenausnehmung ange schlossen ist und dass das jeweilige Elementmaterial für eine allseitige Umströmung von außen nach innen abdichtungsfrei im Filtergehäuse aufgenommen ist, kommt es nur zu einer einfachen Druckstufe, bei der der Druck p1 außerhalb des Filterelementes größer ist als der Abgabe druck p2 auf der Innenseite des hohlzylindrischen zu einer Seite hin ab geschlossenen Elementmaterials. Dies führt zu einer wesentlich verbes serten Abreinigungsbilanz für den Unfiltratstrom und erweist sich als energetisch günstig, wozu auch mitbeiträgt, dass das hohlzylindrische Elementmaterial auf seiner Filtratabgabeseite mit einer durchgehenden Abgabeöffnung innerhalb des Filtergehäuses aufgenommen ist, so dass die Durchströmung des Filterelementes dahingehend von der Boden-zur Kopfseite erfolgt. Auch die dahingehend aufsteigende Filtrationsrichtung für den Filtratstrom auf die druckreduzierte Abgabeseite ist von der Ener giebilanz her gesehen günstig.

Da das Elementmaterial des Filterelementes als Ganzes von außen nach innen durchströmt ist und demgemäß keine zusätzliche Dichteinrichtung des Filtergehäuses bodenseitig am Elementmaterial angreift, steht die volle Filterfläche für die Filtration zur Verfügung und der apparatetechni sche Aufwand ist durch Wegfall einer solchen Dichteinrichtung redu ziert.

Das erfindungsgemäße Filterelement für die Filtervorrichtung besteht im Umfang des hohlzylindrischen Elementmaterials als auch für das den Hohlzylinder abschließende Elementmaterial vorzugsweise vollständig aus Zellulosematerial, was insbesondere aufgrund der homogenen Aus bildung des Elementmaterials von Vorteil ist, wenn kleinpartikuläre Ver schmutzungen aus einem Fluidstrom abgeschieden werden müssen, was beispielsweise der Fall ist, wenn man sogenannten Ölalterungsprodukte (Varnish) aus einem Fluidstrom absondern möchte. Das erfindungsge mäße Verfahren stellt einen dahingehenden Filtrationsbetrieb mit der vorstehend bezeichneten Vorrichtung nebst Filterelement sicher und auf grund der nur einfach vorhandenen Druckstufe p1 in Richtung p2 sind Fluidwiderstände reduziert und eine hohe Filtrationsleistung bei Anwen dung des erfindungsgemäßen Verfahrens erreicht.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Filterelementes ist vorgesehen, dass der Hohlzylinder des Filterelementes aus einzelnen, vorzugsweise gleichen, ringförmigen Filterscheiben gebildet ist, die in Übereinanderanordnung an ihren einander benachbarten Stirnsei ten miteinander fest verbunden, vorzugsweise miteinander verklebt sind und dass das den Hohlzylinder an seinem einen Ende abschließende Ele mentmaterial aus einer geschlossenen Filterscheibe gebildet ist. Dergestalt lässt sich das Filterelement, im Sinne eines Baukastens, in beliebiger Länge durch die gleichen ringförmigen Filterscheiben durchströmt in Übereinan deranordnung aufbauen. Darüber hinaus lassen sich die genannten ringför migen Filterscheiben als Gleichbauteile in großer Stückzahl in der Art einer Serienfertigung hersteilen, was kostengünstig ist.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Filterelementes ist vorgesehen, dass alle Filterscheiben aus Zellulosemate rial dieselben Filtereigenschaften aufweisen, insbesondere dieselbe Filter feinheit und dass die ringförmigen Filterscheiben von ihrem Elementmate rial her, alle gleich aufgebaut sind. Die genannten Filterscheiben aus Zellu lose werden in Anlehnung an DIN EN ISO 5269-2 nach dem sogenannten Rapid-Köthen-Verfahren hergestellt und als insoweit standardisiertes Verfah ren ist eine hohe Prozesssicherheit bei der Herstellung erreicht.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Filterelementes ist vorgesehen, dass die einzelnen ringförmigen Filterschei ben außenumfangsseitig Ausnehmungen aufweisen, die durch Einschnitte oder durch benachbarte Abstandhalter zwischen den Filterscheiben gebil det sind. Die erhaltenen Ausnehmungen erhöhen zum einen die Stabilität im Blattverbund mit den einzelnen Filterscheiben und erlauben eine Strö mungsführung für den Unfiltratstrom, der von außen nach innen das Fil terelement mit den Filterscheiben durchströmt. In vorteilhafter Weise kann dabei das scheibenförmige Elementmaterial, das den Hohlzylinder endseitig abschließt, mit einer Zusatzgeometrie versehen sein, vorzugsweise in Form einer Einleiteinrichtung, die in das Innere des Hohlzylinders eingreift. Für eine gezielte Strömungsführung im Inneren des hohlzylindrischen Filterele mentes von der Bodenseite her in Richtung zur Kopfseite des Filterelemen tes, kann die Einleiteinrichtung bevorzugt vom Außenumfang her, eine Trompetenform aufweisen, deren größter Querschnitt einstückig in das Ele mentmaterial der geschlossenen Filterscheibe übergeht. Da die Einleitein richtung auf der Bodenseite des Elementmaterials für die Durchströmung des Filterelementes auch einen gewissen Widerstand darstellt, kommt es zu einer verbesserten Durchströmung im Kopfbereich des Elementes und damit insgesamt zu einer vergleichmäßigten Strömungsverteilung im Filtrationsbe trieb.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Filterelementes ist vorgesehen, dass das hohlzylindrische Elementmaterial zwischen zwei Endkappen aufgenommen ist, von denen die eine Endkappe als Doppelaufnahme ausgebildet gleichzeitig dem Festlegen des geschlos sen scheibenförmig ausgebildeten Elementmaterials am Ende des ringförmi gen Elementmaterials dient. Dergestalt lässt sich mittels der Doppelauf nahme das hohlzylindrische Elementmaterial von dem scheibenförmig aus gebildeten Elementmaterial separieren und gegen ein Neu-Elementmaterial jeweils für sich austauschen. Bevorzugt ist jedoch vorgesehen, dass das scheibenförmig ausgebildete Elementmaterial endseitig mit dem hohlzylind rischen Elementmaterial fest verklebt oder verschweißt ist, so dass abstands frei die Scheibe in den Hohlzylinder übergeht. Auf diese Art ist eine ver gleichmäßigte Anströmung auch im Verbindungsbereich von scheibenför migem Elementmaterial mit hohlzylindrischem Elementmaterial erreicht und das derart aufgebaute Filterelement lässt sich als Ganzes gegen ein ein zelnes Neuelement tauschen.

Für eine bevorzugte Strömungsführung ist dabei ferner vorgesehen, dass die beiden Endkappen jeweils eine Mittenausnehmung aufweisen, deren Durchmesser gleich ist, wobei der Durchmesser der Endkappe mit dem das Filterelement an einen Auslass des Filtergehäuses anschließbar ist, einen Durchmesser aufweist, der dem Innendurchmesser des Hohlzylinders des Filterelementes entspricht. Insbesondere das letztgenannte Merkmal ermög licht eine widerstandsfreie Abgabe des Filtrats in Richtung des Auslasses der Filtervorrichtung.

Besonders bevorzugt ist, dass geschlossen scheibenförmige Elementmaterial aus einer Filterronde zu bilden, die vom Blattbildner ist, insbesondere von einer auf dem Markt befindlichen Rapid-Köthen Blattbildungsanlage stammt.

Bei einem bevorzugten Verfahren zum Betrieb eines Filterelementes in ei ner Filtervorrichtung wie vorstehend erläutert, dient das System der Abreini gung von Verschmutzungen, vorzugsweise von Varnish aus einem Flu idstrom, wobei das Filterelement in einem Filtergehäuse aufgenommen wird, mit einem Einlass für Unfiltrat und mit einem Auslass für Filtrat, wobei erfindungsgemäß bei Durchströmung des Filterelementes mit Unfiltrat von außen nach innen sowohl ein hohlzylindrisches Elementmaterial, als auch ein den Hohlzylinder an seinem einen freien Ende abschließendes Element material durchströmt wird, wobei der Filtratstrom von der Innenseite des Hohlzylinders zum Auslass des Filtergehäuses geführt wird und wobei das jeweilige Elementmaterial für eine allseitige Umströmung von außen nach innen abdichtungsfrei im zugeordneten Filtergehäuse aufgenommen wird. Varnish wird in der Literatur regelmäßig nicht als „harter" Partikel aufgelis tet und stellt somit keine eigentliche partikuläre Verschmutzung dar; viel mehr handelt es sich regelmäßig um schlammartige Ölalterungsprodukte.

Die für das Filterelement eingesetzte Cellulose kann in der Art eines Ver bundwerkstoffes aufgebaut sein. Dabei kann die Cellulose mit Füllstoffen, Additiven, Filterhilfsmitteln, etc. kombiniert sein. Als Füllstoffe kommen regelmäßig Silikate, wie beispielsweise Kaolin, Car- bonate, wie beispielsweise Kreide; Sulfate, wie beispielsweise Gips, Bari umsulfat; Oxide, wie beispielsweise Titandioxid; Aramidfasern und/oder Carbonfasern zum Einsatz. Als Additive geeignet sind Leimungsmittel, Bin- dersysteme, Trocken- und Nassverfestiger, Pigmente, Farbstoffe, Entwässe- rungs- und Retentionsmittel sowie Entschäumer. Als Filterhilfsmittel können Kieselgur, Kieselgel, Perlit, Zeolithe oder Aktivkohle dienen.

Im Folgenden wird die erfindungsgemäße Lösung anhand von Ausführungs- beispielen näher erläutert. Dabei zeigen in prinzipieller und nicht maßstäb licher Darstellung die

Figur 1 in der Art eines Längsschnittes, die Filtervorrichtung als Gan zes, bestehend aus einem Filtergehäuse und einem aufgenom menen Filterelement;

Figur 2 das eingesetzte Filterelement mit Pfeilen betreffend das Durchströmverhalten des Filterelementes; Figur 3 in detaillierterer Darstellung in der Art eines Längsschnittes durch eine zweite Ausführungsform eines Filterelementes;

Figur 4 eine Seitendarstellung von außen her auf ein Filterelement vergleichbar nach der Figur 3; und

Figur 5 eine perspektivische Ansicht auf eine dritte Ausführungsform eines Filterelementes.

Die Figur 1 zeigt in der Art einer Längsschnittdarstellung in stark vereinfach- ter Form die erfindungsgemäße Filtervorrichtung als Ganzes. Die Filtervor richtung weist eine Filtergehäuse 10 auf, das einen Einlass 12 für Unfiltrat und einen Auslass 14 für Filtrat aufweist. In dem Filtergehäuse 10 ist ein tauschbares Filterelement 16 aufgenommen, bei dessen Durchströmung mit Unfiltrat von außen nach innen, gemäß der Darstellung nach der Figur 2, sowohl ein hohlzylindrisches Elementmaterial 18 als auch ein diesen Hohl zylinder 18 an seinem einen freien Ende 20 abschließendes Elementmate rial 22 durchströmt ist. Am anderen freien Ende 24 des Filterelementes 16 respektive des hohlzylindrischen Elementmaterials 18 ist eine Element kappe 26 vorhanden, mit einer Mittenausnehmung 28, die der Abfuhr von Filtrat dient und an den Auslass 14 des Filtergehäuses 10 angeschlossen ist. Eine entsprechende Mittenausnehmung 29 ist durch das freie Ende des Hohlzylinders 18 gebildet (Fig.2).

Zum Tauschen des Filterelementes 16 ist ein kopfseitiges Gehäuseteil von einem fuß- oder topfseitigen Gehäuseteil mit dem Filterelement 16 zu tren nen, was üblich ist, so dass an dieser Stelle hierauf nicht mehr näher einge gangen wird. Die obere Elementkappe 26 ist über einen Stutzen als Teil des Auslasses 14 aufgeschoben und in diesem Bereich über einen Dichtring 30 gehäuseseitig als der alleinigen Dichtung zwischen Element 16 und Ge häuse 10 abgedichtet. Ansonsten ist das jeweilige Elementmaterial 18, 22 für eine allseitige Anströmung von außen nach innen gemäß der Darstel lung nach der Figur 2, abdichtungsfrei gemäß der Darstellung nach der Fi gur 1 im Filtergehäuse 10 aufgenommen. Insbesondere ist keine Abdich tung im bodenseitigen Bereich des Filtergehäuses 10 gegenüberliegend dem abschließenden Elementmaterial 22 vorhanden.

Bei der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Ausführungsform eines Filterele mentes 16, ist das abschließende Elementmaterial 22 in einer fuß- oder bo denseitigen Endkappe 32 aufgenommen, die als eine Art Doppelaufnahme ausgebildet gleichzeitig dem Festlegen des geschlossen scheibenförmig aus gebildeten Elementmaterials 22 dient, als auch dem Festlegen des hohlzy lindrischen Elementmaterials 18. Die Aufnahme von entsprechendem Eie- mentmaterial eines Filterelementes 16 in das Element abschließende End kappen ist bekannt, so dass an dieser Stelle hierauf nicht mehr näher einge gangen wird. Das Elementmaterial 18, 22 des Filterelementes 16 ist vor zugsweise vollständig aus Zellulosematerial bestehend aufgebaut, also so wohl das hohlzylindrische Elementmaterial 18 als auch das geschlossen ausgebildete abschließende Elementmaterial 22. Der Begriff „geschlossen" im Sinne der Anmeldelösung bedeutet, dass das abschließende Elementma terial 22 zwar durchgehend porös ausgebildet ist; aber ansonsten keine Flu iddurchlässe aufweist, wie beispielsweise fluidführende Drosseldurchgänge, die die Umgebung mit dem hohlzylindrischen Inneren 34 des Hohlzylin ders 18 verbinden könnten. Insoweit wird das Unfiltrat ausschließlich über die Porosität des Elementmaterial 22 für einen Durchgang in den Innen raum 34 des Elementes 16 eingebracht.

Wie insbesondere die Ausgestaltung nach der Figur 3 zeigt, besteht der Hohlzylinder 18 des Filterelementes 16 aus einzelnen vorzugsweise glei chen ringförmigen Filterscheiben 36, die in Übereinanderanordnung res pektive in Stapelabfolge an ihren einander benachbarten Stirnseiten mitei nander fest verbunden, vorzugsweise miteinander verklebt sind. Entgegen der Ausführungsform nach der Figur 2 ist in Blickrichtung auf die Figur 3 gesehen, die zuunterst angeordnete Filterscheibe 36 als das das freie Ende des Hohlzylinders 18 abschließende Elementmaterial 22 nicht in einer zu sätzlichen Endkappe 32 aufgenommen, sondern vielmehr in der Stapelab folge direkt mit der zuunterst liegenden Filterscheibe 36 des hohlzylindri schen Elementmaterials 18 fest verbunden, insbesondere fest verklebt oder fest verschweißt. Die ganz zuoberst angeordnete Filterscheibe 38 bildet eine Aufnahmemöglichkeit für die obere Elementkappe 26 mit der Mitten ausnehmung 28 aus, deren Begrenzungsrand eine nutförmige Vertiefung 40 aufweist, für die Aufnahme des Dichtringes 30 gemäß der Darstellung nach der Figur 1 . Die Elementkappe 26 umgreift außenumfangsseitig den Außen rand der zuoberst liegenden Filterscheibe 38 und ist mit dieser fest verbun den, beispielsweise mittels einer Klebstoffverbindung.

Wie weiter die Figur 3 zeigt, können die einzelnen Filterscheiben 36 auch aus Teilhälften 36a, 36b gebildet sein, die zwischen sich diametral zur Fängsachse des Filterelementes 16 gesehen, einander gegenüberliegend gleichgebildete Ausnehmungen 42 aufweisen, die durch kerbartige Ein schnitte oder Prägungen in den Filterscheiben 36 gebildet sind oder von zwei Filterscheibenhälften 36a, 36b einer Filterscheibe 36 aneinandergren zend ausgestaltet sind. Ferner befinden sich in der Stapelabfolge zwischen Filterscheiben 36 entsprechende weitere Ausnehmungen 44, die entspre chend den Ausnehmungen 42 ausgebildet sind. Die jeweilige Ausnehmung 42, 44 läuft damit von einem rechteckförmigen Mittenbereich randseitig sich keilartig verjüngend in die jeweilige Filterscheibe 36 aus, oder in die benachbart angeordneten Scheibenhälften 36, 36b. Die genannten Ausneh mungen 42, 44 in der Art von Einschnitten oder Einprägungen, sind nur an der Oberseite des jeweiligen Elementmaterials 18, 22 angeordnet und grei fen nicht in den hohlzylindrischen Innenraum 34 des Filterelementes 16 ein. Die möglichen Durchströmungsrichtungen des Filterelementes 16 sind in der Figur 3 wiederum mit Pfeilen angegeben, wobei für die zuunterst lie gende Filterscheibe 36 in der Stapelabfolge eine Durchströmung von der Bodenseite aus in Richtung des Innenraumes 34 des Filterelementes 16 er folgt.

Bei der insoweit abgeänderten Ausführungsform nach der Figur 4, sind die Ausnehmungen 42, 44 durch entsprechende umfangsseitige Einprägungen oder Einschnitte gebildet, wobei in jedem Fall die Ausnehmungen 42,44 die Stabilität des Zelluloseelementes als Ganzes aussteifen und einer ver besserten Strömungsführung für den Unfiltratstrom von außen ins Innere 34 des Filterelementes 16 dienen. In jedem Fall sind in jeder Filterscheibe 36 oder zwischen Scheibenhälften 36a, 36b einer Filterscheibe 36 jeweils vier in einer gemeinsamen Radialebene liegende Ausnehmungen 42, 44 vorhan den. Insbesondere ist das bis auf seine Porosität geschlossen ausgebildete, scheibenförmige Elementmaterial 22 aus einer Filterronde gebildet, das vom Blattbildner stammt.

Bei der Ausführungsform nach der Figur 5 weisen die einzelnen Scheiben hälften 36a, 36b einzelne Filterscheiben bildend einander zugewandt radial verlaufende Begrenzungsstäbe als Abstandhalter 46 auf, die Ausnehmungen 48 zwischen sich begrenzen, die wiederum einer verbesserten Fluidführung dienen, aber wiederum nicht vollständig das filternde Material durchgrei fen, vergleichbar den Ausnehmungen 42, 44 nach den vorangehend be schriebenen Ausführungsformen.

Wie des Weiteren die Figur 1 in strichlinierter Weise zeigt, kann der Innen raum 34 zusätzlich im Bedarfsfall auch eine Strömungsleit- oder Einleitein richtung 50 aufweisen, die für eine verbesserte Strömungsführung im Inne ren des Filterelementes 16 eine Trompetenform aufweist, deren größter Querschnitt einstückig in das Elementmaterial der geschlossenen unteren Filterscheibe 36 übergeht.

Die erfindungsgemäße Fösung dient insbesondere dem Entfernen von soge nanntem Varnish aus einem Fluidstrom, regelmäßig gebildet aus Ölalte rungsprodukten, die in der Fiteratur nicht als „harter Partikel" aufgelistet sind und demgemäß keine partikuläre Verschmutzung im eigentlichen Sinne darstellt. Die Anwendung betrifft ferner die Entwässerung, insbeson dere hat Zellulose die Eigenschaft Wasser aufnehmen zu können. Dergestalt lässt sich auch eine Öl-Wasser-Trennung erreichen. Abschließend besteht auch die Möglichkeit einer partikulären Filtration.