Dabei wird ringförmiges blattartiges Filtermaterial aus stirnseitigen Öffnungen hohlzylindrischer Anströmelemente, die auf einer Fluidleitung für zu filterndes Fluid aufgereiht und mit dieser verbunden sind, mit zu filterndem Fluid durchströmt und das Filtrat über stirnseitige Öffnungen in hohlzylindrische Ableitungselemente wei- tergeleitet und aus diesen in eine Filtratkammer weitergeleitet. Die Elemente sind bevorzugt aus langlebigem Material, wie Metall, insbesondere Stahl, oder Kunststoff gefertigt und schließen zwischen sich jeweils ein Filtermaterialblatt ein, das bei Erschöpfung ausgewechselt werden kann.

Ein gattungsgemäßes Filter ist in Fig. 1 und 3 perspektivisch dargestellt.

An Filtervorrichtungen dieser Art werden sehr hohe Anforderungen gestellt. Neben einer gesicherten, vollständigen Erfüllung der geforderten Filtrierungsleistungen, muß ein zuverlässiger, störungsfreier Betrieb gewährleistet werden können, da ein Ausfall der Filtervorrichtung nicht nur zu unbrauchbaren Produkten führt, sondern damit auch enorme Stillstandsverluste verbunden sind. Gattungsgemäße Filtervor- richtungen können auf den verschiedensten Gebieten eingesetzt werden, so zum Ausfiltern von Feststoffen oder aber Flüssigkeiten aus Gasen, bspw. zum Abschei- den von Öl aus Druckluft (Ölabscheider), zum Entfernen von Mikroorganismen aus Getränken, aus Nährbouillons von Fermentern und dergleichen mehr. Hierbei müs- sen diese Filtervorrichtungen Temperaturen bis zu 200, teilweise bis zu 300 °C und Drücke im Bereich von 16 bar bis zu 20 oder sogar 30 bar aushalten. Sie dürfen auch nicht ausfallen, wenn die Auslegungsleistung, unter Umständen kurzfristig, einmal um das doppelte oder gar dreifache überschritten wird.

Insbesondere bei der Herstellung von Lebensmitteln und Getränken, wie etwa in Brauereien, muß neben den zuvor angesprochenen Anforderungen häufig auch sichergestellt werden, daß die Filtrate nach Durchgang durch den Filter steril sind.

Bei einem Ausfall der Sterilisierungswirkung, was nicht immer unmittelbar zu erken- nen ist, können erhebliche Produktionsmengen unbrauchbar werden.

Ein Problem der Filteranlagen nach dem Stand der Technik besteht in der Abdich- tung der Filtermaterialscheiben gegenüber den Anström-und Ableitungselementen.

Bisher werden die Filtermaterialscheiben durch einen jeweils innen und außen um- laufenden im wstl. planen umiaufenden Dichtrand zwischen den Anström-und Ab- leitungselementen gehalten, wobei die Elemente aufeinandergepresst werden, um durch den Preßdruck eine Abdichtung zu gewährleisten. Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird durch einen durch die Mittelachse des Filters verlaufenden Zuganker der Elementstapel aufeinandergepreßt und das Filtermedium an den Randbereichen abgedichtet.

Es hat sich bei den bekannten gattungsgemäßen Filteranlagen gezeigt, daß bei der Montage ein Verdrehen der ringscheibenartigen Anströmelemente gegeneinander möglich ist und dadurch eine Beschädigung und in Einzelfällen sogar ein Abscheren der Filtermembranen erfolgen kann. Die Halterung der Filtermembranscheiben im Abdichtbereich hat in der Vergangenheit bei hoher Belastung auch zu einer Kanal- bildung und zu Undichtigkeit geführt. Dies trat insbeondere dann auf, falls bei er- höhtem Druck das Fluid ungehindert einen Weg im weichen Membranmaterial aus- bilden kann. Die Dichtigkeit der Membranen gegenüber den Elementen war daher noch verbesserungsfähig.

Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Filtervorrich- tung so zu verbessern, daß die Abdichtung der Filterelemente verbessert wird.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Filtervorrichtung mit im wstl. hohlzylinderförmigen, abwechselnd übereinandergestapelten, Innenringwandöff- nungen aufweisenden Filterelementen und Außenringwandöffnungen aufweisenden Filterelementen ; einem Außengehäuse ; das mit Außenringwänden der Filterele- mente eine Außengehäuse-Fluidkammer bildet, die in einer zweiten Fluidleitung endet ; einer Filterinnenleitung, die durch die Innenringwände der Filterelemente gebildet ist und durch die Innenringwandöffnungen mit Filterelementen sowie einer ersten Fluidleitung verbunden ist ; zwischen jeweils zwei dieser-Filterelemente an- geordnetem im wstl. ringförmigem Filtermaterial ; wobei die Filterelemente im wstl. hohlzylinderförmig sind und eine Innenringwand, eine Außenringwand sowie eine obere und eine untere Stirnfläche mit Öffnungen aufweisen, wobei die Filterele- mente entweder an ihrer radialen Außenwand oder Innenwand Öffnungen aufwei- sen ; wodurch Flüssigkeitsleitung von der Innenleitung des Filters durch Innenwan- döffnungen in der Innenwand der hohlzylinderförmigen Filterelemente und durch die stirnseitigen Öffnungen derselben durch das ringförmige Filtermaterial und durch die stirnseitigen Öffnungen in das nächste, Außenöffnungen aufweisende hohlzylinder- förmige Filterelement und über dessen im Außenwand angeordnete Öffnungen in den Filtratraum bzw. Gehäusekammer bzw. in Strömungsumkehr eine Fluidleitung von Außen zur Innenleitung herstellbar ist, einem Deckelteil zum dichten Abschluß des obersten Filterelementes ; und einem Bodenteil zum Abschluß des untersten Filterelementes ; wobei die Stirnflächen der Filterelemente im wstl. plane periphere Außen-und Innendichtflächen aufweisen, die bei Aufeinanderliegen der Filterelemente unter Einklemmen von Filtermaterial dazwischen übereinander zu liegen kommen und uneben sind.

Wie bereits ausgeführt, ist es für eine Filtervorrichtung der hier in Rede stehenden Art von großer Bedeutung, vollständig dicht zu sein, d. h. auszuschließen, daß das filtrierende Fluid in irgendeiner Weise die Filtervorrichtung ohne Filtrierung durch- setzt, also etwa im"Bypass"das Filtermaterial umgeht. Hierzu ist von, besonderer Bedeutung, daß das Filtermaterial insbesondere bei einer Filtervorrichtung, wie sie weiter vorne beschrieben ist, dichtend zwischen den Elementen, d. h. zwischen den jeweiligen Außen-und Innenringwanden gehaltert ist. Grundsätzlich kann dies da- durch unterstützt werden, daß die Elemente an ihrem äußeren und inneren Rand mit einer abdichtenden Einfassung umgeben werden.

Dadurch, daß nun unebene bzw. aufgerauhte Dichtflächen vorgesehen werden, wird die Verdrehung der Elemente gegenüber dem Filtermaterial vermieden und dadurch eine Beschädigung der Membran durch die Drehbewegung verhindert.

Ferner kann dadurch eine Kanalbildung unterbunden werden, da sich in dem Dicht- bereich unterschiedliche Dichten des Filtermaterials durch den geringfügig geringe- ren Preßdruck ausbilden. Unter Unebenheit werden hier Rauhigkeiten verstanden, die die zwischenliegende Membran nicht verletzen, aber insoweit eine Einprägung vornehmen, daß ein Verdrehen der Membran vermieden wird. Auch die Kanalbil- dung wird unterbunden, da die Rauhigkeiten die Membran durch die Prägung verfe- stigen.

Die Lehre der Erfindung auch dahin, das Filtermatierial-mit oder ohne Siebkörper- im Dichtring unverdrehbar zu befestigen, da bei einer Drehung der Filterelemente bspw. beim Anziehen des Zugankers, die Membranen manchmal beschädigt und sogar abgeschert werden. Das Filtermaterial-mit oder ohne Stütz-Siebkörper-wird gemäß der Lehre durch die Rauhigkeit der Dichtflächen geprägt und liegt dann unverdrehbar auf der entsprechenden Fläche bzw. dem entsprechenden umlau- fenden Bereich auf. Genauso unverdrehbar wird das Element auf der Membran ge- halten. Ferner kann eine erwünschte Elastizität für einen zuverlässig dichtenden Abschluß zwischen den Elementen und den dazwischengeschalteten Filtermateria- lien, wie weiter unten noch im einzelnen ausgeführt ist, erhalten werden.

Es ist bearbeitungstechnisch günstig, falls die Unebenheiten der Außen und Innen- dichtflächen im wstl. gleich sind. Als Verfahren zur Herstellung der Unebenheiten der Dichtflächen bietet sich bspw. Sandstrahlen, Kugelstrahlen, Laserbearbeitung, Fräsen oder jedes andere, dem Fachmann geläufige Bearbeitungsverfahren für das Material der Dichtränder an. Es ist lediglich wesentlich, daß die Unebenheiten nicht so hoch sind, daß sie das Filtermaterial durchstoßen oder ernsthaft verletzen-sie müssen so hergestellt sein, daß nur eine Prägung des Dichtbereichs der Membran erfolgt, aber kein Durchstoßen oder Anschneiden derselben. Die Wahl der Rauhigkeit hängt bis zu einem gewissen Grad auch von dem verwendeten Filter- material ab-Filterma-terialien mit leichter Disintegrierbarkeit vertragen weniger Rauhigkeit als hochela-stische, dehnbare und zugfeste Materialien, wie PTFE oder Aramid.

Es ist bearbeitungstechnisch sinnvoll, daß die Unebenheiten der Außen-und Innen- dichtflächen im wstl. gleicher Rauhigkeit sind.

Zur Abstützung des Filtermaterials und Fenhaltens von groben Verunreinigungen kann es empfehlenswert sein, in Strömungsrichtung dem Filtermaterial zumindest einen Siebkörper vor-oder nachzuschalten. Es kann fertigungstechnisch sinnvoll sein, die zylinderförmigen Filterelemente mehrteilig aufzubaüen, zumindest aus ei- nem Innen-und einem Außenring sowie ggf. einem oder mehreren Siebkörpern. Es kann auch sinnvoll sein, daß zumindest ein Siebkörper auf die Stirnfläche auflegbar ist. Bevorzugt kann sein, daß das Filtermaterial mit Abstand zum Siebkörper ange- ordnet ist. In Strömungsrichtung kann dem Filtermaterial zumindest ein Siebkörper vor-oder nachgeschaltet sein-dadurch können grobe Verunreinigungen vorgefiltert werden.

Es kann günstig sein, daß die Filterelemente, das Gehäuse sowie das Deckel-und Bodenteil zumindest teilweise aus Kunststoff hergestellt sind. Dieses hat den Vorteil der einfachen und preisgünstigen Herstellung. Es kann aber für Filter mit besonders langen Standzeiten oder aber hoher mechanischer Belastung sinnvoll sein, daß die Filterelemente, das Gehäuse sowie das Deckel-und Bodenteil zumindest teilweise aus Metall, wie Stahl, hergestellt sind.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das zylinderförrnige Element mehrteilig aufgebaut zumindest aus einem innen-und einem Außenring (sowie ggf. einem oder mehreren Siebkörpern. Dabei kann zumindest ein Siebkörper in die Außen- ringwand und/oder die Innenringwand einrastbar sein. Das Filtermaterial kann mit Abstand zum Siebkörper angeordnet sein-es kann aber auch auf diesem zumin- dest teilweise aufliegen.

Das ringförmige Filtermaterial kann einzeln oder in Kombination Keramik, Metall ; natürliche oder synthetische Polymere, Kunstharz-lonenaustauscher, Polymere ha- logenierter Kohlenwasserstoffe, Teflon, Porzellan, Glas, Metall., Papier, Cellulose, Filz, Leder, Asbest, Glas, Sägemehl, Bimsstein, Titandioxid, aufweisen und ggf. zwei-oder mehrschichtig sein. Dabei kann es aufgrund des Filtermaterials notwen- dig sein, die Filtemembran so auszugestalten, daß sie aus unterschiedlichen Mate- rialien besteht-so kann bspw. ein sandwhichartiger Aufbau erwünscht sein oder aber eine Anordnung, bei der die Filtermembran einen Haltebereich anderer Zu- sammensetzung als den Filterbereich aufweist. Das ringförmige Filtermaterial kann in bestimmten Anwendungsfällen, bspw. bei lonentauscherharzen, regenerier-bar sein. Das Filtermaterial wirkt in seinen gesamten Randbereichen abdichtend mit den Elementen oder Elementen zusammen. Durch die Lehre, das Filtermaterial in seinem gesamten Randbereich mit oder gegenüber den hohlzylinderförmigen Ele- menten durch die unebene Dichtfläche abzudichten, ist es möglich, bei einer gat- tungsgemäßen Filtervorrichtung die oben genannten Nachteile zu vermeiden.

Bei druckempfindlichem Filtermaterial, wie Glasfritten oder anderen spröden Mate- rialien kann es sinnvoll sein, daß das flächige Filtermaterial einen Haltebereich an- derer Zusammensetzung als in einem Filterbereich aufweist.

Zur Sicherstellung des Preßdrucks auf den Elementverbund, der wesentlich für die Dichtigkeit des Filters ist, ist bevorzugt, daß in der Innenleitung ein Zuganker, auf dem die hohlzylinderförmigen Filterelemente und das ringförmige Filtermaterial auf- gesteckt sind und der in der oberen Abdeckkappe und der unteren Abdeckkappe befestigt ist und so den Filterelement/Filtermaterialstapel verspannt, ausgebildet ist.

Dieser kann bspw.. in Form einer Langschraube vorliegen kann und ggf. mit einer Druckfeder unter Zug gehalten werden. Das Vorsehen eines Zugankers ist aber nicht wesentlich-es kann jegliche andere Maßnahme ergriffen werden, die ein Auf- einanderdrücken des Filtelelementstapels unter Abdichtung des Verbundes durch das Aufeinanderpressen der Dichtflächen gewährleistet, wie sie dem Fachmann ge- läufig ist.

Es kann dann-falls bspw. die Filterelemente keine ausreichende Stabilität gegen- über dem Druck, der auf die Elemente aufgebracht werden muß, aufweisen, sinnvoll sein, daß die zylinderförmigen Elemente radial zur Achse der Innenleitung und senkrecht zu den Stirnflächen der Elemente verlaufende Stützwände aufweisen.

Die Öffnungen in mindestens einer Stirnfläche der hohlzylinderförmigen Elemente, durch die dann das Filtermaterial angeströmt wird oder das Filtrat in ein Filterele- ment eintritt, kann bspw. lochartig und/oder schlitzförmig (s. Fig. 8) und/oder siebar- tig sein.

Beim Montieren des Filters-d. h. dem Übereinandersetzen der einzelnen Anströ- elemente und Festziehen des Anströmelementeverbundes liegen die aufgerauh- ten Oberflächen des Dichtbereichs benachbarter Anströmelemente auf den gegen- überliegenden Seiten einer Filtermaterialscheibe, die durch die Unebenheiten örtlich komprimiert und befestigt wird, sodaß ein Verdrehen des Filtermaterials gegen die Anströmelemente und ein Verdrehen der Anströmelemente gegeneinander vermie- den wird.

Jedes Filterelement, das als Strömungsleiitelement wirkt, besitzt mindestens eine Einströmöffung oder mindestens eine Ausströmöffnung, die in der Innenwand oder in der Außenwand gebildet ist, sowie Filtermaterialzugänge, aus diesen wird in der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung das"Filter"-Medium angeströmt, wobei dann das gereinigte Filtrat in den Filtratraum der Filtervorrichtung aus den Ausströmöff- nungen abgezogen wird.

Bei Strömungsrichtungsumkehr-die bspw. zur Reinigung"eines Filters durchge- führt werden kann, strömt das zu filtrierende Fluid von außen nach innen.

Hier soll unter bezug auf die zunächst beschriebene Strömungsrichtung mit Innen- wand der Abschlußbereich jedes Filterelementes nach innen bezeichnet sein, also bei dem bekannten Doppelrohr-Aufbau der der Innenröhre entsprechende Bereich.

Des gleichen soll unter Außenwand der mit der Röhre größeren Durchmessers übereinstimmende Bereich bezeichnet sein. Die Einströmöffnung in der Außenwand bzw. die Auströmöffnung in der Innenwand führt dazu, daß jeweils eine definierte "Kammer"geschaffen ist, in die einmal das Filtrat von innen einströmt, umgelenkt wird und dann ein darüber oder darunter befindliches Filterscheibe durchsetzt. Eine so gebildete Kammer, die im übrigen über den Umfang verteilt Ausströmöffnungen oder Einströmöffnungen aufweisen kann, verfügt oben und unten über innere und äußere umlaufende aufgerauhte Dichtflächen oder Dichtleisten, gegen die die Ele- mente etwa dichtend anpreßbar sind.

In besonderen Fällen-bspw. bei Vorliegen von hochfesten Membranen, wie Kera- mik-oder hochfesten Kunststoffmembranen (Nylon, fluorierte Kohlenwasserstoffe, <BR> <BR> Aramide etc. ) kann aber auch das Filtermaterial als solches schon ausreichen, ein Sieb-oder Stützkörper also nicht notwendig sein.

Das Element einer erfindungsgemäßen Filtervorrichtung kann grundsätzlich ein- stückig ausgebildet. Fertigungsmäßig empfiehlt es sich aber, das Element in Form eines Innen-und einer Außenringwand herzustellen, die durch Siebkörper miteinan- der verbunden werden. Der Siebkörper kann hierzu an seinem Innen seinem Au- ßenrand mit dem Innen-und Außenrand verschweißt oder verklebt sein. Besonders dann, wenn vor und hinter dem Filtermaterial ein Siebkörper angeordnet sein soll, empfiehlt es sich, den Siebkörper lösbar mit dem Innen-und dem Außenringwand zu verbinden, etwa durch eine Verschraubung. Auch könnte sich bspw. ein Ein- klemmen durch Klemmschrauben empfehlen.

Von ganz entscheidender Bedeutung für die Dichtigkeit der Filtervorrichtung, das dichtende Zusammenwirken der Elemente mit dem Filtermaterial, ist es, daß bei allen Elementen, allen Innen-und Außenringwanden der Elemente, jeweils der not- wendige Druck zwischen benachbarten Elementen herrscht, um die dichtende Pressung des Filtermaterials sicherzustellen-Insbesondere wenn relativ dünnes Filtermaterial verwendet wird, das zudem noch relativ wenig dehnungsfähig ist, kann durch Setzungserscheinungen der Druck zwischen Außen-oder Innenring- wanden der Elemente entscheidend nachlassen.

Zum Zusammenhalt der Elemente wird üblicherweise die obere und untere Halte- rung der Elemente mit einem Zuganker gegeneinander verspannt. Der Zuganker kann bspw. eine durch die Mitte der Filtervorrichtung, zusammenfallend mit der Achse der Filtervorrichtung, geführte Langschraube sein, die die untere und obere Halterung für die Elemente gegeneinander verspannt.

Eine erfindungsgemäße Filtervorrichtung, wie sie zuvor beschrieben ist, kann grundsätzlich mit verschiedenem Filtermaterial betrieben werden. Da die Durch- flußleistung auch eine Funktion der zur Vefrügung stehenden Filterfläche ist, ist es vorteilhaft, in einer Raumeinheit möglichst viele Filtereinheiten unterzubringen. Eine ökonomische Raumnutzung wird gefördert von relativ Elementen. Um diesem nach- zukommen lehrt die Erfindung weiterhin, in Filtervorrichtungen der hier in Rede ste- henden Art, insbesondere in einer Filtervorrichtung mit einem oder mehreren der zuvor beschriebenen Merkmale, als Filtermaterial Kunststoffmernbranen zu verwen- den. Das Ausgangsmaterial für solche Membranen wird bspw. auch unter dem Wa- renzeichen GORE-TEX vertrieben. Ein derartiges Filtermaterial besteht aus einer Membrane, die filteraktiv ist.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aüs den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung der lediglich Ausführungsbeispiele darstel- lenden beigefügten Zeichnung, auf der zeigt Fig. 1 eine teilweise geschnittene Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfin- dungsgemäßen Filtervorrichtung Fig. 2 eine prinzipielle Darstellung des Fluidverlaufs in einer erfindungsgemäßen Filtervorrichtung ; Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der Filtereinrichtung der-Fig. 1 mit abgenom- menem Gehäuse Fig. 4 zwei Elemente einer erfindungsgemäßen Filtervorrichtung mit einer zwi- schenliegenden Filtermembran in vergrößerter Darstellunq ; Fig. 5 eine alternative Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Elementes, Fig. 6 ein. alternatives Element, weiches nach innen offen und zur Außenleitung geschlossen ist ; Fig. 7 eine Draufsicht auf ein Element gemäß Fig. 4 und Fig. 5, mit Stützwänden ; Fig. 8 ein weiteres alternatives Element mit schlitzförmigen Öffnungen in den Stirn- flächen in der Draufsicht ; Fig. 9 Filtermaterial in der Draufsicht ; und Fig. 10 schematisch das Anströmen des Filtermaterials in einer Filtervorrichtung zwischen zwei Filterelementen.

Dargestellt und beschrieben ist eine Filtervorrichtung 10 für Fluide, also zur Filte- rung von Gasen, Flüssigkeiten od. dgl. in verfahrenstechnischen Anlagen, wie das im einzelnen weiter oben zu Beginn ausgeführt ist. Besonders eignet sich die Filter- vorrichtung für die Gasfiltration. Ein Beispiel von erfindungsgemäßen Filtern, wie sie in Fig. 1 dargestellt sind, sind Ölabscheider, Wasserabscheider, lonenaustauscher und ähnliches.

In Fig. 1 ist eine perspektivische Darstellung einer bevorzugten Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, wobei ein Fenster in das Gehäuse 20 geschnitten ist. Man erkennt deutlich die abwechselnd übereinanderliegenden Ele- mente mit siebartigen Stirnflächen 7 und abwechselnd äußeren und inneren Öff- nungen, die einen Eintritt von Fluid aus der Innenleitung 18 oder der Gehäusekam- mer 16, die zwischen den Außenringwänden 9 und dem Gehäuse 20 gebildet ist, ermöglichen.

In Fig. 2 ist der Fluidfluß in der Filtervorrichtung 10 schematisch dargestellt, wobei hier der Zufluß von zu filtrierendem Fluid über die Innenleitung 18 erfolgt und der Abfluß gefilterten Fluids aus der Gehäusekammer 16. Man erkennt deutlich, daß das zu filtrierende Fluid durch die Zuführleitung 12 in die Filtervorrichtung 10 ge- langt, durch die Innenwandöffnungen 4 die Elemente 1a durchsetzt, dann durch die auf der Stirnwand 7 mit Öffnungen dicht befestigte Filtermembran 2 gefiltert wird, durch die Stirnwand 7 des nächsten Elementes 1 b in dieses eintritt und dann dieses durch die Außenwandöffnungen 3 in den Gehäuseraum oder Außenkammer 16 verläßt und durch die hier als Ableitung geschaltete zweite Fluidleitung 14 gefiltert ausgeleitet wird. Bei der in Fig. 2 sehr schematisiert dargestellten Filtervorrichtung 10 ist zur Verdeutlichung das Filtermaterial 2 stark vergrößert und insbesondere verdickt dargestellt-dies entspricht keineswegs einer technischen Realisierung der Erfindung, sondern dient nur dem besseren Verständnis. Wie zu erkennen ist, sind die Elemente 1 b innen, d. h. zum Zuströmrohr 12 zu geschlossen, und die Ele- mente la weisen eine Öffnung 4 zum Zuströmrohr 12 hin auf.

Das zu filtrierende Fluid strömt nun in dem in Fig. 2 dargestellten Beispiel durch die Öffnungen der zu dem Zuströmrohr 12 hin offenen Elemente 1a, dann, unter Strö- mungsumlenkung, im wstl. um 90° durch das Filtermaterial 2, und sodann wieder unter Strömungsumlenkung, im wstl. wieder unter 90° durch weitere Elemente 1 b, die nach außen, d. h. zum Filtratraum 16 hin offen sind. Die Elemente 1a, b werden durch durch obere und untere Einfassungen bzw. Abdeckkappen 28 bzw. 30 ge- haltert.

Das zu filtrierende Fluid strömt von der ersten Fluidleitung 12 in die jeweiligen Filte- elemente 1a, genauer mündet die Zuführleitung 12 in eine Filterinnenleitung 18, die auch durch die jeweiligen, zu ihr hin geöffneten oder nicht hin geöffneten Innen- ringwände 8 aller Filterelemente 1 a, 1 b gebildet sein kann.

Wie genauer in Fig. 3, die eine perspektivische Ansicht des tnnenfilterbereichs ohne Gehäuse 20 darstellt, zu erkennen ist, ist die erfindungsgemäße Filtervorrichtung 10 im wstl. durch Elemente 1a, 1b, 11a, 11b, 22a, 22b aufgebaut, nämlich durch im wstl. kreisringförmige Elemente, die eine Außenringwand 9 und eine Innenringwand 8 sowie Stirnflächen 7, also jeweils einen Elementboden und eine Elementdecke jeweils mit Öffnungen aufweisen. Die Außenringwand 9 und die Innenringwand 8 werden bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel durch Siebelementbö- den bzw.-decken 7, zusammengehaltert, die jeweils mit der Außenringwand 9, wie in der Zeichnung auch zu erkennen sind, formschlüssig verbunden sind.

Wie weiter in Fig. 3 und auch Fig. 4 dargestellt, sind hier als Einströmöffnungen geschaltete Innenringwandöffnungen 4 und als Ausströmöffnungen betriebene Au- ßenringwandöffnungen 3 bohrungsartig in der Außenringwand 9 bzw. der Innenring- wand 8 ausgebildet.

In Fig. 4 ist ersichtlich, daß auf der Außenringwand 9 und der Innenringwand 8 um- laufende unebene Halteflächen 53 bzw. 54 ausgebildet sind, auf denen das Filter- material 2 mit seinem Randbereich durchgehend aufliegt. Da Filtermaterial 2 wird so zwischen zwei Filterelementen 1a, 1b, die jeweils auch an ihrer unteren Seite ent- sprechende sandgestrahite Dichtflächen 53 und 54 aufweisen, vollkommen abdichtend gehalten.

In Fig. 4 sind jeweils zwei Auströmöffnungen 3 bzw. Einströmöffnungen 4 zu erken- nen, jedes Filterelement kann aber mehr oder weniger Ausströmöffnungen bzw. Ein- strömöffnungen besitzen.

In Fig. 3 und 9 ist eine Ausführungsform einer Filtermembran 2 dargestellt, die erfin- dungsgemäß häufig als Filtermaterial 2 Verwendung findet. Diese Filtermembran ist hier eine PTFE-Membran und besteht aus einer Schicht. Wie aus der perspektivi- schen Darstellung in Fig. 3 zu erkennen ist, weist das Filtermaterial 2 bzw. die Fil- termembran eingeprägte Vertiefungen im Randbereich auf, deren Vorteilhaftigkeit schon weiter vorne beschrieben ist. In den Fig. 5 bis 7 sind alternative Ausfüh- rungsformen der Filterelemente dargestellt. Wie schon aus der vorstehenden Be- schreibung hervorgeht, sind für eine erfindungsgemäße Filtervorrichtung 10 zwei zusammenarbeitende unterschiedliche Elemente 1a, 1b oder 11a, 11b, oder 22a, 22b notwendig.

Das in Fig. 5 dargestellte Filterelement 11a ist zum Gehäuseraum 16 hin mit Öff- nungen 3 versehen, die eine beliebige, mit der Stabilität des Filterelementes zu ver- einbarende Form besitzen können. Hier sind sie als Löcher ausgebildet. Durch diese Öffnungen 3 ist ein freier Austritt von Filtrat, das aus dem Filtermaterial 2 in das nach außen offene Filterelement 11 b durch die Öffnungen in der Stirnfläche 7 des Filterelementes 1 a strömt, möglich. Die Filterelemente nehmen das zu filternde, noch nicht gereinigte Fluid auf und leiten es durch Öffnungen in ihren Stirnflächen 7 in das Filtermaterial 2. Da die Filterelemente 11a bei dieser Fließrichtung ständig Verschmutzungen ausgesetzt sind, kann es notwendig sein, die Elemente 1a sepa- rat zu reinigen, oder auch zu ersetzen bzw. aus einem Material herzustellen, wel- ches gegenüber Verunreinigungen unempfindlich ist. Die nach außen offenen Filterelemente 11b, die bei dieser Flußrichtung mit gefiltertem Fluid in Kontakt kommen, können dagegen weniger reinigungsanfällig sein und ggf. aus einem preiswerteren, nicht so resistenten Material gefertigt sein. Dabei kann es zur Auf- nahme des auf die Filterelemente ausgeübten Druckes erstrebenswert sein, radiale/ sternförrnige Stützwände 32 in den einzelnen Elementen 11a, 11b, 1a, 1b, 22a, 22b, vorzusehen, welche eine Verformung der Filterelemente in Richtung der Filter- hauptachse vermeiden, durch welche Undichtigkeiten der Anordnung hervorgerufen werden könnten. Die Zahl der radialen Stützwände 32 ist nicht sehr kritisch, aus Gründen der erhöhten mechanischen Beanspruchung kann das Vorsehen von Stützwänden 32 insbesondere bei stark geschwächten tragenden Ringwänden 8,9 wie in Fig. 6 dargestellt, vorteilhaft sein.

In Fig. 5ist eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Öffnungen in den Ring- wandflächen der Filterelemente 22b als radiale Schlitze gezeigt, welche aus bzw.

Material-bzw. Widerstandsgründen erstrebenswert sein kann. Selbstverständlich können auch kreisförmige Öffnungen oder jede anderen geeignete Art von Öffnun- gen in den Stirnflächen 7 der Filterelemente 1a, 1b, 11a, 11 b, 22a, 22b vorgesehen sein, wobei der Größe und Form der Öffnungen lediglich durch die Stabilität der Filterelemente Grenzen gesetzt sind.

Es ist aber auch möglich, die Öffnungen in den Stirnflächen 7, wie in Fig. 8 gezeigt, als Schlitze auszubilden.

Eine Abdichtung des Filtermaterials 2 gegen die Innen-und Außenleitung ist not- wendig. Diese erfolgt dadurch, daß das Filtermaterialblatt 2 durch den Druck der Filterelemente im Rand-und Dichtbereich durch die aufgerauhten Dichtflächen 53, 54 so stark komprimiert und gehalten wird, daß ein Durchfluß von Fluid nicht mög- lich ist.

In Fig. 10 ist nun der Einsatz der erfindungsgemäßen Filtermembran 2 detailliert unter einem Anström-Filterelement 1 b mit Stützwänden gezeigt. Zur Vereinfachung der Darstellung wurde die obere Stirnfläche des Anström-Filterelementes weggelas- sen. Das zu filternde Fluid tritt hier-verdeutlicht durch die Pfeile-durch offene Seitenwände der Filteretementscheibe 1 b aus der Gehäusekammer 16 ein, gelangt durch die siebartige Perforation in der unteren Stirnfläche 7 des Elementes 1b, dem Elementboden, in das darunterliegenden Filtermaterialblatt 2, verläßt das Filterma- terial gefiltert und läuft durch die mit Öffnungen versehene Stirnfläche 7 in ein bauähnliches Filterelement 1a, welches zur Filterinnenleitung 18 hin offen und zur Gehäusekammer 16 hin geschlossen ist, zur Filterinnenleitung 18 und von dort in die erste Fluidleitung 12. Das untere Filterelement ist hier schematisch quasi als Endelement dargestellt, weist also an seinem Boden keine Öffnungen auf. Derartige Filteranordnungen können in beliebigen Höhen übereinander gestapelt werden, wobei zum Erzielen einer zufriedenstellenden Filterung die Abdichtung der Filter- materialien gegenüber den Filterelementdichtflächenn wesentlich ist, damit kein ungereinigtes Fluid die Membranen 2 umgehen kann.

Die in der vorstehenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen offen- barten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kom- bination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausgestaltun- gen wesentlich sein.