Um über längere Betriebszeiträume hinweg den sicheren und effizienten Betrieb von Filteranlagen zu ermöglichen, ist es, insbesondere bei größeren Anlagen üblich, die beim Filtervorgang beteiligten Filterelemente rückzuspülen und dadurch zu regenerieren. Während jeweiliger Rückspülphasen wird das zu reinigende Filterelement durch einen Teilstrom des Filtrats in umgekehrter Richtung durchströmt, um den Schmutz vom Element abzulösen und zusammen mit der abströmenden Rückspülmenge auszutragen. Angesichts der hochgradigen Umweltschädlichkeit der mit den Verschmutzungen belasteten Rückspülflüssigkeit ist die Entsorgung problematisch. Zumin- dest bei größeren Mengen anfallender Spülflüssigkeit ist eine Nachbehandlung oder Aufbereitung erforderlich, wie eine Filtration zur Absonderung veraschbarer Verschmutzungen. Bei der Filtration von Schwerölen, wie sie beispielsweise zum Betrieb von Großdieseln, wie Schiffsdieseln benutzt werden, erschwert darüber hinaus die hohe Viskosität des Schweröls so- wohl den Rückspülvorgang beim Primärfilter, der der aufbereitenden Filtervorrichtung vorgeschaltet ist, als auch den zur Aufbereitung durchzuführenden Filtervorgang. Ein solcher Primärfilter, der fachsprachlich auch mit Automatikfilter bezeichnet ist, ist beispielhaft in DE 10 2004 037 280 A1 aufgezeigt und betrifft eine Rückspülfiltervorrichtung für den Einsatz von Filterelementen, die in einem Filtergehäuse mit einem Filtereinlass und einem Auslass für das zu filtrierende Fluid aufnehmbar sind, wobei die Filterelemente für eine Filtration oder Rückspülung in beide Richtungen durchströmbar sind und wobei gleichzeitig die einen Filterelemente die Filtration vornehmen und zumindest ein anderes Filterelement zum Abreinigen seiner wirksamen Filterfläche rückspülbar ist.

Solche Primär- oder Automatikfilter dienen in vielen Prozessanwendungen als Schutzfilter, wobei die anfallende Rückspülmenge bei der Rückspülung oftmals ohne weitere Behandlung wieder in den Prozesskreislauf abgegeben wird. So wird in der Ballastwasserbehandlung auf Schiffen in der ersten Behandlungsstufe Seewasser automatisch filtriert und die dabei erzeugte Rückspülflüssigkeit wieder ins Meer geleitet. Ähnlich verhält es sich bei Automatikfiltern, die im Kühlkreislauf eines Kraftwerks die Wärmetauscher vor groben Verunreinigungen aus dem Flusswasser schützen. Auch hier ist eine Ableitung der Rückspülflüssigkeit zurück in das Oberflächengewässer möglich. In einigen industriellen Prozessen kann es allerdings aufgrund des Fluids und seiner Inhaltsstoffe erforderlich sein, die Rückspülmenge wieder aufzubereiten, um das Fluid wiederzuverwenden und den Prozesskreislauf ohne Umweltkontakt schließen zu können.

Hierzu wurde in DE 10 2015 002 767 A1 bereits eine Filtervorrichtung vorgeschlagen, insbesondere zum Aufbereiten, vorzugsweise zum Filtrieren von Rückspülmengen, die von einem der Filtervorrichtung vorschaltbaren Filter stammen, mit einer

- Primärstufe zur Aufnahme der jeweiligen Rückspülmenge,

- Sekundärstufe zum Abfiltrieren der Rückspülmenge aus der Primärstufe, und - Tertiärstufe zur Rückführung der abgereinigten Rückspülmenge in einen Prozesskreislauf.

Dadurch, dass bei dieser bekannten Lösung mittels einer Steuereinrichtung eine portionsweise Zufuhr jeweiliger Rückspülmengen zum betreffenden Filterelement erfolgt, lässt sich eine sichere Filtration auch bei höherer Viskosität, beispielsweise im Rahmen der Schwerölfiltration durchführen. Die Steuereinrichtung weist dabei eine Steuerkammer mit einem Trennkolben auf, der die Steuerkammer in einen ersten und in einen zweiten Fluidraum unterteilt, wobei der erste Fluidraum der Aufnahme der jeweiligen Rückspülmenge dient und der zweite Fluidraum ist mit einem Druckgas mit einem vorgebbaren Arbeitsdruck beaufschlagbar, so dass die Rückspülmenge mittels des Trennkolbens aus der ersten Steuerkammer heraus in eine sich anschließende Filterkammer mit Filterelement verdrängt wird, das die derart filtrierte Rückspülmenge in den Prozesskreislauf dergestalt aufbereitet zurückführt. Obwohl diese bekannte Lösung zu sehr guten Aufbereitungsergebnissen für die Rückspülmenge aus Primär- oder Automatikfiltern führt, hat sich in der Praxis gezeigt, dass die bekannte Lösung ihre Grenzen findet, wenn große Mengen an Rückspülfluid anfallen. Die anfallende Rückspülmenge bei einem Automatikfilter ist stark abhängig von den Prozessbedingungen und kann insoweit sehr stark variieren, insbesondere zu sehr hohen Mengen an Rückspülflüssigkeit für die Nachbehandlung führen.

Dadurch, dass bei der bekannten Lösung der Trennkolben für die Aufnahme an Rückspülfluid und für deren Weiterleiten an die Filterkammer jedes Mal ein- bzw. auszufahren ist, ist ein kontinuierlicher Betrieb nicht möglich, so dass insbesondere bei großen Mengen an Rückspülfluid die bekannte Rückspülmengenaufbereitungsanlage ihre Grenzen findet.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannte Rückspülfluid-Filtervorrichtung weiter zu verbessern, insbesondere eine geeignete Lösung auch für große Rückspülmengen anzubieten. Eine dahingehende Aufgabe löst eine Filtervorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 in seiner Gesamtheit.

Dadurch, dass gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 in der Primärstufe ein Stromteiler eingesetzt ist, der bei Überschreiten einer vorgebbaren Fluidmenge in der Primärstufe die dahingehende Überschussmenge unter Umgehen der Sekundärstufe in die Tertiärstufe weiterleitet, ist eine Eösung geschaffen mit der ein kontinuierlicher Dauerbetrieb im Rahmen der Rückspülfluidaufbereitung gegeben ist, so dass auch ausgesprochen große Mengen von Rückspülfluid sicher wieder aufbereitet in den Prozesskreislauf zurückgeführt werden können.

Die erfindungsgemäße Eösung ist sehr prozesssicher und der angesprochene Stromteiler erlaubt eine Art Bypass-Betrieb unter Einsatz unterschiedlicher Filterstufen, wobei eine Art Feinfilterstufe fortlaufend anfallende Rückspülmengen filtriert und bei Überschussmengen werden diese über den Stromteiler abgezweigt einer schnell durchzuführenden Grobfiltration unterzogen, so dass dergestalt auch sehr große Mengen von Rückspülfluid beherrschbar sind. Eetztendlich gelangen die Restfluidmengen sowohl im Rahmen der Feinfiltration als auch im Rahmen der Grobfiltration in die sich anschließende Tertiärstufe, die die Abgabe der dahingehend abgereinigten Rückspülmengen in den ansonsten geschlossenen Prozesskreislauf des Systems ermöglicht.

Fällt kurzfristig eine noch größere Menge von Rückspülflüssigkeit an und übersteigt dabei der Flüssigkeitspegel innerhalb der Primärstufe, in Form eines drucklos gehaltenen Vorlauftanks, die Einbauhöhe des Filter- oder Siebkorbes fließt ein zusätzlicher, nunmehr aber unbehandelter Teilstrom durch die obere Öffnung des Siebkorbes über dessen Bodenseite in Richtung der Tertiärstufe ab. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass der Vorlagetank der Rückspülmengen-Aufbereitungseinheit niemals überlaufen kann und auch bei maximal anfallender Rückspülmenge es niemals zu einem Rückstau kommt, der letztlich zur Abschaltung des Rückspül-Aufbereitungsfilters führen würde. Unabhängig von den vorstehenden Betrachtungen ist die Rück- spülmengen-Aufbereitungseinheit natürlich auch dann geeignet, wenn diskontinuierlich und nur in geringem Umfang vonseiten des Primär- oder Automat! kfi Iters aufzubereitende Rückspülmengen an die erfindungsgemäße Filtervorrichtung gelangen.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung ist vorgesehen, dass der Stromteiler eine Rückspüleinrichtung aufweist, die diesen von Verschmutzungen abreinigt, die auf die Unfiltratseite der Primärstufe gelangen. Vorzugsweise ist dabei die Rückspüleinrichtung für den Stromteiler aus einem antreibbaren Rückspülarm gebildet, der innenumfangsseitig entlang des Siebkorbes verfahrbar ist und ein Rückspülfluid von innen nach außen durch die Siebstruktur des Siebkorbes hindurch führt. Um das insoweit zylindrische Filtersieb bei Bedarf abreinigen zu können, ist also axial im Filter- oder Siebkorb eine Spüleinrichtung angeordnet, die beispielsweise mittels Sprühdüsen sauberes Fluid, wie Leitungswasser, entgegen der Filtrationsrichtung mit Druck von innen nach außen durch das Filter- oder Siebmaterial des Korbes drückt.

Der beim dahingehenden Rückspülvorgang abgelöste Schmutz kann dann in den Vorlauf- oder Vorlagetank sedimentieren und wird im Rahmen der üblich zu behandelnden Rückspülflüssigkeit schließlich zu der Sekundärstufe gebracht, die aus einzelnen Filtereinheiten besteht, die einen Beuteloder Taschenfilter aufweisen, der mit seiner Unfiltratseite an die Primärstufe und mit seiner Filtratseite an die Tertiärstufe angeschlossen ist. Auf diese Art und Weise kann der Vorlauftank von Verschmutzungen auch im langandauernden Betrieb freigehalten werden. Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass die Einströmung vonseiten des Primär- oder Automatikfilters in den Vorlauftank grundsätzlich unterhalb der Bodenseite des Filter- oder Siebkorbes erfolgt und außerhalb der Längsachse in einer tangentialen Anströmung, so dass es im Vorlauftank zu einer Zyklonalströmung kommt.

Vorzugsweise ist dabei zur Überwachung des Anlagenzustandes vorgesehen den Füllstand im Vorlauftank zu überwachen. Dergestalt kann beispielsweise an eine übergeordnete Steuerung, die unter anderem den Primär- oder Automatik-Rückspülfilter steuert ein Signal gesendet werden, sobald Teilströme über den Siebkorb bzw. dem derart gebildeten Überlauf in Richtung der Tertiärstufe erzeugt werden.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung ist vorgesehen, dass mehrere Filtereinheiten in Parallelanordnung zueinander derart verschaltet sind, dass mindestens ein Beutel- o- der Taschenfilter einer Filtereinheit gegen eine Neueinheit tauschbar ist, wohingegen die anderen Filtereinheiten weiter die anfallenden Rückspülmengen von Verschmutzungen abreinigen. Dergestalt ist ein Filtertausch mit Beutel- oder Taschenfiltern ermöglicht, ohne die fortlaufende Filtration mittels der Sekundärstufe unterbrechen zu müssen.

Im Folgenden wird die erfindungsgemäße Lösung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Dabei zeigen in prinzipieller und nicht maßstäblicher Darstellung, die

Figur 1 in der Art eines vereinfachten Prozessbildes die wesentlichen Komponenten der Filtervorrichtung für die Rückspülmengenaufbereitung;

Figur 2 eine perspektivische Draufsicht auf die wesentlichen Komponenten einer solchen Anlage nach der Figur 1 ; und Figur 3 eine vereinfachte Darstellung eines in der Filtervorrichtung nach den Figuren 1 und 2 zum Einsatz kommenden Beutel- o- der Taschenfilters.

Wie die Figur 1 zeigt, weist die Filtervorrichtung zur Rückspülmengen-Auf- bereitung eine Primärstufe 10 zur Aufnahme der jeweiligen Rückspülmenge auf sowie eine Sekundärstufe 12 zum Abfiltrieren der Rückspülmenge aus der Primärstufe 10. Ferner ist eine Tertiärstufe 14 zur Rückführung der abgereinigten Rückspülmenge in einen in der Figur 1 nur teilweise dargestellten Prozesskreislauf 16 eines Gesamtsystems vorgesehen. Die Primärstufe 10 weist einen Fluideingang 18 auf, der Teil des Prozesskreislaufes 16 ist und der in Pfeilrichtung gesehen das Einströmen von Rückspülfluid in tangentialer Richtung erlaubt, so dass innerhalb der Primärstufe 10 eine zyklonale Eingangsströmung erreicht ist. Der Fluideingang 18 ist, was nicht näher dargestellt ist, an den Fluidausgang für Rückspülmengen-Fluid, beispielsweise an den dahingehenden Ausgang der Rückspülfiltervorrichtung nach der DE 10 2004 037 280 A1 fluidführend angeschlossen.

In der Primärstufe 10 ist ein Stromteiler 20 eingesetzt, der bei Überschreiten einer vorgebbaren Fluidmenge in der Primärstufe 10 die dahingehende Überschussmenge unter Umgehung der filtrierenden Sekundärstufe 12 direkt in die Tertiärstufe 14 weiterleitet.

Wie weiter die Figuren 1 und 2 zeigen, weist die Primärstufe 10 einen drucklos gehaltenen Vorlauftank 22 auf, der über den Fluideingang 18 einen Zulauf für die jeweilige Rückspülmenge aus der Rückspülfiltervorrichtung aufweist sowie einen Ablauf 24 für die Abgabe der dahingehenden Rückspülmenge an die Sekundärstufe 12. Drucklos bedeutet, dass der Vorlauftank 22 im Innern Umgebungsdruck aufweist.

Der angesprochene Stromteiler 20 ist aus einem hohlzylindrischen Siebkorb

26 gebildet, der oberhalb einer vorgebbaren Füllstandsuntergrenze 28 im Vorlauftank 22 angeordnet ist und über eine Fluidverbindung 30 mit der Tertiärstufe 14 in Verbindung steht, in die das Rückspülmengenfiltrat der Sekundärstufe 12 abgebbar ist. Der Siebkorb 26 bildet mit seiner oberen Öffnung 32 einen Überlauf für eine Überschussmenge im Vorlauftank 22 aus, wobei die dahingehende den oberen Rand des Siebkorbes 26 überströmende Überschussmenge über das Innere 34 des Siebkorbes 26 und die Fluidverbindung 30 an die Tertiärstufe 14 abgebbar ist. Die dahingehende Fluidverbindung 30 ist aus einem Rohr gebildet, das mit seinem einen offenen Ende in die Bodenseite des Siebkorbes 26 einmündet und nach bodenseitigem Passieren des Vorlauftanks 22 mit seinem anderen offenen Ende oberhalb der Tertiärstufe 14 ausmündet.

Wie sich des Weiteren aus der Figur 1 ergibt und was in Figur 2 nicht dargestellt ist, weist der Stromteiler 20 eine Rückspüleinrichtung 36 auf, die in der Figur 1 nur prinzipiell wiedergegeben ist. Die Rückspüleinrichtung 36 erlaubt die Außenseite des Siebkorbes 26 von Verschmutzungen abzureinigen, die auf die Unfiltratseite der Primärstufe 10 gelangen, indem diese eben in den Vorlauftank 22 eingetragen werden und sich auf der Außenseite des Siebmaterials des Siebkorbes 26 absetzen. Die Rückspüleinrichtung 36 für den Stromteiler 20 weist einen antreibbaren Rückspülarm 38 auf, der mittels eines Elektromotors M entlang der Innenseite des Siebkorbes 26 umlaufend verfahrbar angetrieben ist. Gemäß der Darstellung nach der Figur 1 weist der Rückspülarm 38 endseitig eine konisch verlaufende Spüleinrichtung 40 auf, die mit einzelnen Sprühdüsen (nicht dargestellt) versehen, die Möglichkeit eröffnet, sauberes Fluid, wie beispielsweise Leitungswasser, entgegen der Filtrationsrichtung mit Druck von innen nach außen durch das Filter- oder Siebmaterial des Siebkorbes 26 zu drücken, so dass dieser von Partikelverschmutzung abgereinigt wird, die schwerkraftbedingt in Richtung des Bodens des Vorlauftankes 22 absinkt. Für die Zufuhr des sauberen Fluids dient eine Spülleitung 42, die mit dem Rückspülarm 38 zusammenwirkt und das Verteilen von Reinigungsflüssigkeit über die Sprühdüsen der Spüleinrichtung 40 erlaubt. Die Strömungsrichtung des

Spülfluids ist in Figur 1 wiederum mit einer Pfeildarstellung wiedergegeben.

Wie sich insbesondere aus der Figur 2 ergibt, ist die Sekundärstufe 12 aus einzelnen Filtereinheiten 44 gebildet, wobei im vorliegenden Fall vier Filtereinheiten 44 zum Einsatz kommen. Die vier Filtereinheiten 44 werden kopfseitig von einer horizontal verlaufenden Verteilerleitung 46 versorgt, die an den Ablauf 24 des Vorlauftanks 22 angeschlossen ist. Zwischen der Verteilerleitung 46 und jedem kopfseitigen Eingang einer Filtereinheit 44 ist ein von Hand betätigbares Absperrventil 48 geschaltet. In jeder Filtereinheit 44 ist ein Beutel- oder Taschenfilter 50 eingesetzt, wie er beispielhaft in seiner Betriebsstellung in der Figur 3 gezeigt ist. Der jeweilige Beutel- oder Taschenfilter 50 ist mit seiner Unfiltratseite 52 an die Primärstufe 10 und mit seiner Filtratseite 54 an die Tertiärstufe 14 angeschlossen. Das zu reinigende Fluid durchströmt den Beutel respektive die Tasche gemäß der Darstellung nach der Figur 3 von innen nach außen und etwaig vorhandene partikuläre Verschmutzung im Rückspülfluid lagert sich von innen am Elementmaterial 56 des Filters an. Im vorliegenden Fall ist der Filter nach oben hin offen und bodenseitig verschlossen, so dass das Unfiltrat ausgehend vom geöffneten Absperrventil 48 von oben her in die freigelassene Öffnung 58 einströmt. Das durch das Elementmaterial 56 abgereinigte Rückspülfluid gelangt dann auf die Filtratseite 54, gebildet aus einem Hohlraum zwischen der Außenumfangsseite des zylindrischen Elementmaterials 56 und der zylindrischen Innenumfangsseite des Filtergehäuses 60 für eine Filtereinheit 44.

Wie sich weiter aus der Figur 2 ergibt, stehen die Filtergehäuse 60 der einzelnen Filtereinheiten 44 bodenseitig auf einem Rost 62 der Tertiärstufe 14 auf, die insoweit aus einem rechteckförmigen Abgabetank 64 gebildet ist. Insoweit kann sich das mittels den Filtereinheiten 44 abgereingte Rückspülfluid im Abgabetank 64 sammeln, bevor es mittels einer Unterdrück- oder Vakuumpumpe 66 in den Prozesskreislauf 16 in Pfeilrichtung gesehen zurückgeführt wird.

Dahingehende Beutel- oder Taschenfilter 50 gemäß der Darstellung nach der Figur 3 können sowohl als Oberflächenfilter als auch als Tiefenfilter eingesetzt werden. Vorzugsweise kommt für das Elementmaterial 56 ein textiles Filtermedium zum Einsatz, wobei jedenfalls im Rahmen einer Art Feinfiltration die Filterfeinheit für den Beutel- oder Taschenfilter 50 deutlich feiner gewählt ist, als die Filterfeinheit für den Siebkörper des Siebkorbes 26. Insofern kann sich jedenfalls das abgereinigte Rückspülmengenfluid im Abgabetank 64 beruhigen bevor es über die Unterdruckpumpe 66 zurück in den Fluidkreislauf 16 gefördert wird.

Wie sich des Weiteren aus der Figur 2 ergibt, ist der Vorlauftank 22 über einzelne Ständerbeine 68 gegenüber der Oberseite des Abgabetanks 64 auf- geständert, so dass die Fluidverbindung 30 zum Siebkorb 26 mit ihrem unterem freien Ende oberhalb des Abgabetanks 64 ausmündet. In jedem Fall kommt der Stromteiler 20 nur dann zum Einsatz, wenn der Fluidspiegel an Rückspülmenge die Füllstandsuntergrenze 28 im Vorlauftank 22 überschreitet; ansonsten gelangt die abzureinigende Rückspülmenge über den Fluideingang 18 und über das Innere des Vorlauftanks 22 direkt in den Ablauf 24 und von da aus weiter über die Verteilerleitung 46 und die einzelnen geöffneten Absperrventile 48 gleichermaßen zu den Filtereinheiten 44. Da gemäß der Darstellung nach der Figur 2 mehrere Filtereinheiten 44 in Parallelanordnung zueinander derart verschaltet sind, dass mindestens ein Beutel- oder Taschenfilter 50 einer Filtereinheit 44 von oben her gegen eine Neueinheit (siehe Figur 3) tauschbar ist, können die anderen Filtereinheiten 44 weiter die anfallenden Rückspülmengen von Verschmutzungen abreinigen, so dass ein fortlaufender Aufbereitungsprozess für Rückspülmengen ermöglicht ist. Wie bereits dargelegt, können die anfallenden Rückspülmengen eines Automatikfilters, beispielsweise nach der Lehre der DE 10 2004 037 280 A1 stark abhängig von den Prozessbedingungen sein und mithin sehr stark variieren. Die Spülhäufigkeit ist unmittelbar abhängig von der Schmutzkonzentration und der gewählten Filterfeinheit im Primärfilter. Ein dahingehender Filter mittlerer Größe erzeugt beispielsweise pro Rückspülung eine Flüssigkeitsmenge von 500 Eiter während einer Spüldauer von ca. 10 Sekunden. Eine typische Auslegung sieht vor, dass ein Filter etwa viermal pro Stunde gespült wird; demnach würden 2 m ³ /h Rückspülflüssigkeit zur Weiterbehandlung anfallen.

Da die Schmutzkonzentration auf der Unfiltratseite eines Rückspülfilters selten konstant ist und auch die Volumenströme schon mal variieren können, spülen solche Filter in der Praxis auch häufiger; von der kontinuierlichen Dauerspülung bis hin zu einer Spülung pro Stunde ist im Grunde somit alles möglich und auch in der Ausnahme realistisch. Für das hier angenommene Beispiel bedeutet dies, dass bei diesem einen Rückspülfilter mittlerer Größe eine Rückspülmenge von 0,5 m ³ bis zu 180 m ³ /h anfallen könnten. Soll die anfallende Rückspülmenge im Rahmen einer zweiten Stufe, also mit der hier vorgestellten erfindungsgemäßen Rückspülmengen-Aufberei- tungseinrichtung behandelt werden, so stellt sich nun die Frage, wie groß diese Behandlungsstufe zu dimensionieren ist. Wenn eine Unterbrechung des Gesamtprozesses ausgeschlossen wird, d.h. ein Abschalten des Rückspülfilters als Primär- oder Automatikfilter, müsste die Rückspülmengenaufbereitung auf den schlechtesten Fall ausgelegt werden, d.h. zur Behandlung von 180 m ³ /h ausgelegt sein. Eine solche Auslegung würde schließlich zu sehr großen und damit kostspieligen Vorrichtungen führen, wofür ein dahingehender Eösungsansatz in DE 10 2015 002 767 A1 aufgezeigt ist, was die Realisierung einer solchen Gesamtlösung erfahrungsgemäß in Frage stellt. Die damit einhergehende Investition wäre unverhältnismäßig teuer. Da oftmals aber nur die Prozesssicherheit im Vordergrund steht, ist es nun mehr als sinnvoll erkannt worden, eine kleinere Rückspülmengen-Aufberei- tungsvorrichtung nach der Erfindung zu realisieren und dabei in Kauf zu nehmen, dass zeitweise nicht die gesamte Rückspülmenge über die Fil- tereinheiten 44 optimal feinfiltriert werden, sondern dass je nach anfallender Spülmenge Teilströme über den gröberen Filter mit dem Siebkorb 26 weitergeleitet werden oder notfalls sogar über die Bypassfunktion des Stromteilers 20, ohne weitere Behandlung über die Tertiärstufe 14, in den Prozesskreislauf 16 rückgeführt werden. Diese Eösung hat so keine Entspre- chung im Stand der Technik.